AT400853B

AT400853B - SCREEN FOR PAPER CELL FIBER SPLITTER AND CLASSIFIER

Info

Publication number: AT400853B
Application number: AT0031890A
Authority: AT
Original assignee: Lamort E & M
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1990-02-12
Publication date: 1996-04-25
Also published as: KR900014684A; BR9000616A; KR0163431B1; ATA31890A; FR2644487A1; FR2644487B1

Description

AT 400 853 BAT 400 853 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Sieb zur hydrodynamischen Reinigung oder Klassifizierung von Papierzellstoff unter Druck in einer Reinigungs- oder einer Klassifiziereinrichtung mit einem hydrodynamischen Lüfter.The invention relates to a screen for hydrodynamic cleaning or classification of paper pulp under pressure in a cleaning or classifying device with a hydrodynamic fan.

In der Papierzellstoffindustrie und insbesondere in der Industrie zur Erzeugung von Paierzellstoff aus Altpapier wird eine große Anzahl von Sieben verwendet, um die den Papierzellstoff bildenden Fasern von verschiedenen in Altpapier vorkommenden Verunreinigungen ("Kontaminationen" genannt) in Einrichtungen, die "Splitterfänger" bezeichnet werden, zu trennen, und weiters, um Fasern in Einrichtungen, die "Klassierer" bezeichnet werden nach Ihrer Länge zu sortieren. Es sind dabei bereits zylindrische Filter zur Reinigung oder Klassifizierung von Papierzellstoff bekannt. Die Masse ist unter Druck auf den Zylinder aufgebracht, der in einem geschlossenen Raum angebracht wird. Um ein rasches Zuwachsen des Filtes zu vermeiden, wird die Oberfläche des Filters kontinuierlich gereinigt. Diese Reinigung wird mittels eines hydrodynamischen Lüfters erzielt, bei welchem ein Streichblatt od. dgl. sehr schnell über die Oberfläche des Zylinders darüberstreicht und in unmittelbarer Nähe der Perforationen vorbeistreicht, so daß hinter diesem Streichblatt ein Unterdrück erzeugt wird, der Schwingungen hervorruft, welche die Zuwachsungen des Filters löst. Es handelt sich dabei um sogenannte Siebe zur hydrodynamischen Reinigung oder Klassiefizierung von Papierzellstoff unter Druck, welche mit einem "hydrodynamischen Lüfter" versehen sind. Dieser "hydrodynamische Lüfter" ist jene Einrichtung, welche über die Filteroberfläche hinwegstreicht und damit das Zuwachsen des Filters verhindert. Derartige Siebe sind in einer Reihe von Druckschriften beschrieben, wie beispielsweise FR-PS 1.539.846, US-PS 3.617.008, SE-OS 72/11272, FR-OS 84 00658, FR-OS 78 08132 und FR-OS 88 10684, wobei auch bekannt ist, wie diese Siebe anzuordnen sind, indem oberhalb der Schlitze oder Löcher, die in der Siebwand enthalten sind, Stege ("Hindernisse") und darauffolgende Nuten in Zusammenwirkung mit einem hydrodynamischen Lüfter Pulsationen hervorrufen, die die Wirksamkeit des Siebes verbessern und Siebverstopfungen verhindern.A large number of screens are used in the paper pulp industry, and in particular in the industry for producing paper pulp from waste paper, in order to separate the fibers forming the paper pulp from various contaminants (called " contaminants ") found in waste paper in facilities which use " splinter traps " to separate, and further to separate fibers in devices that " classifiers " are labeled to sort by their length. Cylindrical filters for cleaning or classifying paper pulp are already known. The mass is applied under pressure to the cylinder, which is installed in an enclosed space. The surface of the filter is continuously cleaned to prevent the filter from growing quickly. This cleaning is achieved by means of a hydrodynamic fan, in which a coating blade or the like passes very quickly over the surface of the cylinder and passes in the immediate vicinity of the perforations, so that a depression is generated behind this coating blade, which causes vibrations which cause the increments of the filter releases. These are so-called sieves for hydrodynamic cleaning or classification of paper pulp under pressure, which are equipped with a " hydrodynamic fan " are provided. This " hydrodynamic fan " is the device that sweeps over the filter surface and thus prevents the filter from overgrowing. Such screens are described in a number of publications, such as FR-PS 1,539,846, US-PS 3,617,008, SE-OS 72/11272, FR-OS 84 00658, FR-OS 78 08132 and FR-OS 88 10684 , it is also known how to arrange these screens, by means of webs (" obstacles ") above the slots or holes contained in the screen wall and subsequent grooves in conjunction with a hydrodynamic fan cause pulsations which increase the effectiveness of the screen improve and prevent sieve blockages.

Bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art, wie sie aus der FR- PS 2 450 307 hervorgeht, sind allerdings die Siebplatten eben, weisen also keinen U-förmigen Querschnitt auf, sodaß hier zylindermantelförmige Platten bzw. Abschnitte derselben aneinandergereiht sind, wobei im Bereich dieser Aneinanderreihung Versteifungskränze angeordnet sind. Derartige Filter sind einerseits von der Herstellung aufwendig und andererseits hinsichtlich der Festigkeit nachteilig, da bei jedem der Stöße zusätzliche Einrichtungen zur Erhöhung der Festigkeit vorgesehen sein müssen.In the case of a device of the type mentioned at the outset, as is apparent from FR-PS 2 450 307, however, the sieve plates are flat, that is to say they do not have a U-shaped cross section, so that cylindrical jacket-shaped plates or sections thereof are lined up, in the region of these Stringing stiffening rings are arranged. Such filters are on the one hand expensive to manufacture and on the other hand disadvantageous in terms of strength, since additional devices for increasing the strength must be provided for each of the shocks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Sieb der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einfach zu fertigen ist und eine hohe innere Festigkeit aufweist.The invention has for its object to provide a sieve of the type mentioned, which is easy to manufacture and has a high internal strength.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß das Sieb in an sich bekannter Weise aus nebeneinandergereihten Elementen mit U-förmigem Querschnitt gebildet ist, welche einen flachen, mit Perforationen versehenen Boden und zwei Seitenwände aufweisen, wobei die Elemente mit U-förmigem Querschnitt zur Bildung des Mantels eines Zylinders zusammengefügt sind, und daß die Elemente entweder quer zur Richtung der Erzeugenden des Zylinders oder in einem Winkel zwischen 0' und 90 · angeordnet sind.According to the invention, the stated object is achieved in that the sieve is formed in a known manner from elements arranged in a row with a U-shaped cross section, which have a flat, perforated bottom and two side walls, the elements with a U-shaped cross section forming of the jacket of a cylinder, and that the elements are arranged either transversely to the direction of the generatrix of the cylinder or at an angle between 0 'and 90 *.

