EP0334899B1 - Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden trocknung beider seiten einer papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden trocknung beider seiten einer papierbahn Download PDF

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EP0334899B1
EP0334899B1 EP88901398A EP88901398A EP0334899B1 EP 0334899 B1 EP0334899 B1 EP 0334899B1 EP 88901398 A EP88901398 A EP 88901398A EP 88901398 A EP88901398 A EP 88901398A EP 0334899 B1 EP0334899 B1 EP 0334899B1
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dryer
felt
felt means
drums
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O. Mihara Works Mitsubishi Heavy Ind.Coltd Sankoda
I. Mihara Works Ohnishi
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Beloit Technologies Inc
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Beloit Corp
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • This invention relates to an apparatus for and a method of drying a web.
  • DE-A-2 355 397 discloses an apparatus for sequentially drying both sides of a paper web, said apparatus comprising a plurality of groups of dryer drums, a plurality of guide rolls each being disposed between a respective pair of adjacent dryer drums, and a plurality of single dryer felts each being associated with a respective group of dryer drums and defining a continuous loop which extends in a sinusoidal configuration past altemate dryerdrums of the respective group and guide rolls with the web being sandwiched between the dryer felt and each dryer drum for heating a respective side of the web and with the dryer felt being sandwiched between the web and each guide roll.
  • the known apparatus includes a web transfer section between two consecutive groups of dryer drums, said web transfer section comprising the downstream dryer felt associated with the downstream group of dryer drums and the upstream dryer felt associated with the upstream group of dryer drums and guide rolls for guiding said upstream dryer felt towards said downstream dryer felt with the web being supported and guided by the upstream dryer felt from the upstream group of dryer drums to the downstream group of dryer drums.
  • the embodiments shown in figures 5, 6, 8 and 9 of the above-mentioned document do not include means for holding the web against the respective dryer felt while the dryer felt passes around the guide rolls. Thus there is a danger for the web to become separated from the respective dryer felt.
  • the above-mentioned embodiments do not include means for completely avoiding an open draw in the web transfer sections. As a result the web in the web transfer sections is susceptible to breaks.
  • US-A-4 359 827 discloses an apparatus for drying a web, said apparatus comprising a series of upper dryer drums and a series of lower grooved dryer drums each being disposed between a pair of adjacent upper dryer drums, and a fabric which passes alternately around upper and lower dryer drums in a sinusoidal configuration with the web being sandwiched between the fabric and each upper drums and with the fabric being sandwiched between the web and each lower drum. Since there is no direct contact between the lower dryer drums and the web any drying of the web during passage around the lower dryer drums is greatly reduced. In order to hold the web against thefabric vacuum boxes are provided between the upper and lower dryer drums.
  • the lower drums are replaced with cylinders having foraminous major surfaces and that a vacuum is applied on the cylinder interiour so that the vacuum evacuates the grooves, thereby holding the web and fabric combination together onto the cylinder outer surface.
  • the foraminous cylinders should have a diameter smaller than the dryer drums.
  • the foraminous cylinders cannot be placed sufficiently close to the dryer drums to avoid a long fabric draw between consecutive dryer drums.
  • the vacuum boxes between the upperdrums and the lowerdrums or lowerforaminous cylinders fabric wear will occur whenever the fabric comes into contact with the vacuum boxes because they have a stationary rigid surface.
  • a BEL RUN type drying section in which a first drying section dries one side of the web and then a subsequent drying section dries the opposite side of the web.
  • the single felt section may be made up of four groups of rollers. Typically, these groups indude drying rollers and suction rollers which provide no open draw in their configuration because the paper web is always supported by a dryer felt. As the web progresses from one group of dryers to the next, the same side of the web is always presented to the successive drying rollers. However, in order to present the opposite side of the web to a successive drying roller, it is necessary to transfer an unsupported web to a subsequent dryer felt.
  • a further conventional drying apparatus is the so-called single-felted dryer section in which a joint run of the web and felt successively passes around upper and lower dryer drums in a sinusoidal configuration.
  • this arrangement provides felt support for the web between successive upper and lower dryer drums, the lower dryer drums are virtually redundant in that the felt is sandwiched between the web and the drying roller thereby greatly reducing any drying of the web during passage around the lower drying rollers.
