EP0317396A1

EP0317396A1 - Device for feeding and delivering a continuous web to presses of the one-sheet-after-another kind

Info

Publication number: EP0317396A1
Application number: EP88402821A
Authority: EP
Inventors: Jean-Claude Sarda
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-12
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1989-05-24
Also published as: US5010816A; FR2623127A1; CA1310992C; JPH01162661A

Abstract

These devices are characterised by the use of mechanical and pneumatic members equipping the sheet-by-sheet press with different functions whether the sheet-by-sheet or continuous-web printing method is adopted. In another form of the invention, the toggle 14B, Figure 1, for operating the suckers 13, its axle 14A and the axle of the levers of the toggle 14B make it possible, in sheet-by-sheet printing, to extract the sheet from the stack 9 or, in continuous-web printing, by replacing the suckers 13 with the movable suction tube 31, Figure 2, to move the web 24 backwards in order to obtain its refeed between each printing cycle. A removable frame 34, Figure 2, works jointly with the pneumatic refeed devices and is located at the entrance of the press. A receiving table 45 of constant level consists of a parallelogram, the weight of which is compensated by a spring 47. The device processes equally continuous webs 24, Figure 2, for prefolded forms perforated with "Caroll" holes or a continuous web 24A, Figure 9, in the form of a reel 70 rewound 79 after printing. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un dispositif d'alimentation et de réception d'une bande continue à imprimer et replier ou réembobiner selon sa destination. Ces dispositifs sont incorporables aux presses à imprimer généralement offset, du type feuille à feuille, lors de leur fabrication, pour leur permettre d'imprimer indifféremment en feuille à feuille ou en bande continue ou à des presses du même type, mais seulement destinées aux impressions en continu. Ces mêmes dispositifs peuvent également se présenter sous forme d'attachement à des presses existantes.The present invention relates to a device for feeding and receiving a continuous web to print and to fold or rewind according to its destination. These devices can be incorporated into generally offset printing presses, of the sheet-by-sheet type, during their manufacture, to enable them to print either in sheet-by-sheet or continuous strip form or in presses of the same type, but only intended for printing. continuously. These same devices can also be in the form of attachment to existing presses.

Les impressions en continu sont effectuées sur des groupes d'impression très importants, bien adaptés par leurs cadences élevées à de forts tirages, mais dont les moyens de mise en oeuvre sont longs et disproportionnés à l'impression de tirages courts. Par ailleurs, le développement accéléré de la micro-informatique, ainsi que l'abaissement de ses coûts de production font que beaucoup de sociétés de taille moyenne s'informatisent. Ceci a créé de nouveaux besoins d'imprimés en continu de courts et moyens tirages, auxquels les imprimeurs traditionnels, équipés en très grande majorité de presses à alimentation feuille à feuille, ne peuvent répondre. Un certain nombre de constructeurs de petites presses offset tels que AB Dick, AM Multigraphics USA, Rotaprint Allemagne et probablement d'autres dans le monde, conscients de ce nouveau marché, commencent à fabriquer en relativement petites séries, des équipements mieux adaptés à cette demande à partir des mêmes types de presses dont l'alimentation feuille à feuille a été remplacée par une alimentation en continu à partir de moyens connus. Toutefois leur manque de polyvalence s'ajoutant au fait que leurs prix, comparés à un matériel similaire feuille à feuille, sont sensiblement multipliés par trois, rendent leur amortissement difficile au stade actuel de développement de ce nouveau procédé. De plus, ces presses sont uniquement conçues pour imprimer des formulaires ou étiquettes destinés à l'informatique et ne peuvent traiter des imprimés en bande continue non munie de perforations "Caroll", car leurs systêmes de traction de la bande et repérage de la marge sont liés aux trous de ces perforations. Or, dans le domaine de l'impression à partir d'une bande non perforée à courts et moyens tirages, tel que par exemple étiquettes, un vaste marché existe qui échappe totalement à l'imprimeur traditionnel ne possédant que des presses à imprimer offset feuille à feuille.Continuous printing is carried out on very large printing units, well suited by their high rates to high print runs, but the means of implementation of which are long and disproportionate to the printing of short runs. In addition, the accelerated development of microcomputing, as well as the lowering of its production costs means that many medium-sized companies are computerizing. This has created new needs for continuous printing of short and medium runs, which traditional printers, most of which are equipped with sheet feed presses, cannot meet. A number of manufacturers of small offset presses such as AB Dick, AM Multigraphics USA, Rotaprint Germany and probably others in the world, aware of this new market, are starting to manufacture in relatively small series, equipment better suited to this demand. from the same types of presses whose sheet feed was replaced by a continuous supply from known means. However, their lack of versatility, added to the fact that their prices, compared to similar sheet-by-sheet material, are considerably multiplied by three, making their amortization difficult at the current stage of development of this new process. In addition, these presses are only designed to print forms or labels intended for data processing and cannot process printed webs in a strip not provided with "Caroll" perforations, because their systems for pulling the strip and locating the margin are related to the holes in these perforations. However, in the field of printing from a non-perforated strip with short and medium runs, such as for example labels, a large market exists which completely escapes the traditional printer having only sheet offset printing presses leafy.

Par ailleurs, des alimentateurs, amovibles ou non, en bande continue adaptables à des presses feuille à feuille existent et permettent à l'imprimeur d'équiper sa presse d'une double alimentation feuille à feuille et bande continue à partir d'investissement plus faible. Les buts et caractéristiques essentielles de l'invention sont les suivantes:

