EP0335772A1

EP0335772A1 - Embout de câblage

Info

Publication number: EP0335772A1
Application number: EP89400795A
Authority: EP
Inventors: Patrick Hauchard; François Loisel
Original assignee: Legrand SA
Current assignee: Legrand SA
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1989-10-04
Anticipated expiration: 2009-03-21
Also published as: ES2043051T3; US4969845A; JPH02155177A; KR890015461A; FR2629646A1; DE68908750T2; DE68908750D1; JP2846650B2; HK141493A; FR2629646B1; EP0335772B1; KR0155359B1

Abstract

Il s'agit d'un embout de câblage du genre comportant une partie métallique (11) et une partie isolante (15).

Suivant l'invention, ces deux parties sont assemblées par collage, l'extrémité interne (20) de la partie métallique (11), qui est entièrement droite, étant en appui, par sa tranche, contre un épaulement transversal interne (22) de la partie isolante (15), avec, au moins localement, entre cette partie métallique (11) et cette partie isolante (15), un film de colle (24), et, au droit au moins de l'épaulement transversal interne (22), la surface interne de la partie isolante (15) a un diamètre (D1) au plus égal à celui (D2) de la surface interne de la partie métallique (11).

Application au câblage de conducteurs électriques, et notamment de ceux à âme toronnée.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale les accessoires de câblage à rapporter sur l'extrémité préalablement dénudée de l'âme conductrice d'un conducteur électrique en vue d'en rendre plus aisée et plus sûre la connexion à une quelconque borne, notamment lorsque cette âme conductrice est formée d'une pluralité de brins convenablement toronnés.
Elle vise plus précisément ceux de ces accessoires de câblage qui, communément dits embouts de câblage, comportent, d'une part, une partie métallique, globalement tubulaire, qui est celle destinée à être engagée sur l'extrémité dénudée de l'âme conductrice du conducteur électrique à équiper, pour le câblage de celui-ci, et, d'autre part, une partie isolante, qui, formant collerette, est en prise, par un tronçon avant, avec la partie métallique, et qui est destinée, elle, à coiffer, par un tronçon arrière, plus large que le tronçon avant, l'extrémité correspondante de la gaine isolante de ce conducteur électrique.
L'un des problèmes à résoudre, dans la réalisation des embouts de câblage de ce type, tient à l'assemblage à assurer entre la partie métallique et la partie isolante pour une solidarisation relative convenable de celles-ci.
Le plus souvent, à ce jour, il est procédé par surmoulage.
C'est le cas, par exemple, pour l'embout de câblage faisant l'objet du brevet français qui, déposé le 20 Octobre 1965 sous le No 35.521, a été publié sous le No 1.468.859.
Pour son ancrage dans la partie isolante, la partie métallique présente, à son extrémité interne, un épanouissement, en tronc de cône, que vient épouser, de part et d'autre, la matière synthétique constitutive de cette partie isolante.
Bien que cette disposition ait donné et puisse encore donner satisfaction, elle présente des inconvénients, qui sont les suivants.
Tout d'abord, et surtout, la dépose de la partie métallique dans le moule nécessaire au surmoulage de la partie isolante s'avère difficile, au détriment de la productivité, et, donc, des coûts.
Cette difficulté se trouve accrue si, pour l'obtention d'une pluralité d'embouts de câblage disposés en chapelet les uns à la suite des autres, et comme décrit par exemple dans le brevet français déposé le 15 Octobre 1980 sous le No 80 22422 et publié sous le No 2.468.224, il est procédé au surmoulage simultané d'une pluralité de parties métalliques disposées côte à côte dans un même moule.
C'est pourquoi, en pratique, il est le plus souvent procédé à l'unité.
