EP0304950A2 - Connecting key for shuttering frames - Google Patents

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EP0304950A2
EP0304950A2 EP88113993A EP88113993A EP0304950A2 EP 0304950 A2 EP0304950 A2 EP 0304950A2 EP 88113993 A EP88113993 A EP 88113993A EP 88113993 A EP88113993 A EP 88113993A EP 0304950 A2 EP0304950 A2 EP 0304950A2
Authority
EP
European Patent Office
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jaw
base body
frame
wedge element
frame profiles
Prior art date
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Granted
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EP88113993A
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German (de)
French (fr)
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EP0304950B1 (en
EP0304950A3 (en
Inventor
Niels Dipl.-Ing. Hollmann
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE19873744552 external-priority patent/DE3744552A1/en
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Priority to AT88113993T priority Critical patent/ATE78314T1/en
Publication of EP0304950A2 publication Critical patent/EP0304950A2/en
Publication of EP0304950A3 publication Critical patent/EP0304950A3/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G2009/023—Forming boards or similar elements with edge protection
    • E04G2009/025—Forming boards or similar elements with edge protection by a flange of the board's frame

Definitions

  • the invention relates to a formwork connection lock according to the preamble of claim 1.
  • the base body has a series of inclined surfaces which run essentially parallel to the direction of extension of the frame profiles to be gripped, but slightly inclined to this direction of extension.
  • the wedge element is driven in with a driving-in direction that runs parallel to the direction of extent of the encompassed frame profiles, and pulls the second jaw straight towards the first jaw.
  • a disadvantage of this directional lock is in particular the required vertical direction of impact on the wedge element. It must be borne in mind that the directional lock is often attached at a greater height, typically at a height of about 2 m, so that one has to climb up to drive in the wedge element and to carry the blow in an uncomfortable position. In addition, it often happens that the directional lock slips down under the effect of the driving strokes until it strikes a cross profile that runs between the vertical frame profiles in the formwork panels.
  • directional locks which have a pivotably attached second jaw and in which the closing pivoting movement of the second jaw by one Screw drive is effected.
  • Corresponding wing nuts or wing screws are laborious and uncomfortable to turn under the conditions on site, with the additional risk of contamination and corrosion of the thread.
  • These known directional locks can only be attached above or below a cross section.
  • the invention has for its object to make a formwork connection lock available, which allows a much more convenient work.
  • the connecting lock is designed according to the invention as specified in the characterizing part of claim 1.
  • the wedge element In the connecting lock according to the invention, the wedge element, usually by hammer blows, is driven in a direction transverse to the direction of extent of the encompassed frame profiles, so that there is no tendency for the lock to slide along the frame profiles.
  • the hammer blows are to be guided essentially horizontally, so that work can also be carried out comfortably at a height of, for example, 2 m without climbing up to the lock.
  • the driving-in direction is preferably such that the hammer blows also press the first jaw into contact with the frame profile of the first panel.
  • the lock can be designed so that it engages on both sides of cross profiles on the encompassed frame profiles, that is to say in places which are inherently particularly rigid.
  • the training according to claim 2 leads to a particularly stable construction.
  • the first jaw is preferably formed with two legs, so that it projects on both sides of the base body in the direction of the formwork panel.
  • the two legs of the U-shaped, second jaw and the two legs of the first jaw are preferably on opposite outer sides of the base body, the base body being most conveniently placed in the area of transverse profiles.
  • the embodiment according to claim 3 has the advantage that initially a drive-in movement of the wedge element by a certain distance brings about a large pivoting of the second jaw and that, when a high clamping force of the two jaws is required, a drive-in movement of the wedge element by a given distance only still a small swiveling movement of the second jaw, but correspondingly with high force.
  • the wedge element and thus the connecting lock can be released very conveniently by opposing hammer blows.
  • the embodiment according to claim 5 has the meaning of being able to use the lock with frame profiles of different widths or when using compensating or intermediate bars between the adjacent, overlapped frame profiles.
  • the embodiment according to claim 6 means that it is not important when attaching the lock that the hammer blows for driving the wedge element are guided exactly in the driving direction.
  • the embodiment according to claim 7 leads to a better system of the lock on the back of the two formwork panels, especially if it is applied in the area of cross sections.
  • the embodiment according to claim 10 results in a particularly compact lock.
  • the embodiment according to claim 12 leads to an inexpensive, compact lock with favorable power flow.
  • the guide piece or the guide pieces can likewise be elongate connecting elements between two plate-shaped parts of the base body.
  • the slot is preferably closed at both ends, whereby the wedge element is held captive with the rest of the lock.
  • the second jaw is also preferably arranged between the two plate-shaped parts of the base body.
  • One of the elongated connecting elements of the two plate-shaped parts can serve as a pivot axis for the second jaw.
  • the invention further relates to the lock specified in claim 14, in which the pivoting movement of the second jaw is actuated by a pivotable actuating lever.
  • a connection of two adjacent concrete frame circuit boards created by means of this lock, aligned in tension, is also part of the subject matter of the invention.
  • the lock according to claim 14 can be developed by features disclosed in claims 2 to 13 and in the overall description.
  • the invention further relates to an aligned clamping connection of two adjacent concrete formwork panels by means of the connecting lock according to the invention, as specified in claim 15.
  • the lock according to the invention is preferably used in formwork panels which have frame profiles designed as hollow profiles, in which in or near the area of attack of the two jaws of the castle, the profile walls - which are otherwise opposite - lie flat against one another piece by piece, cf. Claim 16.
  • frame profiles are light in comparison to solid frame profiles, but without being able to yield resiliently at the points of attack of the two jaws.
  • the wedge element is preferably captively attached to the directional lock.
  • the lock according to the invention is preferably designed in such a way that the wedge element can be brought into the position corresponding to the closed position of the two jaws with a substantially straight driving movement, preferably with hammer blows.
  • the illustrated lock 2 consists essentially of an elongated base body 4, which is provided with a first jaw 6 and on which a second jaw 8 is pivotally attached, and a wedge element 10.
  • the base body consists of a rectangular hollow profile ( Figures 3, 4).
  • the first jaw 6 has two jaw legs, of which the upper one can be seen in FIGS. 1, 2 and 5, while the lower one lies behind the plane of the drawing.
  • the second jaw 8, viewed in the direction of extension of the base body 4, is essentially U-shaped (FIG. 4), the cross leg 8a being at a distance from the base body 4 and from the two legs 8b and 8c in FIGS. 1, 2 and 5 only the upper leg 8b can be seen, while the lower leg 8c lies behind the plane of the drawing.
  • the second jaw 8 is pivotally attached to the base body 4 by means of a bolt 12.
  • the wedge element 10 is made of a U-profile 14, the cross leg 14a of which can slide on the rear surface of the base body 4.
  • the wedge element 10 is elongated, but considerably shorter than the base body 4. Approximately in the central region of the length of the wedge element 10, this has a relatively steep, first inclined surface 16, in FIGS. 1, 2, 5 a flatter, second inclined surface 18 thereafter and in FIGS. 1, 2 and 5, to the right of the first inclined surface 16, a further inclined surface 20 with the opposite direction of increase.
  • the inclined surfaces 16, 18, 20 are formed by the free edges of the legs 14b and 14c of the U-profile.
  • An end plate 22 is welded to each of the two longitudinal ends of the U-profile 14, each of which engages around the base body 4 to a certain extent with two projections 22a, thereby forming a guide for the wedge element 10 on the base body 4.
  • the U-profile 14 of the wedge element 10 is arranged between the back of the base body 4 and the cross leg 8a of the second jaw 8.
  • the end plates 22 are larger than the U-profile 14, so that the wedge element 10 between the second jaw 8 and the base body 4 is held captive.
  • the first formwork panel 24 has a first frame profile 28, and the second formwork panel 26 has a second frame profile 30.
  • the frame profiles 28, 30 are provided on the adjacent edges of the two formwork panels 24, 26 and have the sides 32 facing away from one another.
  • the frame profiles 28, 30 are designed as hollow profiles, which can be thought of as originating from an essentially rectangular hollow profile by producing two channel-like, trapezoidal depressions 34 in each case. At the bottom of the depressions 34, the two otherwise spaced profile walls lie flat against one another.
  • both the first jaw 6 and the second jaw 8 each have two legs which run to the right and left of the base body 4 and over this in the direction on the formwork panels 24, 26 protrude.
  • the jaws 6, 8 or their legs each have an inclined surface 36 which, when the lock 2 is closed, interact with corresponding inclined surfaces 38 which are formed by the depressions 34.
  • the further inclined surface 20 of the wedge element 10 lies on the inside of the cross leg 8a of the second jaw 8, as a result of which the second jaw 8 is held in its open position.
  • the lock 2 is placed on the rear on transverse profiles 40 which, in the formwork panels 24, 26, extend horizontally from the drawn frame profiles 28, 30 to corresponding frame profiles on the opposite edges of the formwork panels 24, 26.
  • the left end plate 22 of the wedge element 10 is struck with a hammer in the direction of arrow C.
  • the first jaw 6 moves closely into the recess 34 of the first frame profile 28 and, because of the inclined surfaces 36, 38, also pulls the base body 4 against the first frame profile 28.
  • first inclined surface 16 of the wedge element 10 comes into contact with the transverse leg 8a of the second Jaw 8 and swivels it clockwise through a relatively large swivel angle.
  • second inclined surface 18 of the wedge element 10 comes into contact with the cross leg 8a of the second jaw 8. From this point in time, a driving-in movement of the wedge element 10 by a certain distance is associated with less pivoting of the second jaw 8, however, the pivoting force is correspondingly greater.
  • the inclined surface 36 of which engages with the inclined surface 38 of the second frame profile 30 is associated with less pivoting of the second jaw 8.
  • the other end plate 22 is struck with a hammer in the direction of arrow D, that is to say opposite to the previous striking direction C.
  • the second jaw 8 is pivoted counterclockwise.
  • the angle of inclination and lengths of the inclined surfaces 16, 18, 20 are coordinated so that this pivoting movement in the opening direction is possible. If the cross leg 8a of the second jaw 8 is completely in contact with the further inclined surface 20, an unintentional pivoting of the second jaw 8 in the clockwise direction is blocked because of the angular transition between the further inclined surface 20 and the first inclined surface 16.
  • the frame profiles 28, 30 run vertically, so that Figures 1, 2 and 5 are vertical top views and Figures 3, 4 are sections with a horizontal line of sight.
  • the bolt 12 and the pivot axis 46 of the second jaw 8 run vertically.
  • the drive-in direction C of the wedge element 10 runs horizontally, that is to say transversely to the axis 46 and transversely to the direction of extension of the frame profiles 28, 30.
  • the lock 2 is also used in an analogous manner to clamp two adjacent horizontally running frame profiles, i.e. to align two vertically Formwork panels adjoining one another are suitable, the base body 4 then running vertically.
  • inclined surface used in the application includes not only flat inclined surfaces, as drawn in the exemplary embodiment, but also curved surfaces; it only depends on the generation of a wedge effect.
  • the base body 4 including the first jaw 6 is essentially U-shaped. It consists of two plate-shaped, punched-out parts 50 or the like, spaced apart by four rivets 52. are held together.
  • the second jaw 8 is likewise designed as a plate-shaped, punched-out part and is arranged between the two plate-shaped parts 50, one of the rivets 52 serving as a pivot axis 46 for the second jaw 8 relative to the base body 4.
  • the wedge element 10 consists of two flat, plate-shaped, punched parts and superimposed has a slot 54 closed on both sides.
  • the slot 54 is penetrated by two of the rivets 52.
  • the wedge element 10 is also arranged between the two plate-shaped parts 50.
  • On its side facing the frame profiles 28, 30, the wedge element has the relatively steep, first inclined surface 16, and to the left in FIGS. 6 and 7, the flatter, second inclined surface 18.
  • the inclined surfaces 16, 18 cooperate with that end region 58 of the second jaw 8 which is opposite to the other end region 60 of the second jaw 8, which comes into engagement with the frame profile 30.
  • the rear sides 42 of the frame profiles 28, 30 come thereby in flush contact with the central region of the base body 4 facing the frame profiles 28, 30.
  • the rivets 52 which act as guide pieces 56 and penetrate the slot 54 of the wedge element 10, act as abutments against an evasive movement of the wedge element 10.
  • the slot runs 54 parallel to the level of the formwork panels.
  • the wedge element 10 is driven into its left end in FIGS. 6 and 7 by hammer blows. It is driven back to its right end in FIGS. 6 and 7 by hammer blows.
  • a spring 62 acting between the base body 4 and the second jaw 8 causes the second jaw 8 to pivot back in a clockwise direction into its open position.
  • FIGS. 9 and 10 show a left formwork panel 2 and a right formwork panel 4.
  • the formwork panels 2, 4 each have an actual formwork panel 6, which is held in a metal frame.
  • FIGS. 9 and 10 show the frame profiles 8 and 10 of the two metal frames that form the edge of the formwork panel 2 and 4 on one side.
  • These two adjacent frame profiles 8, 10 are clamped together by a connecting clamp 12, hereinafter referred to as a clamp, in such a way that the plates 6 are aligned and no concrete steps or concrete heels are poured at the formwork panel transitions.
  • Each frame profile 8, 10 is a hollow profile made of sheet metal, which is substantially rectangular below the actual formwork panel 6 with a trapezoidal recess 14 or profile indentation on the side 16 of the frame profile facing away from the panel edge and further up has a step for receiving the edge of the plate 6.
  • the two frame profiles 8, 10 are mirror-symmetrical to one another.
  • the respective profile recess 14 is a little closer to the back of the plate 6 than to the back 18 or 20 of the respective frame profile 8, 10.
  • the sheet of the respective frame profile 8, 10 is bent so that it is flat on the local one Sheet metal area abuts the outside of the frame profile on the edge of the board.
  • the bracket 12 consists essentially of two spaced, plate-like parts 22 which are connected by three rivets 24, a clamp lever 26 pivotable relative to the plate-like parts 22 and an actuating lever 28 pivotable relative to the plate-like parts 22.
  • the clamp lever 26 is a two-armed Lever, the lever arms are almost the same length and which is pivotally mounted by means of a bore around one of the connecting rivets 24.
  • the actuating lever 28 is also a two-armed lever, but in which a first lever arm 30 is considerably longer, for example ten to 20 times as long, than a second lever arm 32.
  • the actuating lever 28 can be pivoted about a second connecting rivet 24 as a pivot axis by means of a bore.
  • the two mutually identical, plate-like parts 22 have a substantially U-shaped shape, in which the leg of the U to which the clamp lever 26 is pivotally connected is a little shorter than the other leg.
  • the actuating lever 28 is designed at the end of its second, shorter lever arm 32 with a rounded actuating surface 34.
  • the operating surface 34 is like this designed that in Fig. 9 progressively from bottom to top initially has a continuous increase in the distance from the pivot axis 36 of the operating lever 28.
  • the upper end region 38 of the actuating surface 34 in FIG. 9 runs concentrically to the pivot axis 36.
  • the actuating surface 34 interacts with a counter edge or a counter surface 40 on the lower lever arm of the clamp lever 26 in FIG.
  • the clamp lever 26 In the open position of the clamp 12 shown in FIG. 10, the clamp lever 26 is in an essentially aligned position with the shorter leg of the U and the substantially longer, first lever arm 30 of the actuating lever 28 in FIG. 10 extends to the right, extending in substantially parallel to the plates 6.
  • the actuating lever 28 is rotated clockwise by approximately 180 °, the actuating surface 34 presses the clamping lever 26 counterclockwise via the counter surface 40, so that its upper lever arm in FIGS. 9 and 10 comes pivoting into the profile recess 14 of the right frame profile 10 in the figures.
  • the clamp lever 26 In the final angular range of this actuation movement of the actuation lever 28, the clamp lever 26 is not pivoted any further.
  • FIG. 9 and 10 also show a wire spring 42 which acts between the relevant leg of the plate-like parts 22 and, leading around the connecting rivet 24 there, the clamp lever 26 in such a way that the clamp lever 26 is pretensioned into its open position according to FIG is. In this way, the clamp lever 26 automatically stands up again when the actuating lever 28 is pivoted back counterclockwise.
  • the angled end of the in fig. 9 and 10 lower Lever arm of the clamp lever 26 can engage in a complementary recess 44 subsequent to the actuating surface 34 of the actuating lever 28 in the sense of a latching device when the clamp 12 is in the open position in FIG. 10.
  • the recesses 14 in the frame profiles 8, 10 are trapezoidal.
  • the first point of attack X on the left leg of the U of the clamp 12 in FIGS. 9 and 10 and the point of attack Y on the upper lever arm of the clamp lever 26 in FIGS Press more distant inclined surface of the respective return trapezoid 14, in the case of the clamp lever 26 the condition of the closed position is considered.
  • the middle region of the bracket 12, which runs on the rear sides 18, 20 of the frame profiles 8, 10, is flat.
  • the two rear sides 18, 20 rest there in the closed position of the clamp 12.
  • the two frame profiles 8, 10 are positively clamped between the points of attack X, Y and the surface just described such that the front sides of the two plates are flush with one another.
  • the actuating lever 28 lies with its lever arm 30 in the closed position of the clamp with an area 44 against the rear sides 18, 20 of the frame profiles 8, 10.
  • the clip 12 is attached as follows: in the open position of the clip 12, it is first pushed from behind over the two frame profiles 8, 10 and then essentially parallel to the right in FIG. 10 moved to the plate 6 so that the corresponding part of the left frame profile 8 is enclosed between the first point of attack X and the inner base surface 46 of the bracket 12. Then the closing movement of the actuating lever 28 already described above takes place.
  • the clamp lever 26 first presses on the transition between the recess 14 and the side of the right frame profile 10 facing away from the panel edge. As a result and with the pivoting movement of the clamp lever 26 continuing, the right frame profile becomes increasingly both in the direction to the left frame profile 8 and also in the direction of the base 46.
  • the geometric conditions are selected so that the mechanism is self-locking, that is to say the clamp lever 26 cannot be brought into the open position by the action of force from the second point of application Y, but only by the opening movement of the actuating lever 28.
  • the clamping force is generated at a favorable point and in a favorable direction, so that good conditions for one simple construction, convenient operation, low wear and elimination of the risk of slipping when attaching are given.
  • the connecting clip can consist of a few parts that remain permanently connected to one another, so that the parts are captive and do not first have to be found and put together for the purpose of attaching the clip.
  • the actuating lever can be designed with a corresponding length of the lever arm for applying the actuating force in such a way that the closing force or clamping force can be applied by hand, ie it does not have to be worked with a hammer, as was previously the case, although this is also possible.
  • the connecting bracket is not susceptible to malfunctions caused by concrete, which in practice sometimes overflows when concreting and hardens on the bracket; the relative movement point (s) of the bracket parts lie away from the formwork joint.
  • the direction of actuation of the actuating lever is transverse to the direction of extension of the frame profiles, so that there is no risk of the clip slipping in the direction of extent of the frame profiles when tightened. Since the clamp lever is swiveled into its operative position, the aligned alignment of the two frame formwork panels results automatically early and before the full clamping force is applied; the aligned alignment of the frame formwork panels is not hampered by already high frictional forces between the adjacent frame profiles.
  • a particularly preferred construction is characterized in that the first point of attack on the bracket for positive engagement on one frame profile, preferably acting only in the direction from the formwork panel, the second point of attack on the clamp lever for one, preferably only in the direction of the second Frame formwork panel, positive, form-fitting engagement with the other frame profile and a central region of the bracket are designed to rest on the rear sides of the two frame profiles.
  • the mutual alignment of the frame profiles and thus the two frame formwork panels to be clamped takes place in that the one frame profile is fixed in place between the first point of attack and the middle bracket area and in that the other frame profile is fixed in place between the second point of attack and the middle bracket area.
  • the clip according to the invention also permits other designs, for example in two directions, that is to say from the formwork panel and towards the formwork panel, effective, positive engagement of the first point of attack on the one frame profile and / or in two directions, So away from the formwork panel and towards the formwork panel, effective positive engagement of the second point of attack on the other frame profile or two-way, location-fixing intervention only between the middle bracket area and the two frame profiles, it being possible to dispense with a location-fixing of the two points of attack on the frame profiles .
  • a type of stop can be provided against excessive lever movement, preferably in the form of an area of the actuating lever resting on the rear sides of the frame profiles.
  • the actuating surface mentioned in claim 6 is preferably rounded and increases continuously with its distance from the pivot axis of the actuating lever such that the pivoting of the clamp lever into the closed position is thereby achieved.
  • the end region of the actuating surface is preferably curved concentrically to the pivot axis of the actuating lever, so that in a final phase of the movement of the actuating lever no further pivoting movement of the clamp lever is carried out.
  • the connecting clip works particularly advantageously with frame profiles which, due to their profile, provide an angular space for the first or second point of attack of the clip.
  • frame profiles which, due to their profile, provide an angular space for the first or second point of attack of the clip.
  • suitable projections on the frame profiles for example, behind which the point of engagement of the clamp grips.
  • a geometric adaptation of the first and / or the second point of engagement of the connecting clip to the corresponding areas of the frame profiles is advantageous which these attack sites attack. If these areas of the frame profiles are flat, a complementary, flat design of the points of attack is recommended, considering the closed position bracket. But even a basic design is sometimes cheap, in order to have easy work with little wear.
  • Aligning the frame formwork panels in alignment means that they lie at least largely in a common plane, so that practically no steps arise in the cast concrete.

