EP0298017B1 - Radial press - Google Patents
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- EP0298017B1 EP0298017B1 EP88710011A EP88710011A EP0298017B1 EP 0298017 B1 EP0298017 B1 EP 0298017B1 EP 88710011 A EP88710011 A EP 88710011A EP 88710011 A EP88710011 A EP 88710011A EP 0298017 B1 EP0298017 B1 EP 0298017B1
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- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
Definitions
- the demand for the highest possible radial pressing forces in connection with the lowest possible maximum pressure of the hydraulic system and low-wear radial stroke of the press jaws is achieved according to a further embodiment of the invention in that the press jaws each have two parallel offset control surfaces for the power stroke in the axial direction and that the pressure ring has essentially complementary to the control surfaces of the press jaws designed control surfaces for the power stroke.
- adjacent lifting bevels of the pressure ring which may change into inclination bevels, are designed as flat back parts, between which the control surfaces of the pressure ring provided for the power stroke are formed in a recessed manner.
- control surfaces of the pressure ring provided for the power stroke are designed as slide bearing surfaces, preferably made of PTFE.
- the pressure medium drive has an annular piston guided between an outer surface of the pressure ring and an outer cylinder, to the piston rod, which is preferably designed as a tie rod, the counter bearing which bears against the pressing jaws is fastened and which axially together with the pressing jaws when the annular piston is pressurized moved in the direction of the stationary arranged with respect to the housing pressure ring.
- the pressure ring 2 on its side guides 40 for the pressing jaws 4 has two bevels 34, 34a arranged offset parallel to one another in the axial direction, of which the first 34a on the end face of the pressure ring 2 and the second 34 in Area of the flank between the two control surfaces 30, 32 arranged in parallel offset is provided.
- the elevation slopes 34, 34a change in the closing direction of the pressure ring 2 into axially adjoining slope slopes 37, 37a with a small angle of inclination with respect to the axis XX.
- adjacent elevation slopes 34, 34a of the pressure ring with the corresponding inclination slopes 37, 37a, which are each assigned to the pressure ring 2 pressing jaws 4, are formed as flat back parts 9, between which the control surfaces 30, 32 are recessed.
- These control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 are designed as slide bearing surfaces and consist of the low-friction material PTFE.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Radialpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a radial press according to the preamble of
Eine derartige Radialpresse, die bspw. zur Herstellung von Hochdruck-Schlauchleitungen mit Anschlußarmaturen verwendet wird, ist bereits aus der GB-A-2 033 281 bekannt. Bei dieser Radialpresse gleiten die Preßbacken bei einer Schließbewegung während des Leerhubes mit ihren Steuerflächen an den stirnseitigen Steuerflächen mit steilerem Steigungswinkel entlang und gehen danach in den Krafthub über, was zu hohen Reibungsverlusten und Verschleißerscheinungen an den Steuerflächen führt. Bei der bekannten Radialpresse führt die an sich bekannte Verwendung von Gleitlagern und die von Schmutzabstreifern, die zum Schutz der Steuerflächen des Druckrings gegen Verschmutzung und Beschädigungen vorgesehen sind, zu einer geringeren Standzeit der Radialpresse.Such a radial press, which is used, for example, for the production of high-pressure hose lines with connection fittings is already known from GB-A-2 033 281. In this radial press, the pressing jaws slide with their control surfaces along the control surfaces at the end with a steeper pitch angle during a closing movement during the idle stroke and then pass into the power stroke, which leads to high friction losses and signs of wear on the control surfaces. In the known radial press, the known use of slide bearings and that of dirt wipers, which are provided to protect the control surfaces of the pressure ring against dirt and damage, lead to a shorter service life of the radial press.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Radialpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kurzer Baulänge und einfachem Aufbau ein möglichst kippmomentfreies und wartungsarmes Führen der Preßbacken an dem Druckring, auch bei großem axialem Hub der Preßbacken, durch den Druckring ermöglicht.The invention has for its object to provide a radial press of the type mentioned, with a short overall length and simple construction as possible a tilting moment-free and low-maintenance guidance of the press jaws on the pressure ring, even with a large axial stroke of the press jaws, through the pressure ring.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of
Dadurch wird erreicht, daß während der kritischen Leerhubbewegung des Druckrings die für den Krafthub vorgesehenen Steuerflächen mit davorliegender Stirnfläche und Übergangskante zur Steuerfläche von Druckring und Preßbacken außer Eingriff gelangen, so daß diese als Gleitlager gebildeten Steuerflächen vor allem entlang der Stirnfläche der Preßbacken nicht beansprucht werden und damit auch keinem Verschleiß unterliegen.It is thereby achieved that during the critical idle stroke movement of the pressure ring, the control surfaces provided for the power stroke with a front face and transition edge to the control surface of the pressure ring and press jaws disengage, so that these control surfaces formed as plain bearings are not stressed, especially along the end face of the press jaws, and so that they are not subject to wear.
Erst nach Beendigung des Leerhubs treten die Steuerflächen wieder in Wirkstellung, um die Preßbacken während des sodann einsetzenden Krafthubes zu schließen. Durch die seitlich der Steuerflächen für den Krafthub vorgesehenen Anhebungsschrägen wird ein abruptes Aufsetzen der Steuerflächen von Preßbacken und Druckring sowie eine Berührung der Übergangskanten zu den Steuerflächen der Preßbacken mit dem Druckring vermieden. Aufgrund der beidseitig vorgesehenen Anhebungsschrägen werden die Preßbacken auch während der Vorschubbewegung des Druckrings weitgehend kippmomentfrei geführt. Die erfindungsgemäße Radialpresse zeichnet sich durch eine hohe Standzeit der Gleitlager aus und eignet sich insbesondere für Pressen, bei denen die Steuerflächen des Druckrings mit Gleitlagerflächen ausgestattet sind.Only after the end of the empty stroke do the control surfaces come into operative position again in order to close the press jaws during the power stroke that then begins. Due to the bevels provided on the side of the control surfaces for the power stroke, an abrupt placement of the control surfaces of the pressing jaws and pressure ring and contact of the transition edges to the control surfaces of the pressing jaws with the pressure ring are avoided. Due to the bevels provided on both sides, the press jaws are guided largely without tilting moment even during the feed movement of the pressure ring. The radial press according to the invention is characterized by a long service life of the slide bearings and is particularly suitable for presses in which the control surfaces of the pressure ring are equipped with slide bearing surfaces.
