EP0315961A2 - Apparatus for forcing a treating material through a textile material - Google Patents

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EP0315961A2
EP0315961A2 EP88118599A EP88118599A EP0315961A2 EP 0315961 A2 EP0315961 A2 EP 0315961A2 EP 88118599 A EP88118599 A EP 88118599A EP 88118599 A EP88118599 A EP 88118599A EP 0315961 A2 EP0315961 A2 EP 0315961A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet metal
metal strips
drum
metal strip
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88118599A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0315961A3 (en
EP0315961B1 (en
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19873738117 external-priority patent/DE3738117A1/en
Priority claimed from DE3802791A external-priority patent/DE3802791A1/en
Priority claimed from DE19883821330 external-priority patent/DE3821330A1/en
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Publication of EP0315961A2 publication Critical patent/EP0315961A2/en
Publication of EP0315961A3 publication Critical patent/EP0315961A3/en
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Publication of EP0315961B1 publication Critical patent/EP0315961B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/025—Perforated rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing through treatment of textile goods, nonwovens or in particular paper with a gaseous or liquid treatment agent circulated in the device with a permeable drum under suction, which has bottoms on the front side as a transport element, which is covered on its circumference with a sieve-shaped covering is arranged between the bottoms of the drum honeycomb-like sheet metal strips and connected to each other at the points of contact, the width of which extends essentially in the radial direction.
  • a device of this type is known from DE-PS 14 60 525.
  • it In contrast to the usual sieve drum designs with perforated sheet metal, it is characterized by a high permeability, even if the production is associated with increased costs. These arise during the manufacture of the honeycomb grid, in which the metal strips have to be firmly connected to one another at a myriad of points of contact. In general, the connection is made by a welding process, reference being made to DE-OS 19 46 376.
  • the honeycomb grid is produced by welding, but only the axially aligned, non-bent sheet metal strips are made from one piece there, while the honeycomb grid arranged between them consists of short sheet metal pieces.
  • the welding of the sheet metal strips has the major disadvantage that the material undergoes structural changes during the heat that results, which lead to material stresses which can have an immediate or later effect on the concentricity of the drum.
  • the zigzag-shaped sheet metal strips are also made from a narrower sheet metal strip, so that on the outer circumference a doubling or tripling of the cross section of the axially aligned sheet metal strip and thus a hindrance to the flow through the drum is avoided .
  • this advantage must be compensated for by an additional grille that is to be pushed radially outward onto the axially aligned, non-bent metal strips.
  • DE-PS 19 46 376 Another state of the art is DE-PS 19 46 376.
  • the sheet metal strips connect spacers assigned to each sheet metal strip, which are U-shaped and are welded to the sheet metal strip with their rear side.
  • the two arms of the respective spacers overlap in the middle between two sheet metal strips arranged next to each other and are welded together there depending on the desired distance or depending on the respective diameter of the drum.
  • a drum of this type is considerably easier to manufacture than the constructions according to, for example, DE-PS 12 94 178 or US-PS 3 590 453, the drum body of which is formed from zigzag-shaped metal strips running in the axial direction and connected to one another by welding, such that the sieve-shaped Covering has a honeycomb-like construction.
  • the invention has for its object to further develop a device of the type mentioned in such a way that the production costs of such a honeycomb-shaped screen drum are considerably reduced, but the stability of the drum must not be impaired and in particular a structural change in the metal when producing the connections of the honeycomb structure is avoided is.
  • the invention provides that the connection of the sheet metal strips is effected by means of fasteners which are moved transversely through the points of contact of the sheet metal strips and are clamped thereon.
  • the inventor essentially provides rivets as fasteners, which are preferably to be hot-pressed.
  • a screw connection is also conceivable, in which case no heat would be generated during the manufacture of the honeycombs.
  • honeycomb structure is the structure known from, for example, US Pat. No. 3,590,453.
  • a sheet metal strip straight from floor to floor.
  • Sheet metal strips bent in the form of a zigzag honeycomb are arranged in mirror image on both sides thereof and are firmly connected to the axially aligned sheet metal strip.
  • these strips of metal should pass through at the intersections eg a rivet can be connected to each other.
  • connection to the bottoms on both sides is made by riveting, specifically by the axially aligned sheet metal strip being bent at a right angle at its bottom end and then connected to the respective floor by a rivet or the like.
  • the axially directed sheet metal strip is alternately fastened only to the left bottom and the next one only to the right bottom in order to at least partially achieve elasticity of the honeycomb structure.
  • This elasticity is advantageous, for example, in the case of a single-drum device whose rotation through 360 ° results in a cooling of the drum jacket at the inlet due to the application of the cold material by at least 100-150 ° C.
  • the honeycomb structure at the points of intersection of the metal strips is doubled or tripled in the material cross section.
  • this is done by producing the honeycomb structure by means of sheet metal strips of different widths, namely the zigzag-shaped sheet metal strips are made narrower than the axially aligned ones.
  • this has the disadvantage that the fine-mesh sieve to be applied to the outer circumference of the axially aligned sheet metal strip now has too little contact surface on the sheet metal strip, which is why, in US Pat. No. 3,590,453, an additional grid of particularly narrow sheet metal strips in slots in the axial direction aligned sheet metal strip is inserted.
  • the invention further proposes that over the entire length, but only the directly connected, parallel to each other legs of the honeycomb bent sheet metal strips at their radially outer edge by an example Punched, preferably U-shaped recess are reduced in the outer diameter compared to the inclined legs.
  • Punched preferably U-shaped recess are reduced in the outer diameter compared to the inclined legs.
  • the metal strips have slanted out on the legs still have the same outer diameter as the axially aligned unbent metal strips, so that the sieve-shaped fabric to be placed on the outer edges of the metal strips has enough support surfaces to lie evenly all around.
  • the device defined above comprises, as part of the outer surface, a honeycomb structure in which part of the sheet metal strip has to be bent alternately before assembly.
  • the weld-free connection of these metal strips is advantageous.
  • a drum construction is to be found which dispenses with the known honeycomb structure, but rather works with easily mountable spacers according to the above-mentioned type between the metal strips, but which should also be designed in such a way that a welded connection can be avoided and yet an optimal one Permeability up to 90% for the flowing fluid is given.
  • the invention provides in an embodiment of the device according to DE-PS 19 46 376 that a) the connecting elements in one piece and b) are designed to be correspondingly wide to the desired spacing of the immediately adjacent metal strips, and c) are firmly connected on both sides to the adjacent metal strips.
  • This fixed connection can be made by means of bolts fastened to the connecting elements, which have a thread on the outside, or expediently by means of screws or rivets pushed transversely through the connecting elements, which are pushed through at least two of the adjacent sheet metal strips and clamped to them from the outside.
  • the spacers according to the invention have a special cross section, which is specially designed for reasons of the strength of the overall drum construction and also for reasons of good air permeability of the drum and ultimately for a sufficient seal from the inside of the drum. This construction is apparent from the description of the figures and is the immediate subject of this application.
  • the invention provides that screw head and adjacent nut between two adjacent sheet metal strips are made in one piece. So that the screws do not have a conventional screw head, but this is screwed into the nut of the associated screw following in the circumferential direction. As a result, the drum is equally stable over the entire lateral surface of each connecting element, although there is no welded construction, but rather the drum consists of individual screw elements.
  • connection according to the invention is even more advantageous if the nuts are arranged within such a connecting element, so that a web holding the screen fabric is also present at the screwing points.
  • the screen drum device consists of a rectangular housing 1, which is divided by an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4.
  • a sieve drum 5 is mounted in the treatment room and a fan 6 is rotatably mounted concentrically to this in the fan room.
  • the fan space can also be arranged in a separate fan housing, which is separated from it and is not shown here. In any case, the fan draws the inside of the drum 5.
  • the drum construction on a wet treatment device, which can also only be used to aspirate liquid, is also the subject of the application. The overall construction must then be adjusted accordingly.
  • heating units 7 are arranged above and below the fan 6, which consist of pipes through which heating medium flows.
  • the drums with the sheet metal strip structure of interest here are built with a very large diameter, and the drum is covered over almost the entire circumferential surface with the textile material to be treated.
  • the drum In the area of the support and the removal of the textile material, however, the drum is to be shielded from the inside against the suction that prevails from the inside, which is why the inner cover 8 is shown in FIG. 1, which, however, in this exemplary embodiment could also be arranged in the height of the drum axis.
  • a fine-meshed sieve 9 is wound on the outside, which is attached to the two floors on the end face of the drum.
  • a honeycomb structure of the screen drum 5 can be seen from the top view in FIG. It consists of axially aligned metal strips 10, 13, the width of which extends essentially in the radial direction.
  • a strip of sheet metal extends here fen 10 each straight from floor 11 to floor 12.
  • Sheet metal strips 13 which are bent in a zigzag shape and which are firmly connected to the axially aligned sheet metal strip 10 are then arranged on both sides of this straight sheet metal strip.
  • the fixed connection is effected by rivets 14.
  • the rivets are expediently hot-pressed, so that a 100% connection is made without the sheet metal strips being able to move against one another.
  • bores 15 are necessary for pushing the rivets 14 through the sheet metal strips, which holes can advantageously be punched in during the bending process of the zigzag-shaped sheet metal strips 13.
  • two of these rivets 14, 16 are arranged one above the other, so that in any case a permanent connection is created even for many years of use.
  • the just aligned sheet metal strips 10 are bent at right angles at their respective bottom ends 17 and fastened to the associated base 11, 12 by a rivet 18.
  • the axially aligned sheet metal strip 10 is alternately fastened only to the left floor 12 and the next one only to the right floor 11.
  • the designated rivets 14, 14 ' can advantageously be replaced by screws 21, 21'.
  • a fine-mesh sieve 9 is to be placed on the outer surface of the honeycomb structure.
  • this must have a sufficient contact surface so that it does not bend over the long term.
  • the metal strips 10, 13 of the wa ben-shaped structure all of the same width, as can be seen from Figure 3.
  • the total cross section of the three sheet metal strips 13, 10, 13 arranged next to one another is reduced at the crossing points, so that uniform air permeability is also possible at these crossing points with sheet metal strips of the same width.
  • the screen-shaped covering 9 also lies only on the radially outer edges of the metal strips 10.
  • the metal strips 10 are fastened next to one another at a defined distance on the two floors 11, 12 by screws or rivets. So that this distance is maintained over the width of the drum 5 when the textile goods to be treated, paper or the like are supported, serving as spacers, generally designated 20 connecting elements are provided, which are connected by means of screws 21, 21 'to the sheet metal strips 10 are.
  • the connecting elements 20 can each be arranged with a gap to one another, as is shown in the left part of FIG. 4.
  • This construction has the disadvantage that a larger number, but shorter screws with nuts in the overall construction tion of the drum are provided or must be installed.
  • a construction is shown in which two of the connecting elements are aligned one behind the other and are only connected to the metal strips 10 by a screw 21 passing through both of these connecting elements.
  • These connecting elements which are also arranged in a gap with respect to one another, then have a greater free distance from one another, so that there is also greater air permeability over the entire surface of the drum. One screw less is then used, which is only noticeable in connection with the head and the necessary nut of the screw.
  • three or more of the connecting elements as shown in the middle part of FIG. 4, can also be installed one behind the other, but care must be taken that the strength of the drum is also achieved.
  • the connecting elements 20 are approximately double T-shaped according to FIG. 4 or 6. This cross section results from the necessary firm contact of the connecting elements 20 on the sheet metal strip 10.
  • the double-T cross section requires a more stable and warp-resistant overall construction of the drum.
  • the connecting elements are not formed over their entire height with the flanges 22, 23, but only in the area of the screws 21 penetrating them, as can be seen from FIG. 5 or 6.
  • the radially outer areas of the connecting element only consist of the narrow web 24, on which the sieve-shaped covering 9 then lies, in addition to the metal strips 10. This results in an extremely small total contact area, namely 10% of the total peripheral area of the drum. This means that the drum jacket surface is 90% permeable to air.
  • the radial cross section of the connecting elements 20 can be seen from FIG.
  • the double T-shaped cross section according to FIG. 4 or 6 can be seen in FIG. 5 by the rectangular flange 22.
  • This flange does not extend to the radially outer edge or to the radially inner edge of the sheet metal strip 10.
  • the connecting element 20 is made very thin overall, and only so solid that the necessary strength is achieved and the screws 21 penetrating the connecting element 20, 21 'are kept sufficient.
  • the material thickness in the area of the sieve-shaped covering 9 is extremely thin due to the web 24.
  • a tubular part 25 then connects to receive the first screw 21. Further radially inward is up to the next screw 21 'a wall 26 which is made narrower in cross section for weight reasons.
  • the sheet metal strips 10 are also fastened next to one another at a defined distance on the two bases 11, 12 by screws or rivets. So that this spacing is maintained across the width of the drum when the textile goods, paper or the like to be treated are in each case used as spacers, generally designated 20 connecting elements which are connected to the sheet metal strips 10 by means of other screws 29, 30 are.
  • the connecting elements 20 are the same as shown in Figure 6.
  • a screw usually consists of an integrated screw head and - on the other side - a screw nut.
  • the nuts 31 are surrounded by a connecting element 20 '.
  • the nuts are screwed onto the screw ends and tightened.
  • the special connecting elements 20 ' are pushed onto the nuts 31, another "rod" 29, 29'; 30, 30 'screwed into the nut 31 to the end and then the further metal strips 10 plus connecting elements 20 lined up.
  • the drum looks as shown in Fig. 7, right detail. Fastening elements around the drum are no longer recognizable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

