EP0298017A2 - Radial press - Google Patents

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EP0298017A2
EP0298017A2 EP88710011A EP88710011A EP0298017A2 EP 0298017 A2 EP0298017 A2 EP 0298017A2 EP 88710011 A EP88710011 A EP 88710011A EP 88710011 A EP88710011 A EP 88710011A EP 0298017 A2 EP0298017 A2 EP 0298017A2
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EP
European Patent Office
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pressure ring
jaws
press
pressure
bevels
Prior art date
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EP88710011A
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German (de)
French (fr)
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EP0298017B1 (en
EP0298017A3 (en
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Erwin Sattler
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Individual
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Publication of EP0298017A2 publication Critical patent/EP0298017A2/en
Publication of EP0298017A3 publication Critical patent/EP0298017A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements

Definitions

  • the invention relates to a radial press for workpieces which have a substantially cylindrical outer surface, with a plurality of pressing jaws arranged in a circle around the axis of the outer surface of the workpiece, which are guided on an axial thrust bearing, are movable radially to this axis, and the outer surfaces of which are each at least one opposite have an inclined control surface, as well as with a pressure ring that is axially displaceable with respect to the press jaws by means of a pressure medium drive, the inner surface of which comes into contact with the control surfaces of the press jaws when the pressure ring is axially displaced, the inner surface when the pressure ring is axially displaced to close the press jaws first move the press jaws radially inwards in the fast idle stroke and then in the slow power stroke.
  • Such a radial press which is used, for example, for producing high-pressure hose lines with connection fittings, is already known from DE 28 44 475 C2.
  • the pressing jaws slide with their control edges along the control surfaces with a steeper pitch angle during a closing movement during the idle stroke, which leads to high friction losses and signs of wear on the control surfaces.
  • This material stress results in a short service life of the press, particularly in the case of radial presses, the control surfaces of which are designed as slide bearing surfaces.
  • Dirt wipers that are used to protect the control surfaces of the pressure ring against dirt and damage also have a short lifespan. These preloaded dirt wipers on the outside of the press jaws slide along the control surfaces of the pressure ring during the opening and closing movement.
  • the invention is therefore based on the object of providing a radial press of the type mentioned which, with a short overall length and simple construction, enables the pressing jaws to be guided on the pressure ring with as little maintenance torque as possible, even with a large axial stroke of the pressure ring.
  • This object is achieved in that the press jaws are guided in the region of the idle stroke movement of the pressure ring while lifting the control surfaces of the pressure ring and press jaws on the pressure ring.
  • the radial press according to the invention is characterized by a long service life and is particularly suitable for presses in which the control surfaces of the pressure ring are designed as slide bearing surfaces.
  • the press jaws are guided laterally on the pressure ring during the idle stroke movement by means of elevation slopes formed on the pressure ring, so that the press jaws are largely free of tilting moments even during the idle stroke movement of the pressure ring.
  • the invention provides that the bevels during the power stroke movement of the pressure ring are out of contact with the press jaws.
  • the pressing jaws each have two control surfaces arranged offset parallel to one another in the axial direction, that the pressure ring is essentially complementary to the control surfaces of the pressing jaws trained control surfaces and in the axial direction on its side faces facing the press jaws each have two parallel offset slopes.
  • the elevation slopes of the pressure ring are expediently formed on side guides for the press jaws.
  • the upward slopes of the pressure ring are designed such that the control surfaces of the pressure ring and press jaws during the idle stroke movement of the pressure ring are one of the prior tension of a respective arranged on a press jaw dirt wiper are raised, which comes into engagement with the respective control surface of the pressure ring during the power stroke movement.
  • the elevation slopes change in the closing direction of the pressure ring into axially adjoining slope slopes with a small angle of inclination with respect to the axis.
  • the press jaws can slide according to the invention with lateral pins, bolts or the like. Sliding elements on the bevels and possibly inclines of the pressure ring during its idle stroke movement.
