EP0306012A2 - Method and apparatus for slicing food products - Google Patents

Method and apparatus for slicing food products Download PDF

Info

Publication number
EP0306012A2
EP0306012A2 EP88114233A EP88114233A EP0306012A2 EP 0306012 A2 EP0306012 A2 EP 0306012A2 EP 88114233 A EP88114233 A EP 88114233A EP 88114233 A EP88114233 A EP 88114233A EP 0306012 A2 EP0306012 A2 EP 0306012A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
strand
meat
knife
molding press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88114233A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0306012B1 (en
EP0306012A3 (en
Inventor
Ludger Glass
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glass Horst
Original Assignee
Glass Horst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glass Horst filed Critical Glass Horst
Priority to AT88114233T priority Critical patent/ATE85767T1/en
Publication of EP0306012A2 publication Critical patent/EP0306012A2/en
Publication of EP0306012A3 publication Critical patent/EP0306012A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0306012B1 publication Critical patent/EP0306012B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B26D2210/04—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers controlling the volume by pressing the food product, e.g. meat to a predetermined shape before cutting

Abstract

In a method for cutting slabs of meat into portions of uniform weight, the slab of meat (36) is first pressed in a shaping press (14) to the desired cross-sectional shape and then, from an open end of the shaping cavity, is pressed against a stop surface at the other open end by means of a plunger (16). In this way, the shaping cavity is completely filled. The compressed slab is then advanced in steps and cut into slices by means of a knife (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelsträngen, insbesondere Fleischsträngen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vor­richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cutting strands of food, in particular strands of meat, according to the preamble of claim 1 and a device for performing this method.

Bisher wird Fleisch, beispielsweise Schnitzel, Rouladen, Koteletts oder dergleichen, zumeist von Hand geschnitten, wobei die Schnitte so gelegt werden, daß Portionen mit zumindest annähernd einheitlichem Gewicht entstehen.Up to now, meat, for example schnitzel, roulades, chops or the like, has mostly been cut by hand, the cuts being made in such a way that portions with at least approximately uniform weight are produced.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem der Fleisch­strang zunächst bei einer Temperatur von etwa -2 bis -4°C gefroren und anschließend in einer geeigneten Formpresse auf eine einheitliche Querschnittsform gepreßt wird. Das leicht angefrorene Fleisch behält auch nach der Entnahme aus der Presse die einheitliche Querschnittsform bei und kann dann mit Hilfe einer Aufschnittmaschine oder eines Slicers in einheitliche Portionen geschnitten werden. Dieses Verfahren ist jedoch relativ umständlich und zeitraubend und erfordert bei einer Fließbandproduktion in Großbetrieben den Ein­satz von zumindest zwei Arbeitskräften, von denen eine die Formpresse und der andere die Aufschnittmaschine bedient.A method is also known in which the meat strand is first frozen at a temperature of approximately -2 to -4 ° C. and then pressed to a uniform cross-sectional shape in a suitable molding press. The slightly frozen meat retains its uniform cross-sectional shape even after it has been removed from the press and can then be cut into uniform portions using a slicer or slicer. However, this method is relatively cumbersome and time-consuming and requires the use of at least two workers, one of whom operates the molding press and the other the slicing machine, in the case of assembly line production in large companies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres und rationelleres Verfahren zum Schneiden von Fleisch­strängen oder sonstigen Lebensmittelsträngen zu schaffen, das dennoch eine genaue Einhaltung des gewünschten Gewichts gestattet. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object to provide a simpler and more efficient method for cutting strands of meat or other strands of food, which nevertheless allows an exact maintenance of the desired weight. Another object of the invention is to provide a suitable device for carrying out this method.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus Patentanspruch 1 sowie den Vorrichtungsansprüchen.The achievement of this object results from claim 1 and the device claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Strang in der Form­presse und bei geschlossener Form mit Hilfe eines axial in die Form einführbaren Kolbens mit einem vorbestimmten Druck gegen ein am gegenüberliegenden Strangende angeord­netes Messer angedrückt, so daß der Fleischstrang auf ein minimales Volumen verdichtet wird. Anschließend wird das Messer in eine Wartestellung bewegt, in der es den Fleischstrang freigibt, und der Strang wird mit Hilfe des Kolbens um einen bestimmten Betrag vorgerückt, und das überstehende Strangende wird mit dem Messer ab­geschnitten. Nach dem Schnitt wird das Messer wieder in der Wartestellung angehalten, und der Strang wird erneut vorgerückt, so daß die nächste Scheibe abgeschnitten wer­den kann. Diese Vorgänge werden periodisch wiederholt, bis der gesamte Strang aufgeschnitten ist. Während des gesamten Vorgangs behält der in der Formpresse und zwischen dem Kolben und dem Mesesr eingeschlossene Strang seine kompakte Gestalt, so daß der einheitliche Querschnitt erhalten bleibt und keine Hohlräume in dem Fleisch entstehen können. Da somit sowohl das durch den gleichbleibenden Querschnitt und den Vorschub­weg bestimmte Volumen als auch die Dichte des Fleisches konstant sind, weisen die abgeschnittenen Scheiben inner­halb enger Toleranzen ein einheitliches Gewicht auf.In the method according to the invention, the strand is pressed in the molding press and when the mold is closed with the aid of a piston which can be inserted axially into the mold at a predetermined pressure against a knife arranged on the opposite end of the strand, so that the meat strand is compressed to a minimum volume. The knife is then moved into a waiting position in which it releases the meat strand, the strand is advanced by a certain amount with the aid of the piston, and the protruding end of the strand is cut off with the knife. After the cut, the knife is stopped in the waiting position and the strand is advanced again so that the next slice can be cut off. These processes are repeated periodically until the entire strand is cut open. Throughout the process, the strand enclosed in the molding press and between the piston and the knife maintains its compact shape so that the uniform cross section is maintained and no voids can arise in the meat. Since both the volume determined by the constant cross-section and the feed path and the density of the meat are constant, the cut slices have a uniform weight within narrow tolerances.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Strang in der Formpresse bei geschlossener Form mit Hilfe eines axial in die Form einführbaren Kolbens mit einem vorbe­stimmten Druck gegen eine am gegenüberliegenden Strang­ende angeordnete Anschlagfläche gedrückt, so daß der Fleischstrang auf ein minimales Volumen verdichtet wird. Nach einer ersten Ausführungsform ist diese Anschlag­fläche eine Seitenfläche eines Messers, das den Strang anschließend freigibt, so daß er mit Hilfe des Kolbens um einen vorgegebenen Betrag vorgerückt werden kann, sodann einmal umläuft und das überstehende Strangende abschneidet. Damit sich das Strangende nach der Freigabe durch das Messer nicht nennenswert ausdehnt, muß die Takt­zeit sehr kurz sein, insbesondere weniger als 1/2 Sekunde betragen. Im übrigen eignet sich diese Ausführungsform der Erfindung vor allem für relativ festes und konsistentes Schnittgut.In the method according to the invention, the strand in the molding press is pressed with a predetermined pressure against a stop surface arranged on the opposite end of the strand with the aid of an axially insertable piston, so that the strand of meat is compressed to a minimum volume. According to a first embodiment, this stop surface is a side surface of a knife, the strand then releases so that it can be advanced by a predetermined amount with the aid of the piston, then rotates once and cuts off the projecting end of the strand. To ensure that the end of the strand does not expand significantly after being released by the knife, the cycle time must be very short, in particular less than 1/2 second. Otherwise, this embodiment of the invention is particularly suitable for relatively solid and consistent clippings.

