EP0307606A2

EP0307606A2 - Compact rolling mill train and method for rolling sections

Info

Publication number: EP0307606A2
Application number: EP88112695A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Kosak; Wolfgang Ellinghaus; Hugo Dr. Feldmann; Georg Engel
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1988-08-04
Publication date: 1989-03-22
Anticipated expiration: 2008-08-04
Also published as: US5121622A; ATE82879T1; DE3730471A1; KR890004782A; DE3876347D1; RU1831559C; ES2037157T3; CN1030968C; EP0307606A3; US5020354A; CN1031806A; UA12313A; JPH0199702A; EP0307606B1

Abstract

Ein Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl auf in mehreren Walzlinien (HWL, WL II, WL III) angeordneten Walzgerüsten, wie Universalwalzgerüsten (U 1, U 2) und Duowalzgerüsten (E 1, E 2, DW 1, DW 2, DW 3). In den Walzlinien HWL, WL II, WL III) sind Längsfördereinrichtungen und zwischen diesen Querfördereinrichtungen für das Walzgut vorgesehen, die dieses entlang einer Walzlinie bzw. von einer Walzlinie auf die andere transportieren. Mindestens zwei Universalwalzgerüste (U 1 und U 2) sind zusammen mit einem Duo-Stauchgerüst (E 1) zu einer Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe zusammengefaßt. Diese Kompaktgerüstgruppe (U 1, U 2, E 1) und weitere Universalgerüste sowie Duo-Walzgerüste (DW 1, DW 2, DW 3) können durch Verschieben oder Versetzen aus einer Walzposition in vorbereitete andere Walzpositionen, die sich in der gleichen oder in einer anderen Walzlinie der Walzlinien (HWL, WL II, WL III) befinden verschoben oder versetzt werden, sie sind dabei in diesen Walzpositionen quer über die anderen Walzlinien hinweg unmittelbar mit den an den äußeren Walzlinien (HWL) angeordneten Antriebsaggregaten (A 1, A 2, A 3) kuppelbar oder auch mittelbar über eines oder mehrere in den anderen Walzlinien angeordneten Walzgerüsten.A compact rolling mill for rolling shaped steel on rolling stands arranged in several rolling lines (HWL, WL II, WL III), such as universal rolling stands (U 1, U 2) and duo-rolling stands (E 1, E 2, DW 1, DW 2, DW 3). In the rolling lines HWL, WL II, WL III) there are longitudinal conveying devices and between these transverse conveying devices for the rolling stock which transport it along a rolling line or from one rolling line to the other. At least two universal rolling stands (U 1 and U 2) are combined with a duo upsetting stand (E 1) to form a universal tandem compact stand group. This compact stand group (U 1, U 2, E 1) and other universal stands as well as duo roll stands (DW 1, DW 2, DW 3) can be moved or moved from one rolling position to other prepared rolling positions that are in the same or in one other rolling lines of the rolling lines (HWL, WL II, WL III) are moved or displaced, they are in these rolling positions directly across the other rolling lines with the drive units (A 1, A 2,) arranged on the outer rolling lines (HWL). A 3) can be coupled or indirectly via one or more rolling stands arranged in the other rolling lines.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl auf in mehreren Walzlinien angeordneten Walzgerüsten, wie Universal-Walzgerüsten und Duo-Walzgerüsten mit Längs- und Querfördereinrichtungen sowie Leiteinrichtungen für das Walzgut entlang einer Walzlinie bzw. von einer auf eine andere Walzlinie sowie Arbeitsverfahren zum Walzen mit diesem Walzwerk.The invention relates to a compact rolling mill for rolling shaped steel on rolling stands arranged in a plurality of rolling lines, such as universal rolling stands and duo rolling stands with longitudinal and transverse conveying devices and guide devices for the rolling stock along a rolling line or from one rolling line to another, and working methods for Rolling with this rolling mill.

Kompaktwalzwerke dieser Gattung sollen anders als große, außerordentliche Investitionskosten und viel Platz, insb. in der Länge erfordernde Profil-Walzenstraßen, auf denen nur ein Profilprogramm bei entsprechend hoher Produktion wirtschaftlich gewalzt werden kann, die Möglichkeit schaffen, auf einem einzelnen Walzwerk ein sehr breites Profilprogramm, das auch Träger, Schienen und Spundbohlen einschließt, auch in kleineren Produktionsmengen wirtschaftlich zu walzen.Compact rolling mills of this type should, unlike large, extraordinary investment costs and a lot of space, in particular profile roller mills requiring length, on which only one profile program can be rolled economically with correspondingly high production, should enable the possibility of a very wide profile program on a single rolling mill , which also includes beams, rails and sheet piles, can be economically rolled even in smaller production quantities.

Bekannte Walzwerksausbildungen dieser Walzwerksgattung, die nur mit Universalgerüsten und ggfs. Duo-Stauchgerüsten arbeiten, müssen bei einem verhältnismäßig großen Profilprogramm, das sich mit den Universal-Walzgerüsten walzen läßt wegen der hohen Investitions- und Walzenbetriebskosten die die Universal-Walzgerüste mit sich bringen, eine hohe Pro duktion von Trägern oder Schienen ausbringen, die diese Kosten tragen, um das übrige Profilprogramm wirtschaftlich zu machen.Known rolling mill designs of this type of rolling mill, which only work with universal stands and, if necessary, duo-compression stands, have to be part of a relatively large profile program that can be rolled with the universal roll stands because of the high investment and roll operating costs that the universal roll stands bring high pro production of beams or rails which bear these costs in order to make the rest of the profile program economical.

Ein Vorschlag, das Profilprogramm auf Universal-Duo-Kombinationsgerüsten zu walzen, brachte zwar eine begrenzte, häufig aber nicht ausreichende Erhöhung der Zahl der zur Verfügung stehenden Profilkaliber mit sich, erforderte aber entsprechend größere Ballenlängen der Duo-Walzen, breitere Rollgänge und umfangreichere Quertransporteinrichtungen. Die großen Ballenlängen beeinträchtigen wegen der Walzendurchbiegung auch die Gerüststeifigkeit. Um diesem Nachteil zu begegnen, wurden Walzgerüste mit veränderbarem Walzenlagerabstand d.h. verschiebbaren Walzenständern vorgeschlagen, die aber wieder hohe Investitions- und für das jeweilige Umbauen hohe Betriebskosten verursachten.A suggestion to roll the profile range on universal duo combination stands brought with it a limited but often not sufficient increase in the number of profile calibers available, but required correspondingly longer bale lengths for the duo rollers, wider roller tables and more extensive transverse transport devices. The large bale lengths also affect the rigidity due to the roll deflection. In order to counter this disadvantage, roll stands with variable roller bearing spacing, i.e. Slidable roller stands proposed, but again caused high investment and high operating costs for each conversion.

Auch die ebenfalls vorgeschlagene Anordnung zusätzlicher Duo-Walzgerüste zur Erweiterung eines Produktionsprogramms in solchen Walzwerken bringt neben den dafür aufzubringenden Investitionskosten einen erheblichen zusätzlichen Platzbedarf mit sich und erfordert entsprechende Erhöhungen der Produktion zumindest bestimmter Profile, wenn das Gesamtprofil-Programm wirtschaftlich hergestellt werden soll.The arrangement of additional duo mill stands also proposed to expand a production program in such rolling mills also entails a considerable additional space requirement in addition to the investment costs that are required for this and requires corresponding increases in the production of at least certain profiles if the overall profile program is to be produced economically.

