EP0430766A2 - Anode pour tube à rayons X - Google Patents

Anode pour tube à rayons X Download PDF

Info

Publication number
EP0430766A2
EP0430766A2 EP90403294A EP90403294A EP0430766A2 EP 0430766 A2 EP0430766 A2 EP 0430766A2 EP 90403294 A EP90403294 A EP 90403294A EP 90403294 A EP90403294 A EP 90403294A EP 0430766 A2 EP0430766 A2 EP 0430766A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
anode
layers
anode according
interposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90403294A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0430766A3 (en
Inventor
Jean-Marie Cabinet Ballot-Schmit Penato
Emile Cabinet Ballot-Schmit Gabbay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric CGR SA
Original Assignee
General Electric CGR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric CGR SA filed Critical General Electric CGR SA
Publication of EP0430766A2 publication Critical patent/EP0430766A2/fr
Publication of EP0430766A3 publication Critical patent/EP0430766A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00—X-ray tubes
    • H01J35/02—Details
    • H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/108—Substrates for and bonding of emissive target, e.g. composite structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2235/00—X-ray tubes
    • H01J2235/08—Targets (anodes) and X-ray converters
    • H01J2235/088—Laminated targets, e.g. plurality of emitting layers of unique or differing materials

Definitions

  • the invention relates to an X-ray tube anode, more particularly a rotating anode of the type comprising a base body carrying a target formed by a surface layer of an X-ray emitting material.
  • X-rays are obtained under the effect of electronic bombardment of a layer of a target material, that is to say generally a material to high atomic number, refractory and good conductor of heat such as, for example, tungsten, molybdenum, or an alloy containing at least one of these elements.
  • a target material that is to say generally a material to high atomic number, refractory and good conductor of heat such as, for example, tungsten, molybdenum, or an alloy containing at least one of these elements.
  • the target layer is bombarded over a small area called the focal point, which constitutes the source of the radiation.
  • the rotating anodes are generally formed by a base body or substrate forming a block of regular shape such as a disc, a cone or the like, and on which is deposited one or more layers of an X-ray emissive material or target material.
  • the adhesion of the target material layer on the base body is improved by the deposition of an intermediate bonding layer, thus creating a certain continuity between the emissive material and the material forming the substrate, for example by surface diffusion of the fastening material in the other two materials or vice versa. This continuity can promote the propagation of cracks generated in the emissive material.
  • the object of the invention is in particular to remedy these drawbacks by proposing an anode comprising a particular structure preventing the propagation of cracks generated in the emissive material towards the base body or substrate, or vice versa.
  • an anode for an X-ray tube for example, a rotating anode, comprising a base body or substrate on which a target is formed by a layer of target material, characterized in that it comprises at least one layer interposed between said target layer and the substrate, made of a material having a "plasticity" higher than that of the material forming the substrate and the target material.
  • This layer of plastic material absorbs and attenuates the stresses generated by the formation of a crack in the target material or the substrate. Thus, the risks of cracking of this material being much more weak, due to its ability to deform, the propagation of these will be stopped or markedly attenuated. This layer of plastic material can also reduce the risk of these cracks forming by absorbing deformations of the layer of emissive material.
  • plasticity of a material it is necessary to understand the faculty of the material to be deformed permanently.
  • a material having a high ductility has a high plasticity.