En outre, si, dans un embout de câblage à partie isolante ainsi surmoulée sur la partie métallique, le joint de surmoulage entre partie isolante et partie métallique n'est pas convenablement contrôlé, et ce contrôle n'est pas nécessairement aisé, ce joint de surmoulage peut constituer un obstacle pour l'un ou l'autre des brins de l'âme conductrice à engager dans la partie métallique, et conduire ainsi ce ou ces brins à bouchonner, ce qui, d'une part, constitue une gêne à l'égard de la mise en place de l'embout de câblage en cours de pose pouvant conduire au rebut de celui-ci, et ce qui, d'autre part, dans l'hypothèse où cette mise en place est malgré tout finalement effectuée, et indépendamment de l'incidence d'un tel bouchonnage sur la qualité électrique de la connexion ensuite assurée, peut ultérieurement donner lieu à des incidents, si, par exemple, le ou les brins ayant bouchonné font saillie hors de l'embout de câblage, ou, cassés, échappent à celui-ci.
Enfin, en toute hypothèse, les caractéristiques mécaniques de l'embout de câblage obtenu ne dépendent pas seulement des seules caractéristiques propres des parties, métallique et isolante, qui le constituent, mais également de la qualité, moins facile à contrôler, du surmoulage intervenant entre elles.
Pour assurer l'assemblage entre la partie isolante et la partie métallique d'un embout de câblage, il a également déjà été proposé de procéder par sertissage.
C'est le cas, par exemple, dans la demande de brevet français qui, déposée le 27 Mars 1985 sous le No 85 04572, a été publiée sous le No 2.579.836, et concerne spécifiquement un embout de câblage, et c'est le cas, également, dans le brevet américain No 2.964.171, qui, lui, concerne plus précisément une cosse.
Après son engagement dans la partie isolante préalablement réalisée, l'extrémité interne de la partie métallique fait l'objet, par dudgeonnage, dans celle-ci, d'un épanouissement, pour son adéquation de forme avec la portion correspondante de cette partie isolante.
Mais les risques de bouchonnage et les inconvénients de caractéristiques mécaniques dépendant du mode d'assemblage retenu, succinctement exposés ci-dessus pour un assemblage par surmoulage, se retrouvent de manière similaire, et même de manière sensiblement accrue, avec un tel assemblage par sertissage.
Suivant l'invention, et eu égard à la qualité des colles maintenant disponibles et à la possibilité de micro-dosages pour celles-ci, il est proposé de procéder par collage à un tel assemblage, avec des dispositions propres à permetre un tel collage.
La présente invention a ainsi pour objet un embout de câblage du genre comportant une partie métallique, globalement tubulaire, qui est destinée à être engagée sur l'extrémité, préalablement dénudée, de l'âme conductrice d'un conducteur électrique, pour le câblage de celui-ci, et une partie isolante qui, formant collerette, est en prise, par un tronçon avant, avec la partie métallique, et qui est destinée à coiffer, par un tronçon arrière, plus large que le tronçon avant, l'extrémité correspondante de la gaine isolante d'un tel conducteur électrique, cet embout de câblage étant d'une manière générale caractérisé en ce que, conjointement, la partie métallique a son extrémité interne, au moins, qui est entièrement droite, elle est en appui, par la tranche de cette extrémité interne, contre un épaulement transversal interne de ladite partie isolante, il y a, au moins localement, entre cette partie métallique et cette partie isolante, pour leur solidarisation relative, un film de colle, et, au droit au moins dudit épaulement transversal interne de la partie isolante, la surface interne de celle-ci a un diamètre au plus égal à celui de la surface interne de la partie métallique.
Tout risque de bouchonnage se trouve supprimé, et les caractéristiques mécaniques globales obtenues dépendent des seules caractéristiques propres des parties métallique et isolante mises en oeuvre, sans être tributaires de leur mode d'assemblage.
En outre, une réalisation en chapelet est avantageusement possible, soit par tronçon soit en bande continue, les parties métalliques étant déposées à l'unité dans des parties isolantes préalablement fabriquées en chapelet.
Il en résulte, globalement, des cadences de fabrication plus élevées, et des coûts de mise en oeuvre et de maintenance plus faibles.
De préférence, le tronçon avant de la partie isolante de l'embout de câblage suivant l'invention présente, intérieurement, à son débouché, une portion élargie.
