DE3729061A1

DE3729061A1 - METHOD AND DEVICE FOR CUTTING FOOD STRIPS

Info

Publication number: DE3729061A1
Application number: DE19873729061
Authority: DE
Inventors: Ludger Glass
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-08-31
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1989-03-09
Also published as: EP0306012B1; EP0306012A3; EP0306012A2; ATE85767T1; DE3878509D1; ES2037163T3

Abstract

In a method for cutting slabs of meat into portions of uniform weight, the slab of meat (36) is first pressed in a shaping press (14) to the desired cross-sectional shape and then, from an open end of the shaping cavity, is pressed against a stop surface at the other open end by means of a plunger (16). In this way, the shaping cavity is completely filled. The compressed slab is then advanced in steps and cut into slices by means of a knife (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden von Lebensmittelsträngen, insbesondere Fleischsträngen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vor richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cutting Strands of food, especially strands of meat, according to the preamble of claim 1 and a pre direction for performing this procedure.

Bisher wird Fleisch, beispielsweise Schnitzel, Rouladen, Koteletts oder dergleichen, zumeist von Hand geschnitten, wobei die Schnitte so gelegt werden, daß Portionen mit zumindest annähernd einheitlichem Gewicht entstehen.So far, meat, such as schnitzel, roulades, Chops or the like, mostly cut by hand, the cuts are placed so that portions with at least approximately uniform weight.

Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem der Fleisch strang zunächst bei einer Temperatur von etwa -2 bis -4°C gefroren und anschließend in einer geeigneten Formpresse auf eine einheitliche Querschnittsform gepreßt wird. Das leicht angefrorene Fleisch behält auch nach der Entnahme aus der Presse die einheitliche Querschnittsform bei und kann dann mit Hilfe einer Aufschnittmaschine oder eines Slicers in einheitliche Portionen geschnitten werden. Dieses Verfahren ist jedoch relativ umständlich und zeitraubend und erfordert bei einer Fließbandproduktion in Großbetrieben den Ein satz von zumindest zwei Arbeitskräften, von denen eine die Formpresse und der andere die Aufschnittmaschine bedient.A method is also known in which the meat initially stranded at a temperature of about -2 to Frozen at -4 ° C and then in a suitable one Molding press to a uniform cross-sectional shape is pressed. The slightly frozen meat retains the uniform even after removal from the press Cross-sectional shape and can then with the help of a Slicer or slicer in uniform Portions are cut. This procedure is however relatively cumbersome and time consuming and requires in an assembly line production in large companies set of at least two workers, one of which the molding press and the other the slicer served.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres und rationelleres Verfahren zum Schneiden von Fleisch strängen oder sonstigen Lebensmittelsträngen zu schaffen, das dennoch eine genaue Einhaltung des gewünschten Gewichts gestattet. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen. The invention has for its object a simpler and more rational method of cutting meat to create strands or other strands of food, the exact adherence to the desired Weight allowed. Another object of the invention is to carry out a convenient device to create this procedure.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängigen Patentansprüchen.The solution to this problem according to the invention results from the independent patent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Strang in der Form presse und bei geschlossener Form mit Hilfe eines axial in die Form einführbaren Kolbens mit einem vorbestimmten Druck gegen ein am gegenüberliegenden Strangende angeord netes Messer angedrückt, so daß der Fleischstrang auf ein minimales Volumen verdichtet wird. Anschließend wird das Messer in eine Wartestellung bewegt, in der es den Fleischstrang freigibt, und der Strang wird mit Hilfe des Kolbens um einen bestimmten Betrag vorgerückt, und das überstehende Strangende wird mit dem Messer ab geschnitten. Nach dem Schnitt wird das Messer wieder in der Wartestellung angehalten, und der Strang wird erneut vorgerückt, so daß die nächste Scheibe abgeschnitten wer den kann. Diese Vorgänge werden periodisch wiederholt, bis der gesamte Strang aufgeschnitten ist. Während des gesamten Vorgangs behält der in der Formpresse und zwischen dem Kolben und dem Messer eingeschlossene Strang seine kompakte Gestalt, so daß der einheitliche Querschnitt erhalten bleibt und keine Hohlräume in dem Fleisch entstehen können. Da somit sowohl das durch den gleichbleibenden Querschnitt und den Vorschub weg bestimmte Volumen als auch die Dichte des Fleisches konstant sind, weisen die abgeschnittenen Scheiben inner halb enger Toleranzen ein einheitliches Gewicht auf.In the method according to the invention, the strand is in the form press and with the mold closed using an axial piston insertable into the mold with a predetermined one Pressure against one located at the opposite end of the strand nes knife pressed so that the meat strand on a minimal volume is compressed. Subsequently the knife is moved into a waiting position in which it releases the meat strand, and the strand becomes with Help of the piston advanced by a certain amount, and the protruding strand end is cut off with the knife cut. After the cut, the knife is in again the waiting position is stopped and the line is activated again advanced so that the next slice cut off who that can. These processes are repeated periodically, until the entire strand is cut open. During the the entire process is retained in the molding press and trapped between the piston and the knife Stranded its compact shape so that the unitary Cross section is preserved and no voids in the meat can arise. Since both due to the constant cross-section and the feed away certain volume as well as the density of the meat are constant, the cut-off disks face inside uniform tolerances.

