EP0311753A1 - Vorrichtung zum Wechsel von Werkzeugen bei Härtemaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Wechsel von Werkzeugen bei Härtemaschinen Download PDF

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EP0311753A1
EP0311753A1 EP88111187A EP88111187A EP0311753A1 EP 0311753 A1 EP0311753 A1 EP 0311753A1 EP 88111187 A EP88111187 A EP 88111187A EP 88111187 A EP88111187 A EP 88111187A EP 0311753 A1 EP0311753 A1 EP 0311753A1
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workpiece
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changing tools
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching

Definitions

  • the invention relates to a device for changing tools in hardening machines.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which enables the tools to be changed in a minimal set-up time.
  • the device for changing tools in hardening machines in combination with changing tables, changing magazines or manual operation characterized in that the device consists of a housing provided with cooling medium supply and discharge channels, with arranged in the interior of the housing , interchangeable, the workpiece specifically receiving and provided with cooling medium supply and discharge channels, a receiving ring with locking device and pressure ring (s), where at least one pressure ring provides a feedthrough for a press mandrel, and one with cooling medium supply channels and arbor equipped base plate.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the housing is preferably cylindrical.
  • Another particularly preferred embodiment is characterized in that the matrices and the housing are designed in such a way that they form channels which ensure uniform flooding of the workpiece by the coolant.
  • Another particularly preferred embodiment is characterized in that the housing is preferably formed in two parts.
  • Figure 1 shows a cross section through the device according to the invention.
  • a divided housing preferably consisting of an upper part 2 and a lower part 3, are joined together tightly and mounted on a base plate 15.
  • Interchangeable dies 4 to 8 are used as tools, which are arranged within the housing parts 2, 3 and hold the workpiece 17 at specific points.
  • the receiving ring 12 arranged on the housing head has an inner pressure ring 10 and an outer pressure ring 11, which transmit the hydraulic pressure forces to the workpiece 17 via the tools or dies 6, 8 and thus the required dimensional and shape accuracy of the workpiece 17 during the hardness or quenching process.
  • the device In order to quench the workpiece in accordance with the material-specific requirements, the device has cooling medium supply and discharge channels 1, 14, 16 and 18, which ensure the constant flow of the cooling medium.
  • the coolant flow is indicated by the arrows.
  • the invention enables the workpieces to be picked up by expanding segments or fixed mandrels.
  • the receiving ring 12 is equipped with a locking device 9.
  • Figure 2 shows an example of use of the device according to the invention in combination with a shuttle table.
  • the workpiece 17 is transported from a heating station 20 to the hardening machine 21, where it is inserted into the device 22 according to the invention and the quenching process is carried out by the cooling medium bath.
  • the workpiece 17 is removed from the device 22 and conveyed to a work cycle which is not further described.
  • This sequence of operations can be repeated as required until a new workpiece 17 with a different shape is used for hardening. Then the tool or die must be changed.
  • the device 22 can be prepared with the tools or dies while the ongoing hardening process is not interrupted.
  • the prepared devices 22 are located on a changing table 23.
  • the work cycles can also be carried out manually.
  • the workpieces 17 are removed from the devices and the next workpieces 17 are placed in the front direction inserted.
  • the changing table 23 then rotates to "x" so that the device with a new tool is stationed in front of the hardening machine 21 and can be inserted into it.
  • the invention represents a device that guarantees a high quality of the workpieces to be machined and can be easily adapted to the respective requirements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Härtemaschinen in Kombination mit Wechseltischen, Wechselmagazinen oder manuellem Betrieb, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einem mit Kühlmediumzu- und Abführkanälen (1) versehenen Gehäuse (2, 3), aus mit im Inneren des Gehäuses (2, 3) angeordneten, austauschbaren, das Werkstück (17) spezifisch aufnehmende und mit Kühlmediumzu- und Abführkanäle (16) versehene Matrize (4-8) einem mit Arretiereinrichtung (9) sowie Druckring(e) (10, 11) aufweisende(n) Aufnahmering (12), wobei mindestens ein Druckring eine Durchführung (24) für einen Preßdorn (19) vorsieht, und einer mit Kühlmediumzufuhrkanälen (14) und Aufnahmedorn (13) ausgestatteten Grundplatte (15) besteht. Nach einer bevorzugten Ausfürhrungsform sind die Matrizen und das Gehäuse derart ausgebildet, daß sie Kanäle bilden, die eine gleichmäßige Umflutung des Werkstücks durch das Kühlmittel gewährleisten. Das Gehäuse kann vorzugsweise zweitilig ausgebildet sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Härtemaschinen.
