EP0322280A1 - Anode tournante en matériau composite pour tube à rayons X - Google Patents

Anode tournante en matériau composite pour tube à rayons X Download PDF

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EP0322280A1
EP0322280A1 EP88403178A EP88403178A EP0322280A1 EP 0322280 A1 EP0322280 A1 EP 0322280A1 EP 88403178 A EP88403178 A EP 88403178A EP 88403178 A EP88403178 A EP 88403178A EP 0322280 A1 EP0322280 A1 EP 0322280A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon
graphite
composite material
rotating anode
target
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88403178A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christine Guerin
Jean-Marie Penato
Yves Debrouwer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric CGR SA
Original Assignee
General Electric CGR SA
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Publication date
Application filed by General Electric CGR SA filed Critical General Electric CGR SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00—X-ray tubes
    • H01J35/02—Details
    • H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00—X-ray tubes
    • H01J2235/08—Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/083—Bonding or fixing with the support or substrate
    • H01J2235/084—Target-substrate interlayers or structures, e.g. to control or prevent diffusion or improve adhesion

Definitions

  • the invention relates to a rotating anode of an X-ray tube, particularly an anode of the type comprising a base body of carbon-carbon composite material carrying a target formed by the deposition of at least one layer of an X-ray emitting material. .
  • X-ray radiation is obtained under the effect of electron bombardment of a layer of a target material, that is to say generally a material to high atomic number, refractory and good conductor of heat; such a target material being commonly constituted for example by tungsten, molybdenum or their alloys, etc.
  • a target material that is to say generally a material to high atomic number, refractory and good conductor of heat; such a target material being commonly constituted for example by tungsten, molybdenum or their alloys, etc.
  • focal point which constitutes the source of X-ray radiation.
  • the gain is all the greater as the linear speed of movement of the focal ring under the focal point is high; the increase in this speed of movement being obtained either by an increase in the speed of rotation of the rotary anode, or by an increase in the diameter of the anode.
  • rotating anodes of the type comprising a base body or substrate, having the general shape of a disc, and on which is deposited one or more layers of an X-ray emissive material or material target.
  • the adhesion of the target material layer on the base body is improved by the prior deposition of an intermediate bonding layer, in rhenium for example, the layer of target material being deposited on the intermediate bonding layer .
  • the base body is commonly made of so-called monolithic graphite, which has excellent thermal conductivity and emissivity characteristics.
  • one of the drawbacks of graphite is that it has a certain mechanical brittleness which prevents giving the anode very high speeds of rotation.
  • the carbon-carbon composite material consists of a fibrous fabric, formed by the two or three-dimensional intertwining of carbon fibers.
  • one of the drawbacks of the carbon-carbon composite material is that it has a very low coefficient of expansion, close to 0, and consequently very different from the coefficient of expansion of most of the target materials, and in particular of the pure or alloyed tungsten. This can in particular result in shearing effects, at the interface between the external layers of the carbon-carbon composite material and the layer of material. target, or even with the intermediate bonding layer which generally has a coefficient of expansion close to that of the target material.
  • the invention relates to a rotating anode of an X-ray tube, which can be used at high rotational speeds or with large diameters, and which does not have the drawbacks mentioned above.
  • a rotating anode for an X-ray tube comprising a base body on which a target is formed by the deposition of at least one layer of target material, characterized in that the base body comprises a first central part constituted at least in part by a carbon-carbon composite material and a second part in monolithic graphite carrying the target and arranged at least in part at the periphery of the first, the two parts being mechanically linked to each other by a connecting means, such as a solder, located at the junction of the two parts.
  • This arrangement allows the first part in carbon-carbon composite material to ensure in particular the mechanical strength of the anode and allows the second part in graphite (monolithic) to ensure in particular the adhesion of the layer of target material as well as its thermal conductivity;
  • Figure 1 shows, by way of non-limiting example, a rotating anode 1 for X-ray tube (not shown).
  • the anode 1 is constituted by a basic body 8 having the general shape of a disc, and having an axis of symmetry 2 around which the anode 1 is intended to be rotated, as symbolized for example by an arrow 3 .
  • the rotating anode 1 is constituted, on the one hand, by two circular plates 5, 6 centered on the axis of symmetry 2 and having substantially the same diameter D1 the two plates 5, 6 being made of carbon-carbon composite material.
  • the rotating anode 1 also comprises a graphite disc 7 of the type usually used in anodes, in monolithic graphite for example.