Ausgehend von älteren, z.T. auch neueren Vorschlägen Walzgerüste oder Walzgerüstgruppen in mehreren Walzlinien nebeneinander anzuordnen und ggfs. mehrere Walzgerüste in einer Achslinie gemeinsam anzutreiben, und das Walzgut zunächst in dem oder den Walzgerüsten einer Walzlinie und nach Querverschiebung oder Umlenkung in den Walzgerüsten einer parallelen Walzlinie weiterzuwalzen sowie Walzwerke, bei denen einzelne Gerüste oder walzentragende Gerüstabschnitte quer zur Walzlinie verschiebbar angeordnet werden, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kompaktwalzwerk zum Walzen von Formstahl zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile und Schwierigkeiten vermieden bzw. beseitigt werden und das Walzen eines sehr breiten Profilprogramms bei geringerem Platzbedarf für das Walzwerk und kleineren Investitionsaufwendungen ermöglicht wird.Starting from older, sometimes also newer proposals, to arrange roll stands or roll stand groups in several rolling lines next to one another and, if necessary, to drive several rolling stands together in an axis line, and to roll the rolling stock first in the rolling stand or stands of a rolling line and after transverse displacement or deflection in the rolling stands of a parallel rolling line as well as rolling mills in which individual stands or roll-supporting stand sections are arranged so as to be displaceable transversely to the rolling line The invention has for its object to provide a compact rolling mill for rolling shaped steel, in which the above-mentioned disadvantages and difficulties are avoided or eliminated and the rolling of a very wide profile program is possible with less space requirement for the rolling mill and smaller investment costs.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens zwei Universalgerüste mit einem Duo-Stauchgerüst zu einer Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe zusammenfaßbar angeordnet und diese und weitere Universal-Walzgerüste und Duo-Walzgerüste wahlweise durch Verschieben oder Versetzen aus einer Walzposition in vorbereitete andere Walzpositionen in der gleichen oder in einer anderen Walzlinie verschieb- oder versetzbar und in diesen Positionen ggfs. quer über die anderen Walzlinien hinweg unmittelbar oder mittelbar über ein oder mehrere Walzgerüste mit an äußeren Walzlinie (Hauptwalzlinie) oder auch an einer weiteren äußeren Walzlinie angeordneten Antriebsaggregaten kuppelbar sind. Walzgerüste, Antriebsübertragungseinrichtungen sowie Längs- und Querfördereinrichtungen und ggfs. auch Zentriereinrichtungen können dabei einzeln oder in Gruppen auf besonderen Verfahreinrichtungen angeordnet sein. Weiter können in den Universal-Walzgerüsten oder Universal-Walzgerüstgruppen, wie den Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppen besondere quer zu den Walzlinien verfahrbare Krane oder Krangruppen zugeordnet werden. Weiter können erfindungsgemäß zwischen den in eine andere Walzlinie als die Hauptwalzlinie eingesetzten Walzgerüsten und den Antriebsaggregaten an dieser Hauptwalzlinie auch eine oder ggfs. in anderen Walzlinien einsetzbare Übertragungswellen-Träger angeordnet werden. Die Antriebswellen der Walzgerüste können dabei walzenseitig axial verschiebbare Trefferhülsen und/oder Gelenkköpfe aufweisen. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausbildung von Kompaktwalzwerken kann die Anzahl der möglichen Profilwalzkaliber im gewünschten Ausmaß erhöht werden oder es können auch zusätzliche Fertigkaliber für die Duo-Profilwalzung vorgesehen werden. Beim Walzen von Schienen im Universal-Walzverfahren kann ein zusätzlicher Vorprofilstich (leader pass) oder es können ein oder mehrere Stauch-Stiche zusätzlich durchgeführt werden. Weiter können ohne Einsetzen eines Duo-Vorwalzgerüstes kleine Stranggußquerschnitte oder mittels eines zugeordneten Duo-Vertikalstauchgerüstes Stranggußquerschnitte zunächst angepaßt und dann unmittelbar der Universalwalzung zugeführt werden. Durch das Versetzen von Gerüsten insb. der Universalgerüste von einer Position in die andere und auch für das Auswechseln von Walzensätzen eignen sich vorteilhaft Gerüste die das Ausheben der Walzensätze nach oben erlauben.This object is achieved in that at least two universal stands are combined with a duo compression stand to form a universal tandem compact stand group and these and other universal rolling stands and duo rolling stands can be moved from one rolling position to other prepared rolling positions in the same one or displaceable or displaceable in another rolling line and can be coupled in these positions, if necessary, directly or indirectly across one or more rolling stands across the other rolling lines with drive units arranged on the outer rolling line (main rolling line) or on another outer rolling line. Roll stands, drive transmission devices as well as longitudinal and transverse conveying devices and possibly also centering devices can be arranged individually or in groups on special moving devices. Furthermore, in the universal roll stands or universal roll stand groups, such as the universal tandem compact stand groups, special cranes or crane groups that can be moved across the rolling lines can be assigned. Furthermore, according to the invention, one or, if applicable, transmission shaft carriers which can be used in other rolling lines can be arranged between the rolling stands used in a rolling line other than the main rolling line and the drive units on this main rolling line. The drive shafts of the roll stands can have hit sleeves and / or rod ends axially displaceable on the roll side. With this embodiment of compact rolling mills according to the invention, the number of possible profile rolling calibers can be increased to the desired extent or additional finished calibers can also be provided for the duo profile rolling. When rolling rails in the universal rolling process, an additional pre-profile pass (leader pass) or one or more upsetting passes can be carried out. Furthermore, small continuous casting cross-sections can be adapted without the use of a duo roughing stand or continuous casting cross-sections can be adapted first by means of an assigned duo vertical upsetting stand and then fed directly to the universal rolling. By moving stands, in particular the universal stands, from one position to the other and also for replacing roller sets, stands are advantageously suitable that allow the roller sets to be lifted upwards.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Kompakt-Walzwerks erlaubt es ferner, bestehende Walzwerke schrittweise auf die erfindungsgemäße Anordnung um- und auszubauen und so das Walzen eines erheblich breiteren Profilprogramms zu ermöglichen.The design of the compact rolling mill according to the invention also allows existing rolling mills to be converted and expanded step by step to the arrangement according to the invention, thus enabling the rolling of a considerably wider profile program.

Bei einem der Kompaktwalzwerke erfindungsgemäßer Ausbildung können z.B. in der Hauptwalzlinie eine Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe, in der zweiten Walzlinie drei Duo-Walzgerüste und in der dritten Walzlinie ein Duo-Stauchgerüst angeordnet, sein wobei die Duo-Walzgerüste über die Walzgerüste der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe und das Du-Stauchgerüst über eines der Duo-Walzgerüste und ein Walzgerüst der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe mit dem jeweiligen Antriebsaggregat der Walzgerüste der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe kuppelbar bzw. von diesen abkuppelbar sind. Auf einem solchen Kompaktwalzwerk können Träger in der Weise gewalzt werden, daß alle Walzstiche einschließlich des Leitstichs bei Antriebsabkupplung aller übrigen Walzgerüste auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe in der Hauptwalzlinie durchgeführt werden. Wird die Anordnung der Walzgerüste in dem Kompaktwalzwerk z.B. durch Umsetzung und Positionierung eines der Universal-Walzgerüste aus der Hauptwalzlinie in die dritte Walzlinie und Einsetzen eines Übertragungs-Wellenträgers in die bisherige Position dieses Universal-Walzgerüstes geändert, dann können auf dieser Ausbildung des Kompaktwalzwerks für das Profilwalzen, insb. von Spundbohlen die einzelnen Walzschritte darin bestehen, daß die ersten schweren Formstiche reversierend auf dem in der Hauptwalzlinie verbleibenden Universal-Walzgerüst und dem Duo-Stauchgerüst, die folgenden Formstiche auf dem in die dritte Walzlinie versetzten Universalgerüst, dem dort befindlichen Duo-Stauchgerüst, und die Fertigstiche kontinuierlich aufeinanderfolgend auf den fest kalibrierten drei Duo-Walzgerüsten in der zweiten Walzlinie durchgeführt werden.In one of the compact rolling mills according to the invention, for example, a universal tandem compact stand group can be arranged in the main rolling line, three duo rolling stands in the second rolling line and a duo upsetting stand in the third rolling line, the dual rolling stands being above the rolling stands of the universal tandem -Compact stand group and the Du upsetting stand can be coupled or uncoupled from one of the duo rolling stands and a rolling stand of the universal tandem compact stand group with the respective drive unit of the rolling stands of the universal tandem compact stand group. On such a compact rolling mill, carriers can are rolled in such a way that all pass passes including the guide pass when the drive is disconnected from all other roll stands are carried out on the universal tandem compact stand group in the main rolling line. If the arrangement of the rolling stands in the compact rolling mill is changed, e.g. by moving and positioning one of the universal rolling stands from the main rolling line into the third rolling line and inserting a transmission shaft carrier into the previous position of this universal rolling stand, then the compact rolling mill can be used for this purpose Profile rolling, especially of sheet piles, the individual rolling steps consist in the fact that the first heavy form passes reversing on the universal rolling stand and the duo compression stand remaining in the main rolling line, the following form passes on the universal stand placed in the third rolling line, the duo located there Compression mill, and the finishing stitches are carried out continuously in succession on the permanently calibrated three duo mill stands in the second rolling line.

Das erfindungsgemäße Kompaktwalzwerk kann auch für das thermo-mechanische Walzen, d.h. Vorwalzen bei normalen Temperaturen von etwa 1100 bis 1000°C und Endverformung mit Abnahmen zwischen 30 und 40% bei einer Temperatur von 800°C und weniger zur Erreichung bestimmter Gefügeeigenschaften, ausgebildet und verwendet werden. Der jeweilig vorverformte Walzgutstab wird dabei während der Vorverformung des folgenden Walzgutstabes einer Querfördereinrichtung zugeführt, auf dieser abgelegt, natürlicher oder zusätzlicher Luft- und/oder Wasserkühlung ausgesetzt und auf einen vorgegebenen Wert abgekühlt, bspw. beim Walzen von Trägern in der Weise, daß der vorgewalzte Träger vor dem Fertig-Stich durch eine Quer-Transporteinrichtung von der der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe zugeordneten Längsfördereinrichtung abge nommen und auf dieser Quer-Fördereinrichtung bis zur Fertigwalzung des folgenden Trägers abgelegt, gekühlt, mit der Abnahme des folgenden Trägers durch die Quer-Fördereinrichtung von dieser auf eine Längs-Fördereinrichtung der zweiten Walzlinie übergeben und von einer zweiten Quer-Fördereinrichtung auf eine Längs-Fördereinrichtung der Hauptwalzlinie zurücktransportiert um, auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe fertiggewalzt zu werden.The compact rolling mill according to the invention can also be designed and used for thermo-mechanical rolling, ie roughing at normal temperatures of about 1100 to 1000 ° C and final deformation with decreases between 30 and 40% at a temperature of 800 ° C and less to achieve certain structural properties will. The respective preformed rolled stock is fed to a cross conveyor during the preforming of the following rolled stock, placed on it, exposed to natural or additional air and / or water cooling and cooled to a predetermined value, for example when rolling beams in such a way that the pre-rolled one Before the finished stitch, the carrier is removed by a transverse transport device from the longitudinal conveyor device assigned to the universal tandem compact scaffolding group taken and placed on this cross conveyor until the next carrier is finished rolled, cooled, with the removal of the following carrier by the cross conveyor from the latter to a longitudinal conveyor of the second rolling line and from a second cross conveyor to a longitudinal Conveyor of the main rolling line transported back to be finished rolled on the universal tandem compact stand group.

