EP0303635B1 - Einrichtung mit einem für erdbohrzwecke vorgesehenen hydraulischen hubgenerator - Google Patents

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EP0303635B1
EP0303635B1 EP88901267A EP88901267A EP0303635B1 EP 0303635 B1 EP0303635 B1 EP 0303635B1 EP 88901267 A EP88901267 A EP 88901267A EP 88901267 A EP88901267 A EP 88901267A EP 0303635 B1 EP0303635 B1 EP 0303635B1
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impulse tube
valve
tube
impulse
drill pipe
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Ivan Jaroslav Cyphelly
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Salzgitter Maschinenbau GmbH
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Salzgitter Maschinenbau GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/06—Down-hole impacting means, e.g. hammers
    • E21B4/14—Fluid operated hammers

Definitions

  • the invention relates to a device with a stroke generator intended for earth drilling purposes, which can be actuated by a flushing liquid flow to be introduced into a borehole via a drill pipe, and in which an oscillating lifting force exerted on a drilling tool that can be attached to the stroke generator is generated by means of an oscillating force with the drill pipe in Connected, the liquid flow controlling, spring-loaded shock valve is generated.
  • the known devices of the type mentioned have various disadvantages which have hitherto impaired the problem-free use of the devices mentioned.
  • the inflowing rinsing liquid must have a high speed or a high pressure
  • the shock valve has a sealing fit in order to be able to ensure the pulse pressure required for the stroke movement of the tool.
  • such a sealing fit of the shock valve is susceptible to damage because the flushing liquid flow has a high proportion of dirt, unless it is filtered in a complex manner. If the fit of the shock valve is damaged, the known devices can only function with reduced efficiency or no longer at all.
  • the known devices have the disadvantage that the various parameters, namely the speed or the pressure of the flushing liquid flow, the passage opening of the shock valve, the spring force of the shock valve and possibly the force of a counter spring of the shock valve, etc., must be carefully coordinated in order to be able to maintain the operation of the facilities as intended.
  • the object of the invention is to avoid the mentioned disadvantages of the known devices and to create a device of the type mentioned which accepts an unfiltered flushing liquid as an energy carrier without functional disturbances, that is without fits and without sliding sealing points in the shock valve, and which the cycles in succession Closures and openings of the shock valve automatically guaranteed.
  • the device has the features that at the lower end of the drill pipe a pulse tube is movably mounted in the longitudinal direction, a current distribution choke being formed between the lower mouth of the drill pipe and the upper mouth of the pulse pipe, through which the axial position corresponds of the impulse tube is the ratio of the liquid flow flowing in the borehole to the outside of the impulse tube to that into the interior of the Impulse tube flowing liquid flow is controllable, and wherein the impulse tube is exposed to the force of a spring arrangement with respect to the drill string, which strives to urge the current distribution throttle in a in the borehole to the outside of the pulse tube flowing position reducing the liquid flow, further that the lower end of the Pulse tube is designed to receive a drilling tool and contains a shock valve exposed to the opening force of a threshold spring, which opens on the one hand inside the pulse tube and on the other hand in the borehole on the outside of the pulse tube, and that the axial length of the pulse tube is significantly greater than that of the shock valve.
  • a tubular drill string 2 is introduced into an indicated borehole 1, only the lower end of which is shown in FIG. 1.
  • a guide tube 3 is screwed to this lower end of the drill pipe 2, with which a further inner pipe 4 is screwed, which forms a lower mouth 5 of the drill pipe 2.
  • the guide tube 3 is provided with a total of four axially parallel guide lugs 6, which are distributed evenly over the circumference and which axially slide a coaxial pulse tube 7. If the drill string 2 is driven in rotation, the flags 6 engage in each case in a longitudinal groove 6 'of the pulse tube 7 to transmit the torque to the pulse tube 7.
  • the pulse tube 7 has an upper mouth 8, which is opposite the lower mouth 5 of the inner tube 4 and thus of the drill pipe 2 and forms a current distribution choke with it in the manner described below.
  • valve seat sleeve 10 is screwed, which contains a valve seat 11 at its lower end.