Outre que cette portion élargie facilite l'opération d'introduction de la partie métallique lors de l'assemblage de l'ensemble, elle constitue, pour la colle mise en oeuvre pour cet assemblage, un vase d'expansion propre à absorber les variations de volume dues aux inévitables tolérances de fabrication sur la partie isolante et sur la partie métallique, en évitant ainsi, ou en minimisant, d'éventuelles bavures pour cette colle.
De préférence, également, la surface du tronçon avant de la partie isolante de l'embout de câblage suivant l'invention présente, en saillie, au voisinage de l'épaulement transversal interne de celle-ci, au moins une facette de centrage, et, en pratique, une pluralité de telles facettes de centrage convenablement réparties circulairement, qui, obliques sur l'axe de l'ensemble, s'étendent en direction de cet épaulement transversal interne.
Il en résulte, avantageusement, à coup sûr, un centrage convenable de la partie métallique dans la partie isolante, et donc, d'une part, la garantie que, ainsi convenablement centrée, cette partie métallique ne peut pas être à l'origine d'un quelconque bouchonnage lors de l'engagement de l'ensemble sur le conducteur électrique à équiper, et, d'autre part, la certitude que, pour le joint de colle mis en oeuvre, une bonne homogénéité d'épaisseur peut être obtenue tout autour de la partie métallique, au bénéfice de la qualité de son assemblage avec la partie isolante.
Si désiré, à l'assemblage ainsi assuré par collage peut être combiné un ou plusieurs dudgeonnages de la partie métallique sur la partie isolante.
Mais, suivant l'invention, ce ou ces dudgeonnages interviennent à distance de l'épaulement transversal interne de la partie isolante.
L'extrémité interne de la partie métallique, celle qui est en butée contre l'épaulement transversal interne de la partie isolante, reste ainsi droite, sans être affectée d'une quelconque déformation de sertissage, et les avantages de suppression de tout risque de bouchonnage ne se trouvent pas compromis.
De préférence, enfin, le tronçon avant de la partie isolante de l'embout de câblage suivant l'invention est globalement cylindrique, à la manière de son tronçon arrière, et il présente dès lors une épaisseur relativement réduite.
Grâce à la limitation d'épaisseur qui est ainsi la sienne, ce tronçon avant peut avantageusement accompagner au mieux les déformations dont est l'objet la partie métallique lors de son sertissage sur l'extrémité dénudée de l'âme conductrice du conducteur électrique à équiper, ce qui, en limitant les contraintes correspondantes, minimise le risque de pelage pour le film de colle intervenant entre cette partie isolante et cette partie métallique.
Il résulte en outre de cette limitation d'épaisseur une avantageuse économie de matière.
Pour éviter, cependant, que, lors de l'engagement de l'ensemble dans une quelconque borne de connexion, le tronçon avant, ainsi aminci, de la partie isolante de l'embout de câblage suivant l'invention ne vienne intempestivement pénétrer lui aussi dans cette borne de connexion, au risque de perturber la connexion électrique ensuite à assurer, il est prévu, suivant un développement de l'invention, de doter, extérieurement, en saillie, ce tronçon avant, d'au moins une ailette, qui, formant garde, est propre à en limiter, sinon empêcher, la pénétration dans une telle borne de connexion.
Ainsi un compromis avantageux est trouvé entre la capacité de déformation recherchée pour ce tronçon avant et la nécessité de s'opposer à son engagement dans une borne de connexion.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective d'un embout de câblage suivant l'invention et de l'extrémité du conducteur qu'il est destiné à équiper ;
la figure 2 est, à échelle supérieure, une vue en coupe axiale de cet embout de câblage, suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
la figure 3 est, à l'échelle de la figure 2, une vue en coupe axiale de la seule partie isolante de cet embout de câblage ;
la figure 4 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur cette figure 3 ;
la figure 5 est une vue en élévation, de bout, de cette partie isolante, suivant la flèche V de la figure 3 ;
la figure 6 en est une vue en coupe transversale, suivant la ligne VI-VI de la figure 3 ;
la figure 7 est une vue partielle en coupe axiale qui, analogue à celle de la figure 4, se rapporte à une variante de réalisation.