Weitere Ausbildungsformen des erfindungsgemäßen Kompaktwalzwerks sind in den Unteransprüchen niedergelegt und in der nachfolgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert.Further forms of training of the compact rolling mill according to the invention are set out in the subclaims and explained in more detail in the following description with reference to the drawing.

In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 und 2 Anordnungen der Walzen, Antriebe und Hilfseinrichtungen von Kompaktwalzwerken in der Draufsicht in schematischer Darstellung mit Darstellung des Stichverlaufs,
Fig. 3 den Stichplan eines Arbeitsverfahrens mit einem Kompaktwalzwerk,
Fig. 4 bis 7 weitere Anordnungen entspr. Fig. 1 und 2 und
Fig. 8 bis 18 ebenfalls weitere Anordnungen entspr. Fig. 1 und 2, teilweise mit Stichplänen.

Show in the drawing

1 and 2 arrangements of the rolls, drives and auxiliary devices of compact rolling mills in a plan view in a schematic representation showing the course of the pass,
3 the pass schedule of a working method with a compact rolling mill,
4 to 7 further arrangements corresponding to FIGS. 1 and 2 and
FIGS. 8 to 18 also correspond to further arrangements in FIGS. 1 and 2, partly with stitch plans.

Fig. 1 zeigt ein Kompaktwalzwerk mit drei Walzlinien. In der Hauptwalzlinie HWL sind hier die beiden Universalgerüste U1 und U2 und zwischen diesen ein Duo-Stauchgerüst E1 angeordnet. Beide Universalgerüste U1 und U2 werden von den Antriebsaggregaten A1 bzw. A2 und das Duo-Stauchgerüst E1 von dem Antriebsaggregat A3 über Kupplungen KH angetrieben. In der parallelen zweiten Walzlinie WLII sind, hier mit gleichem Abstand voneinander Duo-Walzgerüste DW1, DW2 und DW3 angeordnet, die mit den jeweiligen Universal-Walzgerüsten U1, U2 bzw. dem Duo-Stauchgerüst E1 über Kupplungen KII antriebskuppelbar sind. Diese Kupplungen KII befinden sich hier im entkuppelten Zustand. In der dritten Walzlinie WLIII ist in Achslinie mit dem mittleren der Duo-Walzgerüste DW2 in der zweiten Walzlinie WLII ein Duo-Stauchgerüst E2 angeordnet, das über eine Kupplung KIII mit dem mittleren Duo-Walzgerüst DW2 gekuppelt ist. In der gezeigten Anordnung wird das Kompaktwalzwerk zum Walzen von Trägern verwendet, bei dem sämtliche Stiche bis zum Fertig-Stich FS in der Hauptwalzlinie HWL auf den Universal-Walzgerüsten U1, U2 und dem zwischen diesem befindlichen Duo-Stauchgerüst E1 reversierend durchgeführt werden, wobei die übrigen der angeordneten Walzgerüste DW1, DW2, DW3 und E2 von den Antriebsaggregaten A1, A3 und A2 abgekuppelt bleiben.Fig. 1 shows a compact rolling mill with three rolling lines. The two universal stands U1 and U2 and between them a duo-upsetting stand E1 are arranged in the main rolling line HWL. Both universal stands U1 and U2 are powered by the drive units A1 and A2 and the duo edging stand E1 by the drive unit A3 driven via couplings KH. In the parallel second rolling line WLII, here, with the same distance from each other, there are duo roll stands DW1, DW2 and DW3, which can be coupled to the respective universal roll stands U1, U2 or the duo upsetting stand E1 via couplings KII. These couplings KII are here in the uncoupled state. In the third rolling line WLIII, a duo upsetting stand E2 is arranged in the axis line with the middle of the duo mill stands DW2 in the second rolling line WLII, which is coupled to the middle duo mill stand DW2 via a coupling KIII. In the arrangement shown, the compact rolling mill is used for rolling beams, in which all the passes up to the finished pass FS in the main rolling line HWL on the universal rolling stands U1, U2 and the duo-upsetting stand E1 located between them are carried out in a reversing manner, the Remaining of the arranged mill stands DW1, DW2, DW3 and E2 remain uncoupled from the drive units A1, A3 and A2.

Aus Fig. 2 geht eine Abänderung der Anordnung der Walzgerüste gem. Fig. 1 hervor; hier wurde das Universal-Walzgerüst U2 mit Hilfe eines Krans aus seiner Position in der Hauptwalzlinie in eine Position in der gleichen Achslinie in der dritten Walzlinie WLIII eingesetzt und in die bisherige Position des Universal-Walzgerüstes U2 in der Hauptwalzlinie ein Übertragungs-Wellenträger UW eingesetzt. Alle zwischen den einzelnen Walzgerüsten befindlichen Kupplungen KH, KII und KIII befinden sich bei dieser Anordnung im gekuppelten Zustand, so daß die Antriebskräfte der drei Antriebsaggregate A1, A2, A3 an der Hauptwalzlinie HWL auf die einzelnen Gerüste in den drei Walzlinien HWL, WLII und WLIII übertragen werden. Diese Anordnung der Walzgerüste in der Kompaktwalzstraße dient dem Walzen von Spundbohlen. Es werden dabei (vgl. Fig. 3) zunächst auf dem in der Hauptwalzlinie HWL verbliebenen Universal-Walzgerüst U1 und dem Stauchgerüst El, ausgehend von einem Stranggußquerschnitt oder einem Vorwalzquerschnitt die ersten (vier) Formstiche reversierend durchgeführt, das Walzgut anschließend über einen (nicht dargestellten) Querschlepper in die dritte Walzlinie WLIII eingebracht, dort mit weiteren (zwei) reversierenden Formstichen auf den im wesentlichen fertigen Spundbohlen-Querschnitt gebracht und anschließend, nach Querschleppen auf die zweite Walzlinie WLII in den dort angeordneten, fest kalibrierten Duo-Walzgerüsten DW1, DW2 und DW3 mit sogen. "Klapp-Stichen" fertiggewalzt.From Fig. 2 is a change in the arrangement of the rolling stands acc. Fig. 1 shows; Here, the universal roll stand U2 was used with the help of a crane from its position in the main rolling line to a position in the same axis line in the third rolling line WLIII, and a transmission shaft support UW was used in the previous position of the universal rolling stand U2 in the main rolling line. With this arrangement, all the couplings KH, KII and KIII located between the individual rolling stands are in the coupled state, so that the driving forces of the three drive units A1, A2, A3 on the main rolling line HWL on the individual stands in the three rolling lines HWL, WLII and WLIII be transmitted. This arrangement of the rolling stands in the compact rolling mill is used to roll sheet piles. It will (see Fig. 3) first on the in the main rolling line HWL remaining universal rolling stand U1 and the upsetting stand El, starting from a continuous casting cross section or a roughing cross section, reversing the first (four) form passages, then the rolling stock was introduced into the third rolling line WLIII via a cross-tractor (not shown), there with further (two) reversing form passes to the essentially finished sheet pile cross-section and then, after transverse towing, to the second rolling line WLII in the permanently calibrated duo mill stands DW1, DW2 and DW3 with so-called. Finished rolled "folding stitches".

Die Anordnung der Walzgerüste des in Fig. 4 dargestellten Kompaktwalzwerks entspricht der Anordnung nach Fig. 1 und ist ebenfalls für das Walzen von Trägern bestimmt. Die Träger können auf dieser Anordnung auch nach dem thermo-mechanischen Walzverfahren, wie bereits anfangs erläutert, gewalzt werden. Das aus dem Wärmofen WO kommende Walzgut wird über den Längsförderer LF1 der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe in der Hauptwalzlinie HWL, die aus den beiden Universal-Walzgerüsten U1 und U2 mit dem dazwischen angeordneten Stauchgerüst E1 besteht, zugeführt. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, das Walzgut, direkt aus einer Stranggußeinrichtung kommend dieser Gruppe zuzuführen, ggfs. nach einer vorbereitenden Vorverformung des Querschnittes in einem oder mehreren Duo-Vorgerüsten die bspw. in der zweiten Walzlinie WLII angeordnet sein könnten.The arrangement of the rolling stands of the compact rolling mill shown in FIG. 4 corresponds to the arrangement according to FIG. 1 and is also intended for the rolling of beams. The supports can also be rolled on this arrangement using the thermo-mechanical rolling method, as already explained at the beginning. The rolling stock coming from the heating furnace WO is fed via the longitudinal conveyor LF1 to the universal tandem compact stand group in the main rolling line HWL, which consists of the two universal roll stands U1 and U2 with the upsetting stand E1 arranged in between. Of course, there is also the possibility of feeding the rolling stock, coming directly from a continuous casting device, to this group, if necessary after preparatory pre-deformation of the cross-section in one or more duo roughing stands, which could be arranged, for example, in the second rolling line WLII.

