EP0314891A1

EP0314891A1 - Closure for bottles or the like

Info

Publication number: EP0314891A1
Application number: EP88114021A
Authority: EP
Inventors: Manfred Fudalla
Original assignee: Weener Plastik GmbH and Co KG
Current assignee: Weener Plastik GmbH and Co KG
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1988-08-27
Publication date: 1989-05-10
Also published as: DE8714791U1

Abstract

The closure for bottles or the like has a cap, which can be placed in a sealing manner on the bottle neck, and in which a rocker lever is arranged swivellably as a dispensing spout, and has a discharge opening formed in the cap bottom. The discharge opening can be closed, on the one hand, in a sealing manner by the rocker lever and, on the other hand, brought into alignment with an opening through the rocker lever. The rocker lever has axle stubs which are mounted in bearing regions of the cap. For improvement with regard to the assembly of the rocker lever and for optimisation of the sealing characteristics of the closure, the bearing regions are constructed in the cap (2) as unsupported bearing arches (16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Verschlüsse für Flaschen oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to closures for bottles or the like, according to the preamble of claims 1 and 2.

Ein Verschluß entsprechend Oberbegriff Anspruch 1 ist durch die FR-PS 1 343 505 bekannt. Dort sind die die Lagerbereiche formenden Wände der Kappe von einem nach oben hin offen, umlaufend geschlossenen Schacht gebildet. Die Lagerbereiche müssen bei Montage des Kipphebels um ein erhebliches Maß verdrängt werden. Das erfordert relativ weiches, nachgiebiges Material. Die Achsstummel des Kipphebels sind stirnseitig bis zum Stummelfuß hin abgeschrägt. Die Abschrägung erstreckt sich nur über einen Teilquerschnitt der Stirnseite, läßt also eine mondsichelartige Restfläche des im Grunde zylindrischen Stummelkörpers ungeschrägt. Dadurch bleibt zwar in einem Mantelteilbereich umfangsseitig eine volle Mantelfläche, die aber dann kontinuierlich rasch abnimmt. Zufolge eines nur ganz geringen Klappwinkels des Kipphebels kommen die flächenreduzierten Mantelflächen-Partien der Achsstummel nicht in einen kritischen Abstützbereich, in welchem beispielsweise die auskeilende Endzone der Auflaufschräge die Lagerlast zu tragen hätte, was ungünstigstenfalls ein Herausfallen des Kipphebels aus seiner Lagerung zur Folge hätte. Der geringe Kipphebel-Klappwinkel ist aber nachteilig; der Kipphebel kann nicht in eine Verstecklage überführt werden; er behält vielmehr eine exponierte Lage bei. Das kann ungewolltes Öffnen, beispielsweise durch zufälliges Berühren bewirkt, und ein Austrocknen des in der Flasche oder dem Behälter befindlichen Mediums bedeuten. Die behälterseitige Mündung der Durchtrittsöffnung des Kipphebels befindet sich in einer konzentrisch zur Kipphebelachse verlaufenden Mantelzone des Kipphebels. Die korrespondierende Austrittsöffnung im Kappenboden formt eine darüber gleitende Lippe. Der gesamte Kappenboden ist als Federzone gestaltet, die eine gewisse Vorspannung aufweist, so daß im montierten Zustand Anlagedruck herrscht. Der Kappenboden weist aber eine erhebliche Dicke auf, so daß auch diesbezüglich auf recht weiches nachgiebiges Material zurückgegriffen werden muß, was allerdings zu alsbaldigem Verschleiß führen kann, so daß die anzustrebende Abdichtung problematisch wird. Da im übrigen die Randpartie des Kappenbodens schon Teil eines Verbindungsstutzens ist, übertragen sich die Bewegungskräfte in den Stutzenkörper mit dem Nachteil der Gefahr einer Undichtigkeit auch zwischen Stutzen und dem Behälter.A closure according to the preamble of claim 1 is known from FR-PS 1 343 505. There, the walls of the cap forming the storage areas are formed by a shaft which is open at the top and is closed all round. The storage areas must be displaced by a considerable amount when installing the rocker arm. This requires relatively soft, resilient material. The stub axles of the rocker arm are chamfered on the face to the stub foot. The bevel extends only over a partial cross section of the end face, thus leaving a crescent-like residual surface of the basically cylindrical stub body unslanted. As a result, a full lateral surface remains on the circumferential side in a partial jacket region, but this then continuously decreases rapidly. As a result of a very small folding angle of the rocker arm, the area-reduced lateral surface parts of the stub axles do not come into a critical support area in which, for example, the wedging end zone of the run-up slope would have to bear the bearing load, which in the worst case would result in the rocker arm falling out of its storage. The low rocker arm folding angle is disadvantageous; the rocker arm cannot be moved into a hiding position; rather, it maintains an exposed location. This can be caused by unintentional opening, for example by accidental touching causes drying of the medium in the bottle or container. The mouth of the passage opening of the rocker arm on the container side is located in a jacket zone of the rocker arm that runs concentrically to the rocker arm axis. The corresponding outlet opening in the cap base forms a lip sliding over it. The entire cap base is designed as a spring zone, which has a certain preload, so that there is contact pressure in the assembled state. However, the cap base has a considerable thickness, so that in this regard, too, very soft, flexible material has to be used, which, however, can lead to immediate wear, so that the desired sealing becomes problematic. Since, moreover, the edge part of the cap base is already part of a connection piece, the movement forces are transmitted into the piece body with the disadvantage of a risk of leakage even between the piece and the container.