a) contrairement aux presses à imprimer offset conçues spécialement pour imprimer les formulaires à partir d'une bande vierge prépliée et préperforée de trous "Caroll" ou aux rares attachements s'adaptant sur des presses offset feuille à feuille, les presses offset ou attachements issus de l'invention ne comportent dans leur grande majorité qu'un seul organe de traction ayant la triple fonction suivante:
- entrainement de la bande débitée par la presse durant l'impression,
- positionnement précis de la bande à chaque cycle d'impression,
- alimentation directe de la bande imprimée dans le balancier de la plieuse avant réception,
b) contrairement également aux presses à imprimer offset conçues spécialement pour imprimer les formulaires ou aux rares attachements s'adaptant sur des presses offset feuille à feuille, ces presses peuvent, par leur conception, en plus du feuille à feuille, partir indifféremment soit de bande prépliée et perforée "Caroll" ou de bande débitée sans perforations à partir d'une bobine,
c) la principale caractéristique de l'invention repose sur le dispositif de tension,reculant la bande à chaque cycle d'impression, pour permettre d'obtenir un excellent registre et une éventuelle impression en plein format de l'imprimé à traiter. Ce dispositif de retirage de la bande, dans le cadre de l'invention, est préférentiellement obtenu en utilisant les mêmes moyens pneumatiques et mécaniques que ceux habituellement employés pour l'alimentation de la presse en impression feuille à feuille. Il est évident que le fait de se servir, à deux fins, d'organes essentiels sur une presse feuille à feuille, pour l'alimenter indifféremment dans ses deux versions et avec un résultat supérieur, est une solution technique nettement plus favorable, permettant d'offir, à faible coût, une presse à plusieurs versions. Dans le cas d'adaptation découlant de l'invention et en fonction des possibilités offertes par la presse à équiper, le retirage peut être effectué à l'aide de différents moyens sans sortir du cadre de la présente invention, car l'une des caractéristiques de l'invention est relative au fait que le seul organe de traction et positionnement de la bande est placé en sortie d'impression, contrairement à l'ensemble des autres presses et attachements où l'organe de traction et positionnement se trouve côté entrée de la presse obligeant, de ce fait, à employer un deuxième organe de traction pour alimenter la plieuse. L'utilisation d'un système pneumatique pour remarger et maintenir en dessous d'une manière souple la bande, permet de ne pas solliciter les trous, d'imprimer à forte cadence (6 à 8000 exemplaires heure) aisément, des modèles tels que enveloppes collées sur une bande. Elle évite également l'emploi de boucle de tension souple, constituée de rouleau dont le rebond, quasiment inévitable, est source d'imprécision du registre, de rupture de la bande et d'impossibilité de traiter des enveloppes ou imprimés similaires.
Par ailleurs et dans le cas le plus fréquent ou le format à imprimer est obtenu par le positionnement d'un jeu de tracteurs, entrainés et contrôlés par un moteur pas à pas ou continu, asservi à une électronique, l'économie d'un jeu de tracteurs, de son électronique de puissance et d'un moteur pas à pas représente environ 35 à 40% d'économie sur le prix de revient de l'ensemble de l'équipement d alimentation de la presse à partir d'une bande continue,
d) plieuse dont le mouvement de va et vient du balancier est préférentiellement obtenu, par souci d'économie, à l'aide d'un simple électro-aimant travaillant en phase avec la presse,
e) table de réception dont le niveau haut de pile reste constant automatiquement, par équilibrage et compensation du poids de la pile. Ce système simple est très suffisant pour la majorité des petites presses.

Furthermore, feeders, removable or not, in continuous strip adaptable to sheet-fed presses exist and allow the printer to equip his press with a double feed sheet-by-sheet and continuous strip from lower investment. . The essential aims and characteristics of the invention are as follows:

a) unlike offset printing presses specially designed for printing forms from a pre-folded blank strip pre-punched with "Caroll" holes or with the rare attachments that fit on sheet-fed offset presses, offset presses or attachments from of the invention for the most part comprise only a single traction member having the following triple function:
- entrainment of the strip delivered by the press during printing,
- precise positioning of the strip at each printing cycle,
- direct feeding of the printed band into the balance of the folder before reception,
b) unlike also offset printing presses specially designed for printing forms or the rare attachments that adapt to sheet-fed offset presses, these presses can, by design, in addition to sheet-by-sheet, either from tape pre-folded and perforated "Caroll" or tape cut without perforations from a reel,
c) the main characteristic of the invention is based on the tensioning device, moving the strip back at each printing cycle, in order to obtain an excellent register and possible printing in full format of the printed matter to be processed. This strip removal device, in the context of the invention, is preferably obtained by using the same pneumatic and mechanical means as those usually used for feeding the press in sheet-by-sheet printing. It is obvious that the fact of using, for two purposes, essential organs on a sheet-fed press, to feed it indifferently in its two versions and with a superior result, is a clearly more favorable technical solution, allowing '' offer, at low cost, a press with several versions. In the case of adaptation arising from the invention and depending on the possibilities offered by the press to be fitted, the reprocessing can be carried out using different means without departing from the scope of the present invention, since one of the characteristics of the invention relates to the fact that the only member for pulling and positioning the strip is placed at the print outlet, unlike all the other presses and attachments where the traction and positioning member is located on the entry side of the press, thereby forcing the use of a second traction member to feed the folder. The use of a pneumatic system to remark and keep the strip in a flexible way below, makes it possible not to stress the holes, to print at high speed (6 to 8000 copies per hour) easily, models such as envelopes stuck on a strip. It also avoids the use of a flexible tension loop, consisting of a roll whose almost inevitable rebound is a source of imprecision in the register, breaking of the strip and impossibility of processing envelopes or similar printed matter.
Furthermore and in the most frequent case where the format to be printed is obtained by positioning a set of tractors, driven and controlled by a stepping or continuous motor, controlled by electronics, the economy of a game of tractors, its power electronics and a stepper motor represents about 35 to 40% savings on the cost price of all the press feeding equipment from a continuous belt ,
d) folder whose back and forth movement of the pendulum is preferably obtained, for the sake of economy, using a simple electromagnet working in phase with the press,
e) reception table whose top stack level remains constant automatically, by balancing and compensating the stack weight. This simple system is very sufficient for the majority of small presses.

La combinaison simple et rationnelle de ces différents éléments permet de réaliser, à bon prix, des presses ou adaptations simples, cohérentes et d'une efficacité propre à intensifier le développement de ce marché en pleine extension.The simple and rational combination of these different elements makes it possible to produce, at a good price, simple, coherent presses or adaptations with an efficiency capable of intensifying the development of this rapidly growing market. extension.

L'invention telle que caractérisée dans ses revendications et les avantages obtenus grâce à cette invention ressortiront de la description d'un des modes préférentiellement retenu pour réaliser l'invention, en référence aux dessins annexés.

