EP0332956A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur Download PDF

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EP0332956A2
EP0332956A2 EP19890103822 EP89103822A EP0332956A2 EP 0332956 A2 EP0332956 A2 EP 0332956A2 EP 19890103822 EP19890103822 EP 19890103822 EP 89103822 A EP89103822 A EP 89103822A EP 0332956 A2 EP0332956 A2 EP 0332956A2
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polishing
polished
ambient temperature
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    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for grinding and / or polishing a coating at temperatures below the ambient temperature.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for grinding and / or polishing, in particular defects in a coating at temperatures below the ambient temperature, which largely eliminates the disadvantages of the known procedure.
  • This object is achieved in that the paint is cooled by blowing with cold gas and simultaneously and / or subsequently sanded and / or polished.
  • the cold can be guided exactly to the place where it is needed and transferred efficiently.
  • a vaporized cryogenic medium is used as the cold gas, which brings the necessary cold from the start and which can be set to different temperatures.
  • Liquid nitrogen and argon are particularly suitable due to their safe handling, their inert gas character and their particularly low temperatures. But other cryogenic media can also be used.
  • the area of the coating to be sanded and / or polished is against the Shielded the environment and the cold gas introduced into the shield and evenly distributed within the shield. This ensures uniform and efficient cooling of the desired painting area and only uses as much cold gas as is absolutely necessary. Because the elasticity of a coating decreases as the temperature drops, the area to be treated is advantageously cooled to temperatures of -30 to -50 ° C.
  • a device for carrying out the method according to the invention is characterized by an attachment, after being placed on the area to be processed, which forms a cavity and has outlet openings for used cold gas, which is connected to a cold gas source. It is particularly advantageous if the edge of the attachment seated on the paint is provided with notches forming outlet openings. Such an attachment creates a suitable shielding of the area to be polished with an efficient cold transfer. Through the notches forming the outlet openings on the seated edge of the attachment, the surroundings of the area directly exposed to the cold gas are brought into contact with cold gas and cooled. This avoids excessive temperature differences and thus stresses in the paint on the area to be polished and its surroundings.
  • the figure shows an attachment 1 which is connected to a cold gas source 2.
  • the attachment 1 consists essentially of a hollow cylindrical base body which is coupled to a supply line 4 with a connecting element 3.
  • notches 6 are provided on the edge on which the attachment can be placed on a surface 5, which allow the cold gas introduced into the attached attachment 1 to flow out, the outflowing cold gas being distributed over the painting areas surrounding the attachment .
  • a paint defect for example a dust particle
  • the method according to the invention can be used. First the grain of dust is removed.
  • the attachment 1 is placed on the visible defect that arises and introduced into this cold nitrogen at a temperature of -50 to -196 ° C., preferably -70 to -150 ° C., for a time of 3 to 10 seconds.
  • the paint surface below the attachment, which is exposed to cold gas, is thus cooled to a temperature of approximately -30 to -50 ° C. At this temperature, the paint has only a low elasticity and it is possible to polish the surface that has cooled down in this way and thus to eliminate the defect.
  • the defect can also be cooled in the manner just described and then sanded down. Blowing with cold gas is also advantageous when sanding itself, in order to dissipate the frictional heat generated and to maintain the sandability of the paint. With a lacquer defect that has been sanded off in this way, the component can then easily be subjected to a further lacquer, even several times.
  • the method according to the invention thus provides a quick, easy to carry out and also economical possibility of making certain types of lacquer capable of being sanded and polished.

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur. Bei Lacken, die unter Umgebungstemperatur elastisch sind, ist ein Schleifen und Polieren eines lackierten Bauteils nur nach Abkühlen des Bauteils beispielsweise in einer Kältekammer, möglich. Es wird deshalb vorgeschlagen, die Lackierung durch Anblasen mit Kaltgas abzukühlen und gleichzeitig und/oder anschließend zu schleifen und/oder zu polieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur.
