EP0301986A1 - Bec verseur orienté pour un récipient à goulot - Google Patents

Bec verseur orienté pour un récipient à goulot Download PDF

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EP0301986A1
EP0301986A1 EP88420271A EP88420271A EP0301986A1 EP 0301986 A1 EP0301986 A1 EP 0301986A1 EP 88420271 A EP88420271 A EP 88420271A EP 88420271 A EP88420271 A EP 88420271A EP 0301986 A1 EP0301986 A1 EP 0301986A1
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neck
pourer
container
shutter
sleeve
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Pierre Les Granges D'en Haut Salmon
Jean-Patrice Racine
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Cessione Novembal SA
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Societe Nouvelle de Bouchons Plastiques SNBP
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps

Definitions

  • the present invention relates to improvements made to the pouring spouts associated with a container provided with a handle.
  • the improvements which are the subject of the present invention aim to allow the realization of the combination of a pouring spout, a neck container and a shutter which allows the automatic orientation of the spout and the stopper in the neck at the desired orientation.
  • the outer face of the spout sleeve has a thread which is screwed fully into the thread of the shutter, while the inner face of said sleeve is provided on the one hand with a longitudinal rib and on the other part of a peripheral rod arranged in the vicinity of the top of this sleeve, the neck of the container provided smooth having an axial groove and a groove disposed around the periphery of its free end, the longitudinal rib of the pourer being angularly indexed relative to its thread so that once said pourer is fully screwed into the thread of the shutter, the pourer is located opposite said rib.
  • the neck 10 ends in a bead 11 slightly frustoconical in the direction of the bottom and which determines with the rest of the neck a groove 12.
  • the neck also has an axial groove 13 which advantageously does not does not open into the groove 12.
  • the neck 14 of the container from which the neck 10 extends is provided with at least one step 15, the role of which will be better explained below.
  • the neck 14 On a diameter perpendicular to that which contains the step 15, the neck 14 has two flattenings 16.
  • the container 1 also has a handle 17 located on the same diameter as the groove 13.
  • the pourer 2 comprises a tubular sleeve 20, one of the ends of which is associated with a ring 21 from which extends the pouring spout proper 22.
  • the outer face of the sleeve 20 is provided with a thread 23 coming from the the end of said sleeve corresponding to the crown 21.
  • the inner face of the sleeve is provided with a longitudinal rib 24 disposed in the lower part of this face, while its upper part is provided with an annular ring 25.
  • the shutter 3 comprises in the known manner an internal threaded chimney 31 coming from its bottom 32, said chimney being surrounded by a skirt 33.
  • the internal face of the latter is provided with an axial notch 34 extending up to its free edge.
  • the assembly is carried out as follows:
  • the assembly 2, 3 is brought above the neck 10 of the container 1 and the pouring sleeve 20 is engaged around the neck. It is observed that then the rib 24 abuts against the neck 10, which elastically deforms said sleeve (fig. 3) outward. The insertion is carried out until the rib 24 is completely disposed on the neck 10 of the container 1. Then the assembly 2-3 is rotated, so that then the rib 24 comes to fall in the groove 13 of the neck (fig. 4).
  • the assembly 2-3 is subjected to a translation in the downward direction until the ring 25 of the pourer 2 snaps into place. lying in the groove 12 of the neck 10 (fig. 6).
  • Things are arranged so that the start of the thread 23 of the pourer 2 is arranged, so that once the pourer is subject to the shutter 3 said rib 24, which is of course formed in front of the spout spout area 22, is for example on a diameter perpendicular to that containing the notch 34 of the shutter 3.
  • the angle at the center formed by the rib 24 and the notch 34 of the shutter 3 is advantageously 90 ° ( Fig. 4), but it could be arbitrary, provided that the location of the step 15 is determined in correspondence.
  • the notch 34 is positioned just in front of the active face 15 a of the step 15 which is angularly arranged for this purpose on the neck 14 of the container 1 relative to its groove 13. In the illustrated case, said face is located in a plane perpendicular to the mean diameter of the groove 13 and of the handle 17.
  • the pourer 2 is provided in a flexible material (polyethylene for example), while the shutter 3 is made in a semi-rigid elastic plastic material such as polypropylene.
  • the container 1 can be made of a suitable material and in particular of polyethylene for manufacture by injection or extrusion blow molding.