Um die Lebensdauer der die Steuerflächen schützenden Schmutzabstreifer und damit die Standzeit der Radialpresse wesentlich zu verbessern, sind gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die Anhebungsschrägen des Druckrings derart ausgebildet, daß die für den Krafthub vorgesehenen Steuerflächen von Druckring und Preßbacken während der Leerhubbewegung derselben um ein der Vorspannung eines jeweils an einem Preßbacken angeordneten Schmutzabstreifers entsprechendes Maß angehoben sind, welcher während der Krafthubbewegung in Eingriff mit der jeweiligen Steuerfläche des Druckrings ist.In order to significantly improve the service life of the dirt wipers protecting the control surfaces and thus the service life of the radial press, according to one embodiment of the invention, the bevels of the pressure ring are designed in such a way that the control surfaces of the pressure ring and press jaws provided for the power stroke during the idle stroke movement thereof by one of the preload of a respective dirt wiper arranged on a press jaw are raised, which is in engagement with the respective control surface of the pressure ring during the power stroke movement.
Um während des Krafthubes die auftretenden Reaktionskräfte sicher von den Steuerflächen des Druckrings aufzunehmen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Anhebungsschrägen des Druckringes während der Krafthubbewegung desselben außer Berührung mit den Preßbacken sind.In order to reliably absorb the reaction forces occurring during the power stroke from the control surfaces of the pressure ring, it is provided according to the invention that the bevels of the pressure ring are out of contact with the press jaws during the power stroke movement thereof.
Die Forderung nach möglichst hohen radialen Preßkräften in Verbindung mit möglichst geringem Maximaldruck des Hydraulik-systems sowie verschleißarmen Radialhub der Preßbacken wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Preßbacken in Axialrichtung jeweils zwei parallel gegeneinander versetzt angeordnete Steuerflächen für den Krafthub aufweisen und daß der Druckring im wesentlichen komplementär zu den Steuerflächen der Preßbacken ausgebildete Steuerflächen für den Krafthub aufweist.The demand for the highest possible radial pressing forces in connection with the lowest possible maximum pressure of the hydraulic system and low-wear radial stroke of the press jaws is achieved according to a further embodiment of the invention in that the press jaws each have two parallel offset control surfaces for the power stroke in the axial direction and that the pressure ring has essentially complementary to the control surfaces of the press jaws designed control surfaces for the power stroke.
Zweckmäßigerweise sind die Anhebungsschrägen des Druckrings an Seitenführungen für die Preßbacken ausgebildet.The elevation slopes of the pressure ring are expediently formed on side guides for the press jaws.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anhebungsschrägen in Schließrichtung des Druckrings in axial anschließende Neigungsschrägen mit gegenüber der Achse geringem Neigungswinkel übergehen. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise ein abruptes Aufsetzen der Steuerflächen von Preßbacken und Druckring zu Beginn des Krafthubes vermieden, da durch die Neigungsschrägen die Steuer flächen erst allmählich in Eingriff miteinander gelangen. Auch sind durch diese Maßnahmen die Schmutzabstreifer besonders wirksam geschützt.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the elevation slopes change in the closing direction of the pressure ring into axially adjoining slopes with a small angle of inclination with respect to the axis. As a result, an abrupt placement of the control surfaces of the pressing jaws and pressure ring at the beginning of the power stroke is avoided in a particularly advantageous manner, since the control surfaces only gradually come into engagement with one another due to the inclined slopes. These measures also protect the dirt wipers particularly effectively.
Konstruktiv und fertigungstechnisch besonders günstig ist es, wenn benachbarte Anhebungsschrägen des Druckrings, die ggf. in Neigungsschrägen übergehen, als flächige Rückenteile ausgebildet sind, zwischen denen die für den Krafthub vorgesehenen Steuerflächen des Druckrings vertieft eingeformt sind.In terms of construction and production technology, it is particularly favorable if adjacent lifting bevels of the pressure ring, which may change into inclination bevels, are designed as flat back parts, between which the control surfaces of the pressure ring provided for the power stroke are formed in a recessed manner.
Die Anhebungsschrägen der Preßbacken können erfindungsgemäß als seitliche Stifte, Bolzen od. dgl. Gleitelemente ausgebildet sein, die während einer Leerhubbewegung an den Anhebungsschrägen und ggf. Neigungsschrägen des Druckrings gleiten.The lifting bevels of the press jaws can be designed according to the invention as lateral pins, bolts or the like. Sliding elements which slide on the lifting bevels and possibly inclined bevels of the pressure ring during an idle stroke movement.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die für den Krafthub vorgesehenen Steuerflächen des Druckrings als, vorzugsweise aus PTFE bestehende, Gleitlagerflächen ausgebildet sind. Durch das erfindungsgemäße Abheben der Steuerflächen von Preßbacken und Druckring während des Leerhubes kommen die vorteilhaften Eigenschaften dieser wartungsfreien und nur geringste Reibungsverluste aufweisenden Gleitlager voll zur Geltung.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the control surfaces of the pressure ring provided for the power stroke are designed as slide bearing surfaces, preferably made of PTFE. By lifting off the control surfaces of the pressing jaws and pressure ring during the idle stroke according to the invention, the advantageous properties of these maintenance-free and only minimal friction losses bearing bearings come into their own.
Damit die Steuerflächen des Druckrings vor einer Beschädigung durch die Steuerkanten der Preßbacken geschützt sind, sind erfindungsgemäß an den Flanken der parallel versetzt angeordneten, für den Krafthub vorgesehenen Steuerflächen des Druckrings stirnseitige Gleitstücke vorgesehen sein, an welchen die Preßbacken während der Leerhubbewegung des Druckrings entlanggleiten. Darüber hinaus können die Gleitstücke gleichzeitig zur Befestigung der Gleitlagerflächen benutzt werden.So that the control surfaces of the pressure ring are protected from damage by the control edges of the press jaws, according to the invention on the flanks of the parallel offset control surfaces of the pressure ring provided for the power stroke, end-face sliders are provided, along which the press jaws slide along during the idle stroke movement of the pressure ring. In addition, the sliders can be used to fasten the slide bearing surfaces at the same time.
