CN1013598B - 纸幅干燥方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种将纸幅两侧依次干燥的设备和方法。设备中有第一干燥辊和绕这辊的第一毛毯，对纸幅第一侧加热。第一毛毯及纸幅绕第一下游吸水辊。第一导辊将第一毛毯，从第一吸水辊引出。第二吸水辊和第一吸水辊相邻。第二毛毯绕第二吸水辊伸展，第二导辊将第二毛毯向第二吸水辊引导，第一及第二毛毯间形成一纸幅转移部，纸幅从转移部通过时，将纸幅夹在毛毯间。下游第二干燥辊的安排，使纸幅处在第二毛毯和第二干燥辊间，对纸幅的第二侧加热。

Description

本发明与依次干燥纸幅两侧的方法及设备有关。具体有关BEL    RUN型干燥部，其中有第一干燥部，干燥纸幅的一侧，然后一个第二干燥部干燥纸幅的另一侧。

在BEL    RUN型构形的传统干燥部中，单独的毛毯段可用四个辊组成形成。在典型上，这些辊组中有干燥辊和吸水辊，这些辊在其构形中不形成开式牵引，因为纸幅始终用干燥毛毯承托。当纸幅从一组干燥器前进到下的一组干燥器中时，经常是纸幅的同一侧朝向连续的干燥辊。但是，为使纸幅另侧朝向连续的干燥辊，过去必须将无承托的纸幅转移到下一个干燥毛毯上去。

后来采用了一种所谓的单毛毯干燥部，其中有联合的纸幅段和毛毯段，连续按正弦波曲线构形，从上下干燥鼓筒上通过。虽然这种安排为相继的上下干燥鼓筒间的纸幅，提供了毛毯承托，而上下干燥鼓筒基本为多余，因为，将毛毯夹在纸幅和干燥辊之间，从而通过下干燥辊时，大为降低纸幅的干燥作用。此外，这种毛毯部仍不能在两侧作干燥。

在上述的BEL    RUN构形和单毛毯干燥器中，问题仍旧存在，因为当纸幅从前几组干燥器中通过时，仅其一侧被干燥。因此，这种安排使表面的强度和性能有差别。此外，纸幅各表面的光洁度有差别，要求纸张两侧有相同的特点时，便成为问题。并且，上述干燥部中的对湿度变化的卷曲反应和不均匀反应也成为问题。

本发明寻求克服上述与BEL    RUN及其他类型单毛毯干燥部构形相关的问题，其方法为设置一个由第一及第二毛毯形成的纸幅转移部，当纸 幅从转移部中通过时，被夹在毛毯之间，从而当纸幅围绕下一干燥辊前进时，和下一干燥辊的加热表面实际接触。

US-A-4359827公开了一种干燥纸幅的设备，该设备包括了一系列上干燥鼓筒和下带槽干燥鼓筒，每一下带槽干燥鼓筒设置在一对相邻的上干燥鼓筒之间。一纤维织物以正弦波形状交替围绕经过上述上下干燥鼓筒，纸幅夹在纤维织物和各上干燥鼓筒之间，纤维织物夹在纸幅和各下干燥鼓筒之间。由于在下干燥鼓筒和纸幅之间没有直接接触，纸幅的干燥在经过下干燥鼓筒的过程中大大地减弱了。为了使纸幅抵靠纤维织物，在上下干燥鼓筒之间安置了真空箱。该文也建议用带多孔表面的辊筒取代下干燥鼓筒，真空施加到辊筒内部，使真空抽吸槽，从而把纸幅和纤维织物一起抵靠在辊筒的外表面。但是，该文则没有建议多孔辊筒的直径应小于干燥鼓筒。因此，多孔辊筒不能安置在与干燥鼓筒足够近的位置，以避免在两相邻的干燥鼓筒之间牵引一长的纤维织物。由于真空箱安装在上鼓筒和下鼓筒或下多孔辊筒之间，当纤维织物与具有刚性表面的真空箱接触时，就会引起纤维织物的磨损。

因此，本发明的主要目的，是提出一种设备，可克服上述先有技艺领域中的方案的缺点，对于纸张干燥技术作了有意义而有先进性的贡献。

本发明的另一目的，是提出一种设备，其中的第一毛毯是一个循环圈，作正弦波形式在交替放置的干燥辊和吸水辊上通过，其中的第二毛毡是一个循环圈，作正弦波形式，在交替放置的干燥辊和吸水辊上通过，从而第一组的若干干燥辊，和纸幅的第一侧实际接触，第二组的若干干燥辊，和纸幅的第二侧实际接触，从而依次将纸幅的两侧交替干燥。

