EP0335093A2 - Schraubenlose elektrische Anschlussklemme - Google Patents

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EP0335093A2
EP0335093A2 EP89102641A EP89102641A EP0335093A2 EP 0335093 A2 EP0335093 A2 EP 0335093A2 EP 89102641 A EP89102641 A EP 89102641A EP 89102641 A EP89102641 A EP 89102641A EP 0335093 A2 EP0335093 A2 EP 0335093A2
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EP
European Patent Office
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electrical conductor
leaf spring
housing
actuating member
receiving space
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Paul Lüthy
Wilfried A. Christen
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring

Definitions

  • the invention relates to a screwless electrical connection terminal with a receiving space in a housing for inserting an electrical conductor to be connected, an electrically conductive contact piece forming a fixed boundary of the receiving space, a leaf spring for pressing the electrical conductor against the contact piece within the receiving space and an actuating member for pushing back the Leaf spring from the pressing position, which actuator can be moved manually transversely to the direction of insertion of the conductor and has two legs extending in its direction of movement, which are intended for cooperation with the leaf spring.
  • the electrical connecting terminal according to the invention has the advantage that the electrical conductor is correctly connected from the position of the actuation organ is recognizable.
  • the electrical conductor is guided laterally securely through the legs which are moved along with the actuating member and which extend far beyond the electrical conductor.
  • there is a lower loosening force to be exerted against the inclined leaf spring leg which, particularly when using the electrical clamp in an installation apparatus, must not be too great.
  • a receiving space 3 is formed for an electrical conductor 4 to be connected, which is only shown in FIG. 2 and which extends through a bore formed in the housing part 1 5 is inserted into the receiving space 3.
  • This receiving space 3 is delimited on one side by an electrically conductive contact piece 6, which is fixedly arranged in the housing 1, 2.
  • a leaf spring 7 which extends into the receiving space 3 for the electrical conductor 4 is supported.
  • This V-shaped, isosceles steel spring 7 is intended to press with the clamping edge 8 on one leg of the electrical conductor 4 inserted into the receiving space 3 under the influence of the elasticity of the steel spring against the electrically conductive contact piece 6.
  • the clamping edge 8 secures the electrical conductor 4 against being pulled out of the terminal. If the electrical conductor 4 is solid or stable enough, it only needs to be inserted against the action of the leaf spring 7. If the electrical conductor 4 is a strand of fine wire, the actuating member 10 arranged above the electrical contact piece 6 in a recess 9 in the housing 1, 2 must be pressed down.
  • This actuator 10 shown in FIGS. 3 and 4 as a single part is solid in the upper part and then has two mutually parallel legs 11 and 12, which are of identical shape.
  • the two legs 11 and 12 extend on both sides of the electrical contact piece 6 located between them into the receiving space 3 of the electrical conductor 4 to be inserted.
  • the two legs 11 and 12, which are of identical design with respect to the outer shape, are stepped on one side so that an internal step shoulder 13 is present at this step, against which the leaf spring 7 with the clamping edge 8 abuts when no electrical conductor 4 is inserted.
  • Each leg is at a short distance from this stepped shoulder 13 11, 12 formed somewhat projecting towards the leaf spring at 16, which causes the actuating member 10 to be in driving engagement with the leaf spring 7 via the two legs 11 and 12 when the leaf spring end having the clamping edge 8 has a pivoting movement when the electrical conductor 4 is inserted executes, wherein the two legs 11 and 12 carry out the same downward movement and at the same time in the insertion direction of the electrical conductor, as a result of which the actuating member 10 assumes an inclined position at the end, as can be seen from FIG. 2. This position of the actuator 10 with respect to the housing 1, 2 visually recognizes the correct connection of the electrical conductor.
