CN105518366B - 快速锁定管固定系统 - Google Patents

Abstract

一种用于利用接头快速将中空管固定至结构或另一个中空管的连接系统，该接头具有含锥形内部边缘的壳体，该锥形内部边缘可操作地啮合接收在其中的锥形的锁紧楔。当管被插入到锥形的锁紧楔中时，锁紧楔将管保持和锁定在接头中的合适的位置。导向环可提供在接头内部，以促进管在接头内的适当对齐并提供贯穿整个管连接系统的良好的导电性。

Description

快速锁定管固定系统

技术领域

本发明涉及一种用快速锁定接头将一根或者多根管连接在一起的系统。

背景技术

中空管系统被用于各种应用中。例如，电气金属管(“EMT”)导管系统包括细长的，薄壁的，非螺纹的管，其通常由金属制成。EMT管用于保护从其中通过的电线。类似的系统包括刚性金属导管(“RMC”)镀锌刚性导管(“GRC”)、中间金属导管(“IMC”)和聚氯乙烯(“PVC”)导管、铠装电缆：AC(“BX”)、金属包覆电缆：MC和柔性金属电缆：FMC。也可使用其他的材料，例如塑料、纤维或者陶瓷。

典型的EMT、RMC、或其他导管系统通常包括电接线盒、多根EMT管和其他电气系统，其通过管接头连接在一起，以提供用于接收电线及它们的连接件的连续的保护腔。这些管接头使管连接到接线盒，并且它们也用于将两根管或多个部分连接在一起。

目前，将这些元件连接在一起的管接头存在不适当的限制。例如，一个普通的管接头包括具有拧到管接头主体上的内螺纹压紧螺母的连接器主体上，该管接头的主体具有外部的外螺纹。管的端部可滑动地接收在压紧管接头内部，并且工人必须拧紧压紧螺母，以压紧预装在压紧管接头主体和压紧螺母之间的钢密封环，以将管固定在管接头中。在实际使用过程中，工人可将一些压紧螺母拧得过紧，以致压紧螺母的内螺牙和管接头的外螺牙配合时出现滑丝，这通常会使管不能固定或未锁定在压紧管接头的位置中。另外，工人也可使压紧螺母在压紧管接头的外螺纹上拧的过松，从而使管随着时间断开连接并使管内部未固定的线暴露出来。

在一些情况下，当压紧接头主体上的任何外螺纹或压紧螺母上的内螺纹没有适当地加工时，压紧管接头主体上的外螺纹和压紧螺母上的内螺纹将不会很好的啮齿或匹配。该错位可导致整个压紧管接头报废或连接松动，从而使导管随着时间断开连接并使管内部未固定的线暴露出来。

另一种普通的管接头包括具有垂直安装的带螺纹的定位螺钉的主体。管的端部可滑动地接收在定位螺钉管接头的主体内部，并且工人必须将定位螺钉拧紧，以将管固定在管接头内部。实际上，工人可过度拧紧一些定位螺钉，在管的局部上施加过大压力。在一些情况中，过大的压力会损坏管。过度拧紧一个或两个定位螺钉可导致螺孔内的螺纹脱落。在另一种情况下，工人也可把定位螺钉拧得过松，从而使管随着时间断开连接并使管管内部未固定的线暴露出来。

典型的导管系统可具有几百个这样的管接头，所有这些管接头都需要手动拧紧每个管接头上的每个压紧螺母和定位螺钉。执行此重复任务的劳动可增加项目的总成本。

在制造数百万只这样的管接头的生产方面，其全部都需要将管部分切成确定的长度以形成每个压紧螺母。在将一段管子形成为压紧螺母后，生产工人必须对每个螺母进行攻丝以使其具有内螺纹。此外，每个压紧螺母必须被固定至压紧单接头和压紧双接头(coupling)上。此外，每个压紧单接头或压紧双接头(coupling)主体必须也以类似的方式形成，即在每个单接头的一端加工上螺纹，在双接头(coupling)的两端分别加工上螺纹。