  • such a single-felted dryer section still does not dry from both sides.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus and a method that overcome the aforementioned inadequacies of the prior art drying apparatuses and which permit a positive transfer of the web between successive groups of dryers in a no-open-draw-configuration such that alternate sides of the web can be dried thereby providing a paper product having uniform surface characteristics, surface strength and smoothness, and no tendency to curl.
  • an apparatus for drying a web comprising a first single tier dryer section having a first plurality of dryer drums rotating in a first direction for drying a first side of the web, said first dryer section including a first plurality of suction rolls rotating in a second direction opposite to said first direction, said suction rolls being disposed between adjacent dryer drums of said first plurality of dryer drums, first dryer felt means for conveying the web in a serpentine path along said dryer drums and said suction rolls, a second single tier dryer section disposed downstream relative to said first dryer section and having a second plurality of dryer drums rotating in said second direction for drying a second side of the web, said second dryer section including a second plurality of suction rolls rotating in said first direction and disposed between adjacent dryer drums of said second plurality of dryer drums, second dryer felt means for conveying the web in a serpentine path along said second plurality of dryer drums and said second plurality of suction rolls, and means for guiding said first and second felt
  • Figure 1 is a side-elevational view of a conventional BEL RUN type drying section including groups A,B,C and D for drying a web of paper 1.
  • the web 1 is guided in sinusoidal configuration around a plurality of dryer drums 2, 2' and 2" and suction transfer rolls 3, 3' and 3".
  • a first felt 4 loops around a plurality of guide rolls 5, 5', 5", 5"' and 5"" and supports the web 1 as the web moves alternatively past dryer drums and suction rolls 3, 2, 3', 2', 3" and 2".
  • a second group B of dryer drums 6, 6', and 6" has suction rolls 7, T and 7" disposed altemately therebetween such that a second felt 4' loops around the suction rolls and dryer drums 7, 6, 7', 6', 7" and 6" in sinusoidal configuration.
  • the web 1 is unsupported by the felt 4 as the web 1 supported by the dryer drum 2" rotates adjacent to the second felt 4' so that the web 1 is transferred to the second felt 4' and around the suction roll 7.
  • the same side 8 of the web 1 is brought into contact with the heating surfaces of the dryer rolls 2, 2', 2", 6, 6' and 6" so that the same side 8 is dried.
  • the present invention enables the web 1A to be reversed from a first single tier dryer section A1 to a second single tier dryer section B1 so that during passage of the web 1A through the first section A1, a first side 8A of the web 1A comes into physical contact with the dryer drums 2A, 2A' and 2A" rotating in a first direction 20.
  • a second side 9 of the web 1A comes into physical contact with the heating surface of dryer drums 6A, 6A' and 6A" rotating in a second direction 22 opposite to said firt direction 20.
  • Figure 3 is an enlarged, fragmentary view of the transfer section shown in Figure 2 to show how the web 1A is reversed.
  • the apparatus generally designated 10 for reversing the paper web 1A includes the last dryer drum 2A" of the first section A1 with the web extending around a portion of the circumference of the dryer drum 2A".
  • a first felt 4A extends ar.ound a portion of the dryer drum 2A" such that the web 1A is sandwiched between the first felt 4A and the dryer drum 2A" for heating a first side 8A of the web 1A.
  • a first suction roll 3A"' rotating in said second direction 22 is diposed downstream relative to the dryer drum 2A".
  • the first suction roll 3A"' has an axis of rotation which is disposed parallel and spaced relative to the rotational axis of the dryer drum 2A".
  • the first felt 4A and the web 1A extend around a portion of the circumference of the first suction roll 3A"' such that the first felt 4A is sandwiched between the web 1A and the first suction roll 3A"'.
  • First guiding means 5A as shown in Figure 2, guide the first felt 4A away from the first suction roll 3A"'.
  • a second suction roll 7A rotating in said first direction 20 is disposed adjacent to the first suction roll 3A"', the second suction roll 7A having an axis of rotation parallel and spaced relative to the axis of rotation of the first suction roll 3A"'.
  • a second felt 4A' extends around the second suction roll 7A, and a second guiding means 12 shown in Figure 2 guides the second felt 4A' towards the second suction roll 7A such that the first and second felts 4A and 4A' respectively define therebetween a web transfer section generally designated 14 so that the web 1A is sandwiched between the felts 4A and 4A' during passage through the transfer section 14.