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Abstract

Connecting lock (2) for shuttering frames, for the aligned clamping-together of two adjacent concreting shuttering-frame panels (24, 26) by gripping round the rear of the adjacent frame profiles (28, 30) of the two panels (24, 26) and gripping the sides (32), facing away from one another, of the two frame profiles (28, 30); comprising a base member (4); a first jaw (6), provided on the base member (4), for gripping the side (32), facing away from the panel edge, of one frame profile (28) of one panel (24); a second jaw (8), movably attached to the base member (4), for gripping the side (32), facing away from the panel edge, of a frame profile (30) of the second panel (26); and a movable wedge element (10) acting between the base member (4) and the second jaw (8). The second jaw (8) is attached to the base member (4) so as to be pivotable about an axis (46) extending at least substantially parallel to the direction of extension of the frame profiles (28, 30) to be gripped round, and the wedge element (10) is provided with a driving-in direction extending transversely to the axis (46) of the second jaw (8) in such a way that, when the wedge element (10) is driven in, the second jaw (8) is pivoted in the closing direction about its axis (46). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenschalungs-Ver­bindungsschloß gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a formwork connection lock according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Rahmenschalungs-Verbindungsschloß dieser Art weist der Basiskörper eine Reihe von Schräg­flächen auf, die im wesentlichen parallel zur Erstrek­kungsrichtung der zu umgreifenden Rahmenprofile, aber leicht schräggestellt zu dieser Erstreckungsrichtung ver­laufen. Das Keilelement wird mit einer parallel zur Er­streckungsrichtung der umgriffenen Rahmenprofile verlau­fenden Eintreibrichtung eingeschlagen und zieht hierbei die zweite Backe gradlinig auf die erste Backe zu. Nach­teilig an diesem Richtschloß ist insbesondere die erfor­derliche, senkrechte Schlagrichtung auf das Keilelement. Dabei muß man sich vor Augen halten, daß das Richtschloß häufig in größerer Höhe, typischerweise einer Höhe von etwa 2 m , angebracht wird, so daß man für das Eintreiben des Keilelements hochsteigen und den Schlag in unbequemer Haltung führen muß. Außerdem kommt es recht häufig dazu, daß das Richtschloß unter der Wirkung der Eintreibschläge nach unten verrutscht, bis es an ein Querprofil an­schlägt, das bei den Schalungstafeln zwischen den verti­kalen Rahmenprofilen verläuft.In a known frame formwork connecting lock of this type, the base body has a series of inclined surfaces which run essentially parallel to the direction of extension of the frame profiles to be gripped, but slightly inclined to this direction of extension. The wedge element is driven in with a driving-in direction that runs parallel to the direction of extent of the encompassed frame profiles, and pulls the second jaw straight towards the first jaw. A disadvantage of this directional lock is in particular the required vertical direction of impact on the wedge element. It must be borne in mind that the directional lock is often attached at a greater height, typically at a height of about 2 m, so that one has to climb up to drive in the wedge element and to carry the blow in an uncomfortable position. In addition, it often happens that the directional lock slips down under the effect of the driving strokes until it strikes a cross profile that runs between the vertical frame profiles in the formwork panels.