定位螺钉类型的单接头或双接头(coupling)，需要工人冲孔和在每个螺丝孔上攻丝，从而会增加生产成本。每年几百万只带定位螺钉的管接头和压紧管接头(包括压紧螺母)被制造出来以及每个管接头较大且相对重，在生产和运输中耗费的能源成本以及运输的相关费用很高。而且，双接头(coupling)通常是镀锌的，并且它们相对大的尺寸不可避免地增加了镀锌的使用量，从而潜在地增加了对环境的不利影响。

最近，已经对提供铠装MC、AC(BX)和FMC电缆连接到接线盒等的嵌卡入式固定系统作出了努力。这些类型的系统的示例可从美国专利号3,272,539，发明人R.W.Asbury，Sr.；美国专利号3,858,151，发明人Paskert；美国专利号6,670,553，发明人Gretz；和美国专利号6,939,160，发明人Shemtov的专利文献中找到，所有这些公开通过引用方式合并于此。

通常，这些接头包括具有一个或者多个环状安装的凸耳或从其延伸出的悬臂状的弹簧卡。该凸耳或悬臂状弹簧卡可适时地啮合接收在其中的铠装MC、AC(BX)、和FMC电缆的表面的一部分。虽然这些系统避免了使用固定螺钉，但它们随着时间会变得松动并且它们提供很少的对齐的引导来保证当安装时它们被正确地设置。

发明内容

因此，尽管有针对管连接系统的已知的改进，但仍需要一种快速地连接管接合系统，其协助每个管的适当调直，并使固定载荷围绕安装在其中的每个管的整个圆周均匀分布。

另外，仍需要一种管连接系统，其可提供有效的，可靠的导电连续性，该导电连续性贯穿整个管连接系统从快速锁定接头至接线盒或从快速锁定双接头(coupling)至两根管或多根管。

另外，仍需要一种管连接系统，其包括不能被过度拧紧或拧的过松而是向每个连接部持续提供最佳的固定力的固定管接头并可在制造时和安装时节省劳动力，能源，保护环境。

本发明的一实施例是一种中空管连接系统，其具有用于使中空管固定至结构的单接头或使两根中空管固定在一起的双接头(coupling)，该接头具有呈锥形的内部边缘的主体和用于接收管进入其内腔的开口。

在所公开的实施例中，锁紧楔具有开口和镶嵌在锁紧楔上的预制孔中用于紧密地接收经由其中的管的数个间隔开的滚珠。将管插入楔，推动了多个间隔开的滚珠在管的外表面上啮合，并在主体的锥形内部边缘上移动，这使得管向主体内部较大的内径方向移动。当施加力将管向锥形主体较小的内径方向移动时，由在管的外表面上啮合的多个滚珠和滚珠向接头主体上的锥形内表面的较小内径方向移动在管上产生反作用力，产生了将管保持在接头中的摩擦力。当反作用力达到所限定的点时，其可以称之为自锁点。环形管被锁在锁紧楔和接头主体内。

当环形管被插入到具有锥形且圆形内壁的接头主体内时，通过滚珠形成了一个几何三角区，滚珠为环形管和接头主体的锥形内表面的媒介物。当管向着锥形的接头主体较大直径移动时，管可以自由移动，但是当其向着锥形接头主体较小直径移动时，由滚珠在接头主体的锥形内表面上向较小直径处的移动产生的增加的反作用力将管锁在和保持在接头内腔中。在所公开的快速锁定双接头(coupling)上，与在单接头中的相同的锁定系统的工作原理相同，可锁定两根管子。

本发明的新颖特征方面的优势和特征将通过附加的权利要求中的特征指出。然而，为了使新颖性的优点和特征更便于理解，可参考下面的具体实施方式和附图，描述和举例说明，以及本发明涉及的各种结构和构思。