  • the press jaws have on their side surfaces essentially complementary to the elevation slopes and possibly the inclined slopes of the pressure ring and, if appropriate, corresponding inclined slopes which come into engagement with one another during the idle stroke movement of the pressure ring. As a result, the press jaws can be moved largely without tilting.
  • control surfaces of the pressure ring are designed as slide bearing surfaces, preferably made of PTFE.
  • end-face sliders are provided according to the invention on the flanks of the parallel arranged offset control surfaces of the pressure ring, along which the press jaws slide along during the idle stroke movement of the pressure ring.
  • the sliders can be used to fasten the slide bearing surfaces at the same time.
  • the sliders have steep bevels at which the press jaws preferably adhere to their outer surfaces their front ends formed, possibly rounded control edges, and / or that the sliders have a preferably rounded raised edge on which the press jaws with control edges formed on their outer surfaces with adjoining control slopes slide during the idle stroke movement.
  • two axially opposite pressure rings are provided which axially close by means of pressure medium drives to close the press jaws arranged between them are mutually displaceable, and that the respective axially opposite pressing jaws are supported against each other.
  • the arrangement of two axially opposite pressure rings can advantageously dispense with the counter bearings required for the press jaws in the case of a single design.
  • the pressure medium drives provided for the axial displacement of the pressure rings can also be connected in parallel and / or the axially opposite press jaws can be formed in one piece.
  • the parallel connection of the pressure medium drives results in a uniform axial movement of the pressure rings axially towards one another, radial tolerances being compensated for with an additional one-piece design of axially opposite pressing jaws.
  • the pressing jaws are provided on their outer sides with devices for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw, which is designed to receive pressing jaws with a smaller nominal width.
  • the radial presses according to the invention can thus be converted easily and conveniently for the production of hose lines with small diameter connection fittings.
  • the pressure ring or rings are designed as spring-loaded ring or hollow pistons of the pressure medium drive, which are guided on a radially outer cylinder jacket and a cylinder base arranged in a recess in the pressure ring.
  • This configuration with a pressure ring designed as a ring or hollow piston results in an extremely short axial construction, combined with great freedom of movement on the back of the pressure ring, so that workpieces with a complicated shape and in particular hose lines with pipe bends arranged on both sides can be pressed.
  • the axial length of the pressure ring is advantageously used to form a pressure chamber, which is delimited by the cylinder base which axially guides the pressure ring and the outer cylinder jacket.
  • the cylinder jacket is connected to the counter bearing and serves as a connecting element for transmitting the reaction forces.
  • the pressure medium drive has an annular piston guided between an outer surface of the pressure ring and an outer cylinder, to the piston rod, which is preferably designed as a tie rod, is attached to the abutment bearing against the pressing jaws, which axially together with the pressing jaws when the annular piston is pressurized moved in the direction of the stationary arranged with respect to the housing pressure ring.
  • the pressure medium drive or drives are designed as double-acting piston-cylinder arrangements for a closing and opening movement of the press jaws.
  • FIG. 1 shows a cylindrical radial press with a hydraulic feed unit, which has a cylinder jacket 16 and a cylinder base 3.
  • the annular cylinder base 3 and the cylinder jacket 16 are connected to one another by screws 8.
  • a counter bearing 5 is fastened on the end face opposite the cylinder base 3.
  • a rotationally symmetrical pressure ring 2 In the interior of the cylinder there is a rotationally symmetrical pressure ring 2, the outer surface of which consists of two cylinder surfaces of different diameters, between which an annular surface is arranged, which represents the actual active surface of a hollow piston, which is formed by the pressure ring 2.
  • the cylinder space formed within the cylinder is sealed to the outside by ring seals and by a further ring seal 7 arranged between the cylinder base 3 and the cylinder jacket 16.
  • the cylinder chamber is connected via a bore and line connections 50, 51 to a pressure medium source, not shown.
  • the cylinder base 3 has a flattened area 49 in the region of the bore, which favors the pressurization of the hollow piston in its open position shown in FIG. 1.
  • spring bearings 10 are inserted, in which compression springs 15 for returning the pressure ring 2 into the starting position shown in FIG. 1 are accommodated.
  • the compression springs 15 simultaneously prevent the pressure ring 2 from rotating.
  • the pressure ring 2 has an inner surface which is formed by the control surfaces 30, 32, which are offset parallel to one another.