In a permeable screen drum for the preferably thermal treatment of textile material, fleeces, or especially paper, the drum outer surface consists of a honeycomb structure produced from axially aligned and essentially radially extending sheet-metal strips which are non-bent and which have adjacent to them respective sheet-metal strips bent in a zigzag-shaped manner. The connection at the points of contact with the straight sheet-metal strips is made by means of rivets. These rivets can also be replaced by screws. However, the permeable drum can also consist merely of the narrow sheet-metal strips and additional narrow webs. The webs are aligned in the circumferential direction and are part of the connecting elements carrying the screen-like lining and located between the sheet-metal strips. The connecting elements also serving as spacers are made in one piece and connect two adjacent sheet-metal strips. The connection between the spacers and the sheet-metal strips is made by means of screws. The screws can also be headless. The adjacent ends of two screws succeeding one another in the circumferential direction are then screwed into a nut which can itself be surrounded by a suitable connecting element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut, Vliesen oder insbesondere Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen in der Vorrichtung umgewälzten Behand­lungsmittel mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden auf­weisenden durchlässigen Trommel als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen Belag bedeckt ist, wobei zwischen den Böden der Trommel wabenartig sich berührende und an den Be­rührungsstellen miteinander verbundene Blechstreifen angeordnet sind, deren Breitenausdehnung sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt.The invention relates to a device for flowing through treatment of textile goods, nonwovens or in particular paper with a gaseous or liquid treatment agent circulated in the device with a permeable drum under suction, which has bottoms on the front side as a transport element, which is covered on its circumference with a sieve-shaped covering is arranged between the bottoms of the drum honeycomb-like sheet metal strips and connected to each other at the points of contact, the width of which extends essentially in the radial direction.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-PS 14 60 525 bekannt. Sie zeichnet sich im Gegensatz zu den üblichen Siebtrommelkonstruk­tionen mit gelochtem Blech durch eine hohe Durchlässigkeit aus, wenn auch die Herstellung mit erhöhten Kosten verbunden ist. Diese ent­stehen bei der Herstellung des wabenförmigen Gitters, bei dem die Blechstreifen an einer Unzahl von Berührungsstellen miteinander fest verbunden werden müssen. Im allgemeinen erfolgt die Verbindung durch einen Schweißvorgang, wobei zunächst einmal auf die DE-OS 19 46 376 hingewiesen werden soll. Auch bei der US-PS 4 050 131 wird das wabenförmige Gitter durch Schweißen hergestellt, jedoch sind dort nur die axial ausgerichteten, ungebogenen Blechstreifen aus einem Stück hergestellt, während das dazwischen angeordnete wabenförmige Gitter aus kurzen Blechstückchen besteht. Das Verschweißen der Blech­streifen hat den wesentlichen Nachteil, daß bei der dabei entstehenden Wärme das Material Gefügeveränderungen erfährt, die zu Materialspan­nungen führen, die sich sofort oder aber auch erst später in der Rundläufigkeit der Trommel negativ auswirken können.A device of this type is known from DE-PS 14 60 525. In contrast to the usual sieve drum designs with perforated sheet metal, it is characterized by a high permeability, even if the production is associated with increased costs. These arise during the manufacture of the honeycomb grid, in which the metal strips have to be firmly connected to one another at a myriad of points of contact. In general, the connection is made by a welding process, reference being made to DE-OS 19 46 376. In US Pat. No. 4,050,131, the honeycomb grid is produced by welding, but only the axially aligned, non-bent sheet metal strips are made from one piece there, while the honeycomb grid arranged between them consists of short sheet metal pieces. The welding of the sheet metal strips has the major disadvantage that the material undergoes structural changes during the heat that results, which lead to material stresses which can have an immediate or later effect on the concentricity of the drum.