Man hat dem Problem der sicheren Lagerausbildung zwischen Kipphebel und kappenseitiger Austrittsöffnung immer wieder Aufmerksamkeit gewidmet. So existiert durch die DE-PS 26 58 590 an einem Verschluß ebenfalls gemäß Gattungsbegriff Anspruch 1 ein Vorschlag dahingehend, den federnden Anlagedruck nicht, wie geschildert, aus dem vorgespannten Kappenboden zu gewinnen, sondern aus dem Material des Kipphebels. Dieser, in Schließstellung sogar in eine Verstecklage überführbare Kipphebel bildet, konzentrisch zur Kippachse verlaufend, einen Wandungsabschnitt aus, der in seinem Rücken einen Hohlraum aufweist. Die diesbezügliche, in Schließstellung den gelippten Rand der Austrittsöffnung verschließende Wandungspartie wirkt aber, je nach Drehstellung des Kipphebels, unterschiedlich, d.h. in der Schließgrundstellung wirken hohe Federkräfte auf die Lagerung, in zunehmender Bewegung in Öffnungsrichtung oder in den Winkelbereichen dazwischen, also bei nur leicht abgehobenem Kipphebel, läßt die stramme Anlage nach, so daß es bei ungünstiger Toleranz paarung doch zu Undichtigkeiten kommen kann. Die bei dieser Lösung also auch am Kipphebel angeformten Achsstummel stehen bei geschlossenem Kipphebel in Gegenrichtung zur kappenseitigen Austrittsöffnung unter Belastung, das bedeutet in Richtung der offenen Enden querseitig zum Tüllenkanal liegender, kappenseitiger Steckschlitze, deren minimale lichte Breite etwas geringer ist als der Durchmesser der zylindrischen Achsstummel. Der Kipphebel kann bei hohem Spanndruck ungünstigenfalls herausrutschen. Jedenfalls ist die Abstützfläche für die Aufnahme des Lagerdruckes sehr gering. Toleranzabweichungen können zusätzlich zu Beeinträchtigungen der Verachsung führen und somit auch zu solchen der Dichtigkeit. Die in der Kipphebelachsenrichtung gemessene Tiefe der Steckschlitze entspricht der axialen Länge der Achsstummel. Jedoch geht durch die Steckschlitze die Geschlossenheit und Stabilität des Lagerbereichs verloren.Attention has repeatedly been paid to the problem of safe bearing formation between the rocker arm and the outlet opening on the cap side. Thus, DE-PS 26 58 590 on a closure also in accordance with the preamble of claim 1 suggests that the resilient system pressure should not be obtained from the pretensioned cap base, as described, but from the material of the rocker arm. This rocker arm, which can even be moved into a hiding position in the closed position, forms a wall section that runs concentrically to the tilt axis and has a cavity in its back. The relevant wall part, which closes the lip of the outlet opening in the closed position, acts differently, depending on the rotary position of the rocker arm, i.e. in the basic closed position, high spring forces act on the bearing, in increasing movement in the opening direction or in the angular areas between them, i.e. only slightly lifted Rocker arm, the tight system subsides, so that with unfavorable tolerance pairing can lead to leaks. With this solution, the axle stubs that are also formed on the rocker arm are under load when the rocker arm is closed in the opposite direction to the cap-side outlet opening, that is, in the direction of the open ends, the cap-side plug-in slots are located on the transverse side to the spout channel, the minimum clear width of which is slightly less than the diameter of the cylindrical axle stub . In the worst case, the rocker arm can slip out at high clamping pressure. In any case, the support surface for absorbing the bearing pressure is very small. Tolerance deviations can also lead to impairment of the waxing and thus to the tightness. The depth of the insertion slots measured in the direction of the rocker arm axis corresponds to the axial length of the axle stub. However, the unity and stability of the storage area is lost due to the insertion slots.

Durch eine Lösung gemäß Oberbegriff Anspruch 2 in Form der DE-OS 33 45 350 existiert der Vorschlag, die an den Wänden der Kappe sitzenden Achsstummel über den gesamten Umfang lagermäßig zu erfassen. Hier sind aber ebenfalls Steckschlitze vorgesehen, die aber von geringerer axialer Tiefe als beim zweiten erörterten Verläufer sind. Der offene Eingang der Steckschlitze weist eine Abschrägung auf, die mit einer korrespondierenden Abschrägung an den Stirnenden der Achsstummel zusammenwirkt. Diese Abschrägung keilt jedoch nicht am Fuß des Achsstummels aus, läßt also noch einen, wenn auch recht schmalen tragenden Mantelwandabschnitt stehen. Die Steckschlitze befinden sich hier am der Tüllenöffnung abgewandten Ende des Kipphebels. Die Achsstummel sind an ihrer Rückseite durch eine Versteifungswand abgestützt.By a solution according to the preamble of claim 2 in the form of DE-OS 33 45 350, there is the suggestion that the stub axles seated on the walls of the cap be recorded over the entire circumference in terms of storage. Plug-in slots are also provided here, however, which are of a smaller axial depth than in the case of the second runner discussed. The open entrance of the plug-in slots has a bevel which interacts with a corresponding bevel at the front ends of the stub axles. However, this bevel does not wedge out at the foot of the stub axle, so it leaves a still, albeit narrow, supporting jacket wall section. The insertion slots are located here at the end of the rocker arm facing away from the grommet opening. The stub axles are supported on their rear by a stiffening wall.