Der in unterbrochenen Linien dargestellte Träger TR1 wird dabei, hier in zehn Stichen, in der Hauptwalzlinie HWL vorgewalzt und dann, auf dem Längsförderer LF2 liegend vom Querförderer QF2 übernommen und auf diesem abgelegt, bis der folgende, strichpunktiert angedeutete Träger TR2 die entsprechende Vorwalzung erfahren hat und ebenfalls von dem Querförderer QF2 übernommen wird, der dabei den vorhergehenden Träger TR1 auf den Längsförderer LF3 in der zweiten Walzlinie WLII übergibt, der diesen Träger TR1 an den in der gleichen Walzlinie befindlichen Längsförderer LF4 abgibt. Von diesem wird der Träger TR1 mittels des Querschleppers QF1 wieder in die Hauptwalzlinie HWL auf den Längsförderer LF1 gebracht, der den Träger TR1 für den Fertig-Stich der Gerüstgruppe U1, E1, U2 zuführt. Nach erfolgtem Fertig-Stich verläßt dann der Träger TR1 über den Längsförderer LF2 die Kompaktwalzstraße. Das Ablegen des jeweiligen Trägers zur Kühlung bzw. Kühlbehandlung kann auch statt auf dem Querförderer QF2 auf dem Querförderer QF1 erfolgen, wenn dies für den Ablauf der Stichfolge zweckmäßiger erscheint. Für solche Zwischenschritte können auch neben den beiden Längsförderern LF3 und LF4 noch der zur dritten Walzlinie WLIII führende Querförderer QF4 verwendet werden.The carrier TR1 shown in broken lines is pre-rolled here in ten passes in the main rolling line HWL and then, lying on the longitudinal conveyor LF2, taken over by the cross conveyor QF2 and placed on it until the following carrier TR2, indicated by dash-dotted lines, has undergone the corresponding roughing and also from that Cross conveyor QF2 is taken over, which in this case transfers the previous carrier TR1 to the longitudinal conveyor LF3 in the second rolling line WLII, which delivers this carrier TR1 to the longitudinal conveyor LF4 located in the same rolling line. From there, the carrier TR1 is brought back into the main rolling line HWL on the longitudinal conveyor LF1 by means of the cross tractor QF1, which feeds the carrier TR1 for the finishing pass to the stand group U1, E1, U2. After the finished stitch has been carried out, the carrier TR1 then leaves the compact rolling mill via the longitudinal conveyor LF2. The respective carrier for cooling or cooling treatment can also be placed on the cross conveyor QF1 instead of on the cross conveyor QF2 if this appears more expedient for the sequence of the sequence. In addition to the two longitudinal conveyors LF3 and LF4, the cross conveyor QF4 leading to the third rolling line WLIII can also be used for such intermediate steps.

Für das thermo-mechanische Walzen von Spundbohlen kann eine Walzgerüstanordnung verwendet werden, die der Anordnung nach Fig. 2 entspricht und hier in Fig. 5 dargestellt ist. Das Walzgut mit vorgegossenem oder vorgeformtem Querschnitt gelangt über den Längsförderer LF1 in die in der Hauptwalzlinie HWL positionierte, aus dem Universal-Walzgerüst U1 und dem Stauchgerüst E1 bestehende Walzgerüstgruppe, wird darauf in, hier vier Stichen vorgewalzt und von dem Längsförderer LF1 durch den Querförderer QF2 als in vollen Linien dargestellte vorgeformte Spundbohle SB1 auf diesem Querförderer QF 2 abgelegt. Während die nächste Spundbohle SB2 auf der gleichen Walzgerüstgruppe gewalzt und abschließend als - in unterbrochenen Linien dargestellte - Spundbohle SB2 von dem Querförderer QF2 übernommen wird, der dann die inzwischen kontrolliert abgekühlte vorgeformte Spundbohle SB1 dem von der zweiten Walzlinie WLII auf die dritte Walzlinie WLIII transportierenden Querförderer QF4 übergibt, der diese auf den in der dritten Walzlinie WLIII befindlichen Längsförderer LF5 ablegt, der die Spundbohle SB1 der aus dem Stauchgerüst E2 und dem Universal-Walzgerüst U2 bestehenden Walzgerüstgruppe in dieser Walzlinie WLIII zuführt; sie erfährt dort zwei weitere Formstiche und wird anschließend wieder durch den Querförderer QF4 von dem Längsförderer LF5 abgenommen und von dem Längsförderer LF4 in der zweiten Walzlinie WLII übernommen, der die Spundbohle SB1 der in dieser Walzlinie befindlichen Duo-Walgerüstgruppe DW1, DW2 und DW3 zuführt, in der diese vorgeformte Spundbohle SB1 kontinuierlich fertiggewalzt und über den Längsförderer LF3 abtransportiert wird. Die Abkühlung der Spundbohlen findet bei dieser Anordnung auf dem Querförderer QF2 zwischen der Hauptwalzlinie HWL und der zweiten Walzlinie WLII statt.A roll stand arrangement which corresponds to the arrangement according to FIG. 2 and is shown here in FIG. 5 can be used for the thermo-mechanical rolling of sheet piles. The rolling stock with a pre-cast or pre-shaped cross-section passes via the longitudinal conveyor LF1 into the rolling stand group consisting of the universal rolling stand U1 and the upsetting stand E1, which is positioned in the main rolling line HWL, is then pre-rolled in four passes and is then pre-rolled by the longitudinal conveyor LF1 through the cross conveyor QF2 as pre-formed sheet pile SB1 shown in full lines on this cross conveyor QF 2. While the next sheet pile SB2 is rolled on the same roll stand group and finally taken over as sheet pile SB2 - shown in broken lines - by cross conveyor QF2, which then cools the preformed sheet pile SB1, which has now been cooled in a controlled manner, to the cross conveyor that transports the second rolling line WLII to the third rolling line WLIII QF4 passes this on deposits the longitudinal conveyor LF5 located in the third rolling line WLIII, which feeds the sheet pile SB1 to the rolling stand group consisting of the upsetting stand E2 and the universal rolling stand U2 in this rolling line WLIII; there it undergoes two further form stitches and is then removed again by the cross conveyor QF4 from the longitudinal conveyor LF5 and taken over by the longitudinal conveyor LF4 in the second rolling line WLII, which feeds the sheet pile SB1 to the duo rolling mill group DW1, DW2 and DW3 located in this rolling line, in which this preformed sheet pile SB1 is continuously finish-rolled and transported away via the longitudinal conveyor LF3. In this arrangement, the sheet piles are cooled on the cross conveyor QF2 between the main rolling line HWL and the second rolling line WLII.

Die Ausbildung der Kompaktwalzstraße nach Fig. 6 unterscheidet sich von der beschriebenen nach Fig. 5 durch ein zusätzlich in die zweite Walzlinie WLII in Achslinie mit einem der beiden Universal-Walzgerüste in der Hauptwalzlinie HWL positioniertes Duo-Walzgerüst DW4 auf dem der (die) Steg-Fertigstich(e) ausgeführt wird (werden). Die vorhergehenden Walz-Stiche des ersten gewalzten Trägers TR1, in unterbrochenen Linien dargestellt werden wie zu Fig. 4 beschrieben auf der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U1, E1 und U2 in der Hauptwalzlinie HWL durchführt. Anschließend wird der Träger TR1 noch vom Längsförderer LF2 durch den Querförderer QF2 abgenommen und verbleibt auf diesem bis der nächste Träger TR2, strichpunktiert dargestellt, die entsprechende Stichzahl erfahren hat und in der gleichen Weise vom Querförderer QF2 übernommen und dabei gleichzeitig der auf dem Querträger QF2 liegende vorangegangene Träger TR1 auf den Längsförderer LF3 in der zweiten Walzlinie WLII übergeben und in dieser Walzlinie auf dem Duo-Walzgerüst DW4 den (die) Fertigstich(e) erfährt (erfahren). Die Anordnung erlaubt es, die Träger je nach Stichzahl entweder auf dem einen oder dem anderen der beiden den Längsförderern LF1 und LF2 der Hauptwalzlinie HWL zugeordneten Querförderer QF1 bzw. QF2 abzulegen und dort zu kühlen und diesen Träger dann auf den einen oder den anderen der beiden Längsförderer LF3 bzw. LF4 der zweiten Walzlinie WLII zu übergeben und mit einem Fertig-Stich aus der einen oder der anderen Richtung fertigzuwalzen; dies geschieht hier beim Duo-Walzgerüst DW4 mit einer Ausbildung als Duo-Horizontalgerüst mit dem das Endmaß des Trägersteges eingewalzt wird, während bei der entsprechenden Ausbildung dieses Duo-Walzgerüstes 4′ gem. Fig. 7 als Vertikalgerüst das Endmaß der Flanschdicke eingewalzt werden kann. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, anstelle solcher unterschiedlicher Duo-Walzgerüste ein Universal-Walzgerüst zu verwenden, wenn die betrieblichen Verhältnisse dies gestatten.The design of the compact rolling mill according to FIG. 6 differs from that described according to FIG. 5 by an additional dual rolling mill DW4 positioned on the the web (s) in the second rolling line WLII in the axial line with one of the two universal rolling stands in the main rolling line HWL -Finished stitch (s) is (will be) executed. The preceding rolling passes of the first rolled carrier TR1, shown in broken lines, are carried out as described in relation to FIG. 4 on the universal tandem compact stand group U1, E1 and U2 in the main rolling line HWL. Subsequently, the carrier TR1 is still removed from the longitudinal conveyor LF2 by the cross conveyor QF2 and remains there until the next carrier TR2, shown in dash-dotted lines, has received the corresponding number of stitches and has been taken over in the same way by the cross conveyor QF2 and at the same time the one lying on the cross carrier QF2 Transfer the previous carrier TR1 to the longitudinal conveyor LF3 in the second rolling line WLII and experience the finished stitch (s) in this rolling line on the duo mill stand DW4. The arrangement allows depending on the number of stitches, either place the supports on one or the other of the two cross conveyors QF1 or QF2 assigned to the longitudinal conveyors LF1 and LF2 of the main rolling line HWL and cool them there and then this carrier on one or the other of the two longitudinal conveyors LF3 or LF4 to be handed over to the second rolling line WLII and finished with one finish stitch from one direction or the other; this is done here with the DW4 double mill stand with training as a duo horizontal stand with which the final dimension of the girder web is rolled in, while with the corresponding training of this dual roll stand 4 'acc. Fig. 7 as a vertical stand, the final dimension of the flange thickness can be rolled. Of course, it is also possible to use a universal roll stand instead of such different duo roll stands if the operating conditions allow it.

