DE8714791U1

DE8714791U1 - Device for bottles or similar

Info

Publication number: DE8714791U1
Application number: DE8714791U
Authority: DE
Original assignee: Weener Plastik GmbH and Co KG
Current assignee: Weener Plastik GmbH and Co KG
Priority date: 1987-11-06
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1989-03-09
Also published as: EP0314891A1

Description

Verschluß für Flaschen oder dergleichenClosure for bottles or similar

Die Erfindung betrifft Verschlüsse für Flaschen oder derglei chen, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.The invention relates to closures for bottles or the like, according to the preamble of claims 1 and 2.

Ein Verschluß entsprechend Oberbegriff Anspruch 1 ist durch die FR-PS 1 343 505 bekannt. Dort sind die die Lagerbereiche formenden Wände der Kappe von einem nach oben hin offen, umlaufend geschlossenen Schacht gebildet. Die Lagerbereiche müssen bei Montage des Kipphebels um ein erhebliches Maß verdrängt werden. Das erfordert relativ weiches, nachgiebiges Material. Die Achsstummel des Kipphebels sind stirnseitig bis zum Stummelfuß hin abgeschrägt. Die Abschrägung erstreckt sich nur über einen Tei!querschnitt der Stirnseite, läßt also eine mondsichelartige Restfläche des im Grunde zylindrischen Stummelkörpers ungeschrägt. Dadurch bleibt zwar in einem Mantelteilbereich umfangsseitig eine volle Mantelfläche, die aber dann kontinuierlich rasch abnimmt. Zufolge eines nur ganz geringen Klappwinkels des Kipphebels kommen die flächenreduzierten Mantelflächen-Partien der Achsstummel nicht in einen kritischen Abstützbereich, in welchem beispielsweise die auskeilende Endzone der Auflaufschräge die Lagerlast zu tragen hätte, was ungünstigstenfalls ein Herausfallen des Kipphebels aus seiner Lagerung zur Folge hätte. Der geringe Kipphebel-Klappwinkel ist aber nachteilig; der Kipphebel kann nicht in eine Verstecklage überführt werden; er behält vielmehr eine exponierte LageA closure according to the generic term of claim 1 is known from FR-PS 1 343 505. There, the walls of the cap forming the bearing areas are formed by a shaft that is open at the top and closed all the way around. The bearing areas must be displaced to a considerable extent when the rocker arm is mounted. This requires relatively soft, flexible material. The axle stubs of the rocker arm are beveled on the front side up to the stub foot. The bevel only extends over a partial cross-section of the front side, thus leaving a crescent-shaped remaining surface of the basically cylindrical stub body unscuttered. As a result, a full surface area remains on the circumference in one part of the shell, but this then continuously and rapidly decreases. Due to the very small folding angle of the rocker arm, the reduced surface area of the lateral surface of the axle stubs do not reach a critical support area in which, for example, the wedging end zone of the run-on slope would have to bear the bearing load, which in the worst case scenario would result in the rocker arm falling out of its bearing. The small rocker arm folding angle is disadvantageous, however; the rocker arm cannot be transferred to a hidden position; instead, it remains in an exposed position.

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bei. Das kann ungewolltes öffnen, beispielsweise durch zufälliges Berühren bewirkt, und ein Austrocknen des in der Flasche oder dem Behälter befindlichen Mediums bedeuten. Die behälterseitige Mündung der Durchtrittsöffnung des Kipphebels befindet sich in einer konzentrisch zur Kipphebelachse verlaufenden Mantelzone des Kipphebels. Die korrespondierende Austrittsöffnung im Kappenboden formt eine darüber gleitende Lippe. Der gesamte Kappenboden ist als Federzone gestaltet, die eine gewisse Vorspannung aufweist, so daß im montierten Zustand Anlagedruck herrscht. Der Kappenboden weist aber eine erhebliche Dicke auf, so daß auch diesbezüglich auf recht weiches nachgiebiges Material zurückgegriffen werden muß, was allerdings zu aisbaldigem Verschleiß führen kann, so daß die anzustrebende Abdichtung problematisch wird. Da im übrigen die Randpartie des Kappenbodens schon Teil eines Verbindungsstutzens ist, übertragen sich die Bewegungskräfte in den Stutzenkörper mit dem Nachteil cjsr Gefahr einer Undichtigkeit auch zwischen Stutzen und dem Behälter.This can lead to unintentional opening, for example caused by accidental contact, and the medium in the bottle or container drying out. The container-side mouth of the through-opening of the rocker arm is located in a jacket zone of the rocker arm that runs concentrically to the rocker arm axis. The corresponding outlet opening in the cap base forms a lip that slides over it. The entire cap base is designed as a spring zone that has a certain pre-tension so that there is contact pressure when assembled. The cap base is, however, very thick, so that a very soft, flexible material must be used in this regard, which can, however, lead to rapid wear, making the desired seal problematic. Since the edge of the cap base is already part of a connecting nozzle, the movement forces are transferred to the nozzle body with the disadvantage of a risk of leakage between the nozzle and the container.