Schließlich ist es durch die das gleiche vorbeschriebene Grundprinzip zeigende US-PS 3 089 626 bekannt, die in Schließstellung der kappenbodenseitigen Austrittsöffnung zugewandte Partie des Kipphebels im Durchmesser zu vergrö ßern, so daß eine Art stopfenförmiger Vorsprung entsteht, der zufolge Kipphebel-Schwenkbetätigung in Schließstellung in die Austrittsöffnung dichtend eingreift. Diese Lösung unterliegt aber schon bei geringer Vorspannung erheblicher mechanischer Beanspruchung und ist auch im Hinblick auf die Achslagerung nicht zufriedenstellend, da die Stirnenden der auch hier an den Wänden der Kappe sitzenden Achsstummel auf ihrem ganzem Querschnitt geschrägt sind, wobei die Schrägung in der Wurzelzone auskeilt. Außerdem kann es zu Abrieb kommen.Finally, it is known from US Pat. No. 3,089,626, which shows the same basic principle described above, to enlarge the diameter of the part of the rocker arm facing the outlet opening on the cap bottom in the closed position ßern, so that a kind of plug-shaped projection is formed, which according to the rocker arm pivoting engagement in the closed position sealingly engages. However, this solution is subject to considerable mechanical stress even with a small amount of pretension and is also unsatisfactory with regard to the axle mounting, since the ends of the axle stubs, which are also seated on the walls of the cap, are beveled over their entire cross section, the bevel wedging in the root zone. Abrasion may also occur.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Verschluß hinsichtlich der Montage des Kipphebels zu verbessern, dies unter Optimierung der Abdichtungsverhältnisse dieses Verschlusses.The object of the present invention is to improve a generic closure with regard to the assembly of the rocker arm, while optimizing the sealing conditions of this closure.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in claims 1 and 2.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verschlusses.The subclaims are advantageous developments of the closure according to the invention.