Die Schnitte werden bevorzugt mit Hilfe eines kreisenden Messers durchgeführt. Hierdurch wird ein vorteilhafter ziehender Schnitt erreicht und eine hohe Taktfrequenz ermöglicht. Die Taktperiode beträgt vorzugsweise weniger als etwa eine 1/2 Sekunde, so daß das Fleisch in der Zeit, in der das Messer das Strangende freigibt, keine Zeit zu einer nennenswerten Ausdehnung hat. Auf diese können beispielsweise Schnitzel derart geschnitten werden, daß ihr Gewicht maximal um ± 5 g von dem Sollwert abweicht.The cuts are preferred with the help of a circular Knife carried out. This will be an advantageous one pulling cut reached and a high clock frequency enables. The clock period is preferably less than about a 1/2 second so that the meat in the Time during which the knife releases the end of the strand, none Has time for a significant expansion. To this can cut cutlets, for example, that their weight deviates from the target value by a maximum of ± 5 g.

Ein vorheriges Anfrieren des Fleisches ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, jedoch kann mit diesem Verfahren auch angefrorenes Fleisch verarbeitet werden.A prior freezing of the meat is with the The inventive method is not necessary, however You can also use this procedure to freeze frozen meat are processed.

Nach dem Schneiden werden die Schnitzel zumeist mit Hilfe eines Förderbandes zu einer Paniervorrichtung weitertranspor tiert. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Schnitt frequenz im Verhältnis zur Durchlaufgeschwindigkeit der Schnitzel durch die Paniervorrichtung relativ hoch, so daß es zweckmäßig ist, die Schnitzel auf dem Förderband zwischen der Schneidvorrichtung und der Paniervorrichtung derart umzugruppieren, daß jeweils mehrere Schnitzel gleichzeitig in die Paniervorrichtung eintreten. Außerdem müssen auf dem Förderband die nach dem vollständigen Auf schneiden eines Stranges verbleibenden Reststücke aus sortiert werden, da diese nicht das vorgesehene Gewicht aufweisen. Bevorzugt wird das Förderband derart in Abhängigkeit vom Arbeitsrhythmus der Schneidvorrichtung gesteuert, daß diese Sortierarbeiten von der Bedienungs person für die Schneidvorrichtung übernommen werden können. Zu diesem Zweck wird das Förderband während der Schneidvorgänge kontinuierlich angetrieben. Sobald jedoch der Strang aufgeschnitten ist und der Kolben sich in die Ausgangsstellung zurückbewegt, wird das Förderband stillgesetzt, so daß die Bedienungsperson Zeit hat, einen neuen Fleischstrang einzulegen und die Schneidvorrichtung erneut in Betrieb zu nehmen, bevor sie die Sortierarbeiten fortsetzt.After cutting, the schnitzel is mostly with the help transport a conveyor belt to a breading device animals. In the method according to the invention, the cut is frequency in relation to the throughput speed of the Schnitzel through the breading device relatively high, so that it is convenient to place the schnitzel on the conveyor belt between the cutting device and the breading device regroup such that several schnitzel each enter the breading device at the same time. Furthermore must be on the conveyor belt after the complete opening cut any remaining pieces from a strand sorted because they are not the intended weight exhibit. The conveyor belt is preferably such in Depends on the working rhythm of the cutting device controlled that this sorting operations by the operator person can be taken over for the cutting device can. For this purpose, the conveyor belt is during the cutting processes are continuously driven. As soon as however, the strand is cut open and the piston itself moved back to the starting position, the conveyor belt shut down so that the operator has time to insert new meat strand and the cutting device put back into operation before doing the sorting continues.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können auch knochenhaltige Fleischstränge, beispielsweise Kotelett stränge geschnitten werden. In diesem Fall wird die Form presse vorzugsweise mit Backen bestückt, deren Form in etwa der Querschnittsform des Stranges angepaßt ist. Auch der Kolben kann durch ein geeignetes Ansatzstück an diese Querschnittsform angepaßt werden. Der axiale Anpreßdruck des Kolbens wird derart eingestellt, daß Knorpelteile, etwa die Bandscheiben in einem Kotelett strang, fest zusammengedrückt werden, ein Bruch der Knochen jedoch vermieden wird.With the help of the method according to the invention can also strands of meat containing bone, for example cutlet strands are cut. In this case the shape press preferably equipped with jaws whose shape is in is adapted approximately to the cross-sectional shape of the strand. The piston can also be used with a suitable adapter be adapted to this cross-sectional shape. The axial Contact pressure of the piston is set such that Cartilage parts, such as the intervertebral discs in a chop strand, squeezed tightly, a break of Bones, however, is avoided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Unteran sprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the method and of the device according to the invention are in the Unteran sayings.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.The following is a preferred embodiment the invention with reference to the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidvor richtung in der Draufsicht; Figure 1 is a Schneidvor direction according to the invention in plan view.