  • a valve body 12 of a shock valve generally designated 13 is guided through a cylindrical sleeve 14 with inner, cross-set flags 14 'in the pulse tube 7 and exposed to the force of a spring 15.
  • the spring 15 strives to lift the valve body 12 from the valve seat 11. It should be mentioned that the valve seat 11 and the valve body 12 do not form a snug fit in their closed position.
  • a drilling tool 16 is provided for deep hole hammer applications, which produces actual borehole 1.
  • the parts which are movable with respect to the drill pipe 2, namely the pulse tube 7, the valve seat sleeve 10 together with the valve body 12 and the spring 15 and the drilling tool 16, are lifted against the mouth 5 of the drill pipe 2 by a spring 18 supported on a support ring 17.
  • the support ring 17 rests on radial steps of the flags 6.
  • shock valve 13 is closed abruptly, and the aforementioned, axially relatively movable parts 7, 10, 12, 15 and 16 are thrown downward by the inertia of the downward moving liquid column contained in the impulse tube 7, since this "ram impact" Force of the return spring 18 exceeds many times.
  • the gap between the mouths 5 and 8 increases.
  • the frequency of these lifting movements is primarily determined by the speed of retraction of the moving parts 7, 10, 12, 15 and 16, that is to say by the force of the spring 18 in relation to the mass of the moving parts and the stroke. This retraction is usually a relatively slow process.
  • the rebound of the liquid contained in the impulse tube 7 can, however, be used to accelerate the aforementioned withdrawal by arranging a check valve 22, shown schematically and in broken lines, at the upper end of the impulse tube 7 in its mouth 8, which resets the rebound of the liquid column in the impulse tube 7 by closing picks up and thus supports the action of the spring 18. Since the check valve 22 remains closed for a very short time in the order of magnitude of a few milliseconds, relief, that is to say opening, of the shock valve 13 is not impaired by the closing of the check valve 22.
  • a pressure relief valve 23 shown schematically and in broken lines, can additionally be installed in the valve body 12 of the shock valve 13, which smears the pressure peak generated.
  • FIG. 2 an alternative embodiment of a guide and spring arrangement is shown in perspective, which replaces the sliding guide and the return of the valve body 12 of the shock valve 13 by the sleeve 14 shown in Fig. 1 and the spring 15.
  • the valve body 12 of the shock valve 13 of FIG. 1 is provided with an axial valve tappet 25, which has three radial arms 26 each arranged in a common plane at an axial distance. The arms 26 are always at a radial distance from the valve seat sleeve 10 (FIG. 1).
  • the present arrangement also contains three guide rods 27, which are fastened to the valve seat sleeve 10 (FIG.
  • valve body 12 is simultaneously guided centrally and biased axially upwards in the opening direction, without a sliding guide in the valve seat sleeve 10 (FIG. 1) and one of the springs 15 (Fig. 1) corresponding return spring would be necessary.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung mit einem für Erdbohrzwecke vorgesehenen Hubgenerator, welcher durch einen in ein Bohrloch über ein Bohrgestänge einzuleitenden, spülenden Flüssigkeitsstrom betätigbar ist, und bei welchem eine auf ein am Hubgenerator anbringbares Bohrwerkzeug ausgeübte, oszillierende Hubkraft mittels eines mit dem Bohrgestänge in Verbindung stehenden, den Flüssigkeitsstrom steuernden, federbelasteten Stoßventils erzeugt ist.
  • Einrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus den USA-Patentschriften 2,388,741 und 3,018,834 sowie aus der britischen Patentschrift 2776 A.D. 1913 bekannt. Bei den bekannten Einrichtungen durchfließt der spülende Flüssigkeitsstrom das durch eine Federanordnung offen gehaltene Stoßventil mit großer Geschwindigkeit bzw. unter hohem Druck, um zu einem Bohrwerkzeug zu gelangen, das an einem Stößel oder Kolben des Stoßventils befestigt ist. Sobald die hydrodynamischen Kräfte des Flüssigkeitsstroms am Stoßventil größer als die Öffnungskraft der Feder des Stoßventils sind, schließt das letztere abrupt, so daß infolge der hohen Geschwindigkeit bzw. des hohen Drucks des durch das Bohrgestänge zugeführten spülenden Flüssigkeitsstroms ein Druckimpuls auf den Stößel oder den Kolben des Stoßventils erzeugt wird, der sich auf das Werkzeug als Hubbewegung überträgt. An sich wird durch diese Hubbewegung der Flüssigkeitsstrom teilweise entspannt, so daß die Feder des Stoßventils anschließend dieses wieder öffnet und der Huberzeugungsvorgang erneut beginnen kann.
  • Die bekannten Einrichtungen der angeführten Art weisen verschiedene Nachteile auf, welche eine problemlose Anwendung der genannten Einrichtungen bisher beeinträchtigt haben. Abgesehen davon, daß bei den bekannten Einrichtungen die zuströmende Spülflüssigkeit eine große Geschwindigkeit bzw. einen hohen Druck aufweisen muß, ist es auch unabdingbar, daß das Stoßventil eine dichtende Passung aufweist, um den für die Hubbewegung des Werkzeugs erforderlichen Impulsdruck gewährleisten zu können. Eine solche dichtende Passung des Stoßventils ist aber beschädigungsanfällig, weil der spülende Flüssigkeitsstrom einen hohen Schmutzanteil aufweist, es sei denn, er werde in aufwendiger Weise gefiltert. Wenn die Passung des Stoßventils beschädigt ist, können die bekannten Einrichtungen nur noch mit herabgesetztem Wirkungsgrad oder überhaupt nicht mehr funktionieren.
  • Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Einrichtungen besteht darin, daß die erneute Öffnung des Stoßventils nicht sichergestellt ist, weil für den Abbau des auf das Stoßventil wirkenden Flüssigkeitsdrucks nur die Hubbewegung des Stößels oder des Kolbens des Stoßenventils einen Einfluß hat. Bei ungünstigen Geschwindigkeits- bzw. Druckverhältnissen des spülenden Flüssigkeitsstroms und/oder bei einer ein Verklemmen des Stoßventils in seiner Passung bewirkenden Verschmutzung des Stoßventils kann es sich ergeben, daß die Öffnungskraft des Stoßventils nicht ausreichend groß ist, um dieses wieder zu öffnen, so daß die Einrichtung nicht mehr funktionsfähig wird.
  • Schließlich haftet den bekannten Einrichtungen der Nachteil an, daß die verschiedenen Parameter, nämlich die Geschwindigteit bzw. der Druck des spülenden Flüssigkeitsstroms, die Durchlaßöffnung des Stoßventils, die Federkraft des Stoßventils und gegebenenfalls die Kraft einer Gegenfeder des Stoßventils usw., sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen, um den Betrieb der Einrichtungen bestimmungsgemäß aufrechterhalten zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die erwähnten Nachteile der bekannten Einrichtungen zu vermeiden und eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche als Energieträger eine ungefilterte Spülflüssigkeit ohne Funktionsstörungen annimmt, das heißt ohne Passungen und ohne gleitende Dichtstellen im Stoßventil auskommt, und welche die Zyklen aufeinanderfolgender Schließungen und Öffnungen des Stoßventils selbsttätig gewährleistet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Einrichtung die Merkmale auf, daß am unteren Ende des Bohrgestänges ein Impulsrohr in Längsrichtung beweglich gelagert ist, wobei