Zufolge solcher Ausgestaltung liegen verbesserte Zuordnungsbedingungen vor; es bedarf nicht mehr der partiellen, oft sogar Quetschspuren bzw. Beschädigungen hinterlassenden Deformierung lagerbildender Partien. Vielmehr wird ein örtlich exakt definierter Lagerbereich rückfedernd ausgelenkt. Konkret handelt es sich um zwei freistehende Lagerportale als Lagerhöhlungen, welche von den Achsstummeln von der Sturzseite der Portale her rastenartig überlaufen werden oder in Umkehrung um an entsprechend freigeschnitten, auslenkbare Wandpartien sitzende Achsstummel der Kappe, welche Wandpartien von beabstandeten Stegen gebildet sein können, so daß dann auch die materialsparende Portalform vorliegt. Mit lagegerechter Ausrichtung schnappen die bügelförmigen Lagerportale rastzungenartig über die Mantelfläche der Achsstummel bzw. in die Lagerhöhlung. Die entsprechende Lokali sierung der Federabschnitte vermeidet übergreifende Deformationen, beispielsweise in Richtung auf den Verschlußstutzen solcher Verschlüsse. Die erreichbare gute Ausfederung erlaubt den Einsatz verschleißärmerer Kunststoffe. Die bügelförmigen Lagerportale tolerieren auch gewisse Anpassungsbewegungen zwecks Kompensierung von Maßabweichungen. Trotzdem liegt eine stabile Lagerung vor. Ebenfalls im Hinblick auf die angestrebte stabile Lagerung bei hoher Dichtigkeit verchlußbildender Teile erweist es sich als vorteilhaft, daß die Austrittsöffnung als Mündungskragen ausgebildet ist, welcher über einen in seinem Wurzelbereich im Querschnitt stegartigen Übergangsbereich an den Kappenboden angeformt ist. Ein solcher Mündungskragen verhält sich dadurch gleichsam schwimmend, ohne jedoch reibungsbedingt beispielsweise in eine Vereckungskonstellation zu treten. Der Mündungskragen ist wie auf einer Membrane sitzend einstückig zugeordnet. Auch über den Mündungskragen fließen so keine verformenden Kräfte in die Kappe. Baulich erweist es sich weiter als vorteilhaft, daß die Höhe des Mündungskragens etwa dem lichten Durchmesser desselben entspricht, wobei die Wandungsdicke etwa der Hälfte des inneren Durchmessers entspricht. Für eine stabile Anbindung und trotzdem die Flexibilität der Portalsäulen bzw. Stege nicht beeinträchtigende Zuordnung erweist es sich als günstig, daß die Portalsäulen bzw. Stege im Querschnitt eine in Ausrichtung der Achsstummel weisende Erstreckung aufweisen. Es handelt sich um leistenartige Anformungen der Portalsäulen bzw. Stege, welche Leisten im einen Fall einen Führungsschacht für die Achsstummel formen, darüber hinaus aber auch säulenbzw. stegstabilisierend wirken. Die Lagerportale bzw. Stege sind in der Kappe in nach oben offenen Taschen der Wände ausgebildet. Kappenoberseitig ergibt sich für den einen Fall dadurch bereits eine Art Vorschacht für das zuordnungsgerechte Vor-Ausrichten des Kipphebels, dessen Achsstummel dann zwischen die leistenartigen Anformungen geraten, um schließlich in den Bereich der Lagerhöhlung zu treten. Diesbezüglich zuordnungsvorteilhaft erweist sich die noch getroffene Maßnahme, daß der Sturz des Lagerportals eine Auflaufschräge formt. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß der Kipphebel in seinem zylinderförmigen Lagerungsbereich den Achsstummeln benachbarte, nutartige Ausformungen aufweist und daß, diesen zugeordnet, in der Kappe Stege ausgebildet sind. Sie sind darüber hinaus in ihrer Länge zur Oberseite des Kipphebels hin begrenzt. Die dortigen Enden der Ausformungen wirken bei aufgerichtetem Kipphebel mit den Enden der Stege zusammen, um eine definierte Aufrechtstellung des Kipphebels und damit ein genaues Fluchten der Durchtrittsöffnung und der Austrittsöffnung in der Öffnungsstellung sicherzustellen.As a result of such a configuration, there are improved assignment conditions; there is no longer any need for the partial, often even crushing or damage-causing deformation of bearing-forming parts. Rather, a precisely defined storage area is deflected backwards. Specifically, there are two free-standing storage portals as storage cavities, which are overrun by the axle stubs from the lintel side of the portals or, conversely, axle stubs of the cap that are seated on appropriately cut-out, deflectable wall sections, which wall sections can be formed by spaced webs, so that then the material-saving portal form is also available. With correct orientation, the bow-shaped bearing portals snap like tongues over the lateral surface of the axle stub or into the bearing cavity. The corresponding local Sation of the spring sections avoids overarching deformations, for example in the direction of the closure piece of such closures. The good rebound achievable allows the use of less wear-resistant plastics. The bow-shaped storage gantries also tolerate certain adjustments to compensate for dimensional deviations. Nevertheless, there is stable storage. Also with regard to the desired stable storage with high tightness of closure-forming parts, it proves to be advantageous that the outlet opening is designed as a mouth collar, which is molded onto the cap base via a transition region with a cross-sectional cross-section in its root region. Such a muzzle collar behaves as it were floating, but without stepping into a constellation caused by friction, for example. The muzzle collar is assigned in one piece like sitting on a membrane. Also, no deforming forces flow into the cap over the muzzle collar. In terms of construction, it also proves to be advantageous that the height of the mouth collar corresponds approximately to the inside diameter thereof, the wall thickness corresponding to approximately half of the inner diameter. For a stable connection and nevertheless not impairing the flexibility of the portal columns or webs, it has proven to be advantageous for the portal columns or webs to have an extension in cross section pointing in the direction of the stub axle. These are strip-like formations of the portal columns or webs, which strips in one case form a guide shaft for the stub axles, but also columnar or. have a stabilizing effect on the bridge. The bearing portals or webs are formed in the cap in upwardly open pockets of the walls. On the top side of the cap, this results in a kind of advance shaft for the pre-alignment of the rocker arm according to the assignment, the stub axle of which then gets between the strip-like formations, in order to finally step into the area of the bearing cavity. In this respect, it still proves advantageous measure taken that the fall of the warehouse portal forms a run-up slope. Finally, the invention also proposes that the rocker arm have groove-like shapes adjacent to the stub axles in its cylindrical bearing area and that, associated with these, webs are formed in the cap. They are also limited in length to the top of the rocker arm. When the rocker arm is upright, the ends of the formations cooperate with the ends of the webs in order to ensure a defined upright position of the rocker arm and thus a precise alignment of the passage opening and the outlet opening in the open position.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 den erfindungsgemäß ausgebildeten Verschluß an einem Behälter in Vorderansicht,
Fig. 2 den selben in Seitenansicht,
Fig. 3 die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3, und zwar in Schließstellung sowie in gegenüber Fig. 3 vergrößerter Wiedergabe,
Fig. 5 diesen Schnitt in Öffnungsstellung des Verschlusses, also nach oben geklapptem Kipphebel,
Fig. 6 eine Herausvergrößerung aus Fig. 4, das Lagerportal hervorhebend,
Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8 die Teildraufsicht auf Fig. 6,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des die Lagerbereiche bildenden Abschnitts der Kappe und
Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung in leicht abgewandelter Ausbildung des Lagerportals.