Sollen mit dem Kompaktwalzwerk Schienen gewalzt werden, dann kann dies bspw. in an sich bekannter Weise, wie aus Fig. 8 zu ersehen mit Hilfe einer in einer Walzlinie, zweckmäßig der Hauptwalzlinie HWL positionierten Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U1, E1 und U2 geschehen, der ein Duo-Stauchgerüst DW5 in nahem Abstand vorpositioniert ist. Dem Leit-Stich LT auf dem Duo-Stauch-Vorgerüst DW5 folgen ein Universal-Stich US1 auf dem nachgeordneten Universal-Walzgerüst U1 und anschließend je zwei Leer-Stiche LS über das geöffnete Duo-Stauchgerüst E1 und das ebenfalls geöffnete andere Universal-Walzgerüst U2 und zurück sowie ein weiterer Universal-Stich US2 auf dem Universal-Walzgerüst U1. An diese Stiche schließen sich, erneut reversierend, ein zweiter Stauch-Stich ST2 auf dem Duo-Stauch-Vorgerüst DW5 im gleichen Kaliber wie beim vorhergehenden Stich auf diesem Gerüst, ein Universal-Stich US3 auf dem Universal-Walzgerüst U1, ein dritter Stauch-Stich ST3 auf dem Duo-Stauchgerüst E1 und der Fertig-Stich als Universal-Stich US4 auf dem Universal-Walzgerüst U2 an. Dieser Fertig-Stich wird, wie beim Schienenwalzen üblich, mit nur einer Vertikalwalze VW des Universal-Walzgerüstes U2 durchgeführt, die den Schienenflansch endbearbeitet.If rails are to be rolled with the compact rolling mill, this can be done, for example, in a manner known per se, as can be seen in FIG. 8, with the aid of a universal tandem compact stand group U1, E1 and U2 positioned in a rolling line, expediently the main rolling line HWL. which is pre-positioned in close proximity to a duo edging stand DW5. The guide stitch LT on the Duo-upsetting roughing stand DW5 is followed by a universal stitch US1 on the downstream universal rolling mill U1 and then two empty passes LS each over the opened duo-upsetting stand E1 and the other opened universal rolling mill U2 and back as well as another universal US2 pass on the universal rolling stand U1. These stitches are followed, again reversing, by a second upsetting stitch ST2 on the Duo-upsetting roughing stand DW5 in the same caliber as the previous stitch on this stand, a universal stitching US3 on the universal rolling stand U1, a third upsetting Stitch ST3 on the duo edger E1 and the finished stitch as a universal stitch US4 on the universal roll stand U2. This finishing stitch, as is usual with rail rolling, is carried out with only one vertical roller VW of the universal rolling stand U2, which finishes the rail flange.

Die Anordnung der Walzgerüste in der Ausbildung nach Fig. 9 entspricht der nach Fig. 8 mit der Maßgabe, daß das zwischen den beiden Universal-Walzgerüsten U1 und U2 angeordnete Duo-Stauchgerüst E1′ zwei Stauchkaliber aufweist und zum Einbringen dieser Kaliber in der Walzlinie HWL querverschiebbar angeordnet ist. Dem nicht dargestellten Leit-Stich folgen ein Universal-Stich US1 auf dem Universal-Walzgerüst U1, ein erster Stauch-Stich ST1 auf dem Duo-Stauchgerüst E1′, zwei reversierende Leer-Stiche LS auf dem Universal-Walzgerüst U2, ein weiterer Leer-Stich LS auf dem Duo-Stauchgerüst E1′ und dann ein zweiter Universal-Stich US2 auf dem Universal-Walzgerüst U1 und reversierend ein weiterer Universal-Stich US3 auf diesem Gerüst folgt, diesem folgen dann der zweite Stauch-Stich ST2 auf dem anderen Kaliber des entsprechend verschobenen Duo-Stauchgerüst E1′ und der Fertig-Stich auf dem Universal-Walzgerüst U2. Eine im Duo-Stauchgerüst vorgesehene Vertikal-Hilfswalze übernimmt dabei die Schienenkopfstauchung.The arrangement of the roll stands in the embodiment according to FIG. 9 corresponds to that according to FIG. 8 with the proviso that the duo compression stand E1 'arranged between the two universal roll stands U1 and U2' has two compression calibers and for the introduction of these calibres in the rolling line HWL is arranged displaceably. The guide stitch (not shown) is followed by a universal stitch US1 on the universal mill stand U1, a first upsetting stitch ST1 on the duo mill stand E1 ′, two reversing empty stitches LS on the universal mill stand U2, another empty Stitch LS on the duo-compression stand E1 ′ and then a second universal stitch US2 on the universal rolling stand U1 and reversing another universal stitch US3 on this stand follows, this is followed by the second upsetting stitch ST2 on the other caliber of the Correspondingly shifted Duo upsetting stand E1 ′ and the finished stitch on the universal rolling stand U2. A vertical auxiliary roller provided in the duo upright takes over the rail head compression.

Es kann auch, wie bei der Anordnung nach Fig. 10 nur mit einer Universal-Tandemgerüstgruppe mit hier nicht verschiebbarem Duo-Stauchgerüst E1 und den beiden Universal-Walzgerüsten Ul und U2 in kontinuierlichem Durchgang gewalzt werden, bei dem das vom Duo-Vorgerüst kommende Profil in einem Universalstich US1 im Universal-Walzgerüst U1, einem Stauch-stich ST im Duo-Stauchgerüst E1 mit Schienenkopfstauchung wie in Fig. 9 und einem Universal-Stich US2 als Fertig-Stich im Universal-Walzgerüst U2 in der Hauptwalzlinie gewalzt wird.It can also be rolled in a continuous pass, as in the arrangement according to FIG. 10, only with a universal tandem stand group with a duo upsetting stand E1 which cannot be moved here and the two universal rolling stands Ul and U2, in which the profile coming from the duo roughing stand in a universal stitch US1 in the universal rolling stand U1, a compression stitch ST in the duo-compression stand E1 with rail head compression as in FIG. 9 and a universal pass US2 as a finished pass in the universal roll stand U2 in the main rolling line.

Bei der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 11 sind die Walzgerüste in der Hauptwalzlinie HWL und in der zweiten Walzlinie WLII positioniert, dabei ist das eine der beiden Universal-Walzgerüste U1 und U2 der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U1, E1 und U2 in der zweiten Walzlinie WLII in Achslinie mit seiner ursprünglichen Position (U2) in der Hauptwalzlinie HWL positioniert worden und in Achslinie mit dem Duo-Stauchgerüst E1 ein zweites Duo-Stauchgerüst E2 in der zweiten Walzlinie WLII unter Antriebsübertragung in der bereits geschilderten Weise.11, the roll stands are positioned in the main rolling line HWL and in the second rolling line WLII, one of the two universal roll stands U1 and U2 of the universal tandem compact stand group U1, E1 and U2 in the second Rolling line WLII has been positioned in the axis line with its original position (U2) in the main rolling line HWL and in line with the duo edging stand E1 a second duo edging stand E2 in the second rolling line WLII with drive transmission in the manner already described.

Das vom nicht dargestellten Duo-Vorgerüst kommende Profil wird zunächst auf dem Duo-Stauchgerüst E1 einem Stauchstich als Leitstich LT unterzogen, dem ein erster Universal-Stich US1 auf dem Universal-Walzgerüst U1 und reversierend ein zweiter Universal-Stich US2 auf dem gleichen Gerüst, ein Leer-Stich LS auf dem Duo Stauchgerüst E1, reversierend ein Stauchstich ST1 auf diesem Gerüst und ein weiterer Universalstich US3 auf dem Universal-Walzgerüst U1 folgen. Der Walzstab wird dann durch den nicht dargestellten Querförderer in die zweite Walzlinie WLII transportiert und in dieser einem weiteren Stauch-Stich ST2 auf dem Duo-Stauchgerüst E2 unterworfen, dem der Universal-Stich US4 als Fertig-Stich FS auf dem in der gleichen Walzlinie befindlichen Universal-Walzgerüst U2 folgt. Der Abtransport der fertigen Schiene kann entgegen der Zuführrichtung in der zweiten Walzlinie WLII oder über einen Querförderer in der Zuführrichtung der dritten WLIII erfolgen.The profile coming from the duo roughing stand, not shown, is first subjected to a heading stitch LT on the duo edging stand E1, which is followed by a first universal pass US1 on the universal rolling stand U1 and reversing a second universal pass US2 on the same stand, An empty stitch LS on the Duo edging stand E1, reversing an upset stitch ST1 on this stand and another universal stitch US3 on the universal rolling stand U1. The roller rod is then transported by the cross conveyor, not shown, into the second rolling line WLII and subjected to a further upsetting stitch ST2 on the duo upsetting frame E2, to which the universal stitch US4 as finished stitch FS on the one located in the same rolling line Universal roll stand U2 follows. The finished rail can be transported away from the feed direction in the second rolling line WLII or via a cross conveyor in the feed direction of the third WLIII.