Tel qu'illustré sur ces figures, l'embout de câblage 10 suivant l'invention comporte, d'une part, une partie métallique 11, globalement tubulaire, qui est destinée à être engagée sur l'extrémité 12 préalablement dénudée, de l'âme conductrice 13 d'un conducteur électrique 14, pour le câblage de celui-ci, et, d'autre part, une partie isolante 15, qui, formant collerette, est en prise, par un tronçon avant 16, avec la partie métallique 11 précédente, et qui est destinée à coiffer, par un tronçon arrière 17, plus large que le tronçon avant 16, l'extrémité correspondante 18 de la gaine isolante 19 d'un tel conducteur électrique 14.
Suivant l'invention, et conjointement, la partie métallique 11 a son extrémité interne 20, au moins, qui est entièrement droite, elle est en appui, par la tranche 21 de cette extrémité interne 20, contre un épaulement transversal interne 22 de la partie isolante 15, il y a, au moins localement, entre cette partie métallique 11 et cette partie isolante 15, pour leur solidarisation relative, un film de colle 24, et, au droit au moins dudit épaulement transversal interne 22 de la partie isolante 15, la surface interne 25 de celle-ci a un diamètre D1 au plus égal à celui D2 de la surface interne 26 de la partie métallique 11.
Par extrémité interne 20 de la partie métallique 11, on entend ici la portion de cette partie métallique, qui, emmanchée dans la partie isolante 15, est immédiatement adjacente à sa tranche 21 correspondante.
Suivant un aspect de l'invention, et comme indiqué ci-dessus, cette extrémité interne 20, au moins, est entièrement droite.
Cela signifie qu'elle est dépourvue de toute déformation tronconique du type de celle mise en oeuvre lorsque l'assemblage avec la partie isolante 15 doit se faire par surmoulage ou par sertissage.
Autrement dit, et suivant cet aspect de l'invention, l'extrémité interne 20 de la partie métallique 11 est, de manière continue, dans l'alignement de sa partie courante.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, c'est sur la totalité de sa longueur que la partie métallique 11 est ainsi entièrement droite.
Autrement dit, elle est en tout point dépourvue de toute déformation.
Cela n'implique pas obligatoirement qu'elle soit cylindrique.
Au contraire, si, dans la forme de réalisation représentée à titre d'exemple, cette partie métallique 11 est ainsi globalement cylindrique, elle pourrait tout aussi bien être plus ou moins tronconique, en convergeant alors en direction opposée à la partie isolante 15.
De même, si, dans cette forme de réalisation, cette partie métallique 11 forme un fût circulairement fermé sur lui-même, sans une quelconque discontinuité, à la manière d'un tube obtenu par emboutissage ou étirage, cette partie métallique 11 pourrait tout aussi bien résulter du roulage d'un flan initialement plat, et présenter, dès lors, longitudinalement, une fente, droite ou oblique, rectiligne ou ondulée, et ouverte ou fermée, par exemple par soudage.
Dans la forme de réalisation représentée, et suivant un autre aspect de l'invention, le tronçon avant 16 de la partie isolante 15 est globalement cylindrique, et il est raccordé au tronçon arrière 17, lui-même globalement cylindrique, par un tronçon médian 27 globalement tronconique.
Intérieurement, le tronçon avant 16 présente, à son débouché, c'est-à-dire du côté de la partie métallique 11, une portion élargie 29.
En pratique, la surface interne de ce tronçon avant 16 de la partie isolante 15 présente, successivement, à compter de son épaulement transversal interne 22, deux portions, à savoir, une première portion 30, de diamètre moyen D3 légèrement supérieur au diamètre moyen extérieur D4 de l'extrémité interne de la partie métallique 11, et une deuxième portion, élargie, la portion 29 mentionnée précédemment, de diamètre moyen D5 supérieur à celui D3 de la première.
Dans la forme de réalisation représentée, la surface interne de la portion élargie 29 du tronçon avant 16 de la partie isolante 15 comporte un tronçon médian 31, globalement cylindrique, encadré par deux tronçons globalement tronconiques, l'un, 32, pour son raccordement à la première portion 30, elle-même globalement cylindrique, l'autre, 33, pour former un chanfrein d'engagement au débouché de l'ensemble.