  • Das Schleifen und Polieren von Lacken ist auf den Schleif- und Poliervorgang selbst bezogen ein bereits in vielfacher Weise gelöstes Problem. Bei Lacksorten, die bei Umgebungstemperatur eine hohe Elastizität aufweisen, ist jedoch ein Schleifen und Polieren nicht ohne weiteres möglich. Derartige Lacksorten werden beispielsweise zur Lackierung von in zunehmendem Maße verwendeten Kunststoffbauteilen, z.B. in der Autoindustrie, eingesetzt, da Lacke auf solchen Untergründen eine größere Elastizität besitzen müssen, als z.B. auf metallischen Untergründen. Zum Schleifen und/oder Polieren auch nur einer fehlerhaften Stelle dieser bei Umgebungstemperatur elastischen Lackierung ist es bekannt, das gesamte, die Lackierung tragende Bauteil in einer Kältekammer auf Temperaturen abzukühlen, die ein Polieren der Lackierung zulassen. Das Abkühlen des gesamten Bauteils in einer Kältekammer ist jedoch eine aufwendige, energetisch ungünstige und zeitraubende Vorgehensweise.
  • Der Erfindung liegt daher ist Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schleifen und/oder Polieren insbesondere von Fehlstellen einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur anzugeben, das die Nachteile der bekannten Vorgehensweise möglichst weitgehend ausschaltet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lackierung durch Anblasen mit Kaltgas abgekühlt und gleichzeitig und/oder anschließend geschliffen und/oder poliert wird.
  • Durch die Verwendung eines gasförmigen Kälteträgers kann die Kälte genau an den Ort ihres Bedarfs geführt und effizient übertragen werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird als Kaltgas ein verdampfes Kryomedium verwendet, das die notwendige Kälte bereits von vorne herein mitbringt und das auf verschiedene Temperaturen eingestellt werden kann. Besonders geeignet sind aufgrund ihrer sicheren Handhabbarkeit, ihres Inertgascharakters und der besonders tiefen Temperaturen Flüssigstickstoff und -argon. Aber auch andere Kryomedien sind einsetzbar.
  • In einer weiteren vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der zu schleifende und/oder zu polierende Bereich der Lackierung gegen die Umgebung abgeschirmt und das Kaltgas in die Abschirmung eingeführt und innerhalb der Abschirmung gleichmäßig verteilt. Dadurch wird eine gleichmäßige und effiziente Abkühlung des gewünschten Lackierungsbereichs erreicht und nur so viel Kaltgas verbraucht als unbedingt erforderlich ist. Aufgrund der mit sinkender Temperatur abnehmenden Elastizität einer Lackierung wird der zu bearbeitende Bereich vorteilhafterweise auf Temperaturen von -30 bis -50 °C abgekühlt.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen nach Aufsetzen auf den zu bearbeitenden Bereich mit diesem einen Hohlraum bildenden Aufsatz mit Auslaßöffnungen für verbrauchtes Kaltgas, der mit einer Kaltgasquelle verbunden ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der auf der Lackierung aufsitzende Rand des Aufsatzes mit Auslaßöffnungen bildenden Einkerbungen versehen ist. Ein derartiger Aufsatz Schafft eine geeignete Abschirmung des zu polierenden Bereiches mit einer effizienten Kälteübertragung. Durch die Auslaßöffnungen bildenden Einkerbungen am aufsitzenden Rand des Aufsatzes wird auch die Umgebung der direkt mit dem Kaltgas beaufschlagten Fläche mit Kaltgas in Berührung begracht und abgekühlt. Dadurch werden zu große Temperaturunterschiede und damit Spannungen in der Lackierung an dem zu polierenden Bereich und seiner Umgebung vermieden.
  • Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Beseitigung von Lackierungsfehlern in fertigen Lackierungen, denn es wird das in der Beschreibungseinleitung beschriebene Verfahren ersetzt und eine Zweitlackierung überflüssig oder erst möglich gemacht.