Wie angegeben, sind zwar U-förmigen Querschnitt aufweisende Elemente bekannt, jedoch nicht bei einer Gattung der eingangs genannten Art, da es sich bei der, den an sich bekannten Stand der Technik bildenden US-PS 2 423 442 um ein Zylindersieb handelt, welches in einem Bottich bewegbar angeordnet ist, wobei der Bottich durch übliche Mittel in Vibration versetzt ist. Außerdem ist das Sieb nicht dem Druck des Papierzellstoffbreies ausgesetzt und weist auch keinerlei "hydrodynamischen Lüfter" auf, so daß die damit verbundenen Schwingungen nicht auftreten können. Überdies weist bei der bekannten Ausbildung die Anordnung der U-förmigen Elemente eine solche Form auf, daß aufgrund des Aufeinanderfolgens der Stäbe und der dazwischenliegenden Ringe es nicht möglich ist, einen "hydrodynamischen Lüfter", also einen Streichbalken, so anzuordnen, daß er in unmittelbarer Nähe der Oberfläche des Siebes, also des Bodens des U, über das das Sieb hinwegstreicht.As indicated, elements with a U-shaped cross-section are known, but not in a genus of the type mentioned at the outset, since the US Pat. No. 2,423,442, which is known per se, is a cylinder screen which, in a tub is movably arranged, the tub being set in vibration by conventional means. In addition, the screen is not subjected to the pressure of the pulp and has no " hydrodynamic fan " so that the vibrations associated with it cannot occur. Moreover, in the known design, the arrangement of the U-shaped elements has such a shape that, due to the succession of the rods and the rings in between, it is not possible to arrange a " hydrodynamic fan " the immediate vicinity of the surface of the sieve, i.e. the bottom of the U, over which the sieve sweeps.

Die Elemente werden entweder parallel oder senkrecht zu den Mantellinien des Zylinders angeordnet, oder sie bilden einen Winkel zwischen 0 · und 90 · zum Verlauf der Mantellinie des Zylinders. Verlaufen die Elemente parallel zu den Mantellinien, sind sie gerade und Seite an Seite angeordnet; verlaufen sie im rechten Winkel zu den genannten Mantellinien, sind sie gewölbt und somit kreisbogenförmig; weisen sie eine Neigung zu den Mantellinien auf, sind sie schraubenlinienförmig gewunden.The elements are either arranged parallel or perpendicular to the surface lines of the cylinder, or they form an angle between 0 · and 90 · to the course of the surface line of the cylinder. If the elements run parallel to the surface lines, they are straight and arranged side by side; if they run at right angles to the surface lines mentioned, they are arched and thus arcuate; if they have an inclination to the surface lines, they are helically wound.

Beim letzten Beispiel hat das Sieb mindestens ein Element mit U-förmigem Querschnitt. Wenn der Winkel, der zwischen der Ebene im rechten Winkel zur Längsachse des Siebes und der Längsachse der Elemente bei etwa 90° liegt, beinhaltet das Sieb eine Mehrzahl von schrägen Elementen, die in einer Schraubenlinie angeordnet sind. Mit zunehmendem Steigungswinkel a kann das Sieb aus einem einzigen schraubenlinienförmig gewundenen Element bestehen, dessen Längskanten aneinander anliegen. 2In the last example, the sieve has at least one element with a U-shaped cross section. When the angle between the plane at right angles to the longitudinal axis of the screen and the longitudinal axis of the elements is approximately 90 °, the screen includes a plurality of inclined elements arranged in a helix. With increasing angle of inclination a, the sieve can consist of a single helically wound element, the longitudinal edges of which abut one another. 2nd

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Vorteilhafterweise kann das Sieb mindestens ein gewölbtes und spiralförmig gewundenes Element mit U-förmigem Querschnitt umfasssen. Dadurch wird erzeilt, daß mittels eines einzigen Elements das gesamte Filter hergestellt werden kann. Dabei kann es aus einem einzigen spiralförmig gewundenen Element mit U-förmigen Querschnitt bestehen und es können die Spiralen miteinander verbunden sein und durch Schweißungen oder aufgesetzte Profile fest zusammengeklammert werden. Dies ergibt ein Filter mit einer hohen inneren Festigkeit.The screen can advantageously comprise at least one curved and spirally wound element with a U-shaped cross section. This ensures that the entire filter can be produced using a single element. It can consist of a single spirally wound element with a U-shaped cross-section, and the spirals can be connected to one another and firmly clamped together by welding or attached profiles. This results in a filter with a high internal strength.

Weiters kann der Querschnitt der Elemente die Form eines asymmetrischen U aufweisen, bestehend aus zwei Seitenwänden von verschiedener Länge und einem Boden, in welchen die Perforationen und möglicherweise Nuten eingebracht sind und der schräg zu den Seitenwänden angeordnet ist, wobei die Enden der Seitenwände in einer gleichen, im rechten Winkel zu den Seitenwänden stehenden Ebene liegen und wobei der Boden in bezug zur zylindrischen Oberfläche des Siebes eine Schrägstellung aufweist. Auf diese Weise erstreckt sich die perforierte Oberfläche schräg zur zylindrischen Oberfläche des Siebes. Sind diese U’s mit asymmetrischem Querschnitt entlang der Mantellinien des zylindrischen Siebes angeordnet, ergeben sich "Hindernisse”, die je nach Richtung der Flüssigkeit den Flüssigkeitsdurchgang entweder verzögern oder eine Wirkung hervorrufen, die als Pulsation und/oder Wirbelbildung bekannt ist und in den oben erwähnten Patenten beschrieben ist. Sind die asymmetrichen U’s in Form einer Schraubenlinie gewunden, erhält man eine schraubenförmige Rinne, die die Abgänge (durch Sieb zurückgehaltenes Material) zur Evakuationszone führt. Die asymmtrischen U's können durch Falzen einer Platte oder durch Nebeneinanderreihen von einzelnen Elementen wie bei den symmetrischen U's erhalten werden.Furthermore, the cross section of the elements can have the shape of an asymmetrical U, consisting of two side walls of different lengths and a bottom, in which the perforations and possibly grooves are made and which is arranged obliquely to the side walls, the ends of the side walls being in the same , are at right angles to the plane of the side walls and the bottom is inclined with respect to the cylindrical surface of the screen. In this way, the perforated surface extends obliquely to the cylindrical surface of the screen. If these U's with an asymmetrical cross-section are arranged along the surface lines of the cylindrical sieve, “obstacles” result, which, depending on the direction of the liquid, either delay the passage of the liquid or produce an effect known as pulsation and / or vortex formation and in the above-mentioned ones Patents. If the asymmetrical U’s are wound in the form of a helix, you get a helical channel that leads the exits (material retained by the sieve) to the evacuation zone. The asymmetrical U's can be obtained by folding a plate or by lining up individual elements like the symmetrical U's.