Außerdem kennt man Richtschlösser, die eine schwenkbar angebrachte, zweite Backe aufweisen und bei denen die schließende Schwenkbewegung der zweiten Backe durch einen Gewindetrieb bewirkt wird. Entsprechende Flügelmuttern oder Flügelschrauben sind unter den Bedingungen am Bau mühsam und unbequem zu drehen, wobei die Gefahr von Ver­schmutzung und Korrosion des Gewindes hinzukommt. Diese bekannten Richtschlösser können nur oberhalb oder unter­halb eines Querprofils angebracht werden.In addition, directional locks are known which have a pivotably attached second jaw and in which the closing pivoting movement of the second jaw by one Screw drive is effected. Corresponding wing nuts or wing screws are laborious and uncomfortable to turn under the conditions on site, with the additional risk of contamination and corrosion of the thread. These known directional locks can only be attached above or below a cross section.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmen­schalungs-Verbindungsschloß verfügbar zu machen, das ein wesentlich bequemeres Arbeiten ermöglicht.The invention has for its object to make a formwork connection lock available, which allows a much more convenient work.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verbindungsschloß er­findungsgemäß so ausgebildet, wie im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben.To solve this problem, the connecting lock is designed according to the invention as specified in the characterizing part of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verbindungsschloß wird das Keil­element, üblicherweise durch Hammerschläge, in einer Richtung quer zur Erstreckungsrichtung der umgriffenen Rahmenprofile eingetrieben, so daß keine Tendenz zum Ver­rutschen des Schlosses längs der Rahmenprofile besteht. Im häufigsten Fall, wenn das Schloß zwei benachbarte, vertikal verlaufende Rahmenprofile umschließt, sind die Hammerschläge im wesentlichen horizontal zu führen, so daß auch in einer Höhe von beispielsweise 2 m bequem ge­arbeitet werden kann, ohne zum Schloß hoch zu steigen. Die Eintreibrichtung ist vorzugsweise derart, daß durch die Hammerschläge auch die erste Backe in Anlage an das Rahmenprofil der ersten Tafel gedrückt wird. Das Schloß läßt sich so ausbilden, daß es beidseitig von Querprofi­len an den umgriffenen Rahmenprofilen angreift, also an Stellen, die von Haus aus besonders steif sind.In the connecting lock according to the invention, the wedge element, usually by hammer blows, is driven in a direction transverse to the direction of extent of the encompassed frame profiles, so that there is no tendency for the lock to slide along the frame profiles. In the most common case, when the lock encloses two adjacent, vertically running frame profiles, the hammer blows are to be guided essentially horizontally, so that work can also be carried out comfortably at a height of, for example, 2 m without climbing up to the lock. The driving-in direction is preferably such that the hammer blows also press the first jaw into contact with the frame profile of the first panel. The lock can be designed so that it engages on both sides of cross profiles on the encompassed frame profiles, that is to say in places which are inherently particularly rigid.

Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schlos­ses sind in den Ansprüchen 2 bis 8 angegeben.Preferred embodiments of the lock according to the invention are specified in claims 2 to 8.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 führt zu einer besonders stabilen Konstruktion. Der erste Backen ist vorzugsweise zweischenklig ausgebildet, so daß er beidseitig des Basiskörpers in Richtung auf die Schalungstafel vorragt. Die beiden Schenkel der U-förmigen, zweiten Backe und die beiden Schenkel der ersten Backe liegen vorzugsweise auf entgegengesetzten Außenseiten des Basiskörpers, wobei der Basiskörper am günstigsten im Bereich von Querprofilen aufgesetzt werden kann.The training according to claim 2 leads to a particularly stable construction. The first jaw is preferably formed with two legs, so that it projects on both sides of the base body in the direction of the formwork panel. The two legs of the U-shaped, second jaw and the two legs of the first jaw are preferably on opposite outer sides of the base body, the base body being most conveniently placed in the area of transverse profiles.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, daß anfänglich eine Eintreibbewegung des Keilelements um eine bestimmte Strecke eine große Schwenkung der zweiten Backe mit sich bringt und daß anschließend, wenn hohe Klemm­kraft der beiden Backen erforderlich ist, eine Eintreib­bewegung des Keilelements um eine gegebene Strecke nur noch eine kleine Schwenkbewegung der zweiten Backe, aber entsprechend mit hoher Kraft mit sich bringt.The embodiment according to claim 3 has the advantage that initially a drive-in movement of the wedge element by a certain distance brings about a large pivoting of the second jaw and that, when a high clamping force of the two jaws is required, a drive-in movement of the wedge element by a given distance only still a small swiveling movement of the second jaw, but correspondingly with high force.

Aufgrund der Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 kann man das Keilelement und damit das Verbindungsschloß durch ent­gegengerichtete Hammerschläge sehr bequem lösen.Due to the configuration according to claim 4, the wedge element and thus the connecting lock can be released very conveniently by opposing hammer blows.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 hat den Sinn, das Schloß bei unterschiedlich breiten Rahmenprofilen oder beim Anwendungsfall von Ausgleichs- bzw. Zwischenstäben zwischen den benachbarten, übergriffenen Rahmenprofilen verwenden zu können.The embodiment according to claim 5 has the meaning of being able to use the lock with frame profiles of different widths or when using compensating or intermediate bars between the adjacent, overlapped frame profiles.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 führt dazu, daß es bei der Anbringung des Schlosses nicht genau darauf ankommt, daß die Hammerschläge zum Eintreiben des Keilelements exakt in Eintreibrichtung geführt werden.The embodiment according to claim 6 means that it is not important when attaching the lock that the hammer blows for driving the wedge element are guided exactly in the driving direction.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 führt zu einer besse­ren Anlage des Schlosses an der Rückseite der beiden Schalungstafeln, insbesondere wenn es im Bereich von Querprofilen angesetzt wird.The embodiment according to claim 7 leads to a better system of the lock on the back of the two formwork panels, especially if it is applied in the area of cross sections.

Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ergibt sich eine besonders sichere Zusammenhaltung und eine besonders zuverlässige, fluchtende Ausrichtung der beiden Schalungstafeln. Diese Effekte werden durch die Maßnahme des Anspruchs 9 noch weiter gesteigert, weil an den Schrägflächen ein zusätzlicher Keileffekt zum Zusammen­ziehen und zum fluchtenden Ausrichten der beiden Schalungstafeln entsteht.In the embodiment according to claim 8, there is a particularly secure holding together and a particularly reliable, aligned alignment of the two formwork panels. These effects are further increased by the measure of claim 9, because an additional wedge effect is created on the inclined surfaces for contracting and aligning the two formwork panels.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 ergibt ein be­sonders kompakte ausgebildetes Schloß.The embodiment according to claim 10 results in a particularly compact lock.

Bei der Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 ist die besonders rationelle, kostengünstige Herstellbarkeit hervorzuheben.In the embodiment according to claim 11, the particularly rational, inexpensive producibility is to be emphasized.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 führt zu einem her­stellungsgünstigen, kompakten Schloß mit günstigem Kraft­fluß.The embodiment according to claim 12 leads to an inexpensive, compact lock with favorable power flow.

Beim Schloß gemäß Anspruch 13 werden die Kräfte zwischen dem Keilelement und dem Basiskörper durch den Schlitz/Führungsstück-Eingriff auf einfache Weise über­ tragen. Bei dem Führungsstück bzw. den Führungsstücken kann es sich ebenfalls um längliche Verbindungselemente zwischen zwei plattenförmigen Teilen des Basiskörpers handeln. Der Schlitz ist vorzugsweise beidendig ge­schlossen, wodurch das Keilelement unverlierbar mit dem restlichen Schloß zusammengehalten ist. Die zweite Backe ist ebenfalls vorzugsweise zwischen den zwei plattenförmigen Teilen des Basiskörpers angeordnet. Eines der länglichen Verbindungselemente der beiden platten­förmigen Teile kann als Schwenkachse für die zweite Backe dienen.In the lock according to claim 13, the forces between the wedge element and the base body through the slot / guide piece engagement in a simple manner wear. The guide piece or the guide pieces can likewise be elongate connecting elements between two plate-shaped parts of the base body. The slot is preferably closed at both ends, whereby the wedge element is held captive with the rest of the lock. The second jaw is also preferably arranged between the two plate-shaped parts of the base body. One of the elongated connecting elements of the two plate-shaped parts can serve as a pivot axis for the second jaw.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf das in Anspruch 14 angegebene Schloß, bei dem die Schwenkbewegung der zweiten Backe durch einen schwenkbaren Betätigungshebel betätigt wird. Eine mittels dieses Schlosses erstellte, fluchtend zusammengespannte Verbindung von zwei be­nachbarten Betonierungs-Rahmenschaltungstafeln gehört ebenfalls zum Gegenstand der Erfindung. Das Schloß gemäß Anspruch 14 kann weitergebildet sein durch in den Ansprüchen 2 bis 13 und in der Gesamtbeschreibung offenbarte Merkmale.The invention further relates to the lock specified in claim 14, in which the pivoting movement of the second jaw is actuated by a pivotable actuating lever. A connection of two adjacent concrete frame circuit boards created by means of this lock, aligned in tension, is also part of the subject matter of the invention. The lock according to claim 14 can be developed by features disclosed in claims 2 to 13 and in the overall description.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine fluchtend zusammengespannte Verbindung von zwei benachbarten Beto­nierungs-Schalungstafeln mittels des erfindungsgemäßen Verbindungsschlosses, wie sie in Anspruch 15 angegeben ist. Auch hierbei ergeben sich die Vorteile der vorste­hend geschilderten Art.The invention further relates to an aligned clamping connection of two adjacent concrete formwork panels by means of the connecting lock according to the invention, as specified in claim 15. The advantages of the type described above also result here.

Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Schloß bei Schalungstafeln eingesetzt, die als Hohlprofile ausge­bildete Rahmenprofile haben, bei denen in dem oder nahe dem Bereich des Angriffs der beiden Backen des Schlosses die - sonst gegenüberliegenden - Profilwände stückweise flächig aneinanderliegen, vgl. Anspruch 16. Derartige Rahmenprofile sind im Vergleich zu massiven Rahmenprofi­len leicht, ohne jedoch an den Angriffsstellen der beiden Backen federnd ausweichen zu können.The lock according to the invention is preferably used in formwork panels which have frame profiles designed as hollow profiles, in which in or near the area of attack of the two jaws of the castle, the profile walls - which are otherwise opposite - lie flat against one another piece by piece, cf. Claim 16. Such frame profiles are light in comparison to solid frame profiles, but without being able to yield resiliently at the points of attack of the two jaws.

Vorzugsweise ist das Keilelement unverlierbar an dem Richtschloß angebracht.The wedge element is preferably captively attached to the directional lock.

Die in den abhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale sind mindestens zum Teil auch ohne Kombination mit allen Merkmalen des zugeordneten, unabhängigen Anspruchs ver­wirklichbar.The features specified in the dependent claims can at least in part also be implemented without a combination with all features of the associated independent claim.

Das erfindungsgemäße Schloß ist vorzugsweise so ausge­bildet, daß das Keilelement mit einer im wesentlichen geradlinigen Eintreibbewegung in die der Schließ­stellung der beiden Backen entsprechende Position bring­bar ist, vorzugsweise mit Hammerschlägen.The lock according to the invention is preferably designed in such a way that the wedge element can be brought into the position corresponding to the closed position of the two jaws with a substantially straight driving movement, preferably with hammer blows.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Richtschlosses, ange­bracht an zwei teilweise dargestellten Schalungs­tafeln, gesehen in Erstreckungsrichtung der be­nachbarten Rahmenprofile der Schalungstafeln;
  • Fig. 2 das Richtschloß von Figur 1 in größerem Maßstab;
  • Fig. 3 einen Querschnitt des Richtschlosses von Figur 2 längs A-A in Figur 2;
  • Fig. 4 einen Querschnitt des Richtschlosses von figur 2 längs B-B in Figur 2;
  • Fig. 5 das Richtschloß von Figur 2 im gelösten Zustand;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungs­form des Richtschlosses, angebracht an zwei teilweise dargestellten Schaltungstafeln, ge­sehen in Erstreckungsrichtung der benachbarten Rahmenprofile der Schaltungstafeln;
  • Fig. 7 das Richtschloß von Fig. 6 in gelöstem Zustand;
  • Fig. 8 eine andere Ansicht des Richtschlosses gemäß Fig. 6 und 7 in Blickrichtung des Pfeils VIII in Fig. 6;
  • Fig. 9 bis 11 eine dritte Ausführungsform eines Richtschlosses in Darstellungen analog zu Fig. 6 bis 8.
The invention and further developments of the invention are explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a side view of a directional lock, attached to two partially shown shuttering panels, seen in the direction of extension of the adjacent frame profiles of the shuttering panels.
  • Figure 2 shows the directional lock of Figure 1 on a larger scale.
  • 3 shows a cross section of the directional lock of FIG. 2 along AA in FIG. 2;
  • 4 shows a cross section of the directional lock of FIG. 2 along BB in FIG. 2;
  • Figure 5 shows the directional lock of Figure 2 in the released state.
  • 6 shows a side view of a second embodiment of the straightening lock, attached to two circuit boards partially shown, viewed in the direction of extension of the adjacent frame profiles of the circuit boards;
  • FIG. 7 the directional lock of FIG. 6 in the released state;
  • 8 shows another view of the directional lock according to FIGS. 6 and 7 in the direction of arrow VIII in FIG. 6;
  • 9 to 11 show a third embodiment of a directional lock in representations analogous to FIGS. 6 to 8.