Fig. 2 eine Ansicht einer Formpresse und eines Messers der Schneidvor richtung; Fig. 2 is a view of a molding press and a knife of the Schneidvor direction;

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Kolben der Formpresse; und Fig. 3 is a section through a piston of the mold press; and

Fig. 4 ein Ansatzstück für den Kolben. Fig. 4 shows an extension for the piston.

Eine Schneidvorrichtung 10, beispielsweise für Schnitzel, umfaßt eine Antriebseinheit 12, eine Formpresse 14, einen axial in die Formpresse einführbaren Kolben 16 und ein drehbar an einer Stirnfläche der Formpresse angeordnetes flügelartiges Messer 18. Zur Aufnahme und zum Weiter transport der abgeschnittenen Schnitzel 20 sind an der Schneidvorrichtung 10 eine Abnahmevorrichtung 22 und ein Förderband 24 angeordnet. Wahlweise kann unterhalb des Messers 18 der Schneidvorrichtung jedoch auch ein Behälter zum Auffangen der Schnitzel vorgesehen sein.A cutting device 10 , for example for chips, comprises a drive unit 12 , a molding press 14 , a piston 16 which can be inserted axially into the molding press and a wing-like knife 18 which is rotatably arranged on an end face of the molding press. A pick-up device 22 and a conveyor belt 24 are arranged on the cutting device 10 for receiving and further transporting the cut chips 20 . Optionally, however, a container for collecting the chips can also be provided below the knife 18 of the cutting device.

Die Formpresse 14 umfaßt gemäß Fig. 2 eine feststehende Bodenplatte 26 und eine fest mit dieser verschraubte Backe 28 sowie eine gleitend auf der Bodenplatte 26 verschiebbare Backe 30, die am oberen Ende eine fest angeschraubte Deckplatte 32 trägt. Die Bodenplatte 26 und die Backen 28, 30 bestehen aus lebensmittelverträg lichem Kunststoff, während die Deckplatte 32 aus Edelstahl hergestellt ist. Die Backen 28, 30 weisen jeweils eine im Querschnitt etwa halbkreisförmige Höhlung 34 auf, so daß ein eingelegter Fleischstrang 36 (Fig. 1) in eine kreis förmige oder ovale Querschnittsform gepreßt wird. Beim Schließen der Formpresse gleitet die Deckplatte 32 auf die obere Oberfläche der feststehenden Backe 28 auf, so daß ein Ausweichen des zusammengedrückten Fleisches nach oben verhindert wird. Der schneidenförmig ausgebildete untere Rand 38 der beweglichen Backe 30 gleitet zwischen raumfrei über die Bodenplatte 26.According to FIG. 2, the molding press 14 comprises a fixed base plate 26 and a jaw 28 which is firmly screwed to it, and a jaw 30 which can be slid on the base plate 26 and which carries a firmly screwed cover plate 32 at the upper end. The bottom plate 26 and the jaws 28 , 30 are made of food-compatible plastic, while the cover plate 32 is made of stainless steel. The jaws 28 , 30 each have a cross-section approximately semicircular cavity 34 , so that an inserted meat strand 36 ( Fig. 1) is pressed into a circular or oval cross-sectional shape. When the molding press is closed, the cover plate 32 slides onto the upper surface of the fixed jaw 28 so that the compressed meat is prevented from escaping upwards. The cutting edge-shaped lower edge 38 of the movable jaw 30 slides between the space-free plate 26 .