  • the control surfaces 30, 32 are inclined with respect to the axis X-X of the cylindrical outer surface of a workpiece, not shown, which corresponds to the axis of the radial press.
  • Eight press jaws 4 interact with the control surfaces 30, 32, distributed uniformly over the circumference, the outer surfaces of which are composed of complementary control surfaces 31, 33.
  • the press jaws 4 are, as indicated in FIGS. 2 and 3, attached to the counter bearing 5 via T-grooves.
  • the pressure ring 2 on its side guides 40 for the pressing jaws 4 has two bevels 34, 34a arranged offset parallel to one another in the axial direction, of which the first 34a on the end face of the pressure ring 2 and the second 34 in Area of the flank between the two parallel offset control surfaces 30, 32 is provided.
  • the elevation slopes 34, 34a change in the closing direction of the pressure ring 2 into axially adjoining slope slopes 37, 37a with a small angle of inclination with respect to the axis XX.
  • adjacent lifting slopes 34, 34a of the pressure ring with the corresponding inclination slopes 37, 37a, which are each associated with pressing jaws 4 resting on the pressure ring 2, are designed as flat back parts 9, between which the control surfaces 30, 32 are recessed.
  • These control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 are designed as slide bearing surfaces and consist of the low-friction material PTFE.
  • the pressing jaw 4 has a dirt wiper 41 on its front end face, which comes into engagement with the respective control surface 30 of the pressure ring 2.
  • the pressure ring 2 is in the position shown in FIG. 1, namely under the action of the compression springs 15 in the stop on the cylinder base 3.
  • the press jaws 4 are in their maximum outer position in which they are under the action of the compression spring 14 are kept as far apart as possible. In this position, a pressure hose with a fitting of complicated shape can be inserted into the cylindrical space with the opening diameter 61 (see FIG. 10).
  • the inclination surfaces 11, 11a of the press jaws 4 engage with the complementary inclination surfaces 37, 37a of the pressure ring, the press jaws 4 with their control surfaces 31, 33 with the complementary control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 Plant.
  • the actual power stroke occurs, i.e. a relatively large path of the pressure ring 2 is required in order to move the press jaws 4 radially inward by an amount corresponding to the deformation path 63 (cf. FIG. 9).
  • the end position of the pressure ring 2 and the press jaw 4 can be seen from FIG. 5. From Fig. 10 it can be seen that the end faces of the press jaws 4 or of press jaws 57 with smaller nominal widths enclose a practically closed cylinder with the press diameter 62.
  • a limit switch 47 connected to the housing 48 of the radial press via a fastening bracket 46 is pressed against an adjusting screw 45 when the end position of the pressure ring 2 is reached, as a result of which the pressure is released and the pressure ring 2 under the action of the pressure springs 15 into the position shown in FIG. Fig. 4 shown position returns.
  • the press jaws 4 follow this return movement, the control surfaces 30, 32 and 31, 33 of the pressure ring 2 and press jaws 4 by the interaction of the inclined bevels 64, 64a and 11, 11a and subsequently the elevation bevels 34, 34a and 64, 64a by a bias of the Dirt scraper 41 can be lifted corresponding dimension.
  • FIGS. 5 to 8 have the same or similar functional sequence as the radial press according to FIGS. 1 to 4, the corresponding components being provided with the same reference numbers.
  • the radial press shown in Fig. 6 has two axially opposite pressure rings 2, 2.1, which are axially displaceable by means of pressure medium drives to close the press jaws 4 arranged between the pressure rings 2, 2.1.
  • the pressure rings 2, 2.1 designed as hollow pistons slide with their radially outer ring surface on a cylinder jacket 18, which is provided with connection options for the supply of pressure medium.
  • Ring seals 7 are provided to seal the pressure chambers formed by the cylinder jacket 18 and the cylinder bottoms 3 arranged on both sides.
  • the pressure medium drives for the pressure rings 2, 2.1 or the application of their hollow pistons with pressure medium can take place in a parallel connection, which results in a uniform axial movement of the pressure rings 2, 2.1.
  • Pressure chambers provided with annular pistons 22 are formed in the cylinder bottoms 3, the front end of which is formed by annular disks 6 with connections for a pressure supply.
  • At the front of each pressure ring 2, 2.1 at least three pressure rods 21 are arranged at a uniform distance along the circumference of the annular piston 22.
  • the pressure rods 21, which are respectively fastened to the one end of the one pressure ring 2, 2.1, are guided through the respectively opposite pressure ring 2 or 2.1 into the respectively adjacent pressure chambers against the end face of the respective annular piston 22, ring seals 24 being provided for sealing.