Man hat dem Problem der sicheren Lagerausbildung zwischen Kipphebel und kappenseitiger Austrittsöffnung immer wieder Aufmerksamkeit gewidmet. So existiert durch die DE-PS 26 590 an einem Veröchluß ebenfalls gemäß Gattungsbegriff Anspruch 1 ein Vorschlag dahingehend, den federnden Anlagedruck nicht, wie geschildert, aus desn vorgespannten Kappenbodlen zu gewinnen, sondern aus dem Material des Kipphebels.Attention has been paid time and again to the problem of the secure bearing design between the rocker arm and the cap-side outlet opening. For example, DE-PS 26 590 also contains a proposal for a closure according to the generic term claim 1 to obtain the spring-loaded contact pressure not from the pre-stressed cap base, as described, but from the material of the rocker arm.

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Diesel?, In Schließstellung sogar in eine Vereteckläge übeirführböre Kipphebel bildet« konzentrisch zur Kippachse verlaufend, einön WandUngsäbSöhnitt aus, de£ in seiööm Rücken einen Hohlraum aufweist. Die diesbezügliche/ in Schließstellung den gelippten Rand der Austrittsöffnuhg verschließende Wandungspartie wirkt aber, je nach Drehstellung des Kipphebels, unterschiedlich, d.h. in der Schließgrundtötellung wirken hohe Federkräfte auf die Lagerung, in zunehmenderDiesel?, In the closed position, the rocker arm, which can even be moved into a concealed position, forms a wall section running concentrically to the tilt axis, which has a hollow space in its back. The wall section which closes the lipped edge of the outlet opening in the closed position, however, works differently depending on the rotational position of the rocker arm, i.e. in the basic closed position, high spring forces act on the bearing, with increasing

Bewegung in Öffnungsrichtung oder in den Winkelbereichen &psgr; dazwischen, also bei nur leicht abgehobenem Kipphebel, läßt die stramme Anlage nach, so daß es bei ungünstiger Toleranzpaarung doch zu Undichtigkeiten kommen kaum. Die bei dieser Lösung also auch am Kipphebel angeformten Achsstummel stehen bei geschlossenem Kipphebel in Gegenrichtung zur fcappenseitigen Austrittsöffnung unter Belastung, das bedeutet in Richtung der offenen Enden querseitig zum Tüllenkanal liegender, kappenseitiger Steckschlitze, deren minimale lichte Breite etwas geringer ist als der Durchmesser der zylindrischen Achsstummel. Der Kipphebel kann bei hohem Spanndruck ungünstigenfalls herausrutschen. Jedenfalls ist die Abstützfläche für die Aufnahme des Lagerdruckes sehr gering. Toleranzabweichungen können zusätzlich zu Beeinträchtigungen der Verachsung führen und somit auch zu solchen der Dichtigkeit. Die in der Kipphebelaehsenriehtung gemessene Tiefe der Steckschlitze entspricht der axialen Länge der Achsstummel. Jedoch geht durch die Steckschlitze die Geschlossenheit und Stabilität des Lagerbereichs verloren.Movement in the opening direction or in the angle ranges ψ in between, i.e. when the rocker arm is only slightly lifted, the tight system relaxes, so that leaks are unlikely even with an unfavorable tolerance pairing. With this solution, the axle stubs formed on the rocker arm are under load in the opposite direction to the cap-side outlet opening when the rocker arm is closed, i.e. in the direction of the open ends of the cap-side plug-in slots lying transversely to the grommet channel, the minimum clear width of which is slightly smaller than the diameter of the cylindrical axle stub. In the worst case, the rocker arm can slip out when the clamping pressure is high. In any case, the support surface for absorbing the bearing pressure is very small. Tolerance deviations can also lead to impairments in the axle alignment and thus also in the tightness. The depth of the plug-in slots measured in the direction of the rocker arm axis corresponds to the axial length of the axle stub. However, the slots mean that the storage area loses its closedness and stability.

VMR: 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987VMR: 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987

Durch eine Lösung gemäß Oberbegriff Anspruch 2 in Form der DE-OS 33 45 350 existiert der Vorschlag, die an der. Wänden der Kappe sitzenden Achsstummel Über¹ den gesamten Umfang lagermäßig zu erfassen. Hier sind aber ebenfalls Steckschlitze vorgesehen, die aber von geringerer akialer Tiefe als beim zweiten erörterten Verlaufer sind. Der offene Eingang der Steckschlitze weist eine Abschrägung auf, die mit einer korrespondierenden Abschrägung an den Stirnenden der Achsstummel zusammenwirkt. Diese Abschrägung keilt jedoch nicht am Fuß des Achsstummels aus, läßt also noch einen, wenn auch recht schmalen tragenden Mantelwandabschnitt stehen. Die Steckschlitze befinden sich hier am der Tüllenöffnung abgewandten Ende des Kipphebels. Die Achsstummel sind an ihrer Rückseite durch eine Versteifungswand abgestützt.A solution according to the generic term of claim 2 in the form of DE-OS 33 45 350 proposes to support the axle stubs on the walls of the cap over the entire circumference. Here too, however ^, slots are provided, but these are of a smaller axial depth than in the second variant discussed. The open entrance of the slots has a bevel that interacts with a corresponding bevel on the front ends of the axle stubs. However, this bevel does not wedge out at the base of the axle stub, so it still leaves a supporting, albeit quite narrow, section of the casing wall. The slots are located here at the end of the rocker arm facing away from the grommet opening. The axle stubs are supported on their back by a stiffening wall.