Dabei können die Elemente mit U-förmigem Querschnitt durch Biegen von Blech gebildet sein, um Rippen aus zwei übereinander gefalzten Seitenwänden zu formen. Dies ergibt eine besonders einfache Herstellbarkeit des Erfindungsgegenstandes. Die Wände der Elemente können durch schiefe Flächen miteinander verbunden sein, was zu scharfe Kanten und Übergänge im Bereich zwischen den Wänden vermeidet. Weiters kann der Zylinder aus gefalztem Blech gebildet sein, und es können die Falzungen nicht geschlossen sein. Dadurch wird erreicht, daß bei Zusammenspannen der Teile des Zylinders eine hohe Elastizität der einzelnen Elemente erreicht wird. Zum Zusammenhalten der einzelnen Teile kann der Zylinder an seinem oberen und unteren Ende durch einen Kranz, er an einem der Ränder einer Falzung befestigt ist, zusammengespannt sein, wodurch eine gleichmäßige Spannung über den gesamten Umfang des Zylinders erreicht ist. Um einen sicheren Zusammenhalt der Elemente auch bei größerer Belastung sicherzustellen, können die benachbarten Elemente durch ein Schweißnaht zusammengehalten werden, die sich entlang des gesamten Kontaktbereiches erstreckt. Es können benachbarte Elemente auch durch ein U-Profil zusammengehalten werden, welches die aneinanderliegenden Seitenwände der Elemente durch den Verlauf über den gesamten Kontaktbereich zusammenklemmt, was den Vorteil hat, daß zusammengebaute Siebe zu Reperaturzwecken auch zerlegt werden können. Für eine besonders gute Bearbeitbarkeit der Elemente können diese im Querschnitt eine geringe Dimension im Größenbereich von 10 mm und eine Dicke im Größenbereich von 1 mm aufweisen und mit Perforationen in Form von Schlitzen in einer Breite von 10 Mikrometer bis 1 mm versehen sein.The elements with a U-shaped cross section can be formed by bending sheet metal in order to form ribs from two side walls folded over one another. This results in a particularly simple manufacture of the subject of the invention. The walls of the elements can be connected by inclined surfaces, which avoids too sharp edges and transitions in the area between the walls. Furthermore, the cylinder can be formed from folded sheet metal and the folds cannot be closed. This ensures that when the parts of the cylinder are clamped together, a high elasticity of the individual elements is achieved. To hold the individual parts together, the cylinder can be clamped together at its upper and lower ends by a ring which is fastened to one of the edges of a fold, as a result of which a uniform tension is achieved over the entire circumference of the cylinder. In order to ensure secure cohesion of the elements even under greater loads, the adjacent elements can be held together by a weld seam which extends along the entire contact area. Adjacent elements can also be held together by a U-profile, which clamps the side walls of the elements lying against one another through the course over the entire contact area, which has the advantage that assembled screens can also be disassembled for repair purposes. For a particularly good machinability of the elements, these can have a small cross-sectional dimension in the size range of 10 mm and a thickness in the size range of 1 mm and can be provided with perforations in the form of slots with a width of 10 micrometers to 1 mm.

Zwischen zwei benachbarten Seitenwänden des U-förmigen Elements kann ein flaches Element vorgesehen sein, daß hochkant gewölbt ist und zurAufrechterhaltung der Festigkeit der Siebwand dient. Damit werden insbesondere radial wirkende Kräfte zuverlässig abgefangen. Dazu kann die Dicke des flachen Elements in etwa der Dicke der Seitenwände des U’s entsprechen und die Breite mindestens gleich der Höhe der Seitenwände sein, was insbesondere bei einer Schweißverbindung günstig ist, da Materialien gleicher Dicke zu verarbeiten sind.Between two adjacent side walls of the U-shaped element, a flat element can be provided, which is arched upright and serves to maintain the strength of the screen wall. Radially acting forces in particular are reliably absorbed. For this purpose, the thickness of the flat element can correspond approximately to the thickness of the side walls of the U’s and the width can be at least equal to the height of the side walls, which is particularly advantageous in the case of a welded connection, since materials of the same thickness can be processed.

Es können im Boden des U-förmigen Elements Nuten und Schlitze im rechten Winkel zu den Seitenwänden ausgebildet sein, wobei die Nuten eine geringere Tiefe als die Dicke des Bleches haben, und die Schlitze eine größere Tiefe aufweisen. Dazu können die U-förmigen Elemente so angefertigt sein, daß sich im unteren Ende der Verbindung zwischen zwei vertikalen Wänden ein Zwischenraum bildet, in welchen die Enden der Nuten und Schlitze münden. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß die Schlitze keine Endwände aufweisen, und sie dadurch einander nicht berühren, und zwar weder während der Bearbeitung noch während der Verwendung des Siebes durch Anhäufung von Fasern. Auf diese Weise erzielt man nicht nur eine sehr einfache und sehr präzise Bearbeitung, sondern auch ein sich nicht verstopfendes Sieb aus einer dünnen und daher wenig teuren Platte. Dazu kann der Radius der Krümmung der Oberfläche die den Boden mit den Seitenwänden verbindet, größer sein, als die Tiefe "h" des Einschnittes, der in dem Boden und den Seitenwänden eingebracht wird um den Schlitz zu bilden.Grooves and slots can be formed at right angles to the side walls in the bottom of the U-shaped element, the grooves having a depth less than the thickness of the sheet and the slots having a greater depth. For this purpose, the U-shaped elements can be made so that an intermediate space forms in the lower end of the connection between two vertical walls, in which the ends of the grooves and slots open. The advantage of this arrangement is that the slots have no end walls and therefore do not touch each other, neither during processing nor during use of the screen by the accumulation of fibers. In this way, not only a very simple and very precise processing is achieved, but also a non-clogging sieve from a thin and therefore less expensive plate. For this, the radius of curvature of the surface connecting the floor to the side walls can be larger than the depth " h " of the incision made in the bottom and side walls to form the slot.

