CN107420032B - 冲击钻具及具有该冲击钻具的冲击钻机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冲击钻具及具有该冲击钻具的冲击钻机，冲击钻具包括支撑体、惯性体和加力偏压件。支撑体连接牵引索，且下端安装有锤头；惯性体可相对上下滑动地安装在所述支撑体上；加力偏压件设置在所述支撑体与所述惯性体之间，可对所述支撑体施加向下而对所述惯性体施加向上的偏压力。本发明可以增加支撑体上的锤头对井底的冲击力，因此这种结构形式的冲击钻具在适当减少重量时也可以满足对冲击力的需求，从而可以做成小型化，降低运输成本。
Description
技术领域
本发明涉及钻井技术领域，具体涉及一种冲击钻具及具有该冲击钻具的冲击钻机。
背景技术
利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。钻机是钻井工作中必不可少的一个设备，通常包括钻具和卷扬机等，根据钻进方法的不同，钻机通常可以分为冲击钻机、回转钻机和复合钻机等。
冲击钻机应用于冲击钻进。冲击钻进需要反复地升起和降落冲击钻具，靠冲击钻具不断的向下冲击地层进行破岩。
现代冲击钻进工艺中，广泛采用了泥浆，在钻进作业中，使用泥浆可以防止塌孔，悬浮岩屑，安全穿过流砂层等。其中悬浮岩屑能够防止岩屑很快沉入孔底，防止埋钻事故。但是，泥浆对冲击钻具的下落产生较大的阻力，降低冲击钻具对岩层的冲击力。
通常，同比重的物体，质量越大在流体中下落的时候受到流体阻力的影响越小。在流体中物体下落受到流体组成的影响与物体重量有一定的关系也的确是客观存在的事实。也正因为如此，现有技术中减少泥浆对冲击钻具的下落产生的阻力影响，而导致降低冲击钻具对岩层的冲击力的问题，通常是采用增加冲击钻具的重量的方法。因此现有技术中的冲击钻具都是体积庞大且笨重的。进而导致搬运困难，运输车辆的选择大大受到限制，运输的成本也因此大大提高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的冲击钻具体大笨重的缺陷，从而提供一种提高冲击力、可以小型化、降低运输成本的冲击钻具及具有该冲击钻具的冲击钻机。
本发明的一种冲击钻具，包括：
支撑体，连接牵引索，且下端安装有锤头；
惯性体，可相对上下滑动地安装在所述支撑体上；
加力偏压件，设置在所述支撑体与所述惯性体之间，可对所述支撑体施加向下而对所述惯性体施加向上的偏压力。
所述支撑体具有外管；所述惯性体设置在所述外管内，并具有与所述支撑体套接的结构。
所述支撑体还具有下端与所述外管固定连接的内管；所述惯性体套接所述内管。
所述加力偏压件为套在所述内管外的第一螺旋弹簧。
所述外管的下端与所述内管的下端之间通过连接结构固定连接，所述第一螺旋弹簧的上端与所述惯性体相抵，下端与所述连接结构相抵。
所述连接结构为辐状结构。
所述惯性体为惯性管。
所述惯性管的上端固定有径向向外伸出的导向构件，所述导向构件抵住所述外管管壁并与所述外管管壁滑动接触。
所述导向构件为辐状结构。
所述第一螺旋弹簧的上端与所述导向构件相抵。
所述惯性管套接在所述内管外，所述惯性管与所述内管之间滑动密封连接；所述内管的管腔内设置有至少一个第一单向阀，所述第一单向阀使所述内管的管腔内泥浆中的岩屑只能自下而上通过。
所述第一单向阀的底部开设有可供所述内管的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述内管的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。
所述内管的管腔内沿轴向依次设置有多个所述第一单向阀。
所述惯性管上端的管腔内设置有第二单向阀，所述第二单向阀使所述惯性管的管腔内的泥浆只能自下而上通过。