  • the invention provides a second embodiment of the invention consisting in interposing between the target layer and the substrate a multi-layer structure consisting of several superimposed layers parallel to the target layer and formed alternately by a material to high plasticity and a material with low plasticity.
  • a bonding layer is interposed between, on the one hand, the target layer and the layer of plastic material or the multi-layer structure and, on the other hand, between the substrate or body base and plastic layer or multi-layer structure.
  • the bonding layers constitute the external layers of the multi-layer structure.
  • the material or materials forming the plastic layer or the multi-layer structure must, of course, have a melting temperature higher than the operating temperature of the anode, and in particular that of the hearth.
  • these materials must have the property suitable for the invention, such as plasticity, at all operating temperatures of the tube.
  • these operating temperatures are between that of the environment and 1400 ° C.
  • the materials suitable for the invention are in particular metallic elements or metallic alloys.
  • the material constituting the plastic layer or the layers of the multi-layer structure is an alloy of elements constituting the target layer, such as for example, an alloy of tungsten or molybdenum, the plasticity of this alloy being controlled by its composition.
  • the basic body may be constituted by a carbon block, metallic or made of composite material such as a carbon-carbon composite machined to a desired shape, or by several elements formed from identical or different materials and assembled, for example, by brazing.
  • the layers constituting the plastic layer, the multi-layer structure, the target layer and possibly the bonding layers are successively deposited on the surface of the base body by the usual techniques such as chemical vapor deposition and deposition processes.
  • chemical vapor deposition and deposition processes physics in vapor phase, better known respectively by the English acronyms CVD and P.V.D., electrolysis, plasma torch, for example.
  • the invention also relates to an X-ray tube comprising a rotating anode as described above.
  • an X-ray tube comprises, in an empty enclosure, not shown, a cathode 1 situated opposite an anode 2.
  • the cathode 1 is inserted in a focusing optics assembly 3 allowing the electron beam 4 emitted by the cathode to be guided and focused on a small surface 5 of the anode 2 called the focal point.
  • the emission of the electron beam 4 by the cathode is generated by high temperature heating of a filament (not shown).
  • the anode 2 receives the electron beam 3 and re-emits X-radiation referenced 6, in particular in the direction of a use window 17 provided, for example, on the envelope of the tube.
  • the anode 2 is mounted on an axis, not illustrated, driven in rotation.
  • the focus 5 is a crown of small width defined on the surface of the anode 2.
  • the anode 2 comprises a base body or substrate 7, having a cone shape in the example illustrated, on the outer surface of which is arranged a set of layers whose structure is illustrated in FIGS. 3 and 4.
  • the outermost layer 8 is the target layer constituted by an X-ray emitting material. Interposed between the substrate 7 and this target layer 8, a layer 9, made of a material plastic is deposited. In the illustrated embodiment, a bonding layer 10, 11 is deposited between on the one hand the substrate and the layer 9 and on the other hand the layer 9 and the target layer 8.
  • the target layer 8 and the bonding layers 10 and 11 are identical to the first embodiment.
  • a multi-layer structure 12 is interposed between the target layer 8 and the substrate 7.
  • This structure consists of a stack of layers 13, 14 made of materials having different plasticity characteristics.
  • the layers 13 have a high plasticity while the layers 14 are not deformable.
  • This succession of interfaces between plastic layer and non-plastic layer further reduces the ease of propagation of a crack.
  • An example of the composition of such a structure will be given below.

Landscapes

  • X-Ray Techniques (AREA)