  • the disk 7 is disposed between the two plates 5, 6 and has an axis of symmetry which coincides with the axis of symmetry 2 of the anode 1.
  • the plates 5, 6 and the disk 7 in graphite are drilled so as to constitute a hole 4 arranged along the axis of symmetry 2, and intended to allow the fixing of the rotating anode 1 on its support (not shown).
  • the two plates 5, 6 are strongly and rigidly linked to each other by the graphite disc 7.
  • a first and a second inner face 10, 11 of the graphite disc 7 are secured and linked respectively to a first internal face 13 of the first plate 5 and a second internal face 14 of the second plate 6.
  • These connections between the faces 10, 11 of the graphite disc 7 and the internal faces 13, 14 of the plates 5, 6 are produced for example by gluing or by brazing (or by any other means), as symbolized in the figure. by layers 17 of brazing formed between the interior faces 10, 11 of the disc, that is to say at the junction of these elements.
  • the graphite disk 7 has a second diameter D2 greater than the first diameter D1 of the plates 5, 6 so that, relative to the latter, the graphite disk 7 comprises a body 12 sandwiched between the plates 5, 6 and a part protruding 9 which forms a peripheral graphite ring.
  • the two main faces 20, 21 of the rotating anode 1 appear with a central part formed by the plates 5, 6 made of carbon-carbon composite material, and with a peripheral part, formed by the peripheral ring 9 in graphite.
  • the plates 5, 6 made of carbon-carbon composite material have the function of imparting to the rotating anode 1, the required mechanical rigidity; and the peripheral ring 9 in graphite has the function in particular of constituting a support for a target 30 intended to be subjected to an electronic bombardment with a view to producing, in itself conventional manner, X-ray radiation.
  • an outer face 31 of the peripheral ring 9, located on the side of the first plate 5, is inclined relative to the plane of the plate 5, and forms around the latter a sloping portion 31 on which is formed the target 30.
  • an intermediate bonding layer 35 in rhenium is deposited on the steep part 31 and at least one layer of material target 36 deposited on the intermediate bonding layer 35 constitutes target 30.
  • Figure 2 schematically shows a second embodiment of the rotating anode 1 according to the invention.
  • the rotating anode 1 comprises a main disc 40 made of carbon-carbon composite material and whose axis of symmetry 2 is intended to constitute the axis of rotation of the rotating anode 1.
  • the rotating anode further comprises a second graphite ring 41 centered on the axis of symmetry 2, and which is attached to the periphery of the main disc 40, on a edge 42 of the latter.
  • the second graphite ring 41 is secured or linked to the main disc 40 very strongly by a connecting element, by brazing for example (or by any other means) symbolized in FIG. 2 by a layer of brazing 43; the brazing layer 43 being formed between the edge 42 of the main disc 40 and an interior surface 45 by which the second graphite ring 41 is secured to the main disc 40.
  • the second graphite ring 41 constitutes a support for a target 30 intended to be subjected to electronic bombardment.
  • the target 30 is carried on a sloping face 50 of the second graphite ring 41; the target 30 is constituted by a layer of target material 36 deposited on an intermediate bonding layer 35 which, itself, is deposited on the sloping face 50 of the second target support or second ring 41 of graphite.
  • Figure 3 gives a third embodiment of the rotating anode (1) according to the invention.
  • the rotating anode 1 comprises a central hub 60 made of carbon-carbon composite material, the axis of symmetry 2 of which is intended to constitute the axis of rotation of the rotating anode 1.
  • the outer diameter D3 of the hub 60 is smaller than the diameter D1 of the plates 66 and 67.
  • the rotating anode further comprises a graphite ring 61, centered on the axis of symmetry 2, and which is attached to the periphery 64 of the hub 60.
  • the graphite ring 61 is secured or linked to the hub 60 very strongly by a connecting element, by brazing for example (or any other means) symbolized in FIG. 3 by a layer of brazing 63.
  • This solder 63 is formed between the outer peripheral surface 64 of the hub 60 and an inner surface 65.
  • the thicknesses of the hub 60 and of the ring 61 are equal and the relative position of these two elements is such that their lateral faces are aligned.
  • the hub 60 and the ring 61 are held between two circular plates 66 and 67 centered on the axis of symmetry 2 and having substantially the same diameter D1.
  • the two plates 66 and 67 are made of carbon-carbon composite material and are drilled so as to constitute a hole 68 which is arranged along the axis of symmetry 2 and which is intended to allow the fixing of the rotating anode 1 on its support. (not shown).
  • the two plates 66 and 67 are strongly and rigidly linked to each other by the hub 60 and the ring 61, this connection being produced for example by bonding or by brazing (or by any other means), as symbolized on the figure by layers 69 of solder formed between the opposite faces of the plates 66 and 67 on the one hand, and of the hub 60 and of the ring 61 on the other hand.
  • the hub 60 has two parts and each part is fixed to a plate 66 or 67; two half-hubs are thus obtained with lateral flanges which are assembled by the opposite faces of the half-hubs.