The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of an illustrative embodiment. It shows:

1 is a front view of the closure designed according to the invention on a container,
2 the same in side view,
3 shows the top view of FIG. 1,
4 shows the section along line IV-IV in FIG. 3, namely in the closed position and in an enlarged representation compared to FIG. 3,
5 this section in the open position of the closure, that is to say the rocker arm folded upwards,
6 is an enlargement of FIG. 4, highlighting the warehouse portal,
7 shows the section along line VII-VII in FIG. 6,
8 is a partial top view of FIG. 6,
9 is a perspective view of the portion of the cap and the bearing areas
FIG. 10 shows a representation corresponding to FIG. 9 in a slightly modified design of the storage portal.

Bestandteil des Verschlusses 1 ist eine Kappe 2 mit darin gelagertem Kipphebel 3.Part of the closure 1 is a cap 2 with a rocker arm 3 stored therein.

Der Verschluß 1 sitzt auf einem als Standgefäß ausgebildeten Gehäuse, beispielsweise eine Flasche 4, welche die auszugebende Substanz 5, wie beispielsweise Flüssigseife enthält. Zur Ausgabe wird die Flasche in eine Kipplage überführt bzw. schließlich mit dem Kopf nach unten gehalten.The closure 1 sits on a housing designed as a standing vessel, for example a bottle 4, which contains the substance 5 to be dispensed, such as liquid soap. For dispensing, the bottle is placed in a tilted position or finally held upside down.

Im Zentrum der abgesetzten Decke 6 der Flasche 4 entspringt als sogenannter Flaschenhals ein diese Decke 6 überragender Stutzen 7, in den ein Anschlußstutzen 8 der Kappe 2 dichtend eingreift. Die Kappe 2 steht in Steck/Rastverbindung mit dem abgesetzten Abschnitt der Decke 6. Die Rastzone trägt das Bezugszeichen 9.In the center of the offset ceiling 6 of the bottle 4, a so-called bottle neck emerges from a neck 7 projecting from this ceiling 6, into which a connecting piece 8 of the cap 2 engages in a sealing manner. The cap 2 is in a plug-in / snap-in connection with the stepped portion of the ceiling 6. The snap-in zone bears the reference number 9.

Die Kappe 2 formt eine nach oben offene Vertiefung 10. Diese ist, im wesentlichen dem Umriss des Kipphebels entsprechend, durch Tiefziehen der Decke 11 der Kappe 2 ausgeformt. In Schließstellung schließt die Oberseite des Kipphebels 3 im wesentlichen ebenengleich mit der Oberseite der genannten Decke 11 ab (vergleiche Fig. 4). Lediglich das freie Ende des Kipphebels 3 tritt seitlich leicht über den ovalen oder elliptischen Querschnitt der Decke vor und dient als Greifflasche 12. Unterhalb der Greifflasche 12 bildet die dortige enge Kehre der Kappenwandung eine leichte Mulde 13 aus, um die nur geringfügig vorstehende Greifflasche 12 dennoch bequem erfassen zu können.The cap 2 forms a recess 10 which is open at the top. This is formed, essentially in accordance with the outline of the rocker arm, by deep-drawing the cover 11 of the cap 2. In the closed position, the top of the rocker arm 3 is essentially level with the top of the above-mentioned ceiling 11 (see FIG. 4). Only the free end of the rocker arm 3 protrudes laterally slightly over the oval or elliptical cross section of the ceiling and serves as a gripping bottle 12. Below the gripping bottle 12, the narrow bend of the cap wall there forms a slight depression 13 in order to be able to grasp the gripping bottle 12, which protrudes only slightly, nevertheless comfortably.

Im Bereich der gegenüberliegenden engen Kehre der Kappenwandung ist ein Aufhängehaken 14 eingeformt, beispielsweise zur Zuordnung der üblichen Tragkordel.A suspension hook 14 is formed in the area of the opposite, narrow bend of the cap wall, for example for assigning the usual carrying cord.

Der als Ausgabetülle gestaltete, dementsprechend einen Durchgangskanal 15 aufweisende Kipphebel 3 schwengt um eine in der Ebene der kürzeren Ellipsenachse der Kappe 2 liegende horizontale Achse x-x. Gebildet sind die entsprechenden Lagerbereiche innerhalb der Vertiefung 10. Es handelt sich um zwei quer zur Achse x-x stehende Lagerportale 16. Ihre parallel verlaufenden Säulen 17 wurzeln in oder an der Seitenwand 18 in Bodennähe der Vertiefung 10. Ihre freistehende Zuordnung ergibt sich besonders deutlich aus der Perspektive Fig. 9. Nahezu die gesamte Höhe der beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenwände 18 ist zur Ausbildung der Lagerportale 16 genutzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sitzen die Lagerportale 16 auf der Außenseite der besagten Seitenwände 18; lediglich in Richtung der Vertiefung 10 weisende Erstreckungen in Form von vertikalen Leisten 19 liegen im Querschnittsbereich der Wände 18.The rocker arm 3 designed as an output spout, correspondingly having a through-channel 15, swings about a horizontal axis x-x lying in the plane of the shorter ellipse axis of the cap 2. The corresponding bearing areas are formed within the depression 10. These are two bearing portals 16 which are transverse to the axis xx. Their parallel columns 17 are rooted in or on the side wall 18 near the bottom of the depression 10. Their free-standing assignment is particularly clear from the Perspective Fig. 9. Almost the entire height of the two parallel side walls 18 is used to form the bearing portals 16. In the illustrated embodiment, the bearing portals 16 sit on the outside of said side walls 18; Extends in the form of vertical strips 19 pointing only in the direction of the depression 10 lie in the cross-sectional area of the walls 18.