本发明的另一目的，是提出一种方法，依次将纸幅的两侧交替干燥，方法包括将一个纸幅和第一毛毯的联合段引导，围绕第一干燥辊，使纸幅夹在第一毛毯和第一干燥辊之间，将纸幅的第一侧加热。然后将第一个联合段引导，围绕第一吸水辊，将第一毛毯夹在纸幅和第一吸水辊之 间。将第二毛毯引导，围绕第二吸水辊，从而第一及第二毛毯间形成一个纸幅转移部，使纸幅在第一毛毯的承托下，被导入纸幅转移部，纸幅放在第一及第二毛毯之间，牵引从纸幅转移部中出现的纸幅围绕第二吸水辊，使第二毛毯处在纸幅和第二吸水辊之间，然后将纸幅和第二毛毯的联合段引导，围绕第二干燥辊，将纸幅夹在第二毛毯和第二干燥辊之间，对纸幅的第二侧加热。

本发明涉及一种用于干燥纸幅的设备，该设备包括第一单行干燥部，该干燥部包括朝第一方向旋转以干燥纸幅的第一面的第一组加热干燥缸和朝向上述第一旋转方向相反方向旋转的第一组非加热辊。该非加热辊设置在上述第一组干燥缸的相邻的干燥缸之间。上述第一单行干燥还包括沿干燥缸和非加热辊和一弯曲的路线输送纸幅的干燥毛毯。本发明还包括第二单行干燥部。该第二单行干燥部跟随在上述第一干燥部之后和具有朝向与上述每方向相对方向旋转以干燥纸幅的第二面的加热干燥缸和朝向上述第二相反的方向旋转的非加热辊，该第二非加热辊设置在上述第二组干燥缸的相邻的干燥缸之间。上述第二单行干燥部还包括沿上述第二组干燥缸和第二组非加热辊及一弯曲路线输送纸幅的干燥毛毯，有装置在上述第一和第二干燥部之间引导彼此贴近的上述毛毯，以将纸幅夹在上述毛毯之间，把纸幅从第一毛毯转移到进一步的毛毯。上述的第一和第二组非加热辊为吸水辊。

本发明也涉及一种干燥纸幅的方法，该方法包括下述的步骤：

引导纸幅通过第一单行干燥部，该第一干燥部包括朝第一方向旋转以干燥纸幅的第一面的第一组加热干燥缸和朝与第一方向相反的方向旋转的第一组吸水辊，该吸水辊设置在第一组干燥缸的相邻的干燥缸之间;

借助干燥毛毯连续输送纸幅，使纸幅和毛毯沿干燥缸和吸水辊和一弯曲路线延伸。本发明的方法还包括下述步骤：

引导纸幅通过第一干燥部之后的第二单行干燥部，该第二干燥部具 有朝向与上述第一方向相反方向的第二方向旋转的第二组加热干燥缸，朝向与第二方向相反方向旋转的第二组非加热辊，第二组非加热辊的辊设置在第二组干燥缸的相邻的干燥缸之间;

借助毛毯，连接传输纸幅，使纸幅和毛毯沿第二干燥缸和第二组非加热辊和一弯曲的路线延伸;

引导在第一和第二干燥部之间彼此贴近的毛毯，把纸幅夹在毛毯之间，将纸幅从第一毛毯转移到毛毯;