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die bewegliche Backe 30 an ihrer Oberseite mit zwei Führungsbuchsen 40 ver sehen und auf Führungsstäben 42 geführt. Der Antrieb für die bewegliche Backe 30 ist beispielsweise unterhalb der Bodenplatte 26 angeordnet und durch einen Schlitz 44 hindurch mit der Backe verbunden.As can be seen in Fig. 1, the movable jaw 30 is seen on its upper side with two guide bushings 40 and guided on guide rods 42 . The drive for the movable jaw 30 is arranged, for example, below the base plate 26 and connected to the jaw through a slot 44 .

Der Kolben 16 weist einen an die Höhlung 34 der Backen 28, 30 angepaßten kreisförmigen Querschnitt auf, kann jedoch bei der Verarbeitung größerer Fleischstränge durch ein in Fig. 1 strichpunktiert angedeutetes Ansatzstück 46 vergrößert werden. In der Mitte seiner Stirnfläche weist der Kolben 16 einen vorspringenden, federnd abgestützten Drucktaster 48 auf.The piston 16 has a circular cross section which is adapted to the cavity 34 of the jaws 28, 30 , but can be enlarged when processing larger meat strands by means of an extension piece 46 , indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. In the middle of its end face, the piston 16 has a projecting, spring-supported pushbutton 48 .

Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, wird der Drucktaster 48 durch eine an den Kolben 16 angeschraubte Stirnplatte 50 in seiner Position gehalten. Zur Axialführung dienen zwei von dem Drucktaster vorspringende Schrauben 52, die in Kanäle des Kolbenkörpers eingreifen und von Tellerfedern 54 zur Vorspannung des Drucktasters umgeben sind. Wenn der Drucktaster 48 durch den Fleischstrang 36 entgegen der Kraft der Tellerfeder 54 in das Innere des Kolbens 16 zurückgedrückt wird, so betätigt ein Ende einer der Schrauben 52 einen Magnetschalter 56. Auf diese Weise wird angezeigt, daß der Kolben den gewünschten Anpreß druck auf den Fleischstrang ausübt.As can be seen in FIG. 3, the pushbutton 48 is held in its position by an end plate 50 screwed onto the piston 16 . Two screws 52 projecting from the push button are used for axial guidance, which engage in channels of the piston body and are surrounded by disc springs 54 for pretensioning the push button. When the push button 48 is pushed back into the interior of the piston 16 by the meat strand 36 against the force of the plate spring 54 , one end of one of the screws 52 actuates a magnetic switch 56 . In this way it is indicated that the piston exerts the desired pressure on the meat strand.

Das in Fig. 4 im einzelnen dargestellte Ansatzstück 46 ist von der Seite her auf den Kolben aufsteckbar und weist eine an die Umfangsfläche des Kolbens angepaßte Höhlung 58 auf. Ein lösbar in dem Ansatzstück befestigter, vom Grund der Höhlung 58 vorspringender Bolzen 60 greift in eine Radialbohrung 62 des Kolbens 16 ein, so daß das Ansatzstück stabil abgestützt und sicher in seiner Position gehalten wird.The extension 46 shown in detail in FIG. 4 can be plugged onto the piston from the side and has a cavity 58 adapted to the peripheral surface of the piston. A detachably fastened in the extension, projecting from the bottom of the cavity 58 bolt 60 engages in a radial bore 62 of the piston 16 , so that the extension is stably supported and held securely in position.