Nach einer anderen Ausführungsform wird der Strang im Inneren der Formpresse mit Hilfe des Kolbens gegen eine durch einen Gegenkolben gebildete Anschlagfläche gedrückt. Der Gegenkolben befindet sich jenseits der Messerebene und liegt innerhalb von zwei Auffangbacken, die quer zur Strangrichtung öffnen und schließen und einen Hohlraum bilden, der dem Innenquerschnitt der Formpresse entspricht, deren Hohlraum also gewissermaßen verlängert. Zwischen der Formpresse und den Auffangbacken befindet sich ein geringer Zwischenraum, durch den das Messer umlaufen kann.According to another embodiment, the strand inside the molding press is pressed with the aid of the piston against a stop surface formed by a counter-piston. The counter-piston is located on the other side of the knife level and is located within two catch jaws that open and close transversely to the direction of the strand and form a cavity that corresponds to the internal cross section of the molding press, the cavity of which is thus somewhat extended. There is a small space between the molding press and the collecting jaws through which the knife can rotate.

Ein vorheriges Anfrieren des Fleisches ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und bei Anwendung der erfin­dungsgemäßen Vorrichtung nicht erforderlich, jedoch ist auch eine Verarbeitung von angefrorenem Fleisch möglich. Insbesondere bei der ersten Ausführungsform der Erfindung verbessern sich dadurch die Ergebnisse.It is not necessary to freeze the meat beforehand in the method according to the invention and when using the device according to the invention, but processing of frozen meat is also possible. This improves the results, in particular in the first embodiment of the invention.

Nach dem Schneiden werden die Schnitzel zumeist mit Hilfe eines Förderbandes zu einer Paniervorrichtung weitertrans­portiert. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Schnittfrequenz im Verhältnis zur Durchlaufgeschwindigkeit der Schnitzel durch die Paniervorrichtung relativ hoch, so daß es zweckmäßig ist, die Schnitzel auf dem Förderband zwischen der Schneidvorrichtung der Paniervorrichtung derart umzugruppieren, daß jeweils mehrere Schnitzel gleichzeitig in die Paniervorrichtung eintreten. Außerdem müssen auf dem Förderband die nach dem vollständigen Aufschneiden eines Stranges verbleibenden Reststücke aussortiert werden, da diese nicht das vorgesehene Gewicht aufweisen. Bevorzugt wird das Förderband derart in Abhängigkeit vom Arbeitsrhythmus der Schneid­vorrichtung gesteuert, daß diese Sortierarbeiten von der Bedienungsperson für die Schneidvorrichtung übernommen werden können. Zu diesem Zweck wird das Förderband während der Schneidvorgänge kontinuierlich angetrieben. Sobald jedoch der Strang aufgeschnitten ist und der Kolben sich in die Ausgangsstellung zurück­bewegt, wird das Förderband stillgesetzt, so daß die Bedienungsperson Zeit hat, einen neuen Fleischstrang einzulegen und die Schneidvorrichtung erneut in Betrieb zu nehmen, bevor sie die Sortierarbeiten fortsetzt.After cutting, the chips are mostly transported to a breading device with the aid of a conveyor belt. In the method according to the invention, the cutting frequency is relatively high in relation to the throughput of the chips through the breading device, so that it is expedient to rearrange the chips on the conveyor belt between the cutting device of the breading device in such a way that several chips enter the breading device at the same time. Furthermore the remaining pieces after the complete cutting of a strand must be sorted out on the conveyor belt, since these do not have the intended weight. The conveyor belt is preferably controlled in dependence on the working rhythm of the cutting device such that this sorting work can be carried out by the operator for the cutting device. For this purpose, the conveyor belt is driven continuously during the cutting processes. However, as soon as the strand is cut open and the piston moves back to the starting position, the conveyor belt is stopped, so that the operator has time to insert a new strand of meat and to put the cutting device into operation again before continuing the sorting work.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch knochenhaltige Fleischstränge, beispielsweise Kotelettstränge geschnitten werden. In diesem Fall wird die Formpresse vorzugsweise mit Backen bestückt, deren Form in etwa der Querschnittsform des Stranges angepaßt ist. Auch der Kolben kann durch ein geeignetes Ansatzstück an diese Querschnittsform angepaßt werden. Der axiale Anpreßdruck des Kolbens wird derart ein­gestellt, daß Knorpelteile, etwa die Bandscheiben in einem Kotelettstrang, fest zusammengedrückt werden, ein Bruch der Knochen jedoch vermieden wird.The method according to the invention can also be used to cut strands of meat containing bone, for example cutlets. In this case, the molding press is preferably equipped with jaws, the shape of which is adapted approximately to the cross-sectional shape of the strand. The piston can also be adapted to this cross-sectional shape by means of a suitable extension piece. The axial contact pressure of the piston is adjusted in such a way that cartilage parts, such as the intervertebral discs in a chop strand, are pressed firmly together, but breakage of the bones is avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the method and the device according to the invention are specified in the subclaims.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung in der Draufsicht;
  • Fig. 2 eine Ansicht einer Formpresse und eines Messers der Schneidvorrichtung;
  • Fig. 3 einen Schnitt durch einen Kolben der Formpresse;
  • Fig. 4 ein Ansatzstück für den Kolben; und
  • Fig.5 - 7 die Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform.
Show it:
  • Figure 1 shows a cutting device according to the invention in plan view.
  • 2 is a view of a molding press and a knife of the cutting device;
  • 3 shows a section through a piston of the molding press;
  • Figure 4 shows an extension for the piston. and
  • Fig. 5-7, the partial representation of a second embodiment.