所述第二单向阀与所述第一单向阀之间的所述惯性管的管壁上成型有可供所述惯性管的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述惯性管的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。
所述支撑体与所述惯性体之间设有限制所述惯性体相对所述支撑体向上移动的限位结构；并在所述支撑体与所述惯性体之间设置有缓冲偏压件，所述缓冲偏压件避免所述惯性体相对所述支撑体向上移动时冲击所述限位结构。
所述缓冲偏压件为下端与所述导向构件相抵，上端与相对所述外筒固定的结构相抵的第二螺旋弹簧。
本发明的一种冲击钻机，包括卷扬机，及上述的冲击钻具。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的冲击钻具，通过在支撑体与惯性体之间设置可对支撑体施加向下而对惯性体施加向上的偏压力的加力偏压件，在冲击钻具被向上提起时，惯性体在泥浆的阻力的作用下移动从而上升滞后于支撑体，因此压缩加力偏压件使加力偏压件发生形变；冲击钻具被提升到位后，在重力的作用下开始下落，此时惯性体不再受到泥浆的阻力，惯性体对加力偏压件的压缩力也消失，加力偏压件恢复原形的过程中对支撑体施加向下而对惯性体施加向上的偏压力，从而迟滞惯性体的下落同时推动支撑体的下落，增加支撑体上的锤头对井底的冲击力，因此这种结构形式的冲击钻具在适当减少重量时也可以满足对冲击力的需求，从而可以做成小型化，降低运输成本。
2.本发明提供的冲击钻具，所述惯性管的上端固定有径向向外伸出的导向构件，所述导向构件抵住所述外管管壁并与所述外管管壁滑动接触，所述第一螺旋弹簧的上端与所述导向构件相抵。通过将第一螺旋弹簧的上端与固定于惯性管上端的导向构件相抵，可以大大加长第一螺旋弹簧的长度，从而使第一螺旋弹簧具有更强的恢复弹力，从而更大地增加支撑体上的锤头对井底的冲击力。
3.本发明提供的冲击钻具，所述惯性管套接在所述内管外，所述惯性管与所述内管之间滑动密封连接；所述内管的管腔内设置有至少一个第一单向阀，所述第一单向阀使所述内管的管腔内泥浆中的岩屑只能自下而上通过。冲击钻具下落时，第一单向阀打开，带有岩屑的泥浆从下方进入到第一单向阀上方；冲击钻具上升时，第一单向阀关闭，岩屑留在第一单向阀上方并随冲击钻具上升；冲击钻具再次下落时，带有岩屑的泥浆继续从下方进入到第一单向阀上方，并在冲击钻具再次提升时，随之前进入到第一单向阀上方的岩屑一同上升而进一步靠近外管的上端，从而，在冲击钻具反复提升下落的过程中，岩屑不断在第一单向阀上方上升，直至达到外管上端在这一区域的泥浆中形成富集岩屑的区域，由此便于来自井口的清理装置清理泥浆中的岩屑，或者收集到设置在外管上端处的岩屑收集装置中。所述惯性管与所述内管之间滑动密封连接，使得带有岩屑的泥浆尽可能多地进入到内管的管腔中，来提高岩屑向上输送的效率。
4.本发明提供的冲击钻具，所述第一单向阀的底部开设有可供所述内管的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述内管的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。通过在第一单向阀的底部开设泄流通道，可以使进入到第一单向阀上方的泥浆中的液体通过泄流通道流出，而增大留在第一单向阀上方的岩屑的比重，从而进一步提高岩屑向上输送的效率。
5.本发明提供的冲击钻具，所述内管的管腔内沿轴向依次设置有多个所述第一单向阀。通过在内管的管腔内依次设置多个第一单向阀，可以使岩屑从最下方的第一单向阀逐级向上运送至最上方的第一单向阀，从而达到外管上端在这一区域的泥浆中形成富集岩屑的区域进行清理或收集，有利于提高岩屑向上输送的效率。