Das Messer 18 ist gemäß Fig. 2 auf einer Messerwelle 64 montiert, die seitlich neben der Formpresse 14, vorzugsweise oberhalb der Bodenplatte 26 angeordnet ist, so daß beim Reinigen der Formpresse keine Reinigungs flüssigkeit in die Lager der Messerwelle eindringt. Das Messer weist eine bogenförmige Schneide 66 auf und bewegt sich während eines Schneidvorgangs unmittel bar an den in einem Fenster 68 einer Gehäusewand 70 aufgenommenen Enden der Backen 28, 30 vorbei, so daß das überstehende Ende des Fleischstranges mit einem ziehen den Schnitt sauber abgeschnitten wird.The knife 18 is mounted according to FIG. 2 on a knife shaft 64 , which is arranged laterally next to the molding press 14 , preferably above the base plate 26 , so that no cleaning liquid penetrates into the bearing of the knife shaft when cleaning the molding press. The knife has an arcuate cutting edge 66 and moves during a cutting operation immediately bar to the ends of the jaws 28 , 30 received in a window 68 of a housing wall 70 , so that the protruding end of the meat strand is cut cleanly with a pull.

Die Abnahmevorrichtung 22 und das Förderband 24 weisen eine übliche Konstruktion auf und sollen daher nicht im einzelnen beschrieben werden.The removal device 22 and the conveyor belt 24 have a conventional construction and are therefore not to be described in detail.

Die Antriebseinheit 12 der Schneidvorrichtung 10 weist einen in entgegengesetzte Richtungen antreibbaren Motor 72 zum Antrieb des Kolbens 16 und einen weiteren, ebenfalls in entgegengesetzte Richtungen antreibbaren Motor 74 zum Antrieb der beweglichen Backe 30, des Messers 18 und der Abnahmevorrichtung 22 auf. Der Motor 72 ist über einen Treibriemen 76 und eine Magnetkupplung 78 mit einem Spindelantrieb 80 für den Kolben 16 verbunden. Der Motor 74 treibt eine Transmissionswelle 82, die ihrer seits über Kupplungen 84 und Treibriemen 86, 88, 90 mit Antriebswellen 92, 94 für die bewegliche Backe 30 und die Abnahmevorrichtung 22 und mit der Messerwelle 64 verbunden ist. Die Motoren 72, 74 und die Kupplungen 78, 84 werden durch eine Steuereinheit 96 gesteuert, die anhand von Sensoren wie Endschalter und dergleichen die jeweiligen Positionen der angetriebenen Bauteile der Vorrichtung ermittelt.The drive unit 12 of the cutting device 10 has a motor 72 which can be driven in opposite directions for driving the piston 16 and a further motor 74 which can likewise be driven in opposite directions for driving the movable jaw 30 , the knife 18 and the removal device 22 . The motor 72 is connected to a spindle drive 80 for the piston 16 via a drive belt 76 and a magnetic coupling 78 . The motor 74 drives a transmission shaft 82 , which in turn is connected via couplings 84 and drive belts 86 , 88 , 90 to drive shafts 92 , 94 for the movable jaw 30 and the removal device 22 and to the cutter shaft 64 . The motors 72 , 74 and the clutches 78 , 84 are controlled by a control unit 96 , which uses sensors such as limit switches and the like to determine the respective positions of the driven components of the device.

Nachfolgend soll die Funktionsweise der oben beschrie benen Vorrichtung erläutert werden.The mode of operation of the above is described below benen device are explained.

Bei geöffneter Formpresse 14 wird der Fleischstrang 36 eingelegt, und die Vorrichtung wird in Betrieb gesetzt. Die bewegliche Backe 30 wird in Richtung auf die fest stehende Backe 28 vorgerückt, bis ein in der Höhlung 34 der Backe 30 angebrachter Endschalter 98 (Fig. 2) am Umfang des Kolbens 16 oder des Ansatzstückes 46 an schlägt und den vollständigen Formschluß anzeigt. Der Fleischstrang 36 wird bei diesem Vorgang auf seiner ge samten Länge auf eine einheitliche Querschnittsform zusammengepreßt. Das Messer 18 befindet sich dabei in einer Position, in der es den Hohlraum der Form presse 14 abschließt.When the molding press 14 is open, the meat strand 36 is inserted and the device is started. The movable jaw 30 is advanced in the direction of the fixed jaw 28 until a in the cavity 34 of the jaw 30 attached limit switch 98 ( FIG. 2) on the circumference of the piston 16 or the extension piece 46 strikes and indicates the complete positive connection. The meat strand 36 is compressed to a uniform cross-sectional shape in this process over its entire length. The knife 18 is in a position in which it closes the cavity of the molding press 14 .