Um auch bei dieser Ausführungsform ein abruptes Aufsetzen der Steuerflächen des Preßbackens auf die Steuerflächen des Druckringes beim Übergang zwischen der Leerhub- und der Krafthubbewegung zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Gleitstücke steile Anhebungsschrägen aufweisen, an denen die Preßbacken mit auf ihren Außenflächen vorzugsweise an ihren stirnseitigen Enden ausgebildeten, ggf. abgerundeten Steuerkanten geführt sind, und/oder daß die Gleitstücke eine vorzugsweise abgerundete Anhebungskante aufweisen, an der die Preßbacken mit auf ihren Außenflächen gebildeten Steuerkanten mit sich daran anschließenden Steuerschrägen während der Leerhubbewegung gleiten.In order to avoid an abrupt placement of the control surfaces of the press jaw on the control surfaces of the pressure ring during the transition between the idle stroke and the power stroke movement in this embodiment as well, it is provided according to the invention that the sliders have steep bevels at which the press jaws preferably adhere to their outer surfaces their front ends formed, possibly rounded control edges, and / or that the sliders have a preferably rounded raised edge on which the press jaws with control edges formed on their outer surfaces with adjoining control bevels slide during the idle stroke movement.
Insbesondere bei großen Radialpressen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwei axial gegenüberliegende Druckringe vorgesehen sind, welche zum Schließen der zwischen ihnen angeordneten Preßbacken mittels Druckmittelantriebe axial aufeinanderzu verschiebbar sind, und daß sich die jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken gegeneinander abstützen. Durch die Anordnung von zwei axial gegenüberliegenden Druckringen können in vorteilhafter Weise die bei einzähliger Ausbildung erforderlichen Gegenlager für die Preßbacken entfallen.In particular in the case of large radial presses, it is provided according to the invention that two axially opposite pressure rings are provided which axially move towards one another by means of pressure medium drives in order to close the press jaws arranged between them are displaceable, and that the axially opposing press jaws are supported against each other. The arrangement of two axially opposite pressure rings can advantageously dispense with the counter bearings required for the press jaws in the case of a single design.
Neben einer Einzelsteuerung der beiden Druckringe für die axiale Vorschubbewegung können die für die Axialverschiebung der Druckringe vorgesehenen Druckmittelantriebe auch parallel geschaltet sein und/oder die jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken einstückig ausgebildet sein. Durch die Parallelschaltung der Druckmittelantriebe ergibt sich eine gleichmäßige axiale Bewegung der Druckringe axial aufeinander zu, wobei bei zusätzlicher einstückiger Ausbildung von jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken radiale Toleranzen ausgeglichen werden.In addition to individual control of the two pressure rings for the axial feed movement, the pressure medium drives provided for the axial displacement of the pressure rings can also be connected in parallel and / or the axially opposite press jaws can be formed in one piece. The parallel connection of the pressure medium drives results in a uniform axial movement of the pressure rings axially towards one another, radial tolerances being compensated for with an additional one-piece design of axially opposite pressing jaws.
In Weiterbildung dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßbacken auf ihren Außenseiten mit Einrichtungen zur Halterung, Zentrierung sowie zum Toleranzausgleich eines Zwischenbackens versehen sind, welcher zur Aufnahme von Preßbacken mit kleinerer Nennweite ausgebildet ist. Damit können die erfindungsgemäßen Radialpressen einfach und bequem auch für die Herstellung von Schlauchleitungen mit im Durchmesser kleinen Anschlußarmaturen umgerüstet werden.In a further development of this embodiment of the invention it is provided that the pressing jaws are provided on their outer sides with devices for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw, which is designed to receive pressing jaws with a smaller nominal width. The radial presses according to the invention can thus be converted easily and conveniently for the production of hose lines with small diameter connection fittings.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der oder die Druckringe als federbelastete Ring- oder Hohlkolben des Druckmittelantriebs ausgebildet sind, die an einem radial äußeren Zylindermantel und einem in einer Ausnehmung des Druckrings angeordneten Zylinderboden geführt sind. Durch diese Ausgestaltung mit einem als Ring- oder Hohlkolben ausgebildeten Druckring ergibt sich eine äußerst kurze axiale Bauweise, verbunden mit einer großen Bewegungsfreiheit an der Rückseite des Druckrings, so daß auch Werkstücke mit komplizierter Formgebung und insbesondere Schlauchleitungen mit an beiden Seiten angeordneten Rohrkrümmern gepreßt werden können. In vorteilhafter Weise wird bei dieser Ausführungsform die axiale Länge des Druckrings zur Bildung einer Druckkammer ausgenutzt, welche durch den gleichzeitig den Druckring axial führenden Zylinderboden und den äußeren Zylindermantel begrenzt ist.It is expediently provided that the pressure ring or rings are designed as spring-loaded ring or hollow pistons of the pressure medium drive, which are guided on a radially outer cylinder jacket and a cylinder base arranged in a recess in the pressure ring. This configuration with a pressure ring designed as a ring or hollow piston results in an extremely short axial construction, combined with great freedom of movement on the back of the pressure ring, so that workpieces with a complicated shape and in particular hose lines with pipe bends arranged on both sides can be pressed. In this embodiment, the axial length of the pressure ring is advantageously used to form a pressure chamber, which is delimited by the cylinder base which axially guides the pressure ring and the outer cylinder jacket.
Bei einzähligem Druckring kann es im Hinblick auf eine kompakte Bauweise besonders günstig sein, wenn der Zylindermantel mit dem Gegenlager verbunden ist und als Verbindungsglied zur Übertragung der Reaktionskräfte dient.With a single pressure ring, it can be particularly favorable with regard to a compact design if the cylinder jacket is connected to the counter bearing and serves as a connecting element for transmitting the reaction forces.