Abstract

L'invention concerne les anodes pour tubes à rayons X. L'invention concerne une anode pour tube à rayons X comportant un corps de base (7) ou substrat sur lequel une cible est fournie par une couche (8) de matériau cible, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une structure multi-couches (9) interposée entre ledit substrat (7) et ladite couche cible (8), et constituée de plusieurs couches (13,14) superposées parallèlement à la couche cible (8), formées alternativement de couches de plasticité élevée ou faible. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne une anode de tube à rayons X, plus particulièrement une anode tournante du type comprenant un corps de base portant une cible formée par une couche superficielle d'un matériau émissif de rayons X.
  • Dans les tubes à rayons X, notamment ceux utilisés pour le diagnostic médical, le rayonnement X est obtenu sous l'effet d'un bombardement électronique d'une couche d'un matériau cible, c'est-à-dire généralement un matériau à numéro atomique élevé, réfractaire et bon conducteur de la chaleur comme, par exemple, le tungstène, le molybdène, ou un alliage contenant au moins un de ces éléments.
  • Ces éléments sont les plus couramment utilisés, mais l'invention n'est pas limitée à une anode avec un matériau émissif contenant ces éléments ou leurs alliages.
  • La couche cible est bombardée sur une faible surface appelée foyer, constituant la source du rayonnement. Les puissances instantanées importantes (de l'ordre de 100 KW) mises en jeu, et les petites dimensions du foyer ont depuis longtemps conduit à utiliser des anodes tournantes afin de répartir et évacuer le flux thermique sur une surface plus grande que le foyer.
  • Cette répartition et évacuation thermique est d'autant plus efficace que la vitesse linéaire de rotation de l'anode est élevée,
  • Toutefois, cette vitesse linéaire est limitée par la résistance mécanique de l'anode, et notamment les risques d'éclatement de celle-ci, éclatement dû à la formation de fissures, notamment dans le matériau formant la couche cible, ces fissures se propageant dans les autres matériaux constituant l'anode.
  • En effet, les anodes tournantes sont généralement formées par un corps de base ou substrat formant un bloc de forme régulière telle qu'un disque, un cône ou analogue, et sur lequel est déposée une ou plusieurs couches d'un matériau émissif de rayons X ou matériau cible. Généralement, l'adhérence de la couche de matériau cible sur le corps de base est améliorée par le dépôt d'une couche intermédiaire d'accrochage, créant ainsi une certaine continuité entre le matériau émissif et le matériau formant le substrat, par exemple, par diffusion superficielle du matériau d'accrochage dans les deux autres matériaux ou inversement. Cette continuité peut favoriser la propagation des fissures générées dans le matériau émissif.
  • L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une anode comprenant une structure particulière évitant la propagation des fissures générées dans le matériau émissif vers le corps de base ou substrat, ou inversement.
  • A cet effet, l'invention propose une anode pour tube à rayons X, par exemple, une anode tournante, comprenant un corps de base ou substrat sur lequel une cible est formée par une couche de matériau cible, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une couche interposée entre ladite couche cible et le substrat, constituée en un matériau présentant "une plasticité" plus élevée que celle du matériau formant le substrat et du matériau cible.
  • Cette couche de matériau plastique absorbe et atténue les contraintes générées par la formation d'une fissure dans le matériau cible ou le substrat. Ainsi, les risques de fissure de ce matériau étant nettement plus faibles, par suite de son aptitude à se déformer, la propagation de celles-ci sera stoppée ou nettement atténuée. Cette couche de matériau plastique peut également diminuer le risque de formation de ces fissures par absorption des déformations de la couche de matériau émissif.
  • Par plasticité d'un matériau, il faut comprendre la faculté du matériau à se déformer de manière permanente. Ainsi, à titre d'exemple, un matériau ayant une ductilité élevée présente une plasticité élevée.
  • Pour renforcer cet effet, l'invention propose un deuxième mode de réalisation de l'invention consistant à interposer entre la couche cible et le substrat une structure multi-couches constituée de plusieurs couches superposées parallèlement à la couche cible et formées alternativement par un matériau à plasticité élevée et un matériau à plasticité faible.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, une couche d'accrochage est interposée entre, d'une part, la couche cible et la couche en matériau plastique ou la structure multi-couches et, d'autre part, entre le substrat ou corps de base et la couche en matériau plastique ou la structure multi-couches.
  • Avantageusement, dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, les couches d'accrochage constituent les couches externes de la structure multi-couches.
  • Le ou les matériaux formant la couche plastique ou la structure multi-couches doivent, bien entendu, présenter une température de fusion supérieure à la température de fonctionnement de l'anode, et notamment de celle du foyer.