La Figure 1 représente une vue de face d'une presse à imprimer mixte en configuration d'impression feuille à feuille et équipée de tous les accessoires non démontables nécessaires pour imprimer en continu. Le bâti 1 supporte les paliers du cylindre porte plaque 2, du cylindre porte blanchet 3, du cylindre de pression 4. Le levier unique de commande 5 sélectionne le mode de fonctionnement de la presse, soit position A rotation à vide de la presse position B mise en encre et en eau des systèmes de distribution d'encre et d'eau, position C encrage de la plaque, position D report de la plaque sur le blanchet, position E prise de papier et mise en pression de la machine pour impression. Le levier unique de commande 5 comporte une came 6 qui, conjointement avec le microswitch 7 et l'électro-aimant 8, n'autorise la mise en pression de la presse que dans la position d'impression, l'électro-aimant 8 intervenant directement sur le mécanisme de verrouillage en pression du cylindre de pression 4.
Un ensemble mécanique et pneumatique permet de prélever séparément de la pile 9 chaque feuille, une à une. La pompe à vide 10 aspire à travers la vanne de distribution 11 à une voie, deux directions. Le tube souple 12 amène la dépression aux ventouses 13 qui, par l'intermédiaire de la genouillère 14, articulée sur l'axe 14A et le tube d'aspiration 14B, va chercher la feuille sur la pile 9 pour l'engager dans le cylindre de pression 4 qui l'imprimera puis la poussera sur la pile imprimée 15. Le lacher de feuille de la ventouse 13 dans le mouvement de retour de la genouillère 14 est obtenu grâce au clapet 16 dont l'ouverture est réalisée par la manoeuvre du levier 17 actionné par la came 18 convenablement calée dans le cycle de fonctionnement de la presse. L'ouverture du clapet 16 met l'aspiration de la pompe à vide 10 à l'atmosphère par l'intermédiaire du té de raccordement 19, supprimant ainsi la dépression dans les ventouses d'aspiration 13. Le ressort de rappel 20 maintient le levier du clapet 17 à la fermeture, quand la came 18 l'y autorise.
La Figure 2 représente une vue de face de la même presse à imprimer mixte en configuration impression en continu pour formulaires munis de trous "Caroll". Un chassis mécanique amovible 21 est accroché aux supports 22 et 23 des butées de marge de l'amenage feuille à feuille, inutilisés. La bande à imprimer 24 débitée par la pile prépliée 25 passe sur la glissière 26 qui l'oriente entre les équerres 27 de positionnement latéral. Les tiges de guidage 28 Figure 3 maintiennent en place les équerres 27, écartées en fonction de la largeur de la bande à imprimer. Le tube glissière fixe 29 percé de trous d'aspiration est relié par le raccord pour tuyau souple 30 à la pompe à vide 10 Figure 1 par la vanne de distribution 11 convenablement orientée. La bande 24 est ainsi légèrement freinée et efficacement stabilisée pendant son défilement durant l'impression. De la même manière, le tube glissière mobile 31 est percé de trous et relié à l'aspiration par le tube de liaison 32. Il est à remarquer, que grâce à la vanne de distribution 11, les glissières 29 et 31 sont en permanence en aspiration lorsque la pompe à vide 10 est en fonctionnement. La bande à imprimer traverse la presse entre le cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4. Sur l'entretoise 33 est accroché un chassis démontable 34 Figure 2. Une glissière mobile 35 oriente la bande 24 vers les tracteurs à picots 36 entrainés par une courroie crantée 37 et le moteur pas à pas 38 associé à un générateur d'impulsions 39 dit "de format", à un générateur d'impulsions 40 dit "de vitesse" directement accouplé à l'axe du cylindre et bloqué en rotation par la bielle anticouple 40A pour informer de la vitesse de la machine à imprimer et donner un signal de "start" à chaque cycle d'impression. Le boitier électronique 41 gère toutes les données, format de l'imprimé et nombre d'impressions avant arrêt de la presse, ainsi que les informations des codeurs 39 et 40. La bande imprimée 24 tirée par les tracteurs 36 est engagée dans le tube balancier 42 qui, suivant le sens du pli, oscillera entrainé par le moteur 43 et sa bielle de liaison 44 pour lui permettre de se replier sur le plateau récepteur 45. Celui-ci, maintenu horizontal par les doubles parallélogrammes 46, descend progressivement en fonction du poids du papier replié, poids compensé par l'action du ressort 47 convenablement taré sur le levier 48 bloqué en position sur un des axes du parallélogramme 46.
La Figure 3 représente en vue de dessus le module amovible de l'amenage et du remargeage de la bande continue.
La Figure 4 représente une vue en perspective du module amovible de traction et de positionnement de la bande continue.
La Figure 5 représente le même module en vue de face.
La Figure 6 représente le même module en vue de profil.
La Figure 7 représente le dispositif de réglage de mise hors pression en cours d'un cycle d'impression.
La Figure 8 représente le système de remargeage pneumatique de la bande.
La Figure 9 représente en vue de face la même presse à imprimer mixte en configuration impression continue bobine à bobine.
La Figure 10 représente en vue de face une variante de l'invention d'un deuxième système de remargeage pneumatique.
La Figure 11 représente une vue de dessus de ce même système.

The invention as characterized in its claims and the advantages obtained thanks to this invention will emerge from the description of one of the modes preferably adopted for carrying out the invention, with reference to the appended drawings.