  • Automatische Härtevorgänge in Kombination mit eigens hierfür entwickelten Anlagen dienen der Produktivität und der rationellen Bearbeitung von Werkstücken. Die qualitativen Erfordernisse der zu bearbeitenden Werkstücke setzen hohe Maß- und Formgenauigkeiten vor­aus, um Nachbearbeitungen des Werkstücks auf ein Minimum zu reduzieren oder gar ganz zu vermeiden. Da verschiedenartige Werkstoffe wie niedrig- und hoch-­legierte Werkstoffe bzw. Werkzeugstähle nach dem Abschrecken im Kühlmedium unterschiedliche Formver­änderungen aufzeigen, bedarf es, um die vorgenannte Maß- und Formgenauigkeit zu gewährleisten, des Einsatzes von Werkzeugen, die hydraulisch auf das Werk­stück gepreßt werden.
  • Diese Werkzeuge sind entsprechend der Werkstückform angepaßt und wirken auf die Werkstücke,während diese sich im Kühlmedium befinden. Die Praxis hat gezeigt, daß die Produktion dem ständigen Werkzeugwechsel unterliegt, um sich dem Produktionsbedarf flexibel zu erweisen.
  • D. h. daß während eines Produktionstages mehrere Male das Werkzeug gewechselt werden muß, da ver­schiedenartige Werkstücke zum Härtevorgang heran­gezogen werden.
  • Diese Wechselarbeiten haben sich als sehr zeit- und somit kostenintensiv erwiesen und stören den Produktions­ablauf erheblich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, die in einer minimalen Rüstzeit das Wechseln der Werkzeuge ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Härtemaschinen in Kombination mit Wechseltischen, Wechsel­magazinen oder manuellem Betrieb, dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung aus einem mit Kühlmediumzu- und Abführkanälen versehenen Gehäuse, aus mit im Inneren des Gehäuses angeordneten, austauschbaren, das Werkstück spezifisch aufnehmende und mit Kühlmediumzu- und Abführkanälen versehene Matrizen , einem mit Arretiereinrichtung sowie Druckring(e) aufweisende(n) Aufnahmering, wobei mindestens ein Druckring eine Durchführung für einen Preßdorn vorsieht, und einer mit Kühlmediumzuführkanälen und Aufnahmedorn ausgestatteten Grundplatte besteht.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizen und das Gehäuse derart ausgebildet sind, daß sie Kanäle bilden, die eine gleichmäßige Umflutung des Werkstücks durch das Kühlmittel gewährleisten.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse vorzugsweise zweiteilig ausgebildet ist.
  • Anhand der beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, wird diese nun näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung;
    • Figur 2 ein Einsatzbeispiel der Erfindung in Kombination mit einem Wechseltisch.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch die erfindungs­gemäße Vorrichtung.
  • Ein geteiltes Gehäuse, vorzugsweise bestehend aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 sind dicht zusammen­gefügt und auf einer Grundplatte 15 montiert. Als Werkzeuge kommen austauschbare Matrizen 4 bis 8 zum Einsatz, die innerhalb der Gehäuseteile 2, 3 ange­ordnet sind und das Werkstück 17 an spezifischen Stellen aufnehmen.
    Der am Gehäusekopf angeordnete Aufnahmering 12 weist einen inneren Druckring 10 und einen äußeren Druckring 11 auf, die die hydraulischen Druckräfte über die Werkzeuge bzw. Matrizen 6,8 auf das Werkstück 17 über­tragen und somit die erforderliche Maß- und Formgenauig­keit des Werkstücks 17 während des Härte bzw. Ab­schreckvorganges beeinflussen. Um das Abschrecken des Werkstücks den werkstoffspezifischen Anforderungen entsprechend durchzuführen, weist die Vorrichtung Kühlmediumzu- und Abführkanäle 1, 14, 16 und 18 auf, die das ständige Durchströmen des Kühlmediums gewährleisten.
  • Der Kühlmittelstromfluß ist durch die angedeuteten Pfeile gekennzeichnet.
  • Die Erfindung ermöglicht das Aufnehmen der Werkstücke durch Spreizsegmente oder Festdorne.
  • Da das Werkstück 17 nach dem Abkühlen auf den Festdorn 13 schrumpft ist die Einführung eines Preßdorns 19 vorgesehen.