  • this inclination of the actuating member 10 which extends through the channel-shaped recess 9 in the housing 1, 2 into the receiving space 3 for the electrical conductor 4 to be inserted, it has one on the side opposite the step of insertion of the electrical conductor and opposite the stepped shoulder 13 Indentation 14, which extends over a large part of this side of the actuating member, which in other words is tapered in a wedge shape with a gradual reduction in cross-section to the narrowest point, while a widening is again present in the lowest leg section.
  • the housing part 2 has at the end of the channel-shaped recess 9 a projection 15, over which the actuating member can be pushed over during assembly, but which then prevents the actuating member from falling out.
  • the actuator 10 is depressed. In any case, the electrical conductor is laterally well guided through the legs 11 and 12 of the actuating member 10 which extend far into the receiving space 3 for the conductor. Due to the inclined position of the actuating member when the electrical conductor is inserted, the point of application for the release force to be taken out to remove the electrical conductor is also more favorable than is the case with known connecting terminals, which in turn has the consequence that, despite the higher clamping force achieved, as for the Contact parts used here without galvanic coating is required, the release force does not have to be increased in comparison with other known terminals of this type. This is an important point, especially when using the connection terminal for installation equipment, because the loosening force here must not be too high.

Abstract

In einem Gehäuse (1,2) beispielsweise eines elektrischen Installationsapparates ist ein Aufnahmeraum (3) zum Einführen eines anzuschliessenden elektrischen Leiters (4) vorhanden, der durch eine Bohrung (5) im Gehäuse eingeführt wird. Eine Begrenzung des Aufnahmeraums (3) bildet ein elektrisches Kontaktstück (6), gegen das der elektrische Leiter (4) mittels einer V-förmigen gleichschenkligen Blattfeder (7) angedrückt wird. Zum Zurückdrängen der Blattfeder (7) dient ein Betätigungsorgan (10), welches sich mit zwei an einem Ende ausgebildeten parallelen Schenkeln (11,12) zu beiden Seiten vom Kontaktstück (6) in den Aufnahmeraum (3) für den elektrischen Leiter (4) hineinerstreckt. Die beiden Schenkel (11,12) sind am Ende stufenförmig abgesetzt ausgebildet, so dass bei beiden Schenkeln eine inwendige Stufenschulter (13) vorhanden ist, gegen die die Klemmkante (8) der Blattfeder (7) ansteht. Beim Einführen des elektrischen Leiters (4) führt das Blattfederende eine bogenförmige Schwenkbewegung aus, wobei die mit der Klemmkante (8) der Blattfeder (7) in Mitnahmeeingriff stehenden Schenkel (11,12) des Betätigungsorgans (10) die gleiche Bewegung in Einführrichtung des elektrischen Leiters sowie einwärts ausführen, so dass das Betätigungsorgan (10) dann eine schräge Lage einnimmt, um dadurch den korrekt erfolgten Anschluss des elektrischen Leiters (4) visuell erkennbar anzuzeigen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine schraubenlose elektrische Anschlussklemme mit einem Aufnahmeraum in einem Gehäuse zum Einführen eines anzuschliessenden elektrischen Leiters, einem eine feste Begrenzung des Aufnahmeraumes bildenden elektrisch leitenden Kontaktstück, einer Blattfeder zum Andrücken des elek­trischen Leiters gegen das Kontaktstück innerhalb des Aufnahmeraumes und einem Betätigungsorgan zum Zurückdrängen der Blattfeder aus der Andrückstellung, welches Betätigungsorgan quer zur Einführrichtung des Leiters manuell bewegbar ist und zwei in seiner Bewegungsrichtung verlaufende Schenkel aufweist, die zum Zusammenarbeiten mit der Blattfeder bestimmt sind.
  • Das Problem bei bekannten elektrischen Anschluss­klemmen dieser Art besteht darin, dass beim Anschliessen eines flexiblen elektrischen Leiters, der als Litze aus verdrillten dünnen Einzeldrähten gebildet ist, dieser Leiter zwischen dem Kontaktstück und der Blatt­feder flachgedrückt wird und darum eine seitliche Führung für die Litze vorhanden sein muss, wobei zusätz­lich zu berücksichtigen ist, dass die Klemmstelle je nach dem vorhandenen Durchmesser des elektrischen Leiters an einer anderen Stelle liegt, eine Führung des Leiters aber in jedem dieser möglichen Fälle gewähr­leistet sein soll.