Axialement, la longueur L1 de cette portion intérieurement élargie 29 du tronçon avant 16 de la partie isolante 15 n'est qu'une fraction, par exemple inférieure au tiers, de la longueur totale L2 de ce tronçon avant 16 à compter de l'épaulement transversal interne 22.
De préférence, cette longueur totale L2 du tronçon avant 16 de la partie isolante 15, celle suivant laquelle la partie métallique 11 est emmanchée dans cette partie isolante 15, est au moins égale au diamètre moyen extérieur D4 da cette partie métallique 11.
Par ailleurs, bien que globalement cylindrique, comme indiqué ci-dessus, la surface interne de ce tronçon avant 16 de la partie isolante 15 présente, avantageusement, notamment pour des questions de facilité de moulage, une certaine dépouille, de l'ordre par exemple de quelques degrés.
C'est pour tenir compte de cette dépouille, et d'une éventuelle conicité de la partie métallique 11, qu'il a été fait mention, ci-dessus, de diamètres "moyens".
De préférence, également, et tel que représenté, la surface interne du tronçon avant 16 de la partie isolante 15 présente, en saillie, au voisinage de l'épaulement transversal interne 22 à compter duquel elle s'étend, au moins une facette de centrage 35, qui, oblique sur l'axe de l'ensemble, s'étend en direction de cet épaulement transversal interne 22.
En pratique, cette facette de centrage 35 s'étend ainsi jusqu'à l'épaulement transversal interne 22, en mordant donc sur celui-ci, il s'agit d'une facette plane, et il y a ainsi, convenablement réparties circulairement autour de l'axe de l'ensemble, plusieurs facettes de centrage 35.
Dans la forme de réalisation représentée, ces facettes de centrage 35 sont au nombre de trois, en étant disposées à 120° deux à deux.
Au voisinage de l'épaulement transversal interne 22, en amont de celui-ci par rapport à son tronçon avant 16, la surface interne 25 de la partie isolante 15 s'étend, de préférence, et tel que représenté, sensiblement tangentiellement à une surface cylindrique perpendiculaire audit épaulement transversal interne 22.
Il peut avantageusement y avoir ainsi, de part et d'autre de l'épaulement transversal interne 22, une continuité de surface entre la surface interne de la partie isolante 15 et celle de la partie métallique 11, si les diamètres D1, D2 correspondants sont égaux.
Mais, en toute hypothèse, le diamètre D1 étant au plus égal au diamètre D2, il ne peut y avoir, à ce niveau, aucun obstacle à l'engagement du conducteur électrique 14 si la partie métallique 11 est convenablement centrée dans la partie isolante 15.
C'est, d'ailleurs, très précisément, le rôle des facettes de centrage 35 d'assurer un centrage convenable de cette partie métallique 11.
De préférence, et tel que représenté, les tronçons avant 16 et arrière 17 de la partie isolante 15 ont sensiblement même épaisseur E.
Il en est sensiblement de même, d'ailleurs, pour le tronçon médian 27, abstraction faite d'un épaississement de celui-ci en amont de l'épaulement transversal interne 22.
Corollairement, le tronçon avant 16 porte, extérieurement, en saillie, au moins une ailette 37, formant garde.
Dans la forme de réalisation représentée, cette ailette 37 s'étend globalement parallèlement à l'axe de l'ensemble, elle s'étend du débouché, ou nez, du tronçon avant 16 jusqu'au tronçon arrière 17, en couvrant au passage le tronçon médian 27, et, d'abord fuyant en oblique en direction du tronçon arrière 17, son profil en élévation est ensuite à niveau avec le contour extérieur de ce tronçon arrière 17 ; en variante, et tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 2, ce profil peut être rectiligne.
En pratique, il y a ainsi plusieurs ailettes 37, convenablement réparties circulairement.
Dans la forme de réalisation représentée, ces ailettes sont au nombre de huit, et elles sont régulièrement réparties circulairement.
La partie métallique 11, réalisée suivant les techniques usuelles en la matière, telles que succinctement évoquées ci'dessus, est de préférence en cuivre.
De préférence, il lui est appliqué un quelconque traitement propre à conférer un certain dépoli à sa surface extérieure, ou au moins à la portion de celle-ci concernée par le film de colle 24, en vue d'un meilleur accrochage de ce film de colle 24.
Par exemple, elle est soumise à cet effet à un étamage électrolytique mat, sans refusion ultérieure.
Mais tout autre moyen chimique ou mécanique propre à l'obtention d'un dépoli comparable peut également être envisagé.