    Zur Aufnahme des Aufnahmerings 12 vom Gehäuse 2, 3 ist der Aufnahmering mit einer Arretiereinrichtung 9 aus­gestattet.
  • Figur 2 zeigt ein Einsatzbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Kombination mit einem Wechseltisch.
  • Von einer Erwärmungsstation 20 wird das Werkstück 17 zur Härtemaschine 21 transportiert, wo es in die erfindungsgemäße Vor­richtung 22 eingelegt wird und der Abschreckvorgang durch das Kühlmediumbad durchgeführt wird.
  • Das Werkstück 17 wird nach dem Abkühlen aus der Vorrichtung 22 entnommen und zu einem nicht weiter be­schriebenen Arbeitstakt befördert.
  • Diese Arbeitsfolge kann beliebig wiederholt werden, bis ein neues Werkstück 17 mit anderer Formgebung zur Härtung herangezogen wird.
    Dann muß das Werkzeug bzw. die Matrize gewechselt werden.
  • Diese Wechselarbeit ist bei den herkömmlichen Verfahren bekannter Weise sehr zeitaufwendig, da die Arbeit unmittelbar in der Härtemaschine durchgeführt werden muß.
  • Nach der vorliegenden Erfindung kann die Vorrichtung 22 mit den Werkzeugen bzw. Matrizen vorgerichtet werden, während der laufende Härtevorgang nicht unterbrochen wird. Im vorliegenden Einsatzbeispiel befinden sich die vor­bereiteten Vorrichtungen 22 auf einem Wechseltisch 23.
  • Die Arbeitstakte können wie hier automatisch aber auch manuell durchgeführt werden.
  • Nachdem das Werkstück 17 aus der Erwärmungsstation 20 entnommen wurde, wird es nach "A" vor die in der Härtemaschine 21 befindliche , mit dem Werkzeug ausgerüsteten Vorrichtung 22 transportiert und in diese eingelegt.
  • Ist der Härtevorgang in der Härtemaschine 21 abgeschlossen, werden die Werkstücke 17 aus den Vorrichtungen entnommen und die nächsten Werkstücke 17 in die Vor­ richtung eingelegt.
  • Wie bereits beschrieben erfolgt dieser Arbeitsgang solange, bis die Produktion ein anderes Werkstück erfordert.
  • Nun wird die Vorrichtung samt Grundplatte aus der Härtemaschine auf den Wechseltisch 23 gefahren.
  • Der Wechseltisch 23 dreht hierauf nach "x", so daß die Vorrichtung mit neuem Werkzeug vor der Härtemaschine 21 stationiert ist und in diese eingeschoben werden kann.
  • Die Produktion der nachfolgenden Werkstücke kann nun durch­geführt werden, während am Wechseltisch 23 die Vor­richtung(en) 22 den Anforderungen entsprechend umgerüstet werden, ohne daß hierbei der produktionsablauf gestört wird.
  • Die Erfindung stellt eine Vorrichtung dar, die eine hohe Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke garantiert, und dabei den jeweiligen Anforderungen mühelos angepaßt werden kann.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen bei Härte­maschinen in Kombination mit Wechseltischen, Wechselmagazinen oder manuellem Betrieb, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung aus einem mit Kühlmediumzu- und Abführ­kanälen (1) versehenen Gehäuse (2, 3), aus mit im Inneren des Gehäuses (2,3) angeordneten, austausch­baren, das Werkstück spezifisch aufnehmende und mit Kühl­mediumzu- und Abführkanälen (16) versehene Matrizen (4-8); einem mit Arretiereinrichtung (9) sowie Druckring(e) (10,11) aufweisende(n) Aufnahmering (12),wobei mindestens ein Druck­ring eine Durchführung (24) für einen Preßdorn (19) vorsieht, und einer mit Kühlmediumzufuhrkanälen (14) und Aufnahmedorn (13) ausgestatteten Grundplatte (15) besteht.
2. Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2,3) vorzugsweise zylindrisch ausge­bildet ist.
3. Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen nach Anspruch 1 - 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Matrizen (4 - 8) und das Gehäuse (2, 3) derart ausgebildet sind, daß sie Kanäle (18) bilden, die eine gleichmäßige Umflutung des Werkstücks durch das Kühlmittel gewährleisten.
4. Vorrichtung zum Wechseln von Werkzeugen nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2,3) vorzugsweise zweiteilig aus­gebildet ist.
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