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der Druckmittelantrieb einen zwischen einer Außenfläche des Druckrings und einem äußeren Zylinder geführten Ringkolben auf, an dessen vorzugsweise als Zuganker ausgebildeter Kolbenstange das gegen die Preßbacken anliegende Gegenlager befestigt ist, welches sich bei Druckbeaufschlagung des Ringkolbens zusammen mit den Preßbacken axial in Richtung des ortsfest bezüglich des Gehäuses angeordneten Druckrings bewegt. Bei dieser eine axial kurze Baulänge aufweisenden Radialpresse wird bei Druckmittelbeaufschlagung des bspw. in einer Ausnehmung des Druckrings angeordneten Ringkolbens das Gegenlager zusammen mit den Preßbacken axial gegen den Druckring gezogen, wodurch eine radiale Bewegung der Preßbacken relativ zum Gegenlager bzw. des ortsfest bezüglich des Gehäuses angeordneten Druckrings erfolgt. Daneben führt die als Zuganker für die Gegenlager ausgebildete Kolbenstange zumindest in Öffnungsstellung der Preßbacken zu einer offenen Bauweise, so daß bzw. während des Einlegevorganges eines Hochdruckschlauches möglicherweise sich lösende Armaturenteile nach unten herausfallen oder ohne weiteres entfernt werden können, ohne daß es zu Beschädigungen der Presse kommt.In a particular embodiment of the invention, the pressure medium drive has an annular piston guided between an outer surface of the pressure ring and an outer cylinder, to the piston rod, which is preferably designed as a tie rod, the counter bearing which bears against the pressing jaws is fastened and which axially together with the pressing jaws when the annular piston is pressurized moved in the direction of the stationary arranged with respect to the housing pressure ring. In this radial press, which has an axially short overall length, when the annular piston is pressurized, for example in a recess in the pressure ring, the counter bearing together with the press jaws is pulled axially against the pressure ring, as a result of which a radial movement of the press jaws relative to the counter bearing or of the stationary arrangement with respect to the housing is arranged Pressure ring takes place. In addition, the piston rod designed as a tie rod for the counterbearing leads to an open construction, at least in the open position of the press jaws, so that, during the insertion process of a high-pressure hose, possibly detachable fitting parts can fall out or be removed without damage to the press is coming.
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß der oder die Druckmittelantriebe als doppeltwirkende Kolben-Zylinderanordnungen für eine Schließ- und Öffnungsbewegung der Preßbacken ausgebildet sind.It is also within the scope of the invention that the pressure medium drive (s) are designed as double-acting piston-cylinder arrangements for a closing and opening movement of the press jaws.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die der Zeichnung dargestellt sind.Further features, advantages and possible applications of the invention result from the following description of exemplary embodiments, which are shown in the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen vertikalen Axialschnitt durch eine erfindungsgemäßen Radialpresse,
- Fig. 2
- eine perspektivische Teildarstellung eines erfindungsgemäßen Druckrings mit Preßbacken,
- Fig. 3
- den Preßbacken gemäß Fig. 2,
- Fig. 4
- einen vertikalen Axialschnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Druckring mit Preßbacken,
- Fig. 5
- eine Fig. 4 entsprechende Darstellung des Druckrings mit Preßbacken, jedoch in Schließstellung des Preßbackens,
- Fig. 6
- einen Axialschnitt durch eine Radialpresse mit zwei Druckringen,
- Fig. 7
- eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Radialpresse,
- Fig. 8
- eine Teilansicht einer wiederum anderen Ausführungsform einer Radialpresse,
- Fig. 9
- eine Teilansicht einer noch anderen Ausführungsform einer Radialpresse und
- Fig. 10
- eine Vorder- oder Rückansicht einer Radialpresse gemäß Fig. 1 und 5 bis 8.
- Fig. 1
- a vertical axial section through a radial press according to the invention,
- Fig. 2
- 2 shows a perspective partial illustration of a pressure ring according to the invention with press jaws,
- Fig. 3
- the press jaws according to FIG. 2,
- Fig. 4
- 3 shows a vertical axial section through the pressure ring with press jaws shown in FIG. 2,
- Fig. 5
- 4 corresponding representation of the pressure ring with press jaws, but in the closed position of the press jaw,
- Fig. 6
- an axial section through a radial press with two pressure rings,
- Fig. 7
- 2 shows a partial view of a further embodiment of a radial press according to the invention,
- Fig. 8
- 2 shows a partial view of yet another embodiment of a radial press,
- Fig. 9
- a partial view of yet another embodiment of a radial press and
- Fig. 10
- a front or rear view of a radial press according to FIGS. 1 and 5 to 8.
In Fig. 1 ist eine zylindrische Radialpresse mit hydraulischer Vorschubeinheit dargestellt, die einen Zylindermantel 16 und einen Zylinderboden 3 aufweist. Der ringförmige Zylinderboden 3 und der Zylindermantel 16 sind durch Schrauben 8 miteinander verbunden. Auf der dem Zylinderboden 3 gegenüberliegenden Stirnfläche ist ein Gegenlager 5 befestigt.1 shows a cylindrical radial press with a hydraulic feed unit, which has a
Im Inneren des Zylinders befindet sich ein rotationssymmetrischer Druckring 2, dessen Außenfläche aus zwei Zylinderflächen unterschiedlichen Durchmessers besteht, zwischen denen eine Kreisringfläche angeordnet ist, welche die eigentliche Wirkfläche eines Hohlkolbens darstellt, der von dem Druckring 2 gebildet wird. Der innerhalb des Zylinders gebildete Zylinderraum wird nach außen durch Ringdichtungen sowie durch eine zwischen den Zylinderboden 3 und den Zylindermantel 16 angeordnete weitere Ringdichtung 7 abgedichtet. Der Zylinderraum ist über eine Bohrung und Leitungsverbindungen 50, 51 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden. Der Zylinderboden 3 weist im Bereich der Bohrung eine Abflachung 49 auf, welche die Druckbeaufschlagung des Hohlkolbens in seiner in Fig. 1 gezeigten Öffnungsstellung begünstigt.In the interior of the cylinder there is a rotationally