Das dargestellte Richtschloß 2 besteht im wesentlichen aus einem langgestreckten Basiskörper 4, der mit einer ersten Back 6 versehen ist und an dem eine zweite Backe 8 schwenkbar angebracht ist, sowie einem Keilelement 10.The illustrated lock 2 consists essentially of an elongated base body 4, which is provided with a first jaw 6 and on which a second jaw 8 is pivotally attached, and a wedge element 10.

Der Basiskörper besteht aus einem rechteckigen Hohlprofil (Figuren 3, 4). Die erste Backe 6 weist zwei Backenschen­kel auf, von denen in den Figuren 1, 2 und 5 der obere zu sehen ist, während der untere hinter der Zeichenebene liegt. Die zweite Backe 8 ist, in Erstreckungsrichtung des Basiskörpers 4 gesehen, im wesentlichen U-förmig (Figur 4), wobei der Querschenkel 8a im Abstand von dem Basiskörper 4 liegt und von den beiden Schenkeln 8b und 8c in den Figuren 1, 2 und 5 nur der obere Schenkel 8b zu sehen ist, während der untere Schenkel 8c hinter der Zeichenebene liegt. Die zweite Backe 8 ist mittels eines Bolzens 12 schwenkbar am Basiskörper 4 angebracht. Das Keilelement 10 ist aus einem U-Profil 14 gefertigt, des­sen Querschenkel 14a auf der rückseitigen Fläche des Basiskörpers 4 gleiten kann. Das Keilelement 10 ist lang­gestreckt, aber wesentlich kürzer als der Basiskörper 4. Etwa im mittleren Bereich der Länge des Keilelements 10 weist dieses eine relativ steile, erste Schrägfläche 16, in den Figuren 1, 2, 5 links daran anschließend eine fla­chere, zweite Schrägfläche 18 und in den Figuren 1, 2 und 5 rechts an die erste Schrägfläche 16 anschließend eine weitere Schrägfläche 20 mit umgekehrter Anstiegsrichtung auf. Die Schrägflächen 16, 18, 20 sind durch die freien Ränder der Schenkel 14b und 14c des U-Profils gebildet.The base body consists of a rectangular hollow profile (Figures 3, 4). The first jaw 6 has two jaw legs, of which the upper one can be seen in FIGS. 1, 2 and 5, while the lower one lies behind the plane of the drawing. The second jaw 8, viewed in the direction of extension of the base body 4, is essentially U-shaped (FIG. 4), the cross leg 8a being at a distance from the base body 4 and from the two legs 8b and 8c in FIGS. 1, 2 and 5 only the upper leg 8b can be seen, while the lower leg 8c lies behind the plane of the drawing. The second jaw 8 is pivotally attached to the base body 4 by means of a bolt 12. The wedge element 10 is made of a U-profile 14, the cross leg 14a of which can slide on the rear surface of the base body 4. The wedge element 10 is elongated, but considerably shorter than the base body 4. Approximately in the central region of the length of the wedge element 10, this has a relatively steep, first inclined surface 16, in FIGS. 1, 2, 5 a flatter, second inclined surface 18 thereafter and in FIGS. 1, 2 and 5, to the right of the first inclined surface 16, a further inclined surface 20 with the opposite direction of increase. The inclined surfaces 16, 18, 20 are formed by the free edges of the legs 14b and 14c of the U-profile.

An den beiden Längsenden des U-Profils 14 ist jeweils eine Endplatte 22 angeschweißt, die jeweils mit zwei Vor­sprüngen 22a den Basiskörper 4 ein Stück weit umgreift, wodurch eine Führung des Keilelements 10 am Basiskörper 4 gebildet ist.An end plate 22 is welded to each of the two longitudinal ends of the U-profile 14, each of which engages around the base body 4 to a certain extent with two projections 22a, thereby forming a guide for the wedge element 10 on the base body 4.

Das U-Profil 14 des Keilelements 10 ist zwischen der Rückseite des Basiskörpers 4 und dem Querschenkel 8a der zweiten Backe 8 angeordnet. Die Endplatten 22 sind größer als das U-Profil 14, so daß das Keilelement 10 zwischend der zweiten Backe 8 und dem Basiskörper 4 un­verlierbar gehalten ist.The U-profile 14 of the wedge element 10 is arranged between the back of the base body 4 and the cross leg 8a of the second jaw 8. The end plates 22 are larger than the U-profile 14, so that the wedge element 10 between the second jaw 8 and the base body 4 is held captive.

Insbesondere in Figur 1 erkennt man eine linke, erste Schalungstafel 24 und eine rechte, zweite Schalungstafel 26. Die erste Schalungstafel 24 weist ein erstes Rahmen­profil 28 auf, und die zweite Schalungstafel 26 weist ein zweites Rahmenprofil 30 auf. Die Rahmenprofile 28, 30 sind an den benachbarten Rändern der beiden Schalungsta­feln 24, 26 vorgesehen und weisen die voneinander abge­wandten Seiten 32 auf. Die Rahmenprofile 28, 30 sind als Hohlprofile ausgebildet, die man sich ausgehend jeweils von einem im wesentlichen rechteckigen Hohlprofil durch Erzeugen von jeweils zwei rinnenartigen, trapezförmigen Vertiefungen 34 entstanden denken kann. Am Grund der Vertiefungen 34 liegen die beiden sonst beabstandeten Profilwände flächig aneinander.1 shows a left, first formwork panel 24 and a right, second formwork panel 26. The first formwork panel 24 has a first frame profile 28, and the second formwork panel 26 has a second frame profile 30. The frame profiles 28, 30 are provided on the adjacent edges of the two formwork panels 24, 26 and have the sides 32 facing away from one another. The frame profiles 28, 30 are designed as hollow profiles, which can be thought of as originating from an essentially rectangular hollow profile by producing two channel-like, trapezoidal depressions 34 in each case. At the bottom of the depressions 34, the two otherwise spaced profile walls lie flat against one another.

In der Blickrichtung der Figuren 3 und 4, also in Längs­richtung des Basiskörpers 4 oder des Keilelements 10 ge­sehen, hat sowohl die erste Backe 6 als auch die zweite Backe 8 jeweils zwei Schenkel, die rechts und links des Basiskörpers 4 verlaufen und über diesen in Richtung auf die Schalungsplatten 24, 26 hinausragen. In den einander zugewandten, freien Endbereichen weisen die Backen 6, 8 bzw. deren Schenkel jeweils eine Schrägfläche 36 auf, die im Schließzustand des Schlosses 2 mit entsprechenden Schrägflächen 38 zusammenwirken, die von den Vertiefungen 34 gebildet sind.3 and 4, that is, seen in the longitudinal direction of the base body 4 or the wedge element 10, both the first jaw 6 and the second jaw 8 each have two legs which run to the right and left of the base body 4 and over this in the direction on the formwork panels 24, 26 protrude. In the mutually facing, free end regions, the jaws 6, 8 or their legs each have an inclined surface 36 which, when the lock 2 is closed, interact with corresponding inclined surfaces 38 which are formed by the depressions 34.

Im geöffneten Zustand des Schlosses 2 (Figur 5) liegt die weitere Schrägfläche 20 des Keilelements 10 innen am Querschenkel 8a der zweiten Backe 8, wodurch die zweite Backe 8 in ihrer Öffnungsstellung gehalten wird. In diesem Zustand wird das Schloß 2 rückseitig auf Querpro­file 40 gesetzt, die sich bei den Schalungstafeln 24, 26 von den gezeichneten Rahmenprofilen 28, 30 waagerecht hinüber zu entsprechenden Rahmenprofilen an den gegen­überliegenden Rändern der Schalungstafeln 24, 26 er­strecken. Dann wird mit einem Hammer in Richtung des Pfeils C auf die linke Endplatte 22 des Keilelements 10 geschlagen. Hierdurch rückt die erste Backe 6 eng in die Vertiefung 34 des ersten Rahmenprofils 28 und zieht außerdem wegen der Schrägflächen 36, 38 den Basiskörper 4 gegen das erste Rahmenprofil 28. Außerdem kommt die erste Schrägfläche 16 des Keilelements 10 in Kontakt mit dem Querschenkel 8a der zweiten Backe 8 und schwenkt diese im Uhrzeigersinn um einen relativ großen Schwenk­winkel. Im weiteren Verlauf der Eintreibbewegung des Keilelements 10 kommt die zweite Schrägfläche 18 des Keilelements 10 in Kontakt mit dem Querschenkel 8a der zweiten Backe 8. Ab diesem Zeitpunkt ist eine Eintreib­bewegung des Keilelements 10 um eine bestimmte Strecke mit einer geringeren Verschwenkung der zweiten Backe 8 verbunden, wobei jedoch die Schwenkkraft entsprechend größer ist. Im Verlauf der Schwenkbewegung der zweiten Backe 8 kommt deren Schrägfläche 36 mit der Schrägfläche 38 des zweiten Rahmenprofils 30 in Eingriff. Es ergibt sich ein fluchtendes Ausrichten der beiden Schalungs­tafeln 24, 26, so daß deren Vorderseiten 24a und 26a im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, sowie ein dichtes, bündiges Zusammenspannen der aneinanderliegenden Flachseiten der Rahmenprofile 28, 30 bzw. der Schalungs­tafeln 24, 26, wobei die Rückseiten 42 der Rahmenprofile 28, 30 im Bereich A an der Vorderseite des Basiskörpers 4 ausgerichtet sind. Die beschriebene Zusammenspannbe­wegung bringt die Schalungstafeln 24, 26 auch im vorder­seitigen Bereich B dicht und bündig zusammen.In the opened state of the lock 2 (FIG. 5), the further inclined surface 20 of the wedge element 10 lies on the inside of the cross leg 8a of the second jaw 8, as a result of which the second jaw 8 is held in its open position. In this state, the lock 2 is placed on the rear on transverse profiles 40 which, in the formwork panels 24, 26, extend horizontally from the drawn frame profiles 28, 30 to corresponding frame profiles on the opposite edges of the formwork panels 24, 26. Then the left end plate 22 of the wedge element 10 is struck with a hammer in the direction of arrow C. As a result, the first jaw 6 moves closely into the recess 34 of the first frame profile 28 and, because of the inclined surfaces 36, 38, also pulls the base body 4 against the first frame profile 28. In addition, the first inclined surface 16 of the wedge element 10 comes into contact with the transverse leg 8a of the second Jaw 8 and swivels it clockwise through a relatively large swivel angle. In the further course of the driving-in movement of the wedge element 10, the second inclined surface 18 of the wedge element 10 comes into contact with the cross leg 8a of the second jaw 8. From this point in time, a driving-in movement of the wedge element 10 by a certain distance is associated with less pivoting of the second jaw 8, however, the pivoting force is correspondingly greater. In the course of the pivoting movement of the second Cheek 8, the inclined surface 36 of which engages with the inclined surface 38 of the second frame profile 30. This results in an aligned alignment of the two formwork panels 24, 26 so that their front sides 24a and 26a lie essentially in a common plane, as well as a tight, flush clamping of the abutting flat sides of the frame profiles 28, 30 or the formwork panels 24, 26, the rear sides 42 of the frame profiles 28, 30 are aligned in the area A on the front side of the base body 4. The described clamping movement brings the formwork panels 24, 26 together in the front area B tightly and flush.