把第一和第二组非加热辊分别抽成局部真空。

虽然下文的详细说明，对本发明的叙述有一定程度的特殊性，但熟悉本领域者将会了解，对本发明的概念可作许多修改和变化，而不脱离文后权利要求书界定的本发明的精神和范围。

图1    为先有技艺领域中之BEL    RUN型干燥部的侧视，图示前四组干燥辊将纸幅的第一侧干燥。

图2    为本发明BEL    RUN型干燥部构形的侧视，图示没有从第一毛毯向第二毛毯的开式牵引的纸幅转移装置。

图3    为图2的放大侧视，详示纸幅转移部可使纸幅的背侧，可和后面的干燥辊实际接触。

在附图的全部各图中，相同的部件用相同的标图号标志。

图1为传统BEL    RUN型干燥部的侧视，其中有A，B，C，D四组，将纸幅1干燥。如图1所示，将纸幅1按正弦波形式引导，围绕若干干燥辊2，2′及2″和水转移辊3，3′及3″。第一毛毯4圈围导辊5，5′，5″，5″′及5″″，并且当纸幅交替通过干燥辊和吸水辊3，2，3′，2′，3″及2″时，将纸幅承托。第二组B的干燥辊6，6′及6″，有吸水辊7，7′及7″在其间交替放置，使第二毛毯4′以正弦波的形式围绕吸水辊及干燥辊7，6，7′，6′，7″及6″。当干燥辊2″承托的纸幅1在第二毛毯4′附近旋转时，纸幅1不由毛毯4承托，而将纸幅1向第二毛毯4′转移，并围绕吸水辊7。然而从图1可 见，纸幅1的同一侧面8和干燥辊2，2′，2″，6，6′及6″接触加热表面，从而将同侧8干燥。

如图2所示，本发明可使纸幅1A从第一部A1向反面转移到第二部B1，从而当纸幅1A从第一部A1中通过时，纸幅1A的第一侧8A和干燥辊2A，2A″及2A″实际接触。在第二组中，纸幅1A的第二侧9，和干燥辊6A，6A′及6A″的加热表面实际接触。

图3为图2所示的转移部的放大的局部视图，表示纸幅1A是如何进行反面的。进一步讲，参看图3，用图号10表示其总体的，依次干燥纸幅1A两侧8A及9的设备，有第一干燥辊，纸幅围绕第一干燥辊2A″圆周的一部分伸展。第一毛毯4A围绕第一干燥辊2A″的一个部分伸展，从而将纸幅1A夹在第一毛毯4A及第一干燥辊2A″之间，对纸幅1A的第一侧8A加热。第一吸水辊3A″放在第一干燥辊2A″的下游。第一吸水辊3A″′的旋转轴线，和第一干燥辊2A″的旋转轴线平行而有间距。第一毛毯4A和纸幅1A围绕第一吸水辊3A″′圆周的一部分伸展，从而将第一毛毯4A夹在纸幅1A和第一吸水辊3A″′之间。第一导向装置5A如图2所示，将第一毛毯4A从第一吸水辊3A″′上引导开。第二吸水辊7A和第一吸水辊3A″′相邻放置，第二吸水辊7A的旋转轴线和第一吸水辊3A″′的旋转轴线平行而有间距。第二毛毯4A′围绕第二吸水辊7A伸展，图2所示的第二导向装置12，将第二毛毯4A′向吸水辊7A引导，从而在第一及第二毛毯4A及4A′间形成一个纸幅转移部，用图号14表示其总体，当纸幅1A从转移部14中通过时，夹在毛毯4A及4A′之间。第二干燥辊6A放在第二吸水辊7A的下游，第二干燥辊6A的旋转轴线和第二吸水辊7A的旋转轴线平行，从而将纸幅1A夹在第二毛毯4A′和第二干燥辊6A之间，对纸幅1A的第二侧9加热。

如图2所示，第一毛毯4A是一个循环圈，作正弦波形伸展，通过交替的干燥辊和吸水辊3A，2A，3A′，3A″，2A″及3A″′，从而干燥辊实际和纸幅1A的第一侧8A接触，第二组干燥辊6A，6A′及6A″和纸幅1A的第二侧面 9实际接触，从而将纸幅1A的两侧依次交替干燥。

较具体讲，第一导向装置有第一导辊5A引导第一毛毯4A，第二导向装置有第二导辊12引导第二毛毯4A′。

在本发明的运转中，将纸幅1A的两侧8A及9，依次交替干燥，其中步骤如下：

1.将纸幅1A及第一毛毯4A的联合段引导按图3所示围绕第一干燥辊2A″，从而将纸幅1A夹在第一毛毯4A和第一干燥辊2A″之间，对纸幅1A的第一侧8A加热。

2.然后将纸幅1A及第一毛毯4A的联合段引导，围绕一个第一吸水辊3A″′，使第一毛毯4A被夹在纸幅1A和第一吸水辊3A″′之间。

3.引导第一毛毯4A，使之围绕第一导辊5A，引导第二毛毯4A′，使之从第二导辊12向第二吸水辊7A围绕，从而第一及第二毛毯4A及4A′间形成一个纸幅转移部14，从而将第一毛毯4A承托的纸幅1A引入纸幅转移部14，纸幅1A处在第一及第二毛毯4A及4A′之间。