Landscapes

  • X-Ray Techniques (AREA)

Abstract

L'invention concerne une anode tournante (1) pour tube à rayons X, apte a être utilisée à des vitesses de rotation élevées. A cet effet, l'anode est formée par un corps de base (8) ayant une première partie (5,6,40) en matériau composite carbone-carbone, et une deuxième partie (7,9,41) en graphite monolithique portant une cible (30).

Description

  • L'invention concerne une anode tournante de tube à rayons X, particulièrement une anode du type comportant un corps de base en matériau composite carbone-carbone portant une cible formée par le dépôt d'au moins une couche d'un matériau émissif de rayons X.
  • Avec les tubes à rayons X, notamment ceux utilisés pour le diagnostic médical, le rayonnement X est obtenu sous l'effet d'un bombardement électronique d'une couche d'un matériau cible, c'est-à-dire généralement un matériau à haut numéro atomique, réfractaire et bon conducteur de la chaleur; un tel matériau cible étant couramment constitué par exemple par du tungstène, du molybdène ou leurs alliages, etc...
  • La cible est bombardée sur une faible surface appelée foyer, qui constitue la source du rayonnement X. Les puissances instantanées importantes mises en jeu (de l'ordre de 100 KW), et les petites dimensions de ce foyer ont conduit depuis longtemps les constructeurs à mettre l'anode en rotation, afin de répartir le flux thermique sur une couronne appelée couronne focale, d'aire beaucoup plus grande que le foyer.
  • Sur le plan thermique, le gain est d'autant plus grand que la vitesse linéaire de déplacement de la couronne focale sous le foyer est élevée; l'élévation de cette vitesse de déplacement étant obtenue soit par une élévation de la vitesse de rotation de l'anode tournante, soit par une augmentation du diamètre de l'anode.
  • Cependant l'une des limites à l'élévation de la vitesse de rotation ou à l'élévation du diamètre de l'anode est donnée par des risques d'éclatement des matériaux dont est constituée l'anode.
  • En effet, il est courant d'utiliser des anodes tournantes du type comportant un corps de base ou substrat, ayant la forme générale d'un disque, et sur lequel est déposé une ou plusieurs couches d'un matériau émissif de rayons X ou matériau cible. Généralement, l'adhérence de la couche de matériau cible sur le corps de base est amélioré par le dépôt préalable d'une couche intermédiaire d'accrochage, en rhénium par exemple, la couche de matériau cible étant déposée sur la couche intermédiaire d'accrochage. Le corps de base est couramment constitué en graphite dit monolithique, qui présente d'excellentes caractéristiques de conductivité thermique et d'émissivité. Toutefois, l'un des inconvénients du graphite est qu'il présente une certaine fragilité mécanique qui empêche de conférer à l'anode des vitesses de rotation très élevées.
  • Mais il existe un autre matériau, du type matériau composite carbone-carbone, dont les propriétés thermiques et surtout les propriétés mécaniques sont favorables pour son utilisation dans le cadre des anodes tournantes à vitesse de rotation élevée. Le matériau composite carbone-carbone est constitué par un tissu fibreux, formé par l'entrelacement en deux ou trois dimensions de fibres de carbone. l'un des inconvénients que présente le matériau composite carbone-carbone réside en ce qu'il a un coefficient de dilatation très faible, voisin de 0, et par conséquent très différent du coefficient de dilatation de la plupart des matériaux cibles, et notamment du tungstène pur ou allié. Il peut en résulter notamment des effets de cisaillement, à l'interface entre les couches externes du matériau composite carbone-carbone et la couche de matériau cible, ou même avec la couche intermédiaire d'accrochage qui généralement a un coefficient de dilatation voisin de celui du matériau cible.
  • L'invention concerne une anode tournante de tube à rayons X, pouvant être utilisée à des vitesses de rotation élevées ou avec des diamètres importants, et qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus cités.
  • ceci est obtenu en réalisant un corps de base ou substrat mixte, c'est-à-dire comprenant à la fois du graphite type monolithique par exemple, et du matériau composite carbone-carbone, ces deux matériaux assurant chacun un rôle particulier.