FIG. 1 represents a front view of a mixed printing press in sheet-by-sheet printing configuration and equipped with all the non-removable accessories necessary for continuous printing. The frame 1 supports the bearings of the plate cylinder 2, of the blanket cylinder 3, of the pressure cylinder 4. The single control lever 5 selects the operating mode of the press, that is to say position A vacuum rotation of the press position B ink and water for ink and water distribution systems, position C inking of the plate, position D transfer of the plate to the blanket, position E take of paper and pressurization of the machine for printing. The single control lever 5 comprises a cam 6 which, together with the microswitch 7 and the electromagnet 8, allows the pressurization of the press only in the printing position, the electromagnet 8 intervening directly on the pressure locking mechanism of the pressure cylinder 4.
A mechanical and pneumatic assembly makes it possible to take each sheet separately from the stack 9, one by one. The vacuum pump 10 sucks through the distribution valve 11 in one way, two directions. The flexible tube 12 brings the vacuum to the suction cups 13 which, via the toggle 14, articulated on the axis 14A and the suction tube 14B, will seek the sheet on the pile 9 to engage it in the cylinder pressure 4 which will print it and then push it onto the printed stack 15. The releasing the sheet from the suction cup 13 in the return movement of the toggle switch 14 is obtained by means of the valve 16, the opening of which is effected by the operation of the lever 17 actuated by the cam 18 suitably set in the press operating cycle. The opening of the valve 16 puts the suction of the vacuum pump 10 to the atmosphere via the connection tee 19, thus eliminating the vacuum in the suction cups 13. The return spring 20 maintains the lever of the valve 17 when closing, when the cam 18 authorizes it to do so.
FIG. 2 represents a front view of the same mixed printing press in continuous printing configuration for forms provided with "Caroll" holes. A removable mechanical frame 21 is attached to the supports 22 and 23 of the margin stops of the sheet-by-sheet feeder, unused. The strip to be printed 24 delivered by the pre-folded stack 25 passes over the slide 26 which directs it between the brackets 27 for lateral positioning. The guide rods 28 FIG. 3 hold the brackets 27 in place, spaced apart as a function of the width of the strip to be printed. The fixed slide tube 29 pierced with suction holes is connected by the flexible pipe connector 30 to the vacuum pump 10 Figure 1 by the distribution valve 11 suitably oriented. The strip 24 is thus slightly braked and effectively stabilized during its travel during printing. In the same way, the movable slide tube 31 is pierced with holes and connected to the suction by the connection tube 32. It should be noted that thanks to the distribution valve 11, the slides 29 and 31 are permanently in suction when the vacuum pump 10 is in operation. The strip to be printed crosses the press between the blanket cylinder 3 and the pressure cylinder 4. On the spacer 33 is attached to a removable chassis 34 Figure 2. A movable slide 35 directs the strip 24 towards the pin tractors 36 driven by a toothed belt 37 and the stepping motor 38 associated with a pulse generator 39 known as "format", with a pulse generator 40 called "speed" directly coupled to the axis of the cylinder and locked in rotation by the anti-torque rod 40A to inform the speed of the printing machine and give a signal of "start" at each cycle d 'impression. The electronic unit 41 manages all the data, format of the printout and number of prints before the press is stopped, as well as the information of the encoders 39 and 40. The printed strip 24 pulled by the tractors 36 is engaged in the balance tube 42 which, in the direction of the fold, will oscillate driven by the motor 43 and its connecting rod 44 to allow it to fold over the receiving plate 45. The latter, kept horizontal by the double parallelograms 46, descends gradually as a function of the weight of the folded paper, weight compensated by the action of the spring 47 suitably tared on the lever 48 locked in position on one of the axes of the parallelogram 46.
Figure 3 shows a top view of the removable module of the supply and remargeage of the continuous strip.
Figure 4 shows a perspective view of the removable module for traction and positioning of the continuous strip.
Figure 5 shows the same module in front view.
Figure 6 shows the same module in profile view.
FIG. 7 represents the device for adjusting the depressurization during a printing cycle.
Figure 8 shows the pneumatic belt remarking system.
Figure 9 shows in front view the same mixed printing press in continuous printing configuration reel to reel.
Figure 10 shows a front view of a variant of the invention of a second pneumatic remargage system.
Figure 11 shows a top view of this same system.

Mode de fonctionnement dans les différentes versions. La bande à imprimer 24 Figure 2 est mise en place entre les équerres de guidage 27, puis passe au dessus des glissières aspirantes 29 et 31 pour traverser la presse à imprimer entre les cylindres porte blanchet 3 et de presion 4. La bande à imprimer 24 enroule la glissière 35 puis est accrochée dans les tracteurs à picots 36 avant d'être engagée dans le balancier de repliage 42, pour être déposée sur le plateau récepteur 45. En début de fonctionnement, la presse tourne à vide pour assurer la mise en encre et en eau des systèmes de distribution d'encre et d'eau. Le levier unique de commande 5 n étant pas mis en position d'impression, l'électroaimant 8 est sous tension à travers le microswitch 7 fermé et commandé par le levier 5 qui, ainsi, n'autorise pas le maintien de la mise en pression des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. En effet, dans l'exemple proposé, le cylindre de pression 4 est monté tournant sur un jeu de deux leviers coudés 49 Figure 7 articulés sur deux pivots 50 fixés sur le bâti de la presse. Ce levier 49 porte un galet 51 roulant alternativement sur la came fixe 52 de mise en pression et la came réglable 53 de mise hors pression. Ces deux cames sont convenablement calées sur l'axe 54 du cylindre porte blanchet 3. La came de mise en pression 52 pousse le galet 51 du levier 49 lorsque les deux creux des cylindres 3 et 4 sont en regard. Si l'électro-aimant 8 est alimenté, le levier gachette 55 ne retient pas le levier 49 qui ainsi ne reste pas en position "pression". Si l'électro-aimant 8 n'est pas alimenté, le levier gachette 55 sollicité par son ressort de rappel 56 se glisse sous l'extrémité du levier 49 qui reste ainsi en position "pression" et rend possible l'impression. Le dégagement de la pression est obtenu par la came 53 réglable en rotation en fonction de la longueur du format à imprimer. Cette came 53 soulève dans un premier temps le levier 49, puis elle repousse le levier gachette 55 ainsi dégagé, permettant la descente du galet 51 le long de la came 53 réalisant ainsi la mise en position "hors pression" du levier 49 rappelé par son ressort 57.Mode of operation in the different versions. The printing tape 24 Figure 2 is placed between the guide brackets 27, then passes over the suction slides 29 and 31 to pass through the printing press between the blanket cylinders 3 and pressure 4. The printing tape 24 rolls up the slide 35 then is hooked into the spiked tractors 36 before being engaged in the folding balance 42, to be deposited on the receiving plate 45. At the start of operation, the press rotates vacuum to ensure the ink and in water, ink and water distribution systems. The single control lever 5 not being put in the printing position, the electromagnet 8 is energized through the closed microswitch 7 and controlled by the lever 5 which, thus, does not allow the maintenance of the pressurization blanket cylinders 3 and pressure 4. In fact, in the example proposed, the pressure cylinder 4 is mounted rotating on a set of two bent levers 49 Figure 7 articulated on two pivots 50 fixed on the press frame. This lever 49 carries a roller 51 rolling alternately on the fixed cam 52 for pressurizing and the adjustable cam 53 for pressurizing. These two cams are suitably wedged on the axis 54 of the blanket cylinder 3. The pressurizing cam 52 pushes the roller 51 of the lever 49 when the two hollows of the cylinders 3 and 4 are opposite. If the electromagnet 8 is energized, the trigger lever 55 does not retain the lever 49 which thus does not remain in "pressure" position. If the electromagnet 8 is not supplied, the trigger lever 55 urged by its return spring 56 slides under the end of the lever 49 which thus remains in the "pressure" position and makes printing possible. The release of the pressure is obtained by the cam 53 adjustable in rotation as a function of the length of the format to be printed. This cam 53 firstly raises the lever 49, then it pushes the trigger lever 55 thus released, allowing the descent of the roller 51 along the cam 53 thus realizing the setting of the lever 49 recalled by its spring 57.