  • the axial movement of the pressure rings 2, 2.1 into their end position moves the annular pistons 22 in the direction of the annular disc 6.
  • the opposing ring pistons 22 move axially towards one another, as a result of which the pressure rings 2, 2.1 are brought into their starting position via the pressure rods 21.
  • the pressing jaws 4, which are supported against one another in pairs, are raised during the idle stroke of the pressure rings 2, 2.1 in the manner described above.
  • the embodiment shown in FIG. 6 also gives the possibility of individually controlling the pressure rings 2, 2.1 for the axial feed movement.
  • only half of the deformation path 63 (see FIG. 10) that is available per se can be used for any workpieces, possibly also those with a smaller diameter.
  • one pressure ring 2 remains extended up to a limit 19 of its axial feed path, while the other pressure ring 2.1 is brought into its end position.
  • devices 54 for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw are provided on the pressing jaws 4 on their outer sides, which are designed to receive pressing jaws 57 with a smaller nominal width.
  • the devices 54 are designed as holding plates arranged axially on the pressing jaws 4, each of which is tensioned by at least one compression spring 53 against a centering pin 55 which is formed by an opening in the holding plate.
  • the holding plate has in the middle of its diagonals an elongated hole slightly offset from a bore 66, which runs parallel to the axis XX of the press jaws 4.
  • the holding plate is guided by means of a dovetail guide on both long sides of the press jaws 4.
  • An intermediate jaw for receiving the pressing jaws 57 of smaller nominal width is inserted through an elongated retaining bolt with an annular groove through the long hole of the retaining plate into the bore 66 and axially aligned with the centering pin 55.
  • the holding plate is moved back into its initial position, with a section of the order leading edge of the elongated hole engages in the annular groove of the retaining bolt arranged on the underside of the intermediate jaw and locks the intermediate jaws.
  • a resilient pressure piece 56 is arranged in the lower half of the bore 66, which presses against the lower end of the retaining bolt. This prevents the pressing jaws 57 from wobbling until it lies against the outer surface of the respective workpiece to be pressed.
  • FIG. 7 shows a radial press with a pressure ring 2 designed as a double-acting hollow piston.
  • An outer annular chamber 23 is provided, which is formed by a recess on the radially outer circumference of the pressure ring 2 and a cylinder jacket.
  • the connection between the cylinder base 3 and the counter bearing 5 is made by screws 20.
  • the distance between the end face of the pressure ring 2 and the counter bearing 5 is fixed by means of spacer sleeves pushed onto the screws 20. At the same time, this leads to an open design in the area between the pressure ring 2 and the thrust bearing 5, which facilitates cleaning of the press.
  • this also applies in the same way to the radial press shown in FIG. 8.
  • this has a pressure chamber with a return piston 25 formed by an outer surface of the pressure ring 29, an outer cylinder and an end-side cylinder base 28 for the pressure medium drive.
  • the annular piston 25 is connected to the counter bearing via tension rods 17.
  • the annular piston 25 is moved in the direction of the cylinder base 28.
  • the abutment on the press jaws 4 together with these is axially against the pressure ring 29 pulled, whereby the press jaws 4 are brought into the closed position.
  • the reverse direction of movement takes place by supplying pressure medium through the supply opening provided between the cylinder surface and the pressure ring 28.
  • the pressure medium drive of the radial press shown in FIG. 9 is also designed as a double-acting piston-cylinder arrangement for a closing and opening movement of the press jaws.
  • a full ring 27 is screwed in at the front end of the pressure ring 2 as a piston with an external thread and sealed with a ring seal.
  • end-face sliders 38, 39 are provided on the flanks of the parallel arranged control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2, on which the press jaws 4 during the idle stroke movement of the pressure ring 2 while lifting the control surfaces 30 , 31, 32, 33 slide along.
  • the arranged on the flanks between the parallel offset control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 sliders 38 are provided with steep bevels on which the press jaws 4 with rounded control edges 43 formed on their outer surfaces are guided during the idle stroke.
  • the sliding pieces 39 arranged on the end face on the pressure ring 2 have a rounded lifting edge, on which the pressing jaws 4 are guided with control edges 43.1 formed on their outer surfaces with adjoining control bevels 42.
  • the press jaws slide up at the same time with their rounded control edges 43 on the steep elevation slopes of the slide pieces 38 and the control edges 43.1 with the adjoining control bevels 42 of the press jaws 4 on the rounded lift edges of the slide pieces 39.
  • the press jaws are raised radially steep and quickly reduce the opening diameter 61 (see FIG. 10).