zwischen der unteren Mündung des Bohrgestänges und der oberen Mündung des Impulsrohrs eine Stromverteildrossel ausgebildet ist, durch welche entsprechend der axialen Lage des Impulsrohrs das Verhältnis des im Bohrloch auf die Außenseite des Impulsrohrs fließenden Flüssigkeitsstroms zu dem in das Innere des Impulsrohrs fließenden Flüssigkeitsstroms steuerbar ist, und wobei das Impulsrohr bezüglich des Bohrgestänges der Kraft einer Federanordnung ausgesetzt ist, welche bestrebt ist, die Stromverteildrossel in eine den im Bohrloch auf die Außenseite des Impulsrohrs fließenden den Flüssigkeitsstrom vermindernde Lage zu drängen, daß ferner das untere Ende des Impulsrohrs zur Aufnahme eines Bohrwerkzeugs ausgebildet ist und ein der Öffnungskraft einer Schwellenfeder ausgesetztes Stoßventil enthält, das einerseits im Innern des Impulsrohrs und and ererseits im Bohrloch an der Außenseite des Impulsrohrs mündet, und daß die axiale Länge des Impulsrohrs wesentlich größer als diejenige des Stoßventils ist.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Einrichtung in Übereinstimmung mit einem bekannten sogenannten "hydraulischen Widder" nur die Trägheitskräfte einer Flüssigkeitssäule, nämlich derjenigen des Impulsrohrs, zur Anwendung gelangen, und da die Funktion des stromunterbrechenden Stoßventils von derjenigen der Werkzeugbetätigung getrennt ist, können jegliche gleitende Dichtteile und Passungen entfallen. Zudem ist das Öffnen des Stoßventils nach erfolgter Hubbewegung über die Stromverteildrossel sichergestellt. Bei entsprechender Ausbildung der Führungselemente des Stoßventils mit Hilfe von Federelementen können sogar Gleitführungen vermieden bzw. eliminiert werden.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstands werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 einen Schnitt durch die Achse einer als Tiefbohrhammer ausgebildeten Einrichtung gemäß der Erfindung, und
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer alternativen Führungsvorrichtung für einen Ventilkörper des Stoßventils der Fig. 1 mittels Federelementen.
  • Gemäß Fig. 1 ist in ein angedeutetes Bohrloch 1 ein rohrförmiges Bohrgestänge 2 eingebracht, von welchem in Fig. 1 nur dessen unteres Ende dargestellt ist. Mit diesem unteren Ende des Bohrgestänges 2 ist ein Führungsrohr 3 verschraubt, mit welchem ein weiteres, inneres Rohr 4 verschraubt ist, das eine untere Mündung 5 des Bohrgestänges 2 bildet. Das Führungsrohr 3 ist mit insgesamt vier gleichmäßig über den Umfang verteilten, achsparallelen Führungsfahnen 6 versehen, welche ein koaxiales Impulsrohr 7 axial gleitend führen. Falls das Bohrgestänge 2 drehend angetrieben ist, greifen die Fahnen 6 innen jeweils in eine Längsnut 6′ des Impulsrohrs 7, um das Drehmoment auf das Impulsrohr 7 zu übertragen. Das Impulsrohr 7 weist eine obere Mündung 8 auf, welche der unteren Mündung 5 des inneren Rohrs 4 und damit des Bohrgestänges 2 gegenüberliegt und mit dieser in der nachfolgend beschriebenen Weise eine Stromverteildrossel bildet.
  • Am unteren Ende des Impulsrohrs 7, dessen Länge gemäß den Bruchlinien 9 wesentlich größer ist als dies aus der zeichnerischen Darstellung hervorgeht, ist als Bestandteil des Impulsrohrs 7 eine Ventilsitzhülse 10 angeschraubt, die an ihrem unteren Ende einen Ventilsitz 11 enthält. Ein Ventilkörper 12 eines insgesamt mit 13 bezeichneten Stoßventils ist durch eine zylindrische Hülse 14 mit inneren, über Kreuz gesetzten Fahnen 14′ im Impulsrohr 7 geführt und der Kraft einer Feder 15 ausgesetzt. Die Feder 15 ist bestrebt, den Ventilkörper 12 vom Ventilsitz 11 abzuheben. Zu erwähnen ist, daß der Ventilsitz 11 und der Ventilkörper 12 in ihrer Schließlage keinen Paßsitz bilden.