4.将从纸幅转移部14中出现的纸幅1A牵引，围绕第二吸水辊7A，从而使第二毛毯4A′处在纸幅1A和第二吸水辊7A之间。

5.然后引导纸幅1A和第二毛毯4A′的联合段围绕第二干燥辊6A，使纸幅1A夹在第二毛毯4A′和第二干燥辊6A之间，使纸幅1A的第二侧9加热。

本发明提出了一种简单的措施，将纸幅在BEL    RUN型的结构中的连续干燥器组中积极转移，从而可交替将纸幅的两侧干燥，使生产的纸品有均匀的薄膜特征，表面强度和光洁度，而无卷曲的倾向。

在第一干燥器组中，吸水辊放在干燥辊的下方，而在第二干燥器组中，吸水辊放在干燥辊的上方。这结构促使上述简化纸幅转移部分形成，从而可将纸幅从第一毛毯向第二毛毯上转移。

Claims (9)

1、一种用于干燥纸幅的设备，该设备包括第一单行干燥部(A1)，该干燥部包括朝第一方向(20)旋转以干燥纸幅(1A)的第一面(8A)的第一组加热干燥缸(2A，2A′，2A″)和朝向上述第一旋转方向(20)相反方向旋转的第一组非加热辊(3A′，3A″)，该非加热辊(3A′，3A″)设置在上述第一组干燥缸(2A，2A′，2A″)的相邻的干燥缸之间，上述第一单行干燥部(A1)还包括沿干燥缸(2A，2A′，2A″)和非加热辊(3A′，3A″)和一弯曲的路线输送纸幅(1A)的干燥毛毯(4A)，其特征在于第二单行干燥部(B1)跟随在上述第一干燥部(A1)之后和具有朝向与上述第一方向(20)相对的方向(22)旋转以干燥纸幅(1A)的第二面(9)的加热干燥缸(6A，6A′，6A″)和朝向上述第二(22)相反的方向旋转的第二非加热辊(7A′，7A″)，该第二非加热辊设置在上述第二组干燥缸(6A，6A′，6A″)的相邻的干燥缸之间，上述第二单行干燥部(B1)还包括沿上述第二组干燥缸(6A，6A′，6A″)和第二组非加热辊(7A′，7A″)及一弯曲路线输送纸幅(1A)的干燥毛毯(4A′)，装置(14，13A″′，7A)在上述第一和第二干燥部(A1，B1)之间引导彼此贴近的上述毛毯(4A)和毛毯(4A′)，以将纸幅(1A)夹在上述毛毯(4A)和毛毯(4A′)之间，把纸幅(1A)从第一毛毯(4A)转移到进一步的毛毯(4A′)，上述的第一和第二组非加热辊(3A′，3A″；7A′，7A″)为吸水辊。

2、如权利要求1所述的用于干燥纸幅的设备，其特征在于该设备包括用于分别干燥纸幅的第一面（8A）和第二面（9）的附加单行干燥部（C1，D1），上述附加的单行干燥部（C1，D1）分别为设置在第二干燥部（B1）下游用于干燥纸幅（1A）的第一面（8A）的第三单行干燥部（C1）和设置在第三干燥部下游用于干燥纸幅（1A）的第二面（9）的第四单行干燥部（D1）。

3、如权利要求1或2所述的用于干燥纸幅的设备，其特征在于毛毯（4A）和纸幅（1A）围绕第一组加热干燥缸（2A，2A′，2A″）的每一个加热干燥缸的一部分延伸，使纸幅（1A）夹在毛毯（4A）和相应的干燥和（2A，2A′，2A″）之间，以加热纸幅（1A）的第一面（8A）;

第一吸水辊（3A″′）设置在第一组干燥缸（2A，2A′，2A″）的下游，该第一吸水辊（3A″′）的旋转轴与第一组干燥缸（2A，2A′，2A″）的每一干燥缸的旋转轴平行并有间距;

毛毯（4A）和纸幅（1A）围绕第一吸水辊（3A″′）的一部分圆围延伸，使毛毯（4A）夹在纸幅（1A）和第一吸水辊（3A″′）之间;

第一导向装置（5A）引导第一毛毯（4A）离开第一吸水辊（3A″′）;

第二吸水辊（7A）与第一吸水辊（3A″′）相邻设置，该第二吸水辊（7A）的旋转轴与第一吸水辊（3A″′）的旋转轴平行并有间距;

毛毯（4A′）绕第二吸水辊（7A）延伸;

第二导向装置把毛毯（4A′）引导到第二吸水辊（7A），使毛毯（4A）和毛毯（4A′）形成一纸幅转移部（14），纸幅（1A）在通过该转移部（14）过程中，被夹在毛毯（4A′）和毛毯（4A′）之间;