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Abstract

La face extérieure du manchon (20) du bec verseur (2) comporte un filetage (23) qui se visse à fond dans le taraudage de l'obturateur (3), tandis que la face intérieure dudit manchon (20) est pourvue d'une part d'une nervure longitudinale (24) et d'autre part d'un jonc périphérique (25) disposé au voisinage du haut de ce manchon. Le goulot (10) du récipient prévu lisse comporte une rainure axiale (13) et une gorge (12) disposée sur le pourtour de l'extrémité libre dudit goulot. La nervure longitudinale (24) du verseur (2) qui est située en face du bec verseur (22) se trouve angulairement indexée par rapport à son filetage (23) afin qu'une fois ledit verseur (2) vissé à fond dans le taraudage de l'obturateur (3), le cran (34) soit en appui contre le redan (15).

Description

  • La présente invention a trait à des perfectionnements apportés aux becs verseurs associés à un récipient muni d'une poignée.
  • On sait que pour des raisons de diminution d'encombrement, on réalise à l'heure actuelle les becs verseurs non plus à l'extérieur des réci­pients, mais à l'intérieur. Lorsque les récipients en question compor­tent une poignée de préhension, il est bien entendu nécessaire que le bec verseur soit orienté de manière que le déversement s'effectue de manière obligée en face de la poignée.
  • Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre la réalisation de la combinaison d'un bec verseur, d'un réci­pient à goulot et d'un obturateur qui permette l'orientation automati­que du bec et du bouchon dans le goulot à l'orientation désirée.
  • A cet effet, la face extérieure du manchon du bec verseur comporte un filetage qui se visse à fond dans le taraudage de l'obturateur, tandis que la face intérieure dudit manchon est pourvue d'une part d'une nervu­re longitudinale et d'autre part d'un jonc périphérique disposé au voi­sinage du haut de ce manchon, le goulot du récipient prévu lisse compor­tant une rainure axiale et une gorge disposée sur le pourtour de son extrémité libre, la nervure longitudinale du verseur étant angulairement indexée par rapport à son filetage afin qu'une fois ledit verseur vissé à fond dans le taraudage de l'obturateur, le verseur soit situé en face de ladite nervure.
  • Pour mettre en place le bec verseur par rapport au récipient, on commen­ce par visser à fond l'obturateur sur ledit bec verseur de manière que ces deux éléments se trouvent angulairement fixes l'un par rapport à l'autre, puis on engage axialement l'ensemble autour du goulot pour le faire tourner ensuite jusqu'à ce que la nervure du verseur vienne s'en­gager dans la rainure axiale du goulot, enfin l'on fait subir une trans­lation axiale à l'ensemble bec verseur-bouchon en direction du récipient jusqu'à ce que le jonc du goulot vienne s'encliqueter élastiquement dans la gorge du verseur.
  • On résoud ainsi le problème posé de manière simple et efficace.
  • Pour rendre l'ensemble non dévissable par un jeune enfant, on prévoit de ménager sur la face intérieure de la jupe de l'obturateur au moins un cran propre à venir coopérer avec un redan réalisé sur le récipient à la base de son goulot. Pour dégager le cran par rapport au redan, il suffit d'appuyer sur la jupe suivant un diamètre perpendiculaire à celui conte­nant le redan, la déformation de cette jupe entraînant le désengagement du cran. Pour faciliter les choses, les zones du récipient situées de part et d'autre de son diamétre orienté à 90° par rapport à son redan sont aplaties en vue d'augmenter les possibilités de déformation de la jupe de l'obturateur.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer:
    • Fig. 1 est une vue éclatée avec coupe et arrachement des éléments composant la combinaison suivant l'invention.
    • Fig. 2 illustre la manière dont le verseur et l'obturateur sont assemblés préalablement à leur association au goulot du récipient.
    • Fig. 3 illustre la première phase de mise en place de l'ensemble verseur-obturateur sur le goulot du récipient.
    • Fig. 4 est une coupe suivant IV-IV (fig. 3).
    • Fig. 5 et 6 illustrent les deux phases ultérieures de mise en place de l'ensemble de fig. 2 par rapport au goulot du récipient.
    • Fig. 7 est une vue semblable à celle de fig. 4, mais correspondant à la position angulaire finale de l'ensemble bec verseur-obturateur par rapport au goulot.