  • Am unteren Ende der Ventilsitzhülse 10 und damit des Impulsrohrs 7 ist ein für Tieflochhammer-Anwendungen vorgesehenes Bohrwerkzeug 16 befestigt, das das eigentliche Bohrloch 1 herstellt. Die bezüglich des Bohrgestänges 2 beweglichen Teile, nämlich das Impulsrohr 7, die Ventilsitzhülse 10 samt dem Ventilkörper 12 und der Feder 15 und das Bohrwerkzeug 16, werden durch eine auf einem Stützring 17 abgestützte Feder 18 gegen die Mündung 5 des Bohrgestänges 2 gehoben. Der Stützring 17 ruht auf radialen Stufen der Fahnen 6.
  • Zur Beschreibung der Funktionsweise der dargestellten Einrichtung wird eine Ausgangssituation angenommen, in welcher das Stoßventil 13 offen ist und das Impulsrohr 7 durch die Kraft der Feder 18 aufwärts bewegt wird, wobei aus dem Bohrgestänge 2 gemäß dem Pfeil 19 Spülflüssigkeit ausströmt. Solange der Spalt zwischen der Mündung 5 des Bohrgestänges 2 und der-oberen Mündung 8 des Impulsrohrs 7 groß ist, fließt aus Widerstandsgründen ein Großteil des Spülstroms gemäß dem Pfeil 20 zwischen dem Führungsrohr 3 und dem Impulsrohr 7 in das Bohrloch 1 ab. Beim Fortschreiten der Schließbewegung nimmt jedoch der gemäß Pfeil 21 in das Impulsrohr 7 gezwängte Spülstrom zu, bis die durch die steigende Umspülungsgeschwindigkeit verursachte Druckabfallkraft am offenen Stoßventil 13 die Schwellenkraft der Feder 15 des Stoßventils 13 übersteigt. Dann wird das Stoßventil 13 schlagartig geschlossen, und es werden die vorerwähnten, axial relativ beweglichen Teile 7, 10, 12, 15 und 16 durch die Trägheit der sich abwärts bewegenden, im Impulsrohr 7 enthaltenen Flüssigkeitssäule nach unten geschleudert, da dieser "Widderstoß" die Kraft der rückholenden Feder 18 um ein Vielfaches übersteigt. Dabei vergrößert sich der Spalt zwischen den Mündungen 5 und 8.
  • Nach dem Aufprall des Bohrwerkzeugs 16 auf die Sohle des Bohrlochs 1 entspannt sich die Flüssigkeitssäule im Impulsrohr 7. Die Flüssigkeit schwingt in den Impulsrohr 7 in Richtung des Pfeils 20 durch den Spalt zwischen den Mündungen 5 und 8 zurück. Dadurch kann die Feder 15 das Stoßventil 13 öffnen, und die Feder 18 zieht die axial relativ beweglichen Teile 7, 10, 12, 15 und 16 wieder gegen die Mündung 5 des Bohrgestänges 2 zurück, was einen neuen, gleichartigen Zyklus einleitet.
  • Die Frequenz dieser Hubbewegungen wird vornehmlich durch die Geschwindigkeit des Rückzugs der beweglichen Teile 7, 10, 12, 15 und 16, also durch die Kraft der Feder 18 im Verhältnis zur Masse der bewegten Teile und zum Hub, bestimmt. Diese Rückzugbewegung ist normalerweise ein verhältnismäßig langsamer Vorgang. Der Rückprall der im Impulsrohr 7 enthaltenen Flüssigkeit kann jedoch dadurch zur Beschleunigung des genannten Rückzugs ausgenutzt werden, daß am oberen Ende des Impulsrohrs 7 in dessen Mündung 8 ein schematisch und gestrichelt dargestelltes Rückschlagventil 22 angeordnet wird, das den Rückprall der Flüssigkeitssäule im Impulsrohr 7 durch Schließen aufnimmt und somit die Wirkung der Feder 18 unterstützt. Da das Rückschlagventil 22 nur ganz kurze Zeit in der Größenordnung von einigen Millisekunden geschlossen bleibt, ist eine Entlastung, das heißt Öffnung, des Stoßventils 13 durch das Schließen des Rückschlagventils 22 nicht beeinträchtigt.