Eine Schneidvorrichtung 10, beispielsweise für Schnitzel, umfaßt eine Antriebseinheit 12, eine Formpresse 14, einen axial in die Formpresse einführbaren Kolben 16 und ein dreh­bar an einer Stirnfläche der Formpresse angeordnetes flügel­artiges Messer 18. Zur Aufnahme und zum Weitertransport der abgeschnittenen Schnitzel 20 sind an der Schneidvorrichtung 10 eine Abnahmevorrichtung 22 und ein Förderband 24 angeord­net. Wahlweise kann unterhalb des Messers 18 der Schneid­vorrichtung jedoch auch ein Behälter zum Auffangen der Schnitzel vorgesehen sein.A cutting device 10, for example for chips, comprises a drive unit 12, a molding press 14, a piston 16 which can be inserted axially into the molding press and a wing-like knife 18 which is rotatably arranged on an end face of the molding press. For receiving and transporting the cut chips 20 are at the Cutting device 10, a removal device 22 and a conveyor belt 24 are arranged. Optionally, however, a container for collecting the chips can also be provided below the knife 18 of the cutting device.

Die Formpresse 14 umfaßt gemäß Figur 2 eine feststehende Bodenplatte 26 und eine fest mit dieser verschraubte Backe 28 sowie eine gleitend auf der Bodenplatte 26 verschiebbare Backe 30, die am oberen Ene eine fest angeschraubte Deck­platte 32 trägt. Die Bodenplatte 26 und die Backen 28,30 bestehen aus lebensmittelverträglichem Kunststoff, während die Deckplatte 32 aus Edelstahl hergestellt ist. Die Backen 28,30 weisen jeweils eine im Querschnitt etwa halbkreisförmi­ge Höhlung 34 auf, so daß ein eingelegter Fleischstrang 36 (Figur 1) in eine kreisförmige oder ovale Querschnittsform gepreßt wird. Beim Schließen der Formpresse gleitet die Deckplatte 32 auf die obere Oberfläche der feststehenden Backe 28 auf, so daß ein Ausweichen des zusammengedrückten Fleisches nach oben verhindert wird. Der schneidenförmig ausgebildete untere Rand 38 der beweglichen Backe 30 gleitet zwischenraumfrei über die Bodenplatte 26.According to FIG. 2, the molding press 14 comprises a fixed base plate 26 and a jaw 28 which is firmly screwed thereto, and a jaw 30 which can be slid on the base plate 26 and which carries a cover plate 32 which is firmly screwed to the upper end. The base plate 26 and the jaws 28, 30 consist of food-compatible plastic, while the cover plate 32 is made of stainless steel. The jaws 28, 30 each have an approximately semicircular hollow 34, so that an inserted meat strand 36 (FIG. 1) is pressed into a circular or oval cross-sectional shape. When the molding press is closed, the cover plate 32 slides onto the upper surface of the fixed jaw 28, so that the compressed one dodges Meat is prevented upwards. The cutting edge-shaped lower edge 38 of the movable jaw 30 slides over the base plate 26 without a gap.

Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist die bewegliche Backe 30 an ihrer Oberseite mit zwei Führungsbuchsen 40 versehen und auf Führungsstäben 42 geführt. Der Antrieb für die bewegliche Backe 30 ist beispielsweise unterhalb der Boden­platte 26 angeordnet und durch einen Schlitz 44 hindurch mit der Backe verbunden.As can be seen in FIG. 1, the movable jaw 30 is provided on its upper side with two guide bushes 40 and guided on guide rods 42. The drive for the movable jaw 30 is arranged, for example, below the base plate 26 and connected to the jaw through a slot 44.

Der Kolben 16 weist einen an die Höhlung 34 der Backen 28,30 angepaßten kreisförmigen Querschnitt auf, kann jedoch bei der Verarbeitung größerer Fleischstränge durch ein in Fig. 1 strichpunktiert angedeutetes Ansatzstück 46 vergrößert werden. In der Mitte seiner Stirnfläche weist der Kolben 16 einen vorspringenden, federnd abgestützten Drucktaster 48 auf.The piston 16 has a circular cross section adapted to the cavity 34 of the jaws 28, 30, but can be enlarged when processing larger meat strands by means of an extension piece 46 indicated by a dash-dotted line in FIG. 1. In the middle of its end face, the piston 16 has a projecting, spring-supported pushbutton 48.

Wie in Figur 3 zu erkennen ist, wird der Drucktaster 48 durch eine an den Kolben 16 angeschraubte Stirnplatte 50 in seiner Position gehalten. Zur Axialführung dienen zwei von dem Drucktaster vorspringende Schrauben 52, die in Kanäle des Kolbenkörpers eingreifen und von Tellerfedern 54 zur Vorspan­nung des Drucktasters umgeben sind. Wenn der Drucktaster 48 durch den Fleischstrang 36 entgegen der Kraft der Teller­feder 54 in das Innere des Kolbens 16 zurückgedrückt wird, so betätigt ein Ende einer der Schrauben 52 einen Magnet­schalter 56. Auf diese Weise wird angezeigt, daß der Kolben den gewünschten Anpreßdruck auf den Fleischstrang ausübt.As can be seen in FIG. 3, the pushbutton 48 is held in its position by an end plate 50 screwed onto the piston 16. Two screws 52 projecting from the push button are used for axial guidance, which engage in channels of the piston body and are surrounded by disc springs 54 for pretensioning the push button. When the pushbutton 48 is pushed back into the interior of the piston 16 by the meat strand 36 against the force of the plate spring 54, one end of one of the screws 52 actuates a magnetic switch 56. In this way it is indicated that the piston has the desired contact pressure on the meat strand exercises.

Das in Figur 4 im einzelnen dargestellte Ansatzstück 46 ist von der Seite her auf den Kolben aufsteckbar und weist eine an die Umfangsfläche des Kolbens angepaßte Höhlung 58 auf. Ein lösbar in dem Ansatzstück befestigter, vom Grund der Höhlung 58 vorspringender Bolzen 60 greift in eine Radial­bohrung 62 des Kolbens 16 ein, so daß das Ansatzstück stabil abgestützt und sicher in seiner Position gehalten wird.The extension piece 46 shown in detail in FIG. 4 can be plugged onto the piston from the side and has a cavity 58 adapted to the peripheral surface of the piston. A detachably fastened in the extension, projecting from the bottom of the cavity 58 bolt 60 engages in a radial bore 62 of the piston 16, so that the extension is stably supported and held securely in position.