  • Mit Hilfe der schematischen Zeichnung soll im folgenden das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft näher erläutert werden.
  • Die Figur zeigt einen Aufsatz 1, der mit einer Kaltgasquelle 2 verbunden ist. Der Aufsatz 1 besteht im wesentlichen aus einem hohlzylinderförmigen Grundkörper, der mit einem Verbindungselement 3 an eine Versorgungsleitung 4 gekoppelt ist. Am offenen Ende des hohlzylinderförmigen Grundkörpers sind am Rand, auf dem der Aufsatz auf eine Fläche 5 aufsetzbar ist, Einkerbungen 6 angebracht, die ein Ausströmen des in den aufgesetzten Aufsatz 1 eingeleiteten Kaltgases ermöglichen, wobei das ausströmende Kaltgas auf die den Aufsatz umgebenden Lackierungsbereiche verteilt wird.
  • Wird auf einer mit bei Raumtemperatur elastischem Lack lackierten Fläche ein Lackierungsfehler, z.B. ein aufsitzendes Staubkorn, festgestellt, so kann das Verfahren gemäß der Erfindung zur Anwendung kommen. Zunächst wird das Staubkorn entfernt. Auf die entstehende sichtbare Fehlstelle wird der Aufsatz 1 aufgesetzt und in diesen kalter Stickstoff mit einer Temperatur von -50 bis -196 °C, vorzugsweise -70 bis -150 °C, für eine Zeit von 3 bis 10 sec. eingeleitet. Die mit Kaltgas beaufschlagte Lackfläche unterhalb des Aufsatzes wird so auf eine Temperatur von etwa -30 bis -50 °C abgekühlt. Bei dieser Tempertur weist der Lack nur noch eine geringe Elastizität auf und es ist möglich die so abgekühlte Fläche zu polieren und die Fehlstelle somit zu beseitigen.
  • Bei Lackierungsfehlern, die durch Polieren allein nicht zu beseitigen sind, z.B. bei stellenweiser, ungleichmäßiger dicker Lackschicht mit nicht glatter Oberfläche, kann die Fehlstelle ebenfalls in der eben beschriebenen Art abgekühlt und anschließend abgeschliffen werden. Auch beim Schleifen selbst ist das Anblasen mit Kaltgas vorteilhaft, um die entstehende Reibungswärme abzuführen und die Schleiffähigkeit der Lackierung zu erhalten. Mit einer so abgeschliffenen Lackierungsfehlstelle kann das Bauteil dann problemlos, auch mehrfach, einer weiteren Lackierung zugeführt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren liefert also eine schnelle, einfach durchführbare und auch ökonomische Möglichkeit bestimmte Lacksorten schleif- und polierfähig zu machen.

Claims (7)

1. Verfahren zum Schleifen und/oder Polieren einer Lackierung bei Temperaturen unterhalb der Umgebungstemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackierung durch Anblasen mit Kaltgas abgekühlt und gleichzeitig und/oder anschließend geschliffen und/oder poliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kaltgas ein verdampftes Kryomedium, insbesondere verdampfter Flüssigstickstoff, verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu schleifende und/oder zu polierende Bereich der Lackierung gegen die Umgebung abgeschirmt, das Kaltgas in die Abschirmung eingeführt und innerhalb der Abschirmung gleichmäßig verteilt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zu schleifende und/oder zu polierende Bereich auf -30 bis -50 °C abgekühlt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen mit einer Kaltgasquelle verbundenen Aufsatz, der nach Aufsetzen auf den zu schleifenden und/oder zu polierenden Bereich mit diesem einen Hohlraum bildet und der mit Auslaßöffnungen für das verbrauchte Kaltgas versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Lackierung aufsitzende Rand des Aufsatzes mit Auslaßöffnungen bildenden Einkerbungen versehen ist.
7. Anwendung des Verfahrens zur Beseitigung von Lackierungsfehlern in fertigen Lackierungen.
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