  • Bei großen Hüben beginnt sich die Zeitdifferenz zwischen dem beschriebenen "Widderstoß" der im Impulsrohr 7 enthaltenen Flüssigkeitssäule und dem Aufprall des Bohrwerkzeugs 16 auf die Sohle des Bohrlochs 1 bemerkbar zu machen, was zu einem "Doppelstoß" führt, da die Druckwelle im Impulsrohr 7 schnell abklingt. Um diese uner wünschte Erscheinung zu vermeiden, kann zusätzlich im Ventilkörper 12 des Stoßventils 13 ein schematisch und gestrichelt dargestelltes Überdruckventil 23 eingebaut werden, welches die erzeugte Druckspitze verschmiert.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform einer Führungs- und Federanordnung perspektivisch dargestellt, welche die Gleitführung und die Rückführung des Ventilkörpers 12 des Stoßventils 13 durch die in Fig. 1 dargestellte Hülse 14 sowie die Feder 15 ersetzt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist bei dieser Ausführungsvariante der Ventilkörper 12 des Stoßventils 13 der Fig. 1 mit einem axialen Ventilstößel 25 versehen, der in axialem Abstand je drei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete, radiale Arme 26 aufweist. Die Arme 26 befinden sich stets in einem radialen Abstand von der Ventilsitzhülse 10 (Fig. 1). Die vorliegende Anordnung enthält zudem drei Führungsstäbe 27, welche in nicht dargestellter Weise, beispielsweise mittels Schrauben, innen an der Ventilsitzhülse 10 (Fig. 1) befestigt sind, und deren obere und untere Enden etwas oberhalb der axialen Enden der Arme 26 des Ventilstößels 25 liegen. Hierbei sind zwischen den drei Führungsstäben 27 drei Distanzsegmente 28 eingebaut, um den Zusammenbau der dargestellten Anordnung zu ermöglichen. Sowohl im oberen als auch im unteren Bereich des Ventilstößels 25 und der Führungsstäbe 27 ist jeweils ein Ende eines Arms 26 des Ventilstößels 25 mit einem Ende eines Führungsstabs 27 durch eine ringstückförmige Blattfeder 29 (oben) bzw. 30 (unten) verbunden. Die Verbindungen können beispielsweise durch Niete 31 erfolgen oder aber auch durch jeweilige Schweißstellen realisiert werden. Durch diese Blattfedern 29 und 30, die jeweils in der Seitenansicht S-förmig verlaufen, wird der Ventilkörper 12 zugleich zentrisch geführt und axial nach oben hin in Öffnungsrichtung vorgespannt, ohne daß eine Gleitführung in der Ventilsitzhülse 10 (Fig. 1) und eine der Feder 15 (Fig. 1) entsprechende Rückführfeder nötig wären.
  • Da bei der vorliegenden Einrichtung für den Ventilsitz 11 und den Ventilkörper 12 des Stoßventils keine Passung vorgesehen werden muß, ist ein störungsfreier Betrieb der Einrichtung sowohl bezüglich der Schließbewegung des Stoßventils 13 als auch bezüglich dessen Öffnungsbewegung auch dann gewährleistet, wenn der spülende Flüssigkeitsstrom einen sehr hohen Schmutzgehalt aufweist. Da zudem das bestimmungsgemäße Funktionieren der vorliegenden Einrichtung im wesentlichen nur von der im Impulsrohr 7 enthaltenen Flüssigkeitssäule abhängt, müssen auch keine Vorkehrungen getroffen werden, um dem spülenden Flüssigkeitsstrom eine bestimmte Geschwindigkeit bzw. einen bestimmten Druck zu verleihen. Schließlich setzt sich die vorliegende Einrichtung aus verhältnismäßig wenigen und einfachen Bauteilen zusammen, so daß ihre Störanfälligkeit äußerst gering ist.