Um die Aufwendigkeit des Schweißvorganges und auch die Gefügever­änderungen zu umgehen, ist es durch die DE-PS 12 94 178 bekannt, die Verbindung an den Kreuzungsstellen des wabenförmigen Gitters durch zwischen diese Kreuzungsstellen angeordnete Epoxydharz-­Schichten zu ermöglichen, wobei jedoch auch diese Kunststoffschich­ten erwärmt werden müssen, um die benachbarten Metallflächen mit­einander zu verkleben. Außerdem hat sich herausgestellt, daß die­se Klebeverbindung auf die Dauer nicht fest genug ist und insbe­sondere den wechselnden Temperaturansprüchen beim kalt auflau­fenden und dann wärmebehandelten Textilgut nicht standhält. Dies gilt auch für die Verbindung der wabenartig sich kreuzenden Blech­streifen mit Hilfe z.B. eines Silberlotes, das auf die Kreuzungs­stellen radial außen aufgelegt wird und beim Erwärmen zwischen die Flächen der unmittelbar benachbarten Blechstreifen fließt. Auch hier ist die Festigkeit auf die Dauer unbefriedigend.In order to avoid the complexity of the welding process and also the structural changes, it is known from DE-PS 12 94 178, to enable the connection at the crossing points of the honeycomb grid by means of epoxy resin layers arranged between these crossing points, but these plastic layers must also be heated in order to bond the adjacent metal surfaces to one another. In addition, it has been found that this adhesive bond is not strong enough in the long run and in particular does not withstand the changing temperature requirements in the case of cold-soaking and then heat-treated textile goods. This also applies to the connection of the honeycomb-crossing sheet metal strips with the aid of, for example, a silver solder which is placed radially on the outside at the crossing points and flows between the surfaces of the immediately adjacent sheet metal strips when heated. Here too, the strength is unsatisfactory in the long run.

Man ist infolgedessen wieder zurückgegangen zu der altbekannten Schweißverbindung, wobei auf die US-PS 3 590 453 verwiesen wer­den soll. Dieser Patentschrift nach werden die Schweißnähte jedoch nicht über die ganze Länge der unmittelbar benachbarten Schenkel gezogen, sondern an den axial zueinander ausgerichteten Blech ­streifen der zickzackförmig gebogenen Art werden radial außen und radial innen kreisförmige Ausnehmungen in die Blechstreifen gege­ben, an denen allein die Schweißnaht zwischen also dem waben­artig gebogenen Blechstreifen und dem axial ausgerichteten Blech­streifen gezogen wird. Wie aus der Zeichnung der US-PS 3 590 453 zu erkennen, sind außerdem die zickzackförmig gebogenen Blech­streifen aus einem schmäleren Blechstreifen hergestellt, damit am Außenumfang eine Doppelung bzw. Verdreifachung des Querschnittes des axial ausgerichteten Blechstreifens und damit eine Behinderung der Durchströmfähigkeit der Trommel vermieden ist. Dieser Vorteil muß jedoch durch ein zusätzliches Gitter, das radial außen auf die axial ausgerichteten, ungebogenen Blechstreifen aufzuschieben ist, wieder gutgemacht werden.As a result, there is a return to the well-known welded connection, reference being made to US Pat. No. 3,590,453. According to this patent, however, the weld seams are not drawn over the entire length of the immediately adjacent legs, but rather on the axially aligned sheet metal strips of the zigzag-shaped type, radial recesses are given radially outside and radially inside in the sheet metal strips, on which the weld seam alone between the honeycomb bent sheet metal strip and the axially aligned sheet metal strip is drawn. As can be seen from the drawing of US Pat. No. 3,590,453, the zigzag-shaped sheet metal strips are also made from a narrower sheet metal strip, so that on the outer circumference a doubling or tripling of the cross section of the axially aligned sheet metal strip and thus a hindrance to the flow through the drum is avoided . However, this advantage must be compensated for by an additional grille that is to be pushed radially outward onto the axially aligned, non-bent metal strips.

Als weiterer Stand der Technik ist die DE-PS 19 46 376 zu nennen. Dort verbinden die Blechstreifen jedem Blechstreifen zugeordnete Abstandhalter, die U-förmig ausgebildet sind und mit ihrer Rück­seite an den Blechstreifen verschweißt sind. Die beiden Arme der jeweiligen Abstandshalter überlappen sich im Bereich der Mitte zwischen zwei nebeneinander angeordneten Blechstreifen und sind dort je nach dem gewünschten Abstand bzw. je nach dem jeweiligen Durch­messer der Trommel miteinander verschweißt. Eine Trommel dieser Art ist erheblich einfacher herstellbar als die Konstruktionen nach z.B. der DE-PS 12 94 178 oder der US-PS 3 590 453, deren Trommelkörper aus zickzackförmig in Achsrichtung verlaufenden und miteinander durch Verschweißen verbundenen Metallstreifen gebildet ist, derart, daß der siebförmige Belag eine bienenwabenartige Konstruktion auf­weist. Einzelne Abstandshalter sind demgegenüber leichter herstell­bar, auch läßt sich der gewünschte Trommelmantel leicht montieren. Nachteilig ist nach wie vor die Notwendigkeit des Verschweißens der Abstandhalter untereinander und mit den Blechstreifen, was Material­spannungen erzeugt, die für die geforderte Rundlaufgenauigkeit der Trommel von großem Nachteil sind.Another state of the art is DE-PS 19 46 376. There, the sheet metal strips connect spacers assigned to each sheet metal strip, which are U-shaped and are welded to the sheet metal strip with their rear side. The two arms of the respective spacers overlap in the middle between two sheet metal strips arranged next to each other and are welded together there depending on the desired distance or depending on the respective diameter of the drum. A drum of this type is considerably easier to manufacture than the constructions according to, for example, DE-PS 12 94 178 or US-PS 3 590 453, the drum body of which is formed from zigzag-shaped metal strips running in the axial direction and connected to one another by welding, such that the sieve-shaped Covering has a honeycomb-like construction. In contrast, individual spacers are easier to manufacture, and the desired drum shell can also be easily assembled. The disadvantage is still the need to weld the spacers to one another and to the sheet metal strips, which creates material stresses which are of great disadvantage for the required concentricity of the drum.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anfangs genannter Art derart weiter auszubilden, daß die Herstellungskosten einer solchen wabenförmigen Siebtrommel erheblich vermindert werden, wobei jedoch die Stabilität der Trommel nicht beeinträchtigt werden darf und insbesondere eine Gefügeveränderung des Metalls beim Her­stellen der Verbindungen der Wabenstruktur vermieden ist.The invention has for its object to further develop a device of the type mentioned in such a way that the production costs of such a honeycomb-shaped screen drum are considerably reduced, but the stability of the drum must not be impaired and in particular a structural change in the metal when producing the connections of the honeycomb structure is avoided is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Verbin­dung der Blechstreifen durch quer durch die Berührungsstellen der Blechstreifen bewegte und an diesen verklemmte Befestigungsmittel erfolgt. Als Befestigungsmittel sieht der Erfinder im wesentlichen Nie­ten vor, die vorzugsweise warm verpreßt werden sollen. Es ist jedoch auch eine Schraubverbindung denkbar, bei der dann überhaupt keine Wärme beim Herstellen der Waben entstehen würde.To achieve this object, the invention provides that the connection of the sheet metal strips is effected by means of fasteners which are moved transversely through the points of contact of the sheet metal strips and are clamped thereon. The inventor essentially provides rivets as fasteners, which are preferably to be hot-pressed. However, a screw connection is also conceivable, in which case no heat would be generated during the manufacture of the honeycombs.

Die beste Wabenstruktur ist die aus z.B. der US-PS 3 590 453 her bekannte Struktur. Dort erstreckt sich ein Blechstreifen von Boden zu Boden ungebogen gerade. An diesem sind beidseitig spiegelbildlich zickzackwabenförmig gebogene Blechstreifen angeordnet und mit dem axial ausgerichteten Blechstreifen fest verbunden. Wie gesagt, sollen hier diese Blechstreifen an den Kreuzungsstellen durch z.B. eine Niet miteinander verbunden werden. Es ist auch vorteil­haft, wenn die Verbindung mit den beidseitigen Böden durch Nieten erfolgt, und zwar indem der axial ausgerichtete Blechstreifen an seinem bodenseitigen Ende rechtwinklig umgebogen und dann mit dem jeweiligen Boden durch eine Niet od. dgl. verbunden ist. Da­bei ist es vorteilhaft, wenn - in Umfangsrichtung gesehen - ab­wechselnd der axial gerichtete Blechstreifen nur an dem linken Bo­den und der nächstfolgende nur an dem rechten Boden befestigt ist, um zumindest teilweise noch eine Elastizität der wabenförmigen Struktur zu erzielen. Diese Elastizität ist vorteilhaft z.B. bei einer Eintrommelvorrichtung, bei deren Drehung um 360° eine Abkühlung des Trommelmantels am Einlauf durch das Auflegen des kalten Ma­terials um mindestens 100 - 150° C entsteht.The best honeycomb structure is the structure known from, for example, US Pat. No. 3,590,453. There is a sheet metal strip straight from floor to floor. Sheet metal strips bent in the form of a zigzag honeycomb are arranged in mirror image on both sides thereof and are firmly connected to the axially aligned sheet metal strip. As I said, these strips of metal should pass through at the intersections eg a rivet can be connected to each other. It is also advantageous if the connection to the bottoms on both sides is made by riveting, specifically by the axially aligned sheet metal strip being bent at a right angle at its bottom end and then connected to the respective floor by a rivet or the like. It is advantageous if - seen in the circumferential direction - the axially directed sheet metal strip is alternately fastened only to the left bottom and the next one only to the right bottom in order to at least partially achieve elasticity of the honeycomb structure. This elasticity is advantageous, for example, in the case of a single-drum device whose rotation through 360 ° results in a cooling of the drum jacket at the inlet due to the application of the cold material by at least 100-150 ° C.