Zum Lösen des Schlosses 2 wird mit einem Hammer in Rich­tung des Pfeils D, also entgegengesetzt zur vorherigen Schlagrichtung C, auf die andere Endplatte 22 geschlagen. Wenn die weitere Schrägfläche 20 des Keilelements 10 mit dem Querschenkel 8a der zweiten Backe 8 in Kontakt kommt, wird die zweite Backe 8 entgegen dem Uhrzeigersinn ge­schwenkt. Die Neigungswinkel und Längen der Schrägflächen 16, 18, 20 sind so abgestimmt, daß diese Schwenkungsbe­wegung im Öffnungssinn möglich ist. Wenn der Querschenkel 8a der zweiten Backe 8 vollständig mit der weiteren Schrägfläche 20 in Kontakt ist, ist wegen des Winkelüber­gangs zwischen der weiteren Schrägfläche 20 und der ersten Schrägfläche 16 ein unbeabsichtigtes Schwenken der zweiten Backe 8 im Uhrzeigersinn blockiert.To release the lock 2, the other end plate 22 is struck with a hammer in the direction of arrow D, that is to say opposite to the previous striking direction C. When the further inclined surface 20 of the wedge element 10 comes into contact with the cross leg 8a of the second jaw 8, the second jaw 8 is pivoted counterclockwise. The angle of inclination and lengths of the inclined surfaces 16, 18, 20 are coordinated so that this pivoting movement in the opening direction is possible. If the cross leg 8a of the second jaw 8 is completely in contact with the further inclined surface 20, an unintentional pivoting of the second jaw 8 in the clockwise direction is blocked because of the angular transition between the further inclined surface 20 and the first inclined surface 16.

Mit 44 sind weitere Querbohrungen im Basiskörper 4 be­zeichnet, die weiter von der ersten Backe 6 entfernt sind als die im gezeichneten Zustand des Schlosses 2 vom Bolzen 12 benutzte Querbohrung. Man kann den Bolzen 12 in eine der weiteren Querbohrungen 44 versetzen, so daß das Schloß 2 für Schalungsplatten 24, 26 mit breiteren Rah­menprofilen 28, 30 oder für den Fall eines zwischen den benachbarten Rahmenprofilen 28, 30 eingelegten Abstands­stabs nutzbar ist. Die Achse des Bolzens 12 stellt eine Schwenkachse 46 der zweiten Backe 8 dar. Die Bohrungen 44 für den Bolzen 12 befinden sich in der Nähe der schalungstafelabgewandten Rückseite des Basiskörpers 4 und haben alle den gleichen Abstand von dieser Rückseite. Die erste Backe 6 bzw. deren Schenkel sind beidseitig an den Basiskörper 4 angeschweißt.With 44 further cross holes in the base body 4 are designated, which are further away from the first jaw 6 than the cross hole used by the bolt 12 in the drawn state of the lock 2. You can move the bolt 12 into one of the other transverse bores 44, so that the Lock 2 for formwork panels 24, 26 with wider frame profiles 28, 30 or in the case of a spacer rod inserted between the adjacent frame profiles 28, 30 can be used. The axis of the bolt 12 represents a pivot axis 46 of the second jaw 8. The bores 44 for the bolt 12 are located in the vicinity of the rear side of the base body 4 facing away from the formwork panel and are all at the same distance from this rear side. The first jaw 6 or its legs are welded to the base body 4 on both sides.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Rahmenprofile 28, 30 vertikal, so daß die Figuren 1, 2 und 5 vertikale Draufsichten und die Figuren 3, 4 Schnitte mit horizontaler Blickrichtung sind. Der Bolzen 12 und die Schwenkachse 46 der zweiten Backe 8 verlaufen senkrecht. Die Eintreibrichtung C des Keilelements 10 verläuft waagerecht, also quer zur Achse 46 und quer zur Erstreckungsrichtung der Rahmenprofile 28, 30. Das Schloß 2 ist jedoch in analoger Weise auch zum Zusammenspannen von zwei benachbart horizontal verlaufenden Rahmenprofi­len, also zum fluchtenden Zusammenspannen von zwei in Vertikalrichtung aneinander anschließenden Schalungs­tafeln, geeignet, wobei dann der Basiskörper 4 vertikal verläuft.In the illustrated embodiment, the frame profiles 28, 30 run vertically, so that Figures 1, 2 and 5 are vertical top views and Figures 3, 4 are sections with a horizontal line of sight. The bolt 12 and the pivot axis 46 of the second jaw 8 run vertically. The drive-in direction C of the wedge element 10 runs horizontally, that is to say transversely to the axis 46 and transversely to the direction of extension of the frame profiles 28, 30. However, the lock 2 is also used in an analogous manner to clamp two adjacent horizontally running frame profiles, i.e. to align two vertically Formwork panels adjoining one another are suitable, the base body 4 then running vertically.

Der in der Anmeldung verwendete Begriff "Schrägfläche" umfaßt nicht nur ebene Schrägflächen, wie beim Ausfüh­rungsbeispiel gezeichnet, sondern auch gekrümmt verlau­fende Flächen; es kommt nur auf die Erzeugung einer Keil­wirkung an.The term "inclined surface" used in the application includes not only flat inclined surfaces, as drawn in the exemplary embodiment, but also curved surfaces; it only depends on the generation of a wedge effect.

In Figur 1 erkennt man ferner, daß der Angriff der beiden Backen 6, 8 an den Rahmenprofilen 28, 30 relativ nahe dem rückseitigen Ende der Rahmenprofile 28, 30, also in möglichst großem Abstand zur Vorderseite der Schalungs­tafeln 24, 26 liegt. Dies stellt eine bevorzugte Ausge­staltung der Erfindung dar. Auf diese Weise sind günstige Hebelarmverhältnisse gegenüber Kräften, die die Scha­lungstafelverbindung in eine in Figur 1 nach oben konvexe Form zu deformieren suchen, geschaffen. Gegenüber Kräf­ten, die die Schalungstafelverbindung umgekehrt in eine in Figur 1 nach unten konvexe Form zu deformieren suchen, schafft die Länge des Basiskörpers 4 günstig Hebelver­hältnisse, weil deren Endbereiche E, die rückseitig an den Querprofilen 40 anliegen, einen großen Abstand von den Backen 6, 8 haben.In Figure 1 it can also be seen that the attack of the two jaws 6, 8 on the frame profiles 28, 30 is relatively close to the rear end of the frame profiles 28, 30, that is as far as possible from the front of the formwork panels 24, 26. This represents a preferred embodiment of the invention. In this way, favorable lever arm ratios are created in relation to forces that attempt to deform the formwork panel connection into a shape that is convex upward in FIG. 1. Compared to forces that attempt to deform the formwork panel connection conversely into a shape that is convex downward in FIG. 1, the length of the base body 4 creates favorable leverage ratios because its end regions E, which rest against the transverse profiles 40 on the back, are a large distance from the jaws 6. Have 8.

Anschließend wird die zweite Ausführungsform des Richt­schlosses anhand der Fig. 6 bis 8 beschrieben:The second embodiment of the directional lock is then described with reference to FIGS. 6 to 8:

Gesehen in Erstreckungsrichtung der Rahmenprofile 28, 30 bzw. der Schwenkachse 46 der zweiten Backe 8 ist der Basiskörper 4 einschließlich der ersten Backe 6 im wesentlichen U-förmig. Er besteht aus zwei platten­förmigen, ausgestanzten Teilen 50, die mit gegenseitigem Abstand durch vier Nieten 52 od.dgl. zusammengehalten sind. Die zweite Backe 8 ist ebenfalls als platten­förmiges, ausgestanztes Teil ausgebildet und zwischen den beiden plattenförmigen Teilen 50 angeordnet, wobei eine der Nieten 52 als Schwenkachse 46 für die zweite Backe 8 relativ zu dem Basiskörper 4 dient.Seen in the direction of extension of the frame profiles 28, 30 or the pivot axis 46 of the second jaw 8, the base body 4 including the first jaw 6 is essentially U-shaped. It consists of two plate-shaped, punched-out parts 50 or the like, spaced apart by four rivets 52. are held together. The second jaw 8 is likewise designed as a plate-shaped, punched-out part and is arranged between the two plate-shaped parts 50, one of the rivets 52 serving as a pivot axis 46 for the second jaw 8 relative to the base body 4.

Das Keilelement 10 besteht aus zwei flächig aufeinander­gesetzten, plattenförmigen, ausgestanzten Teilen und

weist längsverlaufen einen beidseits geschlossenen Schlitz 54 auf. Der Schlitz 54 ist von zwei der Nieten 52 durchsetzt. Das Keilelement 10 ist ebenfalls zwischen den beiden plattenförmigen Teilen 50 angeordnet. Auf seiner den Rahmenprofilen 28, 30 zugewandten Seite weist das Keilelement die relativ steile, erste Schräg­fläche 16, und in den Fig. 6 und 7 links daran an­schließend, die flachere, zweite Schrägfläche 18 auf. Die Schrägflächen 16, 18 wirken mit demjenigen Endbe­reich 58 der zweiten Backe 8 zusammen, der dem anderen Endbereich 60 der zweiten Backe 8, der mit dem Rahmen­profil 30 in Eingriff kommt, entgegengesetzt ist.The wedge element 10 consists of two flat, plate-shaped, punched parts and superimposed

has a slot 54 closed on both sides. The slot 54 is penetrated by two of the rivets 52. The wedge element 10 is also arranged between the two plate-shaped parts 50. On its side facing the frame profiles 28, 30, the wedge element has the relatively steep, first inclined surface 16, and to the left in FIGS. 6 and 7, the flatter, second inclined surface 18. The inclined surfaces 16, 18 cooperate with that end region 58 of the second jaw 8 which is opposite to the other end region 60 of the second jaw 8, which comes into engagement with the frame profile 30.

Wenn das Keilelement 10, in Fig. 6 und 7 von links nach rechts, eingetrieben wird, kommt der Endbereich 58 der zweiten Backe 8 zunächst in Eingriff mit der ersten Schrägfläche 16. Dann wird die zweite Backe 8 bei relativ kurzem Eintreibweg des Keilelements 10 um einen relativ großen Winkel gegen den Uhrzeigersinn ver­schwenkt. Anschließend kommt der Endbereich 58 der zweiten Backe 8 in Gleiteingriff mit der zweiten Schräg­fläche 18. Pro Längeneinheit des Eintreibwegs des Keil­elements 10 erfolgt dann eine geringere Schwenkung der zweiten Backe 8 weiterhin gegen den Uhrzeigersinn. Durch die beschriebene Verschwenkung der zweiten Backe 8 kommt deren anderer Endbereich 60 in Eingriff mit der Schrägfläche 38 des zweiten Rahmenprofils 30, so daß das zweite Rahmenprofil 30 und die zugeordnete Schalungs­tafel fluchtend gegen das erste Rahmenprofil 28 gezogen wird. Die Rückseiten 42 der Rahmenprofile 28, 30 kommen dabei in fluchtende Anlage an den den Rahmenprofilen 28, 30 zugewandten Mittelbereich des Basiskörpers 4. Die als Führungsstücke 56 wirkenden Nieten 52, die den Schlitz 54 des Keilelements 10 durchsetzen, wirken als Widerlager gegen eine Ausweichbewegung des Keilelements 10. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der Schlitz 54 parallel zur Ebene der Schalungstafeln.When the wedge element 10 is driven in from left to right in FIGS. 6 and 7, the end region 58 of the second jaw 8 first comes into engagement with the first inclined surface 16. Then the second jaw 8 becomes around with a relatively short drive-in distance of the wedge element 10 pivoted a relatively large angle counterclockwise. The end region 58 of the second jaw 8 then comes into sliding engagement with the second inclined surface 18. The second jaw 8 then continues to pivot less per unit length of the drive-in path of the wedge element 10 in the counterclockwise direction. Due to the described pivoting of the second jaw 8, its other end region 60 comes into engagement with the inclined surface 38 of the second frame profile 30, so that the second frame profile 30 and the associated formwork panel are pulled in alignment with the first frame profile 28. The rear sides 42 of the frame profiles 28, 30 come thereby in flush contact with the central region of the base body 4 facing the frame profiles 28, 30. The rivets 52, which act as guide pieces 56 and penetrate the slot 54 of the wedge element 10, act as abutments against an evasive movement of the wedge element 10. In the exemplary embodiment shown, the slot runs 54 parallel to the level of the formwork panels.