Schließlich ist es durch die das gleiche vorbeschriebene Grundprinzip zeigende US-PS 3 089 626 bekannt, die in Schließstellung der kappenbodenseitigen Austrittsöffnung zugewandte Partie des Kipphebels im Durchmesser zu vergrößern, so daß eine Art stopfenförmiger Vorsprung entsteht, der zufolge Kipphebel-Schwenkbetätigung in Schließstellung in die Austrittsöffnung dichtend eingreift. Diese Lösung unterliegt aber schön bei getinger Vorspannung erheblicher mechanischer Beanspiiuchung und ist auch im Hinblick auf die Achslagerung nicht zufriedenstellend, da die Stirnenden der auch hier an den Wänden der Kappe sitzenden Achsstummel aufFinally, it is known from US-PS 3 089 626, which shows the same basic principle as described above, to enlarge the diameter of the part of the rocker arm facing the outlet opening on the bottom of the cap in the closed position, so that a kind of plug-shaped projection is created, as a result of which the rocker arm swivel actuation in the closed position engages in the outlet opening in a sealing manner. However, this solution is subject to considerable mechanical stress even with a slight preload and is also unsatisfactory with regard to the axle bearing, since the front ends of the axle stubs, which are also located on the walls of the cap, are on

VNRi 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987VNRi 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987

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ihrem ganzem Querschnitt geschrägt sind/ wobei die Schrägung in der Würzelzone ausheilt, Außerdem kann es zu Abrieb kommen4are bevelled across their entire cross-section/ the bevel heals in the root zone, and abrasion can also occur4

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Verschluß hinsichtlich der Montage des Kipphebels zu verbessern, dies unter Optimierung der Abdichtungsverhältnidse dieses Verschlusses.The object of the present invention is to improve a generic closure with regard to the assembly of the rocker arm, while optimizing the sealing conditions of this closure.

Gelöst ist diese Aufgabe durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebene Erfindung.This object is achieved by the invention specified in claims 1 and 2.

Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verschlusses,The subclaims are advantageous developments of the closure according to the invention,

Zufolge solcher Ausgestaltung liegen verbesserte Zuordnungsbedingungen vor; es bedarf nicht mehr der partiellen, oft sogar Quetschspuren bzw. Beschädigungen hinterlassende^ Deformierung lagerbildender Partien. Vielmehr wird ein örtlich exakt definierter Lagerbereich rückfedernd ausgelenkt. Konkret handelt es sich um zwei freistehende Lagerportale als Lagerhöhlungen, welche von den Achsstummeln von der Sturzseite der Portale her rastenartig überlaufen werden oder in Umkehrung um an entsprechend freigesehnitten, äuslenkbare Wandpartien sitzende Achsstummel der Kappe, welche Wandpartien von beabstandeten Stegen gebildet sein können, so daß dann auch die materialsparende Portalform vorliegt.As a result of this design, there are improved allocation conditions; there is no longer a need for the partial deformation of the bearing-forming parts, which often even leaves crush marks or damage. Instead, a precisely defined bearing area is deflected in a spring-back manner. In concrete terms, there are two free-standing bearing portals as bearing cavities, which are overrun in a notch-like manner by the axle stubs from the lintel side of the portals, or, conversely, axle stubs of the cap sitting on correspondingly free-cut, deflectable wall sections, which wall sections can be formed by spaced webs, so that the material-saving portal shape is then also present.

VNR: 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987VNR: 107212 19 567 Mü/P/mw 19.10.1987

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Mit lagegereöhter Ausrichtung schnappen die bilgeIföfniigen Lagerportale rastzußgenartig über die Mäntelfläche der AchS" etununel bzw. in die Lagerhöhlung. Die entsprechende Lokalieierung der Federabschnitte vermeidet übergreifende Deforma~ tionen, beispielsweise in Richtung auf den Verschlußstutzen solcher Verschlüsse. Die erreichbare gute Ausfederung erlaubt den Einsatz verschleißärmerer Kunststoffe. Die bügeiförmigen Lagerportale tolerieren auch gewisse Anpas-■gungsbewegungen zwecks Kompensierung von Maßabweichungen. Trotzdem liegt eine stabile Lagerung vor. Ebenfalls im Hinblick auf die angestrebte stabile Lagerung bei hoher Dichtigkeit verchlußbildender Teile erweißt es sich als vorteilhaft, daß die Austrittsöffnung als Mündungskragen ausgebildet ist, weicher über einen in seinem Wurzelbereich im Querschnitt stegürtigen Übergangsbereich an den Kappenbo^- den angeformt ist. Ein solcher Mündungskragen verhält sich dadurch gleichsam schwimmend, ohne jedoch reibungsbedingt beispielsweise in eine Vereckungskonstellation zu treten. Der Mündungskragen ist wie auf einer Membrane sitzend einstückig zugeordnet. Auch über den Mündungskragen fließen so keine verformenden Kräfte in die Kappe. Baulich erweist es sich weiter als vorteilhaft, daß die Höhe des Mündungskragens etwa dem lichten Durchmesser desselben entspricht, Wobei die rfandungsdicke etwa der Hälfte des inneren Durchmessers entspricht. Für eine stabile Anbindung und trots*5 « die Flexibilität der Portalsäulen bzw. Stege nicht h« inträchtigende Zuordnung erweist es sich als günstig, daß dieWhen aligned in the correct position, the bow-shaped bearing portals snap into place like a snap over the surface of the axle tunnel or into the bearing cavity. The appropriate location of the spring sections avoids overarching deformations, for example in the direction of the closure piece of such closures. The good spring deflection that can be achieved allows the use of plastics that are less prone to wear. The bow-shaped bearing portals also tolerate certain adjustment movements in order to compensate for dimensional deviations. Nevertheless, a stable bearing is provided. Also with regard to the desired stable bearing with high tightness of closure-forming parts, it proves to be advantageous that the outlet opening is designed as a mouth collar, which is formed onto the cap base via a transition area that is web-like in its root area in cross-section. Such a The mouth collar thus behaves as if it were floating, but without, for example, entering into a corner configuration due to friction. The mouth collar is assigned in one piece, as if it were sitting on a membrane. This means that no deforming forces flow into the cap via the mouth collar. In terms of construction, it is also advantageous that the height of the mouth collar corresponds approximately to its inside diameter, with the thickness of the collar corresponding approximately to half the inside diameter. For a stable connection and despite*5 « the flexibility of the portal columns or webs not being impaired, it is advantageous that the