Wie bekannt, ist es zu vermeiden, daß die Wabenstruktur an den Kreuzungsstellen der Blechstreifen eine Verdoppelung oder Verdrei­fachung des Materialquerschnitts erfährt. Dies erfolgt beim Stand der Technik durch Herstellen der Wabenstruktur durch unterschied­lich breite Blechstreifen, und zwar werden die zickzackförmig ge­bogenen Blechstreifen schmäler ausgeführt als die axial ausgerich­teten. Dies hat jedoch den Nachteil, daß das auf dem Außenumfang der axial ausgerichteten Blechstreifen aufzubringende, feinmaschige Sieb nun zu wenig Auflagefläche auf den Blechstreifen hat, wes­wegen bei der US-PS 3 590 453 noch ein zusätzliches Gitter aus be­sonders schmal ausgebildeten Blechstreifen in Schlitze der axial ausgerichteten Blechstreifen eingelassen ist. Diese Struktur des Git­ters ist jedoch sehr aufwendig und teuer in der Herstellung, wes­wegen die Erfindung weiterhin vorschlägt, daß über die ganze Länge, aber nur die unmittelbar miteinander verbundenen, parallel zueinander ausgerichteten Schenkel der wabenförmig gebogenen Blechstreifen an ihrem radial außen liegenden Rand durch eine z.B gestanzte, vorzugsweise U-förmige Ausnehmung gegenüber den schräg verlaufenden Schenkeln im Außendurchmesser reduziert sind. Damit ist vermieden, daß an den Verbindungsstellen der Wabenstruktur eine Verdoppelung bzw. Verdreifachung des Materialquerschnitts der Blechstreifen im Bereich des Außendurchmessers der Trommel entsteht. Jetzt haben aber die Blechstreifen an den schräg ausge­ richteten Schenkeln nach wie vor den gleichen Außendurchmesser wie die axial ausgerichteten ungebogenen Blechstreifen, so daß das auf die Außenkanten der Blechstreifen aufzulegende, siebförmige Gewebe genügend Stützflächen hat, um gleichmäßig rundum aufzu­liegen.As is known, it is to be avoided that the honeycomb structure at the points of intersection of the metal strips is doubled or tripled in the material cross section. In the prior art, this is done by producing the honeycomb structure by means of sheet metal strips of different widths, namely the zigzag-shaped sheet metal strips are made narrower than the axially aligned ones. However, this has the disadvantage that the fine-mesh sieve to be applied to the outer circumference of the axially aligned sheet metal strip now has too little contact surface on the sheet metal strip, which is why, in US Pat. No. 3,590,453, an additional grid of particularly narrow sheet metal strips in slots in the axial direction aligned sheet metal strip is inserted. However, this structure of the lattice is very complex and expensive to manufacture, which is why the invention further proposes that over the entire length, but only the directly connected, parallel to each other legs of the honeycomb bent sheet metal strips at their radially outer edge by an example Punched, preferably U-shaped recess are reduced in the outer diameter compared to the inclined legs. This prevents the material cross section of the sheet metal strips from doubling or tripling in the area of the outer diameter of the drum at the connection points of the honeycomb structure. Now, however, the metal strips have slanted out on the legs still have the same outer diameter as the axially aligned unbent metal strips, so that the sieve-shaped fabric to be placed on the outer edges of the metal strips has enough support surfaces to lie evenly all around.

Die oben definierte Vorrichtung umfaßt als Bestandteil der Mantel­fläche eine Wabenstruktur, bei der ein Teil des Blechstreifens vor der Montage wechselseitig gebogen werden muß. Dabei ist vorteil­haft die schweißfreie Verbindung dieser Blechstreifen. In Ausge­staltung dieser Grundidee soll weiterhin eine Trommelkonstruktion gefunden werden, die auf die bekannte Wabenstruktur verzichtet, vielmehr mit leicht montierbaren Abstandshaltern gemäß oben ge­nannter Art zwischen den Blechstreifen arbeitet, die aber zusätz­lich so ausgebildet sein sollen, daß eine Schweißverbindung ver­mieden werden kann und dennoch eine optimale Durchlässigkeit bis zu 90% für das durchströmende Fluid gegeben ist.The device defined above comprises, as part of the outer surface, a honeycomb structure in which part of the sheet metal strip has to be bent alternately before assembly. The weld-free connection of these metal strips is advantageous. In the development of this basic idea, a drum construction is to be found which dispenses with the known honeycomb structure, but rather works with easily mountable spacers according to the above-mentioned type between the metal strips, but which should also be designed in such a way that a welded connection can be avoided and yet an optimal one Permeability up to 90% for the flowing fluid is given.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in Ausgestaltung der Vorrichtung nach der DE-PS 19 46 376 vor, daß
a) die Verbindungselemente jeweils einstückig und
b) dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen ent­sprechend breit ausgebildet sind und
c) beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen fest verbunden sind.To achieve this object, the invention provides in an embodiment of the device according to DE-PS 19 46 376 that
a) the connecting elements in one piece and
b) are designed to be correspondingly wide to the desired spacing of the immediately adjacent metal strips, and
c) are firmly connected on both sides to the adjacent metal strips.

Diese feste Verbindung kann durch an den Verbindungselementen befestigte Bolzen, die außen ein Gewinde aufweisen, oder zweck­mäßigerweise durch quer durch die Verbindungselemente geschobene Schrauben oder Nieten erfolgen, die zumindest durch zwei der be­nachbarten Blechstreifen geschoben und von außen mit diesen ver­klemmt sind.This fixed connection can be made by means of bolts fastened to the connecting elements, which have a thread on the outside, or expediently by means of screws or rivets pushed transversely through the connecting elements, which are pushed through at least two of the adjacent sheet metal strips and clamped to them from the outside.

Die erfindungsgemäßen Abstandshalter weisen einen besonderen Querschnitt auf, der aus Gründen der Festigkeit der Trommelgesamt­konstruktion und auch aus Gründen der guten Luftdurchlässigkeit der Trommel und letztlich zu einer ausreichenden Abdichtung von der Innenseite der Trommel her besonders ausgebildet ist. Diese Konstruktion geht aus der Figurenbeschreibung im einzelnen hervor und ist unmittelbarer Gegenstand dieser Anmeldung.The spacers according to the invention have a special cross section, which is specially designed for reasons of the strength of the overall drum construction and also for reasons of good air permeability of the drum and ultimately for a sufficient seal from the inside of the drum. This construction is apparent from the description of the figures and is the immediate subject of this application.

In weiterer Ausgestaltung dieser Vorrichtung sieht die Erfindung vor, daß Schraubenkopf und benachbarte Schraubenmutter zwischen zwei benachbarten Blechstreifen aus einem Stück hergestellt sind. Damit haben die Schrauben also keinen üblichen Schraubenkopf, sondern dieser ist in die Mutter der zugeordneten, in Umfangsrichtung folgen­den Schraube eingeschraubt. Folglich ist die Trommel über die ganze Mantelfläche an jedem Verbindungselement gleich stabil, obgleich keine Schweißkonstruktion vorliegt, vielmehr die Trommel aus einzelnen Schraubelementen besteht.In a further embodiment of this device, the invention provides that screw head and adjacent nut between two adjacent sheet metal strips are made in one piece. So that the screws do not have a conventional screw head, but this is screwed into the nut of the associated screw following in the circumferential direction. As a result, the drum is equally stable over the entire lateral surface of each connecting element, although there is no welded construction, but rather the drum consists of individual screw elements.