  • Bei einer bekannten in der DE-PS 28 26 978 beschriebenen elektrischen Anschlussklemme dieser Art ist dies insbesondere bei einem elektrischen Leiter mit grossem Durchmesser nicht ausreichend der Fall. Wenn ein flexibler elektrischer Leiter seitlich auswei­chen kann, führt dies zu einer unzulässig grossen Reduktion der Kontaktkraft und ausserdem wird auch die zum Herausziehen des Leiters aus der Klemme aufzuwen­de Auszugskraft unzulässig niedrig.
  • In der praktischen Anwendung solcher elektrischer Klemmen hat sich gezeigt, dass es von besonderem Vorteil ist, wenn sich bei einer Vielzahl von in einem Instal­lationsapparat vorhandenen elektrischen Klemmen dieser Art das Festsitzen der Leiter leicht kontrollieren lässt, wobei eine visuelle Kontrolle am günstigsten ist, d.h. dass man an der Anschlussklemme selbst visuell erkennen kann, ob der elektrische Leiter richtig festge­klemmt ist.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine schraubenlose elektrische Anschlussklemme der eingangs genannten Art so auszubilden, dass für elektrische Leiter mit unterschiedlich grossem Durchmesser beim Einführen und Klemmen eine sichere Führung gewährleistet ist und dass man das Festsitzen des Leiters an der Stellung des Betätigungsorgans für die Blattfeder erkennen kann.
  • Die Aufgabe wird bei der elektrischen Anschluss­klemme der gattungsgemässen Art mit den im kennzeichnen­den Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Eine zweckmässige Ausführungsform ergibt sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemässe elektrische Anschlussklemme besitzt den Vorteil, dass der korrekt erfolgte Anschluss des elektrischen Leiters aus der Stellung des Betätigungs­ organs erkennbar ist. Der elektrische Leiter wird seitlich sicher durch die mit dem Betätigungsorgan mitbewegten und den elektrischen Leiter weit übergreifen­de Schenkel geführt. Bei der nach dem Einführen des elektrischen Leiters von dem Betätigungsorgan eingenomme­nen Schräglage ergibt sich eine gegen den schräg stehen­den Blattfederschenkel auszuübende geringere Lösekraft, die insbesondere bei Anwendung der elektrischen Klemme in einem Installationsapparat nicht zu gross sein darf.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstan­des wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die elektrische Anschlussklemme in einem abgebrochen und im Schnitt dargestellten Gehäuse, ohne elektrischen Leiter;
    • Fig. 2 eine zu Fig. 1 analoge Darstellung mit durch die Anschlussklemme festgehaltenem elektrischen Leiter;
    • Fig. 3 und 4 das Betätigungsorgan im Schnitt und in Seitenansicht.