Schließlich können die Elemente Perforationen in Form von Schlitzen, die in den Boden des U's eingebracht sind, aufweisen, wobei die Achsen der Schlitze einen Winkel α zur Ebene quer zu den Elementen von etwa der gleichen Größe bildet wie der Steigungswinkel der Spiralen im Bezug zur Ebene, die im rechten Winkel zur Längsachse des Siebes steht. Diese Schrägstellung α der Schlitze ermöglicht es. 3Finally, the elements may have perforations in the form of slots which are made in the bottom of the U, the axes of the slots forming an angle α to the plane transverse to the elements of approximately the same size as the helix angle with respect to the plane , which is at right angles to the longitudinal axis of the sieve. This inclination α of the slots makes it possible. 3rd

AT 400 853 B die Schlitze parallel zur Drehachse des Siebes zu halten.AT 400 853 B keep the slots parallel to the axis of rotation of the sieve.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, wobei jedoch keine Einschränkung auf dasselbe besteht. Fig. 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Siebteiles, in dem nebeneinader U-Profile angeordnet sind. Fig. 2 gibt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels von Fig. 1 wieder. Fig. 3 ist eine schematische, perspektivische Ansicht eines Siebteiles, der durch Umbiegen eines Bleches hergestellt wurde. Fig. 4 veranschaulicht eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels von Fig. 3. Fig. 5 stellt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen zylindrischen Siebes dar, bei dem die U-förmigen Elemente gerade und parallel zu den Mantellinien des Zylinders verlaufen. Fig. 6 zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen zylindrischen Siebes, bei dem die U-förmigen Elemente kreisförmig und im rechten Winkel zu den Mantellinien des Zylinders verlaufen. Fig. 7a und 7b gibt zwei schematische Ansichten eines erfindungsgemäßen zylindrischen Siebes wieder, bei dem die nebeneinadnerliegenden U-förmigen Elemente in Spiralen angeordnet sind. Fig. 8 ist eine Seitenansicht der Ausbildung gemäß Fig. 7. Fig. 9 zeigt eine maßstabvergrößerte perspektivische Detailansicht einer Anordnung von Nuten und Schlitzen. Fig. 10 veranschaulicht eine Seitenansicht der Ausbildung gemäß Fig. 9. Fig. 11 stellt eine schematische Ansicht eines Fräsers zur gleichzeitigen Ausbildung von Nut und Schlitz dar. Fig. 12 und 13 zeigt Detailansichten eines Siebes entsprechend der Fig. 6. Fig.14 ist eine Detailansicht entsprechend dem Sieb gemäß Fig. 5. Fig. 15, 16 und 17 geben drei Ausführungsbeispiele der Verbindung der Einzelelemente wieder. Fig. 18 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispieles des Siebes. Fig 19 stellt eine schematische Detailansicht einer Aneinanderreihung von asymmetrischen Einzelelementen mit U-förmigem Querschnitt dar. Fig. 20 ist eine perspektivische Ansicht der Ausbildung gemäß Fig. 19. Fig. 21 gibt eine schematische Ansicht eines zylindrischen Siebes wieder, das aus asymmetrischen U-Profilen hergestellt ist, die parallel zur Mantellinie des Zylinders angeordnet sind. Fig. 22 zeigt eine schematische Ansicht eines zylindrischen Siebes, das aus einem einzigen asymmetrischen, spiralförmig gewundenen, U-förmigen Element hergestellt ist. Fig. 23 und 24 sind Ansichten zur Darstellung der Bewegung der Flüssigkeit in bezug zum Sieb gemäß Fig. 20. Fig. 25 veranschaulicht eine perspektivische Teilansicht eines Teiles einer Siebwand, die zu asymmetrischen U's gefalzt wurde. Fig 26 zeigt einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 25.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing, but there is no restriction to the same. Fig. 1 shows a schematic, perspective view of a screen part, in which U-profiles are arranged side by side. FIG. 2 shows a schematic view of an exemplary embodiment from FIG. 1. Fig. 3 is a schematic, perspective view of a screen part, which was produced by bending a sheet. Fig. 4 illustrates a schematic view of an embodiment of Fig. 3. Fig. 5 shows a schematic view of a cylindrical screen according to the invention, in which the U-shaped elements run straight and parallel to the surface lines of the cylinder. Fig. 6 shows a schematic view of a cylindrical screen according to the invention, in which the U-shaped elements are circular and at right angles to the surface lines of the cylinder. 7a and 7b show two schematic views of a cylindrical sieve according to the invention, in which the adjacent U-shaped elements are arranged in spirals. FIG. 8 is a side view of the configuration according to FIG. 7. FIG. 9 shows an enlarged perspective detail view of an arrangement of grooves and slots. 10 illustrates a side view of the design according to FIG. 9. FIG. 11 shows a schematic view of a milling cutter for the simultaneous formation of groove and slot. FIGS. 12 and 13 show detailed views of a screen corresponding to FIG. 6. FIG. 14 is a detailed view corresponding to the screen according to FIG. 5. FIGS. 15, 16 and 17 show three exemplary embodiments of the connection of the individual elements. 18 shows a schematic view of an exemplary embodiment of the sieve. FIG. 19 shows a schematic detailed view of a series of asymmetrical individual elements with a U-shaped cross section. FIG. 20 is a perspective view of the embodiment according to FIG. 19. FIG. 21 shows a schematic view of a cylindrical screen made of asymmetrical U profiles is produced, which are arranged parallel to the surface line of the cylinder. Fig. 22 shows a schematic view of a cylindrical screen made from a single asymmetrical, spirally wound, U-shaped element. 23 and 24 are views illustrating the movement of the liquid with respect to the screen of FIG. 20. FIG. 25 illustrates a partial perspective view of a portion of a screen wall which has been folded into asymmetrical U's. FIG. 26 shows a cross section through an exemplary embodiment according to FIG. 25.

Aus diesen Figuren geht hervor, daß das erfindungsgemäße Sieb aus einer Platte mit einer geringen Dicke von 1,5 bis 2,5 mm durch Nebeneinanderreihen von Elementen 1, die einen U-förmigen Querschnitt aufweisen, angefertigt ist.It can be seen from these figures that the sieve according to the invention is made from a plate with a small thickness of 1.5 to 2.5 mm by juxtaposing elements 1 which have a U-shaped cross section.

Aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß das Sieb aus U-profilaufweisenden Elementen 1 besteht, die mit ihren Längsseiten aneinandergereiht sind. Jedes Element 1 hat einen Boden 2 und zwei Seitenwände 3; die Elemente 1 grenzen durch ihre Seitenwände 3 aneinander, und die Böden 2 bilden die zylindrische Oberfläche des Siebes, in welcher Löcher, Schlitze und/oder Nuten eingebracht werden.From Fig. 1 and 2 it can be seen that the screen consists of U-profile elements 1, which are strung together with their long sides. Each element 1 has a bottom 2 and two side walls 3; the elements 1 adjoin one another by their side walls 3, and the bases 2 form the cylindrical surface of the sieve, in which holes, slots and / or grooves are made.

In Fig. 3 und 4 sieht man, daß die Elemente 1 durch Falzung einer Blechplatte hergestellt sind, womit man gleichzeitig Seitenwände 3 und Boden 2 erhält.3 and 4 it can be seen that the elements 1 are produced by folding a sheet metal plate, with which side walls 3 and bottom 2 are obtained at the same time.