  • the first dryer drum 6A of the second section B1 is disposed downstream relative to the second suction roll 7A with the dryer drum 6A having an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the second suction roll 7A such that the web 1A is sandwiched between the second felt4A' and the dryer drum 6A for heating the second side 9 of the web 1 A.
  • the first felt 4A is a continuous loop which extends in sinusoidal configuration past alternate dryer drums and suction rolls 3A, 2A, 3A', 2A' 3A", 2A" and 3A"' of the first section A1 such that the dryer drums 2A, 2A', 2A" physically contact the first side 8A of the web 1 A and the second plurality of dryer drums 6A, 6A' and 6A" physically contact the second side 9 of the web 1A so that alternate sides of the web 1A are sequentially dried.
  • the first guiding means includes a first guide roll 5A for guiding the first felt 4A and the second guiding means includes the second guide roll 12 for guiding the second felt 4A'.
  • alternate sides 8A and 9 of the paper web 1A are sequentially dried by the following method steps:
  • the suction rolls are disposed below the dryer drums whereas in the second dryer section B1, the suction rolls are disposed above the dryer drums.
  • a third single tier dryer section C1 is disposed downstream relative to the second single tier dryer section B1 for further drying the first side 8A of the web 1A
  • a fourth single tier dryer section D1 is disposed downstream relative to the third single tier dryer section C1 for further drying the second side 9 of the web 1A.
  • a further web transfer section is disposed between the second and third dryer sections B1 and C1
  • yet another web transfer section is disposed between the third and fourth dryer sections C1 and D1.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Trocknen einer Bahn (1A), wobei die Vorrichtung folgendes aufweist: einen ersten einreihigen Trocknerabschnitt (A1) mit einer ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A"), die sich in einer ersten Richtung (20) zum Trocknen einer ersten Seite (8A) der Bahn (1A) drehen, wobei dieser erste Trocknerabschnitt (A1) eine erste Vielzahl an Saugwalzen (3A', 3A") enthält, die sich in einer zweiten Richtung (22) drehen, die zu der ersten Richtung (20) entgegengesetzt ist, wobei die Saugwalzen (3A', 3A") zwischen benachbarten Trocknungswalzen dieser ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") angeordnet sind, eine erste Trocknungsfilzeinrichtung (4A) zum Führen der Bahn (1A) in einem serpentinenartigen Weg an den Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") und den Saugwalzen (3A', 3A") entlang, einen zweiten einreihigen Trocknerabschnitt (B1) der stromabwärts in bezug auf den ersten Trocknerabschnitt (A1 ) angeordnet ist und eine zweite Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") hat, die sich in derzweiten Richtung (22) drehen, um eine zweite Seite (9) der Bahn (1A) zu trocknen, wobei der zweite Trocknerabschnitt (B1) eine zweite Vielzahl an Saugwalzen (7A', 7A") enthält, die sich in der ersten Richtung (20) drehen und zwischen benachbarten Trocknungswalzen der zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") angeordnet sind, eine zweite Trocknungsfilzeinrichtung (4A') zum Führen der Bahn (1A) in einem serpentinenartigen Weg an der zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") und an der zweiten Vielzahl an Saugwalzen (7A', 7A") entlang, und eine Einrichtung (3A"', 5A, 7A, 12) zum Führen der ersten und zweiten Filzeinrichtung (4A, 4A') in nächste Nähe zueinanderzwischen dem ersten und dem zweiten Trocknerabschnitt (A1, B1), um die Bahn (1A) zwischen die erste und die zweite Filzeinrichtung (4A, 4A') dazwischen zu nehmen, um einen kontrollierten Übergang der