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Portalsäulen bzw. Stege im Querschnitt eine in Ausrichtung der Achsstununel weisende Erstreckung aufweisen. Es handelt sich UB leistenartige Anformungen der Portalsäulen bzw. Stege, welche Leisten im einen Fall einen Führungsschacht für die Achsstummel formen, darüber hinaus aber auch säulen- bzw. stegstabilisierend wirken. Die Lagerportale bzw. Stege sind in der Kappe in nach oben offenen Taschen der Wände ausgebildet. Kappenoberseitig ergibt sich für den einen Fall dadurch bereits eine Art Vorschacht für das zuordnungsgerechte Vor-Ausrichten des Kipphebels, dessen AchsBtummel dann zwischen die leistenartigen Anformungen geraten, um schließlich in den Bereich der Lagerhöhlung zu treten. Diesbezüglich zuordnungsvorteilhaft erweist sich die noch getroffene Maßnahme, daß der Sturz des Lagerportals eine Auflaufschräge formt. Endlich bringt die Erfindung noch in Vorschlag, daß der Kipphebel in seinem zylinderförmigen Lagerungsbereich den Achsstummeln benachbarte, nutartige Ausformungen aufweist und daß, diesen zugeordnet, in der Kappe Stege ausgebildet sind. Sie sind darüber hinaus in ihrer Länge zur Oberseite des Kipphebels hin begrenzt. Die dortigen Enden der Ausformungen wirken bei aufgerichtetem Kipphebel mit den Enden der Stege zusammen, um eine definierte Aufrechtstellung des Kipphebels und damit ein genaues Fluchten der Durchtrittsöffnung und der Austrittsöffnung in der öffnungsstellung sicherzustellen.Portal columns or webs in cross-section have an extension pointing in the direction of the axle tunnel. These are strip-like formations of the portal columns or webs, which in one case form a guide shaft for the axle stubs, but also have a column or web stabilizing effect. The bearing portals or webs are formed in the cap in upwardly open pockets of the walls. On the top of the cap, this already creates a kind of pre-shaft for the correct pre-alignment of the rocker arm, the axle stubs of which then get between the strip-like formations and finally enter the area of the bearing cavity. In this regard, the measure taken to form the lintel of the bearing portal forms a run-up slope proves to be advantageous. Finally, the invention also proposes that the rocker arm in its cylindrical bearing area has groove-like formations adjacent to the axle stubs and that, associated with these, webs are formed in the cap. They are also limited in their length towards the top of the rocker arm. When the rocker arm is in the upright position, the ends of the formations there interact with the ends of the webs to ensure a defined upright position of the rocker arm and thus an exact alignment of the passage opening and the outlet opening in the open position.

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Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:The subject matter of the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment illustrated in the drawing. It shows:

E'ig. 1 den erfindungsgemäß ausgebildeten Verschluß an einem Behälter in Vorderansicht,Fig. 1 shows the closure designed according to the invention on a container in front view,

E'ig. 2 den selben in Seitenansicht, Fig. 3 die Draufsicht auf Fig. 1,Fig. 2 shows the same in side view, Fig. 3 the top view of Fig. 1,

Fig. 4 den Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 3, und zwar in Schließstellung sowie in gegenüber Fig. vergrößerter Wiedergabe,Fig. 4 shows the section along line IV-IV in Fig. 3, in the closed position and in an enlarged reproduction compared to Fig.

Fig. 5 diesen Schnitt in öffnungsstellung desFig. 5 this section in open position of the

Verschlusses, also nach oben geklapptem Kipphebel,Lock, i.e. tilted upwards,

Fig. 6 eine Herausvergrößerung aus Fig. 4, das Lagerportal hervorhebend,Fig. 6 is an enlargement of Fig. 4, highlighting the storage portal,

Fig. 7 den Schnitt gemäß Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 die Teildraufsicht auf Fig. 6, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung des dieFig. 7 shows the section along line VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 shows the partial plan view of Fig. 6, Fig. 9 shows a perspective view of the

Lagerbereiche bildenden Abschnitts der Kappe undsection of the cap forming the bearing areas and

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Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung in leicht abgewandelter Ausbildung des Lagerportals.Fig. 10 is a representation corresponding to Fig. 9 in a slightly modified design of the storage portal.