In das als Platte ausgebildete Gegenlager 5 sind Federlager 10 eingesetzt, in denen Druckfedern 15 zur Rückführung des Druckrings 2 in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung aufgenommen sind. Die Druckfedern 15 verhindern gleichzeitig ein Verdrehen des Druckrings 2.In the counter bearing 5 designed as a plate,
Der Druckring 2 weist eine Innenfläche auf, die die von parallel gegeneinander versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 gebildet wird. Die Steuerflächen 30, 32 sind gegenüber der Achse X-X der zylindrischen Außenfläche eines nicht dargestellten Werkstückes, welche mit der Achse der Radialpresse übereinstimmt, geneigt. Mit den Steuerflächen 30, 32 wirken, über den Umfang gleichmäßig verteilt, acht Preßbacken 4 zusammen, deren Außenflächen sich aus komplementären Steuerflächen 31, 33 zusammensetzen, Die Preßbacken 4 sind, wie in Fig. 2 und 3 angedeutet, über T-Nuten an dem Gegenlager 5 befestigt.The
Wie aus den Fig. 2 bis 5 zu erkennen ist, weist der Druckring 2 an seinen Seitenführungen 40 für die Preßbacken 4 zwei in Axialrichtung parallel gegeneinander versetzt angeordnete Anhebungsschrägen 34, 34a auf, wovon die erste 34a stirnseitig des Druckrings 2 und die zweite 34 im Bereich der Flanke zwischen den beiden parallel versetzt angeordneten Steuerflachen 30, 32 vorgesehen ist. Dabei gehen die Anhebungsschrägen 34, 34a in Schließrichtung des Druckrings 2 in axial anschließende Neigungsschrägen 37, 37a mit gegenüber der Achse X-X geringem Neigungswinkel über. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind jeweils benachbarte Anhebungsschrägen 34, 34a des Druckrings mit den entsprechenden Neigungsschrägen 37, 37a, die jeweils auf dem Druckring 2 zur Auflage kommenden Preßbacken 4 zugeordnet sind, als flächige Rückenteile 9 ausgebildet, zwischen denen die Steuerflächen 30, 32 vertieft eingeformt sind. Diese Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 sind als Gleitlagerflächen ausgebildet und bestehen aus dem reibungsverlustarmen Werkstoff PTFE.As can be seen from FIGS. 2 to 5, the
Mit den Anhebungsschrägen 34, 34a und den Neigungsschrägen 37, 37a des Druckrings 2 wirken komplementär dazu an den Seitenflächen der Preßbacken 4 ausgebildete Anhebungsschrägen 64, 64a bzw. entsprechende Neigungsschrägen 11, 11a zusammen.The elevation bevels 34, 34a and the incline bevels 37, 37a of the
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist der Preßbacken 4 an seiner vorderen Stirnseite einen Schmutzabstreifer 41 auf, der in Eingriff mit der jeweiligen Steuerfläche 30 des Druckrings 2 gelangt.As can be seen from FIG. 3, the
Die Wirkungsweise der beschriebenen Radialpresse ist folgende:
Zunächst befindet sich der Druckring 2 in der in Fig. 1 dargestellten Position und zwar unter der Wirkung der Druckfedern 15 im Anschlag in dem Zylinderboden 3. Die Preßbacken 4 befinden sich dabei in ihrer maximalen Außenstellung, in der sie unter der Wirkung der Druckfeder 14 mit größtmöglichem Abstand gegeneinander gehalten sind. In diese Stellung kann ein Druckschlauch mit einer Armatur komplizierter Gestalt in den zylindrischen Raum mit dem Öffnungsdurchmesser 61 (vgl. Fig. 10) eingeführt werden.The radial press described works as follows:
First, the
Sobald nun in der Bohrung ein Druck erzeugt wird, wirkt dieser auf die Kreisfläche des Hohlkolbens und beginnt den Druckring 2 nach links zu verschieben. Hierbei gleiten die Preßbacken 4 mit ihren Anhebungsschrägen 64, 64a auf den Anhebungsschrägen 34, 34a des Druckrings 2. Dabei sind die Steuerflächen 30 und 32, des Druckrings 2 von den Steuerflächen 31 und 33 des Preßbackens 4 abgehoben, und zwar um ein der Vorspannung der an den Preßbacken 4 angeordneten Schmutzabstreifer 41 entsprechendes Maß. Als Folge davon bewegen sich die Preßbacken 4 in dieser Leerhubbewegung des Druckrings 2 praktisch kräftefrei mit hoher Geschwindigkeit nach innen.As soon as pressure is generated in the bore, it acts on the circular surface of the hollow piston and begins to move the
Am Endpunkt 36 dar Anhebungsschrägen 34, 34a kommen die Neigungsflächen 11, 11a dar Preßbacken 4 mit den komplementären Neigungsflächen 37, 37a des Druckrings in Eingriff, wobei die Preßbacken 4 mit ihren Steuerflächen 31, 33 mit den komplementären Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 zur Anlage gelangen. Zu Beginn der Berührung dieser Flächen oder kurz danach entsteht der eigentliche Krafthub, d.h. es wird ein relativ großer Weg des Druckrings 2 benötigt, um die Preßbacken 4 um ein dem Verformungsweg 63 (vgl. Fig. 9) entsprechendes Maß radial einwärts zu bewegen. Die Endstellung des Druckrings 2 und des Preßbackens 4 ist aus Fig. 5 zu ersehen. Aus Fig. 10 ist zu ersehen, daß die Stirnseiten der Preßbacken 4 bsw. von aufgesetzten Preßbacken 57 mit kleineren Nennweiten einen praktisch geschlossenen Zylinder mit dem Preßdurchmesser 62 einschließen.At the
Ein mit dem Gehäuse 48 der Radialpresse über einen Befestigungswinkel 46 verbundener Endschalter 47 wird bei Erreichen der Endstellung des Druckrings 2 gegen eine Einstellschraube 45 gedrückt, wodurch der Druck abgebaut und der Druckring 2 unter dar Wirkung der Druckfedern 15 in die in Fig. 1 bzw. Fig. 4 dargestellte Position zurückkehrt. Die Preßbacken 4 folgen dieser Rückstellbewegung, wobei die Steuerflächen 30, 32 und 31, 33 von Druckring 2 und Preßbacken 4 durch Zusammenwirken der Neigungsschrägen 64, 64a und 11, 11a und nachfolgend der Anhebungsschrägen 34, 34a und 64, 64a um ein der Vorspannung des Schmutzabstreifers 41 entsprechendes Maß abgehoben werden.A
Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Radialpressen weisen gleichen oder ähnlichen Funktionsablauf wie die Radialpresse gemäß Fig. 1 bis 4 auf, wobei die entsprechenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind.The radial presses shown in FIGS. 5 to 8 have the same or similar functional sequence as the radial press according to FIGS. 1 to 4, the corresponding components being provided with the same reference numbers.