Nach dem Stillsetzen der Backe 30 wird der Kolben 16 vorgerückt, so daß der an dem Messer 18 abgestützte Fleischstrang 36 auch in Axialrichtung zusammengedrückt wird. Wenn der Magnetschalter 56 anzeigt, daß ein gewisser Anpreßdruck erreicht ist, wird der Kolben 16 stillgesetzt und das Messer 18 in die in Fig. 2 gezeigte Wartestellung bewegt. Anschließend wird der Kolben 16 mit Hilfe einer in der Steuereinheit 96 enthaltenen NC-Steuerung um einen bestimmten, voreingestellten Weg vorgerückt, so daß der Fleischstrang 36 um einen entsprechenden Weg aus der Formpresse herausgedrückt wird. Die Messerwelle 64 wird erneut angetrieben, so daß das Messer 18 einen vollständigen Kreis beschreibt und das Ende des Fleisch strangs 36 mit entsprechendem Schwung abschneidet. Anschließend wird der Fleischstrang erneut um den gleichen Betrag vorgerückt, während das Messer 18 bis zur Durchführung des nächsten Schnittes in der Warte stellung angehalten wird. Durch abwechselndes Vorrücken des Stranges und Betätigen des Messers wird nach und nach der gesamte Fleischstrang aufgeschnitten. Die abgeschnittenen Schnitzel 20 werden im Arbeitstakt der Schneidvorrichtung 10 von der Aufnahmevorrichtung 22 übernommen und auf das kontinuierlich laufende Förder band 24 übergeben. Auf dem relativ langsam laufenden Förderband 24 werden die Schnitzel durch eine Bedienungs person in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet. Wenn durch einen Endschalter abgetastet wird, daß der Kolben 16 seine Endstellung erreicht hat, so wird der Kolben in die Ausgangsstellung zurückgezogen und die Formpresse geöffnet. Während der Rückwärtsbewegung des Kolbens wird das Förderband 24 stillgesetzt, so daß die Bedienungs person die Sortierarbeiten unterbrechen und einen neuen Fleischstrang in die Formpresse 14 einlegen kann. Das Förderband wird erst beim erneuten Einsetzen der Schneid vorgänge wieder in Betrieb gesetzt, so daß die Bedienungs person ihre Sortier- und Überwachungstätigkeit fortsetzen kann.After the jaw 30 has stopped, the piston 16 is advanced so that the meat strand 36 supported on the knife 18 is also compressed in the axial direction. When the magnetic switch 56 indicates that a certain contact pressure has been reached, the piston 16 is stopped and the knife 18 is moved into the waiting position shown in FIG. 2. The piston 16 is then advanced by a certain, preset path with the aid of an NC control contained in the control unit 96 , so that the meat strand 36 is pressed out of the molding press by a corresponding path. The knife shaft 64 is driven again so that the knife 18 describes a complete circle and the end of the meat strand 36 cuts off with the appropriate momentum. Then the meat strand is advanced again by the same amount, while the knife 18 is stopped in the waiting position until the next cut is made. By alternately advancing the strand and operating the knife, the entire meat strand is cut open little by little. The cut chips 20 are taken over in the working cycle of the cutting device 10 from the receiving device 22 and transferred to the continuously running conveyor belt 24 . On the relatively slow-running conveyor belt 24 , the chips are arranged side by side in several rows by an operator. When it is sensed by a limit switch that the piston 16 has reached its end position, the piston is pulled back into the starting position and the molding press is opened. During the backward movement of the piston, the conveyor belt 24 is stopped, so that the operator can interrupt the sorting work and insert a new strand of meat into the molding press 14 . The conveyor belt is only put back into operation when the cutting operations are reinserted, so that the operator can continue their sorting and monitoring work.