Bestandteil des Verschlusses 1 ist eine Kappe 2 mit darin gelagertem Kipphebel 3.Part of the closure 1 is a cap 2 with a rocker arm 3 mounted therein.

Der Verschluß 1 sitzt auf eimern als Standgefäß ausgebildeten Gehäuse, beispielsweise eine Flasche 4, welche die auszugebende Substanz 5, wie beispielsweise Flüssigseife enthält. Zur Ausgabe wird die Flasche in eine Kipplage überführt bzw. schließlich mit dem Kopf nach unten gehalten.The closure 1 sits on a housing designed as a standing vessel, for example a bottle 4, which contains the substance 5 to be dispensed, such as liquid soap. For dispensing, the bottle is tilted or finally held with the head downwards.

Im Zentrum der abgesetzten Decke 6 der Flasche 4 entspringt als sogenannter Flaschenhals ein diese Backe 6 überragender Stutzen 7, in Jen ein Anschlußstutzen 8 der Kappe 2 dichtend eingreift. Dit. Kappe 2 steht in Steck/Rastverbindung mit dem abgesetzten Abschnitt der Decke 6. Die Rastzone trägt das Bezugszeichen 9.In the center of the offset cover 6 of the bottle 4, a nozzle 7 protruding above this jaw 6 emerges as the so-called bottle neck, into which a connecting nozzle 8 of the cap 2 engages in a sealing manner. This cap 2 is in a plug/locking connection with the offset section of the cover 6. The locking zone bears the reference number 9.

Die Kappe 2 formt eine nach oben offene Vertiefung 10. Diese ist, im wesentlichen dem Umriss des Kipphebels entsprechend, durch Tiefziehen der Decke 11 der Kappe 2 ausgeformt. In Schließstellung schließt die Oberseite des Kipphebels 3 im wesentlichen ebenengleich mit der Oberseite der genannten Decke 11 ab (vergleiche Fig. 4). Lediglich das freie Ende des Kipphebels 3 tritt seitlich leicht über den ovalen oder elliptischen Querschnitt der Decke vor und dientThe cap 2 forms a recess 10 that is open at the top. This is formed by deep-drawing the cover 11 of the cap 2, essentially corresponding to the outline of the rocker arm. In the closed position, the top of the rocker arm 3 is essentially flush with the top of the cover 11 mentioned (see Fig. 4). Only the free end of the rocker arm 3 protrudes slightly laterally over the oval or elliptical cross-section of the cover and serves

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als Greif flasche 12. Unterhalb der Greif flasche 12 bildet die dortige enge Kehre der Kappenwandung eine leichte Mulde 13 aus, um die nur geringfügig vorstehende Greif flasche 12 dennoch bequem erfassen zu können.as a gripping bottle 12. Below the gripping bottle 12, the narrow bend in the cap wall forms a slight depression 13 in order to be able to easily grasp the gripping bottle 12, which only protrudes slightly.

Im Bereich der gegenüberliegenden engen Kehre der Kappenwandung ist ein Aufhängehaken 14 eingeformt, beispielsweise zur Zuordnung der üblichen Tragkordel.In the area of the opposite narrow bend in the cap wall, a suspension hook 14 is formed, for example for the assignment of the usual carrying cord.

Der als Ausgabetülle gestaltete, dementsprechend einen Durchgangskanal 15 aufweisende Kipphebel 3 schwengt um eine in der Ebene der kürzeren Ellipser~ä.chse der Kappe 2 liegende horizontale Achse x-x. Gebildet sind die entsprechenden Lagerbereiche innerhalb der Vertiefung 10. Es handelt sich um zwei quer zur Achse x-x stehende Lagerportale 16. Ihre parallel verlaufenden Säulen 17 wurzeln in oder an der Seitenwand 18 in Bodennähe der Vertiefung 10. Ihre freistehende Zuordnung ergibt sich besonders deutlich aus der Perspekti ve Fig. 9. Nahezu die gesamte Höhe der beiden parallel zueinander verlaufenden Seitenwände 18 ist zur Ausbildung der LagerportAle 16 genutzt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sitzen die Lagerportale 16 auf der Außenseite der besagten Seitenwände 18; lediglich in Richtung der Vertiefung 10 weisende Erstreckungen in Form von vertikalen Leieteii 19 liegen im Querschnittsbereich der Wände 18.The rocker arm 3, which is designed as a dispensing spout and has a through-channel 15, swings around a horizontal axis x-x lying in the plane of the shorter elliptical axis of the cap 2. The corresponding storage areas are formed within the recess 10. There are two storage portals 16 that are perpendicular to the axis x-x. Their parallel columns 17 are rooted in or on the side wall 18 near the bottom of the recess 10. Their free-standing arrangement is particularly clear from the perspective of Fig. 9. Almost the entire height of the two side walls 18 that run parallel to one another is used to form the storage portals 16. In the embodiment shown, the storage portals 16 are located on the outside of the said side walls 18; only extensions pointing in the direction of the recess 10 in the form of vertical guides 19 are in the cross-sectional area of the walls 18.