附图说明

当结合附图理解时将会更好地理解前述的发明内容和下面具体的实施方式。

图1是根据本发明的实施例的快速锁定管接头的分解的等距视图，其示出管可操作地固定在接头中并可以连接到接线盒上的可能。

图2是图1快速锁定管接头的分解的等视距图，并示出接头与管之间的可能取向和关系。

图3是图1的快速锁定管接头的一张放大的等距视图。

图4是沿图3的线4-4的图3的快速锁定管接头的横截面视图。

图5是根据本发明的实施例的啮合了锥形的，环形的锁紧楔的管的等视距图。

图6是沿图5的线6-6啮合了锥形的、环形的锁紧楔的管的横截面视图。

图7是根据本发明的实施例的啮合了锥形的、环形的锁紧楔的管并示出一可选择的可操作地固定在楔上可能的弹性环的分解的等距视图。

图8是沿图7的线8-8的啮合了锥形的、环形的的锁紧楔的管的横截面视图并示出具有固定在其上的弹性环。

图9是根据本发明的实施例的具有螺纹基座的等距视图。

图10是沿图9的线10-10的图9的具有颈圈的螺纹基座的横截面视图。

图11是根据本发明的实施例的基座的等距视图。

图12是根据本发明的实施例的具有两个相对的颈圈的基座的等距视图。

图13是根据本发明的实施例的具有两个相对的颈圈的另一种可能的基座的等距视图。

图14是根据本发明的实施例的锥形的，环形的接头主体的等距视图。

图15是沿图14的线15-15的接头主体的横截面视图。

图16是形成图14的环形的接头主体的一部分的环形基座的等距视图。

图17是图14的的环形的接头主体的锥形部分的等距视图。

图18是示出了管被插入图3的快速锁定接头中的可能的对齐(如虚线所示)的横截面视图。

图19是图18的快速锁定管接头的横截面视图，其示出了根据本发明，管在快速锁定管接头中的可能的安装位置(如虚线所示)。

图20是根据本发明的另一实施例的快速锁定管双接头(coupling)系统的等距视图。

图21是沿着图20的线21-21的图20的快速锁定管双接头(coupling)系统的横截面视图，并示出了相对于两根管的取向(如虚线所示)。

图22是图20快速锁定管双接头(coupling)系统的分解图。

图23是图1的三个快速锁定管接头系统在一T型管上的另一种可能的配置的等距视图。

图24是图1的两个不同尺寸的快速锁定管接头在带螺纹的刚性接头上的可能的配置的等距视图。

图25是图1的两个相同尺寸的快速锁定管接头在一带螺纹的刚性接头上的可能的配置的分解图。

图26是图1快速锁定管接头装入可选择的嵌入件，并将如铠装电缆AC(BX)、金属包覆电缆MC、柔性金属电缆(FMC)等带螺纹的一端可操作地接收在内的横截面视图。

图27是图26的快速锁定管接头上接收的嵌入件的剖开部分，以示出其内部细节的等距视图。

图28是根据本发明的实施例的快速锁定管接头的另一实施例的横截面视图。

具体实施方式

如图1-28所示，一个快速锁定系统40通过一个快速锁定管接头44与管42相互连接并连接至其他结构上，并描述于此。

A.总结构

参照图2，接头44具有接头主体46，接头主体46上有开口48并可接收管42从其滑入通过，接头主体的内腔表面50呈锥形且其逐渐向开口48收窄。在主体46内是配套的锥形锁紧楔52，锥形锁紧楔52可具有6个或更多或更少的滚珠100，滚珠100是优选钢制的以及优选球体，其镶嵌在间隔开的预制孔中并在管42被紧密地接收在开口54中时啮合在管的外表面，滚珠在主体46的锥形内壁50上移动，以及在主体46内还有的环形导向环60可操作地啮合接收管42的端部在其中。