Das Keilelement 10 wird durch Hammerschläge auf sein in Fig. 6 und 7 linkes Ende eingetrieben. Es wird durch Hammerschläge auf sein in Fig. 6 und 7 rechtes Ende zu­rückgetrieben. Eine zwischen dem Basiskörper 4 und der zweiten Backe 8 wirkende Feder 62 bewirkt dabei ein Zurückschwenken der zweiten Backe 8 im Uhrzeigersinn in deren Offenstellung.The wedge element 10 is driven into its left end in FIGS. 6 and 7 by hammer blows. It is driven back to its right end in FIGS. 6 and 7 by hammer blows. A spring 62 acting between the base body 4 and the second jaw 8 causes the second jaw 8 to pivot back in a clockwise direction into its open position.

Anschließend wird anhand der Fig. 9 bis 11 die dritte Ausführungsform des Schlosses beschrieben, wobei die Bezugszeichen nicht für gleiche oder analoge Teile wie bei den beiden vorhergehenden Ausführungsformen ver­wendet sind:
In den Fig. 9 und 10 erkennt man eine linke Schalungstafel 2 und eine rechte Schalungstafel 4. Die Schalungstafeln 2, 4 weisen jeweils eine eigentliche Schalungsplatte 6 auf, die in einem Metallrahmen gehalten ist. In Fig. 9 und 10 sieht man von den beiden Metallrahmen jeweils dasjenige Rahmenprofil 8 bzw. 10, das an einer Seite den Rand der Schalungstafel 2 bzw. 4 bildet. Diese beiden benachbarten Rahmenprofile 8, 10 sind durch eine Verbin­dungsklammer 12, im folgenden kurz Klammer genannt, der­art zusammengespannt, daß die Platten 6 fluchtend aus­gerichtet sind und an den Schalungstafelübergängen keine Betonstufen bzw. Betonabsätze gegossen werden.Subsequently, the third embodiment of the lock will be described with reference to FIGS. 9 to 11, the reference numerals not being used for the same or analogous parts as in the two previous embodiments:
FIGS. 9 and 10 show a left formwork panel 2 and a right formwork panel 4. The formwork panels 2, 4 each have an actual formwork panel 6, which is held in a metal frame. FIGS. 9 and 10 show the frame profiles 8 and 10 of the two metal frames that form the edge of the formwork panel 2 and 4 on one side. These two adjacent frame profiles 8, 10 are clamped together by a connecting clamp 12, hereinafter referred to as a clamp, in such a way that the plates 6 are aligned and no concrete steps or concrete heels are poured at the formwork panel transitions.

Jedes Rahmenprofil 8, 10 ist ein aus Blech gebogenes Hohlprofil, welches unterhalb der eigentlichen Schalungs­platte 6 im wesentlichen rechteckig mit einem trapezför­migen Profilrücksprung 14 oder Profileinbuchtung an der tafelrandabgewandten Seite 16 des Rahmenprofils ist und weiter oben eine Stufe zur Aufnahme des Rands der Platte 6 aufweist. Die beiden Rahmenprofile 8, 10 sind spiegel­symmetrisch zueinander. Der jeweilige Profilrücksprung 14 ist ein Stück näher an der Rückseite der Platte 6 als an der Rückseite 18 bzw. 20 des jeweiligen Rahmen­profils 8, 10. Bei den Profilrücksprüngen ist das Blech des jeweiligen Rahmenprofils 8, 10 so gebogen, daß es flächig an dem dortigen Blechbereich der tafelrandseiti­gen Außenseite des Rahmenprofils anliegt.Each frame profile 8, 10 is a hollow profile made of sheet metal, which is substantially rectangular below the actual formwork panel 6 with a trapezoidal recess 14 or profile indentation on the side 16 of the frame profile facing away from the panel edge and further up has a step for receiving the edge of the plate 6. The two frame profiles 8, 10 are mirror-symmetrical to one another. The respective profile recess 14 is a little closer to the back of the plate 6 than to the back 18 or 20 of the respective frame profile 8, 10. In the profile recesses, the sheet of the respective frame profile 8, 10 is bent so that it is flat on the local one Sheet metal area abuts the outside of the frame profile on the edge of the board.

Die Klammer 12 besteht im wesentlichen aus zwei beab­standeten, plattenartigen Teilen 22, die durch drei Nieten 24 verbunden sind, einem relativ zu den platten­artigen Teilen 22 schwenkbaren Klammerhebel 26 und einem relativ zu den plattenartigen Teilen 22 schwenkbaren Betätigungshebel 28. Der Klammerhebel 26 ist ein zwei­armiger Hebel, dessen Hebelarme nahezu gleich lang sind und der mittels einer Bohrung um einen der Verbindungs­nieten 24 schwenkbar angebracht ist. Der Betätigungshebel 28 ist ebenfalls ein zweiarmiger Hebel, bei dem jedoch ein erster Hebelarm 30 wesentlich länger, beispielsweise zehn bis 20 mal so lang, als ein zweiter Hebelarm 32 ist. Der Betätigungshebel 28 ist mittels einer Bohrung um einen zweiten Verbindungsniet 24 als Schwenkachse schwenkbar. Die beiden untereinander gleichen, platten­artigen Teile 22 haben eine im wesentlichen U-förmige Gestalt, bei der derjenige Schenkel des U, an dem der Klammerhebel 26 schwenkend angschlossen ist, ein Stück kürzer als der andere Schenkel ist.The bracket 12 consists essentially of two spaced, plate-like parts 22 which are connected by three rivets 24, a clamp lever 26 pivotable relative to the plate-like parts 22 and an actuating lever 28 pivotable relative to the plate-like parts 22. The clamp lever 26 is a two-armed Lever, the lever arms are almost the same length and which is pivotally mounted by means of a bore around one of the connecting rivets 24. The actuating lever 28 is also a two-armed lever, but in which a first lever arm 30 is considerably longer, for example ten to 20 times as long, than a second lever arm 32. The actuating lever 28 can be pivoted about a second connecting rivet 24 as a pivot axis by means of a bore. The two mutually identical, plate-like parts 22 have a substantially U-shaped shape, in which the leg of the U to which the clamp lever 26 is pivotally connected is a little shorter than the other leg.

Der Betätigungshebel 28 ist am Ende seines zweiten, kürzeren Hebelarms 32 mit einer gerundeten Betätigungs­fläche 34 gestaltet. Die Betätigungsfläche 34 ist so gestaltet, daß sie in Fig. 9 von unten nach oben fort­schreitend zunächst eine kontinuierliche Zunahme des Abstands von der Schwenkachse 36 des Betätigungshebels 28 aufweist. Der in Fig. 9 obere Endbereich 38 der Be­tätigungsfläche 34 verläuft konzentrisch zur Schwenkachse 36. Die Betätigungsfläche 34 wirkt mit einer Gegenkante bzw. einer Gegenfläche 40 am in Fig.9 unteren Hebelarm des Klammerhebels 26 zusammen.The actuating lever 28 is designed at the end of its second, shorter lever arm 32 with a rounded actuating surface 34. The operating surface 34 is like this designed that in Fig. 9 progressively from bottom to top initially has a continuous increase in the distance from the pivot axis 36 of the operating lever 28. The upper end region 38 of the actuating surface 34 in FIG. 9 runs concentrically to the pivot axis 36. The actuating surface 34 interacts with a counter edge or a counter surface 40 on the lower lever arm of the clamp lever 26 in FIG.

Bei der in Fig. 10 gezeigten Offenstellung der Klammer 12 befindet sich der Klammerhebel 26 in einer im wesentli­chen mit dem kürzeren Schenkel des U fluchtenden Stel­lung und weist der wesentlich längere, erste Hebelarm 30 des Betätigungshebels 28 in Fig. 10 nach rechts, sich er­streckend im wesentlichen parallel zu den Platten 6. Wenn ausgehend von dieser Offenstellung der Betätigungs­hebel 28 um etwa 180° im Uhrzeigersinn gedreht wird, drückt die Betätigungsfläche 34 über die Gegenfläche 40 den Klammerhebel 26 gegen den Uhrzeigersinn, so daß sein in Fig. 9 und 10 oberer Hebelarm schwenkend in den Profilrücksprung 14 des in den Figuren rechten Rahmen­profils 10 kommt. Im Schluß-Winkelbereich dieser Be­tätigungsbewegung des Betätigungshebels 28 wird der Klammerhebel 26 nicht weiter verschwenkt. In den Fig. 9 und 10 erkennt man ferner eine Drahtfeder 42, die zwischen dem betreffenden Schenkel der plattenartigen Teile 22 und, herumführend um den dortigen Verbindungs­niet 24, dem Klammerhebel 26 so wirkt, daß der Klammer­hebel 26 in seine Offenstellung gemäß Fig.10 vorgespannt ist. Auf diese Weise stellt sich der Klammerhebel 26 selbstätig wieder aufrecht, wenn der Betätigungshebel 28 gegen den Uhrzeigersinn zurückgeschwenkt wird. Das winklig zulaufende Ende des in fig. 9 und 10 unteren Hebelarms des Klammerhebels 26 kann in einer komplemen­täre Vertiefung 44 anschließend an die Betätigungsfläche 34 des Betätigungshebels 28 im Sinne einer Rasteinrich­tung eingreifen, wenn die Klammer 12 in der in Fig. 10 Offenstellung ist.In the open position of the clamp 12 shown in FIG. 10, the clamp lever 26 is in an essentially aligned position with the shorter leg of the U and the substantially longer, first lever arm 30 of the actuating lever 28 in FIG. 10 extends to the right, extending in substantially parallel to the plates 6. Starting from this open position, the actuating lever 28 is rotated clockwise by approximately 180 °, the actuating surface 34 presses the clamping lever 26 counterclockwise via the counter surface 40, so that its upper lever arm in FIGS. 9 and 10 comes pivoting into the profile recess 14 of the right frame profile 10 in the figures. In the final angular range of this actuation movement of the actuation lever 28, the clamp lever 26 is not pivoted any further. FIGS. 9 and 10 also show a wire spring 42 which acts between the relevant leg of the plate-like parts 22 and, leading around the connecting rivet 24 there, the clamp lever 26 in such a way that the clamp lever 26 is pretensioned into its open position according to FIG is. In this way, the clamp lever 26 automatically stands up again when the actuating lever 28 is pivoted back counterclockwise. The angled end of the in fig. 9 and 10 lower Lever arm of the clamp lever 26 can engage in a complementary recess 44 subsequent to the actuating surface 34 of the actuating lever 28 in the sense of a latching device when the clamp 12 is in the open position in FIG. 10.

Die Rücksprünge 14 in den Rahmenprofilen 8, 10 sind trapezförmig. Die erste Angriffsstelle X am in Fig.9 und 10 linken Schenkel des U der Klammer 12 sowie die Angriffsstelle Y am in den Fig.9 und 10 oberen Hebelarm des Klammerhebels 26 sind eben und so ausgerichtet, daß sie auf die jeweilige, der Platte 6 entferntere Schräg­fläche des jeweiligen Rücksrungtrapezes 14 flächig drücken, im Fall des Klammerhebels 26 den Zustand der Schließstellung betrachtet.The recesses 14 in the frame profiles 8, 10 are trapezoidal. The first point of attack X on the left leg of the U of the clamp 12 in FIGS. 9 and 10 and the point of attack Y on the upper lever arm of the clamp lever 26 in FIGS Press more distant inclined surface of the respective return trapezoid 14, in the case of the clamp lever 26 the condition of the closed position is considered.

Der mittlere Bereich der Klammer 12, der an den Rückseiten 18, 20 der Rahmenprofile 8, 10 verläuft, ist eben. Dort liegen in der Schließstellung der Klammer 12 die beiden Rückseiten 18, 20 an. Somit sind die beiden Rahmenprofile 8, 10 zwischen den Angriffsstellen X, Y und der soeben geschilderten Fläche formschlüssig derart eingespannt, daß die Vorderseiten der beiden Platten miteinander fluchten.The middle region of the bracket 12, which runs on the rear sides 18, 20 of the frame profiles 8, 10, is flat. The two rear sides 18, 20 rest there in the closed position of the clamp 12. Thus, the two frame profiles 8, 10 are positively clamped between the points of attack X, Y and the surface just described such that the front sides of the two plates are flush with one another.