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Die Leisten 19 sind paarig angeordnet. Sie geben den Säulen 17 praktisch einen rechtwinkligen öder T-förmigeii Quer- | schnitt. Die bodenseitigen Enden der Leisten 19 wurzeln in einer Brüstung 20, überschreiten aber mit ihren einwärtsgerichteten Schmalkanten nicht die Qüerbreite der VertiefungThe strips 19 are arranged in pairs. They give the columns 17 a practically rectangular or T-shaped cross-section. The bottom ends of the strips 19 are rooted in a parapet 20, but with their inward-facing narrow edges do not exceed the cross-width of the recess.

Oberseitig sind die Leisten 19 quer gerundet.The upper side of the strips 19 is transversely rounded.

Die Leisten 19 bilden eine Art Führungsschacht 21 für mit den Lagerportalen 16 zu verbindende, dem Kipphebel 3 im Bereich der Achse x-x beiderseits angeformte Achsstummel 22. Die Achsstummel sind zylindrisoher Gestalt. Ihre Stirnfläche kann eben sein. Die Randkante mag eine Fasung aufwei sen.The strips 19 form a kind of guide shaft 21 for the axle stubs 22, which are to be connected to the bearing portals 16 and are formed on both sides of the rocker arm 3 in the area of the axis x-x. The axle stubs are cylindrical in shape. Their front surface can be flat. The edge can have a chamfer.

Zufolge der ausladenden Gestalt der Achsstummel 22 ist die Kontur der Vertiefung 10 im lagerseitigen Bereich des Kipphebels 2 entsprechend konturiert. Die Decke 11 der Kappe 2 weist entsprechend Taschen 23 auf, die sich auch in formtechnischer Hinsicht als vorteilhaft erweisen. Die Taschen 23 sind zum Inneren der Vertiefung 10 hin offen, erfassen gestaltvngstechnisch die Wände 18 und, wie schon angedeutet, einen Teilbereich der Decke 11.Due to the protruding shape of the axle stubs 22, the contour of the recess 10 in the bearing-side area of the rocker arm 2 is contoured accordingly. The cover 11 of the cap 2 has corresponding pockets 23, which also prove to be advantageous in terms of shape. The pockets 23 are open towards the interior of the recess 10, and in terms of design they encompass the walls 18 and, as already indicated, a portion of the cover 11.

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Ba der faschengründ ebenengleich mit der auswärtsweisenden Rückseite der Lägerportale 16 flüchtet, kann spritztechnisch Völlig quetschieberfrei gearbeitet Werden.As the base of the casing is flush with the outward-facing rear side of the bearing portals 16, the injection molding process can be carried out completely without the need for a squeeze slide.

Die Seitenwände 18 ebenso wie die Lägerportale 16 nehmen einen nach oben hin schwach divergierenden, also entformungsgünstigen Verlauf.The side walls 18 as well as the bearing portals 16 take a slightly diverging upwards, thus favorable demolding course.

öemäS der Variante fig. g sind die säulen &Idigr;7 der Lägerporta-Ie 16 bis auf die kurz oberhalb des Bodens 24 der Vertiefung 10 liegende Brüstung 20 zurückgeschnitten und überdies mit einer äußeren seitlichen Säülenverstärkung 17' versehen. Gemäß der Variante Fig. 10 ist diese Art des völligen dreiseitigen Freischnitts F nicht gewählt. Dort endet der Freiechnitt F etwa auf halber Höher der Säulen 17. Die Verstärkung 17' läuft zurück bis auf die Höhe des Portalsturzes 25 und wurzelt in der Decke 11. Der Portalsturz ist den zulaufenden Achsstummeln 22 zugewandt. Der Portalsturz 25 beider Lagerportale 16 bildet innenseitig eine Auflaufschräge 26 für die Achsstummel 22 aus. Die Schrägung liegt bei ca. 45 Grad und begünstigt das Auslenken der in Raststellung in die Grundstellung wieder zurückfedernden Lagerportale 16.According to the variant in Fig. g, the columns 7 of the storage portals 16 are cut back to the parapet 20 located just above the floor 24 of the recess 10 and are also provided with an external lateral column reinforcement 17'. According to the variant in Fig. 10, this type of complete three-sided free cut F is not selected. There, the free cut F ends approximately halfway up the columns 17. The reinforcement 17' runs back to the height of the portal lintel 25 and is rooted in the ceiling 11. The portal lintel faces the tapering axle stubs 22. The portal lintel 25 of both storage portals 16 forms a run-up slope 26 for the axle stubs 22 on the inside. The inclination is approximately 45 degrees and facilitates the deflection of the bearing portals 16, which spring back into the basic position when in the locking position.

Unter dem Portalsturz 25 formeä die Lägerportale 16 eine Kreisbogenfläche 27 entsprechend der zylindrischen Kontur der Achsstummel 22, deren Mantelfläche so hälftig auf ganzer axialer Länge sperrend übergriffen ist. Dieser breite Über-Under the portal lintel 25, the bearing portals 16 form a circular arc surface 27 corresponding to the cylindrical contour of the axle stubs 22, the outer surface of which is thus overlapped in a locking manner over half of its entire axial length. This wide overlap

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giiiff bleibt in jeder Winkellage des Kipphebels 3 erhalten. Die KUpplUngszUOlidnUngsebene liegt in der Vertikalen V. Das etwa gewünschte Entkuppeln bewirkt man durch Auslenken der Lacjerpörtale 16 unter Schwenken um ihre Säulenfüße.giiiiff is maintained at any angle of the rocker arm 3. The coupling locking plane is in the vertical V. The desired uncoupling is achieved by deflecting the coupling portal 16 while pivoting it around its column feet.