  • Selon l'invention, une anode tournante pour tube à rayons X comportant un corps de base sur lequel une cible est formée par le dépôt d'au moins une couche de matériau cible, caractérisée en ce que le corps de base comporte une première partie centrale constituée au moins en partie par un matériau composite carbone-carbone et une seconde partie en graphite monolithique portant la cible et disposée au moins en partie à la périphérie de la première, les deux parties étant liées mécaniquement l'une à l'autre par un moyen de liaison, tel qu'une brasure, situé à la jonction des deux parties.
  • Cette disposition permet à la première partie en matériau composite carbone-carbone d'assurer notamment la tenue mécanique de l'anode et permet à la seconde partie en graphite (monolithique) d'assurer notamment d'adhérence de la couche de matériau cible ainsi que sa conductibilité thermique;
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif et aux deux figures annexées parmi lesquelles :
    • - La figure 1 est une vue schématique en coupe, montrant une anode tournante conforme à l'invention;
    • - la figure 2 est une vue schématique en coupe qui montre une seconde version de l'anode de l'invention, et
    • - la figure 3 est une vue schématique en coupe qui montre une troisième version de l'invention.
  • La figure 1 montre, à titre d'exemple non limitatif, une anode tournante 1 pour tube à rayons X (non représenté).
  • L'anode 1 est constitué par un corps de base 8 ayant la forme générale d'un disque, et ayant un axe de symétrie 2 autour duquel l'anode 1 est destinée à être mis en rotation, comme symbolisé par exemple par une flèche 3.
  • Dans l'exemple non limitatif de la première version de l'invention représentée à la figure 1, l'anode tournante 1 est constituée, d'une part, par deux plateaux 5, 6 circulaires centrés sur l'axe de symétrie 2 et ayant sensiblement un même diamètre D1 les deux plateaux 5, 6 étant en matériau composite carbone-carbone. L'anode tournante 1 comporte d'autre part, un disque 7 en graphite du type habituellement utilisé dans les anodes, en graphite monolithique par exemple. Le disque 7 est disposé entre les deux plateaux 5, 6 et comporte un axe de symétrie qui est confondu avec l'axe de symétrie 2 de l'anode 1. Dans l'exemple non limitatif décrit, les plateaux 5, 6 et le disque 7 en graphite sont percés de manière à constituer un trou 4 disposé selon l'axe de symétrie 2, et destiné à permettre la fixation de l'anode tournante 1 sur son support (non représenté).
  • Les deux plateaux 5, 6 sont fortement et rigidement liés l'un à l'autre par le disque en graphite 7. A cet effet, une première et une seconde face intérieure 10, 11 du disque en graphite 7 sont solidarisés et liés respectivement à une première face interne 13 du premier plateau 5 et à une seconde face interne 14 du second plateau 6. Ces liaisons entre les faces 10, 11 du disque en graphite 7 et les faces internes 13, 14 des plateaux 5, 6 sont réalisées par exemple par collage ou par brasage (ou par tout autre moyen), comme symbolisé sur la figure par des couches 17 de brasure formée entre les faces intérieures 10, 11 du disque c'est-à-dire à la jonction de ces éléments.
  • Le disque 7 en graphite a un second diamètre D2 supérieur au premier diamètre D1 des plateaux 5, 6 de sorte que par rapport à ces derniers, le disque 7 en graphite comporte un corps 12 pris en sandwich entre les plateaux 5, 6 et une partie en dépassement 9 qui forme un anneau périphérique en graphite.
  • Dans cette configuration, les deux faces principales 20, 21 de l'anode tournante 1 apparaissent avec une partie centrale formée par les plateaux 5, 6 en matériau composite carbone-carbone, et avec une partie périphérique, formée par l'anneau périphérique 9 en graphite.
  • Les plateaux 5, 6 en matériau composite carbone-carbone ont pour fonction de conférer à l'anode tournante 1, la rigidité mécanique requise; et l'anneau périphérique 9 en graphite a pour fonction notamment de constituer un support pour une cible 30 destinée à être soumise à un bombardement électronique en vue de produire, de manière en elle-même classique, un rayonnement X. A cet effet, dans l'exemple non limitatif décrit, une face extérieure 31 de l'anneau périphérique 9, située du côté du premier plateau 5, est inclinée par rapport au plan du plateau 5, et forme autour de ce dernier une partie pentue 31 sur laquelle est formée la cible 30. Suivant une méthode en elle-même traditionnelle, une couche intermédiaire d'accrochage 35 en rhénium par exemple est déposée sur la partie pentue 31 et au moins une couche de matériau cible 36 déposée sur la couche intermédiaire d'accrochage 35 constitue la cible 30.
