EP0330690B1 - Verfahren zum dämpfen von kreuzspulen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents

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EP0330690B1
EP0330690B1 EP19880907243 EP88907243A EP0330690B1 EP 0330690 B1 EP0330690 B1 EP 0330690B1 EP 19880907243 EP19880907243 EP 19880907243 EP 88907243 A EP88907243 A EP 88907243A EP 0330690 B1 EP0330690 B1 EP 0330690B1
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bobbin
columns
pallet bottom
cross
pallet
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Ag Xorella
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Xorella AG
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Xorella AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for steaming or moistening cross-wound bobbins combined in groups to form coil columns, a pallet base being filled with coil columns having vapor-permeable perforated bobbin sleeves, and each of the cross-wound bobbins after the completion of a pallet by connecting the sleeve interior of all coil columns to a pressurized steam feed line from the inside is dampened to the outside. It also relates to an apparatus for performing the method.
  • Cross-wound bobbins coming from a winding machine or spinning machine are often steamed before further processing.
  • This is supposed to either be a pure moistening for the purpose of increasing the weight to a moisture level customary in trade, e.g. B. to 8.5% moisture for cotton or 16.5% moisture for wool, or damping in the narrower sense for the purpose of fixing certain physical or chemical properties.
  • Humidification takes place in the practice of the textile industry in that the bobbins to be treated individually in a large room with high air humidity for a relatively long time, e.g. B. hung for a few days.
  • the invention has for its object to provide a method for steaming or moistening cross-wound bobbins, which allows a coil-forming machine, for. B. a spinning machine or bobbin winder to treat immediately removed packages in groups in time with the bobbin-forming machine and to pack them for shipment, the yarn moisture to a commercially available value for each yarn type and quality depending on the treatment time, pressure and / or temperature should be adjustable.
  • the solution according to the invention is specified in the characterizing part of claim 1.
  • the cross-wound bobbins are then combined on a pallet under axial pressure to form bobbin columns, that is to say in groups with coaxial rows of tubes on the pallet bottom, stacked one above the other, axially pressed, and then without further preparation, that is to say without further preparation, such as evacuation of the bobbin space a pressure steam line connected.
  • the treatment time, steam pressure and / or steam temperature and by checking the yarn moisture reached the maximum permissible moisture for each type of yarn can be regulated according to the invention.
  • the coil columns as a whole are in the position on the pallet base in the direction of the coil or column axes compressed and fixed in the compressed state overall by steaming.
  • the pallet base is either itself configured as a press jaw (a vertical press) or is arranged on a corresponding press jaw and if the pallet base is assigned a counterpressure jaw for simultaneous axial compression of all the coil columns placed on the pallet base .
  • the steam pressure line can be connected to the interior of the coil columns either via the pallet base or via the counterpressure jaw. If there is a risk of damage to the end faces of the bobbin when pressed by protruding sleeves, perforated shelves can be inserted between the individual bobbin layers.
  • each coil - without prior evacuation - is subjected to the humidified steam from the inside to the outside. Since this steam is supposed to be under pressure and is accordingly pressed through the coil, the humidification process can be carried out in a tiny fraction, e.g. B. in the order of one minute of the time required for humidification in an appropriate conditioning room or in a boiler.
  • the pallet base preferably runs through in the case of the invention Process essentially three zones, namely a loading zone, a steaming zone and a packaging zone.
  • the processes in each zone can be carried out automatically in a clocked manner, adapted to the production speed of the upstream coil-forming machine, because the steaming time of the coils can easily be adapted to the working speed of the other zones by selecting the steam pressure used.
  • the cross-wound bobbins are placed in coil columns on perforated rods combined with the pallet base.
  • the steam pressure line can then preferably be connected to the rods, so that the rods serve at the same time to stabilize the coil columns and to supply the steam required for humidification. In this case too, intermediate floors are not required.
  • the steam can also be fed in from the aforementioned counterpressure jaw, if necessary.
  • the rods out of the coil columns together with the counter jaw when it is lifted off. This can preferably be achieved if the bars are pressed from the bottom to the bottom upper press jaw are passed or if the whole package after plugging the coils is turned upside down, so that the arrangement of one and the same press jaw first facilitates the plugging on of the coils and then the pulling out of the rods from the coil columns.