6.本发明提供的冲击钻具，所述惯性管上端的管腔内设置有第二单向阀，所述第二单向阀使所述惯性管的管腔内的泥浆只能自下而上通过。在冲击钻具下落时，第二单向阀打开，带有岩屑的泥浆从下方进入到第二单向阀上方；冲击钻具被向上提起时，惯性管在泥浆阻力的作用下移动从而上升滞后于内管和外管，因此压缩第一螺旋弹簧使第一螺旋弹簧发生形变，同时第二单向阀关闭，第二单向阀上方的泥浆留在第二单向阀上方，加大了对第一螺旋弹簧的压缩，使第一螺旋弹簧发生更大的形变；冲击钻具被提升到位后，在重力的作用下开始再次下落时，此时的惯性管不再受到泥浆的阻力，惯性管对第一螺旋弹簧的压缩力也消失，第一螺旋弹簧恢复原形的过程中对内管和外管施加向下而对惯性管施加向上的恢复弹力，从而迟滞惯性管下落的同时推动内管和外管的下落，进一步增加外管上的锤头对井底的冲击力。
7.本发明提供的冲击钻具，所述第二单向阀与所述第一单向阀之间的所述惯性管的管壁上成型有可供所述惯性管的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述惯性管的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。所述泄流通道的设置，可以所述第二单向阀与所述第一单向阀之间的所述惯性管内外保持液体连通，使冲击钻具的上升和下降运动更加顺畅。
8.本发明提供的冲击钻具，所述支撑体与所述惯性体之间设有限制所述惯性体相对所述支撑体向上移动的限位结构；并在所述支撑体与所述惯性体之间设置有缓冲偏压件，所述缓冲偏压件避免所述惯性体相对所述支撑体向上移动时冲击所述限位结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一种实施方式中提供的冲击钻具的剖视示意图；
附图标记说明：
11－外管，12－内管，2－惯性管，21－导向构件，3－第一螺旋弹簧，4－锤头，5－第一单向阀，6－第二螺旋弹簧，7－第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种冲击钻具，包括支撑体、惯性体和加力偏压件。
支撑体具有外管11，及下端与所述外管11固定连接的内管12。所述外管11连接牵引索，且下端安装有锤头4；所述外管11的下端与所述内管12的下端之间通过连接结构固定连接。所述连接结构为辐状结构。作为可变换的实施方式，所述外管11下端与所述内管12下端也可以通过一体成型的方式来实现固定连接。
惯性体为惯性管2，套接所述内管12地设置在所述外管11内，并具有与所述内管12套接的结构。惯性管2可相对外管11和内管12上下滑动。所述惯性管2的上端固定有径向向外伸出的导向构件21，所述导向构件21抵住所述外管11管壁并与所述外管11管壁滑动接触。所述导向构件21为辐状结构。
加力偏压件为套在所述内管12外的第一螺旋弹簧3。所述第一螺旋弹簧3的上端与所述导向构件21相抵，下端与所述连接结构相抵，可以对外管11和内管12施加向下而对惯性管2施加向上的偏压力，即恢复弹力。通过将第一螺旋弹簧3的上端与固定于惯性管2上端的导向构件21相抵，可以大大加长第一螺旋弹簧3的长度，从而使第一螺旋弹簧3具有更强的恢复弹力，从而更大地增加锤头4对井底的冲击力。
为了提高岩屑向上输送的效率，在本实施例中，所述惯性管2套接在所述内管12外，所述惯性管2与所述内管12之间滑动密封连接；所述内管12的管腔内沿轴向依次设置有多个所述第一单向阀5，所述第一单向阀5使所述内管12的管腔内泥浆中的岩屑只能自下而上通过。通过在内管12的管腔内依次设置多个第一单向阀5，可以使岩屑从最下方的第一单向阀5逐级向上运送至最上方的第一单向阀5，从而达到外管11上端在这一区域的泥浆中形成富集岩屑的区域进行清理或收集，有利于提高岩屑向上输送的效率。所述惯性管2与所述内管12之间滑动密封连接，使得带有岩屑的泥浆尽可能多地进入到内管12的管腔中，来提高岩屑向上输送的效率。