En position "impression" du levier unique de commande 49, l'électro-aimant 8 Figure 2 n'est donc pas alimenté et le cylindre de pression 4 vient en position d'impression. Lorsque les creux des cylindres 3 et 4 ont défilé, la bande à imprimer 24 se trouve pincée entre le blanchet du cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4 et est entrainée, guidée par les équerres 27 et stabilisée par les glissières aspirantes 29 et 31. Simultanément, au début de l'avance de la bande à imprimer 24, le générateur d'impulsions 40, entrainé synchrone avec le cylindre porte blanchet 3, délivre un signal qui autorise le démarrage du moteur pas à pas 38. Ce meme générateur 40 fournit en permanence des impulsions à une fréquence proportionnelle à la vitesse de rotation de la presse à imprimer. Ces impulsions servant directement à piloter le moteur pas à pas 38 par l'intermédiaire du boitier électronique 41. Le moteur pas à pas 38 convenablement démultiplié, entraine les tracteurs à picots 36 à la même vitesse linéaire que la vitesse circonférentielle des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4 quelle que soit la cadence de fonctionnement de la presse à imprimer. Le format à imprimer étant tiré, le générateur d'impul sions 39 entrainé par le moteur pas à pas 38 avec les tracteurs à picots 36, informe le boitier électronique 41 qui stoppe le moteur pas à pas 38 en fin de format. Dans le même temps, la came 53 de mise "hors pression" libère la bande 24 qui s'arrête d'une façon peu précise.Dans le cycle d'impression et après l'impression, l'arbre creux 14B portant normalement les ventouses 13 Figure 1 en impression feuille à feuille, démontées pour l'impression en continu, tourne sous l'action de la came 58 Figure 8 poussant le levier 59 sur lequel il est claveté. Dans son mouvement, il entraine le jeu de deux leviers 60 porteur de la glissière aspirante 31 qui vient se coller sous la bande 24. Le cycle d'impression continuant, la came 58 autorise le retour du levier 59 entrainant la glissière 31 en sens contraire. La bande 24, maintenue par dépression sur la glissière 31 se tend jusqu'à ce qu'elle soit retenue par les tracteurs à picots 36 Figure 2 à l'arrêt. On obtient ainsi, très simplement, le remargeage de la bande 24 à chaque cycle d'impression, quelle que soit la régularité de la longueur de la bande, les différences possibles étant absorbées par glissement de la bande sur la glissière 31 dès que le papier est tendu. Au départ du cycle suivant, la traction des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4 décolle la bande 24 de la glissière 31, la libérant provisoirement de l'action de l'aspiration. Il est à noter que les leviers 14 Figure 8 restent bloqués par l'arrêtoir 61 à commande manuelle, en position relevée, rendant ainsi inopérante l'action de la came 62 poussant le levier 63 bloqué sur l'arbre 14A. Normalement ce mouvement permet, conjointement avec celui de l'axe 14B, de venir chercher sur la pile 9 Figure 1, les feuilles à imprimer en configuration impression feuille à feuille, le rappel du levier 14 Figure 8 étant assuré par le ressort 64.In the "printing" position of the single control lever 49, the electromagnet 8 FIG. 2 is therefore not supplied and the pressure cylinder 4 comes to the printing position. When the hollows of the cylinders 3 and 4 have passed, the printing strip 24 is pinched between the blanket of the blanket cylinder 3 and the pressure cylinder 4 and is driven, guided by the brackets 27 and stabilized by the suction slides 29 and 31. Simultaneously, at the start of the advance of the printing web 24, the pulse generator 40, driven synchronously with the blanket cylinder 3, delivers a signal which authorizes the starting of the stepping motor 38. This same generator 40 continuously supplies pulses at a frequency proportional to the speed of rotation of the printing press. These pulses directly serving to control the stepping motor 38 via the electronic unit 41. The stepping motor 38 suitably geared down, drives the pin tractors 36 at the same linear speed as the circumferential speed of the blanket cylinders 3 and pressure 4 whatever the operating speed of the printing press. The format to be printed being drawn, the pulse generator sions 39 driven by the stepping motor 38 with the spiked tractors 36, informs the electronic unit 41 which stops the stepping motor 38 at the end of the format. At the same time, the cam 53 for "pressureless" release releases the strip 24 which stops imprecisely. In the printing cycle and after printing, the hollow shaft 14B normally carrying the suction cups 13 Figure 1 in sheet-by-sheet printing, disassembled for continuous printing, rotates under the action of the cam 58 Figure 8 pushing the lever 59 on which it is keyed. In its movement, it causes the game of two levers 60 carrying the suction slide 31 which sticks under the strip 24. The printing cycle continuing, the cam 58 authorizes the return of the lever 59 driving the slide 31 in the opposite direction . The strip 24, held by vacuum on the slide 31 stretches until it is retained by the spiked tractors 36 Figure 2 stopped. This very simply obtains the remargeage of the strip 24 at each printing cycle, whatever the regularity of the length of the strip, the possible differences being absorbed by sliding the strip on the slide 31 as soon as the paper is tense. At the start of the next cycle, the traction of the blanket 3 and pressure 4 cylinders takes off the strip 24 from the slide 31, temporarily releasing it from the action of suction. It should be noted that the levers 14 Figure 8 remain blocked by the manually-controlled retainer 61, in the raised position, thus rendering the action of the cam 62 pushing the lever 63 blocked on the shaft 14A ineffective. Normally this movement makes it possible, together with that of the axis 14B, to pick up on the stack 9 Figure 1, the sheets to be printed in sheet-by-sheet printing configuration, the lever 14 Figure 8 being returned by the spring 64.