Die Leisten 19 sind paarig angeordnet. Sie geben den Säulen 17 praktisch einen rechtwinkligen oder T-förmigen Querschnitt. Die bodenseitigen Enden der Leisten 19 wurzeln in einer Brüstung 20, überschreiten aber mit ihren einwärtsgerichteten Schmalkanten nicht die Querbreite der Vertiefung 10.The strips 19 are arranged in pairs. They give the columns 17 practically a rectangular or T-shaped cross section. The bottom ends of the strips 19 are rooted in a parapet 20, but do not exceed the transverse width of the depression 10 with their inward-facing narrow edges.

Oberseitig sind die Leisten 19 quer gerundet.The strips 19 are rounded transversely at the top.

Die Leisten 19 bilden eine Art Führungsschacht 21 für mit den Lagerportalen 16 zu verbindende, dem Kipphebel 3 im Bereich der Achse x-x beiderseits angeformte Achsstummel 22. Die Achsstummel sind zylindrischer Gestalt. Ihre Stirn fläche kann eben sein. Die Randkante mag eine Fasung aufweisen.The strips 19 form a type of guide shaft 21 for the stub axles 22 to be connected to the bearing portals 16 and formed on both sides of the rocker arm 3 in the area of the axis xx. The stub axles are cylindrical in shape. Your forehead surface can be flat. The edge may have a chamfer.

Zufolge der ausladenden Gestalt der Achsstummel 22 ist die Kontur der Vertiefung 10 im lagerseitigen Bereich des Kipphebels 2 entsprechend konturiert. Die Decke 11 der Kappe 2 weist entsprechend Taschen 23 auf, die sich auch in formtechnischer Hinsicht als vorteilhaft erweisen. Die Taschen 23 sind zum Inneren der Vertiefung 10 hin offen, erfassen gestaltungstechnisch die Wände 18 und, wie schon angedeutet, einen Teilbereich der Decke 11.Due to the protruding shape of the stub axle 22, the contour of the depression 10 in the bearing-side region of the rocker arm 2 is contoured accordingly. The cover 11 of the cap 2 accordingly has pockets 23 which also prove to be advantageous in terms of shape. The pockets 23 are open towards the interior of the depression 10, design-wise capture the walls 18 and, as already indicated, a partial area of the ceiling 11.

Da der Taschengrund ebenengleich mit der auswärtsweisenden Rückseite der Lagerportale 16 fluchtet, kann spritztechnisch völlig querschieberfrei gearbeitet werden.Since the base of the pocket is flush with the outward-facing rear side of the bearing gantries 16, spraying technology can be used without any cross slide.

Die Seitenwände 18 ebenso wie die Lagerportale 16 nehmen einen nach oben hin schwach divergierenden, also entformungsgünstigen Verlauf.The side walls 18 as well as the bearing gantries 16 take a slightly diverging upward path, that is to say a mold which is favorable for demolding.

Gemäß der Variante Fig. 9 sind die Säulen 17 der Lagerportale 16 bis auf die kurz oberhalb des Bodens 24 der Vertiefung 10 liegende Brüstung 20 zurückgeschnitten und überdies mit einer äußeren seitlichen Säulenverstärkung 17′ versehen. Gemäß der Variante Fig. 10 ist diese Art des völligen dreiseitigen Freischnitts F nicht gewählt. Dort endet der Freischnitt F etwa auf halber Höher der Säulen 17. Die Verstärkung 17′ läuft zurück bis auf die Höhe des Portalsturzes 25 und wurzelt in der Decke 11. Der Portalsturz ist den zulaufenden Achsstummeln 22 zugewandt. Der Portalsturz 25 beider Lagerportale 16 bildet innenseitig eine Auflaufschräge 26 für die Achsstummel 22 aus. Die Schrägung liegt bei ca. 45 Grad und begünstigt das Auslenken der in Raststellung in die Grundstellung wieder zurückfedernden Lagerportale 16.According to the variant Fig. 9, the pillars 17 of the bearing portals 16 are cut back to the parapet 20 lying just above the bottom 24 of the recess 10 and moreover provided with an outer lateral pillar reinforcement 17 '. According to the variant in FIG. 10, this type of complete three-sided free cut F is not selected. There, the free cut F ends approximately halfway up the pillars 17. The reinforcement 17 'runs back to the height of the portal lintel 25 and is rooted in the ceiling 11. The portal lintel faces the tapered stub axles 22. The portal lintel 25 of both bearing portals 16 forms on the inside a run-up slope 26 for the axle stub 22. The inclination is approximately 45 degrees and favors the deflection of the bearing portals 16 springing back into the basic position.