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Abstract

A radial press is described for workpieces with an essentially cylindrical outer surface, with a plurality of pressing jaws which are arranged in a circle around the axis of the outer surface of the workpiece, are guided on an axial abutment, are movable radially to this axis and the outer surfaces of which each have at least one control surface formed obliquely to the axis, and with a pressure ring which can be displaced axially relative to the pressing jaws by a hydraulic or pneumatic drive and the inner surfaces of which have control surfaces which come into engagement with the control surfaces of the pressing jaws when the pressure ring is displaced axially to close the pressing jaws, the pressing jaws moving radially inwards, initially with a rapid idle stroke and then with a slow power stroke. To avoid damage to the control surfaces, the pressing jaws are guided on the pressure ring with the control surfaces of the pressure ring and pressing jaws lifted clear in the range of the idle-stroke motion of the pressure ring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Radialpresse für Werkstücke, die eine im wesentlichen zylindrische Außenfläche aufweisen, mit mehreren, im Kreis um die Achse der Werkstückaußenfläche ange­ordneten Preßbacken, die an einem axialen Gegenlager geführt, radial zu dieser Achse beweglich sind, und deren Außenflächen jeweils mindestens eine gegenüber der Achse geneigt ausge­bildete Steuerfläche aufweisen, sowie mit einem gegenüber den Preßbacken durch einen Druckmittelantrieb axial verschiebbaren Druckring, dessen Innenfläche bei Axialverschiebung des Druck­ringes, dessen Innenfläche bei Axialverschiebung des Druck­ringes zum Schließen der Preßbacken in Eingriff mit den Steuerflächen der Preßbacken gelangende Steuerflächen auf­weist, wobei sich die Preßbacken zunächst im schnellen Leerhub und dann im langsamen Krafthub radial nach innen bewegen.The invention relates to a radial press for workpieces which have a substantially cylindrical outer surface, with a plurality of pressing jaws arranged in a circle around the axis of the outer surface of the workpiece, which are guided on an axial thrust bearing, are movable radially to this axis, and the outer surfaces of which are each at least one opposite have an inclined control surface, as well as with a pressure ring that is axially displaceable with respect to the press jaws by means of a pressure medium drive, the inner surface of which comes into contact with the control surfaces of the press jaws when the pressure ring is axially displaced, the inner surface when the pressure ring is axially displaced to close the press jaws first move the press jaws radially inwards in the fast idle stroke and then in the slow power stroke.

Eine derartige Radialpresse, die bspw. zur Herstellung von Hochdruck-Schlauchleitungen mit Anschlußarmaturen verwendet wird, is bereits aus der DE 28 44 475 C2. Bei dieser Radial­presse gleiten die Preßbacken bei einer Schließbewegung wäh­rend des Leerhubes mit ihren Steuerkanten an den Steuerflächen mit steilerem Steigungswinkel entlang, was zu hohen Reibungs­ verlusten und Verschleißerscheinungen an den Steuerflächen führt. Diese Materialbeanspruchung hat insbesondere bei Radialpressen, deren Steuerflächen als Gleitlagerflächen ausgebildet sind, eine geringe Standzeit der Presse zur Folge. Schmutzabstreifer, die zum Schutz der Steuerflächen des Druck­rings gegen Verschmutzung und Beschädigungen verwendet werden, weisen ebenfalls eine nur geringe Lebensdauer auf. Diese an der Außenseite der Preßbacken angeordneten unter Vorspannung stehenden Schmutzabstreifer gleiten während der Öffnungs- und Schließbewegung längs der Steuerflächen des Druckrings.Such a radial press, which is used, for example, for producing high-pressure hose lines with connection fittings, is already known from DE 28 44 475 C2. In this radial press, the pressing jaws slide with their control edges along the control surfaces with a steeper pitch angle during a closing movement during the idle stroke, which leads to high friction losses and signs of wear on the control surfaces. This material stress results in a short service life of the press, particularly in the case of radial presses, the control surfaces of which are designed as slide bearing surfaces. Dirt wipers that are used to protect the control surfaces of the pressure ring against dirt and damage also have a short lifespan. These preloaded dirt wipers on the outside of the press jaws slide along the control surfaces of the pressure ring during the opening and closing movement.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Radial­presse der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei kurzer Baulänge und einfachem Aufbau ein möglichst kippmomentfreies und wartungsarmes Führen der Preßbacken an dem Druckring auch bei großem axialem Hub des Druckrings ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing a radial press of the type mentioned which, with a short overall length and simple construction, enables the pressing jaws to be guided on the pressure ring with as little maintenance torque as possible, even with a large axial stroke of the pressure ring.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßbacken im Bereich der Leerhubbewegung des Druckrings unter Abheben der Steuerflächen von Druckring und Preßbacken an dem Druckring geführt sind.This object is achieved in that the press jaws are guided in the region of the idle stroke movement of the pressure ring while lifting the control surfaces of the pressure ring and press jaws on the pressure ring.