Der Anlenkbereich des Kipphebels 3 ist zwischen den beiden Achsstummeln 22 auf einem Bereich von mehr als 260 Grad in der Schwenkebene konzentrisch zur Achse x-x kreisbogenförniig gestaltet. Dieser Bereich bildet eine Dichtfläche 28. In letztere hinein mündet der inverse, etwas querschnittsreduzierte Endbereich des Durchgangskanals 15. Dieser Endbereich bildet somit eine Durchtrittsöffnung 29 für die Substanz 5 und ist als Längsschlitz gestaltet. Dessen Erstreckungsrichtung liegt raumparallel zur Achse x-x.The articulation area of the rocker arm 3 is designed in the shape of a circular arc between the two axle stubs 22 over an area of more than 260 degrees in the pivot plane, concentric to the axis x-x. This area forms a sealing surface 28. The inverse, slightly reduced cross-section end area of the through-channel 15 opens into the latter. This end area thus forms a passage opening 29 for the substance 5 and is designed as a longitudinal slot. Its direction of extension is parallel to the axis x-x.

Die Durchtrittsöffnung 29 kann durch Schwenken des Kipphebels 3 also entsprechend verschlossen werden oder in kongruente Ausrichtung treten zu einer im Bereich des Anschlußstutzens 8 angeordneten Austrittsöffnung 30 des Gehäuses bzw. der Flasche 4. Letztere Öffnung ist langer als die Durchtrittsöffnung 29 und von einem kastenförmigen Mündungskragen 31 umschrieben. Der wurzelt im Boden 24 der Vertiefung 10. Er überagt den Boden in Richtung der Achse x-x und ist über einen stegärtigen Übergangsbereich 32 an die Bodenwandung angabunden. Der stegartige Übergangsbereich 32, der sich unterbrechungsfrei um den Mündungskragen 31 hemmer strekkt, besitzt nur einen Bruchteil der Dicke des Bodens und istThe passage opening 29 can be closed accordingly by pivoting the rocker arm 3 or can be aligned congruently with an outlet opening 30 of the housing or bottle 4 arranged in the area of the connecting piece 8. The latter opening is longer than the passage opening 29 and is surrounded by a box-shaped mouth collar 31. This is rooted in the base 24 of the recess 10. It protrudes from the base in the direction of the axis x-x and is connected to the base wall via a web-like transition area 32. The web-like transition area 32, which extends uninterruptedly around the mouth collar 31, has only a fraction of the thickness of the base and is

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daher membianartig flexibel. Der kipphebeiöeitig augespitzte Lippenrand de« Mündungskragens 31 liegt also dichtschließend an el·**¹ Dj.jhtiI&cha 20 an. Die diesbezügliche i-iirt der gleichsam schwlnunenden Anbindüng trägt zur angestrebten Abdichtung bei/ Bö daß Weder Verluste auftreten, noch eine unansehnliche Verkrustung im Kipphebelbereich auftritt* Auch setzen sich Verformungßkräfte nicht in den Boden 24 und die Wände fort oder Umgekehrt.therefore flexible like a membrane. The lip edge of the mouth collar 31, which is pointed towards the tilting lever ^, thus fits tightly against the valve body 20. The corresponding shape of the connection, which is almost like a swell, contributes to the desired sealing effect, so that neither losses occur nor unsightly encrustation occurs in the tilting lever area. Deformation forces are also not continued into the base 24 and the walls, or vice versa.

Die Höhe des Mündungskragens 31 entspricht etwa dem lichten Durchmesser (gemessen in Querrichtung der länglichen Austrittsöffnung 30) des Mündüngskragens. Auf die Wandungsdikke des Mündungskragens 31 entfällt etwa die Hälfte dieses Maßes.The height of the mouth collar 31 corresponds approximately to the clear diameter (measured in the transverse direction of the elongated outlet opening 30) of the mouth collar. The wall thickness of the mouth collar 31 accounts for approximately half of this dimension.

Der zylindrische, die Dichtfläche 28 schaffende Abschnitt des Kipphebels 3 bildet im Lagerungsbereich der Achsstummel 22 nutartige Ausformungen 33 aus. In dies-a hinein ragen an der Rückwand 34 der Vertiefung 10 liegende, der Kappe 2 angeformte Stege 35. Die Ausformungen 33 sind zu den Stirnseiten der Dichtfläche hin offen. Sie sind darüber hinaus in ihrer Länge zur Oberseite des Kipphebels 3 hin begrenzt. Die dortigen Enden 50 der AusformuAgen 33 wirken bei aufgerichtetem Kipphebel 3 mit den Enden der Stege 35 zusammen, um eine definierte Aufrechtstellung des Kipphebels 3 und damit ein genaues Fluchten der Durchtrittsöffnung 29 und der Austrittsöffnung 30 in der Öffnungsstellung sichelt .^cellen.The cylindrical section of the rocker arm 3 that creates the sealing surface 28 forms groove-like formations 33 in the bearing area of the axle stub 22. Webs 35 that are molded onto the cap 2 and are located on the rear wall 34 of the recess 10 protrude into this. The formations 33 are open towards the front sides of the sealing surface. They are also limited in length towards the top of the rocker arm 3. When the rocker arm 3 is in the upright position, the ends 50 of the formations 33 there interact with the ends of the webs 35 to ensure a defined upright position of the rocker arm 3 and thus a precise alignment of the passage opening 29 and the outlet opening 30 in the open position.