Die Anordnung der Walzgerüste im Kompaktwalzwerk nach Fig. 12 unterscheidet sich von der nach Fig. 11 nur dadurch, daß anstelle des Universal-Walzgerüstes U2 aus der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U1, E1, U2 in der Hauptwalzlinie HWL das andere Universal-Walzgerüst U1 in der zweiten Walzlinie WLII positioniert worden ist. Die Stichfolge ist sinngemäß umgekehrt die gleiche wie die bei der Anordnung der Walzgerüste nach Fig. 11.The arrangement of the roll stands in the compact rolling mill according to FIG. 12 differs from that according to FIG. 11 only in that instead of the universal roll stand U2 from the universal tandem compact stand group U1, E1, U2 in the main rolling line HWL, the other universal roll stand U1 has been positioned in the second rolling line WLII. The sequence of steps is, conversely, the same as that for the arrangement of the roll stands according to FIG. 11.

Bei der Anordnung der Walzgerüste im Kompaktwalzwerk nach Fig. 13 sind in der Hauptwalzlinie HWL eines der Universal-Walzgerüste U2 und das Duo-Stauchgerüst E2 der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe mit Horizontalwalzen ausgerüstet, die Durchgangsabsätze DA für Leer-Durchgänge aufweisen, die es erlauben, diese Leer-Stiche ohne Änderung der Walzenanstellung durchzuführen. In der zweiten Walzlinie WLII ist in Achslinie mit dem Duo-Stauchgerüst E2 ein weiteres Duo-Stauchgerüst E1 positioniert. Das andere Universal-Walzgerüst U1 der Universal-Tandem-Kompaktgerüstgruppe U1, E2, U2 kann durch Querverschieben der Walzen oder des Walzgerüstes vor die Leerkaliber oder die Walzkaliber der Gerüste E2 + U2 gebracht werden. Ein Stauch-Stich als Leit-Stich (LT) wird auf dem Duo-Stauchgerüst E1 in der zweiten Walzlinie WLII durchgeführt, dem nach Querfördern des Walzgutes in die Hauptwalzlinie HWL Leer-Durchgänge LS durch das UniversalWalzgerüst U2 und das Duo-Stauchgerüst E2 und dann in der gleichen Walzlinie ein Universal-Stich US1 im Universal-Walzgerüst U1 und reversierend ein weiterer Universal-Stich US2 in diesem Gerüst sowie Leer-Durchgänge LS durch das Duo-Stauchgerüst E2 und das Universal-Walzgerüst U2 in der gleichen Walzlinie folgen. Nach Querförderung des Walzgutes zurück in die zweite Walzlinie WLII erfolgt ein weiterer Stauchstich ST1 auf dem in dieser Walzlinie positionierten Duo-Stauchgerüst E1 und nach erneuter Querförderung zurück in die Hauptwalzlinie HWL ein dritter Universal-Stich US3 im anderen Kaliber des Universal-Walzgerüstes U1, nachdem dieses um die Strecke d verschoben wurde, ein Stauch-Stich ST2 auf dem Duo-Stauchgerüst E2 und ein Universal-Stich US4 als Fertig-Stich auf dem Universal-Walzgerüst U2 dieser Walzlinie.In the arrangement of the rolling stands in the compact rolling mill according to FIG. 13, one of the universal rolling stands U2 and the duo-upsetting stand E2 of the universal tandem compact stand group in the main rolling line HWL are equipped with horizontal rolls which have through shoulders DA for empty passes, which allow it to perform these empty stitches without changing the roller setting. In the second rolling line WLII, another duo edging stand E1 is positioned in the axis line with the duo edging stand E2. The other universal roll stand U1 of the universal tandem compact stand group U1, E2, U2 can be moved in front of the empty calibers or the roll calibers of the stands E2 + U2 by moving the rolls or the roll stand crossways. An upset stitch as a guide stitch (LT) is carried out on the duo edging stand E1 in the second rolling line WLII, which, after the rolling stock has been transversely conveyed into the main rolling line HWL, passes through the universal rolling stand U2 and the duo edging stand E2 and then In the same rolling line, a universal US1 pass in the universal rolling stand U1 and reversing another universal US2 pass in this stand as well as empty passages LS through the duo edging stand E2 and the universal rolling stand U2 in the same rolling line. After transverse conveyance of the rolling stock back into the second rolling line WLII, another upsetting stitch ST1 is carried out on the duo-mill stand E1 positioned in this rolling line and back after another transverse conveying In the main rolling line HWL, a third universal stitch US3 in the other caliber of the universal rolling mill U1, after this was moved by the distance d, an upsetting stitch ST2 on the duo upsetting mill E2 and a universal stitch US4 as a finished stitch the universal roll stand U2 of this rolling line.

In der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach den Fig. 14 und 15 sind in allen drei Walzlinien je ein Universal-Walzgerüst U2 in der Hauptwalzlinie HWL, U3 in der zweiten Walzlinie WLII und U1 in der dritten Walzlinie WLIII positioniert. Jedem dieser Walzgerüste U2, U3 und U1 ist ein Duo-Stauchgerüst E1, E2 bzw. E3 vor- bzw. nachgeordnet. Die Anordnung erlaubt es, das vorprofilierte Profil in der Hauptwalzlinie HWL mit einem Universal-Stich US1 im Universal-Walzgerüst U2 und einem diesem folgenden Stauch-Stich ST2 auf dem Duo-Stauchwalzgerüst E1 in der gleichen Walzlinie zu walzen, dem reserviert ein Leer-Stich LS im gleichen Gerüst und diesem ein zweiter Universal-Stich US2 auf dem genannten Universal-Walzgerüst U2, reservierend ein dritter Universal-Stich US3 auf dem gleichen Gerüst und diesem einem Leer-Stich LS auf dem Duo-Stauchgerüst E1 folgen. Nach Querförderung des Walzgutes aus der Hauptwalzlinie HWL in die zweite Walzlinie WLII werden aufeinanderfolgend ein Stauchstich ST2 im Duo-Stauchgerüst E2 und ein Universal-Stich US4 im Universal-Walzgerüst U3 gefahren, denen nach erneutem Querfördern des Walzgutes von der zweiten Walzlinie WLII in die dritte Walzlinie WLIII ein weiterer Stauch-Stich ST3 im Duo-Stauchgerüst E3 und der Fertig-Stich FS als Universal-Stich US5 in dem Universal-Walzgerüst U1 folgen. Die Anordnung der Walzgerüste nach Fig. 15 und die auf diesem zu fahrenden Stich-Folgen entsprechen spiegelbildlich angeordnet und verlaufend denen nach Fig. 14.14 and 15, a universal rolling stand U2 in the main rolling line HWL, U3 in the second rolling line WLII and U1 in the third rolling line WLIII are positioned in all three rolling lines. Each of these roll stands U2, U3 and U1 is preceded or followed by a duo upsetting stand E1, E2 and E3. The arrangement allows the pre-profiled profile to be rolled in the main rolling line HWL with a universal pass US1 in the universal mill stand U2 and a subsequent straight pass ST2 on the duo edging mill stand E1 in the same rolling line, which is reserved by an empty pass LS in the same stand and this a second universal pass US2 on the mentioned universal rolling stand U2, reserving a third universal pass US3 on the same stand and following this with an empty pass LS on the duo edging stand E1. After cross-conveying of the rolling stock from the main rolling line HWL to the second rolling line WLII, an upsetting stitch ST2 in the duo-upsetting stand E2 and a universal stitch US4 in the universal rolling stand U3 are moved, which, after another cross-conveying of the rolling stock, from the second rolling line WLII to the third Rolling line WLIII is followed by a further upsetting stitch ST3 in the duo upsetting stand E3 and the finished stitch FS as a universal stitch US5 in the universal rolling mill U1. The arrangement of the rolling stands according to FIG. 15 and the stitch sequences to be driven on them correspond to each other in a mirror-inverted manner and in the same way as those according to FIG.