Die erfindungsgemäße Verbindung ist noch vorteilhafter, wenn die Muttern innerhalb eines solchen Verbindungselementes angeordnet sind, so daß auch an den Schraubstellen ein das Siebgewebe haltender Steg vorhanden ist.The connection according to the invention is even more advantageous if the nuts are arranged within such a connecting element, so that a web holding the screen fabric is also present at the screwing points.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1: einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrich­tung, deren Blechmantel hier aus einer honigwabenförmigen oder allein aus einer streifenförmigen Blechstruktur herge­stellt ist.
  • Figur 2: in der Draufsicht hier die honigwabenförmige Blechstruktur,
  • Figur 3: einen Schnitt entlang der Linie III-III nach Figur 2,
  • Figur 4: in vergrößerter Darstellung in der Draufsicht eine Blech­streifenstruktur des Trommelmantels,
  • Figur 5: weiterhin in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entlang der Linie V - V nach Figur 4,
  • Figur 6: in perspektivischer Darstellung ein Abstandshalter gemäß Figur 4 und 5.
  • Figur 7: in vergrößerter Darstellung in der Draufsicht ebenfalls eine Blechstreifenstruktur des Trommelmantels mit anderer Anordnung des Abstandshalters und
  • Figur 8: weiterhin in vergrößerter Darstellung einen Schnitt ent­lang der Linie VIII - VIII nach Figur 7.
In the drawing, several embodiments of the device according to the invention are shown. Show it:
  • Figure 1: a longitudinal section through a conventional screen drum device, the sheet metal jacket is made here from a honeycomb-shaped or solely from a strip-shaped sheet metal structure.
  • FIG. 2: the top view of the honeycomb-shaped sheet metal structure,
  • FIG. 3: a section along the line III-III according to FIG. 2,
  • FIG. 4: an enlarged illustration in plan view of a sheet metal strip structure of the drum casing,
  • FIG. 5: a section along the line V - V according to FIG. 4, also in an enlarged representation,
  • 6 shows a perspective view of a spacer according to FIGS. 4 and 5.
  • Figure 7: in an enlarged view in plan view also a sheet metal strip structure of the drum shell with a different arrangement of the spacer and
  • 8 shows a section along the line VIII-VIII according to FIG.

Die Siebtrommelvorrichtung nach Figur 1 besteht aus einem recht­eckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Be­handlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Be­handlungsraum ist jeweils eine Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbst­verständlich kann der Ventilatorraum auch in einem davon abge­trennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an ei­ner Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit dienen kann, Gegenstand der Anmeldung. Die Gesamt­konstruktion ist dann entsprechend anzupassen.The screen drum device according to FIG. 1 consists of a rectangular housing 1, which is divided by an intermediate wall 2 into a treatment room 3 and a fan room 4. A sieve drum 5 is mounted in the treatment room and a fan 6 is rotatably mounted concentrically to this in the fan room. Of course, the fan space can also be arranged in a separate fan housing, which is separated from it and is not shown here. In any case, the fan draws the inside of the drum 5. The drum construction on a wet treatment device, which can also only be used to aspirate liquid, is also the subject of the application. The overall construction must then be adjusted accordingly.

Gemäß der Figur 1 sind aber ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Im allgemeinen sind die Trommeln mit der hier nur interessierenden Blechstreifen-Struktur mit einem sehr großen Durchmesser gebaut, und die Trommel wird über fast die ganze Umfangsfläche mit dem zu behandelnden Textil­gut bedeckt. Im Bereich der Auflage und der Wiederabnahme des Textilgutes ist die Trommel jedoch von innen gegen den von innen herrschenden Saugzug abzuschirmen, weswegen in der Figur 1 die Innenabdeckung 8 dargestellt ist, die jedoch bei diesem Ausfüh­rungsbeispiel auch in Höhe der Trommelachse ortsfest angeordnet sein könnte. Um die Blechstreifen-Struktur der Trommel ist außen ein feinmaschiges Sieb 9 geschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden befestigt ist.According to FIG. 1, however, heating units 7 are arranged above and below the fan 6, which consist of pipes through which heating medium flows. In general, the drums with the sheet metal strip structure of interest here are built with a very large diameter, and the drum is covered over almost the entire circumferential surface with the textile material to be treated. In the area of the support and the removal of the textile material, however, the drum is to be shielded from the inside against the suction that prevails from the inside, which is why the inner cover 8 is shown in FIG. 1, which, however, in this exemplary embodiment could also be arranged in the height of the drum axis. Around the sheet metal strip structure of the drum, a fine-meshed sieve 9 is wound on the outside, which is attached to the two floors on the end face of the drum.

Eine wabenförmige Struktur der Siebtrommel 5 ist aus Figur 2 in der Draufsicht ersichtlich. Sie besteht aus axial ausgerichteten Blechstreifen 10, 13, deren Breitenausdehnung sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt. Dabei erstreckt sich ein Blechstrei­ fen 10 jeweils ungebogen vom Boden 11 zum Boden 12 gerade. Beid­seitig dieses gerade ausgerichteten Blechstreifens sind dann zick­zackförmig wabenartig gebogene Blechstreifen 13 angeordnet, die mit dem axial ausgerichteten Blechstreifen 10 fest verbunden sind. Die feste Verbindung ist durch Nieten 14 bewirkt. Die Nieten wer­den zweckmäßigerweise warm verpreßt, so daß eine 100%ige Verbin­dung hergestellt ist, ohne daß die Blechstreifen sich gegeneinander verschieben können. Selbstverständlich sind zum Durchschieben der Nieten 14 durch die Blechstreifen Bohrungen 15 notwendig, die mit Vorteil während des Biegevorganges der zickzackförmigen Blech­streifen 13 gleich hineingestanzt werden können. Gemäß Figur 3 sind zwei dieser Nieten 14, 16 übereinander angeordnet, so daß auf jeden Fall eine auch für eine vieljährige Benutzung dauerhafte Verbindung erzeugt ist.A honeycomb structure of the screen drum 5 can be seen from the top view in FIG. It consists of axially aligned metal strips 10, 13, the width of which extends essentially in the radial direction. A strip of sheet metal extends here fen 10 each straight from floor 11 to floor 12. Sheet metal strips 13 which are bent in a zigzag shape and which are firmly connected to the axially aligned sheet metal strip 10 are then arranged on both sides of this straight sheet metal strip. The fixed connection is effected by rivets 14. The rivets are expediently hot-pressed, so that a 100% connection is made without the sheet metal strips being able to move against one another. Of course, bores 15 are necessary for pushing the rivets 14 through the sheet metal strips, which holes can advantageously be punched in during the bending process of the zigzag-shaped sheet metal strips 13. According to Figure 3, two of these rivets 14, 16 are arranged one above the other, so that in any case a permanent connection is created even for many years of use.

Es ist zweckmäßig, diese Wabenstruktur auch mittels Nieten an den stirnseitigen Böden 11 und 12 zu befestigen. Dazu sind die gerade ausgerichteten Blechstreifen 10 an ihrem jeweiligen bodenseitigen Ende 17 rechtwinklig umgebogen und mit dem zugeordneten Boden 11, 12 durch eine Niet 18 befestigt. Dabei ist es aus Gründen der Elastizität der wabenförmigen Struktur zweckmäßig, wenn - in Um­fangsrichtung gesehen - abwechselnd der axial ausgerichtete Blech­streifen 10 nur an dem linken Boden 12 und der nächstfolgende nur an dem rechten Boden 11 befestigt ist. Um eine besonders sta­bile, aber dennoch elastische Trommelstruktur zu bekommen, ist nur der axial gerichtete Blechstreifen 10 am zugeordneten Boden 12 befestigt, bei dem unmittelbar benachbart eine Niet 14′ ange­ordnet ist, während der Blechstreifen 10 mit der entsprechend der Wabenform etwas entfernt angeordneten Niet 14˝ an dem gegenüber liegenden Boden 11 oder umgekehrt befestigt ist.It is expedient to also fasten this honeycomb structure to the front floors 11 and 12 by means of rivets. For this purpose, the just aligned sheet metal strips 10 are bent at right angles at their respective bottom ends 17 and fastened to the associated base 11, 12 by a rivet 18. For reasons of the elasticity of the honeycomb structure, it is expedient if, viewed in the circumferential direction, the axially aligned sheet metal strip 10 is alternately fastened only to the left floor 12 and the next one only to the right floor 11. In order to get a particularly stable, yet elastic drum structure, only the axially directed sheet metal strip 10 is attached to the associated base 12, in which a rivet 14 'is arranged immediately adjacent, while the sheet metal strip 10 with the rivet 14 arranged somewhat distant in accordance with the honeycomb shape ˝ is attached to the opposite floor 11 or vice versa.

Die bezeichneten Nieten 14, 14′ können mit Vorteil auch durch Schrauben 21, 21′ ersetzt werden.The designated rivets 14, 14 'can advantageously be replaced by screws 21, 21'.