  • the packages After moistening, the packages should also be packed in a single pass in a vapor-tight film to prevent them from drying out. According to the invention, this takes place in that the packages are packaged, in particular welded, in a group corresponding to the structure on the pallet base.
  • the entire pallet can be packed without intermediate shelves, but if necessary the perforated rods are expediently pulled out of the coil columns before packing.
  • the pallet base and preferably also a base placed on top of the pallet and used as a lid can also be packed in order to give the packaging body sufficient stability for shipping.
  • packaging of the individual whole bobbin columns can also be integrated according to another invention if the individual columns of cross-wound bobbins stacked one on top of the other are individually removed from the pallet base and packaged, in particular welded into a film.
  • FIG. 1 shows in FIG. 1 a pallet base 1 with compressed steam feed line 2, perforated rods 3 connected to it and cross coils 4 attached to one of the rods 3.
  • the pallet base 1 has a large number of compressed steam connections 5. These are distributed over the surface of the base 1 that from a number of cross-wound bobbins 4, there are 6 places in the densest possible arrangement but without mutual contact on the pallet bottom 1.
  • a normal pallet base size can accommodate, for example, 3 x 4 coil columns 6 and have a size of approximately 600 x 800 mm.
  • the packages are produced, the mutual distances of the pressure steam connections 5 are specified.
  • pressurized steam is pressed via line 2 into the inside of the coil so that the cross-wound coils 4 are damped from the inside to the outside.
  • the pressurized steam line 2 can thereby preferably in a continue street the perforated rods 3 or simply connected to the inside of the coil column 6 so that the pallet base 1 is lowered onto valves of the pressure steam supply line 2 distributed according to its pressure steam connections 5.
  • the valves 7 are then to be opened by the lowering.
  • a pallet base forming a cover 8 can be placed on the upper side of the coils 6 in order to reduce as far as possible a loss of steam pressure at the upper end of the coil columns 6.
  • This cover 8 can remain on the coil columns 6 in the next process step, namely in the packaging station, while it will generally be expedient not to pack the perforated rods as well.
  • the rods 3 are therefore, for example by lifting the pallet base 1 together with the coil columns 6 lying thereon, pulled out of their interior of the sleeve and remain at the steaming station.
  • a film 9 can be placed around the entire body of coil columns 6, pallet base 1 and cover 8 and welded. If smaller packaging units are desired, the coil columns 6 can also be individually welded into a film 10 according to FIG. 3. Sufficient stability for shipping an individual coil column 6 can be achieved if the sleeves of the coil columns are to be inserted into one another.
  • Fig. 4 shows the case of a damping device for a group of coil columns 6, the total during damping between two press jaws 14 and 15 are kept pressed together in the direction of the coil or column axes 16.
  • the pressure steam supply line 2 can be in a, for. B. the upper, press jaw 15 can be integrated.
  • perforated intermediate floors 18 are advantageously inserted between the individual coil layers. The holes in the intermediate floors 18 are intended to allow the steam to pass through and to accommodate the possibly protruding sleeve ends.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dämpfen bzw. Befeuchten von in Gruppen zu Spulensäulen vereinigten Kreuzspulen, wobei ein Palettenboden mit dampfdurchlässig perforierte Spulenhülsen aufweisenden Spulensäulen gefüllt wird und wobei jeweils nach Vervollständigung einer Palette jede der Kreuzspulen durch Anschluß des Hülseninnenraums aller Spulensäulen an eine Druckdampfzuleitung von innen nach außen durchdämpft wird. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
  • Von einer Spulmaschine oder Spinnmaschine kommende Kreuzspulen werden häufig vor der Weiterverarbeitung gedämpft. Dadurch soll entweder eine reine Befeuchtung zwecks Gewichtserhöhung auf eine im Handel übliche Feuchte, z. B. auf 8,5 % Feuchte bei Baumwolle oder 16,5 % Feuchte bei Wolle, oder eine Dämpfung im engeren Sinne zwecks Fixierung bestimmter physikalischer oder chemischer Eigenschaften erreicht werden. Das Befeuchten erfolgt in der Praxis der Textilindustrie dadurch, daß die zu behandelnden Spulen in einem großen Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit einzeln für eine relativ lange Zeit, z. B. für einige Tage, aufgehängt werden.