  • De plus, ces matériaux doivent présenter la propriété convenable pour l'invention, comme la plasticité, à toutes les températures de fonctionnement du tube.
  • Généralement, ces températures de fonctionnement sont comprises entre celle de l'ambiance et 1400°C.
  • Les matériaux convenables pour l'invention sont notamment des éléments métalliques ou alliages métalliques.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le matériau constituant la couche plastique ou les couches de la structure multi-couches est un alliage d'éléments constituant la couche cible, comme par exemple, un alliage de tungstène ou de molybdène, la plasticité de cet alliage étant contrôlée par sa composition.
  • On peut également citer, à titre d'exemple, le tantale, le niobium, leurs alliages comme matériaux présentant une plasticité convenable pour l'invention. La forme et le ou les matériaux formant le corps de base ou substrat ne sont pas critiques pour l'invention. Ainsi, à titre d'exemple, le corps de base peut être constitué par un bloc de carbone, métallique ou en matériau composite tel qu'un composite carbone-carbone usiné à une forme désirée, ou par plusieurs éléments formés en matériaux identiques ou différents et assemblés, par exemple, par brasage.
  • Les couches constituant la couche plastique, la structure multi-couches, la couche cible et éventuellement les couches d'accrochage sont déposées successivement sur la surface du corps de base par les techniques habituelles telles que les procédés de dépôt chimique en phase vapeur et de dépôt physique en phase vapeur, plus connus respectivement par les acronymes anglo-saxons C.V.D. et P.V.D., d'électrolyse, torche à plasma, par exemple.
  • L'invention a également pour objet un tube à rayons X comprenant une anode tournante telle que décrite ci-dessus.
  • D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous de modes de réalisations de l'invention,et de la description de ces modes de réalisation faite en référence aux figures annexées données uniquement à titre indicatif et dans lesquelles
    • - la figure 1 est une représentation schématique et de principe d'un tube à rayons X,
    • - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une anode conforme à l'invention,
    • - la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de la partie II de la figure 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention, et
    • - la figure 4 est une vue schématique à échelle agrandie de la partie II de la figure 2 selon un second mode de réalisation de l'inventeur.
  • En se référant à la figure 1, un tube à rayons X comprend, dans une enceinte vide non représentée, une cathode 1 située en vis à vis d'une anode 2. La cathode 1 est insérée dans un ensemble d'optique de focalisation 3 permettant de guider et focaliser le faisceau d'électrons 4 émis par la cathode sur une petite surface 5 de l'anode 2 appelée foyer.
  • L'émission du faisceau d'électrons 4 par la cathode est générée par un chauffage à haute température d'un filament (non représenté).
  • L'anode 2 reçoit le faisceau d'électrons 3 et réémet un rayonnement X référencé 6, notamment en direction d'une fenêtre d'utilisation 17 prévue, par exemple, sur l'enveloppe du tube.
  • L'anode 2 est montée sur un axe, non illustré, entraîné en rotation. Ainsi, le foyer 5 est une couronne de faible largeur définie sur la surface de l'anode 2. On décrira maintenant en référence aux figures 2, 3 et 4 deux modes de réalisation de l'invention.
  • L'anode 2 comprend un corps de base ou substrat 7, ayant une forme de cône dans l'exemple illustré, sur la surface extérieure duquel est disposé un ensemble de couches dont la structure est illustrée dans les figures 3 et 4.
  • Ainsi, dans un premier mode de réalisation de l'invention, la couche la plus externe 8 est la couche cible constituée par un matériau émissif de rayonnement X. Interposée entre le substrat 7 et cette couche cible 8, une couche 9, en un matériau plastique est déposée. Dans le mode de réalisation illustré, une couche d'accrochage 10, 11 est déposée entre d'une part le substrat et la couche 9 et d'autre part la couche 9 et la couche cible 8.
  • On donnera ci-dessous un exemple de l'épaisseur et de la composition de ces différentes couches.
    Figure imgb0001
  • Dans un second mode de réalisation, illustré par la figure 4, la couche cible 8 et les couches d'accrochage 10 et 11 sont identiques au premier mode de réalisation. Selon l'invention, une structure multi-couches 12 est interposée entre la couche cible 8 et le substrat 7. Cette structure est constituée par un empilement de couches 13, 14 réalisées en matériaux présentant des caractéristiques de plasticité différentes. Ainsi, les couches 13 présentent une plasticité élevée tandis que les couches 14 ne sont pas déformables. Cette succession d'interfaces entre couche plastique et couche non plastique diminue encore la facilité de propagation d'une fissure. On donnera ci-dessous un exemple de la composition d'une telle structure.
    Figure imgb0002
  • Un autre exemple de structure 12 est donné ci-dessous
    Figure imgb0003