Wie gesagt, ist auf die Außenfläche der Wabenstruktur ein fein­maschiges Sieb 9 zu legen. Dieses muß selbstverständlich eine ge­nügende Auflagefläche haben, damit es sich auf Dauer nicht durch­biegt. Um dies zu bewirken, sind die Blechstreifen 10, 13 der wa­ benförmigen Struktur alle gleich breit ausgebildet, wie es aus Fi­gur 3 ersichtlich ist. An der Länge der parallel zueinander ausge­richteten Schenkel 13′ der wabenförmig gebogenen Blechstreifen 13 jedoch, die unmittelbar an den gerade ausgerichteten Blechstrei­fen 10 anliegen, sind diese Schenkel 13′ radial außen vorzugsweise durch U-förmig ausgestanzte Ausnehmungen 19 gegenüber den schräg verlaufenden Schenkeln 13˝ im Außendurchmesser reduziert. Dadurch ist der Gesamtquerschnitt der drei nebeneinander angeord­neten Blechstreifen 13, 10, 13 an den Kreuzungsstellen vermindert, so daß eine gleichmäßige Luftdurchlässigkeit auch an diesen Kreu­zungsstellen bei gleich breit ausgebildeten Blechstreifen möglich ist. Damit die Außenstruktur auch exakt rund verläuft, ist nach Herstellung der Wabenstruktur diese an der Außenfläche zu bear­beiten. Zweckmäßig erfolgt dies durch Schleifen. Selbstverständlich gilt dies auch am Innendurchmesser der wabenförmigen Struktur, die auch hier insgesamt mit einem gleichen Innendurchmesser ver­sehen ist, so daß die Innenabdeckung 8 auch an einer größeren Fläche des Mantels anliegt.As said, a fine-mesh sieve 9 is to be placed on the outer surface of the honeycomb structure. Of course, this must have a sufficient contact surface so that it does not bend over the long term. To achieve this, the metal strips 10, 13 of the wa ben-shaped structure all of the same width, as can be seen from Figure 3. On the length of the parallel legs 13 'of the honeycomb bent sheet metal strips 13, however, which rest directly on the just aligned sheet metal strips 10, these legs 13' are radially outside preferably by U-shaped punched recesses 19 compared to the inclined legs 13 'in Reduced outside diameter. As a result, the total cross section of the three sheet metal strips 13, 10, 13 arranged next to one another is reduced at the crossing points, so that uniform air permeability is also possible at these crossing points with sheet metal strips of the same width. After the honeycomb structure has been manufactured, it must be machined on the outer surface so that the outer structure also runs exactly round. This is expediently done by grinding. Of course, this also applies to the inner diameter of the honeycomb structure, which is also provided with an identical inner diameter overall, so that the inner cover 8 also abuts a larger area of the jacket.

Eine im Gegensatz zu Figur 2 jetzt nur mit geraden Blechstreifen 10 versehene Blechstreifen-Struktur ist aus Fig. 4 und 7 zu sehen.In contrast to FIG. 2, a sheet metal strip structure now only provided with straight sheet metal strips 10 can be seen from FIGS. 4 and 7.

Sie besteht aus den gleichen axial ausgerichteten Blechstreifen 10, deren Breitenausdehnung aus Figur 5 ersichtlich ist und sich wie­derum im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt. Damit liegt also gleichfalls der siebförmige Belag 9 nur auf den radial außen angeordneten Kanten der Blechstreifen 10 auf. Die Blechstreifen 10 sind mit einem definierten Abstand nebeneinander an den beiden Böden 11, 12 durch Schrauben oder Nieten befestigt. Damit bei Auf­lage des jeweils zu behandelnden Textilgutes, Papiers od. dgl. dieser Abstand über die Breite der Trommel 5 beibehalten wird, sind als Abstandshalter dienende, im ganzen mit 20 bezeichnete Verbindungselemente vorgesehen, die mittels Schrauben 21, 21′ mit den Blechstreifen 10 verbunden sind.It consists of the same axially aligned sheet metal strips 10, the width of which can be seen in FIG. 5 and in turn extends essentially in the radial direction. Thus, the screen-shaped covering 9 also lies only on the radially outer edges of the metal strips 10. The metal strips 10 are fastened next to one another at a defined distance on the two floors 11, 12 by screws or rivets. So that this distance is maintained over the width of the drum 5 when the textile goods to be treated, paper or the like are supported, serving as spacers, generally designated 20 connecting elements are provided, which are connected by means of screws 21, 21 'to the sheet metal strips 10 are.

Die Verbindungselemente 20 können jeweils auf Lücke zueinander angeordnet sein, so wie es in dem linken Teil der Figur 4 darge­stellt ist. Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß eine größere Anzahl, aber kürzerer Schrauben mit Muttern in der Gesamtkonstruk­ tion der Trommel vorgesehen sind, bzw. montiert werden müssen. Im rechten Teil der Figur 4 ist dagegen eine Konstruktion darge­stellt, bei der jeweils zwei der Verbindungselemente fluchtend hin­tereinander angeordnet sind und nur durch eine durch beide dieser Verbindungselemente hindurchgehende Schraube 21 mit den Blech­streifen 10 verbunden ist. Diese auch hier wiederum auf Lücke zueinander angeordneten Verbindungselemente haben dann einen größeren freien Abstand voneinander, so daß sich auch eine grös­sere Luftdurchlässigkeit über die Gesamtfläche der Trommel ergibt. Es ist dann jeweils eine Schraube weniger verwendet, was sich aber nur im Zusammenhang mit dem Kopf und der notwendigen Mut­ter der Schraube bemerkbar macht. Selbstverständlich sind auch drei oder noch mehr der Verbindungselemente, wie es im mittleren Teil der Fig. 4 dargestellt ist, hintereinander montierbar, jedoch muß dabei beachtet werden, daß auch die Festigkeit der Trommel erzielt wird.The connecting elements 20 can each be arranged with a gap to one another, as is shown in the left part of FIG. 4. This construction has the disadvantage that a larger number, but shorter screws with nuts in the overall construction tion of the drum are provided or must be installed. In the right part of FIG. 4, on the other hand, a construction is shown in which two of the connecting elements are aligned one behind the other and are only connected to the metal strips 10 by a screw 21 passing through both of these connecting elements. These connecting elements, which are also arranged in a gap with respect to one another, then have a greater free distance from one another, so that there is also greater air permeability over the entire surface of the drum. One screw less is then used, which is only noticeable in connection with the head and the necessary nut of the screw. Of course, three or more of the connecting elements, as shown in the middle part of FIG. 4, can also be installed one behind the other, but care must be taken that the strength of the drum is also achieved.

Die Verbindungselemente 20 sind gemäß Fig. 4 oder 6 etwa doppel-­T-förmig ausgebildet. Dieser Querschnitt ergibt sich aus der not­wendigen festen Anlage der Verbindungselemente 20 an den Blech­streifen 10. Der Doppel-T-Querschnitt bedingt eine stabilere und verwindungssteifere Gesamtkonstruktion der Trommel. Die Verbin­dungselemente sind jedoch nicht über ihre ganze Höhe mit den Flan­schen 22, 23 ausgebildet, sondern nur im Bereich der sie durch­dringenden Schrauben 21, wie dies aus Fig. 5 oder 6 ersicht­lich ist. Die radial außen liegenden Bereiche des Verbindungsele­mentes bestehen lediglich aus dem schmalen Steg 24, auf dem dann zusätzlich - neben den Blechstreifen 10 - der siebförmige Belag 9 aufliegt. Dadurch ergibt sich nur eine äußerst geringe Gesamt­auflagefläche, nämlich 10% der gesamten Umfangsfläche der Trom­mel. Damit ist die Trommelmantelfläche zu 90% luftdurchlässig. Wenn sich auch der Querschnitt der Verbindungselemente radial einwärts erweitert, so erhöht sich insofern nur die Luftdurchströ­mung in dem Raum zwischen den die Trommelstruktur bildenden Elementen. Dies hat jedoch keinen Einfluß auf die Luftdurchlässig­keit der Trommel und hat für den Durchströmeffekt, also für die Behandlung des jeweils aufliegenden Gutes keine Bedeutung.The connecting elements 20 are approximately double T-shaped according to FIG. 4 or 6. This cross section results from the necessary firm contact of the connecting elements 20 on the sheet metal strip 10. The double-T cross section requires a more stable and warp-resistant overall construction of the drum. However, the connecting elements are not formed over their entire height with the flanges 22, 23, but only in the area of the screws 21 penetrating them, as can be seen from FIG. 5 or 6. The radially outer areas of the connecting element only consist of the narrow web 24, on which the sieve-shaped covering 9 then lies, in addition to the metal strips 10. This results in an extremely small total contact area, namely 10% of the total peripheral area of the drum. This means that the drum jacket surface is 90% permeable to air. If the cross-section of the connecting elements also widens radially inward, only the air flow in the space between the elements forming the drum structure increases. However, this has no influence on the air permeability of the drum and is of no importance for the flow-through effect, that is to say for the treatment of the material in question.