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Zur Sicherung der aus Figur 4 ersichtlichen Schließstellung
des Kipphebels 3 schnappt in dessen Tüllenmaul 36 ein kappenseitiger Rastvorsprung 37. Nur durch willensbetontes Hochschwenken des Kipphebels 3 läßt sich diese Rastierung überwinden, so daß beim Mitführen des Spenders in einer Tasche
kein Selbstlösen zu befürchten ist.To secure the closed position shown in Figure 4
of the rocker arm 3, a cap-side locking projection 37 snaps into its spout mouth 36. This locking can only be overcome by deliberately pivoting the rocker arm 3 upwards, so that when carrying the dispenser in a bag
there is no risk of spontaneous release.

In Umkehrung kann der flexible, die Rasthöhlung bildende, |Conversely, the flexible cavity forming the resting cavity |

frsigeschnittene Materialabschnitt den Achsstummel 22 tra- |cut material section carries the axle stub 22 |

gen, wogegen die korrespondierende Lagerhöhlung am Kipphebel Igen, whereas the corresponding bearing cavity on the rocker arm I

realisiert ist. Zwecksmäßig sitzen die Achsstummel an von fc der Brüstung 20 ausgehenden, beabstandeten Stegen, etwa den
Säulen 17 entsprechend. Der funktionale Unterschied istThe axle stubs are conveniently located on spaced webs extending from the parapet 20, such as the
Column 17 accordingly. The functional difference is

der, daß im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Lager- |that in the embodiment described above the bearing |

druck an der oberen, der Brüstung 20 abgewandten Mantelhälf- |pressure on the upper half of the shell facing away from the parapet 20 |

te des Achsstummels 22 wirkt und bei der nicht dargestellten ]te of the axle stub 22 and in the not shown ]

i Variante an der der Brüstung 20 zugewandten Mantelhälfte. i Variant on the half of the casing facing the parapet 20.

Die portalartige Ausräumung in Kupplungsrichtung schafft f neben der erwähnten Materialersparnis einen gewissen, einem |The portal-like clearance in the coupling direction creates , in addition to the material savings mentioned, a certain |

i Langloch vergleichbaren Zuordnungsfreigang. |i Long hole comparable allocation clearance. |

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung
dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich,
auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich
beansprucht sind.All mentioned in the description and in the drawing
The new features presented are essential to the invention,
even if they are not expressly stated in the claims
are claimed.

VNRiVNRi 107212107212 1919 567567 MÜ/P/mw
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Claims

Weener Plastik GmbH & Co. KG, Indüstriestraße 1 2952 Weener/Ems PROTECTION CLAIMS

1. Closure for bottles or the like, with a cap that can be placed sealingly on the bottle neck, in which a tilting lever is pivotably arranged as a dispensing spout, with an outlet opening formed in the cap base, which on the one hand can be sealed by the tilting lever and on the other hand can be brought into alignment with a passage opening of the tilting lever, wherein the tilting lever has axle stubs1 which are mounted in bearing areas of the cap, characterized in that the bearing areas in the cap (2) are designed as free-standing bearing portals (16).

2. Closure for bottles or the like, with a cap that can be placed sealingly on the bottle neck, in which a tilting lever is pivotably arranged as a dispensing spout, with an outlet opening formed in the cap base, which on the one hand can be sealed by the tilting lever and on the other hand is aligned with a passage opening

VNRi 107212 « · « 567 MT/P/mW
• * t * 19. 10. 1987. « a * t * · &diams;

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of the rocker arm, the rocker arm having bearing areas in which axle stubs are mounted, characterized in that the bearing areas in the cap (2) are rooted to the cap via spaced webs.

3. Closure according to claim 1, characterized in that the outlet opening (30) is designed as a mouth collar (31) which is formed onto the cap base (24) via a transition region (32) which has a web-like cross-section in its root region.

4. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the height of the mouth collar (31) corresponds approximately to the inner diameter thereof, wherein the wall thickness corresponds approximately to half the inner diameter.

5. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the portal columns (17) or webs in cross-section have an extension pointing in the alignment of the axle stubs (22).

6. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the extension is formed by a strip-like (strips 19) formation.

VNRi 107212 19 567 Mü/P/mw. 19.10.1987

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7. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the bearing portals (16) or webs in the cap (2) are formed in upwardly open pockets (23) of the walls (18).

8. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lintel (25) of the portal (16) forms a ramp (26) for the deflection of the axle stubs (22).

9. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rocker arm (3) has, in its cylindrical bearing area, groove-like formations (33) adjacent to the stub axles (22) and that webs (35) are formed in the cap (2) associated with these.

VHRi J07212 19 567. Mu/P/mW 19,10,196?

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