Die in Fig. 6 dargestellte Radialpresse weist zwei axial gegenüberliegende Druckringe 2, 2.1 auf, die zum Schließen dar zwischen den Druckringen 2, 2.1 angeordneten Preßbacken 4 mittels Druckmittelantrieben axial aufeinanderzu verschiebbar sind. Die als Hohlkolben ausgebildeten Druckringe 2, 2.1 gleiten mit ihrer radial äußeren Ringfläche auf einem Zylindermantel 18, welcher mit Anschlußmöglichkeiten für die Zuführung von Druckmittel vorgesehen ist. Zur Abdichtung der durch den Zylindermantel 10 und die auf beiden Seiten angeordneten Zylinderböden 3 gebildeten Druckkammern sind Ringdichtungen 7 vorgesehen. Die Druckmittelantriebe für die Druckringe 2, 2.1 bzw. die Beaufschlagung deren Hohlkolben mit Druckmittel kann in einer Parallelschaltung erfolgen, wodurch sich eine gleichmäßige Axialbewegung der Druckringe 2, 2.1 ergibt.The radial press shown in FIG. 6 has two axially opposite pressure rings 2, 2.1, which can be axially displaced towards one another by means of pressure medium drives, between the
In den Zylinderböden 3 sind mit Ringkolben 22 versehene Druck kammern ausgebildet, deren stirnseitiger Abschluß von Ringscheiben 6 mit Anschlüssen für eine Druckzuführung gebildet ist. An deb Stirnseite eines jeden Druckrings 2, 2.1 sind mindestens drei Druckstäbe 21 in gleichmäßigem Abstand entlang dem Umfang der Ringkolben 22 angeordnet. Die jeweils an dem einen Druckring 2, 2.1 stirnseitig befestigten Druckstäbe 21 werden durch den jeweils gegenüberliegenden Druckring 2 bzw. 2.1 in die jeweils angrenzenden Druckkammern gegen die Stirnseite des jeweiligen Ringkolbens 22 geführt, wobei Ringdichtungen 24 zur Abdichtung vorgesehen sind. Durch die axiale Bewegung der Druckringe 2, 2.1 in ihre Endstellung werden die Ringkolben 22 in Richtung der Ringscheibe 6 bewegt. Durch Umschalten der Druckrichtung und Einleiten eines Druckmittels über den Anschluß an der Ringscheibe 6 bewegen sich die gegenüberliegenden Ringkolben 22 axial aufeinanderzu, wodurch die Druckringe 2, 2.1 über die Druckstäbe 21 in ihre Ausgangsstellung gebracht werden.In the
Die Anhebung der Preßbacken 4, die sich paarweise gegeneinander abstützen, erfolgt während des Leerhubes der Druckringe 2, 2.1 in der oben beschriebenen Weise.The
Neben der parallelen Beaufschlagung der Druckmittelantriebe für die Druckringe 2, 2.1 ist bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform auch die Möglichkeit gegeben, die Druckringe 2, 2.1 für die axiale Vorschubbewegung einzeln zu steuern. In diesem Fall kann für beliebige Werkstücke, ggf. auch solche mit kleinerem Durchmesser, nur die Hälfte des an sich zur Verfügung stehenden Verformungsweges 63 (vgl. Fig. 10) genutzt werden. Hierfür ist vorgesehen, den der eine Druckring 2 bis zu einer Begrenzung 19 seines axialen Vorschubweges ausgefahren bleibt, während der andere Druckring 2.1 in seine Endstellung gebracht wird.In addition to the parallel action on the pressure medium drives for the pressure rings 2, 2.1, the embodiment shown in FIG. 6 also gives the possibility of individually controlling the pressure rings 2, 2.1 for the axial feed movement. In this case, only half of the deformation path 63 (see FIG. 10) that is available per se can be used for any workpieces, possibly also those with a smaller diameter. For this purpose, it is provided that one
Wie weiterhin aus Fig. 6 zu ersehen ist, sind an den Preßbacken 4 auf ihren Außenseiten Einrichtungen 54 zur Halterung, Zentrierung sowie zum Toleranzausgleich eines Zwischenbackens vorgesehen, welcher zur Aufnahme von Preßbacken 57 mit kleinerer Nennweite ausgebildet ist. Hierfür sind die Einrichtungen 54 als axial auf den Preßbacken 4 angeordnete Halteplatten ausgebildet, die jeweils durch mindestens eine Druckfeder 53 gegen einen sich durch eine Öffnung inder Halteplatte entstehenden Zentrierstift 55 gespannt. Die Halteplatte weist in der Mitte ihrer Diagonalen ein zu einer Bohrung 66 leicht versetztes Langloch auf, das parallel zur Achse X-X der Preßbacken 4 verläuft. Die Halteplatte ist mittels Schwalbenschwanzführung an beiden Längsseiten der Preßbacken 4 geführt. Ein Zwischenbacken zur Aufnahme der Preßbacken 57 kleinerer Nennweite ist durch einen an seiner Unterseite vorhandenen Haltebolzen mit Ringnut durch das Langloch der Halteplatte in die Bohrung 66 eingesetzt und mit dem Zentrierstift 55 axial ausgerichtet. Durch die Druckfeder 53 wird Halteplatte in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei ein Abschnitt der Umfangskante des Langloches in die Ringnut des an der Unterseite des Zwischenbackens angeordneten Haltebolzens eingreift und den Zwischenbacken verriegelt. Zum Ausgleich von Toleranzen ist in der unteren Hälfte der Bohrung 66 ein federndes Druckstück 56 angeordnet. das gegen das untere Ende des Haltebolzens drückt. Dadurch wird ein Wackeln der Preßbacken 57 bis zum Anliegen an die zu pressende Außenfläche des jeweiligen Werkstücks verhindert.As can further be seen from FIG. 6,
In Fig. 7 ist eine Radialpresse mit einem als doppeltwirkenden Hohlkolben ausgebildeten Druckring 2 dargestellt. Dabei ist eine außenliegende Ringkammer 23 vorgesehen, die durch eine Ausnehmung an dem radial äußeren Umfang des Druckrings 2 und einem Zylindermantel gebildet ist. Bei Beaufschlagung der Ringkammer 23 mit Druckmittel erfolgt eine selbsttätige Rückführung des Druckrings 2 in die Ausgangsstellung. Die Verbindung zwischen Zylinderboden 3 und Gegenlager 5 erfolgt durch Schrauben 20. Der Abstand zwischen der Stirnseite des Druckrings 2 und dem Gegenlager 5 ist mittels auf den Schrauben 20 aufgeschobenen Abstandshülsen festgelegt. Dies führt gleichzeitig zu einer offenen Bauweise im Bereich zwischen dem Druckring 2 und dem Gegenlager 5, was die Reinigung der Presse erleichtert.FIG. 7 shows a radial press with a
Letzteres trifft in gleicher Weise auch auf die in Fig. 8 gezeigte Radialpresse zu. Diese weist als weitere Besonderheit auf, daß für den Druckmittelantrieb eine durch eine Außenfläche des Druckrings 29, einen äußeren Zylinder und einen stirnseitigen Zylinderboden 28 gebildete Druckkammer mit Rückkolben 25 vorgesehen ist. Dabei ist der Ringkolben 25 über Zugstäbe 17 mit dem Gegenlager verbunden. Durch Einleiten von Druckmittel wird der Ringkolben 25 in Richtung des Zylinderbodens 28 bewegt. Dabei wird das an den Preßbacken 4 anliegende Gegenlager zusammen mit diesen axial gegen den Druckring 29 gezogen, wodurch die Preßbacken 4 in Schließstellung gebracht werden. Die umgekehrte Bewegungsrichtung erfolgt durch Zuführung von Druckmittel durch die zwischen Zylinderfläche und Druckring 28 vorgesehenen Zuführungsöffnung.The latter also applies in the same way to the radial press shown in FIG. 8. As a further special feature, this has a pressure chamber formed by an outer surface of the