为了进一步提高岩屑向上输送的效率，所述第一单向阀5的底部开设有可供所述内管12的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述内管12的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。通过在第一单向阀5的底部开设泄流通道，可以使进入到第一单向阀5上方的泥浆中的液体通过泄流通道流出，而增大留在第一单向阀5上方的岩屑的比重，从而进一步提高岩屑向上输送的效率。
所述惯性管2上端的管腔内设置有第二单向阀7，所述第二单向阀7使所述惯性管2的管腔内的泥浆只能自下而上通过。在冲击钻具下落时，第二单向阀7打开，带有岩屑的泥浆从下方进入到第二单向阀7上方；冲击钻具被向上提起时，惯性管2在泥浆阻力的作用下移动从而上升滞后于内管12和外管11，因此压缩第一螺旋弹簧3使第一螺旋弹簧3发生形变，同时第二单向阀7关闭，第二单向阀7上方的泥浆留在第二单向阀7上方，加大了对第一螺旋弹簧3的压缩，使第一螺旋弹簧3发生更大的形变；冲击钻具被提升到位后，在重力的作用下开始再次下落时，此时的惯性管2不再受到泥浆的阻力，惯性管2对第一螺旋弹簧3的压缩力也消失，第一螺旋弹簧3恢复原形的过程中对内管12和外管11施加向下而对惯性管2施加向上的恢复弹力，从而迟滞惯性管2下落的同时推动内管12和外管11的下落，进一步增加外管11上的锤头4对井底的冲击力。
所述第二单向阀7与所述第一单向阀5之间的所述惯性管2的管壁上成型有可供所述惯性管2的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述惯性管2的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。所述泄流通道的设置，可以所述第二单向阀7与所述第一单向阀5之间的所述惯性管2内外保持液体连通，使冲击钻具的上升和下降运动更加顺畅。
所述外管11与所述惯性管2之间设有限制所述惯性管2相对所述外管11向上移动的限位结构；并在所述外管11与所述惯性管2之间设置有缓冲偏压件。所述缓冲偏压件为下端与所述导向构件21相抵，上端与相对所述外管11固定的结构相抵的第二螺旋弹簧6，用于避免所述惯性管2相对所述外管11向上移动时冲击所述限位结构。
在冲击钻具被向上提起时，惯性管2在泥浆的阻力作用下移动从而上升滞后于外管11及内管12，因此压缩第一螺旋弹簧3使第一螺旋弹簧3发生形变；冲击钻具被提升到位后，在重力的作用下开始下落，此时惯性管2不再受到泥浆的阻力，惯性管2对第一螺旋弹簧3的压缩力也消失，第一螺旋弹簧3恢复原形的过程中对外管11和内管12施加向下而对惯性管2施加向上的恢复弹力，从而迟滞惯性管2的下落同时推动外管11及内管12的下落，增加锤头4对井底的冲击力，因此这种结构形式的冲击钻具在适当减少重量时也可以满足对冲击力的要求，从而可以做成小型化，降低运输成本。
同时，在冲击钻具下落时，第一单向阀5和第二单向阀7分别打开，带有岩屑的泥浆从下方进入到第一单向阀5上方和第二单向阀7上方；冲击钻具上升时，第一单向阀5和第二单向阀7分别关闭，第二单向阀7上方的泥浆留在第二单向阀7上方并随冲击钻具上升，第一单向阀5和第二单向阀之间的腔室内的泥浆中的液体通过第一单向阀5底部的泄流通道向下流出，泥浆中的岩屑在第一单向阀5底部的泄流通道的作用下留在第一单向阀5上方并随冲击钻具上升；冲击钻具再次下落时，带有岩屑的泥浆继续从下方进入到第一单向阀5上方，并在冲击钻具再次提升时，随之前进入到第一单向阀5上方的岩屑一同上升而进一步靠近外管11的上端，从而，在冲击钻具反复提升下落的过程中，岩屑不断在第一单向阀5上方上升，直至达到第二单向阀7上方在这一区域的泥浆中形成富集岩屑的区域，第二单向阀7上方的泥浆液体从上方溢出至惯性管2与外管11之间的间隙中，并从所述间隙中向下流出，由此便于来自井口的清理装置清理泥浆中的岩屑，或者收集到设置在外管11上端处的岩屑收集装置中。
作为可变换的实施方式，所述惯性体也可以为环形活塞。