Der Beätigungshebel 28 liegt mit seinem Hebelarm 30 in der Schließstellung der Klammer mit einem Bereich 44 gegen die Rückseiten 18, 20 der Rahmenprofile 8, 10 an.The actuating lever 28 lies with its lever arm 30 in the closed position of the clamp with an area 44 against the rear sides 18, 20 of the frame profiles 8, 10.

Das Ansetzen der Klammer 12 geht folgendermaßen vor sich: In der Offenstellung der Klammer 12 wird diese zunächst von hinten über die beiden Rahmenprofile 8, 10 geschoben und dann in Fig. 10 nach rechts im wesentlichen parallel zur Platte 6 verschoben, so daß der entsprechende Teil des linken Rahmenprofils 8 zwischen der ersten Angriffs­stelle X und der inneren Grundfläche 46 der Klammer 12 eingeschlossen ist. Dann erfolgt die weiter vorn bereits geschilderte Schließbewegung des Betätigungshebels 28. Der Klammerhebel 26 drückt zunächst auf den Übergang zwischen dem Rücksprung 14 und der tafelrandabgewandten Seite des rechten Rahmenprofils 10. Hierdurch und bei weiter fortgesetzter Schwenkbewegung des Klammerhebels 26 wird das rechte Rahmenprofil zunehmend sowohl in Richtung auf das linke Rahmenprofil 8 zu als auch in Richtung auf die Grundfläche 46 zu verlagert. Es ergibt sich eine funktionsoptimale, schräge Hineinführung des rechten Rahmenprofils 10 in den Winkelraum zwischen der tafelrandzugewandten Seite des linken Rahmenprofils 8 und der Grundfläche 46. Die Rahmenprofile 8, 10 geben in den von den Angriffsstellen X, Y beaufschlagten Be­reichen geringfügig elastisch nach, so daß ein steif­federnder Übergang in die Zusammenspannstellung erfolgt.The clip 12 is attached as follows: in the open position of the clip 12, it is first pushed from behind over the two frame profiles 8, 10 and then essentially parallel to the right in FIG. 10 moved to the plate 6 so that the corresponding part of the left frame profile 8 is enclosed between the first point of attack X and the inner base surface 46 of the bracket 12. Then the closing movement of the actuating lever 28 already described above takes place. The clamp lever 26 first presses on the transition between the recess 14 and the side of the right frame profile 10 facing away from the panel edge. As a result and with the pivoting movement of the clamp lever 26 continuing, the right frame profile becomes increasingly both in the direction to the left frame profile 8 and also in the direction of the base 46. This results in a functionally optimal, oblique insertion of the right frame profile 10 into the angular space between the side of the left frame profile 8 facing the panel edge and the base area 46. The frame profiles 8, 10 yield slightly elastically in the areas acted upon by the attack points X, Y, so that a rigid suspension transition takes place in the clamping position.

Die geometrischen Verhältnisse sind so gewählt, daß der Mechanismus selbsthemmend ist, also der Klammerhebel 26 nicht durch Krafteinwirkung von der zweiten Angriffs­stelle Y her in Offenstellung bringbar ist, sondern nur durch Öffnungsbewegung des Betätigungshebels 28.The geometric conditions are selected so that the mechanism is self-locking, that is to say the clamp lever 26 cannot be brought into the open position by the action of force from the second point of application Y, but only by the opening movement of the actuating lever 28.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsklammer wird die Zusammenspannkraft an günstiger Stelle und in günstiger Richtung erzeugt, so daß gute Voraussetzungen für einen einfachen Aufbau, bequeme Betätigung, geringen Verschleiß und Ausschaltung der Verrutschungsgefahr beim Anbringen gegeben sind. Die Verbindungsklammer kann aus permanent miteinander verbunden bleibende, wenigen Teilen beste­hen, so daß die Teile unverlierbar sind und zum Zweck der Anbringung der Klammer nicht erst zusammengesucht und zusammengefügt werden müssen. Der Betätigungshebel kann mit entsprechender Länge des Hebelarms zum Aufbringen der Betätigungskraft so ausgebildet sein, daß die Schließkraft bzw. Zusammenspannkraft von Hand aufgebracht werden kann, also nicht, wie bisher üblich, mit einem Hammer gearbeitet werden muß, obwohl auch dies möglich ist. Die Verbindungsklammer ist nicht anfällig gegen Funktionsstörungen durch Beton, der in der Praxis ab und zu beim Betonieren überläuft und an der Klammer erhärtet; die Relativbewegungsstelle (n) der Klammerteile liegen abseits der Schalungsfuge. Die Betätigungsrichtung des Betätigungshebels liegt quer zur Erstreckungsrichtung der Rahmenprofile, so daß keine Verrutschungsgefahr der Klammer in Erstreckungsrichtung der Rahmenprofile beim Zusammenspannen besteht. Da der Klammerhebel schwenkend in seine Wirkungsposition gebracht wird, ergibt sich die fluchtende Ausrichtung der beiden Rahmenschalungstafeln von selbst früh und vor Aufbringung der vollen Zusammen­spannkraft; das fluchtende Ausrichten der Rahmenscha­lungstafeln ist also nicht durch bereits hohe Reibungs­kräfte zwischen den benachbarten Rahmenprofilen behin­dert.With the connecting clip according to the invention, the clamping force is generated at a favorable point and in a favorable direction, so that good conditions for one simple construction, convenient operation, low wear and elimination of the risk of slipping when attaching are given. The connecting clip can consist of a few parts that remain permanently connected to one another, so that the parts are captive and do not first have to be found and put together for the purpose of attaching the clip. The actuating lever can be designed with a corresponding length of the lever arm for applying the actuating force in such a way that the closing force or clamping force can be applied by hand, ie it does not have to be worked with a hammer, as was previously the case, although this is also possible. The connecting bracket is not susceptible to malfunctions caused by concrete, which in practice sometimes overflows when concreting and hardens on the bracket; the relative movement point (s) of the bracket parts lie away from the formwork joint. The direction of actuation of the actuating lever is transverse to the direction of extension of the frame profiles, so that there is no risk of the clip slipping in the direction of extent of the frame profiles when tightened. Since the clamp lever is swiveled into its operative position, the aligned alignment of the two frame formwork panels results automatically early and before the full clamping force is applied; the aligned alignment of the frame formwork panels is not hampered by already high frictional forces between the adjacent frame profiles.

Eine besonders bevorzugt Konstruktion zeichnet sich dadurch aus, daß die erste Angriffsstelle am Bügel für ein, vorzugsweise nur in Richtung von der Schalungstafel fort wirkendes, formschlüssiges Angreifen an dem einen Rahmenprofil, die zweite Angriffsstelle am Klammerhebel für ein, vorzugsweise nur in Richtung von der zweiten Rahmenschalungstafel fortwirkendes, formschlüssiges An­greifen an dem anderen Rahmenprofil und ein mittlerer Bereich des Bügels für ein Anliegen an den Rückseiten der beiden Rahmenprofile ausgebildet sind. Infolgedessen vollzieht sich das gegenseitige Ausrichten der Rahmen­profile und damit der beiden zusammenzuspannenden Rahmen­schalungstafeln dadurch, daß das eine Rahmenprofil zwischen der ersten Angriffsstelle und dem mittleren Bügelbereich ortsfixiert wird und daß das andere Rahmen­profil zwischen der zweiten Angriffsstelle und dem mittleren Bügelbreich ortsfixiert wird. Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Klammer auch andere Ausführungen erlaubt, zum Beispiel in zwei Rich­tungen, also von der Schalungstafel fort und auf die Schalungstafel zu, wirksames, formschlüssiges Angreifen der ersten Angriffsstelle an dem einen Rahmenprofil und/­oder in zwei Richtungen, also von der Schalungstafel fort und auf die Schalungstafel zu, wirksames formschlüssiges Angreifen der zweiten Angriffsstelle an dem anderen Rahmenprofil oder beidrichtungsmäßig-ortsfixierender Eingriff nur zwischen dem mittleren Bügelbereich und den beiden Rahmenprofilen, wobei auf ein ortsfixierendes Festlegen der beiden Angriffsstellen an den Rahmenprofi­len verzichtet werden kann.A particularly preferred construction is characterized in that the first point of attack on the bracket for positive engagement on one frame profile, preferably acting only in the direction from the formwork panel, the second point of attack on the clamp lever for one, preferably only in the direction of the second Frame formwork panel, positive, form-fitting engagement with the other frame profile and a central region of the bracket are designed to rest on the rear sides of the two frame profiles. As a result, the mutual alignment of the frame profiles and thus the two frame formwork panels to be clamped takes place in that the one frame profile is fixed in place between the first point of attack and the middle bracket area and in that the other frame profile is fixed in place between the second point of attack and the middle bracket area. However, it is pointed out that the clip according to the invention also permits other designs, for example in two directions, that is to say from the formwork panel and towards the formwork panel, effective, positive engagement of the first point of attack on the one frame profile and / or in two directions, So away from the formwork panel and towards the formwork panel, effective positive engagement of the second point of attack on the other frame profile or two-way, location-fixing intervention only between the middle bracket area and the two frame profiles, it being possible to dispense with a location-fixing of the two points of attack on the frame profiles .

In der Regel wird dafür gesorgt, daß ein Schwenken des Betätigungshebels über die Position der erforderlichen bzw. gewünschten Zusammenspannkraft hinweg nicht zu weit geht. Hierfür kann man eine Art Anschlag gegen zu weite Hebelbewegung vorsehen, vorzugsweise in Form eines Anliegens eines Bereichs des Betätigungshebels an den Rückseiten der Rahmenprofile. Die in Anspruch 6 genannte Betätigungsfläche ist vorzugsweise gerundet und nimmt mit ihrem Abstand von der Schwenkachse des Betätigungs­hebels kontinuierlich derart zu, daß hierdurch das Ver­schwenken des Klammerhebels in die Schließstellung ge­leistet wird. Vorzugsweise ist der Endbereich der Be­tätigungsfläche konzentrisch zur Schwenkachse des Be­tätigungshebels gekrümmt, so daß in einer Schlußphase der Bewegung des Betätigungshebels keine weitere Schwenk­bewegung des Klammerhebels mehr geleistet wird.As a rule, care is taken to ensure that pivoting of the actuation lever does not go too far beyond the position of the required or desired clamping force. For this purpose, a type of stop can be provided against excessive lever movement, preferably in the form of an area of the actuating lever resting on the rear sides of the frame profiles. The actuating surface mentioned in claim 6 is preferably rounded and increases continuously with its distance from the pivot axis of the actuating lever such that the pivoting of the clamp lever into the closed position is thereby achieved. The end region of the actuating surface is preferably curved concentrically to the pivot axis of the actuating lever, so that in a final phase of the movement of the actuating lever no further pivoting movement of the clamp lever is carried out.

Besonders günstig arbeitet die Verbindungsklammer mit Rahmenprofilen zusammen, die durch ihre Profilgebung einen Winkelraum für die erste bzw. die zweite Angriffs­stelle der Klammer darbieten. Man könnte aber beispiels­weise auch mit geeigneten Vorsprüngen an den Rahmenpro­filen arbeiten, hinter die die Angriffsstelle der Klammer greifen.The connecting clip works particularly advantageously with frame profiles which, due to their profile, provide an angular space for the first or second point of attack of the clip. However, one could also work with suitable projections on the frame profiles, for example, behind which the point of engagement of the clamp grips.

Günstig ist eine geometrische Anpassung der ersten und/­oder der zweiten Angriffsstelle der Verbindungsklammer an die entsprechenden Bereiche der Rahmenprofile, an denen diese Angrifsstellen angreifen. Wenn diese Bereiche der Rahmenprofile eben sind, empfiehlt sich in erster Linie eine komplementär-ebene Gestaltung der Angriffs­stellen, betrachtet die Schließstellung Klammer. Aber auch eine grundete Gestaltung ist zuweilen günstig, um ein leichtes Arbeiten mit wenig Verschleiß zu haben.A geometric adaptation of the first and / or the second point of engagement of the connecting clip to the corresponding areas of the frame profiles is advantageous which these attack sites attack. If these areas of the frame profiles are flat, a complementary, flat design of the points of attack is recommended, considering the closed position bracket. But even a basic design is sometimes cheap, in order to have easy work with little wear.