In den U-förmigen Elementen können anschließend Nuten 5 und Schlitze 6 im rechten Winkel zur Längsachse der Elemente oder auch im rechten Winkel zu den Seitenwänden 3 eingebracht werden (Fig. 9 und 10).Grooves 5 and slots 6 can then be introduced into the U-shaped elements at right angles to the longitudinal axis of the elements or also at right angles to the side walls 3 (FIGS. 9 and 10).

Dementsprechend werden die Nuten 5 in den Böden 2 von der Außenseite gegenüber den Enden der Seitenwände 3 im rechten Winkel zur Längsachse in einer geringeren Tiefe als die Dicke des Bodens 2 ausgebildet, wonach ein Schlitz 6 am Boden der Nut 5 in einer größeren Tiefe als die Dicke des Bodens 2 und quer zu diesem verlaufend gebildet wird. Vorzugsweise wird ein Fräser mit zwei aneinanderliegenden Scheiben verwendet (Fig. 11), wobei mit der einen Scheibe 5a die Nut 5 und mit der anderen Scheibe 6a mit größerem Durchmesser der Schlitz 6 gebildet wird. Auf diese Weise erhält man mit einem einizigen Arbeitsgang einen Schlitz 6 , der zur Nut 5 äußerst exakt angeordnet ist, was sehr wichtig ist.Accordingly, the grooves 5 in the bottoms 2 are formed from the outside opposite the ends of the side walls 3 at right angles to the longitudinal axis at a depth less than the thickness of the bottom 2, after which a slot 6 at the bottom of the groove 5 at a greater depth than that Thickness of the bottom 2 and transverse to this is formed. A milling cutter with two adjoining disks is preferably used (FIG. 11), the groove 5 being formed with one disk 5a and the slot 6 with the other disk 6a having a larger diameter. In this way, with a single operation, a slot 6 is obtained which is arranged extremely precisely with respect to the groove 5, which is very important.

Wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, sind die U-förmigen Elemente 1 so ausgeführt, daß im tiefsten Bereich der Verbindung zweier vertikaler Seitenwände 3 noch ein Zwischenraum 8 bestehen bleibt, wobei die Enden jeder Nut 5 und jedes Schlitzes 6 in diesen leeren Zwischenräumen 8 münden.As shown in FIGS. 1 to 4, the U-shaped elements 1 are designed so that in the deepest area of the connection of two vertical side walls 3 there is still a space 8, the ends of each groove 5 and each slot 6 emptying them Spaces 8 open.

In Fall von Fig. 1 und 3 ist es erforderlich, daß der Radius der Krümmung R (Fig. 9 und 10) der Oberfläche, die die Verbindung zwischen Boden 2 und Seitenwänden 3 darstellt, größer ist als die Höhe "h" des Einschnittes, der in der Wand 3 gebildet wird, um den Boden 2 bei der Ausbildung des Schlitzes 6 zu perforieren.In the case of Figs. 1 and 3, the radius of curvature R (Figs. 9 and 10) of the surface which is the connection between the floor 2 and the side walls 3 is required to be greater than the height " h " of the incision formed in the wall 3 to perforate the bottom 2 in the formation of the slot 6.

Das gleiche Ergebnis kann man durch Verbinden der Wände 2 und 3 durch schiefe Flächen 9 erhalten, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, oder auch ohne Ausbildung von Falzen im Blechmaterial, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. 4The same result can be obtained by connecting the walls 2 and 3 through inclined surfaces 9, as shown in Fig. 2, or without the formation of folds in the sheet material, as shown in Fig. 4. 4th

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Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß die Schlitze 6 keine Endwände aufweisen und sie dadurch einander nicht berühren, weder während der Bearbeitung noch während der Verwendung des Siebes durch Anhäufung von Fasern.The advantage of this arrangement is that the slots 6 have no end walls and therefore do not touch each other, neither during processing nor during use of the screen due to the accumulation of fibers.

Auf diese Weise erzielt man nicht nur eine sehr einfache und sehr präzise Bearbeitung, sondern auch ein sich nicht verstopfendes Sieb aus einer dünnen und daher auch weniger teuren Platte.In this way, not only a very simple and very precise processing is achieved, but also a non-clogging screen made of a thin and therefore less expensive plate.

In einem ersten Ausführungsbeispiel können die U-förmigen Elemente gerade und parallel zu den Mantellinien des Zylinders verlaufen, dargestellt in Fig. 5, oder sie können kreisförmig und im rechten Winkel zu den Mantellinien angeordnet sein, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist.In a first embodiment, the U-shaped elements may be straight and parallel to the surface lines of the cylinder, shown in FIG. 5, or they may be circular and arranged at right angles to the surface lines, as shown in FIG. 6.

Im Fall von Fig. 5 sollten die U-förmigen Elemente 1 keine zu große Länge aufweisen, da sie sonst zum Durchbiegen neigen würden. Man verwendet daher kürzere Elemente 1, um daraus eine Aufeinanderfolge von kleinen Zylindern zu bilden, die übereinander mit kreisförmigen Kränzen 10 angeordnet werden, wie in Fig. 14 dargestellt.In the case of FIG. 5, the U-shaped elements 1 should not be too long, since they would otherwise tend to bend. Shorter elements 1 are therefore used to form a succession of small cylinders, which are arranged one above the other with circular rings 10, as shown in FIG. 14.

In Fig. 6 wird eine flache Falzung des Bleches durchgeführt, und wenn die mit den Wänden 3 übereinstimmenden Rippen hergestellt sind, wird das Blech gewölbt. In der Praxis ist es unmöglich, eine gleichmäßige Wölbung eines rostfreien Bleches, das mit Rippen versehen ist, zu erzielen. Es hat sich aber herausgestellt, daß man die Löcher, Schlitze und vielleicht auch die Nuten, die die mit den Perforationen (Löcher, Schlitze) kombinierten Stege (Hindernisse) bilden, nach der Bildung der Falzungen und vor der Wölbungsdurchführung herausarbeiten sollte. Die genannte Wölbung kommt infolge des Vorhandenseins von Schlitzen 6 und Nuten 5 sehr leicht und gleichmaßg zustande. Anschließend wird ein Spannkranz 11, der entweder in einer geschlossenen Falzung, wie in Fig. 12 dargestellt, oder in einer offenen Falzung, wie in Fig. 13 dargestellt, eingehängt ist, sowohl am Unterteil als auch am Oberteil des Zylinders angebracht. In jedem Fall verleihen die Falzungen der Anordnung eine große Elastizität.In Fig. 6, the sheet is folded flat and when the ribs matching the walls 3 are made, the sheet is curved. In practice, it is impossible to achieve a uniform curvature of a stainless sheet which is provided with ribs. It has been found, however, that the holes, slots and perhaps also the grooves that form the webs (obstacles) combined with the perforations (holes, slots) should be worked out after the folds have been formed and before the bulging. The aforementioned curvature comes about very easily and evenly due to the presence of slots 6 and grooves 5. Subsequently, a clamping collar 11, which is hung either in a closed fold, as shown in FIG. 12, or in an open fold, as shown in FIG. 13, is attached to both the lower part and the upper part of the cylinder. In any case, the folds give the arrangement great elasticity.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 7a, 7b und 8) wird das zylinderförmige Sieb durch spiralförmige Windung eines oder mehrerer Element 1 von U-Profilen hergestellt, die bereits im vorhinein bearbeitet wurden und somit die oben beschriebenen Perforationen (Schlitze 6 oder Löcher) und möglicherweise Nuten 5 aufweisen.In a second embodiment (Fig. 7a, 7b and 8), the cylindrical sieve is produced by spiral winding of one or more element 1 of U-profiles that have already been processed in advance and thus the perforations described above (slots 6 or holes) and possibly have grooves 5.