Dadurch wird erreicht, daß während der kritischen Leerhubbewe­gung des Druckrings die Steuerflächen von Druckring und Preß­backen außer Eingriff gelangen, so daß sie nicht beansprucht werden und damit auch keinem Verschleiß unterliegen. Erst nach Beendigung des Leerhubs treten die Steuerflächen wieder in Wirkstellung, um die Preßbacken während des sodann einsetzen­den Krafthubes zu schließen. Die erfindungsgemäße Radialpresse zeichnet sich durch eine hohe Standzeit aus und eignet sich insbesondere für Pressen, bei denen die Steuerflächen des Druckrings als Gleitlagerflächen ausgebildet sind.It is thereby achieved that during the critical idle stroke movement of the pressure ring, the control surfaces of the pressure ring and press jaws disengage, so that they are not stressed and are therefore not subject to wear. Only after the end of the empty stroke do the control surfaces come into operative position again in order to close the press jaws during the power stroke that then begins. The radial press according to the invention is characterized by a long service life and is particularly suitable for presses in which the control surfaces of the pressure ring are designed as slide bearing surfaces.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Preßbacken während der Leerhubbewegung mittels an dem Druckring ausgebildeten Anhebungsschrägen seitlich an dem Druckring geführt sind, so daß die Preßbacken auch während der Leerhubbewegung des Druckrings weitgehend frei von Kippmomenten sind.According to a particular embodiment of the invention it is provided that the press jaws are guided laterally on the pressure ring during the idle stroke movement by means of elevation slopes formed on the pressure ring, so that the press jaws are largely free of tilting moments even during the idle stroke movement of the pressure ring.

Um während des Krafthubes die auftretenden Reaktionskräfte sicher von den Steuerflächen des Druckrings aufzunehmen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Anhebungsschrägen während der Krafthubbewegung des Druckrings außer Berührung mit den Preßbacken sind.In order to reliably absorb the reaction forces occurring during the power stroke from the control surfaces of the pressure ring, the invention provides that the bevels during the power stroke movement of the pressure ring are out of contact with the press jaws.

Die Forderung nach möglichst hohen radialen Preßkräften in Verbindung mit möglichst geringem Maximaldruck des Hydraulik­systems owie verschleißarmen Radialhub der Preßbacken wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Preßbacken in Axial­richtung jeweils zwei parallel gegeneinander versetzt ange­ordnete Steuerflächen aufweisen, daß der Druckring im wesent­lichen komplementär zu den Steuerflächen der Preßbacken aus­gebildete Steuerflächen und in Axialrichtung an seinen den Preßbacken zugewandten Seitenflächen jeweils zwei parallel gegeneinander versetzt angeordneten Anhebungsschrägen auf­weist.The requirement for the highest possible radial pressing forces in conjunction with the lowest possible maximum pressure of the hydraulic system and low-wear radial stroke of the pressing jaws is achieved according to the invention in that the pressing jaws each have two control surfaces arranged offset parallel to one another in the axial direction, that the pressure ring is essentially complementary to the control surfaces of the pressing jaws trained control surfaces and in the axial direction on its side faces facing the press jaws each have two parallel offset slopes.

Zweckmäßigerweise sind die Anhebungsschrägen des Druckrings an Seitenführungen für die Preßbacken ausgebildet.The elevation slopes of the pressure ring are expediently formed on side guides for the press jaws.