  • La figure 2 montre schématiquement un second mode de réalisation de l'anode tournante 1 conforme à l'invention.
  • Dans cette version de l'invention, l'anode tournante 1 comporte un disque principal 40 en matériau composite carbone-carbone et dont l'axe de symétrie 2 est destiné à constituer l'axe de rotation de l'anode tournante 1.
  • L'anode tournante comporte en outre un second anneau en graphite 41 centré sur l'axe de symétrie 2, et qui est rapporté à la périphérie du disque principal 40, sur une tranche 42 de ce dernier. Le second anneau en graphite 41 est solidarisé ou lié au disque principal 40 de manière très forte par un élément de liaison, par brasure par exemple (ou par tout autre moyen) symbolisé sur la figure 2 par une couche de brasure 43; la couche de brasure 43 étant formée entre la tranche 42 du disque principal 40 et une surface intérieure 45 par laquelle le second anneau en graphite 41 est solidarisé au disque principal 40.
  • Le second anneau graphite 41, comme dans le cas du premier anneau graphite 9 de l'exemple précédent, constitue un support à une cible 30 destinée à être soumise à un bombardement électronique. Comme dans l'exemple précédent, la cible 30 est portée sur une face pentue 50 du second anneau en graphite 41; la cible 30 est constituée par une couche de matériau cible 36 déposée sur une couche intermédiaire d'accrochage 35 qui, elle-même, est déposée sur la face pentue 50 du second support de cible ou second anneau 41 en graphite.
  • La figure 3 donne un troisième mode de réalisation de l'anode tournante (1) conforme à l'invention.
  • Dans cette version de l'invention, l'anode tournante 1 comporte un moyeu central 60 en matériau composite carbone-carbone dont l'axe de symétrie 2 est destiné à constituer l'axe de rotation de l'anode tournante 1.
  • Le diamètre extérieur D3 du moyeu 60 est plus petit que le diamètre D1 des plateaux 66 et 67. L'anode tournante comporte en outre un anneau en graphite 61, centré sur l'axe de symétrie 2, et qui est rapporté à la périphérie 64 du moyeu 60. L'anneau en graphite 61 est solidarisé ou lié au moyeu 60 de manière très forte par un élément de liaison, par brasure par exemple (ou tout autre moyen) symbolisé sur la figure 3 par une couche de brasure 63. Cette brasure 63 est formée entre la surface périphérique externe 64 du moyeu 60 et une surface intérieure 65. Les épaisseurs du moyeu 60 et de l'anneau 61 sont égales et la position relative de ces deux éléments est telle que leurs faces latérales sont alignées. Pour renforcer la tenue mécanique de l'ensemble, le moyeu 60 et l'anneau 61 sont maintenus entre deux plateaux circulaires 66 et 67 centrés sur l'axe de symétrie 2 et ayant sensiblement un même diamètre D1. Les deux plateaux 66 et 67 sont en matériau composite carbone-carbone et sont percés de manière à constituer un trou 68 qui est disposé selon l'axe de symétrie 2 et qui est destiné à permettre la fixation de l'anode tournante 1 sur son support (non représenté).
  • Les deux plateaux 66 et 67 sont fortement et rigidement liés l'un à l'autre par le moyeu 60 et l'anneau 61, cette liaison étant réalisée par exemple par collage ou par brasage (ou par tout autre moyen), comme symbolisé sur la figure par des couches 69 de brasure formée entre les faces en regard des plateaux 66 et 67 d'une part, et du moyeu 60 et de l'anneau 61 d'autre part.
  • Il est à noter que sur la figure 3, le moyeu 60 comporte deux parties et chaque partie est fixée à un plateau 66 ou 67 ; on obtient ainsi deux demi-moyeux avec flasques latérales que l'on assemble par les faces en regard des demi-moyeux.
  • Les exemples de réalisation ci-dessus décrits constituent des exemples non limitatifs, d'autres configurations peuvent être réalisées sans sortir du cadre de l'invention, tant que, pour constituer une anode tournante, sont assemblées une partie en matériau composite carbone-carbone destinée à assurer la tenue mécanique de l'anode et une partie en graphite destinée à porter la cible et à assurer son adhérence ainsi qu'à assurer la conductibilité thermique, et que ces deux parties sont mécaniquement solidarisées ou liées l'une à l'autre par un moyen de liaison situé notamment à la jonction de leur surface en contact, comme par brasure par exemple.