Corollairement, la partie isolante 15 est réalisée par moulage d'une matière synthétique appropriée telle que par exemple polyamide.
Ce moulage peut se faire isolément, ou, et de préférence, en chapelet.
Sur les figures 2, 3 et 5, 6 ont été schématisées en traits interrompus, les languettes 38 reliant deux à deux deux parties isolantes 15 dans un tel chapelet.
Cela étant, pour l'assemblage, par collage, suivant l'invention, d'une partie métallique 11 avec une partie isolante 15, il peut dès lors être procédé comme suit:
- dépose d'un chapelet de parties isolantes 15 à un poste d'assemblage,
- après dégraissage, dépose d'une partie métallique 11 dans chacune de ces parties isolantes 15, avec, soit un enfoncement complet d'une telle partie métallique 11 dans une telle partie isolante 15, jusqu'à butée de la tranche 21 de l'extrémité interne 20 de cette partie métallique 11 dans l'épaulement transversal interne 22 de cette partie isolante 15, soit, seulement, un enfoncement partiel de cette partie métallique 11,
- dépose, en au moins un point de l'intervalle annulaire entre la partie métallique 11 et la partie isolante 15, d'une dose convenable de colle appropriée, et par exemple d'une colle du type cyanoacrylate, étant entendu que si la partie métallique 11 a été préalablement complètement enfoncée dans la partie isolante 15, une lègère pression est alors exercée sur elle pour éviter toute bavure de colle à l'intérieur de cette partie isolante 15, et que si son enfoncement préalable n'a été que partiel, elle est alors complètement enfoncée dans cette dernière, jusqu'à butée de la tranche 21 de l'extrémité interne 20 contre l'épaulement transversal interne 22 de celle-ci.
- et, éventuellement, vaporisation d'un activateur pour accélérer la polymérisation en surface de la colle mise en oeuvre et éviter ainsi le phénomène de "blooming" susceptible d'entraîner l'apparition de taches blanches à la surface des pièces concernées.
En variante du processus précédent, la dépose de la dose de colle peut se faire sur la partie métallique 11, avant son enfoncement dans la partie isolante 15.
Quoi qu'il en soit, l'embout de câblage 10 ainsi réalisé suivant l'invention est alors manipulable, cependant que la polymérisation en profondeur de la colle assurant son assemblage continue à s'effectuer naturellement, pour être terminée au bout de quelques heures.
Bien entendu, et de manière usuelle, il est alors de préférence procéder à un contrôle systématique de cet embout de câblage 10.
Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, c'est par simple capillarité que la dose de colle mise en oeuvre se répartit au mieux entre la partie métallique 11 et la partie isolante 15, en formant alors de manière homogène entre celles-ci le film de colle 24 recherché.
Pour cette dose de colle, la portion élargie 29 du tronçon avant 16 de la partie isolante 15 forme avantageusement, autour de la partie métallique 11, un vase d'expansion propre à absorber les éventuelles variations de volume entre les divers constituants en cause.
Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 7, la surface interne du tronçon avant 16 de la partie isolante 15 présente, annulairement, en creux, à distance de l'épaulement transversal interne 22, au moins une gorge 40, et, par un bourrelet de dudgeonnage, non représenté, la partie métallique 11 correspondante est en prise avec cette gorge 40.
Nonobstant ce bourrelet de dudgeonnage, cette partie métallique 11 reste encore entièrement droite.
Dans la forme de réalisation représentée, il n'y a ainsi qu'une seule gorge 40, et, celle-ci a en section transversale, un profil hémi-circulaire.
Mais, bien entendu, plusieurs gorges 40, dûment échelonnées, peuvent être prévues, et/ou une section autre que hémi-circulaire est adoptée pour l'une ou l'autre d'entre elles.
Suivant une autre variante, non représentée, la partie isolante 15 présente bien, ainsi, intérieurement, une ou plusieurs gorges 40, mais il n'est procédé à aucun dudgeonnage de la partie métallique 11, qui reste ainsi encore entièrement droite sur la totalité de sa longueur.
Il se forme simplement un bourrelet de colle à la faveur d'une telle gorge 40, et cette colle assure dès lors une fonction mécanique supplémentaire.
La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.