Um die Lebensdauer der die Steuerlfächen schützenden Schmuts­abstreifer und damit die Standzeit der Radialpresse wesentlich zu vebessern, sind gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Anhebungsschrägen des Druckrings derart ausge­bildet, daß die Steuerflächen von Druckring und Preßbacken während der Leerhubbewegung des Druckrings um ein der Vor­ spannung eines jeweils an einem Preßbacken angeordneten Schmutzabstreifers entsprechendes Maß angehoben sind, welcher während der Krafthubbewegung in Eingriff mit der jeweiligen Steuerfläche des Druckrings gelangt.In order to significantly improve the life of the dirt scraper protecting the control surfaces and thus the service life of the radial press, according to a further embodiment of the invention, the upward slopes of the pressure ring are designed such that the control surfaces of the pressure ring and press jaws during the idle stroke movement of the pressure ring are one of the prior tension of a respective arranged on a press jaw dirt wiper are raised, which comes into engagement with the respective control surface of the pressure ring during the power stroke movement.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Anhebungsschrägen in Schließrichtung des Druckrings in axial anschließende Neigungsschrägen mit gegen­über der Achse geringem Neigungswinkel übergehen. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise ein abruptes Aufsetzen der Steuerflächen von Preßbacken und Druckring zu Beginn des Krafthubes vermieden, da durch die Neigungsschrägen die Steuerflächen erst allmählich in Eingriff miteinander ge­langen. Auch sind durch diese Maßnahmen die Schmutzabstreifer besonders wirksam geschützt.According to a further embodiment of the concept of the invention, it is provided that the elevation slopes change in the closing direction of the pressure ring into axially adjoining slope slopes with a small angle of inclination with respect to the axis. As a result, an abrupt placement of the control surfaces of the pressing jaws and pressure ring at the beginning of the power stroke is avoided in a particularly advantageous manner, since the control surfaces only gradually come into engagement with one another due to the inclined slopes. These measures also protect the dirt wipers particularly effectively.

Konstruktiv und fertigungstechnisch besonders günstig ist es, wenn benachbarte Anhebungsschrägen des Druckrings, die ggf. in Neigungsschrägen übergehen, als flächige Rückenteile ausge­bildet sind, zwischen denen die Steuerflächen des Druckrings vertieft eingeformt sind.In terms of design and manufacturing technology, it is particularly favorable if adjacent upward slopes of the pressure ring, which may change into inclined slopes, are designed as flat back parts, between which the control surfaces of the pressure ring are formed in a recessed manner.

Die Preßbacken können erfindungsgemäß mit seitlichen Stiften, Bolzen od. dgl. Gleitelementen an den Abhebungsschrägen und ggf. Neigungsschrägen des Druckrings während seiner Leerhub­bewegung gleiten.The press jaws can slide according to the invention with lateral pins, bolts or the like. Sliding elements on the bevels and possibly inclines of the pressure ring during its idle stroke movement.

Alternativ kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, daß die Preßbakcen an ihren Seitenflächen im wesentlichen komplementär zu den Anhebungsschrägen und ggf. den Neigungsschrägen des Druckrings ausgebildete Anhebungsschrägen und ggf. ent­sprechende Neigungsschrägen aufweisen, die während der Leer­hubbewegung des Druckrings in Eingriff miteinander gelangen. Hierdurch können die Preßbakcen weitgehend verkantungsfrei bewegt werden.Alternatively, it can also be provided according to the invention that the press jaws have on their side surfaces essentially complementary to the elevation slopes and possibly the inclined slopes of the pressure ring and, if appropriate, corresponding inclined slopes which come into engagement with one another during the idle stroke movement of the pressure ring. As a result, the press jaws can be moved largely without tilting.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß die Steuerflächen des Druckrings als, vorzugsweise aus PTFE bestehende, Gleitlagerflächen ausgebildet sind. Durch das erfindungsgemäße Abheben der Steuerflächen von Preßbacken und Druckring während des Leerhubes kommen die vorteilhaften Eigenschaften dieser wartungsfreien und nur geringste Rei­bungsverluste aufweisenden Gleitlager voll zur Geltung.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the control surfaces of the pressure ring are designed as slide bearing surfaces, preferably made of PTFE. By lifting off the control surfaces of the pressing jaws and pressure ring during the idle stroke according to the invention, the advantageous properties of these maintenance-free and only minimal friction losses sliding bearings come into their own.

Damit die Steuerflächen des Druckrings vor einer Beschädigung durch die Steuerkanten der Preßbacken geschützt sind, sind erfindungsgemäß an den Flanken der parallel versetzt angeord­neten Steuerflächen des Druckrings stirnseitige Gleitstücke vorgesehen sein, an welchen die Preßbacken während der Leer­hubbwegung des Druckrings entlanggleiten. Darüber hinaus können die Gleitstücke gleichzeitig zur Befestigung der Gleit­lagerflächen benutzt werden.So that the control surfaces of the pressure ring are protected from damage by the control edges of the press jaws, end-face sliders are provided according to the invention on the flanks of the parallel arranged offset control surfaces of the pressure ring, along which the press jaws slide along during the idle stroke movement of the pressure ring. In addition, the sliders can be used to fasten the slide bearing surfaces at the same time.