  • En fig. 1, on a illustré les trois éléments de la combinaison suivant l'invention, qui comprend tout d'abord un récipient 1 muni d'un goulot lisse 10, un bec verseur 2 et un obturateur 3.
  • Le goulot 10 se termine par un bourrelet 11 légèrement tronconique en direction du bas et qui détermine avec le reste du goulot une gorge 12. Le goulot comporte encore une rainure axiale 13 qui avantageusement ne débouche pas dans la gorge 12. On observe que le col 14 du récipient à partir duquel s'étend le goulot 10 est pourvu d'au moins un redan 15, dont le rôle sera mieux expliqué plus loin. Sur un diamètre perpendicu­laire à celui qui renferme le redan 15, le col 14 comporte deux aplatis­sements 16. Le récipient 1 comporte encore une poignée 17 située sur le même diamètre que la rainure 13.
  • Le verseur 2 comprend un manchon tubulaire 20 dont l'une des extrémités est associée à une couronne 21 à partir de laquelle s'étend le bec ver­seur proprement dit 22. La face extérieure du manchon 20 est pourvue d'un filetage 23 issu de l'extrémité dudit manchon correspondant à la couronne 21. La face intérieure du manchon est pourvue d'une nervure longitudinale 24 disposée dans la partie basse de cette face, tandis que sa partie haute est munie d'un jonc annulaire 25.
  • L'obturateur 3 comporte à la manière connue une cheminée intérieure ta­raudée 31 issue de son fond 32, ladite cheminée étant entourée par une jupe 33. La face intérieure de celle-ci est pourvue d'un cran axial 34 s'étendant jusqu'à son arête libre.
  • Le montage s'effectue de la manière suivante :
  • On commence par visser la cheminée 31 de l'obturateur 3 sur le filetage 23 du bec verseur 2 jusqu'à ce que la couronne 21 de ce dernier vienne buter contre le fond 32 de l'obturateur (fig. 2). De cette manière, les deux éléments 2 et 3 sont angulairement fixes et forment un ensemble.
  • Au moyen d'une tête de mise en place, non représentée, l'ensemble 2, 3 est amené au-dessus du goulot 10 du récipient 1 et le manchon 20 du verseur est engagé autour du goulot. On observe qu'alors la nervure 24 bute contre le goulot 10, ce qui déforme élastiquement ledit manchon (fig. 3) vers l'extérieur. L'enfoncement s'effectue jusqu'à ce que la nervure 24 soit disposée complètement sur le goulot 10 du récipient 1. Puis on fait subir une rotation à l'ensemble 2-3, de telle sorte qu'alors la nervure 24 vient tomber dans la rainure 13 du goulot (fig. 4).
  • On fait enfin subir une translation à l'ensemble 2-3 en direction du bas jusqu'à ce que le jonc 25 du verseur 2 vienne s'encliqueter élastique­ ment dans la gorge 12 du goulot 10 (fig. 6).
  • Les choses sont arrangées de telle sorte que le début du filetage 23 du verseur 2 est disposé, afin qu'une fois le verseur assujetti à l'obtura­teur 3 ladite nervure 24, qui est bien entendu ménagée en face de la zone de déversement du bec 22, se trouve par exemple sur un diamètre perpendiculaire à celui contenant le cran 34 de l'obturateur 3. Autre­ment dit, l'angle au centre formé par la nervure 24 et le cran 34 de l'obturateur 3 est avantageusement de 90° (fig. 4), mais il pourrait être quelconque, à condition que l'emplacement du redan 15 soit détermi­né en correspondance.
  • Comme la rainure 13 du goulot 10 du récipient 1 se trouve en face de sa poignée 17, on est assuré que le bec verseur soit en face de ladite poignée lorsque la nervure 24 vient s'engager dans la rainure 13. A ce moment, le cran 34 vient se positionner juste devant la face active 15a du redan 15 qui est disposé angulairement à cet effet sur le col 14 du récipient 1 par rapport à sa rainure 13. Dans le cas illustré, ladite face est située dans un plan perpendiculaire au diamètre moyen de la rainure 13 et de la poignée 17.
  • On observe en fig. 7 que pour dégager le cran 34 du redan 7 en vue de dévisser l'obturateur 3 par rapport au verseur 2 qui est maintenant assujetti axialement et en rotation par rapport au goulot 10, il suffit d'appuyer sur les deux zones de la jupe 33 situées sur un diamètre per­pendiculaire à celui contenant le cran 34 pour que celui-ci s'éloigne du redan et assure un dévissage aisé.
  • Dans un mode d'exécution préféré, le verseur 2 est prévu en une matière souple (polyéthylène par exemple), tandis que l'obturateur 3 est réalisé en une matière plastique élastique semi-rigide telle que le polypropylè­ne. Le récipient 1 quant à lui peut être réalisé en une matière appro­priée et en particulier en polyéthylène en vue d'une fabrication par injection ou extrusion-soufflage.