Während der Schneidvorgänge sind die Motoren 72, 74 der Antriebseinheit 12 kontinuierlich in Betrieb. Die Steuerung der Bewegungsabläufe erfolgt durch Betätigung der Magnet kupplungen 78, 84, die im ausgekuppelten Zustand als Brem sen wirken und das jeweils angetriebene Teil bis zur Wiederaufnahme der Bewegung in der gewünschten Ruhe stellung halten. Auf diese Weise wird eine hohe Takt frequenz erreicht. Zwischen der Freigabe der Stirnfläche des Fleischstranges 36 durch das Messer 18 und der Aus führung des nächsten Schnittes vergehen somit nur Bruch teile von Sekunden, so daß in dieser Zeit praktisch keine Verformung des Fleisches eintritt.During the cutting processes, the motors 72 , 74 of the drive unit 12 are in continuous operation. The movement sequences are controlled by actuating the magnetic clutches 78 , 84 , which act as a brake in the disengaged state and hold the driven part in each case until the movement resumes in the desired rest position. In this way, a high clock frequency is achieved. Between the release of the end face of the meat strand 36 by the knife 18 and the execution of the next cut, therefore, only fractions of a second pass, so that practically no deformation of the meat occurs during this time.

Claims

1. A method for cutting strands of food, in particular strands of meat, in portions of uniform weight, in which the strand ( 36 ) is first pressed to a uniform cross-sectional shape and then cut into slices ( 20 ), characterized in that the strand ( 36 ) after it has been pressed to the desired cross section, in the closed molding press ( 14 ) presses axially with a certain pressure against a side surface serving as a knife ( 18 ), then the knife ( 18 ) transversely to the strand direction in a waiting position in which the end of the strand is free, and that one then periodically advances the strand by a certain distance and cuts off the protruding end with the knife ( 18 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the clock period when advancing and cutting off the strand ( 36 ) is so small, preferably less than a 1/2 second, that in the period in which the strand is released by the knife no significant change in shape or volume of the strand occurs.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the knife ( 18 ) is driven in rotation and that the waiting position in the direction of rotation is immediately bar behind the cutting position of the knife.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the axial pressing of the meat strand ( 36 ) with the aid of a piston ( 16 ) the pressing force of the piston against the meat strand is sensed and the piston is stopped as soon as the pressing force reaches a predetermined value.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the feed the piston to advance the meat strand during of the cutting process is numerically controlled.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a for the further transport of the slices of meat ( 36 ) cut slices serving conveyor ( 24 ) is controlled depending on the working rhythm of the cutting device ( 10 ) that it during the periodic cutting operations It continues to run and is stopped as soon as the entire meat strand has been cut open.

7. Device for performing the method according to one of the preceding claims, characterized by a in the transverse direction of the strand ( 36 ) opening and closing molding press ( 14 ), an axially insertable from one end into the molding press piston ( 16 ) and one at the opposite end the molding press arranged knife ( 18 ) through which the mold cavity can be closed ver.

8. The device according to claim 7, characterized by a on or in the piston ( 16 ) arranged scanning device ( 48 , 56 ) for scanning the contact pressure of the piston against the meat strand.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the cross section of the piston ( 16 ) by a laterally attachable extension ( 46 ) is variable bar.

10. The device according to claim 9, characterized in that the extension ( 46 ) is loosely attached and engages with a bolt ( 60 ) with a precise fit in a transverse bore ( 62 ) of the piston.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized marked by a movable jaw ( 30 ) of the molding press ( 14 ) arranged with the circumference of the piston ( 16 ) or the extension piece ( 46 ) cooperating limit switch ( 98 ) for scanning the closed position of the molding press.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the jaws ( 28 , 30 ) of the molding press to adapt to different strand cross-sections are interchangeable.

13. The device according to one of claims 7 to 12, characterized by a numerical Steuerein direction ( 96 ) for controlling the feed of the piston ( 16 ).

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized by electrically controllable clutches and / or brakes ( 78 , 84 ) for selectively driving and stopping the movable jaws ( 30 ) of the molding press ( 14 ), the piston ( 16 ) and the knife ( 18 ) and, if applicable, a removal device ( 22 ) for taking over the cut-off slices ( 20 ).