  • Der lediglich zum Befeuchten erforderliche Aufwand ist raum-  und zeitaufwendig und erfordert eine Menge Handarbeit. Es ist daher schon versucht worden, die Kreuzspulen vor dem Versand definiert mit Wasser zu besprühen und luftdicht zu verpacken, so daß die Feuchtigkeit während der Dauer des Versands Zeit hat, sich in der Spule gleichmäßig zu verteilen. Diese Verfahrensweise ist natürlich mit erheblichen Unsicherheitsfaktoren verbunden und hat immer wieder dazu geführt, daß der Abnehmer eine zu hohe Feuchtigkeit und entsprechende Preisabschläge geltend macht.
  • Zum Dämpfen zwecks Fixierung von Kreuzspulen ist es aus der DE-OS 35 43 880 bekannt, mehrere Kreuzspulen zuerst zu einer Spulensäule zu vereinigen und dann unter Axialdruck in einem Kessel zu dämpfen. Auch diese Verfahrensweise ist zeit- und arbeitsaufwendig, weil der Kessen vor dem Dämpfen evakuiert werden muß, weil das Dämpfen relativ lange, z.B. einige Stunden, dauert und weil eine Kesseldämpfung nicht in eine Continue-Straße einzuordnen ist.
  • Zum Bleichen und Färben von Garnspulen ist es aus der EP-A-0 018 047 bekannt, die Spulen in einem Autoklaven aufeinander zu setzen, in der Bleich- bzw. Färbeflotte unterzutauchen, die Flotte durch eingepreßten Dampf oder eingepreßtes Glas aus dem Autoklaven und dem Innen der Spule auszutreiben und die Spulen von innen und außen zugleich mit Dampf zu behandeln, um sie zu erwärmen. Durch das Tauchen und anschließende Austreiben der Tauchflotte wird das Spulengefüge entspannt und dadurch weicher als vor der Behandlung. Ein Verfahren zum Fixieren von in axialer Richtung komprimierten Garnspulen ist aus der EP-A-0 233 365 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Dämpfen oder Befeuchten von Kreuzspulen zu schaffen, das es erlaubt, von einer spulenbildenden Maschine, z. B. einer Spinnmaschine oder Spulmaschine, unmittelbar abgenommene Kreuzspulen automatisch gruppenweise im Takt der spulenbildenden Maschine zu behandeln und für den Versand zu verpacken, wobei die Garnfeuchte auf einen handelsüblich zugelassenen Wert für jede Garnart und -qualität in Abhängigkeit von Behandlungszeit, -druck und/oder -temperatur einregelbar sein soll.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben. Danach werden die Kreuzspulen auf einer Palette unter axialer Pressung zu Spulensäulen vereinigt, das heißt in Gruppen mit koaxial aufgereihten Hülsen auf dem Palettenboden säulenartig übereinander gesetzt, axial gepreßt und dann insgesamt ohne weiteres, das heißt ohne eine weitere Vorbereitung, wie Evakuierung des Spulenraums, an eine Druckdampfleitung angeschlossen. Durch Variation von Behandlungszeit, Dampfdruck und/oder Dampftemperatur sowie durch Kontrolle der erreichten Garnfeuchte kann erfindungsgemäß die handelsüblich maximal zulässige Feuchte für jeden Garntyp eingeregelt werden.
  • Erfindungsgemäß werden die Spulensäulen insgesamt in der Position auf dem Palettenboden in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen komprimiert und in dem zusammengepreßten Zustand insgesamt durch Dämpfen fixiert. Um das zu erreichen, ist es günstig, wenn der Palettenboden entweder selbst insgesamt als Preßbacke (einer vertikalen Presse) ausgebildet oder auf einer entsprechenden Preßbacke angeordnet wird und wenn dem Palettenboden eine Gegenpreßbacke zum gleichzeitigen axialen Komprimieren der Gesamtheit aller auf dem Palettenboden aufgesetzten Spulensäulen zugeordnet wird. In diesem Falle kann die Dampfdruckleitung wahlweise über den Palettenboden oder über die Gegenpreßbacke an den Innenraum der Spulensäulen angeschlossen werden. Wenn die Gefahr einer Beschädigung der Spulenstirnflächen beim Pressen durch vorstehende Hülsen besteht, können gelochte Zwischenböden zwischen die einzelnen Spulenlagen eingefügt werden.