Das Messer 18 ist gemäß Figur 2 auf einer Messerwelle 64 montiert, die seitlich neben der Formpresse 14, vorzugs­weise oberhalb der Bodenplatte 26 angeordnet ist, so daß beim Reinigen der Formpresse keine Reinigungsflüssigkeit in die Lager der Messerwelle eindringt. Das Messer weist eine bogenförmige Schneide 66 auf und bewegt sich während eines Schneidvorgangs unmittelbar an den in einem Fenster 68 einer Gehäusewand 70 aufgenommenen Enden der Backen 28,30 vorbei, so daß das überstehende Ende des Fleischstranges mit einem ziehenden Schnitt sauber abgeschnitten wird.According to FIG. 2, the knife 18 is mounted on a knife shaft 64, which is arranged laterally next to the molding press 14, preferably above the base plate 26, so that no cleaning liquid penetrates into the bearings of the knife shaft when the molding press is cleaned. The knife has an arcuate cutting edge 66 and, during a cutting process, moves directly past the ends of the jaws 28, 30 received in a window 68 of a housing wall 70, so that the protruding end of the meat strand is cut cleanly with a pulling cut.

Die Abnahmevorrichtung 22 und das Förderband 24 weisen eine übliche Konstruktion auf und sollen daher nicht im einzelnen beschrieben werden.The removal device 22 and the conveyor belt 24 have a conventional construction and are therefore not to be described in detail.

Die Antriebseinheit 12 der Schneidvorrichtung 10 weist einen in entgegengesetzte Richtungen antreibbaren Motor 72 zum An­trieb des Kolbens 16 und einen weiteren, ebenfalls in ent­gegengesetzte Richtungen antreibbaren Motor 74 zum Antrieb der beweglichen Backe 30, des Messer 18 und der Abnahmevor­richtung 22 auf. Der Motor 72 ist über einen Treibriemen 76 und eine Magnetkupplung 78 mit einem Spindelantrieb 80 für den Kolben 16 verbunden. Der Motor 74 treibt eine Trans­missionswelle 82, die ihrerseits über Kupplungen 84 und Treibriemen 86,88,90 mit Antriebswellen 92,94 für die beweg­liche Backe 30 und die Abnahmevorrichtung 22 und mit der Messerwelle 64 verbunden ist. Die Motoren 72,74 und die Kupplungen 78,84 werden durch eine Steuereinheit 96 gesteu­ert, die anhand von Sensoren wie Endschalter und dergleichen die jeweiligen Positionen der angetriebenen Bauteile der Vorrichtung ermittelt.The drive unit 12 of the cutting device 10 has a motor 72 which can be driven in opposite directions for driving the piston 16 and a further motor 74 which can likewise be driven in opposite directions for driving the movable jaw 30, the knife 18 and the removal device 22. The motor 72 is connected to a spindle drive 80 for the piston 16 via a drive belt 76 and a magnetic coupling 78. The motor 74 drives a transmission shaft 82, which in turn is connected via couplings 84 and drive belts 86, 88, 90 to drive shafts 92, 94 for the movable jaw 30 and the removal device 22 and to the cutter shaft 64. The motors 72, 74 and the clutches 78, 84 are controlled by a control unit 96, which uses sensors such as limit switches and the like to determine the respective positions of the driven components of the device.

Nachfolgend soll die Funktionsweise der oben beschriebenen Vorrichtung erläutert werden.The mode of operation of the device described above will be explained below.

Bei geöffneter Formpresse 14 wird der Fleischstrang 36 einge­legt, und die Vorrichtung wird in Betrieb gesetzt. Die bewegliche Backe 30 wird in Richtung auf die feststehende Backe 28 vorgerückt, bis ein in der Höhlung 34 der Backe 30 angebrachter Endschalter 98 (Figur 2) am Umfang des Kolbens 16 oder des Ansatzstückes 46 anschlägt und den vollständigen Formschluß anzeigt. Der Fleischstrang 36 wird bei diesem Vorgang auf seiner gesamten Länge auf eine ein­heitliche Querschnittsform zusammengepreßt. Das Messer 18 be­findet sich dabei in einer Position, in der es den Hohlraum der Formpresse 14 abschließt.When the molding press 14 is open, the meat strand 36 is inserted and the device is started. The movable jaw 30 is advanced in the direction of the fixed jaw 28 until a limit switch 98 (FIG. 2) attached in the cavity 34 of the jaw 30 strikes the circumference of the piston 16 or the extension piece 46 and indicates the complete positive locking. During this process, the meat strand 36 is compressed to a uniform cross-sectional shape over its entire length. The knife 18 is in a position in which it closes the cavity of the molding press 14.

Nach dem Stillsetzen der Backe 30 wird der Kolben 16 vorge­rückt, so daß der an dem Messer 18 abgestützte Fleischstrang 36 auch in Axialrichtung zusammengedrückt wird. Wenn der Magnetschalter 56 anzeigt, daß ein gewisser Anpreßdruck er­reicht ist, wird der Kolben 16 stillgesetzt und das Messer 18 in die in Figur 2 gezeigte Wartestellung bewegt. Anschließend wird der Kolben 16 mit Hilfe einer in der Steuereinheit 96 ent­haltenen NC-Steuerung um einen bestimmten voreingestellten Weg vorgerückt, so daß der Fleischstrang 36 um einen entsprechenden Weg aus der Formpresse herausgedrückt wird. Die Messerwelle 64 wird erneut angetrieben, so daß das Messer 18 einen vollstän­digen Kreis beschreibt und das Ende des Fleischstrangs 36 mit entsprechendem Schwung abschneidet. Anschließend wird der Fleischstrang erneut um den gleichen Betrag vorgerückt, während das Messer 18 bis zur Durchführung des nächsten Schnittes in der Wartestellung angehalten wird. Durch abwech­selndes Vorrücken des Stranges und Betätigen des Messers wird nach und nach der gesamte Fleischstrang aufgeschnitten. Die abgeschnittenen Schnitzel 20 werden im Arbeitstakt der Schneidvorrichtung 10 von der Aufnahmevorrichtung 22 über­nommen und auf das kontinuierlich laufende Förderband 24 übergeben. Auf dem relativ langsam laufenden Förderband 24 werden die Schnitzel durch eine Bedienungsperson in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet. Wenn durch einen Endschalter abgetastet wird, daß der Kolben 16 seine Endstellung erreicht hat, so wird der Kolben in die Ausgangsstellung zurückgezogen und die Formpresse geöffnet. Während der Rückwärtsbewegung des Kolbens wird das Förderband 24 stillgesetzt, so daß die Bedienungs­person die Sortierarbeiten unterbrechen und einen neuen Fleischstrang in die Formpresse 14 einlegen kann. Das Förderband wird erst beim erneuten Einsetzen der Schneid­vorgänge wieder in Betrieb gesetzt, so daß die Bedienungs­person ihre Sortier- und Überwachungstätigkeit fortsetzen kann.After the jaw 30 has stopped, the piston 16 is advanced so that the meat strand 36 supported on the knife 18 is also compressed in the axial direction. When the magnetic switch 56 indicates that a certain contact pressure has been reached, the piston 16 is stopped and the knife 18 is moved into the waiting position shown in FIG. Subsequently, the piston 16 is advanced by a certain preset path with the aid of an NC control contained in the control unit 96, so that the meat strand 36 is pressed out of the molding press by a corresponding path. The knife shaft 64 is driven again so that the knife 18 describes a complete circle and cuts off the end of the meat strand 36 with a corresponding swing. Then the meat strand is advanced again by the same amount, while the knife 18 is stopped in the waiting position until the next cut is made. By alternately advancing the strand and operating the knife, the entire meat strand is cut open little by little. The cut chips 20 are taken over by the receiving device 22 in the working cycle of the cutting device 10 and transferred to the continuously running conveyor belt 24. On the relatively slow-running conveyor belt 24, the chips are arranged next to one another in several rows by an operator. If it is sensed by a limit switch that the piston 16 has reached its end position, the piston is withdrawn into the starting position and the molding press open. During the backward movement of the piston, the conveyor belt 24 is stopped, so that the operator can interrupt the sorting work and insert a new strand of meat into the molding press 14. The conveyor belt is only put into operation again when the cutting processes are reinserted, so that the operator can continue his sorting and monitoring work.