Claims (16)

  1. Anode pour tube à rayons X comportant un corps de base (7) sur lequel une cible est formée par une couche (8) de matériau cible, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure multi-couches (12) interposée entre le substrat (7) et ladite couche cible (8), ladite structure (12) étant constituée de plusieurs couches (13, 14) superposées parallèlement à la couche cible (8), formées alternativement de couche de plasticité élevée ou faible.
  2. Anode selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une couche d'accrochage (10) de la couche cible (8) sur la couche interposée (9) ou la structure interposée (12), et une couche d'accrochage (11) de la couche ou structure interposée sur le substrat (7).
  3. Anode selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les couches d'accrochage précitées (10 et 11) constituent les couches externes de la structure multi-couches interposée (12).
  4. Anode selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau formant les couches de la structure multi-couches (12) est un alliage du matériau constituant la couche cible (8).
  5. Anode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les couches faisant la structure interposée (12) ont une épaisseur comprise entre 50 micromètres et 300 micromètres.
  6. Anode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau formant les couches plastiques de la structure interposée (12) est un matériau présentant une propriété plastique aux températures de fonctionnement de l'anode.
  7. Anode selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit matériau plastique est un alliage de tungstène ou de molybdène avec un élément choisi dans le groupe comprenant le tantale.
  8. Anode selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le matériau plastique est admis dans le groupe comprenant le tantale et leurs alliages.
  9. Anode selon les revendications 2 à 8, caractérisée en ce que les couches d'accrochage (10, 11) sont formées par un alliage de tungstène ou de molybdène.
  10. Anode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les couches de la structure interposée (12) sont constituées par un alliage de tungstène ou de molybdène avec un ou plusieurs éléments métalliques, la plasticité étant contrôlée par la composition de l'alliage.
  11. Anode selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le substrat (7) est un bloc en carbone composite carbone-carbone, métallique.
  12. Anode selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le substrat (7) est une structure composite comprenant plusieurs éléments fabriqués en des matériaux différents.
  13. Tube à rayon X comprenant une anode selon l'une des revendications précédentes.
  14. Tube selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'anode est tournante.
    matériaux différents.
  15. Tube à rayon X comprenant une anode selon l'une des revendications précédentes.
  16. Tube selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'anode est tournante.
EP19900403294 1989-11-28 1990-11-21 Anode for an x-ray tube Withdrawn EP0430766A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8915633 1989-11-28
FR8915633A FR2655191A1 (fr) 1989-11-28 1989-11-28 Anode pour tube a rayons x.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0430766A2 true EP0430766A2 (fr) 1991-06-05
EP0430766A3 EP0430766A3 (en) 1992-05-27

Family

ID=9387861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900403294 Withdrawn EP0430766A3 (en) 1989-11-28 1990-11-21 Anode for an x-ray tube

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5138645A (fr)
EP (1) EP0430766A3 (fr)
FR (1) FR2655191A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578109A1 (fr) * 1992-07-03 1994-01-12 Tokyo Tungsten Co., Ltd. Tube à rayons X à anode tournante et son procédé de fabrication