Bahn (1A) von der ersten Filzeinrichtung (4A) auf die zweite Filzeinrichtung (4A') zu bewirken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Einrichtung zum Führen der ersten und derzweiten Filzeinrichtung in nächste Nähe zueinander eine erste Saugwalze (3A"'), die stromabwärts in bezug auf die erste Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") angeordnet ist, und eine zweite Saugwalze (7A), die stromabwärts in bezug auf die erste Saugwalze (3A"') angeordnet ist, beinhaltet, wobei die erste Saugwalze (3A"') ein Vakuum auf die Bahn (1A) durch die erste Filzeinrichtung (4A) hindurch aufbringen kann, um die Bahn (1A) an der ersten Filzeinrichtung (4A) zu halten, während die Bahn und die erste Filzeinrichtung gemeinsam um die erste Saugwalze (3N") laufen, wobei die zweite Saugwalze (7A) ein Vakuum auf die Bahn (1A) durch die zweite Filzeinrichtung (4A') hindurch aufbringen kann, um die Bahn (1A) an der zweiten Filzeinrichtung (4A') zu halten, wenn die erste Filzeinrichiung (4A) sich von der Bahn (1A) trennt, so daßdie Bahn (1A) ohnefreien Zug von der ersten Filzeinrichtung (4A) auf die zweite Filzeinrichtung (4A') übertragen wird, und wenn die zweite Filzeinrichtung (4A') und die Bahn (1A) gemeinsam um die zweite Saugwalze (7A) laufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Vorrichtung folgendes enthält: einen dritten einreihigen Trocknerabschnitt (C1), der stromabwärts in bezug auf den zweiten Trocknerabschnitt (B1) angeordnet ist und eine dritte Vielzahl an Trocknungswalzen hat, die sich in der ersten Richtung (20) drehen, um die erste Seite (8A) der Bahn (1A) weiter zu trocknen, wobei der dritte Trocknerabschnitt (C1) eine dritte Vielzahl an Saugwalzen enthält, die sich in der zweiten Richtung (22) drehen und zwischen benachbarten Trocknungswalzen der dritten Vielzahl an Trocknungswalzen angeordnet sind, eine dritte Trocknungsfilzeinrichtung zum Führen der Bahn (1A) in einem serpentinenartigen Weg an der dritten Vielzahl an Trocknungswalzen und der dritten Vielzahl an Saugwalzen entlang, einen vierten einreihigen Trocknerabschnitt (D1 ), der stromabwärts in bezug auf den dritten Trocknerabschnitt (C1) angeordnet ist und eine vierte Vielzahl an Trocknungswalzen hat, die sich in der zweiten Richtung (22) drehen, um die zweite Seite (9) der Bahn (1A) weiter zu trocknen, wobei der vierte einreihige Trocknerabschnitt (D1) eine vierte Vielzahl an Saugwalzen enthält, die sich in der ersten Richtung (20) drehen und zwischen benachbarten Trocknungswalzen dieser vierten Vielzahl an Trocknungswalzen angeordnet sind, eine vierte Trocknungsfilzeinrichtung zum Führen der Bahn (1A) in einem serpentinenartigen Weg an der vierten Vielzahl an Trocknungswalzen und der vierten Vielzahl an Saugwalzen enüang, eine weitere Einrichtung (7A"') zum Führen der zweiten und dritten Filzeinrichtung (4A') in nächste Nähe zueinander zwischen dem zweiten und dem dritten Trocknerabschnitt (B1, C1), um die Bahn (1A) zwischen diese zweite (4A') und die dritte Filzeinrichtung dazwischen zu nehmen, um einen weiteren kontrollierten Übergang der Bahn (1A) von der zweiten Filzeinrichtung (4A') auf die dritte Filzeinrichtung zu bewirken, und eine zusätzliche Einrichtung zum Führen der dritten und vierten Filzeinrichtung in nächste Nähe zueinander zwischen dem dritten und viertem Trocknungsabschnitt (C1, D1), um die Bahn (1A) zwischen die dritte und die vierte Filzeinrichtung dazwischen zu nehmen, um noch einen kontrollierten Übergang der Bahn (1A) von der dritten Filzeinrichtung auf die vierte Filzeinrichtung zu bewirken, wobei jede dieser weiteren Einrichtungen zum Führen der zweiten und dritten Filzeinrichtung (4A') in nächste Nähe zueinander und die zusätzlichen Einrichtungen zum Führen dieser dritten und vierten Filzeinrichtung