  • In einem aus Isoliermaterial bestehenden, abgebrochen dargestellten Gehäuse 1,2, das beispielsweise einen Schalter oder eine Steckdose bilden kann, ist ein Aufnahmeraum 3 für einen nur in Fig. 2 dargestellten anzuschliessenden elektrischen Leiter 4 ausgebildet, der durch eine in dem Gehäuseteil 1 ausgebildete Bohrung 5 in den Aufnahmeraum 3 eingeführt wird. Dieser Aufnahme­raum 3 ist an einer Seite durch ein elektrisch leitendes Kontaktstück 6 begrenzt, das im Gehäuse 1,2 fest angeord­net ist. Auf der dem Kontaktstück gegenüberliegenden Seite ist eine in den Aufnahmeraum 3 für den elektrischen Leiter 4 sich hinein erstreckende Blattfeder 7 abgestützt gehalten. Diese V-förmige, gleichschenklige Stahlfeder 7 ist dazu bestimmt, mit der Klemmkante 8 an ihrem einen Schenkel den in den Aufnahmeraum 3 eingeführten elektrischen Leiter 4 unter dem Einfluss der Elastizität der Stahlfeder gegen das elektrisch leitende Kontaktstück 6 anzudrücken. Die Klemmkante 8 bewirkt eine Sicherung des elektrischen Leiters 4 gegen eine Herausziehen aus der Klemme. Wenn der elektrische Leiter 4 massiv oder stabil genug ist, braucht er nur gegen die Wirkung der Blattfeder 7 eingeführt zu werden. Handelt es sich bei dem elektrischen Leiter 4 um eine Litze aus feinem Drähten, ist das oberhalb des elektrischen Kontaktstückes 6 in einer Ausnehmung 9 im Gehäuse 1,2 angeordnete Betätigungsorgan 10 nieder zu drücken. Dieses in Fig. 3 und 4 als Einzelteil dargestellte Betätigungsorgan 10 ist im oberen Teil massiv und besitzt daran anschliessend zwei zueiander parallele Schenkel 11 und 12, die formidentisch ausgebildet sind. Die beiden Schenkel 11 und 12 erstrecken sich zu beiden Seiten des zwischen ihnen befindlichen elektri­schen Kontaktstücks 6 in den Aufnahmeraum 3 des einzufüh­renden elektrischen Leiter 4 hinein. Die beiden bezüglich der Aussenform identisch ausgebildeten Schenkel 11 und 12 sind an einer Seite stufenförmig abgesetzt ausgebildet, so dass bei dieser Stufe eine inwendige Stufenschulter 13 vorhanden ist, gegen welche die Blattfeder 7 mit der Klemmkante 8 ansteht, wenn kein elektrischer Leiter 4 eingeführt ist. Im geringen Abstand von dieser Stufenschulter 13 ist jeder Schenkel 11,12 bei 16 zur Blattfeder hin etwas vorspringend ausgebildet, wodurch bewirkt wird, dass das Betätigungs­organ 10 über die beiden Schenkel 11 und 12 mit der Blattfeder 7 in Mitnahmeeingriff steht, wenn das die Klemmkante 8 aufweisende Blattfederende beim Einführen des elektrischen Leiters 4 eine Schwenkbewegung ausführt, wobei die beiden Schenkel 11 und 12 die gleiche Bewegung nach unten und gleichzeitig in der Einführrichtung des elektrischen Leiters mitausführen, wodurch das Betätigungsorgan 10 am Ende eine Schräglage einnimmt, wie aus Fig. 2 hervorgeht. Diese Stellung des Betätigungs­organs 10 bezüglich des Gehäuses 1,2 zeigt den korrekt erfolgten Anschluss des elektrischen Leiters visuell erkennbar an.
  • Damit diese Schrägstellung des durch die kanalför­mige Ausnehmung 9 im Gehäuse 1,2 sich bis in den Aufnahme­raum 3 für den einzuführenden elektrischen Leiter 4 hineinerstreckenden Betätigungsorgans 10 möglich ist, weist dieses auf der bezüglich der Einführrichtung des elektrischen Leiters rückwärtigen und der Stufenschul­ter 13 gegenüberliegenden Seite eine Einbuchtung 14 auf, die sich über einen grossen Teil dieser Seite des Betätigungsorgans erstreckt, welches mit anderen Worten mit einer allmählichen Querschnittsreduktion bis zur engsten Stelle keilförmig verjüngt ausgebildet ist, während im untersten Schenkelabschnitt wieder eine Verbreiterung vorhanden ist. Ferner besitzt der Gehäuseteil 2 am Ende der kanalförmigen Ausnehmung 9 einen Vorsprung 15, über den sich das Betätigungsorgan bei der Montage mit Druck herüberschieben lässt, der aber dann verhindert, dass das Betätigungsorgan heraus­fallen kann.