Claims (6)

1. Anode tournante pour tube à rayons X comportant un corps de base (8) sur lequel une cible (30) est formée par le dépôt d'au moins une couche de matériau cible (36), caractérisée en ce que le corps de base (8) comporte une première partie centrale (5, 6, 40) constituée au moins en partie par un matériau composite carbone-carbone et une seconde partie (7, 9, 41) en graphite monolithique portant la cible (30) et disposée au moins en partie à la périphérie de la première, les deux parties étant liées mécaniquement l'une à l'autre par un moyen de liaison (17, 43), tel qu'une brasure, situé à la jonction des deux parties.
2. Anode tournante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie centrale (5, 6, 40) a un premier diamètre extérieur (D1), et en ce que la seconde partie (7, 9, 41) a un second diamètre (D2) supérieur au premier diamètre (D1).
3. Anode tournante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la seconde partie (7, 41) comporte un anneau (9, 41) monté à la périphérie de la première partie (5, 6, 40), l'anneau (9, 41) portant la cible (30).
4. Anode tournante selon la revendication 3, caractérisée en ce que la partie centrale (5, 6) en matériau composite carbone-carbone comporte un premier et un second plateau (5, 6), en ce que l'anneau (9) en graphite est porté par un corps (12) en graphite, le corps (12) en graphite étant disposé entre les deux plateaux (5, 6).
5. Anode tournante selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie centrale (40) en matériau composite carbone-carbone est constituée d'un disque principal (40) portant l'anneau en graphite (41).
6. Une anode tournante suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ladite partie centrale en matériau composite carbone-carbone comprend en outre un moyeu (60) disposé entre les plateaux (66,67) et rigidement connectés auxdits plateaux, le diamètre extérieur D3 dudit moyeu étant plus petit que le diamètre D1 desdits plateaux (66,67).
EP88403178A 1987-12-22 1988-12-14 Anode tournante en matériau composite pour tube à rayons X Withdrawn EP0322280A1 (fr)

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FR8717882A FR2625035B1 (fr) 1987-12-22 1987-12-22 Anode tournante en materiau composite pour tube a rayons x

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