Während der Schneidvorgänge sind die Motoren 72,74 der Antriebseinheit 12 kontinuierlich in Betrieb. Die Steuerung der Bewegungsabläufe erfolgt durch Betätigung der Magnet­kupplungen 78,84, die im ausgekuppelten Zustand als Brem­sen wirken und das jeweils angetriebene Teil bis zur Wiederaufnahme der Bewegung in der gewünschten Ruhe­stellung halten. Auf diese Weise wird eine hohe Takt­frequenz erreicht. Zwischen der Freigabe der Stirnfläche des Fleischstranges 36 durch das Messer 18 und der Aus­führung des nächsten Schnittes vergehen somit nur Bruch­teile von Sekunden, so daß in dieser Zeit praktisch keine Verformung des Fleisches eintritt.During the cutting operations, the motors 72, 74 of the drive unit 12 are in continuous operation. The movement sequences are controlled by actuating the magnetic clutches 78, 84, which act as brakes when disengaged and hold the driven part in the desired rest position until the movement is resumed. A high clock frequency is achieved in this way. Only a fraction of a second passes between the release of the end face of the meat strand 36 by the knife 18 and the execution of the next cut, so that practically no deformation of the meat occurs during this time.

Anstelle des Spindeltriebes zum Vorrücken des Kolbens 16 kann im Interesse einer höheren Arbeitsgeschwindigkeit ein Hydraulikzylinder vorgesehen sein.Instead of the spindle drive for advancing the piston 16, a hydraulic cylinder can be provided in the interest of a higher working speed.

Figur 5 bis 7 veranschaulichen eine Ausführungsform der Erfindung, die im Interesse einer genaueren Portionie­rung insbesondere bei nicht zuvor eingefrorenem Fleisch vorteilhaft ist. Die im folgenden erläuterte Vorrichtung geht aus von der in Figur 1 gezeigten Ausführung. Die Abnahmevorrichtung 22 entfällt jedoch. Andererseits sind vor der vorderen Gehäusewand 70 im Bereich der Austritts­position des Fleischstrangs 36 die in Figur 5 bis 7 gezeigten Zusatzeinrichtungen vorgesehen.FIGS. 5 to 7 illustrate an embodiment of the invention which is advantageous in the interest of more precise portioning, in particular in the case of meat which has not previously been frozen. The device explained below is based on the embodiment shown in FIG. 1. However, the removal device 22 is omitted. On the other hand, the additional devices shown in FIGS. 5 to 7 are provided in front of the front housing wall 70 in the region of the exit position of the meat strand 36.

Figur 5 ist eine Frontansicht der abgewandelten Ausführungs­form, also eine Ansicht von unten in Figur 1. Figur 6 ist eine zugehörige Draufsicht, und Figur 7 zeigt eine ent­sprechende Seitenansicht.FIG. 5 is a front view of the modified embodiment, that is to say a view from below in FIG. 1. FIG. 6 is an associated top view, and FIG. 7 shows a corresponding side view.

An der Gehäusewand 70 sind beidseits der Austrittsöffnungen des Fleischstranges 36 Böcke 100,102 befestigt, die zwei waagerechte, parallele, übereinanderliegende Führungs­stangen 104,106 tragen. Auf den Führungsstangen 104,106 sind in waagerechter Richtung verschiebbare Auffangbacken 108,110 geführt, die jeweils aus Führungsstücken 112,114 und innenliegenden, einander zugewandten Einsätzen 116,118 bestehen. Die Einsätze 116,118 bilden gemeinsam eine Ausnehmung 120, die gemäß Figur 5 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, der dem Querschnitt des durch die Backen 28,30 gebildeten Hohlraums entspricht, mit dem die Ausnehmung 120 fluchtet. Wie bei den Backen 28,30, kann auch die Ausnehmung 120 der Einsätze 116,118 eine andere Querschnittsform aufweisen, sofern dies gewünscht ist.On the housing wall 70, on both sides of the outlet openings of the meat strand 36 blocks 100, 102 are fastened, which carry two horizontal, parallel, superimposed guide rods 104, 106. Collecting jaws 108, 110, which can be displaced in the horizontal direction, are guided on the guide rods 104, 106, each of which consists of guide pieces 112, 114 and inner, facing inserts 116, 118. The inserts 116, 118 together form a recess 120 which, according to FIG. 5, has a circular cross section which corresponds to the cross section of the cavity formed by the jaws 28, 30 and with which the recess 120 is aligned. As with the jaws 28, 30, the recess 120 of the inserts 116, 118 can also have a different cross-sectional shape, if this is desired.