作为可变换的实施方式，也可以是在惯性管2的其他位置固定形成有与所述第一螺旋弹簧3的上端相抵的结构。
作为可变换的实施方式，也可以在内管12的管腔内只设置一个第一单向阀5，同样可以提高岩屑向上输送的效率。
实施例2
本实施例提供一种冲击钻机，包括卷扬机，及实施例1中所述的冲击钻具。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (14)
1.一种冲击钻具，其特征在于，包括：
支撑体，连接牵引索，且下端安装有锤头(4)；
惯性体，可相对上下滑动地安装在所述支撑体上；
加力偏压件，设置在所述支撑体与所述惯性体之间，可对所述支撑体施加向下而对所述惯性体施加向上的偏压力；
所述支撑体具有外管(11)；所述惯性体设置在所述外管(11)内，并具有与所述支撑体套接的结构；
所述支撑体还具有下端与所述外管(11)固定连接的内管(12)；所述惯性体套接所述内管(12)；
所述加力偏压件为套在所述内管(12)外的第一螺旋弹簧(3)；
所述外管(11)的下端与所述内管(12)的下端之间通过连接结构固定连接，所述第一螺旋弹簧(3)的上端与所述惯性体相抵，下端与所述连接结构相抵。
2.根据权利要求1所述的冲击钻具，其特征在于，所述连接结构为辐状结构。
3.根据权利要求1或2所述的冲击钻具，其特征在于，所述惯性体为惯性管(2)。
4.根据权利要求3所述的冲击钻具，其特征在于，所述惯性管(2)的上端固定有径向向外伸出的导向构件(21)，所述导向构件(21)抵住所述外管(11)管壁并与所述外管(11)管壁滑动接触。
5.根据权利要求4所述的冲击钻具，其特征在于，所述导向构件(21)为辐状结构。
6.根据权利要求4或5所述的冲击钻具，其特征在于，所述第一螺旋弹簧(3)的上端与所述导向构件(21)相抵。
7.根据权利要求4或5所述的冲击钻具，其特征在于，所述惯性管(2)套接在所述内管(12)外，所述惯性管(2)与所述内管(12)之间滑动密封连接；所述内管(12)的管腔内设置有至少一个第一单向阀(5)，所述第一单向阀(5)使所述内管(12)的管腔内泥浆中的岩屑只能自下而上通过。
8.根据权利要求7所述的冲击钻具，其特征在于，所述第一单向阀(5)的底部开设有可供所述内管(12)的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述内管(12)的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。
9.根据权利要求8所述的冲击钻具，其特征在于，所述内管(12)的管腔内沿轴向依次设置有多个所述第一单向阀(5)。
10.根据权利要求8或9所述的冲击钻具，其特征在于，所述惯性管(2)上端的管腔内设置有第二单向阀(7)，所述第二单向阀(7)使所述惯性管(2)的管腔内的泥浆只能自下而上通过。
11.根据权利要求10所述的冲击钻具，其特征在于，所述第二单向阀(7)与所述第一单向阀(5)之间的所述惯性管(2)的管壁上成型有可供所述惯性管(2)的管腔内泥浆中的液体通过、不可供所述惯性管(2)的管腔内泥浆中的岩屑通过的泄流通道。
12.根据权利要求4－5、8－9、11中任一项所述的冲击钻具，其特征在于，所述支撑体与所述惯性体之间设有限制所述惯性体相对所述支撑体向上移动的限位结构；并在所述支撑体与所述惯性体之间设置有缓冲偏压件，所述缓冲偏压件避免所述惯性体相对所述支撑体向上移动时冲击所述限位结构。
13.根据权利要求12所述的冲击钻具，其特征在于，所述缓冲偏压件为下端与所述导向构件(21)相抵，上端与相对所述外管(11)固定的结构相抵的第二螺旋弹簧(6)。
14.一种冲击钻机，其特征在于，包括卷扬机，及权利要求1－13中任一项所述的冲击钻具。
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