Claims

1. Embout de câblage du genre comportant une partie métallique (11), globalement tubulaire, qui est destinée à être engagée sur l'extrémité, préalablement dénudée, de l'âme conductrice d'un conducteur électrique, pour le câblage de celui-ci, et une partie isolante (15) qui, formant collerette, est en prise, par un tronçon avant (16), avec la partie métallique (11), et qui est destinée à coiffer, par un tronçon arrière (17), plus large que le tronçon avant (16), l'extrémité correspondante de la gaine isolante d'un tel conducteur électrique, caractérisé en ce que, conjointement, la partie métallique (11) a son extrémité interne (20), au moins, qui est entièrement droite, elle est en appui, par la tranche (21) de cette extrémité interne (20), contre un épaulement transversal interne (22) de ladite partie isolante (15), il y a, au moins localement, entre cette partie métallique (11) et cette partie isolante (15), pour leur solidarisation relative, un film de colle (24), et au droit au moins dudit épaulement transversal interne (22) de la partie isolante (15), la surface interne (25) de celle-ci a un diamètre (D1) au plus égal à celui (D2) de la surface interne (26) de la partie métallique (11).

2. Embout de câblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, intérieurement, le tronçon avant (16) de la partie isolante (15) présente, à son débouché, une portion élargie (29).

3. Embout de câblage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface interne du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) présente successivement, à compter de son épaulement transversal interne (22), deux portions, une première portion (30) de diamètre moyen (D3) légèrement supérieur au diamètre moyen extérieur (D4) de l'extrémité interne (20) de la partie métallique (11), et une deuxième portion (29), élargie, de diamètre moyen (D5) supérieur à celui (D3) de la première.

4. Embout de câblage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la surface interne de la portion élargie (29) du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) comporte un tronçon médian (31) globalement cylindrique encadré par deux tronçon globalement tronconiques, l'un (32) pour son raccordement à la première portion (30), l'autre (33) pour former un chanfrein d'engagement au débouché de l'ensemble.

5. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que, axialement, la longueur (L1) de la portion intérieurement élargie (29) du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) n'est qu'une fraction, par exemple inférieure au tiers, de la longueur totale (L2) de ce tronçon avant (16) à compter de son épaulement transversal interne (22).

6. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, globalement, la surface interne du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) présente une dépouille.

7. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, au voisinage de son épaulement transversal interne (22), la surface interne du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) présente en saillie au moins une facette de centrage (35), qui, oblique sur l'axe de l'ensemble, s'étend en direction dudit épaulement transversal interne (22).

8. Embout de câblage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la facette de centrage (35) s'étend jusqu'à l'épaulement transversal interne (22) et mord donc sur celui-ci.

9. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 7, 8, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs facettes de centrage (35) convenablement réparties circulairement.

10. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, à distance de son épaulement transversal interne (22), la surface interne du tronçon avant (16) de la partie isolante (15) présente annulairement, en creux, au moins, une gorge, (40).

11. Embout de câblage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que, par un bourrelet de dudgeonnage, la partie métallique (11) est en prise avec une gorge (40) de la partie isolante (15).

12. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la partie métallique (11) est entièrement droite, sur la totalité de sa longueur.

13. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, au voisinage de son épaulement transversal interne (22), en amont de celui-ci par rapport à son tronçon avant (16), la surface interne (25) de la partie isolante (15) s'étend sensiblement tangentiellement à une surface cylindrique perpendiculaire audit épaulement transversal interne (22).

14. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le tronçon avant (16) de la partie isolante (15) est globalement cylindrique et il est raccordé à son tronçon arrière (17), lui-même globalement cylindrique, par un tronçon médian (17) globalement tronconique.

15. Embout de câblage suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les tronçons avant (16) et arrière (17) de la partie isolante (15) ont sensiblement même épaisseur (E).

16. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que, extérieurement, le tronçon avant (16) de la partie isolante (15) porte en saillie au moins une ailette (37), formant garde.

17. Embout de câblage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que ladite ailette (37) s'étend globalement parallèlement à l'axe de l'ensemble.

18. Embout de câblage suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ladite ailette (37) s'étend du débouché, ou nez, du tronçon avant (16) jusqu'au tronçon arrière (17).

19. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 17, 18, caractérisé en ce que, d'abord fuyant en oblique en direction du tronçon arrière (17), le profil en élévation de l'ailette (37) est ensuite à niveau avec le contour extérieur de ce tronçon arrière (17).

20. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 17, 18, caractérisé en ce que le profil en élévation de l'ailette (37) est rectiligne.

21. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs ailettes (37), réparties circulairement.

22. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la longueur (L2) suivant laquelle la partie métallique (11) est emmanchée dans la partie isolante (15) est au moins égale au diamètre moyen extérieur (D4) de cette partie métallique (11).

23. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que la surface extérieure de sa partie métallique (11), ou au moins la portion de celle-ci concernée par le film de colle (24), présente un certain dépoli.

24. Embout de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que la partie métallique (11) est en cuivre étamé.