An den Außenseiten der Böcke 100,102 sind im übrigen Pneumatikzylinder 122,124 befestigt, deren nach innen ge­richtete Kolbenstangen 126,128 mit dem jeweils zugehörigen Führungsstück 112,114 verbunden sind. Die Pneumatikzylinder gestatten es, die Einsätze 116,118 auseinanderzuziehen und zusammenzuschieben und somit die Ausnehmung 120 taktweise zu öffnen und zu schließen.Pneumatic cylinders 122, 124 are fastened to the outside of the trestles 100, 102, the inward-facing piston rods 126, 128 thereof being connected to the associated guide piece 112, 114. The pneumatic cylinders allow the inserts 116, 118 to be pulled apart and pushed together and thus the opening 120 to be opened and closed in cycles.

An der Gehäusewand 70 ist im übrigen im linken Bereich in Figur 5 und 6 ein L-förmiger Arm 130 befestigt, dessen freier Schenkel 132 sich bis vor die Ausnehmung 120 er­streckt. Eine in der Achse der Ausnehmung 120 liegende Spindel 134 durchdringt den Endbereich des Schenkels 132 mit Gewindeeingriff und trägt einen innerhalb der Aus­nehmung 120 liegenden Gegenkolben 136. Am äußeren, in Figur 6 unten liegenden Ende der Spindel 134 ist ein Handrad 138 befestigt. Durch Verstellung des Kolbens 136 mit Hilfe des Handrades 138 kann das Volumen des durch die Einsätze 116,118 und den Gegenkolben 136 begrenzten Hohlraumes 114 verändert werden. Anstelle der Spindel 134 und des Handrades 138 kann ein anderweitiger Einstell­mechanismus, beispielsweise ein Hydraulikzylinder, vorge­sehen sein.5 and 6, an L-shaped arm 130 is attached to the housing wall 70, the free leg 132 of which extends to the recess 120. A spindle 134 lying in the axis of the recess 120 penetrates the end region of the leg 132 with threaded engagement and carries a counter-piston 136 lying inside the recess 120. A handwheel 138 is fastened to the outer end of the spindle 134, which is at the bottom in FIG. 6. By adjusting the piston 136 With the help of the handwheel 138, the volume of the cavity 114 delimited by the inserts 116, 118 and the counter-piston 136 can be changed. Instead of the spindle 134 and the handwheel 138, another adjustment mechanism, for example a hydraulic cylinder, can be provided.

Vor der Gehäusewand 70 ist oberhalb der Austrittsöffnung des Fleischstranges 36 eine senkrecht aufragende Träger­platte 142 befestigt, an der über eine Halterung 144 ein Pneumatikzylinder 146 gehalten ist, dessen Kolbenstange 148 senkrecht nach unten gerichtet ist. Am unteren Ende der Kolbenstange 148 ist ein nach unten gerichteter Aus­werfer 150 befstigt.In front of the housing wall 70, a vertically upstanding support plate 142 is fastened above the outlet opening of the meat strand 36, on which a pneumatic cylinder 146 is held via a holder 144, the piston rod 148 of which is directed vertically downward. A downward ejector 150 is attached to the lower end of the piston rod 148.

Die zuvor geschilderte Ausführungsform arbeitet wie folgt:
Während bei der zunächst beschriebenen Ausführungsform der durch die Backen 28,30 und den Kolben 16 gebildete Hohlraum beim Zusammenpressen des Fleischstranges durch das Messer 18 nach vorn verschlossen wird, geschieht dies bei der zweiten Ausführungsform mit Hilfe der Auffangbacken 108, 110 und des Gegenkolbens 136. Dabei befindet sich das Messer 18 in der Wartestellung. Wenn der Preßvorgang beendet ist, wird das Messer 18 in Bewegung gesetzt, und der Fleischstrang wird in dem zwischen der Gehäusewand 70 und den Einsätzen 116,118 bestehenden Zwischenraum durch­trennt. Zur Kompensation der Verdrängung des Schnittgutes durch das Messer kann der Kolben 16 unmittelbar vor dem Schnitt um eine kurze Strecke entsprechend der Messerstärke zurückgezogen werden. Das Volumen der abgetrennten Fleisch­stücke kann mit Hilfe der Spindel 134 und des Gegenkolbens 136 eingestellt werden. Nach dem Schnitt werden die Auffangbacken 108,110 mit Hilfe der Pneumatikzylinder 122, 124 seitlich auseinandergezogen, und das abgeschnittene Fleischstück, das unter Umständen noch an dem Fleischstrang 36 oder auch dem Gegenkolben 136 anhaftet, wird mit Hilfe des Auswerfers 150 herabgedrückt.The previously described embodiment works as follows:
While in the embodiment described initially the cavity formed by the jaws 28, 30 and the piston 16 is closed to the front when the meat strand is pressed together by the knife 18, in the second embodiment this is done with the aid of the catch jaws 108, 110 and the counter-piston 136. The knife 18 is in the waiting position. When the pressing process is finished, the knife 18 is set in motion and the meat strand is cut in the space between the housing wall 70 and the inserts 116, 118. To compensate for the displacement of the clippings by the knife, the piston 16 can be pulled back a short distance in accordance with the knife thickness immediately before the cut. The volume of the cut pieces of meat can be adjusted using the spindle 134 and the counter piston 136. After the cut, the catch jaws 108, 110 are pulled apart laterally with the aid of the pneumatic cylinders 122, 124, and the cut piece of meat, which under certain circumstances still adheres to the meat strand 36 or also the counter-piston 136, is pressed down with the aid of the ejector 150.

Dabei erfolgen die Öffnungs- und Schließbewegung der Auffangbacken 108,110 und die Absenkbewegung des Aus­werfers 150 im Takt der Messerdrehung. Nach Schließen der Auffangbacken wird der Kolben 16 jeweils um einen Schritt vorgerückt.The opening and closing movements of the catch jaws 108, 110 and the lowering movement of the ejector 150 take place in time with the rotation of the knife. After the catch jaws have closed, the piston 16 is advanced one step at a time.

Die Steuerung 96 kann eine CNC-Steuerung sein, die die einzelnen Bewegungsabläufe weitgehend automatisch regelt.The controller 96 can be a CNC controller that largely automatically regulates the individual movement sequences.