接头44可以用适合于常规导管，例如，EMT、RMC、GRC、刚性的IMC、PVC以和铠装电缆：AC(BX)、金属包覆电缆：MC和柔性金属电缆：FMC的材料生产。

一旦安装者简单地将管42的端部插入到主体46的开口48中，管42的端部即被固定在锁紧楔52和导向环60内，镶嵌在配套的锥形锁紧楔52上的滚珠啮合在管42的外表面，同时这些滚珠抵靠主体46的锥形内表面50并在其上移动，从而防止管42被从接头44向后移除至主体46的较小直径处。主体46可以连接至基座结构70以形成一个完整的快速锁定接头，并具有将接头44固定至另一组件72(图1)的特征。这些部件将在下面逐一被更详细的描述。

a.具有锥形内部的接头主体

最佳如图1、2和14-17所示，接头主体46限定包围管42的端部并提供用于接收接头44的其他组件的内腔79的壳体。管42优选具有圆形的横截面，接头主体46的开口48也是圆形的，可以由此滑动地接收管42的端部。

接头主体46的内表面50是锥形的，在其靠近开口48时变小，并且接头主体46是锥形的，在其靠基座啮合部分80时越大。锥度角优选在3度至25度之间并包含3度和25度。更优选地，锥度角优选在8度到12度之间并包含8度和12度。

接头主体46包括基座啮合部分80和与之相对的开口48。该基座啮合部分80包括用于将主体46固定至基座结构70的附加特征，例如，通过压缩、冲压、滚轧、铆接等。基座啮合部分80中的台肩部82用于可操作地接收啮合在其中的导向环60并连接至基座结构70。

接头主体46是由适合于所使用的管的特定类型的刚性的材料制成。例如，在管是EMT管的情况下，主体可用能够与EMT管配合使用的合适的管等制成。

b.锥形的锁紧楔

最佳的如图2、4-8、和18-19所示，锥形锁紧楔由弹性材料制成，例如，橡胶、塑料等，并且具有锥形的外表面90以及具有多个间隔开的滚珠，其优选实质上为球体，并优选由钢制成，其可操作地啮合和匹配接头主体46的锥形内表面50(图14和15)。贯通的开口92延伸通过锥形的锁紧楔52并限定环形的锁紧楔的壁94。开口92的尺寸设置为适合接收管42的端部从中滑动通过开口92。

多个间隔开的滚珠100，例如刚性的滚珠，可以旋转地固定在锁紧楔52的壁94中的孔102内，滚珠向内延伸以啮合管42的外表面并在管滑动通过锁紧楔52中的开口92时抵靠着接头主体46的内壁50移动，在帮助管42的插入及管42通过锁紧楔52至导向环60时随管转动。更优选地，数个钢珠，并且每个钢珠沿着锁紧楔的圆周彼此以相等的距离间隔，最佳如图16所示。每个钢珠的直径优选在0.5毫米(mm)至10毫米(mm)，并包含0.5毫米(mm)和10毫米(mm)。

参照图7和8，锥形锁紧楔52具有基座端部210和相对锥形端部212以及可选择的弹性伸缩环214，其可被可操作地接收在锁紧楔52的基座端部的凹槽216内。伸缩环214包括开口218，以允许环214被压缩，并放置到凹槽中。然后放入凹槽中。该环优选基本上是圆形的，由弹簧钢等制成。当被释放时，它旨在扩大到中立位置，并将锁紧楔52的基座端部向接头主体46靠近，进一步将接头主体46内的锁紧楔保持到位。

c.导向环

最佳的如图2、18和19所示，环形导向环60为管42提供稳定性和支撑。环60优选由耐久材料制成，例如，金属、塑料等，其包括开口110用于紧密地接收经由其中的管的端部。

多个间隔开的凸起112或凸耳从环60向着开口110延伸。凸起112倾斜远离接头主体46中的开口48，以便它允许将要插入的管42穿过环开口110并当管在远离接头主体46的开口垂直方向移动时夹紧管42。优选至少4个至12个凸起112，如所示的以相同的距离围绕环形的导向环60的圆周间隔开。环60通过延伸的多个间隔开的凸起112或从环延伸的凸耳收缩并夹紧管42的外表面，这样为接头44通过管42连接至连接结构72(图1)等提供了优良的导电连续性和低电阻，这对于电接头和双接头(coupling)在特殊情况下工作至关重要，例如，导线和电源线漏电或短路。