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5875228A (en) * 1997-06-24 1999-02-23 General Electric Company Lightweight rotating anode for X-ray tube
US5943389A (en) * 1998-03-06 1999-08-24 Varian Medical Systems, Inc. X-ray tube rotating anode
US7180981B2 (en) 2002-04-08 2007-02-20 Nanodynamics-88, Inc. High quantum energy efficiency X-ray tube and targets
US7194066B2 (en) * 2004-04-08 2007-03-20 General Electric Company Apparatus and method for light weight high performance target
DE102005049519B4 (de) * 2005-01-31 2014-10-30 Medicoat Ag Drehanodenteller für Röntgenröhren
US20080118031A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 H.C. Starck Inc. Metallic alloy for X-ray target
US8699667B2 (en) 2007-10-02 2014-04-15 General Electric Company Apparatus for x-ray generation and method of making same
US7720200B2 (en) * 2007-10-02 2010-05-18 General Electric Company Apparatus for x-ray generation and method of making same
CN102257591B (zh) * 2008-12-17 2014-06-04 皇家飞利浦电子股份有限公司 将高z焦点轨迹层附着于用作旋转阳极靶的碳-碳复合衬底
US10692685B2 (en) * 2016-06-30 2020-06-23 General Electric Company Multi-layer X-ray source target

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0031940A2 (fr) * 1980-01-02 1981-07-15 General Electric Company Substrat en molybdène pour des cibles de tubes à rayons X à haute puissance avec la zone d'impact en tungstène
EP0062380A1 (fr) * 1981-04-07 1982-10-13 Koninklijke Philips Electronics N.V. Procédé de fabrication d'une anode pour tube à rayons X et anode
US4415529A (en) * 1982-09-29 1983-11-15 Unitika Ltd. Mn-Based alloy of nonequilibrium austenite phase
JPS6166349A (ja) * 1984-09-07 1986-04-05 Hitachi Ltd Ｘ線管用回転陽極タ−ゲツトおよびその製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2082406A5 (fr) * 1970-03-13 1971-12-10 Radiologie Cie Gle
FR2379158A1 (fr) * 1977-01-28 1978-08-25 Radiologie Cie Gle Tube radiogene pour fournir un faisceau de rayons x plat en eventail de grande ouverture et appareil de radiologie comportant un tel tube
FR2415876A1 (fr) * 1978-01-27 1979-08-24 Radiologie Cie Gle Tube a rayons x, notamment pour tomodensitometre
DE2929136A1 (de) * 1979-07-19 1981-02-05 Philips Patentverwaltung Drehanode fuer roentgenroehren
FR2498375A1 (fr) * 1981-01-16 1982-07-23 Thomson Csf Limiteur universel de rayonnement secondaire dans un tube radiogene et tube radiogene comportant un tel limiteur
FR2531571A1 (fr) * 1982-08-06 1984-02-10 Thomson Csf Tube a rayons x universel pour la stereographie
FR2534066B1 (fr) * 1982-10-05 1989-09-08 Thomson Csf Tube a rayons x produisant un faisceau a haut rendement, notamment en forme de pinceau
FR2535344A1 (fr) * 1982-10-29 1984-05-04 Thomson Csf Procede de depot selectif d'une couche de metal refractaire sur une piece en graphite
FR2548829B1 (fr) * 1983-07-06 1985-11-22 Thomson Csf Tube a rayons x a anode tournante muni d'un dispositif d'ecoulement des charges
FR2566960B1 (fr) * 1984-06-29 1986-11-14 Thomson Cgr Tube a rayons x a anode tournante et procede de fixation d'une anode tournante sur un axe support
FR2581823B1 (fr) * 1985-05-07 1987-06-12 Thomson Cgr Dispositif radiologique a tube radiogene a paliers magnetiques
FR2588180A1 (fr) * 1985-10-08 1987-04-10 Thomson Cgr Appareil d'examen radiologique
FR2593324B1 (fr) * 1986-01-17 1988-03-25 Thomson Cgr Anode tournante avec graphite pour tube radiogene
FR2605799B1 (fr) * 1986-10-28 1989-01-13 Thomson Cgr Dispositif de refroidissement d'une source radiogene
FR2622757B1 (fr) * 1987-10-30 1989-12-08 Thomson Cgr Dispositif emetteur de rayons x de type compact
FR2625035B1 (fr) * 1987-12-22 1993-02-12 Thomson Cgr Anode tournante en materiau composite pour tube a rayons x
FR2626108B1 (fr) * 1988-01-18 1990-05-04 Thomson Cgr Tube a rayons x a anode tournante comportant un dispositif d'ecoulement du courant anodique