Unter dem Portalsturz 25 formen die Lagerportale 16 eine Kreisbogenfläche 27 entsprechend der zylindrischen Kontur der Achsstummel 22, deren Mantelfläche so hälftig auf ganzer axialer Länge sperrend übergriffen ist. Dieser breite Übergriff bleibt in jeder Winkellage des Kipphebels 3 erhalten. Die Kupplungszuordnungsebene liegt in der Vertikalen V. Das etwa gewünschte Entkuppeln bewirkt man durch Auslenken der Lagerportale 16 unter Schwenken um ihre Säulenfüße.Under the portal lintel 25, the bearing portals 16 form an arcuate surface 27 corresponding to the cylindrical contour the stub axle 22, the outer surface of which is overlapped in half over the entire axial length. This wide overlap is retained in every angular position of the rocker arm 3. The coupling allocation level lies in the vertical V. The desired uncoupling is effected by deflecting the bearing portals 16 while pivoting about their column feet.

Der Anlenkbereich des Kipphebels 3 ist zwischen den beiden Achsstummeln 22 auf einem Bereich von mehr als 260 Grad in der Schwenkebene konzentrisch zur Achse x-x kreisbogenförmig gestaltet. Dieser Bereich bildet eine Dichtfläche 28. In letztere hinein mündet der inverse, etwas querschnittsreduzierte Endbereich des Durchgangskanals 15. Dieser Endbereich bildet somit eine Durchtrittsöffnung 29 für die Substanz 5 und ist als Längsschlitz gestaltet. Dessen Erstreckungsrichtung liegt raumparallel zur Achse x-x.The articulation area of the rocker arm 3 is designed in a circular arc shape between the two axle stubs 22 over an area of more than 260 degrees in the swivel plane concentric to the x-x axis. This area forms a sealing surface 28. The inverse, somewhat reduced cross-sectional area of the through channel 15 opens into the latter. This end area thus forms a through opening 29 for the substance 5 and is designed as a longitudinal slot. Its direction of extension is parallel to the axis x-x.

Die Durchtrittsöffnung 29 kann durch Schwenken des Kipphebels 3 also entsprechend verschlossen werden oder in kongruente Ausrichtung treten zu einer im Bereich des Anschlußstutzens 8 angeordneten Austrittsöffnung 30 des Gehäuses bzw. der Flasche 4. Letztere Öffnung ist länger als die Durchtrittsöffnung 29 und von einem kastenförmigen Mündungskragen 31 umschrieben. Der wurzelt im Boden 24 der Vertiefung 10. Er überagt den Boden in Richtung der Achse x-x und ist über einen stegartigen Übergangsbereich 32 an die Bodenwandung angebunden. Der stegartige Übergangsbereich 32, der sich unterbrechungsfrei um den Mündungskragen 31 herumerstrekkt, besitzt nur einen Bruchteil der Dicke des Bodens und ist daher membranartig flexibel. Der kipphebelseitig zugespitzte Lippenrand des Mündungskragens 31 liegt also dichtschließend an der Dichtfläche 28 an. Die diesbezügliche Art der gleichsam schwimmenden Anbindung trägt zur angestrebten Abdichtung bei, so daß weder Verluste auftreten, noch eine unansehnliche Verkrustung im Kipphebelbereich auftritt. Auch setzen sich Verformungskräfte nicht in den Boden 24 und die Wände fort oder umgekehrt.The passage opening 29 can thus be appropriately closed by pivoting the rocker arm 3 or in congruent alignment with an outlet opening 30 of the housing or bottle 4 arranged in the area of the connecting piece 8. The latter opening is longer than the passage opening 29 and from a box-shaped mouth collar 31 circumscribed. It is rooted in the bottom 24 of the depression 10. It projects beyond the bottom in the direction of the axis xx and is connected to the bottom wall via a web-like transition area 32. The web-like transition area 32, which extends around the mouth collar 31 without interruption, has only a fraction of the thickness of the base and is therefore flexible in the manner of a membrane. The lip edge of the muzzle collar 31, which is tapered on the rocker arm side, thus lies tightly against the sealing surface 28. The related type of floating connection contributes to the desired sealing, so that neither losses occur nor unsightly incrustation occurs in the rocker arm area. Deformation forces also do not continue into the floor 24 and the walls or vice versa.

Die Höhe des Mündungskragens 31 entspricht etwa dem lichten Durchmesser (gemessen in Querrichtung der länglichen Austrittsöffnung 30) des Mündungskragens. Auf die Wandungsdikke des Mündungskragens 31 entfällt etwa die Hälfte dieses Maßes.The height of the muzzle collar 31 corresponds approximately to the inside diameter (measured in the transverse direction of the elongated outlet opening 30) of the muzzle collar. About half of this dimension is accounted for by the wall thickness of the mouth collar 31.