Claims (5)

1. Combinaison d'un bec verseur (2), d'un obturateur vissé (3) et d'un récipient (1) à goulot (10), caractérisée en ce que la face extérieure du manchon (20) du bec verseur (2) comporte un filetage (23) qui se visse à fond dans le taraudage de l'obturateur (3), tandis que la face intérieure dudit manchon (20) est pourvue d'une part d'une nervure lon­gitudinale (24) et d'autre part d'un jonc périphérique (25) disposé au voisinage du haut de ce manchon, le goulot (10) du récipient prévu lisse comportant une rainure axiale (13) et une gorge (12) disposée sur le pourtour de son extrémité libre, la nervure longitudinale (24) du ver­seur (2) étant angulairement indexée par rapport à son filetage (23) afin qu'une fois ledit verseur (2) vissé à fond dans le taraudage de l'obturateur (3), le verseur soit situé en face de ladite nervure.
2. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la mise en place de l'ensemble bec verseur (2)-obturateur (3) s'effectue d'abord par engagement axial du manchon (20) du verseur (2) autour du goulot (10), puis par rotation dudit ensemble jusqu'à ce que la nervure (24) du verseur (2) vienne s'engager dans la rainure axiale (13) du goulot (10) et enfin par déplacement de l'ensemble verseur-obturateur (2, 3) en direction du récipient (1) jusqu'à ce que le jonc (25) du verseur (2) vienne s'encliqueter élastiquement dans la gorge (12) du goulot (10) du récipient (1).
3. Combinaison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la face intérieure de la jupe (33) du bouchon est pourvue d'au moins un cran (34) propre, après mise en place, à venir coopérer avec au moins un redan (15) ménagé sur le récipient (1).
4. Combinaison suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les zones (16) du récipient (1) situées de part et d'autre de son diamètre orienté à 90° par rapport à son redan (15) sont aplaties afin qu'une pression centripète au droit de ces zones sur la jupe (33), prévue élastique, provoque le dégagement vers l'extérieur de son cran (34) par rapport au redan (15).
5. Combinaison suivant la revendication 4, caractérisée en ce que l'obturateur (3) est réalisé en une matière plastique élastique semi-­rigide telle que le polypropylène, et le verseur (2) en polyéthylène.
EP88420271A 1987-07-30 1988-07-29 Bec verseur orienté pour un récipient à goulot Expired - Lifetime EP0301986B1 (fr)

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