Die Anordnung der Walzgerüste des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 16 ähnelt der Anordnung nach Fig. 15 mit dem Unterschied, daß in der Hauptwalzlinie HWL nur noch ein Universal-Walzgerüst U2 positioniert ist. Das von einer Stranggußanlage kommende vorgegossene oder auch anschließend noch vorgewalzte Profil PR wird in der Hauptwalzlinie HWL auf dem Universal-Walzgerüst U2 mit drei reversierenden Universal-Stichen (US1, US2 und US3) vorgewalzt, dann über einen Querförderer der zweiten Walzlinie WLII zugeführt und dort auf dem Duo-Stauchgerüst E1 einem Stauch-Stich als Leit-Stich LT unterworfen, dem ein weiterer Universal-Stich US4 auf dem Universal-Walzgerüst U1 der gleichen Walzlinie folgt. Diesem Stich folgt reversierend ein weiterer Universal-Stich US5 auf dem gleichen Universalgerüst, ein Leer-Stich LS durch das Duo-Stauchgerüst E1 der gleichen Walzlinie und reversierend ein erster Stauch-Stich ST1 auf diesem Duo-Universalgerüst E1, dem ein weiterer Universal-Stich US6 auf dem Universal-Walzgerüst U1 dieser Walzlinie folgt. Nach Querförderung des Walzgutes auf die dritte Walzlinie WLIII wird das Walzgut nach einem Stauch-Stich ST2 auf dem Duo-Stauchgerüst E2 dieser Walzlinie mit dem Universal-Walzgerüst U3 in einem Universal-Stich US7 fertiggewalzt.The arrangement of the roll stands of the compact rolling mill according to FIG. 16 is similar to the arrangement according to FIG. 15, with the difference that only one universal roll stand U2 is positioned in the main rolling line HWL. The pre-cast or pre-rolled profile PR coming from a continuous casting plant is pre-rolled in the main rolling line HWL on the universal roll stand U2 with three reversing universal passes (US1, US2 and US3), then fed to the second rolling line WLII via a cross conveyor and there on the duo edging stand E1 subjected to an upset stitch as the leading stitch LT, which is followed by another universal pass US4 on the universal rolling stand U1 of the same rolling line. This stitch is followed reversibly by another universal US5 stitch on the same universal stand, an empty stitch LS by the duo edging stand E1 of the same rolling line and reversing a first upsetting stitch ST1 on this duo universal stand E1, which is another universal stitch US6 on the universal rolling stand U1 follows this rolling line. After the rolling stock has been transversely conveyed to the third rolling line WLIII, the rolling stock is finish-rolled after the upsetting pass ST2 on the duo-upsetting stand E2 of this rolling line with the universal rolling stand U3 in a universal pass US7.

Die Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 17 unterscheidet sich von der Ausbildung nach Fig. 16 nur dadurch, daß in der Hauptwalzlinie HWL ein Universal-Walzgerüst U2′ angeordnet ist, das zwei Kaliber aufweist. Der erste und der reversierende zweite Universal-Stich werden durch das erste Kaliber K1 des Universal-Walzgerüstes U2′ geführt, wobei der Schienenfußbereich von einer Vertikalwalze VW des Gerüstes beaufschlagt wird. Der nächste Stich, der gleichzeitig der Leit-Stich LT ist, findet auf dem gleichen Gerüst im zweiten Kaliber K2 statt und stellt im Ergebnis einen Stauch-Stich dar, da die Vertikalwalze VW des Universal-Walzgerüstes U2′ bei diesem Stich nicht in Aktion tritt. Nach Querförderung in die zweite Walzlinie WLII folgt dann anstelle des ersten Stauch-Stiches im Duo-Stauchgerüst E1 nach der vorangegangenen Darstellung ein Leer-Stich durch dieses Gerüst, und die anschließenden Stiche entsprechen denen der Anordnung und der Stichfolgen-Angabe nach Fig. 16.The design of the compact rolling mill according to FIG. 17 differs from the design according to FIG. 16 only in that a universal roll stand U2 'is arranged in the main rolling line HWL, which has two calibers. The first and the reversing second universal stitch are passed through the first caliber K1 of the universal rolling stand U2 ', the rail foot area being acted upon by a vertical roller VW of the stand. The next stitch, which is also the master stitch LT, takes place on the same stand in the second caliber K2 and represents a upsetting stitch as the vertical roll VW of the universal roll stand U2 ′ does not take action on this stitch. After transverse conveying into the second rolling line WLII, instead of the first upsetting stitch in the duo-upsetting stand E1, an empty stitch follows through this stand according to the previous illustration, and the subsequent passes correspond to those of the arrangement and the sequence of steps according to FIG. 16.

Bei der Ausbildung des Kompaktwalzwerkes nach Fig. 18 ist dem Universal-Walzgerüst U2 in der Hauptwalzlinie HWL ein Stauchgerüst E1 vorgeordnet. Der erste Stich des vorgegossenen oder vorgeformten Querschnitts PR erfolgt dennoch auf dem Universal-Walzgerüst U2, wobei der Durchgang durch das vorgeordnete Duo-Stauchgerüst E1 ein Leer-Stich LS ist, ebenso der Durchgang LS durch dieses Gerüst nach dem reversierenden zweiten Universal-Stich US2 durch das Universal-Walzgerüst U2. Der reversierte nächste Stauch-Stich erfolgt dann auf dem Duo-Stauchgerüst E1; er stellt den Leit-Stich LT dar, und der dann folgende Durchgang durch das Universal-Walzgerüst U2 ist ein Leer-Stich LS. Nach Querförderung des Walzgutes aus der Hauptwalzlinie HWL in die zweite Walzlinie WLII entspricht die weitere Stichfolge der vorangegangenen Erläuterung der Anordnung nach Fig. 17.In the design of the compact rolling mill according to FIG. 18, an upsetting stand E1 is arranged upstream of the universal rolling stand U2 in the main rolling line HWL. The first pass of the pre-cast or preformed cross-section PR is nevertheless carried out on the universal roll stand U2, the passage through the upstream duo-stand E1 being an empty pass LS, as is the passage LS through this stand after the reversing second universal pass US2 thanks to the universal rolling stand U2. The reversed next upsetting stitch then takes place on the duo upsetting frame E1; it represents the master stitch LT, and the subsequent passage through the universal roll stand U2 is an empty stitch LS. After transverse conveyance of the rolling stock from the main rolling line HWL into the second rolling line WLII, the further sequence corresponds to the previous explanation of the arrangement according to FIG. 17.

Claims

1. compact rolling mill for rolling shaped steel on rolling stands arranged in several rolling lines, such as universal rolling stands and duo rolling stands with longitudinal and transverse conveying devices and guide devices for the rolling stock along a rolling line or from one rolling line to another,
characterized,
that at least two universal rolling stands (U1 and U2) with a duo upsetting stand (E1) can be combined to form a universal tandem compact stand group and these and other universal rolling stands and duo rolling stands (DW1, DW2, DW3) can be moved or moved Can be moved or moved from a rolling position to prepared other rolling positions in the same or in a different rolling line (HWL, WLII, WLIII) and in these rolling positions across or across the other rolling lines directly or indirectly via one or more rolling stands with external rolling lines (HWL ) arranged drive units (A1, A2, A3) can be coupled.

2. Compact rolling mill according to claim 1,
characterized,
that rolling stands, drive transmission devices as well as longitudinal, transverse, conveying and rolling stock guiding devices are arranged individually or in groups on special traversing devices.

3. compact rolling mill according to claim 1,
marked by
between the transmission stands (UW) which can be used in a rolling line (WLII, WLIII) other than the outer rolling line (HWL) assigned to the drive units (A1, A2, A3) and the drive units (A1, A2, A3).

4. compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the drive shafts of the roll stands have axially displaceable hit sleeves and / or rod ends on the roll side.

5. compact rolling mill according to claim 1,
characterized,
that the universal roll stands or the universal roll stand groups are assigned special cranes or crane groups which can be moved transversely to the rolling lines (HWL, WLII, WLIII).

6. compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that, in order to adapt a given continuous casting cross-section to different web thicknesses and widths of the profiles to be rolled, one or more duo pre-rolling stands, optionally duo vertical stands, are arranged and positioned.

7. Compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
that in the main rolling line (HWL) there is a universal tandem compact stand group (U1, E1, U2), in the second rolling line (WLII) three duo stands (DW1, DW2, DW3) and in the third rolling line (WLIII) one duo Compression mill (E2) are arranged, the duo mill stands (DWl, DW2, DW3) over the mill stands of the universal tandem compact mill group (U1, E1, U2) and the duo mill stand (E2) over one of the duo mill stands ( DW2) and a rolling stand (E1) from the universal tandem compact stand group (U1, E1, U2) with the respective drive unit (A3) from the universal tandem compact stand group (U1, E1, U2). can be uncoupled from these.

8. Working method with a compact rolling mill according to claim 7 for rolling beams,
characterized,
that all roll passes including the finish pass (FS) are carried out on the universal tandem compact group (U1, E1, U2) in the main rolling line (HWL) when all other roll stands (DW1, DW2, DW3 and E2) are disconnected from the drive.

9. compact rolling mill according to claim 7,
marked by
Implementation and positioning of one of the universal rolling stands (U2) from the main rolling line (HWL) in the third rolling line (WLIII) and insertion of a transmission shaft support (UW) in the previous position of this universal rolling stand (U2).

10. Working method with a compact rolling mill according to claim 9 for profile rolling, in particular rolling sheet piles,
characterized,
that the first forming passes reversing on the universal rolling stand (U1) and the duo upsetting stand (E1) remaining in the main rolling line (HWL), the following forming passes on the universal rolling stand (U2) offset in the third rolling line (WLIII) and the there the duo compression mill (E2) and the finish stitches are carried out continuously in succession on firmly calibrated duo mill stands (DW1, DW2, DW3) in the second rolling line (WLII).