Der zylindrische, die Dichtfläche 28 schaffende Abschnitt des Kipphebels 3 bildet im Lagerungsbereich der Achsstummel 22 nutartige Ausformungen 33 aus. In diese hinein ragen an der Rückwand 34 der Vertiefung 10 liegende, der Kappe 2 angeformte Stege 35. Die Ausformungen 33 sind zu den Stirnseiten der Dichtfläche hin offen. Sie sind darüber hinaus in ihrer Länge zur Oberseite des Kipphebels 3 hin begrenzt. Die dortigen Enden 50 der Ausformungen 33 wirken bei aufgerichtetem Kipphebel 3 mit den Enden der Stege 35 zusammen, um eine definierte Aufrechtstellung des Kipphebels 3 und damit ein genaues Fluchten der Durchtrittsöffnung 29 und der Austrittsöffnung 30 in der Öffnungsstellung sicherzustellen.The cylindrical section of the rocker arm 3, which creates the sealing surface 28, forms groove-like formations 33 in the bearing region of the axle stub 22. In this protrude on the rear wall 34 of the recess 10, the cap 2 formed webs 35. The formations 33 are open to the end faces of the sealing surface. They are also limited in length to the top of the rocker arm 3. The ends 50 of the formations 33 there cooperate with the rocker arm 3 erected with the ends of the webs 35 in order to ensure a defined upright position of the rocker arm 3 and thus a precise alignment of the passage opening 29 and the outlet opening 30 in the open position.

Zur Sicherung der aus Figur 4 ersichtlichen Schließstellung des Kipphebels 3 schnappt in dessen Tüllenmaul 36 ein kappenseitiger Rastvorsprung 37. Nur durch willensbetontes Hochschwenken des Kipphebels 3 läßt sich diese Rastierung überwinden, so daß beim Mitführen des Spenders in einer Tasche kein Selbstlösen zu befürchten ist.In order to secure the closed position of the rocker arm 3 shown in FIG. 4, a cap-side latching projection 37 snaps into its grommet 36. This latching can only be overcome by swiveling the rocker arm 3 in a manner that is emphasized, so that there is no fear of self-loosening when the dispenser is carried in a pocket.

In Umkehrung kann der flexible, die Rasthöhlung bildende, freigeschnittene Materialabschnitt den Achsstummel 22 tragen, wogegen die korrespondierende Lagerhöhlung am Kipphebel realisiert ist. Zwecksmäßig sitzen die Achsstummel an von der Brüstung 20 ausgehenden, beabstandeten Stegen, etwa den Säulen 17 entsprechend. Der funktionale Unterschied ist der, daß im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Lagerdruck an der oberen, der Brüstung 20 abgewandten Mantelhälfte des Achsstummels 22 wirkt und bei der nicht dargestellten Variante an der der Brüstung 20 zugewandten Mantelhälfte. Die portalartige Ausräumung in Kupplungsrichtung schafft neben der erwähnten Materialersparnis einen gewissen, einem Langloch vergleichbaren Zuordnungsfreigang.Conversely, the flexible, cut-free material section forming the locking cavity can carry the axle stub 22, whereas the corresponding bearing cavity is realized on the rocker arm. The stub axles are appropriately seated on spaced webs extending from the parapet 20, approximately corresponding to the columns 17. The functional difference is that in the exemplary embodiment described above the bearing pressure acts on the upper jacket half of the axle stub 22 facing away from the parapet 20 and, in the variant not shown, on the jacket half facing the parapet 20. The portal-like clearance in the coupling direction creates in addition to the material savings mentioned, a certain allocation clearance comparable to an elongated hole.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All the new features mentioned in the description and shown in the drawing are essential to the invention, even if they are not expressly claimed in the claims.

Claims

1.Closure for bottles or the like, with a cap which can be sealingly placed on the bottle neck, in which a rocker arm is pivotably arranged as a dispensing spout, with an outlet opening formed in the cap bottom, which on the one hand can be sealed by the rocker arm and on the other hand in alignment with a passage opening of the Rocker arm can be brought, the rocker arm having stub axles which are mounted in bearing areas of the cap, characterized in that the bearing areas in the cap (2) are designed as free-standing bearing portals (16).

2. Closure for bottles or the like, with a cap that can be placed on the bottle neck in a sealing manner, in which a rocker arm is pivotably arranged as a dispensing spout, with an outlet opening formed in the cap bottom, which on the one hand can be sealed by the rocker arm and on the other hand in alignment with a passage opening of the Rocker arm can be brought, the rocker arm having bearing areas in which stub axles are mounted, characterized in that the bearing areas in the cap (2) are rooted on the cap via spaced webs.

3. Closure according to claim 1, characterized in that the outlet opening (30) is designed as an orifice collar (31) which is formed on the cap base (24) via a transition region (32) which is web-like in cross section in its root region.

4. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the height of the mouth collar (31) corresponds approximately to the inner diameter thereof, the wall thickness corresponding to approximately half the inner diameter.

5. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the portal columns (17) or webs in cross section have an extension pointing in the direction of the stub axle (22).

6. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the extension is formed by a strip-like (last 19) molding.

7. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bearing portals (16) or webs in the cap (2) are formed in upwardly open pockets (23) of the walls (18).

8. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lintel (25) of the portal (16) forms a run-up slope (26) for the deflection of the stub axle (22).

9. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rocker arm (3) in its cylindrical bearing area the stub axles (22) has adjacent groove-like formations (33) and that these are assigned in the cap (2) webs (35) are trained.