Le réglage de la marge latérale est assuré micrométriquement par le déplacement des équerres 27 Figure 3, conjointement avec le déplacement des tracteurs 36 Figure 5. Le réglage de la marge longitudinale est assuré par le déplacement de la bande 24 par le moteur pas à pas 38. Sa précision de positionnement correspond à la valeur du déplacement existant entre deux pas du moteur pas à pas 38. Pour obtenir un déplacement continu la glissière 35 est mobile. Elle pivote sur un axe 35A et prend appui sur une came 69 entrainée en rotation par la roue tangente 68. Celle-ci, est actionnée par la vis sans fin arbrée 66 portée par les paliers 67, le bouton moleté 65 assurant la manoeuvre.The adjustment of the lateral margin is ensured micrometrically by the displacement of the brackets 27 Figure 3, together with the displacement of the tractors 36 Figure 5. The adjustment of the longitudinal margin is ensured by the displacement of the strip 24 by the stepping motor 38 Its positioning accuracy corresponds to the value of the displacement existing between two steps of the stepping motor 38. To obtain a continuous displacement, the slide 35 is movable. It pivots on an axis 35A and rests on a cam 69 driven in rotation by the tangent wheel 68. The latter is actuated by the shafted worm screw 66 carried by the bearings 67, the knurled button 65 ensuring the maneuver.

La Figure 9 représente en vue de face la même presse à imprimer mixte en configuration impression en continu, bobine à bobine. La bobine débitrice 70 de bande à imprimer 24A est installée sur un dévidoir 71 dont le moteur 72 est piloté par une boucle de contrôle créée par le levier suiveur 73 associé au rouleau 74. Le module de marge constitué par le chassis amovible 21 Figure 2 associé à ses éléments de guidage et de remargeage, fonctionne comme dans le cas de l'impression sur bande perforée de trous "Caroll". Le module 75 Figure 9 de traction et de positionnement de la bande 24A comporte une glissière réglable 35 qui l'oriente pour la faire passer entre deux rouleaux presseurs 76 entrainés par un moteur à courant continu 77 dont la vitesse de rotation est contrôlée par le codeur 40 associé à un boitier électronique 41A de telle sorte que la vitesse circonférentielle des rouleaux presseurs 76 soit égale à celle des cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. La bande imprimée 24 est ensuite enroulée sur la bobine enrouleuse 79 dont le moteur d'entrainement 80 est piloté par la boucle de contrôle Constituée par le levier suiveur 81 associé au rouleau d'enroulement 82.Figure 9 shows in front view the same mixed printing press in continuous printing configuration, reel to reel. The supply reel 70 of printing tape 24A is installed on a reel 71 whose motor 72 is controlled by a control loop created by the follower lever 73 associated with the roller 74. The margin module constituted by the removable chassis 21 Figure 2 associated with its guide and remargeage elements, functions as in the case of printing on perforated tape with "Caroll" holes. The module 75 Figure 9 for traction and positioning of the strip 24A comprises an adjustable slide 35 which directs it to pass it between two pressing rollers 76 driven by a DC motor 77 whose speed of rotation is controlled by the encoder 40 associated with an electronic unit 41A so that the circumferential speed of the pressure rollers 76 is equal to that of the blanket 3 and pressure 4 cylinders. The printed strip 24 is then wound on the take-up reel 79 including the drive motor. 80 is controlled by the control loop Constituted by the follower lever 81 associated with the roller winding 82.

Comme dans l'exemple de la Figure 2, la bande à imprimer 24A est entrainée par le pincement entre les cylindres porte blanchet 3 et de pression 4. Comme dans l'exemple de la Figure 2 et de la Figure 7, la bande à imprimer 24A est relachée grâce à la mise hors pression de la presse dès que le format a été imprimé et tiré. Sur la lisière de la bande, à chaque impression réalisée, deux traits repères sont imprimés l'un à la suite de l'autre à faible distance, 20 millimètres environ. Le premier repère passant sous le lecteur réglable 78 fait passer le moteur 77 à très petite vitesse. Le deuxième signal fournit par le passage du deuxième repère bloque le moteur 77 en position arrêt, immobilisant ainsi la bande 24 A imprimée. Comme dans l'exemple de la Figure 2, le module de marge constitué par le module amovible 21 associé à ses éléments de guidage et de remargeage, retire en arrière la bande à imprimer 24A et la tend en attente de la prochaine impression. La marge latérale est obtenue par les équerres d'amenage 27 et les équerres 83 de sortie d'impression. Le déplacement du lecteur réglable 78 le long de la bande imprimée 24A et le réglage de la came de mise hors pression 53 Figure 7 permettent conjointement d'obtenir le format désiré.As in the example in Figure 2, the printing strip 24A is driven by the nip between the blanket cylinders 3 and pressure 4. As in the example of Figure 2 and Figure 7, the printing strip 24A is released thanks to the pressurization of the press as soon as the format has been printed and printed. On the edge of the strip, at each printing carried out, two reference lines are printed one after the other at a short distance, approximately 20 millimeters. The first mark passing under the adjustable reader 78 causes the motor 77 to pass at very low speed. The second signal supplied by the passage of the second mark blocks the motor 77 in the stopped position, thus immobilizing the printed strip 24 A. As in the example in FIG. 2, the margin module constituted by the removable module 21 associated with its guiding and remarking elements, withdraws back the strip to be printed 24A and tends it awaiting the next printing. The lateral margin is obtained by the feed brackets 27 and the print outlet brackets 83. The displacement of the adjustable reader 78 along the printed strip 24A and the adjustment of the pressure relief cam 53 FIG. 7 together make it possible to obtain the desired format.