in nächste Nähe zueinander je ein Paar Saugwalzen enthalten, die angrenzend aneinander angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oderAnspruch 3, bei der die erste Filzeinrichtung (4A) und die Bahn (1A) sich derart um einen Teil jeder Trocknungswalze dieser ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") herum erstrecken, daß die Bahn (1A) zwischen die erste Filzeinrichtung (4A) und jede Trocknungswalze der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") dazwischengenommen wird, um die erste Seite (8A) der Bahn (1A) zu erhitzen; die Einrichtung zum Führen der ersten und zweiten Filzeinrichtung (4A, 4A') in nächste Nähe zueinander eine erste Führungseinrichtung (5A) aufweist zum Führen der ersten Filzeinrichtung (4A) von der ersten Saugwalze (3A"') weg, und eine zweite Führungseinrichtung (12) zum Führen der zweiten Filzeinrichtung (4A) auf die zweite Saugwalze (7A) hin, so daß die erste und die zweite Filzeinrichtung (4A, 4A') dazwischen einen Bahnübertragungsabschnitt (14) bilden, bei dem die Bahn (1A) zwischen der ersten und der zweiten Filzeinrichtung (4A, 4A') während des Laufs durch den Übertragungsabschnitt (14) angeordnet ist; die erste Filzeinrichtung (4A) und die Bahn (1A) sich um einen Teil des Umfangs der ersten Saugwalze (3A"') derart erstreckt, daß die erste Filzeinrichtung (4A) zwischen der Bahn (1A) und der ersten Saugwalze (3A"') dazwischengenommen wird; die zweite Filzeinrichtung (4A') und die Bahn (1A) sich um die zweite Saugwalze (7A) derart erstreckt, daß die zweite Filzeinrichtung (4A') zwischen die Bahn (1A) und die zweite Saugwalze (7A) dazwischengenommen wird; und die zweite Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") stromabwärts in bezug auf die zweite Saugwalze (7A) angeordnet ist, wobei jede Trocknungswalze dieser zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") jeweils eine Drehachse parallel zur Drehachse der zweiten Saugwalze (7A) hat, so daß die Bahn (1A) zwischen die zweite Filzeinrichtung (4A') und jede Trocknungswalze der zweiten Anzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") dazwischengenommen wird, um die zweite Seite (9) der Bahn (1A) zu erhitzen.
5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei derdie erste Filzeinrichtung einen einzelnen Filz (4A) aufweist, der eine endlose Schleife bildet, die sich in sinusförmiger Anordnung abwechselnd vorbei an Trocknungswalzen der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") und Saugwalzen der ersten Vielzahl an Saugwalzen (3A', 3A") erstreeckt, so daß jede Trocknungswalze der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") die erste Seite (8A) der Bahn (1A) physisch berührt, und die zweite Filzeinrichtung einen einzelnen Filz (4A') aufweist, der eine endlose Schleife bildet, die sich in sinusförmiger Anordnung abwechselnd vorbei an Trocknungswalzen der zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") und Saugwalzen der zweiten Vielzahl an Saugwalzen (7A', 7A") erstreckt, so daß jede Trocknungswalze derzweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") die zweite Seite (9) der Bahn (1A) physisch berührt, so daß abwechselnde Seiten der Bahn (1A) der Reihe nach getrocknet werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, wenn er von Anspruch 4 abhängt, beider die erste Führungseinrichtung eine erste Führungswalze (5A) enthält, um die erste Filzeinrichtung (4A) zu führen; und die zweite Führungseinrichtung eine zweite Führungswalze (12) enthält, um die zweite Filzeinrichtung (4A') zu führen.
7. Vorrichtung nach einem dervorangegangenen Ansprüche, bei der jede Vielzahl an Saugwalzen (3A', 3A"; 7A', 7A") abwechselnd oberhalb und unterhalb jeder Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A"; 6A, 6A', 6A") angeordnet ist.