Das Sieb kann aus einem einzelnen Element 1 größerer Lange hergestellt werden, das aus einem Teil besteht oder durch Stumpfschweißen mehrerer gleicher Elemente angefertigt wird (Fig. 7a).The screen can be made from a single element 1 of greater length, which consists of one part or is butt-welded of several identical elements (FIG. 7a).

Die spiralförmige Windung gemäß Fig. 8 wird vorzugsweise so gebildet, daß ein Ende des Elements 1 in einen Dom eingespannt wird, der bei Drehung die Wölbung und die spiralförmige Windung bildet. In diesem Fall weist die Windung eine geringe Steigung mit einem Winkel α von wenigen Graden, bezogen auf die Ebene 22 im rechten Winkel zur Zylinderachse, auf.8 is preferably formed so that one end of the element 1 is clamped in a dome, which forms the curvature and the spiral turn when rotated. In this case, the winding has a slight slope with an angle α of a few degrees, based on the plane 22 at a right angle to the cylinder axis.

Das Ausführungsbeispiel stelle ein zylindrisches Sieb dar, doch beschränkt sich die Erfindung nicht auf diese Form, sondern erstreckt sich auf sämtliche Ausbildungen in Drehung, Konizität, Zylindrokonizität usw.The embodiment represents a cylindrical sieve, but the invention is not limited to this shape, but extends to all designs in rotation, conicity, cylindroconicity, etc.

Wenn die spiralförmige Windung des Elements 1 fertig ausgeführt ist, werden die Spiralen 13, 14 so miteinander verbunden, daß sie fest aneinanderliegen, um ein Ausströmen von Zellstoff zwischen zwei Spiralen 13, 14 zu verhindern.When the spiral winding of the element 1 is finished, the spirals 13, 14 are connected to one another in such a way that they lie tightly against one another in order to prevent the outflow of pulp between two spirals 13, 14.

Bei der Perforierung der Elemente 1 werden die Nuten 5 und/oder Schlitze 6 jedoch nicht im rechte Winkel zur Längsachse des Elements 1 oder den Seitenwänden 3 ausgebildet, sondern in einer Richtung 20, die im Winkel a zur Achs-Normalen 19 schräg verläuft, wobei dieser Winkel der gleiche ist wie die Steigung der Spiralen 13, 14 des Siebes, bezogen auf die Ebene 22, die sich im rechten Winkel zur Längsachse 23 des Siebes erstreckt. Diese Schrägstellung a der Schlitze 6 ermöglicht es, die Schlitze parallel zur Drehachse des Siebes zu halten.When perforating the elements 1, the grooves 5 and / or slots 6 are, however, not formed at a right angle to the longitudinal axis of the element 1 or the side walls 3, but in a direction 20 which runs obliquely at an angle a to the axis normal 19, wherein this angle is the same as the slope of the spirals 13, 14 of the sieve, with respect to the plane 22, which extends at right angles to the longitudinal axis 23 of the sieve. This inclination a of the slots 6 makes it possible to keep the slots parallel to the axis of rotation of the screen.

Entsprechend einem anderen Ausführungsbeispiel ist es möglich, ein Sieb durch Nebeneinanderreihung von U-förmigen Elementen 1 zu erhalten, wobei diese Elemente 1 eine Steigung aufweisen und spiralförmig gewunden sind, wie in Fig. 7b dargestellt. In diesem Fall ist der Steigungswinkel α der Elemente zur Ebene, die sich im rechten Winkel zur Längsachse des Zylinders ertreckt, sehr groß und kommt einem 90 * Winkel nahe.According to another exemplary embodiment, it is possible to obtain a sieve by lining up U-shaped elements 1, these elements 1 having an incline and being spirally wound, as shown in FIG. 7b. In this case, the angle of inclination α of the elements to the plane, which extends at right angles to the longitudinal axis of the cylinder, is very large and comes close to a 90 * angle.

Die Fertigstellung des Siebes wird schließlich dadurch erreicht, daß an jedem Ende des Siebes ein Endkranz 18 aufgesetzt wird, der in die letzte Spirale eingreift, und damit eine Oberfläche gebildet wird, die im rechten Winkel zur Drehachse des Siebes steht, wie dies aus Fig. 7a und 8 hervorgeht. Diese Endkränze 18 ermöglichen den Einbau des Siebes in einen Splitterfänger oder einen Klassierer.The completion of the sieve is finally achieved by placing an end ring 18 on each end of the sieve, which engages in the last spiral, thereby forming a surface that is at right angles to the axis of rotation of the sieve, as shown in Fig. 7a and 8 emerges. These end rings 18 enable the screen to be installed in a splinter catcher or a classifier.

Der Zusammenbau der nebeneinandergereihten Elemente 1 kann in verschiedenen Varianten durchgeführt werden, ungeachtet der Ausführungsform des Siebes (gerade Elemente wie in Fig. 5, ringförmige wie in Fig. 6 oder spiralförmige wie in Fig. 7a, 7b und 8).The assembly of the elements 1 lined up next to one another can be carried out in various variants, regardless of the embodiment of the sieve (straight elements as in FIG. 5, ring-shaped as in FIG. 6 or spiral-shaped as in FIGS. 7a, 7b and 8).