  • Wenn der elektrische Leiter aus einer feinadrigen Litze besteht, wird das Betätigungsorgan 10 nieder­gedrückt. Auf jeden Fall ist der elektrische Leiter durch die weit in den Aufnahmeraum 3 für den Leiter hineinreichenden Schenkel 11 und 12 des Betätigungsorgans 10 seitlich gut geführt. Durch die Schräglage des Betätigungsorgans bei eingeführtem elektrischen Leiter wird auch der Angriffspunkt für die zum Herausnehmen des elektrischen Leiters aufzuwendende Lösekraft günsti­ger, als dies bei bekannten Anschlussklemmen der Fall ist, was wiederum zur Folge hat, dass trotz der erreich­ten höheren Klemmkraft, wie sie für die hier verwendeten Kontaktteile ohne galvanischen Ueberzug benötigt wird, die Lösekraft im Vergleich mit anderen bekannten Klemmen dieser Art nicht erhöht werden muss. Dies ist besonders bei Verwendung der Anschlussklemme für Installationsappa­rate ein wichtiger Punkt, weil die Lösekraft hier nicht zu hoch sein darf.

Claims (3)

1. Schraubenlose elektrische Anschlussklemme mit einem Aufnahmeraum in einem Gehäuse zum Einführen eines anzuschliessenden elektrischen Leiters, einem eine feste Begrenzung des Aufnahmeraumes bildenden elektrisch leitenden Kontaktstück, einer Blattfeder zum Andrücken des eingeführten Leiters gegen das Kontakt­stück innerhalb des Aufnahmeraums und einem Betätigungs­organ zum Zurückdrängen der Blattfeder aus der Andrück­stellung, welches Betätigungsorgan quer zur Einführrich­tung des Leiters manuell bewegbar ist und zwei in seiner Bewegungsrichtung verlaufende Schenkel aufweist, die zum Zusammenwirken mit der Blattfeder bestimmt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine V-förmig ausgebil­dete gleichschenklige Blattfeder (7) mit ihrer Klemmkante (8) bei beiden am Ende stufenförmig abgesetzt ausgebil­deten Schenkeln (11,12) des Betätigungsorgans (10) gegen die inwendige Stufenschulter (13) ansteht und mit den Schenkelenden für die durch das Einführen des elektrischen Leiters (4) bewirkte Schwenkbewegung des die Klemmkante (8) aufweisenden Blattfederschenkels (7) in Mitnahmeeingriff steht, um durch die aufgrund der Bewegung der Schenkelenden in Einführrichtung und einwärts veränderte Stellung des Betätigungsorgans (10) bezüglich des Gehäuses (1,2) den korrekt erfolgten Anschluss des elektrischen Leiters (4) visuell erkennbar anzuzeigen.
2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das durch eine kanalförmige Aus­nehmung (9) im Gehäuse (1,2) in den Aufnahmeraum (3) sich hineinerstreckende Betätigungsorgan (10) zwecks Schrägstellung in der Gehäuseausnehmung (9) bei eingesetz­tem elektrischen Leiter (4) auf der bezüglich der Einführrichtung rückwärtigen und der Stufenschulter (13) gegenüber liegenden Seite eine über einen Teil der Länge des Betätigungsorgans (10) sich erstreckende und durch allmähliche Querschnittsreduktion gebildete Einbuchtung (14) aufweist und die das Betätigungsorgan (10) aufnehmende Ausnehmung (9) im Gehäuse (1,2) am Uebergang zum an die Ausnehmung anschliessenden Aufnahme­raum (3) zum Einführen eines elektrischen Leiters (4) einen der Einbuchtung (14) gegenüberstehenden Vorsprung (15) aufweist, der das Herausfallen des Betätigungsorgans (10) aus dem Gehäuse (1,2) verhindert.
3. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kontaktteile (6,7) ungalvani­siert sind.
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