第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）设置在第二吸水辊（7A）的下游，第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）的每一干燥缸的旋转轴与第二吸水辊（7A）的旋转轴平行并有间隔，纸幅（1A）夹在毛毯（4A′）和第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）的相应的干燥缸之间，以加热纸幅（1A）的第二面（9）。

4、如权利要求1所述的用于干燥纸幅的设备，其特征在于毛毯（4A）为一循环圈，以正弦波形式交替通过第一组的干燥缸（2A，2A′，2A″）的干燥缸和第一组吸水辊（3A′，3A″）的吸水辊。

5、如权利要求1所述的用于干燥纸幅的设备，其特征在于毛毯（4A）为一循环圈，以正弦波形式交替通过第一组干燥缸（2A，2A′，2A″）和第一组吸水辊（3A′，3A″），第一组干燥缸的干燥缸（2A，2A′，2A″）实际接触纸幅（1A）的第一面（8A）和第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）实际接触纸幅（1A）的第二面（9），从而使纸幅的两面依次交替得到干燥。

6、如权利要求3所述的用于干燥纸幅的设备，其特征在于第一引导装置包括一用于引导毛毯（4A）的第一引导辊（5A），第二引导装置包括用于引导毛毯（4A′）的第二引导辊（12）。

7、一种干燥纸幅的方法，该方法包括下述的步骤：

引导纸幅（1A）通过第一单行干燥部（A1），该第一干燥部（A1）包括朝第一方向（20）旋转以干燥纸幅（1A）的第一面（8A）的第一组加热干燥缸（2A，2A′，2A″），朝与第一方向（20）相反的方向旋转的第一组吸水辊（3A′，3A″），该吸水辊（3A′，3A″）设置在第一组干燥缸（2A，2A′，2A″）的相邻干燥缸之间;

借助干燥毛毯（4A）连续输送纸幅（1A），使纸幅（1A）和毛毯（4A）沿干燥缸（2A，2A′，2A″）和吸水辊（3A′，3A″）和一弯曲路线延伸，其特征在于包括下述步骤：

引导纸幅（1A）通过第一干燥部（A1）之后的第二单行干燥部（B1），该第二干燥部（B1）具有朝向与上述第一方向（20）相反方向的第二方向（22）旋转的第二组加热干燥缸（6A，6A′，6A″），朝向与第二方向（22）相反方向旋转的第二组非加热辊（7A′，7A″），第二组非加热辊（7A′，7A″）的辊设置在第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）的相邻的干燥缸之间;

借助毛毯（4A′），连接传输纸幅（1A），使纸幅（1A）和纸幅（4A′）沿第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）和第二组非加热辊（7A′，7A″）和一弯曲的路线延伸;

引导在第一和第二干燥部（A1，B1）之间彼此贴近的毛毯（4A）和毛毯（4A′），把纸幅（1A）夹在毛毯（4A）和毛毯（4A′）之间，将纸幅从第一毛毯（4A）转移到毛毯（4A′）;

把第一和第三组非加热辊（3A′，3A″;7A′，7A″）分别抽成局部真空。

8、如权利要求7所述的干燥纸幅的方法，其特征在于引导纸幅（1A）和毛毯（4A）围绕第一吸水辊（3A″′），使毛毯（4A）夹在纸幅（1A）和第一吸水辊（3A″′）之间;

引导毛毯（4A）围绕第一引导辊（5A）;

引导毛毯（4A′）从第二导向辊（12）围绕第二吸水辊（7A），使毛毯（4A）和毛毯（4A′）在其间形成一纸幅转移部（14），由毛毯（4A）支撑的纸幅被导入纸幅转移部（14）和处于毛毯（4A）和毛毯（4A′）之间;

牵引从纸幅转移部（14）出现的纸幅围绕第二吸水辊（7A），使毛毯（4A′）处于纸幅（1A）和第二吸水辊（7A）之间;

然后，引导纸幅（1A）和毛毯（4A′）围绕第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）的每一个干燥缸，使纸幅夹于毛毯（4A′）和第二组干燥缸（6A，6A′，6A″）的相应的干燥缸之间，以加热纸幅（1A）的第二面（9）。

9、如权利要求7或8所述的干燥纸幅的方法，其特征在于引导纸幅（1A）通过附加的单行干燥部（C1，D1），以分别干燥纸幅（1A）的第一和第二面（8A，9）。

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