Auch der Druckmittelantrieb der in Fig. 9 gezeigten Radialpresse ist als doppeltwirkende Kolbenzylinderanordnung für eine Schließ- und Öffnungsbewegung der Preßbacken ausgebildet. Hierfür ist am stirnseitigen Ende des Druckrings 2 ein Vollring 27 als Kolben mit Außengewinde eingeschraubt und mit einer Ringdichtung abgedichtet.The pressure medium drive of the radial press shown in FIG. 9 is also designed as a double-acting piston-cylinder arrangement for a closing and opening movement of the press jaws. For this purpose, a
Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, sind bei dieser Radialpresse an den Flanken der parallel versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 stirnseitige Gleitstücke 38, 39 vorgesehen, an denen die Preßbacken 4 während der Leerhubbewegung des Druckrings 2 unter Abheben der Steuerflächen 30, 31, 32, 33 entlanggleiten. Die an den Flanken zwischen den parallel versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 angeordneten Gleitstücke 38 sind mit steilen Anhebungsschrägen versehen, an welchen die Preßbacken 4 mit auf ihren Außenflächen gebildeten abgerundeten Steuerkanten 43 während des Leerhubes geführt sind. Die stirnseitig am Druckring 2 angeordneten Gleitstücke 39 weisen eine abgerundete Anhebungskante auf, an welcher die Preßbacken 4 mit auf ihren Außenflächen gebildeten Steuerkanten 43.1 mit sich daran anschließenden Steuerschrägen 42 geführt sind. Während der Leerhubbewegung des Druckrings 2 gleiten die Preßbacken gleichzeitig mit ihren abgerundeten Steuerkanten 43 an den steilen Anhebungsschrägen der Gleitstücke 38 sowie die Steuerkanten 43.1 mit den sich darin anschließendon Steuerschrägen 42 der Preßbacken 4 an den abgerundeten Anhebungskanten der Gleitstücke 39 hoch. Hierdurch werden die Preßbacken radial steil angehoben und verkleinern schnell den Öffnungsdurchmesser 61 (vgl. Fig. 10).As can be seen from FIG. 9, in this radial press on the flanks of the parallel arranged
Nachfolgend und gleichzeitig kommen die Steuerflächen 30, 31 sowie 32, 33 von Druckring 2 und Preßbacken 4 in Eingriff. Damit verbunden ist eine langsame axiale Vorwärtsbewegung des Druckrings 2 mit radial kraftvollem Hub der Preßbacken 4 einwärts in Richtung auf die Achse X-X. Auch diese Ausführungsform einer Radialpresse läßt die für eine große Bewegungsfreiheit an der Rückseite des Druckrings vorteilhafte kurze axiale Baulänge erkennen.Subsequently and simultaneously, the control surfaces 30, 31 and 32, 33 of the
- 22nd
- DruckringPressure ring
- 2.12.1
- DruckringPressure ring
- 33rd
- ZylinderbodenCylinder bottom
- 44th
- PreßbackenPress jaws
- 55
- GegenlagerCounter bearing
- 66
- RingscheibeWasher
- 77
- RingdichtungRing seal
- 88th
- SchraubenScrews
- 99
- RückenteileBack parts
- 1010th
- FederlagerSpring bearing
- 1111
- NeigungsschrägeIncline
- 11a11a
- NeigungsschrägeIncline
- 1414
- DruckfedernCompression springs
- 1515
- DruckfedernCompression springs
- 1616
- ZylindermantelCylinder jacket
- 1717th
- ZugstäbeTension rods
- 1818th
- ZylindermantelCylinder jacket
- 1919th
- BegrenzungLimitation
- 2020th
- SchraubenScrews
- 2121
- DruckstäbePressure bars
- 2222
- RingkolbenRing piston
- 2323
- RingkammerRing chamber
- 2424th
- RingdichtungRing seal
- 2525th
- RingkolbenRing piston
- 2626
- DichtringSealing ring
- 2727
- VollringFull ring
- 2828
- ZylinderbodenCylinder bottom
- 2929
- DruckringPressure ring
- 3030th
- SteuerflächeControl surface
- 3131
- SteuerflächeControl surface
- 3232
- SteuerflächeControl surface
- 3333
- SteuerflächeControl surface
- 3434
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 34a34a
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 3535
- SteuerkanteControl edge
- 3636
- EndpunktEndpoint
- 3737
- NeigungsschrägeIncline
- 37a37a
- NeigungsschrägeIncline
- 3838
- GleitstückSlider
- 3939
- GleitstückSlider
- 4040
- SeitenführungSide guide
- 4141
- SchmutzabstreiferDirt scraper
- 4242
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 42a42a
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 4343
- SteuerkanteControl edge
- 43.143.1
- SteuerkanteControl edge
- 4444
- MikrometerMicrometer
- 4545
- EinstellschraubeAdjusting screw
- 4747
- EndschalterLimit switch
- 4848
- Gehäusecasing
- 4949
- AbflachungFlattening
- 5050
- LeitungsverbindungLine connection
- 5151
- LeitungsverbindungLine connection
- 5353
- DruckfederCompression spring
- 5454
- PreßbackenhalterungPress jaw holder
- 5555
- ZentrierstiftCentering
- 5656
- DruckstückPressure piece
- 5757
- PreßbackenPress jaws
- 6161
- ÖffnungsdurchmesserOpening diameter
- 6262
- PreßdurchmesserPress diameter
- 6363
- VerformwegDeformation path
- 6464
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 64a64a
- AnhebungsschrägeElevation slope
- 6666
- Bohrungdrilling
Claims (18)
- Radial press for workpieces having a substantially cylindrical outer surface, comprising a plurality of pressure clamps (4) arranged circularly around the axis (X-X) of the radial press, which are guided along an axial counter support (5) radially movable with respect to the axis (X-X) and the outer surfaces of which each comprise control surfaces (31, 33, 64, 64a) differently inclined relative to the axis (X-X) and axially displaced relative to each other as well as a pressure ring (2) axially displaceable by means of a pressure means drive relative to the pressure clamps (4), the inner surface of the pressure ring (2) comprising control surfaces (30, 32, 34, 34a) differently inclined and axially displaced relative to each other, coming into engagement with the corresponding control surfaces (31, 33, 64, 64a) of the pressure clamps (4) when the pressure ring (2) is axially displaced to close the pressure clamps (4), whereby as a consequence of the different inclinations of the control surfaces displaced axially the pressure clamps (4) first move radially inward in fast idle stroke and then in slow power stroke and whereby the pressure clamps (4) in the region of their idle stroke movement are guided along the pressure ring (2) while lifting the control surfaces (30, 31, 32, 33) of the pressure ring (2) - or respectively - the pressure clamps (4) provided for the power stroke, characterized in that the control surfaces (34, 34a) of the pressure ring (2) provided for the idle stroke are each formed as two lifting inclinations being arranged as seen in circumferential direction of the pressure ring (2) at both sides of each of the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) provided for the power stroke and that the control surfaces (64, 64a) of the pressure clamps (4) provided for the idle stroke are arranged complementary to the lifting inclinations (34, 34a) of the pressure ring (2) as lifting inclinations which are arranged at the side surfaces of each pressure clamp (4) being substantially transverse to the circumferential direction.