Vor dem Einfüllen eines neuen Fleischstückes kann dieses auf einer der Maschine zugeordneten Waage gewogen werden. Die CNC-Steuerung kann unterschiedliche Möglichkeiten für die Einstellung des Vorschubs des Kolbens 16 bieten. Einer­seits kann sie das ermittelte Gewicht so aufteilen, daß das eingelegte Fleischstück vollständig verbraucht wird und Scheiben entstehen, die möglichst nahe an einem vorge­gebenen Sollgewicht liegen. Andererseits kann aber auch ein genaues Sollgewicht eingestellt werden, sofern der Verbleib eines Restes in Kauf genommen werden kann. Daneben kann es unter Umständen auch vorgesehen sein, daß der Computer bei unterschiedlichen in Betracht kommenden Sollgewichten eine optimale Verteilung eines Fleischstückes vornimmt.Before filling a new piece of meat, it can be weighed on a scale assigned to the machine. The CNC control can offer different possibilities for adjusting the feed of the piston 16. On the one hand, it can divide the determined weight in such a way that the piece of meat inserted is completely consumed and slices are formed which are as close as possible to a predetermined target weight. On the other hand, an exact target weight can also be set, provided that a remainder can be accepted. In addition, under certain circumstances it can also be provided that the computer optimally distributes a piece of meat with different target weights that are considered.

Claims (10)

1. Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelsträngen, ins­besondere Fleischsträngen, in Portionen mit vorgegebenem Gewicht, bei dem der Strang (36) zunächst auf eine gleich­mäßige Querschnittsform gepreßt und anschließend in Scheiben (20) geschnitten wird, dadurch gekenn­zeichnet, daß der auf den gewünschten Querschnitt gepreßte Strang (36) in der geschlossenen Formpresse (14) axial mit vorgegebenem Druck gegen eine Anschlagfläche (18,136) verdichtet und anschließend unter schrittweisem Axialvorschub in Scheiben geschnitten wird.1. A method for cutting strands of food, in particular strands of meat, in portions with a predetermined weight, in which the strand (36) is first pressed to a uniform cross-sectional shape and then cut into slices (20), characterized in that the pressed to the desired cross-section The strand (36) is compressed axially in the closed molding press (14) with a predetermined pressure against a stop surface (18, 136) and then cut into slices with a gradual axial feed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in Querrichtung des Stranges (36) öffnende und schließende Formpresse (14), einen axial von einem Ende her in die Formpresse einführbaren Kolben (16) und eine das andere Ende der Formpresse verschließende Anschlag­fläche (18,136).2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a in the transverse direction of the strand (36) opening and closing molding press (14), an axially insertable from one end into the molding press piston (16) and the other end of the molding press closing stop surface (18,136). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Anschlagfläche die Seiten­fläche eines den Strang schneidenden Messers (18) ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop surface is the side surface of a cutting knife (18). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Messer (18) in einer vor der dem Kolben (16) gegenüberliegenden offenen Seite der Formpresse verlaufenden Ebene drehbar angeordnet ist, und daß vor der Messerebene zwei quer zur Strangrichtung öffnende und schließende, eine dem Querschnitt des Innenraums der Formpresse entsprechenden Hohlraum (140) begrenzende Auffangbacken (108,110) vorgesehen sind, deren Hohlraum zu der vom Messer (18) abgewandten Seite durch einen verstellbaren Gegenkolben (136) begrenzt ist.4. The device according to claim 2, characterized in that a knife (18) in a in front of the piston (16) opposite open side of the molding press plane is rotatably arranged, and that in front of the knife plane two transverse to the strand direction opening and closing, one catch jaws (108, 110) delimiting the cross section of the interior of the molding press are provided, the cavity of which is delimited by an adjustable counter-piston (136) on the side facing away from the knife (18). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß oberhalb der Auffangbacken (108, 110) ein absenkbarer Auswerfer (150) vorgesehen ist.5. The device according to claim 4, characterized in that a lowerable ejector (150) is provided above the collecting jaws (108, 110). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch eine an oder in dem Kolben (16) angeordnete Abtasteinrichtung (48,56) zur Abtastung des Anpressdruckes des Kolbens gegen den Fleischstrang.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized by a on or in the piston (16) arranged scanning device (48,56) for scanning the contact pressure of the piston against the meat strand. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gennzeichnet, daß der Querschnitt des Kolbens (16) und gegebenenfalls des Gegenkolbens (36) durch ein seitlich aufsteckbares Ansatzstück (46) veränderbar ist.7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized gennzeichnet that the cross-section of the piston (16) and optionally of the counter-piston (36) is variable by a laterally attachable extension piece (46). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (28,30) und gegebenenfalls die Auffangbacken (108,110) zur Anpassung an unterschiedliche Strangquer­schnitte austauschbar sind.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the jaws (28,30) and optionally the collecting jaws (108,110) are interchangeable to adapt to different strand cross-sections. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, gekennzeichnet durch eine CNC-Steuerung (96) zur koordinierten Steuerung der Bewegungsabläufe.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized by a CNC control (96) for coordinated control of the movement sequences. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß mit der CNC-Steuerung (96) eine Waage zum Wiegen der eingelegten Fleischstücke verbunden ist und daß die CNC-Steuerung eine Recheneinheit enthält, die den Kolben (16) wahlweise im Sinne einer genauen Ein­haltung eines vorgegebenen Scheibengewichts oder im Sinne einer vollständigen Verteilung eines eingelegten Fleisch­stückes bei Abweichung von dem vorgegebenen Scheiben­gewicht steuert.10. The device according to claim 9, characterized in that a scale for weighing the inserted pieces of meat is connected to the CNC control (96) and that the CNC control contains an arithmetic unit, the piston (16) optionally in the sense of precise compliance controls a predetermined slice weight or in the sense of a complete distribution of an inserted piece of meat in the event of a deviation from the predetermined slice weight.
EP88114233A 1987-08-31 1988-08-31 Method and apparatus for slicing food products Expired - Lifetime EP0306012B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88114233T ATE85767T1 (en) 1987-08-31 1988-08-31 METHOD AND DEVICE FOR CUTTING FOOD STRAWS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873729061 DE3729061A1 (en) 1987-08-31 1987-08-31 METHOD AND DEVICE FOR CUTTING FOOD STRIPS
DE3729061 1987-08-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0306012A2 true EP0306012A2 (en) 1989-03-08
EP0306012A3 EP0306012A3 (en) 1990-06-13
EP0306012B1 EP0306012B1 (en) 1993-02-17

Family

ID=6334897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88114233A Expired - Lifetime EP0306012B1 (en) 1987-08-31 1988-08-31 Method and apparatus for slicing food products