Les Figures 10 et 11 représentent une variante de l'invention. Un chassis 84 Figure 10 est posé sur les entretoises 22 et 23 fixées sur la presse à imprimer 1. Les Brides 85 et vis 86 le maintiennent fermement en position. Un tambour de marge 87 pivote autour de l'arbre fixe creux 88. Quelques rangées de trous 87A percés parallèlement aux génératrices du tambour de marge 87 maintiennent en place la bande continue 24 à imprimer grace à la pompe à vide 10 qui aspire en permanence à travers les tubes 90 et 12 via la vanne à deux positions 11 convenablement orientée. Le taquet mobile 87B, fixé sur le tambour de marge 87, limite son mouvement de rotation en venant prendre appui sur les butées fin de course 89 manuellement réglable et 90 ajustable. Le ressort 91 rappelle continuellement le tambour de marge 87 vers la butée ajustable 90. Durant l'impression, les tracteurs 36 tirent la bande continue 24 à travers la presse 1 qui, lorsqu'elle est en pression entraine elle aussi la bande continue 24 pincée entre le cylindre porte blanchet 3 et le cylindre de pression 4. La bande continue 24, plaquée contre le tambour de marge 87 par la dépression créée par la pompe à vide 10, entraine celui-ci en rotation en bandant le ressort de rappel 91 jusqu'à amener le taquet 87B au contact de la butée 89. Le réglage manuel de la butée 89 permet de positionner la rangée de trous 87A de telle sorte qu'ils sont plus ou moins dégagés par la bande continue 24. L'air pénétrant légèrement dans le tambour de marge 87 diminue la dépression et la bande continue 24 se met à glisser sur le tambour de marge 87 immobilisé par la butée 91. En fin d'impression, les tracteurs 36 s'arrêtent après avoir tiré le format désiré. Le débrayage de pression de la presse est réglé pour que celle-ci débite un peu plus de bande que le format d'impression à réaliser pour être sûr d'avoir imprimé tout le format. La pression libérée supprime instantanément l'entrainement de la bande continue 24 imprimée. Celle-ci relâchée est ramenée rapidement en arrière, avant l'impression suivante par le tambour de marge 87 dont les trous aspirants 87A ont été immédiatement refermés par le mouvement de rotation contraire dû au ressort de rappel 91. La bande continue 24 à nouveau fermement maintenue et tirée à l'arrêt en marche arrière par l'aspiration de la pompe à vide 10 contre le tambour de marge 87 est ainsi tendue et remargée, retenue par les tracteurs 36 de positionnement à l'arrêt. Le tambour de marge 87 et la bande continue 24 réalisent ensemble une véritable valve rotative, dont le corps de valve est la bande continue 24 et le boisseau tournant le tambour de marge 87 perforé. Le cylindre permet un bon enroulement de la bande continue 24 autour du tambour de marge 87. Les glissières latérales 92 assurent un bon guidage et marge latérale de la bande continue 24 au travers de la presse 1.Figures 10 and 11 show a variant of the invention. A frame 84 Figure 10 is placed on the spacers 22 and 23 fixed on the printing press 1. The flanges 85 and screws 86 hold it firmly in position. A margin drum 87 pivots around the hollow fixed shaft 88. A few rows of holes 87A drilled parallel to the generators of the margin drum 87 hold in place the continuous strip 24 to be printed thanks to the vacuum pump 10 which continuously sucks in through tubes 90 and 12 via the two-position valve 11 suitably oriented. The movable cleat 87B, fixed on the margin drum 87, limits its rotational movement by coming to bear on the limit stops 89 manually adjustable and 90 adjustable. The spring 91 continually recalls the margin drum 87 towards the adjustable stop 90. During printing, the tractors 36 pull the continuous strip 24 through the press 1 which, when under pressure also drives the continuous strip 24 pinched between the blanket cylinder 3 and the pressure cylinder 4. The continuous strip 24, pressed against the margin drum 87 by the vacuum created by the vacuum pump 10, drives the latter in rotation by bandaging the return spring 91 until 'to bring the stopper 87B into contact with the stopper 89. The manual adjustment of the stopper 89 makes it possible to position the row of holes 87A so that they are more or less released by the continuous strip 24. The air penetrating slightly in the margin drum 87 decreases the vacuum and the continuous strip 24 begins to slide on the margin drum 87 immobilized by the stop 91. At the end of printing, the tractors 36 stop after having drawn the desired format. The press pressure disengage is adjusted so that the press delivers a little more tape than the printing format to be produced to be sure of having printed the entire format. The pressure released instantly removes the entrainment of the printed continuous strip 24. This released is quickly brought back, before the next printing by the margin drum 87 whose suction holes 87A were immediately closed by the opposite rotational movement due to the return spring 91. The strip continues 24 again firmly held and pulled when stopped in reverse by the suction of the vacuum pump 10 against the margin drum 87 is thus stretched and noticed, retained by the positioning tractors 36 stopped. The margin drum 87 and the continuous strip 24 together produce a real rotary valve, the valve body of which is the continuous strip 24 and the plug turning the perforated margin drum 87. The cylinder allows a good winding of the continuous strip 24 around the margin drum 87. The lateral slides 92 ensure good guidance and lateral margin of the continuous strip 24 through the press 1.

En résumé, pour fonctionner, le dispositif de remargeage utilise en combinaison la bande continue 24 entrainée, la pompe à vide 10 de la presse 1, un ressort de rappel 91 entrainant en marche arrière le tambour de marge 87 rotatif muni d'un taquet 87B venant en appui sur la butée 89 réglable pour limiter son déplacement angulaire et créer une fuite d'air dosable en fonction de la bande continue 24 à traiter et un organe de traction 36 et de positionnement traditionnel de la bande.In summary, in order to function, the remargage device uses in combination the continuous driven belt 24, the vacuum pump 10 of the press 1, a return spring 91 driving in reverse the rotary margin drum 87 provided with a stopper 87B coming to bear on the adjustable stop 89 to limit its angular displacement and create a metered air leak as a function of the continuous strip 24 to be treated and a traction member 36 and of traditional positioning of the strip.

Une variante de l'invention peut être apportée, par souci d'économie, et dans le cas par exemple de réalisation de presse du même type destinée uniquement à l'impression en continue.A variant of the invention may be provided, for the sake of economy, and in the case for example of the production of presses of the same type intended only for continuous printing.