导向环60的外径尺寸设置为可被紧密地接收于接头主体46的基座啮合部分80内。开口110沿着接头44和接头主体46的开口48的纵向中心线对齐。将管的端部通过开口48插入主体46中，然后到达锁紧楔的开口92并最终达到导向环60中的开口110的过程必然会推动管42沿着接头44的纵向中心线适当对齐并最终停止在基座结构70(图2和9)的管停止处123(图2、9、10和19)。

d.基座结构

最佳的如图2、9、和10所示，基座结构70包括接头主体啮合部分120和与物体啮合部分122.基座结构70的肩部82可操作地固定至接头主体46的基座啮合部分80，从而将锥形锁紧楔52和导向环60在腔79内固定到位。基座结构70上的管停止端123(图12)由模具成型，以在管42穿过导向环60后接收管42的端部，使其停止，以防进一步插入到接头中。

物体啮合部分122可配置安装至多种结构上。例如，物体啮合部分122可包括带螺纹130和防松螺母132，用来将接头44通过常规接线盒72(图1)等中的孔134固定在接线盒上或如图1所示。当物体啮合部分122不包括任何到螺纹130和防松螺母132时，可以通过将接头44的物体啮合部分122插入EMT管、RMC、GRC、IMC以及通过用焊接或铆接将122固定至EMT管、RMC、GRC、IMC。这样能很容易地将整根EMT管、RMC、RGC、或IMC做成预制的，预安装有接头或双接头(coupling)的导管，并为与另外一根管或导管连接做好准备。

可选择地，如图20-25所示，物体啮合部分122可包括两个或两个以上的接头主体啮合部分120，从而允许至少两个接头44可操作地固定至其上，并从而允许两个管42被结合在一起以制造快速锁定双接头(coupling)如图22所示。此外，并参照图25，带螺纹的刚性管接头150可操作地固定两个基座结构70的物体啮合部分122，从而把两个接头44接合在一起。在两个基座结构70的物体啮合部分122中间通过模具成型出带凹槽的管停止端123(图12、20和21)可以在两根管通过各自的导向环60之后，将管42的端部止住。

可以理解的是，所使用的管42无需基本上是直的。例如，管42可以是T型的71(图23)，U型的，或弯的。另外，如图24所最佳示出，在每端具有不同直径的连接管接头180可以用于将两个尺寸不同的接头44连接在一起。

e.螺纹管附接结构

参照图26和27，示出了螺纹管附接结构300，其允许螺纹管42可操作地固定至接头44.典型的螺纹管包括铠装电缆和金属包覆电缆。附接结构300包括环形的嵌入件302，其具有光滑的外表面304，如上面所述，外表面304尺寸设置为可操作地连接至接头44.嵌入件302的内表面306包括凸起308或螺纹(未示出)，该凸起308或螺纹尺寸设置为可操作地啮合并匹配的螺纹管螺纹310。

安装工可通过首先将环形的嵌入件302插入到接头44中，然后将管42的螺纹310拧入接头44中的环形嵌入件302中，从而将螺纹管42安装至接头44.或者，安装工可以先将环形嵌入件302拧到螺纹管42的端部上，然后将装好了环形嵌入件302的螺纹管42直接插入接头44中。

f.典型的制造接头组件的方法

在此描述了一种典型的利用机械制成接头组件的方法。其他的方法，例如模塑也可以用来成型这些组件。

在图16中所示的接头主体46由圆柱形的管46a的一段成型。圆柱形的管46a首先被加工以形成锥形的段46b，之后锥形段(图17)的台肩部被加工出来，形成最后的接头主体46(图14和15)。同样地，基座结构70由圆柱形的管70a的第二段(图11)形成。圆柱形的管70a的第二段被加工以使一个(图9)或者两个相对的(图12和13)颈圈被加工在其端部上，以限定有颈圈的圆柱体70b。管停止端123(图12)可以加工在有颈圈的圆柱体上以限定部分被加工的组件70c。最后，附接结构如螺纹等可被加工至部分被加工的组件以形成基座结构70。