Aus der Figur 5 ist der radiale Querschnitt der Verbindungsele­mente 20 ersichtlich. Der doppel-T-förmige Querschnitt gemäß Figur 4 oder 6 ist in der Figur 5 durch den rechteckigen Flansch 22 er­kennbar. Dieser Flansch erstreckt sich weder bis zur radial außen noch bis zur radial innen liegenden Kante des Blechstreifens 10. Das Verbindungselement 20 ist insgesamt sehr dünn ausgebildet, und zwar nur so massiv, daß die notwendige Festigkeit erzielt ist und die das Verbindungselement 20 durchdringenden Schrauben 21, 21′ ausreichend gehalten sind. Die Materialstärke im Be­reich des siebförmigen Belages 9 ist durch den Steg 24 äußerst dünn. Es schließt sich dann zur Aufnahme der ersten Schraube 21 ein rohrförmiger Teil 25 an. Weiter radial einwärts ist bis zur nächsten Schraube 21′ eine Wandung 26, die im Querschnitt aus Gewichtsgründen schmaler ausgebildet ist. Es folgt dann der rohrförmige Teil 27 für die Schraube 21′, an den sich bis zur radial innen liegenden Kante des Blechstreifens 10 der Fuß 28 des Verbindungselementes 20 anschließt. Dieser Fuß 28 ist wiederum etwas breiter ausgebildet, damit eine ausreichende Abdichtung der luftdurch- und luftundurchlässigen Teile mit Hilfe der Innenab­deckung 8 möglich ist.The radial cross section of the connecting elements 20 can be seen from FIG. The double T-shaped cross section according to FIG. 4 or 6 can be seen in FIG. 5 by the rectangular flange 22. This flange does not extend to the radially outer edge or to the radially inner edge of the sheet metal strip 10. The connecting element 20 is made very thin overall, and only so solid that the necessary strength is achieved and the screws 21 penetrating the connecting element 20, 21 'are kept sufficient. The material thickness in the area of the sieve-shaped covering 9 is extremely thin due to the web 24. A tubular part 25 then connects to receive the first screw 21. Further radially inward is up to the next screw 21 'a wall 26 which is made narrower in cross section for weight reasons. There then follows the tubular part 27 for the screw 21 ', to which the foot 28 of the connecting element 20 connects to the radially inner edge of the sheet metal strip 10. This foot 28 is in turn somewhat wider, so that a sufficient sealing of the air-impermeable and air-impermeable parts is possible with the help of the inner cover 8.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 sind wie beim Bei­spiel nach Fig. 4 und 5 die Blechstreifen 10 ebenfalls mit einem definierten Abstand nebeneinander an den beiden Böden 11, 12 durch Schrauben oder Nieten befestigt. Damit bei Auflage des je­weils zu behandelnden Textilgutes, Papiers od. dgl. dieser Abstand über die Breite der Trommel beibehalten wird, sind wiederum als Abstandshalter dienende, im ganzen mit 20 bezeichnete Verbindungs­elemente vorgesehen, die mittels anderer Schrauben 29, 30 mit den Blechstreifen 10 verbunden sind. Die Verbindungselemente 20 sind die gleichen wie in Figur 6 dargestellt. Eine Schraube besteht nor­malerweise aus einem integrierten Schraubenkopf und - auf der anderen Seite - aus einer Schraubenmutter. Diese Tatsache hat bei der in Fig. 4 - 5 beschriebenen Trommelstruktur eine Schwächung der Trommelkonstruktion, der Halterung der Blechstreifen im Nach­barbereich dieser Schraubenköpfe bzw. -muttern zur Folge. Außer­dem herrscht eine andere Fliehkraft an dem Schraubenkopf und der Schraubenmutter. Zur Vermeidung all dieser Nachteile werden nur noch "Stangen" 29, 29′; 30, 30′ mit Gewinden an den beiden Enden und Muttern 31 verwendet, die jeweils zwei dieser in einer Linie hintereinander angeordneten "Stangen" verbinden. Die neuen Mut­tern 31 sollten so lang sein wie ein Verbindungselement 20, womit es ein solches zumindest im Abstand vollständig ersetzt. Es ist zweckmäßig, wenn sich die Schraubenenden in der jeweiligen Mutter 31 berühren. Notfalls sind Distanzplättchen in den Muttern einzu­geben.In the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, as in the example according to FIGS. 4 and 5, the sheet metal strips 10 are also fastened next to one another at a defined distance on the two bases 11, 12 by screws or rivets. So that this spacing is maintained across the width of the drum when the textile goods, paper or the like to be treated are in each case used as spacers, generally designated 20 connecting elements which are connected to the sheet metal strips 10 by means of other screws 29, 30 are. The connecting elements 20 are the same as shown in Figure 6. A screw usually consists of an integrated screw head and - on the other side - a screw nut. In the drum structure described in FIGS. 4-5, this fact results in a weakening of the drum construction and the holding of the sheet metal strips in the adjacent area of these screw heads or nuts. There is also a different centrifugal force on the screw head and the Nut. To avoid all these disadvantages, only "rods" 29, 29 '; 30, 30 'with threads on the two ends and nuts 31 used, each connecting two of these "rods" arranged in a line one behind the other. The new nuts 31 should be as long as a connecting element 20, with which it completely replaces one at least at a distance. It is expedient if the screw ends in the respective nut 31 touch. If necessary, spacer plates must be entered in the nuts.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Muttern 31 von einem Ver­bindungselement 20′ umfaßt sind. Bei der Montage werden also die Muttern auf die Schraubenenden aufgeschraubt und festgezogen. Anschließend werden die speziellen Verbindungselemente 20′ auf die Muttern 31 geschoben, eine weitere "Stange" 29, 29′; 30, 30′ in die Mutter 31 bis zum Ende geschraubt und dann die weiteren Blechstreifen 10 plus Verbindungselemente 20 aufgereiht. Abschlies­send sieht dann die Trommel aus wie in Fig. 7, rechtes Detail, dargestellt. Damit sind Befestigungselemente rund um die Trommel nicht mehr erkennbar.It is particularly advantageous if the nuts 31 are surrounded by a connecting element 20 '. During assembly, the nuts are screwed onto the screw ends and tightened. Then the special connecting elements 20 'are pushed onto the nuts 31, another "rod" 29, 29'; 30, 30 'screwed into the nut 31 to the end and then the further metal strips 10 plus connecting elements 20 lined up. Finally, the drum looks as shown in Fig. 7, right detail. Fastening elements around the drum are no longer recognizable.

Claims (29)

1. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen in der Vorrich­tung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer unter Saugzug ste­henden, stirnseitig Böden aufweisenden, durchlässigen Trommel als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebför­migen Belag bedeckt ist, wobei zwischen den Böden der Trommel wabenartig sich berührende und an den Berührungsstellen miteinan­der verbundene Blechstreifen angeordnet sind, deren Breitenaus­dehnung sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt, da­durch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Blechstreifen (10, 13) durch quer durch die Berührungsstellen der Blechstreifen (10, 13) bewegte und an diesen verklemmte Befestigungsmittel erfolgt.1.Device for the flowing treatment of textile material, nonwovens or paper with a gaseous or liquid treatment agent circulated in the device with a suction, standing, frontal bottom, permeable drum as a transport element, which is covered on its circumference with a sieve-shaped covering, wherein between the floors of the drum are arranged in a honeycomb-like manner and are connected to one another at the points of contact, the width of which extends essentially in the radial direction, characterized in that the connection of the metal strips (10, 13) by transversely through the points of contact of the metal strips (10, 13) moved and clamped to these fasteners. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel als Niet (14) ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the fastening means are designed as rivets (14). 3. Vorrichtung nach Ansprulch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel als Schrauben (21; 29, 30) ausgebildet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the fastening means are designed as screws (21; 29, 30). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Berührungsstellen der Blechstreifen jeweils zwei Nieten (14, 16) oder Schrauben (21, 21′; 29, 29′; 30, 30′) übereinan­der angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 1-3, characterized in that two rivets (14, 16) or screws (21, 21 '; 29, 29'; 30, 30 ') are arranged one above the other at the points of contact of the metal strips. 5. Vorrichtung insbesondere nach Anspruch 1 - 4 mit einer durchläs­sigen Trommel, deren wabenförmiges Gitter sich axial über die Trommel erstreckt, wobei ein Blechstreifen ungebogen sich von Bo­den zu Boden gerade erstreckt und an diesem beidseitig spiegel­bildlich zickzack-wabenförmig gebogene Blechstreifen angeordnet und mit dem axial ausgerichteten Blechstreifen fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein axial ausgerichteter, gerader Blechstreifen (10) an seinem bodenseitigen Ende (17) rechtwink­lig umgebogen und mit dem jeweiligen Boden (11, 12) durch eine Niet (18) od. dgl. verbunden ist.5. The device in particular according to claim 1-4 with a permeable drum, the honeycomb grid extends axially over the drum, a sheet metal strip extends straight from floor to floor and arranged on both sides of this mirror-image zigzag-honeycomb bent sheet metal strip and with the axially aligned sheet metal strips are firmly connected, characterized in that an axially aligned, straight Sheet metal strip (10) is bent at a right angle at its bottom end (17) and is connected to the respective bottom (11, 12) by a rivet (18) or the like. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß - in Umfangsrichtung gesehen - abwechselnd der axial ausgerichtete Blechstreifen (10) nur an dem linken Boden (12) und der nächst­folgende nur an dem rechten Boden (11) befestigt ist.6. The device according to claim 5, characterized in that - seen in the circumferential direction - alternately the axially aligned sheet metal strip (10) is attached only to the left bottom (12) and the next only to the right bottom (11). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nur der axial ausgerichtete Blechstreifen (10) am zugeordneten Boden (12) befestigt ist, bei dem unmittelbar benachbart eine Niet (14′) od. dgl. folgt, während der Blechstreifen (10′) mit der entspre­chend der Wabenform etwas entfernt angeordneten Niet (14˝) od. dgl. an dem gegenüberliegenden Boden (11) oder umgekehrt be­festigt ist.7. The device according to claim 6, characterized in that only the axially aligned sheet metal strip (10) is attached to the associated floor (12), in which a rivet (14 ') or the like follows immediately adjacent, while the sheet metal strip (10' ) is attached to the opposite floor (11) or vice versa with the rivet (14˝) or the like, which is arranged somewhat distant in accordance with the honeycomb shape. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7 mit einer Wabentrommel, deren wabenförmiges Gitter aus Blechstreifen durch Biegen derselben hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (15) für die Querverbindung der Blechstreifen (10, 13) beim Biegen ge­stanzt sind.8. The device according to claim 1-7 with a honeycomb drum, the honeycomb grid is made of sheet metal strips by bending the same, characterized in that the holes (15) for the cross-connection of the sheet metal strips (10, 13) are punched during bending. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Wabentrommel, deren wa­benförmiges Gitter aus Blechstreifen durch Biegen derselben her­gestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß über die ganze Länge - aber nur die unmittelbar miteinander verbundenen - parallel zueinander ausgerichteten Schenkel (13′) der wabenförmig gebo­genen Blechstreifen (13) an ihrem radial außen liegenden Rand durch eine z.B. gestanzte, vorzugsweise U-förmige Ausnehmung (19) gegenüber den schräg verlaufenden Schenkeln (13˝) im Aus­sendurchmesser reduziert sind.9. The device according to claim 1 with a honeycomb drum, the honeycomb grid is made of sheet metal strips by bending the same, characterized in that over the entire length - but only the directly interconnected - parallel legs (13 ') of the honeycomb bent sheet metal strips ( 13) at its radially outer edge by an example Punched, preferably U-shaped recess (19) compared to the inclined legs (13˝) are reduced in outer diameter. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der axial verlaufende, ungebogene Blechstreifen (10) über seine ganze Länge den gleichen Außendurchmesser aufweist wie die schräg zueinander verlaufenden Schenkel (13˝) des wabenförmig gebogenen Blechstreifens (13).10. The device according to claim 9, characterized in that the axially extending, non-bent sheet metal strip (10) has the same outer diameter over its entire length as the obliquely mutually extending legs (13˝) of the honeycomb bent Sheet metal strip (13). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der axial verlaufende, ungebogene Blechstreifen (10) über seine ganze Länge den gleichen Innendurchmesser aufweist wie die Schenkel (13′, 13˝) des wabenförmig gebogenen Blechstreifens.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the axially extending, non-bent sheet metal strip (10) has the same inner diameter over its entire length as the legs (13 ', 13˝) of the honeycomb-bent sheet metal strip. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Befestigungsmittel als Verbindungselemente (20) und jeweils einstückig und
b) dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen (10) entsprechend breit ausgebildet sind und
c) beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen (10) fest ver­bunden sind.12. The apparatus according to claim 1 or more of the preceding claims, characterized in that
a) the fasteners as connecting elements (20) and each in one piece and
b) the target distance of the immediately adjacent sheet metal strips (10) are formed correspondingly wide and
c) are firmly connected on both sides to the adjacent sheet metal strips (10). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement zumindest einseitig mit einem bolzenförmigen Dorn versehen ist, der durch eine entsprechende Öffnung in dem Blechstreifen geschoben und an diesem befestigt ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the connecting element is provided at least on one side with a pin-shaped mandrel which is pushed through a corresponding opening in the sheet metal strip and attached to this. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn des Verbindungselementes mit einem Gewinde versehen und der Blechstreifen durch eine auf dieses Gewinde geschraubte Mut­ter mit dem Verbindungselement verbunden ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the mandrel of the connecting element is provided with a thread and the sheet metal strip is connected to the connecting element by a nut screwed onto this thread. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement z.B. eine Sackbohrung mit Innengewinde auf­weist, in die durch den Blechstreifen hindurch eine Schraube ein­schraubbar ist.15. The apparatus according to claim 12, characterized in that the connecting element e.g. has a blind bore with an internal thread into which a screw can be screwed through the sheet metal strip. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement über seine Länge (in Umfangsrichtung der Trommel) mit einer Querbohrung versehen ist, durch die eine Niet oder Schraube (21, 21′; 29, 29′; 30, 30′) bewegbar und mit den zwei benachbarten Blechstreifen (10) verbindbar ist.16. The apparatus according to claim 12, characterized in that the connecting element is provided over its length (in the circumferential direction of the drum) with a transverse bore through which a rivet or screw (21, 21 '; 29, 29'; 30, 30 ') is movable and can be connected to the two adjacent metal strips (10). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Niet oder Schraube (21, 21′; 29, 29′; 30, 30′) zumindest drei der hintereinander benachbarten Blechstreifen (10) verbindet und sich damit durch zumindest zwei der Verbindungselemente (20) erstreckt.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the rivet or screw (21, 21 '; 29, 29'; 30, 30 ') connects at least three of the sheet metal strips (10) adjacent to one another and thus through at least two of the connecting elements ( 20) extends. 18. Vorrichtung nach Anspruch 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) sich über die Höhe (Breitenausdeh­nung) des Blechstreifens (10) erstreckt (Fig. 5,8).18. The apparatus according to claim 12 - 17, characterized in that the connecting element (20) extends over the height (width extension) of the sheet metal strip (10) (Fig. 5.8). 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) über seine Höhe zweifach mit den benach­barten Blechstreifen (10) verbunden, z.B. verschraubt oder vernie­tet ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the connecting element (20) connected twice over its height with the adjacent sheet metal strips (10), e.g. is screwed or riveted. 20. Vorrichtung nach Anspruch 12 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) radial außen zu einem Steg (24) - also schmal - vorzugsweise höchstens in der Breite der Blech­stärke der Blechstreifen (10) ausgebildet ist.20. The apparatus of claim 12 - 19, characterized in that the connecting element (20) is formed radially outside to a web (24) - ie narrow - preferably at most in the width of the sheet thickness of the sheet metal strips (10). 21. Vorrichtung nach Anspruch 12 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) radial innen zu einem Fuß (28), also breit, zumindest der Breite im Bereich der Querbohrungen (25, 27) od. dgl. entsprechend ausgebildet ist.21. The apparatus of claim 12 - 20, characterized in that the connecting element (20) radially inwardly to a foot (28), ie wide, at least the width in the region of the transverse bores (25, 27) or the like. Is designed accordingly. 22. Vorrichtung nach Anspruch 18 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) über seine Höhe geschlossen, also ohne Queröffnungen, ausgebildet ist.22. The apparatus of claim 18 - 21, characterized in that the connecting element (20) is closed over its height, that is, without transverse openings. 23. Vorrichtung nach Anspruch 18 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (20) über seine Länge stegförmig, also insgesamt mit einer schmalen, nur der Festigkeit genügenden Wan­dung (24 - 27) versehen und nur im Bereich der Bohrungen (25, 27) od. dgl. und radial innen am Fuß (28) breiter ausgebildet ist.23. The device according to claim 18 - 22, characterized in that the connecting element (20) over its length in the form of a web, that is to say with a narrow wall (24 - 27) which is only sufficient for strength, and only in the region of the bores (25, 27 ) or the like. And radially inside at the foot (28) is wider. 24. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Schraubenkopf und benachbarte Schraubenmutter zwischen zwei benachbarten Blechstreifen (10) aus einem Stück (31) hergestellt sind.24. The device according to claim 16, characterized in that the screw head and adjacent nut between two adjacent metal strips (10) are made from one piece (31). 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in einer Linie hintereinander angeordnete Schrauben (29,30) durch nur eine Mutter (31) miteinander verbunden sind.25. The device according to claim 24, characterized in that two screws (29, 30) arranged one behind the other in a line are connected to one another by only one nut (31). 26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß Schraubenkopf und -mutter (31) in ihrer Länge dem eines Verbindungselementes (20) entspricht.26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that the screw head and nut (31) corresponds in length to that of a connecting element (20). 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verbindungselemente (20) mit den Blechstreifen (10) verbin­dende Vielzahl der Schrauben (29, 30) ohne Unterbrechung inn einer Linie rund um die Trommel (5) angeordnet sind.27. The apparatus according to claim 26, characterized in that the connecting elements (20) with the sheet metal strips (10) connecting the plurality of screws (29, 30) are arranged without interruption within a line around the drum (5). 28. Vorrichtung nach Anspruch 24 - 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (29, 30) sich innerhalb der Mutter (31) berühren.28. The device according to claim 24 - 27, characterized in that the screws (29, 30) touch within the nut (31). 29. Vorrichtung nach Anspruch 24 - 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Muttern (31) innerhalb eines Verbindungselementes (20′) ange­ordnet ist.29. The device according to claim 24 - 28, characterized in that the nuts (31) within a connecting element (20 ') is arranged.
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