8. Verfahren zum Trocknen einer Bahn (1A), das folgende Schritte aufweist: Führen der Bahn (1A) durch einen ersten einreihigen Trocknerabschnitt (A1) mit einer ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A"), die sich in einer ersten Richtung (20) drehen, um eine erste Seite (8A) der Bahn (1A) zu trocknen, wobei der erste Trocknerabschnitt (A1 ) eine erste Vielzahl an Saugwalzen (3A', 3A") enthält, die sich in einer zweiten Richtung (22) drehen, die zur ersten Richtung (20) entgegengesetzt ist, wobei die Saugwalzen (3A', 3A") zwischen benachbarten Trocknungswalzen der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") angeordnet sind; Führen der Bahn (1A) in Berührung mit einer ersten Trocknungsfilzeinrichtung (4A) derart, daß die Bahn (1A) und die erste Trocknungsfilzeinrichtung (4A) einem serpentinenartigen Weg entlang den Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") und den Saugwalzen (3A', 3A") folgen, Führen der Bahn (1A) durch einen zweiten einreihigen Trocknerabschnitt (B1) hindurch, der stromabwärts in bezug auf den ersten Trocknerabschnitt (A1) angeordnet ist und eine zweite Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") hat, die sich in der zweiten Richtung (22) drehen, um eine zweite Seite (9) der Bahn (1A) zu trocknen, wobei der zweite Trocknerabschnitt (B1 ) eine zweite Vielzahl an Saug- walzen (7A', 7A") enthält, die sich in der ersten Richtung (20) drehen und zwischen benachbarten Trocknungswalzen dieser zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") angeordnet sind; Führen der Bahn (1A) in Berührung mit einer zweiten Trocknungsfilzeinrichtung (4A'), so daß die Bahn (1A) und die zweite Trocknungsfilzeinrichtung (4A') einem serpentinenartigen Weg entlang der zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") und der zweiten Vielzahl an Saugwalzen (7A', 7A") folgen; und Führen dieser ersten und zweiten Filzeinrichtung (4A, 4A') in nächste Nähe zueinander zwischen dem ersten und dem zweiten Trocknerabschnitt (A1, B1), um die Bahn (1A) zwischen die erste und die zweite Filzeinrichtung (4A, 4A') dazwischen zu nehmen, um einen kontrollierten Übergang der Bahn (1A) von der ersten Filzeinrichtung (4A) auf die zweite Filzeinrichtung (4A') zu bewirken.
9. Verfahren zum Trocknen einer Bahn (1A) nach Anspruch 8, das folgende Schritte enthält: Führen eines gemeinsamen Verlaufes der Bahn (1A) und der ersten Filzeinrichtung (4A), um jede Trocknungswalze der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") herum, so daß die Bahn (1A) zwischen die erste Filzeinrichtung (4A) und jede Trocknungswalze der ersten Vielzahl an Trocknungswalzen (2A, 2A', 2A") dazwischengenommen wird, um eine erste Seite (8A) der Bahn (1A) zu erhitzen; Führen eines gemeinsamen Verlaufes der Bahn (1A) und der ersten Filzeinrichtung (4A), um eine erste Saugwalze (3A"') herum, so daß die erste Filzeinrichtung (4A) zwischen die Bahn (1A) und die erste Saugwalze (3A"') dazwischengenommen wird; Führen der ersten Filzeinrichtung (4A), um eine erste Führungswalze (5A); Führen der zweiten Filzeinrichtung (4A') von einer zweiten Führungswalze (12), um eine zweite Saugwalze (7A), so daß die erste Filzeinrichtung (4A) und die zweite Filzeinrichtung (4A') dazwischen einen Bahnübertragungsabschnitt (14) bilden, so daß die Bahn (1A) getragen von der ersten Filzeinrichtung (4A) in den Bahnübertragungsabschnitt (14) geführt wird, wobei die Bahn (1A) zwischen der ersten und der zweiten Filzeinrichtung (4A, 4A') angeordnet ist; Ziehen der Bahn (1A), die aus dem Bahnübertragungsabschnitt (14) herauskommt, um die zweite Saugwalze (7A), so daß die zweite Filzeinrichtung (4A') zwischen die Bahn (1A) und die zweite Saugwalze (7A) dazwischengenommen wird; und danach Lenken eines gemeinsamen Verlaufes der Bahn (1A) und der zweiten Filzeinrichtung (4A') um jede Trocknungswalze der zweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A"), so daß die Bahn (1A) zwischen die zweite Filzeinrichtung (4A') undjede Trocknungswalze derzweiten Vielzahl an Trocknungswalzen (6A, 6A', 6A") dazwischengenommen wird, um die zweite Seite (9) der Bahn (1A) zu erhitzen.
10. Verfahren zum Trocknen einer Bahn (1A) nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, das den Schritt enthält, die Bahn (1A) durch zusätzliche einreihige Trocknerabschnitte (C1, D1) hindurchzuführen, um die erste bzw. zweite Seite (8A, 9) der Bahn (1A) weiter zu trocknen.
EP88901398A 1986-12-02 1987-11-12 Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden trocknung beider seiten einer papierbahn Expired - Lifetime EP0334899B2 (de)

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JP18501986 1986-12-02
PCT/US1987/003087 WO1988004206A2 (en) 1986-12-02 1987-11-12 Apparatus for sequentially drying both sides of a paper web

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EP0334899A1 EP0334899A1 (de) 1989-10-04
EP0334899B1 true EP0334899B1 (de) 1991-12-27
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