  • Das Abnehmen und Weiterleiten der Kreuzspulen von der spulenbildenden Maschine zum Palettenboden sowie das Anschließen und Einschalten des Dämpfaggregats können von einem Automaten ausgeführt werden. Weiterhin wird erfindungsgemäß jede Spule - ohne vorheriges Evakuieren - von innen nach außen mit dem befeuchteten Dampf beaufschlagt. Da dieser Dampf unter Druck stehen soll und demgemäß durch die Spule gepreßt wird, läßt sich der Befeuchtungsvorgang in einem winzigen Bruchteil, z. B. in größenordnungsmäßig einer Minute der Zeit durchführen, die für das Befeuchten in einem entsprechenden Konditionierungsraum oder in einem Kessel erforderlich ist.
  • Vorzugsweise durchläuft der Palettenboden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren im wesentlichen drei Zonen, nämlich eine Ladezone, eine Dämpfzone und eine Verpackungszone. Die Vorgänge in jeder Zone können getaktet angepaßt an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten spulenbildenden Maschine automatisch ausgeführt werden, weil die Dämpfzeit der Spulen durch Wahl des verwendeten Dampfdrucks an die Arbeitsgeschwindigkeit der übrigen Zonen ohne weiteres anpaßbar ist.
  • Insbesondere, wenn Hülsen verwendet werden, die nicht ineinandersteckbar sind, so daß eine selbsttragende Spulensäule nicht hergestellt werden kann, ist es gemäß noch weiterer Erfindung günstig, wenn die Kreuzspulen in Spulensäulen auf mit dem Palettenboden kombinierte perforierte Stangen aufgesteckt werden. Vorzugsweise kann dann die Dampfdruckleitung an die Stangen angeschlossen werden, so daß die Stangen zugleich zum Stabilisieren der Spulensäulen und als Zuleitung des fürdie Befeuchtung erforderlichen Dampfes dienen. Auch in diesem Fall werden Zwischenböden nicht benötigt.
  • Wenn zum Stabilisieren oder zum Aufbau der Spulensäulen gewissermaßen als Dämpflanzen einzusetzende perforierte Stangen vorgesehen werden, kann die Dampfeinspeisung gegebenenfalls auch von der vorgenannten Gegenpreßbacke her erfolgen. Für die Handhabung beim Herausziehen der Stangen aus der fertig behandelten Spulengruppe kann es bevorzugt werden, die Stangen beim Abheben der Gegenbacke zusammen mit dieser nach oben aus den Spulensäulen herauszuziehen. Das läßt sich bevorzugt erreichen, wenn die Stangen beim Pressen von der unteren an die obere Preßbacke übergeben werden oder wenn das ganze Paket nach dem Aufstecken der Spulen auf den Kopf gestellt wird, so daß die Anordnung ein und derselben Preßbacke zunächst das Aufstecken der Spulen und dann das Herausziehen der Stangen aus den Spulensäulen erleichtert.
  • Nach dem Befeuchten sollen die Kreuzspulen in einem Zuge auch noch für den Versand in einer ein Austrocknen verhindernden dampfdichten Folie verpackt werden. Erfindungsgemäß erfolgt das dadurch, daß die Kreuzspulen in einer dem Aufbau auf dem Palettenboden entsprechenden Gruppe verpackt, insbesondere eingeschweißt, werden. Dabei kann die Palette insgesamt - ohne Zwischenböden - verpackt werden, zweckmäßig werden aber gegebenenfalls die perforierten Stangen vor dem Verpacken aus den Spulensäulen herausgezogen. Dagegen können der Palettenboden und vorzugsweise auch ein oben auf die Palette aufgesetzter als Deckel benutzter Boden mitverpackt werden, um dem Verpackungskörper eine für den Versand ausreichende Stabilität zu geben. In den automatischen Lauf von Herstellung, Palettierung und Dämpfung läßt sich gemäß weiterer Erfindung auch eine Verpackung der einzelnen ganzen Spulensäulen integrieren, wenn die einzelnen Säulen gruppenweise übereinandergestapelter Kreuzspulen einzeln vom Palettenboden abgenommen und verpackt, insbesondere in eine Folie eingeschweißt, werden.
  • Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Perspektivansicht eines Palettenbodens, der gerade mit Spulensäulen bestückt ist;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine verpackte Palette;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine verpackte Spulensäule; und
    Fig. 4
    eine Preß-Dämpf-Vorrichtung im Schnitt.
  • Die beiliegende Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen Palettenboden 1 mit Druckdampfzuleitung 2, daran angeschlossenen perforierten Stangen 3 und auf eine der Stangen 3 aufgesteckten Kreuzspulen 4. Der Palettenboden 1 besitzt eine Vielzahl von Druckdampfanschlüssen 5. Diese sind so auf der Fläche des Bodens 1 verteilt, daß aus mehreren Kreuzspulen 4 gebildete Spulensäulen 6 in möglichst dichter Anordnung jedoch ohne gegenseitige Berührung auf dem Palettenboden 1 Platz finden. Eine normale Palettenbodengröße kann beispielsweise 3 x 4 Spulensäulen 6 aufnehmen und eine Größe von etwa 600 x 800 mm besitzen. Je nach dem für welche Zwecke, z.B. für die Weberei, Strickerei oder Zettelei, die Kreuzspulen hergestellt werden, werden die gegenseitigen Abstände der Druckdampfanschlüsse 5 vorgegeben.
  • Wenn ein Palettenboden 1 vollständig mit in axialer Richtung gepreßten Spulensäulen 6 beladen ist, wird Druckdampf über die Leitung 2 in das Spuleninnere gedrückt, so daß die Kreuzspulen 4 von innen nach außen durchdämpft werden. Die Druckdampfleitung 2 kann in einer Continue-Straße vorzugsweise dadurch mit den perforierten Stangen 3 oder einfach mit dem Inneren der Spulensäule 6 verbunden werden, daß der Palettenboden 1 auf entsprechend dessen Druckdampfanschlüssen 5 verteilte Ventile der Druckdampfzuleitung 2 abgesenkt wird. Durch das Absenken sollen dann die Ventile 7 geöffnet werden.
  • Bereits beim Dämpfen kann auf die Oberseite der Spulen 6 ein einen Deckel 8 bildender Palettenboden aufgelegt werden, um einen Dampfdruckverlust am oberen Ende der Spulensäulen 6 möglichst zu vermindern. Dieser Deckel 8 kann im nächsten Verfahrensschritt, nämlich in der Verpackungsstation auf den Spulensäulen 6 liegenbleiben, während es im allgemeinen zweckmäßig sein wird, die perforierten Stangen nicht mit zu verpacken. Die Stangen 3 werden daher, beispielsweise durch Anheben des Palettenbodens 1 zusammen mit den daraufliegenden Spulensäulen 6 aus deren Hülseninnenraum herausgezogen und verbleiben an der Dämpfstation.
  • Zum Verpacken kann nach Fig. 2 um den ganzen Körper von Spulensäulen 6, Palettenboden 1 und Deckel 8 eine Folie 9 herumgelegt und verschweißt werden. Wenn kleinere Verpackungs-Einheiten gewünscht werden, können nach Fig. 3 die Spulensäulen 6 auch einzeln in je eine Folie 10 eingeschweißt werden. Eine für den Versand ausreichende Stabilität einer einzelnen Spulensäule 6 kann erzielt werden, wenn die Hülsen der Spulensäulen ineinander zu stecken sind.