Dans cette version, le tambour de marge n'est ni perforé ni alimenté à l'aide d'une pompe à vide, mais recouvert d'un revetement demi dur et l'adhérence de la bande sur le tambour de marge, nécessaire à son fonctionnement, est donné par la légère pression d'un rouleau ou de galets montés libres dans le sens de défilement de la bande et retenus à l'aide d'une roue libre en sens contraire. Préférentiellement les moyens décrits pour illustrer l'invention seront retenus, car le principe de remargeage pneumatique, en agissant uniquement sous la bande, permet un bon contrôle, efficace et souple, de celle-ci et offre, de ce fait, la possibilité de traiter à forte cadence des bandes continues.In this version, the margin drum is neither perforated nor fed using a vacuum pump, but covered with a semi-hard coating and the adhesion of the strip on the margin drum, necessary for its operation, is given by the light pressure of a roller or rollers mounted free in the direction of travel of the strip and retained using a free wheel in the opposite direction. Preferably, the means described to illustrate the invention will be retained, because the principle of pneumatic remargeage, by acting only under the strip, allows good, effective and flexible control of the latter and therefore offers the possibility of treating at high rate of continuous bands.

Dans le cas de fabrication de presses seulement destinées à l'impression en continu, il est bien évident que la pompe à vide ne possède plus que la fonction de mettre en dépression le tambour de marge 25 objet de l'invention. Sans sortir du cadre de la présente invention, dans le cas de machines de plus grand format et en fonction de la longueur de cheminement de la bande continue, le ressort de rappel du tambour de marge est dans certains cas spécifiques remplacé par un moteur commandé par les informations "marche-arrêt" fournies par l'électronique de commande et d'asservissesent des moteurs pas à pas. Il est bien évident que ce même mode d'alimentation en bande continue, objet de l'invention, est adaptable à toutes presses offset ou autre possédant un temps mort entre chaque cycle d'impression successif.In the case of manufacturing presses intended only for continuous printing, it is obvious that the vacuum pump only has the function of depressurizing the margin drum 25 which is the subject of the invention. Without departing from the scope of the present invention, in the case of larger format machines and as a function of the path of the continuous strip, the return spring of the margin drum is in certain specific cases replaced by a motor controlled by the on-off information provided by the control and servo electronics for stepping motors. It is quite obvious that this same continuous strip feeding mode, object of the invention, is adaptable to all offset or other presses having a dead time between each successive printing cycle.

Claims

1 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses characterized by: a) the use of the vacuum pump (10) of the press (1) for different purposes depending on the printing method used (sheet-by-sheet or continuous strip):
- in sheet-by-sheet printing to depressurize the suction cups (13) to take the printing sheet from the stack (9) to feed the press (1);
- In continuous strip printing in one of the forms of the invention to vacuum the fixed and mobile slide tubes (29 and 31) allowing the strip to move back to notice it;
- In the other form of the invention to vacuum the margin drum (87) also allowing, depending on the presses to be fitted, to move the strip back to the margin by creating a rotary valve whose valve body is the continuous strip (24) and the plug rotating the perforated margin drum (87)

b) the use for two purposes of mechanical members equipping the sheet-fed presses:
- in sheet-by-sheet printing the kneepad (14) for operating the suction cups (13), its axis (14A) and the axis of the levers of the knee-joint (14B) allow the operation of removing the sheet from the stack (9) ;
- In continuous printing, these same elements are used for the movable suction tube (31) replacing the suction cups (13) and fixed on the same axis of the toggle levers (14B) to move the strip back to obtain its remargeage between each printing cycle;

c) the incorporation into the continuous strip feeder of pneumatic elements for remargeage of the strip eliminating half of the positioning elements;

d) a removable chassis (34) comprising a set of tractors (36) or winding reel (79) driven to position the continuous strip (24) and feed the pendulum folder (42), working jointly with the various pneumatic remargeage elements located, depending on the press models to be fed, on the chassis (21) or (84);

e) the use of continuous strip (24) with perforation "Caroll" holes, pre-perforated and pre-folded in "screen" or the use of continuous strip (24A) from reel, rewound after printing.

2 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claim 1 characterized in that the vacuum pump (10) serves two purposes according to the printing mode.

3 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claims 1 and 2 characterized in that the rotary hollow shaft (14B) provided with suction cups (13) feeds the press sheet by sheet or serves as a device for remarking the continuous strip when these are replaced by the suction slide (31).

4 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claims 1, 2 and 3 characterized in that the continuous strip (24), in one form of the invention, serves as a transmission belt to drive the margin drum (87) in the direction of travel of the press.

5 - Device for feeding and receiving a continuous web for printing presses according to claim 1 characterized by the fact that the single set of tractors (36) pulls the strip delivered by the press, positions it in the desired format and feeds the balance (42) of the folder.

6 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the balance (42) is actuated by means of the electromagnet 43.

7 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the receiving plate (45) is fixed to the parallelogram (46) and compensated in weight by the spring (47).

8 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the single control lever (6) allows the release of the pressure by means of the electromagnet (8) controlled by a microswitch (7) actuated by the control lever 6.

9 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjustable cam (53) working together with the electromagnet (8) disengages, in progress of a printing cycle, the pressure according to the format to be treated.

10 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that a pulse generator (40) driven synchronously with the blanket cylinder 3, delivers signals necessary for the control of all of the electrical and electronic functions via the electronic unit (41 ).

11 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claims 1, 2, 3 and 4 characterized in that the active part consists of a rotary drum, 25, perforated, maintained in depression and whose angular displacement is adjustable.

12 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claim 11 characterized in that the return spring (31) reverses, at the end of the printing cycle, the direction of rotation of the drum margin (25).

13 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to claims 11 and 12 characterized in that the return spring (31) can in some cases be replaced by an electric motor.

14 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the pneumatic system allowing the adhesion of the continuous strip (5) on the margin drum ( 25) may possibly be in another form of the invention, replaced by pressure rollers, free in one direction and retained by means of a free wheel in the other direction.

15 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the entire device operates indifferently from continuous strips perforated with "Caroll" holes or not .

16 - Device for feeding and receiving a continuous strip for printing presses according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is incorporated in all presses of the sheet-to-sheet type, whether it is a mixed feed cut sheet and continuous strip or continuous strip alone.