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0031940A2 (fr) * 1980-01-02 1981-07-15 General Electric Company Substrat en molybdène pour des cibles de tubes à rayons X à haute puissance avec la zone d'impact en tungstène
EP0062380A1 (fr) * 1981-04-07 1982-10-13 Koninklijke Philips Electronics N.V. Procédé de fabrication d'une anode pour tube à rayons X et anode
US4415529A (en) * 1982-09-29 1983-11-15 Unitika Ltd. Mn-Based alloy of nonequilibrium austenite phase
JPS6166349A (ja) * 1984-09-07 1986-04-05 Hitachi Ltd Ｘ線管用回転陽極タ−ゲツトおよびその製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JOURNAL OF LESS-COMMON METALS, vol. 1, février 1959, pages 19-33, Elsevier-Sequoia, Lausanne, CH; R. KIEFFER et al.: "Tungsten alloys of high melting point" *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 233 (E-427)[2289], 13 août 1986; & JP-A-61 66 349 (HITACHI LTD) 05-04-1986 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0578109A1 (fr) * 1992-07-03 1994-01-12 Tokyo Tungsten Co., Ltd. Tube à rayons X à anode tournante et son procédé de fabrication
US5508118A (en) * 1992-07-03 1996-04-16 Tokyo Tungsten Co., Ltd. Rotary anode for x-ray tube

Also Published As

Publication number Publication date
US5138645A (en) 1992-08-11
FR2655191A1 (fr) 1991-05-31
EP0430766A3 (en) 1992-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0042149B1 (fr) Ecran luminescent excité par radiation et son procédé de fabrication
US5148462A (en) High efficiency X-ray anode sources
US5848124A (en) Method of bonding amorphous carbon material with metal material or ceramic material, and electron tube device
EP0430766A2 (fr) Anode pour tube à rayons X
US5414748A (en) X-ray tube anode target
US5148463A (en) Adherent focal track structures for X-ray target anodes having diffusion barrier film therein and method of preparation thereof
US5204891A (en) Focal track structures for X-ray anodes and method of preparation thereof
FR2625035A1 (fr) Anode tournante en materiau composite pour tube a rayons x
EP1636818B1 (fr) Tube generateur de rayons x a ensemble porte-cible orientable
US6487275B1 (en) Anode target for X-ray tube and X-ray tube therewith
EP0234967A1 (fr) Anode tournante avec graphite pour tube radiogène
EP0099285B1 (fr) Ecran scintillateur convertisseur de rayonnement et procédé de fabrication d&#39;un tel écran
FR2490398A1 (fr) Cible perfectionnee pour anode tournante de tube de rayons x et son procede de fabrication
EP0430768A1 (fr) Anode pour tube à rayons X à corps de base composite
US4528210A (en) Method of manufacturing a radiation excited input phosphor screen
EP0430767A1 (fr) Anode pour tube à rayon X à résistance mécanique élevée
FR2702086A1 (fr) Anode tournante pour tube à rayonnement X composite.
EP1399943A1 (fr) Tube a rayons x avec fenetre en graphite
EP0191664B1 (fr) Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d&#39;images radiologiques
FR2686732A1 (fr) Anode en graphite pour tube a rayons x et tube ainsi obtenu.
FR3132379A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une anode pour une source à rayons x de type cathode froide
FR2810395A1 (fr) Dissipateur thermique a performances thermiques accrues et procede de fabrication
FR2625365A1 (fr) Tube a rayons x a anode tournante
GB2038083A (en) X-ray tube target
FR2695510A1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une anode creuse pour tube à rayons X et anode ainsi réalisée.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE GB LI NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE GB LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19920629

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931020

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19940301