- Radial press according to claim 1, characterized in that the lifting inclinations (34, 34a) of the pressure ring (2) are formed to lift the control surfaces (30, 31, 32, 33) of the pressure ring (2) and the pressure clamps (4) provided for the power stroke during their idle stroke movement to an extent appropriate to the pretension of a dirt stripper (41) arranged at each pressure clamp (4) which during power stroke movement is in engagement with the respective control surface (30, 32) of the pressure ring (2).
- Radial press according to claim 1 or 2, characterized in that the lifting inclinations (34, 34a) of the pressure ring (2) are out of touch with the pressure clamps (4) during power stroke movement.
- Radial press according to claims 2 or 3, characterized in that in axial direction the pressure clamps (4) each comprise two control surfaces (31, 33) for the power stroke displaced relative to each other in parallel and that the pressure ring (2) comprises control surfaces (30, 32) for the power stroke substantially complementary to the control surfaces (31, 33) of the pressure clamps (4).
- Radial press according to one of claims 2 to 3, characterized in that the lifting inclinations (34, 34a) of the pressure ring (2) are arranged at side guides (40) for the pressure clamps (4).
- Radial press according to one of claims 2 to 5, characterized in that in closing direction of the pressure ring (2) the lifting inclinations (34, 34a) merge into downward inclinations (37, 37a) adjoining axially with a small inclination angle relative to the axis (X-X).
- Radial press according to one of claims 2 to 6, characterized in that adjacent lifting inclinations (34, 34a) of the pressure ring (2) which may merge into downward inclinations (37, 37a) are formed as flat back parts (9) between which the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) provided for the power stroke are depressedly formed (Fig. 2).
- Radial press according to one of claims 2 to 7, characterized in that the lifting inclinations of the pressure clamps (4) are provided as sideward pins, bolts or similar gliding elements gliding at the lifting inclinations (34, 34a) and possibly at the downward inclinations (37, 37a) of the pressure ring (2) during an idle stroke movement.
- Radial press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) provided for the power stroke are formed as glide bearing surfaces preferably made of PTFE.
- Radial press according to one of claims 1 to 9, characterized in that facial gliding pieces (38, 39) are provided at the flanks of the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) displaced relative to each other in parallel and provided for the power stroke, along which the pressure clamps (4) glide during the idle stroke movement of the pressure ring (2).
- Radial press according to claim 10, characterized in that the gliding pieces (38) have steep lifting inclinations along which the pressure clamps (4) are guided with control edges (43) which may be rounded and provided at their outer surfaces, preferably at their front ends, and/or that the gliding pieces (39) have a preferably rounded lifting inclination along which the pressure clamps (4) glide with their control edges (43.1) formed at their outer surfaces together with adjacent control inclinations (42) during the idle stroke movement.
- Radial press according to one of claims 1 to 11, characterized in that two pressure rings (2, 2.1) axially facing each other are provided being axially displaceable towards each other to close the pressure clamps (4) arranged between them by means of pressure means drives and that the respective pressure clamps (4) axially facing each other support each other.
- Radial press according to claim 12, characterized in that the pressure means drives provided for the axial displacement of the pressure rings (2, 2.1) are placed in parallel, and/or that the respective opposite pressure clamps (4) are made of a one-piece structure.
- Radial press according to claim 12 or 13, characterized in that the pressure clamps (4) at their outer surfaces comprise devices for holding, centering and tolerance-balancing an intermediate clamp which is adapted to receive pressure clamps (57) of a minor nominal width.
- Radial press according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure ring/s (2, 2.1) is/are provided as spring-loaded ring/s or hollow piston/s of the pressure means drive being guided along a radial outer cylinder wall (16, 18) and a cylinder bottom (3) located in a recess of the pressure ring (2, 2.1).
- Radial press according to claim 15, characterized in that the cylinder wall (16) is connected to the counter support and serves as a connecting member for the transfer of the reaction forces.
- Radial press according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pressure means drive comprises a ring piston (25) guided between an outer surface of the pressure ring (29) and an outer cylinder, the counter support (5) abutting the pressure clamps (4) being fastened to the piston rod of the ring piston which is preferably formed as a tension rod (17) which counter support (5) when a pressure is applied is dosplaced axially with the pressure clamps (4) in the direction of the pressure ring (29) fixedly arranged with reference to the housing (48) (Fig. 8).
- Radial press according to one of claims 1 to 17, characterized in that the pressure means drive/s is/are provided as double-effective piston-cylinder arrangements for a closing and an opening movement of the pressure clamps (4).
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