In einer ersten Ausgestaltung (Fig. 15, 16) wird der Zusammenbau entweder durch herkömmliches Zusammenschweißen der Enden von zwei benachbarten Seitenwänden 3 mit einer Überhöhung 15 aus Metall, oder durch Schweißen mit endloser Elektrode der aneinanderliegenden Wände durchgeführt. 5 ΑΤ 400 853 ΒIn a first embodiment (FIGS. 15, 16), the assembly is carried out either by conventional welding of the ends of two adjacent side walls 3 with an elevation 15 made of metal, or by welding with an endless electrode of the adjoining walls. 5 ΑΤ 400 853 Β

In einer zweiten Ausgestaltung (Fig. 17) wird der Zusammenbau durch Anordnung eines Profiles 16 oder eines aufgesetzten Profiles, das ebenfalls einen im allgemeinen U-förmigen Querschnitt aufweist, jedoch verkehrt aufgesetzt wird, durchgeführt, wobei diese Profile 16 die aneinanderliegenden Seitenwände 3 abdecken und zusammendrücken.In a second embodiment (FIG. 17), the assembly is carried out by arranging a profile 16 or an attached profile, which likewise has a generally U-shaped cross section, but is placed upside down, these profiles 16 covering the side walls 3 lying against one another and squeeze.

Das aufgesetzte Profil 16 erstreckt sich fortlaufend und je nach Ausführungsform entweder gerade, wobei zwei benachbarte Seitenwände 3 über die gesamte Länge des Zylinders in Stellung gehalten werden, oder zwischen zwei Kränzen 10, oder ringförmig im Falte von ringförmigen Elementen (Fig. 6), oder spiralförmig gewunden zwischen zwei aneinanderliegenden Spiralen 13, 14 entlang der gesamten Schraubenlinie.The attached profile 16 extends continuously and, depending on the embodiment, either straight, with two adjacent side walls 3 being held in position over the entire length of the cylinder, or between two rings 10, or annularly in the fold of annular elements (FIG. 6), or spirally wound between two adjacent spirals 13, 14 along the entire helix.

Eine dritte Ausgestaltung wird in Fig. 18 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Einzelelemente aus Bandeisen geringer Dicke im Größenbereich von 0,5 bis 1 mm angefertigt, und die Querdimension des Einzelelementes liegt in einem Bereich von 1 cm, mit beispielsweise Seitenwänden von 10 mm und einer Basis von 20 mm; ein aus einem solchen Band hergestelltes Sieb ist jedoch eher fragil. Zur Versteifung ist ein Einsetzen eines flachen Metallelementes 17 zwischen zwei benachbarten Seitenwänden 3 vorgesehen. Dieses flache Metallelement 17 ist am Bord gewölbt und wird durch elektrisches Schweißen, vorzugsweise Schweißen mit endloser Elektrode, zwischen den Seitenwänden 3 gehalten. Das flache Metallelement 17 hat etwa die gleiche Dicke wie das Bandeisen und die Breite entspricht mindestens der Höhe der Seitenwände 3. Vorzugsweise ist aber das flache Metallelement 17 zwei- bis dreimal so hoch wie eine Seitenwand 3.A third embodiment is shown in FIG. 18. In this embodiment, the individual elements are made of flat iron in the size range of 0.5 to 1 mm, and the transverse dimension of the individual element is in a range of 1 cm, for example with side walls of 10 mm and a base of 20 mm; however, a sieve made from such a tape is rather fragile. For stiffening, a flat metal element 17 is inserted between two adjacent side walls 3. This flat metal element 17 is curved on board and is held between the side walls 3 by electrical welding, preferably welding with an endless electrode. The flat metal element 17 has approximately the same thickness as the band iron and the width corresponds at least to the height of the side walls 3. However, the flat metal element 17 is preferably two to three times as high as a side wall 3.

Diese Ausgestaltung hat folgenden wichtigen Vorteil: in U-förmigen Elementen 1 geringer Dimensionen und geringerer Dicke können damit sehr feine Perforationen (Schlitze oder Löcher) gebildet werden. Es sind Schlitze 6 mit einer Breite von 1 mm bis zehn Mikrometern zu erzielen.This configuration has the following important advantage: very fine perforations (slits or holes) can be formed in U-shaped elements 1 of small dimensions and smaller thickness. Slots 6 with a width of 1 mm to ten micrometers can be achieved.

In derartigen Größenbereichen ist die Verformung des Materials während der Wölbung des Elementes von großer Bedeutung für den letztendlichen Querschnitt der Perforationen: das Metall an der konkaven Seite wird zusammengedrückt und die Perforationen schließen sich wieder, während das Material an der gegenüberliegenden konvexen Seite gedehnt wird und die Perforationen sich öffnen. Bei Schlitzsieben erhält man dabei Perforationen mit einem V-förmigen Querschnitt, was der Wirkungsweise des Siebes dienlich ist.In such size ranges, the deformation of the material during the curvature of the element is of great importance for the final cross section of the perforations: the metal on the concave side is compressed and the perforations close again, while the material on the opposite convex side is stretched and the Perforations open. In the case of slotted screens, perforations with a V-shaped cross section are obtained, which is useful for the mode of operation of the screen.

Das erfindungsgemäße Sieb hat große technische und ökonomische Vorteile. Technisch gesehen, ist die Ausführung einfach und kann weitgehend automatisiert werden. Die Verwendung dünner Bleche resultiert in vermindertem Bearbeitungsaufwand und geringem Verlust an Metall, und gleichzeitig dazu können sehr feine und päzise Perforationen mittels konventioneller Werkzeuge eingebracht werden. Ökonomisch gesehen, verursachen derartige Siebe geringere Materialkosten und sind noch dazu schneller herstellbar; folglich vermindern sich auch die Konstruktionskosten deutlich.The sieve according to the invention has great technical and economic advantages. Technically speaking, the execution is simple and can be largely automated. The use of thin sheet metal results in reduced processing effort and less loss of metal, and at the same time very fine and precise perforations can be made using conventional tools. From an economic point of view, such screens cause lower material costs and can also be produced more quickly; consequently, the construction costs also decrease significantly.

Die Fig. 19 und 24 beziehen sich auf eine andere erfindungsgemäße Ausgestaltung, in welcher die Elemente 1 mit U-förmigem Querschnitt nicht symmetrisch wie bei den vorherigen Figuren sind, sondern asymmetrisch.19 and 24 relate to another embodiment according to the invention, in which the elements 1 with a U-shaped cross section are not symmetrical as in the previous figures, but asymmetrical.