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0306012B1 (en)
AT (1) ATE85767T1 (en)
DE (2) DE3729061A1 (en)
ES (1) ES2037163T3 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996012411A1 (en) * 1994-10-24 1996-05-02 Charles Gahmberg Method and device for cutting meat
DE19735597A1 (en) * 1997-08-15 1999-02-25 Schill Maja Masch Machine slicing meat uniformly for e.g. large catering kitchens and pre-packed meals
DE19921047A1 (en) * 1999-05-07 2000-11-09 Schill Maja Masch Device for portioning a piece of meat
US6390799B1 (en) 1998-02-17 2002-05-21 Thomas Volkl Calibrated cutting device
WO2006024467A2 (en) 2004-08-30 2006-03-09 Voelkl Thomas Portioning device and method
WO2006024469A2 (en) 2004-08-30 2006-03-09 Voelkl Thomas Portioning device and method
US20110159162A1 (en) * 2007-05-04 2011-06-30 Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg Apparatus and method for portioning food
DE102010035657B4 (en) * 2010-03-19 2015-01-29 Anton & Völkl Patente Ug (Haftungsbeschränkt) & Co. Kg portioning
CN112092053A (en) * 2020-08-12 2020-12-18 肖富贵 Carrot slicing device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102222315B1 (en) * 2018-12-13 2021-03-03 이근영 Cutting meat apparatus for cooled meat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU27759A1 (en) * 1945-09-15 1945-11-15
FR1474083A (en) * 1966-02-01 1967-03-24 Machine for slicing the pie
US4356205A (en) * 1980-10-24 1982-10-26 Formax, Inc. Method and apparatus for cutting controlled-volume meat portions from a segment of fresh whole-muscle meat
DE3232045A1 (en) * 1982-08-27 1984-03-01 Kurt 4010 Hilden Warnke Apparatus for cutting up an object, in particular for slicing a loaf of bread

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU27759A1 (en) * 1945-09-15 1945-11-15
FR1474083A (en) * 1966-02-01 1967-03-24 Machine for slicing the pie
US4356205A (en) * 1980-10-24 1982-10-26 Formax, Inc. Method and apparatus for cutting controlled-volume meat portions from a segment of fresh whole-muscle meat
DE3232045A1 (en) * 1982-08-27 1984-03-01 Kurt 4010 Hilden Warnke Apparatus for cutting up an object, in particular for slicing a loaf of bread

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996012411A1 (en) * 1994-10-24 1996-05-02 Charles Gahmberg Method and device for cutting meat
US6101913A (en) * 1994-10-24 2000-08-15 Gahmberg; Charles E. C. Device for cutting meat
DE19735597A1 (en) * 1997-08-15 1999-02-25 Schill Maja Masch Machine slicing meat uniformly for e.g. large catering kitchens and pre-packed meals
EP1003631B1 (en) * 1997-08-15 2001-04-04 Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH Device for slicing pieces of meat
US6390799B1 (en) 1998-02-17 2002-05-21 Thomas Volkl Calibrated cutting device
DE19921047A1 (en) * 1999-05-07 2000-11-09 Schill Maja Masch Device for portioning a piece of meat
WO2006024469A3 (en) * 2004-08-30 2006-07-27 Thomas Voelkl Portioning device and method
WO2006024469A2 (en) 2004-08-30 2006-03-09 Voelkl Thomas Portioning device and method
WO2006024467A2 (en) 2004-08-30 2006-03-09 Voelkl Thomas Portioning device and method
WO2006024467A3 (en) * 2004-08-30 2006-08-03 Thomas Voelkl Portioning device and method
DE102004041915B4 (en) * 2004-08-30 2017-08-24 Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh Devices and methods for portioning
US20110159162A1 (en) * 2007-05-04 2011-06-30 Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg Apparatus and method for portioning food
US8622727B2 (en) * 2007-05-04 2014-01-07 Maja-Maschinenfabrik Hermann Schill Gmbh & Co. Kg Apparatus and method for portioning food
DE102010035657B4 (en) * 2010-03-19 2015-01-29 Anton & Völkl Patente Ug (Haftungsbeschränkt) & Co. Kg portioning
CN112092053A (en) * 2020-08-12 2020-12-18 肖富贵 Carrot slicing device
CN112092053B (en) * 2020-08-12 2022-05-31 肖富贵 Carrot slicing device

Also Published As

Publication number Publication date
ATE85767T1 (en) 1993-03-15
DE3878509D1 (en) 1993-03-25
DE3729061A1 (en) 1989-03-09
EP0306012B1 (en) 1993-02-17
EP0306012A3 (en) 1990-06-13
ES2037163T3 (en) 1993-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3448641B1 (en) Cutting machine and method for slicing elastic strands, in particular meat strands
EP2532493B1 (en) Portioning machine
EP0306012B1 (en) Method and apparatus for slicing food products
EP3956115B1 (en) Cutting machine and method for cutting a loaf into slices
EP1003631B2 (en) Device for slicing pieces of meat
DE2654477C2 (en)
EP0179222B1 (en) Scrap shearing machine
WO2006024469A2 (en) Portioning device and method
EP2144735B1 (en) Apparatus for portioning food
EP0237715A2 (en) Apparatus for cutting food products
DE2224375A1 (en)
DE4425742C1 (en) Meat roasting rotary spit with cutter
DE102007036725A1 (en) Slicing machine, e.g. for sausage or cheese, has a cutting head frame for cutter selection to give slices or cut blocks
DE102019111508A1 (en) Dividing device and method for dividing a product
DE19921047A1 (en) Device for portioning a piece of meat
EP3607824B1 (en) Production of disc-shaped blanks
CH432192A (en) Method and cutting device for cutting aluminum billets to a predetermined length
EP0536507A2 (en) Device for splitting a whole cheese
DE4400413A1 (en) Meat cutting blade assembly springs add force to downward travel
DE19614125A1 (en) Bakery cutter separating slabs of cake into rectangles on table adopting two positions at right angles
DE19735237A1 (en) Trimming tool
EP0827694A2 (en) Device and method for making disc-shaped products from a flowable mass and moulding apparatus therefor
DE206733C (en)
DE1779412C3 (en) Method and device for pressing plastic bodies
DD293986A5 (en) DEVICE FOR DEFINED CUTTING OF KAESE

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901208

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910826

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930217

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930217

REF Corresponds to:

Ref document number: 85767

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930315

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3878509

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930325

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930504

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2037163

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930831

Ref country code: LI

Effective date: 19930831

Ref country code: CH

Effective date: 19930831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950905

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950907

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950908

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950911

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950920

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950926

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950929

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960831

Ref country code: BE

Effective date: 19960831

Ref country code: AT

Effective date: 19960831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19960902

BERE Be: lapsed

Owner name: GLASS HORST

Effective date: 19960831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050831