导向环60可由基本上平面的坯料形成，其已经被切割成预定形状并经过冲压以限定具有凸起的112的导向环60，如前所示和说明的。

B.使用和操作

已经描述了本发明的元件，它们的用途和功能是显而易见的。安装者将中空管42的端部插入到接头主体46中的开口48中，并将管42的端部推入开口46中。管42可操作地啮合在锁紧楔52上的多个间隔开的滚珠，其优选是球形的钢珠，同时镶嵌在锁紧楔52中的滚珠啮合并在主体46的锥形内表面上移动，管42继续通过锁紧楔中的开口92和导向环60中的开口110.导向环60中的凸起112与导向环一起贴紧在管42上，管42的端部最后停止在基座结构70内形成的停止端123。一旦管42进入锥形的接头主体46，其优选具有8度到12度的锥形内壁和锁紧楔52，52上的钢制滚珠立刻啮合在管42的外表面上。当锁紧楔52上的钢制滚珠在主体46的锥形内表面上移动时，其在钢制滚珠和主体46的锥形内壁之间产生摩擦力，这种摩擦力也在管42的外表面上产生并增加反作用力，从而将管42保持在接头44内。

如果不经意地将力施加在会把管42拉出接头44或拉至锁紧楔52的开口92以及锥形的接头主体46的开口48的方向上时，钢珠在接头主体46的锥形的内表面上连同管42向后移动至锥形接头主体46的较小直径处。由该运动产生的摩擦力会引起反作用力压迫抵住管42的外表面，当钢珠移动至自锁位置时，或当反作用力达到对管42的外表面有足够的压缩力的点时，管42因此被锁在接头44中的适当位置。每当力施加在该方向上，具有锥形的内表面的锥形的接头主体46的较小直径旨在将管42拉出接头44时，多个钢制滚珠就将管42锁在锁紧楔52的内部。

安装者可以很容易地将管42的端部插入具有导向环60和锁紧楔52的接头44中。当管42向内移动至接头主体46的锥形内表面上的较大直径处时，镶嵌在锁紧楔52的孔中的钢珠会施加保持力，该力分布在管42的的整个圆周，从而将管42保持在适当的位置。当管42向后移动至接头主体46的锥形内表面的较小直径处时，锁紧楔52中的施加锁紧力的钢珠会将管42锁在适当的位置。可以理解的是，接头44和管42和组件啮合结构允许完整的快速锁定管固定系统，例如，完整、快捷、有效、节省成本，以及容易地连接而无需固定压紧螺母和定位螺钉等电气导管系统。

本领域技术人员将意识到可对上述配置进行多种变化和修改。例如，如图28所示，接头44可包括加长的接头主体46以限定在其中更大的腔。垫片400可定位在沿着锥形的锁紧楔52加长的腔中，以便将楔52固定在腔中的合适的位置并阻止其在管42插入时移动。可选择地，垫片400可以与楔52一体成型或模制。这样的改良和额外的实施例可在不背离所附权利要求限定的被发明的范围的情况下进行。

Claims (17)

1.一种中空管连接系统包含：

中空管；

用于将中空管固定至结构的接头，该接头具有：

接头主体，其具有锥形的内表面并限定腔和进入腔中的接头主体开口，该开口用于接收经由其中的管并限定腔，

具有锥形外表面的楔被接收在腔中，楔具有楔开口，其用于紧密地接收经由其中的管，这样，将管插入到楔中会推动该锥形的外表面紧密抵靠接头主体的锥形的内边缘，从而增加管上的阻力，从而将管保持在接头中的合适的位置，以及，