Claims (10)

1. Einrichtung mit einem für Erdbohrzwecke vorgesehenen Hubgenerator, welcher durch einen in ein Bohrloch (1) über ein Bohrgestänge (2) einzuleitenden, spülenden Flüssigkeitsstrom betätigbar ist, und bei welchem eine auf ein am Hubgenerator anbringbares Bohrwerkzeug (16) ausgeübte, oszillierende Hubkraft mittels eines mit dem Bohrgestänge (2) in Verbindung stehenden, den Flüssigkeitsstrom steuernden, federbelasteten Stoßventils (13) erzeugt ist, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende (5) des Bohrgestänges (2) ein Impulsrohr (7) in Längsrichtung beweglich gelagert ist, wobei zwischen einer unteren Mündung (5) des Bohrgestänges (2) und einer oberen Mündung (8) des Impulsrohrs (7) eine Stromverteildrossel ausgebildet ist, durch welche entsprechend der axialen Lage des Impulsrohrs (7) das Verhältnis des im Bohrloch (1) auf die Außenseite des Impulsrohrs (7) fließenden Flüssigkeitsstroms (20) zu dem in das Innere des Impulsrohrs (7) fließenden Flüssigkeitsstrom (21) steuerbar ist, und wobei das Impulsrohr (7) bezüglich des Bohrgestänges (2) der Kraft einer Federanordnung (18) ausgesetzt ist, welche bestrebt ist, die Stromverteildrossel in eine den im Bohrloch (1) auf die Außenseite des Impulsrohrs (7) fließenden Flüssigkeitsstrom (20) vermindernde Lage zu drängen, daß ferner das untere Ende des Impulsrohrs (7) zur Aufnahme des Bohrwerkzeugs (16) ausgebildet ist und das der Öffnungskraft wenigstens einer Feder (15; 29, 30) ausgesetzte Stoßventil (13) enthält, das einerseits im Innern des Impulsrohrs (7) und andererseits im Bohrloch (1) an der Außenseite des Impulsrohrs (7) mündet, und daß die axiale Länge des Impulsrohrs (7) wesentlich größer ist als diejenige des Stoßventils (13).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Mündung (8) des Impulsrohrs (7) der unteren Mündung (5) des Bohrgestänges (2) axial gegenüberliegt, und daß die Ränder der beiden Mündungen (5, 8) zusammen eine veränderliche Drosselstelle für den im Bohrloch (1) auf die Außenseite des Impulsrohrs (7) fließenden Flüssigkeitsstrom (20) bilden.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Impulsrohr (7) in einem am Bohrgestänge (2) befestigten und mit Führungsfahnen (6) versehenen Führungsrohr (3) gelagert ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilsitz (11) und ein Ventilkörper (12) des Stoßventils (13) ohne Paßsitz ausgebildet sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die wengistens eine Feder (15) des Stoßventils (13) druckseitig und radial außen im Flüssigkeitsstrom (21) im Impulsrohr (7) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilkörper (12) des Stoßventils (13) gleitfürungsfrei durch die Federn (29, 30) geführt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Feder aus einer Blattfeder (29, 30) besteht, welche mit ihrem einen Ende mit einem Arm (26) eines Ventilstößels (25) und mit ihrem anderen Ende mit einem axialen Ende eines Führungsstabs (27) fest verbunden ist, wobei die Führungsstäbe (27) an der Innenseite des Impulsrohrs (7) befestigt sind.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Arme (26) und Federn (29, 30) in zwei in axialem Abstand voneiander angeordneten Bereichen des Ventilkörpers (12) vorgesehen sind, und daß jeder Führungsstab (27) sich zwischen diesen Bereichen erstreckt.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Impulsrohrs (7) in dessen Mündung (8) ein Rückschlagventil (22) angeordnet ist, um mittels des beim Schließen des Stoßventils (13) entstehenden Rückpralls der im Impulsrohr (7) befindlichen Flüssigkeitssäule die auf das Impulsrohr (7) bezüglich des Bohrgestänges (2) wirkende Kraft der Federanordnung (18) zu vergrößern.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in das Stoßventil (13) ein im Bohrloch (1) auf der Außenseite des Impulsrohrs (7) mündendes Überdruckventil (23) eingebaut ist, um den beim Schließen des Stoßventils (13) entstehenden Druckstoß zu begrenzen.
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