Bei asymmetrischen U-Profilen wird vorausgesetzt, daß der Boden 2 des U, in welchem die Perforationen (Löcher und Schlitze 6) und möglicherweise auch die damit verbundenen Nuten 5 zur Bildung von Stegen (Hindernisse) eingebracht sind, schräg zu den Seitenwänden 3 verläuft (anstatt im rechten Winkel zu ihnen), und daß die Seitenwände 3a und 3b verschiedene Längen aufweisen, ihre Enden aber in einer gleichen Ebene, die im rechten Winkel zu ihnen steht, liegen. Damit wird erreicht, daß die Oberfläche des Bodens 2 dieser Elemente 1, in welchem die Perforationen (Löcher oder Schlitze 6) und möglicherweise die Nuten 5 ausgebildet sind, schräg zur zylindrischen Oberfläche des Siebes verläuft.In the case of asymmetrical U profiles, it is assumed that the bottom 2 of the U, in which the perforations (holes and slots 6) and possibly also the associated grooves 5 for forming webs (obstacles) are made, runs obliquely to the side walls 3 ( instead of at right angles to them), and that the side walls 3a and 3b have different lengths, but their ends lie in the same plane, which is at right angles to them. This ensures that the surface of the bottom 2 of these elements 1, in which the perforations (holes or slots 6) and possibly the grooves 5 are formed, runs obliquely to the cylindrical surface of the screen.

Diese asymmetrischen U-Profile finden in genau der gleichen Weise Anwendung wie die vorher beschriebenen symmetrischen U-Profile. Man kann sie daher entweder nebeneinander anordnen, parallel zu den Mantellinien des Zylinders, wie es in Fig. 21 dargestellt ist, oder in Form einer Spirale winden, wie in Fig. 22 dargestellt.These asymmetrical U-profiles are used in exactly the same way as the previously described symmetrical U-profiles. They can therefore either be arranged next to one another, parallel to the surface lines of the cylinder, as shown in FIG. 21, or wound in the form of a spiral, as shown in FIG. 22.

Es ist anzumerken, daß man im Fall der Fig. 21 Stege (Hindernisse) erhält, die die Flüssigkeit je nach Richtung ihres Durchganges entweder bremsen Fig. 23 oder einen Effekt hervorrufen, der als Pulsation und/oder Verwirbelung bekannt ist (Fig. 24).It should be noted that in the case of FIG. 21 webs (obstacles) are obtained which, depending on the direction of their passage, either slow down the FIG. 23 or produce an effect known as pulsation and / or swirling (FIG. 24). .

Alles was vorher in Verbindung mit den symmetrischen U-förmigen Elementen beschrieben wurde, ist auch bei den asymmetrischen U-förmigen Elementen anwendbar. Ein Sieb mit asymmetrischen U's kann insbesondere durch Falzen hergestellt werden, wie dies in Fig. 25 dargestellt ist. Ein Vergleich zwischen Fig. 25 und 26 zeigt, daß es eine Blechfalzung an jedem asymmetrischen U-förmigen Element geben kann, wie dies in Fig. 25 dargestellt ist, oder eine Blechfalzung zwischen mehreren asymmetrischen U-förmigen Elementen (Fig. 26). 6Anything previously described in connection with the symmetrical U-shaped elements can also be used with the asymmetrical U-shaped elements. A screen with asymmetrical U's can in particular be produced by folding, as is shown in FIG. 25. A comparison between FIGS. 25 and 26 shows that there may be sheet metal folding on each asymmetrical U-shaped element, as shown in FIG. 25, or sheet metal folding between several asymmetrical U-shaped elements (FIG. 26). 6

Claims

AT 400 853 B claims 1. Sieve for hydrodynamic cleaning or classification of pulp under pressure in a cleaning or classifying device with a hydrodynamic fan, characterized in that the sieve in a known manner from elements (1) with a U-shaped arrangement Cross section is formed, which have a flat, perforated base (2) and two side walls (3), the elements (1) having a U-shaped cross section being joined to form the jacket of a cylinder, and in that the elements (1) are arranged either transversely to the direction of the generatrix of the cylinder or at an angle between 0 ° and 90 *.

2. Sieve according to claim 1, characterized in that it comprises at least one curved and spirally wound element (1) with a U-shaped cross section.

3. Sieve according to claim 2, characterized in that it consists of a single spirally wound element (1) with a U-shaped cross section and the spirals (13, 14) are interconnected and by welding (15) or attached profiles (16) be firmly clamped together.

4. Sieve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the elements has the shape of an asymmetrical U, consisting of two side walls (3a, 3b) of different lengths and a bottom (2) in which the perforations ( 6) and possibly grooves (5) are introduced and which is arranged obliquely to the side walls, so that the ends of the side walls (3) lie in a same plane, at right angles to the side walls (3), and that the bottom (2 ) has an inclined position with respect to the cylindrical surface of the sieve.

5. Sieve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elements (1) are formed with a U-shaped cross section by bending sheet metal to form ribs from two folded side walls (3).

6. Sieve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the walls (2) and (3) of the elements (1) are connected to one another by inclined surfaces (9).

7. Sieve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cylinder is formed from folded sheet metal and the folds are not closed.

8. Sieve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cylinder is clamped together at its upper and lower ends by a ring (12) which is attached to one of the edges of a fold.

9. Sieve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjacent elements (1) are held together by a weld seam (15) which extends along the entire contact area.

10. Sieve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adjacent elements (1) are held together by a U-profile (16) which clamps the side walls (3) of the elements lying against one another through the course over the entire contact area.

11. Sieve according to claim 1, characterized in that the elements (1) in cross section have a small dimension in the size range of 10 mm and a thickness in the size range of 1 mm and with perforations (6) in the form of slots in a width of 10 Micrometers up to 1 mm are provided.

12. Sieve according to claim 1, characterized in that between two adjacent side walls (3) of the U-shaped element (1) a flat element (17) is provided, which is arched upright and serves to maintain the strength of the sieve wall.

13. Sieve according to claim 12, characterized in that the thickness of the flat element (17) corresponds approximately to the thickness of the side walls (3) of the U and the width is at least equal to the height of the side walls. 7 AT 400 853 B

14. Sieve according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the bottom (2) of the U-shaped element grooves (5) and slots (6) are formed at right angles to the side walls (3), the grooves ( 5) have a depth less than the thickness of the sheet and the slots (6) have a greater depth.

15. Sieve according to one of claims 1 to 14, characterized in that the U-shaped elements (1) are made such that an intermediate space (8) forms in the lower region of the connection between two vertical walls (3), in which the ends of the grooves (5) and slots (6) open.

16. Sieve according to claim 15, characterized in that the radius of curvature (R) of the surface which connects the bottom (2) to the side walls (3) is greater than the depth " h " of the incision made in the bottom (2) and the side walls (3) to form the slot (6).

17. Sieve according to claim 4, characterized in that the elements (1) have perforations in the form of slots (6) which are introduced into the bottom of the U, the axis (20) of the slots being at an angle a to the plane transverse to the elements of approximately the same size as the pitch angle of the spirals with respect to the plane (22), which is at right angles to the longitudinal axis of the sieve. Including 8 sheets of drawings 8