Fluchtendes Zusammenspannen der Rahmenschalungstafeln be­deutet, daß diese mindestens weitgehend in einer gemein­samen Ebene liegen, so daß praktisch keine Stufen im gegossenen Beton entstehen.Aligning the frame formwork panels in alignment means that they lie at least largely in a common plane, so that practically no steps arise in the cast concrete.

Claims (16)

1. Rahmenschalungs-Verbindungsschloß (2) zum fluch­tenden Zusammenspannen von zwei benachbarten Betonie­rungs-Rahmenschalungstafeln (24, 26) unter rückseitigem Umgreifen der benachbarten Rahmenprofile (28, 30) der beiden Tafeln (24, 26) und Angreifen an den voneinander abgewandten Seiten (32) der beiden Rahmenprofile (28), 30); mit einem Basiskörper (4); einer an dem Basis­körper (4) vorgesehenen ersten Backe (6) zum Angreifen an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenpro­ fils (28) der einen Tafel (24); einer beweglich an dem Basiskörper (4) angebrachten zweiten Backe (8) zum Angreifen an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenprofils (30) der zweiten Tafel (26); und einem zwischen dem Basiskörper (4) und der zweiten Backe (8) wirkenden beweglichen Keilelement (10), dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Backe (8) um eine mindestens im wesent­lichen parallel zur Erstreckungsrichtung der zu umgrei­fenden Rahmenprofile (28, 30) verlaufende Achse (46) schwenkbar an dem Basiskörper (4) angebracht ist und daß das Keilelement (10) mit einer quer zur Achse (46) der zweiten Backe (8) verlaufenden Eintreibrichtung derart vorgesehen ist, daß beim Eintreiben des Keilele­ments (10) die zweite Backe (8) im Schließsinn um ihre Achse (46) geschwenkt wird.1. Frame formwork connecting lock (2) for aligning the clamping of two adjacent concrete frame formwork panels (24, 26) while grasping the adjacent frame profiles (28, 30) of the two panels (24, 26) and engaging on the sides facing away from one another (32 ) of the two frame profiles (28), 30); with a base body (4); a first jaw (6) provided on the base body (4) for engaging on the side (32) of a frame pro facing away from the edge of the panel fils (28) of one panel (24); a second jaw (8) movably attached to the base body (4) for engaging on the side (32) of a frame profile (30) of the second panel (26) facing away from the panel edge; and a movable wedge element (10) acting between the base body (4) and the second jaw (8), characterized in that the second jaw (8) extends at least substantially parallel to the direction of extension of the frame profiles (28, 30) to be gripped Axis (46) is pivotally attached to the base body (4) and that the wedge element (10) is provided with a driving-in direction transverse to the axis (46) of the second jaw (8) in such a way that when the wedge element (10) is driven in, the second one Jaw (8) is pivoted about its axis (46) in the closing direction. 2. Schloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Backe (8) in Blickrichtung quer zu ihrer Achse (46) im wesentlichen U-förmig ist und daß das Keil­element (10) mit mindestens einer Schrägfläche im Bereich zwischen dem Querschenkel des "U" und dem Basiskörper (4) angeordnet ist.2. Lock according to claim 1, characterized in that the second jaw (8) in the viewing direction transverse to its axis (46) is substantially U-shaped and that the wedge element (10) with at least one inclined surface in the area between the cross leg of the " U "and the base body (4) is arranged. 3. Schloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilelement (10) eine steilere, erste Schrägflä­che (16) für eine großwinklige Schwenkung der zweiten Backe (8) und eine flachere, zweite Schrägfläche (18) für eine kleinwinklige Schwenkung der zweiten Backe (8) aufweist.3. Lock according to claim 1 or 2, characterized in that the wedge element (10) has a steeper, first inclined surface (16) for a large-angle pivoting of the second jaw (8) and a flatter, second inclined surface (18) for a small-angle pivoting of the second jaw (8). 4. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilelement eine (weitere) Schrägfläche (20) zum Schwenken der zweiten Backe (8) im Lösungssinn aufweist.4. Lock according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wedge element has a (further) inclined surface (20) for pivoting the second jaw (8) in the sense of solution. 5. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Backe (8) wahlweise in unterschiedlichen Abständen zur ersten Backe (6) schwenkbar an dem Basis­körper (4) anbringbar ist.5. Lock according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second jaw (8) can be attached at different intervals to the first jaw (6) pivotally on the base body (4). 6. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilelement (10) in Eintreibrichtung an dem Basiskörper (4) geführt ist.6. Lock according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wedge element (10) is guided in the driving direction on the base body (4). 7. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper in Richtung quer zur Erstreckungs­richtung der zu umgreifenden Rahmenprofile (28, 30) langgestreckt ist.7. Lock according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base body is elongated in the direction transverse to the direction of extent of the frame profiles (28, 30) to be gripped. 8. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Backen (6, 8) so geformt sind, daß sie formschlüssig in die voneinander abgewandten Seiten (32) der beiden Rahmenprofile (28, 30) eingreifen.8. Lock according to one of claims 1 to 7, characterized in that the two jaws (6, 8) are shaped such that they positively engage in the sides (32) of the two frame profiles (28, 30) facing away from one another. 9. Schloß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Backen (6, 8) Schrägflächen (36) zum Eingriff mit komplementären Schrägflächen (38) der Rahmenprofile aufweisen.9. Lock according to claim 8, characterized in that the two jaws (6, 8) have inclined surfaces (36) for engagement with complementary inclined surfaces (38) of the frame profiles. 10. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (4) -in Richtung der Schwenkachse (46) der zweiten Backe (8) gesehen- im wesentlichen U-förmig ist, wobei ein Schenkel die erste Backe (6) bildet und an dem anderen Schenkel die zweite Backe (8) schwenkbar angebracht ist.10. Lock according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base body (4) - seen in the direction of the pivot axis (46) of the second jaw (8) - is substantially U-shaped, with one leg of the first jaw ( 6) forms and on the other leg the second jaw (8) is pivotally attached. 11. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Basiskörper (4) aus zwei plattenförmigen Teilen (50), die mit gegenseitigem Abstand durch längliche Ver­bindungselemente (52), vorzugsweise Bolzen, Nieten oder Schrauben, zusammengehalten, besteht.11. Lock according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base body (4) consists of two plate-shaped parts (50) which are held together at a distance from each other by elongated connecting elements (52), preferably bolts, rivets or screws. 12. Schloß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilelement (10) zwischen den beiden platten­förmigen Teilen (50) angeordnet ist.12. Lock according to claim 11, characterized in that the wedge element (10) between the two plate-shaped parts (50) is arranged. 13. Schloß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Keilelement (10) einen im wesentlichen längs seiner Eintreibrichtung verlaufenden Schlitz (54) auf­weist, der von mindestens einem, dem Basiskörper (4) zugehörigen Führungsstück, vorzugsweise einem bolzen­förmigen Führungsstück (56), durchsetzt ist.13. Lock according to one of claims 1 to 12, characterized in that the wedge element (10) has a substantially along its driving direction slot (54) of at least one, the base body (4) associated guide piece, preferably a bolt-shaped guide piece (56) is enforced. 14. Rahmenschalungs-Verbindungsschloß (2) zum fluch­tenden Zusammenspannen von zwei benachbarten Betonie­rungs-Rahmenschalungstafeln (24, 26) unter rückseitigem Umgreifen der benachbarten Rahmenprofile (28, 30) der beiden Tafeln (24, 26) und Angreifen an den voneinander abgewandten Seiten (32) der beiden Rahmenprofile (28, 30); mit einem Basiskörper (4); einer an dem Basis­körper (4) vorgesehenen ersten Backe (6) zum Angreifen an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenpro­fils (28) der einen Tafel (24); einer beweglich an dem Basiskörper (4) angebrachten zweiten Backe (8) zum Angreifen an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenprofils (30) der zweiten Tafel (26); und einem zwischen dem Basiskörper (4) und der zweiten Backe (8) wirkenden beweglichen Keilelement (10), dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Backe (8) um eine mindestens im wesent­lichen parallel zur Erstreckungsrichtung der zu umgrei­fenden Rahmenprofile (28, 30) verlaufende Achse (46) schwenkbar an dem Basiskörper (4) angebracht ist und daß das Keilelement (10) als schwenkbarer, auf die zweite Backe (8) wirkender Betätigungshebel ausgebildet ist, durch dessen Schwenken die zweite Backe (8) im Schließsinn um ihre Achse (46) geschwenkt wird.14. Frame formwork connecting lock (2) for aligning the clamping of two adjacent concrete frame formwork panels (24, 26) while gripping the adjacent frame profiles (28, 30) of the two panels (24, 26) and engaging each other opposite sides (32) of the two frame profiles (28, 30); with a base body (4); a first jaw (6) provided on the base body (4) for engaging on the side (32) of a frame profile (28) facing away from the edge of the one panel (24); a second jaw (8) movably attached to the base body (4) for engaging on the side (32) of a frame profile (30) of the second panel (26) facing away from the panel edge; and a movable wedge element (10) acting between the base body (4) and the second jaw (8), characterized in that the second jaw (8) extends at least substantially parallel to the direction of extension of the frame profiles (28, 30) to be gripped Axis (46) is pivotally attached to the base body (4) and that the wedge element (10) is designed as a pivotable actuating lever acting on the second jaw (8), by pivoting the second jaw (8) in the closing direction about its axis ( 46) is pivoted. 15. Fluchtend zusammengespannte Verbindung von zwei benachbarten Betonierungs-Rahmenschaltungstafeln (24, 26) mit einem Verbindungsschloß (2) unter rückseitigem Um­greifen der benachbarten Rahmenprofile (28, 30) der beiden Tafeln (24, 26) und Angreifen an den voneinander abgewandten Seiten (32) der beiden Rahmenprofile (28, 30), wobei das Verbindungsschloß (2) einen Basiskörper (4), eine an dem Basiskörper (4) vorgesehene erste Backe (6), die an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenprofils (28) der einen Tafel (24) angreift, eine beweglich an dem Basiskörper (4) angebrachte zweite Backe (8), die an der tafelrandabgewandten Seite (32) eines Rahmenprofils (28) der zweiten Tafel (26) an­ greift, und ein zwischen dem Basiskörper (4) und der zweiten Backe (8) wirkendes, bewegliches Keilelement (10) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Backe (8) um eine mindestens im wesent­lichen parallel zur Erstreckungsrichtung der umgriffenen Rahmenprofile (28, 30) verlaufende Achse (46) schwenkbar an dem Basiskörper (4) angebracht ist und daß das Keil element (10) mit einer quer zur Achse (46) der zweiten Backe (8) verlaufenden Eintreibrichtung derart vorge­sehen ist, daß durch das Eintreiben des Keilelements (10) die zweite Backe (8) schließend um ihre Achse (46) geschwenkt ist.15. Aligned connection of two adjacent concreting frame circuit boards (24, 26) with a connecting lock (2) while gripping the adjacent frame profiles (28, 30) of the two boards (24, 26) and engaging on the sides facing away from one another (32 ) of the two frame profiles (28, 30), the connecting lock (2) comprising a base body (4), a first jaw (6) provided on the base body (4), which on the side facing away from the panel edge (32) of a frame profile (28) engages a panel (24), a second jaw (8) which is movably attached to the base body (4) and which engages on the side (32) of a frame profile (28) of the second panel (26) facing away from the panel edge engages and has a movable wedge element (10) acting between the base body (4) and the second jaw (8),
characterized in that the second jaw (8) is pivotably attached to the base body (4) about an axis (46) which runs at least substantially parallel to the direction of extension of the encompassed frame profiles (28, 30) and that the wedge element (10) is connected to a transverse to the axis (46) of the second jaw (8) is provided in such a way that the second jaw (8) is pivoted about its axis (46) by driving in the wedge element (10). 16. Verbindung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rahmenprofile (28, 30) Hohlprofile sind, bei denen in dem oder nahe dem Bereich des Angriffs der beiden Backen (6, 8) die Profilwände flächig aneinan­derliegen.16. A compound according to claim 15,
characterized in that the two frame profiles (28, 30) are hollow profiles in which the profile walls lie flat against one another in or near the area of attack of the two jaws (6, 8).
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