  • Fig. 4 zeigt den Fall einer Dämpfvorrichtung für eine Gruppe von Spulensäulen 6, die während des Dämpfens insgesamt zwischen zwei Preßbacken 14 und 15 in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen 16 zusammengepreßt gehalten werden. Die Druckdampfzuleitung 2 kann in eine, z. B. die obere, Preßbacke 15 integriert werden. Um eine gegenseitige oder durch Spulenhülsen verursachte Beschädigung der Stirnflächen 17 der einzelnen Spulen 4 auszuschließen, werden vorteilhaft gelochte Zwischenböden 18 zwischen den einzelnen Spulenlagen eingefügt. Die Löcher der Zwischenböden 18 sollen den Dampf durchlassen und die gegebenenfalls vorstehenden Hülsenenden aufnehmen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 =
    Palettenboden
    2 =
    Druckdampfzuleitung
    3 =
    perforierte Stange
    4 =
    Spule
    5 =
    Druckdampfanschluß
    6 =
    Spulensäule
    7 =
    Ventil
    8 =
    Deckel
    9 =
    Folie
    10 =
    Folie
    14 =
    untere Preßbacke
    15 =
    obere Preßbacke
    16 =
    Säulenachse
    17 =
    Stirnfläche
    18 =
    Zwischenboden

Claims (12)

  1. Verfahren zum Dämpfen bzw. Befeuchten von in Gruppen zu Spulensäulen (6) vereinigten Kreuzspulen (4), wobei ein Palettenboden (1) mit dampfdurchlässig perforierte Spulenhülsen (12) aufweisenden Spulensäulen (6) gefüllt wird und wobei jeweils nach Vervollständigung einer Palette jede der Kreuzspulen (4) durch Anschluß des Hülseninnenraums aller Spulensäulen (6) an eine Druckdampfzuleitung (2) von innen nach außen durchdämpft wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spulensäulen (6) insgesamt in der Position auf dem Palettenboden (1) in Richtung der Spulen- bzw. Säulenachsen komprimiert und in dem komprimierten Zustand insgesamt durch Dämpfen fixiert werden und daß die Kreuzspulen (4) in einer dem Aufbau auf dem Palettenboden (1) entsprechenden Anordnung verpackt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kreuzspulen (4) in Spulensäulen (6) auf mit dem Palettenboden (1) kombinierte perforierte Stangen (3) gesteckt werden und daß die Dampfzuleitung (2) an die Stangen (3) angeschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kreuzspulen (4) in Folie eingeschweißt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf dem Palettenboden (1) gebildete und gedämpfte Gruppe von Spulensäulen (6) - gegebenenfalls nach Herausziehen der perforierten Stangen (3) - insgesamt verpackt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die auf dem Palettenboden (1) gedämpfte Gruppe von Spulensäulen (6) zusammen mit dem Boden und mit einem weiteren als Deckel (8) benutzten Boden verpackt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die einzelnen Spulensäulen (6) von dem Palettenboden (1) abgenommen und verpackt, insbesondere in eine Folie (10) eingeschweißt, werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kreuzspulen (4) automatisch in einem Zuge von der spulenbildenden Maschine abgenommen, auf den Palettenboden (1) aufgesetzt, - gegebenenfalls unter axialer Pressung - gedämpft und schließlich versandfertig verpackt werden.
  8. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Palettenboden (1) selbst insgesamt als Preßbacke ausgebildet oder auf einer Preßbacke angeordnet ist und daß dem Palettenboden (1) eine Gegenpreßbacke zum gleichzeitigen axialen Zusammenpressen der Gesamtheit aller auf den Palettenboden aufgesetzten Spulensäulen zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch
    auf der Fläche des Palettenbodens (1) im Achsabstand der Spulensäulen (6) vorgesehene Druckdampfanschlüsse (5) an der Druckdampfzuleitung (2).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder der Druckdampfanschlüsse (5) zugleich als Spulen-Aufsteckstange (3) und als Dämpflanze ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Dämpflanze ausgebildeten Aufsteckstangen (3) durch einfache Relativbewegung lösbar durch je eine Öffnung des Palettenbodens (1) gesteckt sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch
    einzeln an die Druckdampfanschlüsse (5) angeschraubte Aufsteckstangen (3).
EP19880907243 1987-08-29 1988-08-24 Verfahren zum dämpfen von kreuzspulen und vorrichtung zum durchführen des verfahrens Expired - Lifetime EP0330690B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3728930 1987-08-29
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DE3734519 1987-10-13
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EP0330690A1 EP0330690A1 (de) 1989-09-06
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