11. Working method for the thermo-mechanical rolling of profile steels, in particular beams or sheet piles with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the respective preformed rolling stock rod (TR1) is fed to a transverse conveyor (QF2) during the preforming of the following rolling stock rod (TR2), placed thereon, exposed to natural or additional air and / or water cooling and cooled to a predetermined value.

12. Working method according to claim 11 for rolling beams with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the pre-rolled carrier (TR1) is removed by a cross conveyor (QF2) from a longitudinal conveyor (LF2) assigned to the universal tandem compact stand group (U1, E1, U2) and on this cross conveyor (QF2) until the next carrier (TR2 ) stored, cooled and with the removal of this following carrier (TR2) by the cross conveyor (QF2) from this to a longitudinal conveyor (LF3) of the second rolling line (WLII) and from a second cross conveyor (QF1) to a longitudinal conveyor (LF1) Main rolling line (HWL) is transported back and finished rolled on the universal tandem compact stand group (U1, E1, U2).

13. Working method according to claim 11 for rolling sheet piles with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7,
characterized
that the rolling rod (SB1) is removed after the first form passages by a cross conveyor (QF) from a longitudinal conveyor (LF1) assigned to the roll stands (U1, E1, U2) of the main rolling line (HWL) and on this cross conveyor (QF1) until the end of the form pass Rolling of the following rolling rod (SB2) deposited, cooled and, with the removal of this following rolling rod (SB2) by the cross conveyor (QF1) over the second rolling line (WLII), fed to a longitudinal conveyor (LF5) in the third rolling line (WLIII), further Subjected to form passes and then transported back to the second rolling line (WLII) with continuously successive finishing passes.

14. Working method according to claims 11 and 12 for rolling beams with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7, with an additional duo stand or another universal stand arranged in the second rolling line,
characterized by
that the finished stitch or the finished stitches with partial final deformation of the support (TR1) on the arranged in the second rolling line (WLII) duo-compression stand or universal stand (DW4 or DW4 ') while acting on the web or the Outer flange of the carrier is carried out.

15. Working method for rolling rails with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7, which has a duo-compression roughing stand arranged upstream of the universal tandem compact stand group in the main rolling line,
characterized,
that the master stitch (LT) on the duo-upset mill (E5) has a universal stitch (US1) on the downstream universal mill stand (U1) and then two empty stitches (LS) through the open duo-upstand (E1) and the also opened other universal roll stand (U2) and back as well as another universal stitch (US2) on the universal roll stand (U1), to which a second upsetting stitch (ST2) reverses again on the Duo-compression roughing stand (E5) in the same caliber as the previous stitch on this stand and a universal stitch (US3) on the universal rolling mill (U1), a third compression stitch (ST3) on the duo-compression stand (E1 ) and connect a universal stitch (U4) as a finish stitch on the other universal roll stand (U2).

16. Working method according to claim 15, in which the duo compression stand arranged between the universal rolling stands has two compression calibers lying next to one another,
characterized by
that the universal stitch (US1) following the leading stitch (LT) is followed by an upsetting stitch (ST1) in the first caliber of the duo upsetting frame (E1), and the stitch preceding the finished stitch on this duo upsetting frame in the other compression caliber is carried out.

17. Working method for rolling rails on a compact rolling mill according to claims 1 to 7,
characterized by
that on the stitch on the duo roughing mill, a universal stitch (US1) on the first universal mill stand (U1), a upsetting stitch (ST) on the duo upsetting frame (E1) and a universal stitch (US2) as Follow the finished stitch on the second universal roll stand (U2) in a continuous pass.

18. Working method for rolling rails with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7 with a universal rolling stand, which in the main rolling line is a universal rolling stand and the duo upsetting stand of the universal tandem compact stand group and in the second rolling line has another universal roll stand of the universal tandem compact stand group and a duo compression stand assigned to it,
characterized by
that the guiding stitch (LT) takes place on the duo edging stand (E1) of the main rolling line (HWL), the reversing two universal stitches (US1 and US2) on the universal rolling stand (U1) located in this main rolling line (HWL), a Empty stitch (LS) through the opened duo-stand (E1), a reversed stub (ST1) on this duo-stand, a third universal pass (US3) on the universal stand and then in the second rolling line (WLII) in succession another upsetting stitch (ST2) on the duo upsetting stand (E2) in this rolling line and the universal stitch (US4) as a finished stitch (FS) on the assigned universal rolling stand (U2).

19. Working method for rolling rails on a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7 with a universal tandem compact stand group in the main rolling line and a duo edging stand in the second rolling line, the rollers of the duo edging stand and a universal Roll stand of the universal tandem compact stand group a passage for empty stitches and the displaceable universal roll stand (U1) is brought in front of the two calibers of the stands (E2) and (U2),
characterized by
that the upset stitch (ST1) as the guide stitch on the duo upstand (E1) in the second rolling line (WLII) reverses empty passages (LS) through the universal mill stand (U2) and the duo upstand (E2) and a universal pass (US1) in the universal mill stand (U1) of the universal tandem compact stand group (U1, E2, U2), this reversing another universal pass (US2) in the same caliber of this universal mill stand, further empty Passages (LS) through the duo edging stand (E2) and the universal rolling stand (U2), another edging pass (ST2) reverses on the duo edging stand (E1) in the second rolling line and reverses in the main rolling line (HWL) a universal stitch (US3) in the same caliber of This is followed by a universal roll stand (U1), a compression stitch (ST3) on the duo compression stand (E2) and a universal stitch (US4) as a finish stitch (FS) on the universal roll stand (U2).

20. Working method for rolling rails on a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7, each with a universal stand and a duo upsetting stand in the main rolling line, the second rolling line and the third rolling line,
characterized by
that the universal stitch (US1) on the universal rolling mill (U2) of the main rolling line, a first upsetting stitch (ST1) on the downstream duo-upsetting mill (E1), an empty stitch (LS) through this rolling mill, two further reversing ones Universal stitches (US2 and US3) on the universal stand (U2) and another empty stitch (LS) are followed by the duo edging stand (E1), which is followed by a second upset stitch (ST2) in the second rolling line (WLII) Connect to the duo upsetting stand there (E2) and a universal stitch (US4) on the downstream universal rolling stand (U3), to which a upsetting stitch (ST3) on the duo upsetting stand (E3 ) Follow this rolling line and the finished pass (FS) as a universal pass (US5) on the downstream universal roll stand (U1).

21. Working method for rolling rails with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7, each with a universal rolling stand in the main rolling line and the second and third rolling line and associated duo upsetting stands in the second and third rolling line,
characterized by
that three reversing universal stitches (US1, US2, US3) on the universal stand (U2) in the main rolling line (HWL) one compression stitch through the duo-compression stand of the second rolling line (WLII), two reversing universal stitches (US4, US5) on the downstream universal roll stand (U1) of this rolling line, an empty pass (LS) through the above-mentioned duo stand (E1), a stub (ST1) reversing on the same duo stand, another universal pass (US6) on the universal mill stand (U1), which is followed by a compression stitch (ST2) on the duo mill stand (E2) in the third rolling line (WLIII) and the finish stitch (FS) as a universal stitch (US7) connect to the downstream universal rolling stand (U 3) in this rolling line.

22. Working method according to claim 21 with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7, in which the universal stand located in the first rolling line has two calibers and the outer of these calibres is assigned one of the vertical rollers as an upsetting roller,
characterized by
that the first universal pass (US1) in the outer caliber (K1) of the universal mill stand (U2`) of the main rolling line (HWL) reversing another universal pass (US2) in this caliber (K1), one universal pass in the other Caliber (K2) follow, which is followed by an empty stitch (LS) through the duo stand (E1) of the second rolling line (WLII), two reversing universal stitches (US3; US4) on the downstream universal roll stand (U1) Connect this rolling line, an empty pass (LS) through the duo edger (E1), a reversing stub (ST1) on this duo edger and a universal pass (US5) on the universal stand (U1), which a second upsetting stitch (ST2) on the duo upsetting frame (E2) in the Follow the third rolling line (WLIII) and the finished stitch (FS) as a universal stitch (US6) on the assigned universal rolling stand (U3) in this rolling line.

23. Working method according to claim 22, with a compact rolling mill according to one or more of claims 1 to 7 with a further duo-compression stand assigned to the universal rolling stand of the main rolling line,
characterized by
that two universal stitches (US1, US2) in the main rolling line (HWL) reversed empty stitches (LS) precede or follow through the duo edging stand (E1) and after these empty stitches (LS) a leading stitch representing the master stitch Upset stitch (ST) in the duo upstand (E1), which is followed by an empty stitch (LS) through the universal roll stand (U2) of this rolling line, and that this empty stitch is another empty stitch (LS ) by the duo edging stand (E2) in the second rolling line (WLII), reversing two universal passes (US3, US4) on the universal rolling stand (U1) of this rolling line, one empty pass (LS) by the duo edging stand (E2), another upset stitch (ST1) on this duo mill stand and a universal pass (US5) on the universal mill stand (U1) of this rolling line, followed by another upset stitch (ST2) on the Duo-compression stand (E3) in the third rolling line (WLIII) and the finishing stitch (FS) as a universal stitch (US6) on the universal rolling stand (U3) of this rolling line eat.