用于将接头可操作地固定至结构的结构啮合部分，

所述楔包括在锥形的外表面和管之间的环形壁，并且滚珠被可操作地固定在环形壁内以用于啮合管，

所述中空管是电导管。

2.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，进一步包括可操作地接收于腔中的导向环，该导向环具有接收经由其中的管的端部的环开口和尺寸设置为啮合接头主体的内表面的外径，从而保持导向环实质平行于接头主体开口。

3.根据权利要求1或2所述的中空管连接系统，其特征在于，导向环包括向着环的中间延伸并倾斜远离接头主体开口的多个凸耳。

4.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，所述滚珠包括沿着环形壁的圆周彼此间隔开的多个滚珠。

5.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，电导管是从由电气金属管和镀锌刚性导管组成的群组中选择。

6.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，结构啮合部分包括带螺纹的元件和螺母，以用于将接头固定至电接线盒的孔中。

7.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，结构啮合部分包括两个接头啮合部分，用来将两个权利要求1的接头可操作地固定在一起。

8.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，管是从由直管段、T型管、U型管和L型管组成的群组中选出的。

9.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，所述楔由弹性材料形成。

10.根据权利要求9所述的中空管连接系统，其特征在于，弹性材料是从由橡胶和塑料组成的群组中选出的。

11.根据权利要求1所述的中空管连接系统，其特征在于，进一步包括环形弹簧，其具有可操作地固定至楔的中立位置，所述环形弹簧在其中立位置将楔向着接头主体压缩。

12.根据权利要求11所述的中空管连接系统，其特征在于，所述环形弹簧是实质圆形的并包括开口，以允许弹簧从其中立位置弯曲。

13.一种中空管连接系统，包含：

中空管；

用于将中空管固定至结构的接头，该接头具有：

接头主体，其具有锥形的内边缘并限定具有在3至25度之间并包含3至25度的锥度角的腔；

进入腔中的主体开口，其用于接收经由其中的管并限定腔，

具有接收在腔中的锥形外表面的锁紧楔，锁紧楔具有镶嵌在锁紧楔上的孔中的多个间隔开的钢制滚珠，钢制滚珠的直径在0.5毫米(mm)至10毫米(mm)之间并包含0.5毫米(mm)和10毫米(mm)，

用于接收经由其中的管的锁紧楔开口，这样，将管插入锁紧楔中，推动了钢制滚珠啮合在管的外表面；并且同时抵靠主体的锥形内边缘移动，从而通过钢制滚珠在接头主体的锥形的内表面上的移动增加摩擦力，其产生并增加了反作用力，当管向着主体的锥形内表面的较小直径处移动时并当力想要将管拉出快速接头时，该反作用力压缩抵靠管的外表面，从而将管锁在接头中的合适的位置，以及，

用于可操作地将接头固定至结构的结构啮合部分，

所述锁紧楔包括锥形的外表面和管之间的环形壁，多个间隔开的钢制滚珠被镶嵌在孔中以可操作地固定在环形壁内，用于啮合管和抵靠在接头主体的锥形内表面上移动，

所述中空管是电导管。

14.根据权利要求13所述的中空管连接系统，其特征在于，进一步包括可操作地接收在腔中的导向环，该导向环具有用于接收经由其中的管的端部的环开口和尺寸设置为啮合接头主体的内表面的外径，从而保持导向环实质平行于接头主体开口。

15.根据权利要求14所述的中空管连接系统，其特征在于，导向环包括向着环的中间延伸并倾斜远离主体开口的多个凸耳，多个凸耳可操作地啮合管的外表面，使接头和锁紧楔沿着纵向中心线适当对齐，并且更重要的是通过在管的外表面上收紧导向环的多个凸耳，提供贯穿整个电导管连接系统的良好的导电连续性和低电阻。

16.根据权利要求13所述中空管连接系统，其特征在于，所述钢制滚珠包括沿着环形壁的圆周彼此间隔开并可旋转地固定在锁紧楔上的孔中。

17.根据权利要求13所述的中空管连接系统，其特征在于，锥度角在8度至12度之间并包含8和12度。