Um auch bei dieser Ausführungsform ein abruptes Aufsetzen der Steuerflächen des Preßbackens auf die Steuerflächen des Druck­ringes beim Übergang zwischen der Leerhub- und der Kraft­hubbewegung zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Gleitstücke steile Anhebungsschrägen aufweisen, an denen die Preßbacken mit auf ihren Außenflächen vorzugsweise an ihren stirnseitigen Enden ausgebildeten, ggf. abgerundeten Steuerkanten geführt sind, und/oder daß die Gleitstücke eine vorsugsweise abgerundete Anhebungskante aufweisen, an der die Preßbacken mit auf ihren Außenflächen gebildeten Steuerkanten mit sich daran anschließenden Steuerschrägen während der Leerhubbewegung gleiten.In order to avoid an abrupt placement of the control surfaces of the press jaw on the control surfaces of the pressure ring during the transition between the idle stroke and the power stroke movement in this embodiment as well, it is provided according to the invention that the sliders have steep bevels at which the press jaws preferably adhere to their outer surfaces their front ends formed, possibly rounded control edges, and / or that the sliders have a preferably rounded raised edge on which the press jaws with control edges formed on their outer surfaces with adjoining control slopes slide during the idle stroke movement.

Insbesondere bei großen Radialpressen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwei axial gegenüberliegende Druckringe vor­gesehen sind, welche zum Schließen der zwischen ihnen ange­ordneten Preßbacken mittels Druckmittelantriebe axial auf­ einanderzu verschiebbar sind, und daß sich die jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken gegeneinander abstützen. Durch die Anordnung von zwei axial gegenüberliegenden Druckringen können in vorteilhafter Weise die bei einzähliger Ausbildung erforderlichen Gegenlager für die Preßbacken entfallen.In particular in the case of large radial presses, it is provided according to the invention that two axially opposite pressure rings are provided which axially close by means of pressure medium drives to close the press jaws arranged between them are mutually displaceable, and that the respective axially opposite pressing jaws are supported against each other. The arrangement of two axially opposite pressure rings can advantageously dispense with the counter bearings required for the press jaws in the case of a single design.

Neben einer Einzelsteuerung der beiden Druckringe für die axiale Vorschubbewegung können, die für die Axialverschiebung der Druckringe vorgesehenen Druckmittelantriebe auch parallel geschaltet sind und/oder die jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken einstückig ausgebildet sein. Durch die Parallel­schaltung der Druckmittelantriebe ergibt sich eine gleich­mäßige axiale Bewegung der Druckringe axial aufeinanderzu, wobei bei zusätzlicher einstückiger Ausbildung von jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken radiale Toleranzen ausge­glichen werden.In addition to individual control of the two pressure rings for the axial feed movement, the pressure medium drives provided for the axial displacement of the pressure rings can also be connected in parallel and / or the axially opposite press jaws can be formed in one piece. The parallel connection of the pressure medium drives results in a uniform axial movement of the pressure rings axially towards one another, radial tolerances being compensated for with an additional one-piece design of axially opposite pressing jaws.

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Preßbacken auf ihren Außenseiten mit Einrichtungen zur Halterung, Zentrierung sowie zum Toleranzausgleich eines Zwischenbackens versehen sind, welcher zur Aufnahme von Preß­backen mit kleinerer Nenntweite ausgebildet ist. Damit können die erfindungsgemäß Radialpressen einfach und bequem auch für die Herstellung von Schlauchleitungen mit im Durchmesser kleinen Anschlußarmaturen umgerüstet werden.In a further development of this inventive concept it is provided that the pressing jaws are provided on their outer sides with devices for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw, which is designed to receive pressing jaws with a smaller nominal width. The radial presses according to the invention can thus be converted easily and conveniently for the production of hose lines with small diameter connection fittings.

Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der oder die Druckringe als federbelastete Ring- oder Hohlkolben des Druckmittelan­triebs ausgebildet sind, die an einem radial äußeren Zylinder­mantel und einem in einer Ausnehmung des Druckrings angeord­neten Zylinderboden geführt sind. Durch diese Ausgestaltung mit einem als Ring- oder Hohlkolben ausgebildeten Druckring ergibt sich eine äußerst kurze axiale Bauweise, verbunden mit einer großen Bewegungsfreiheit an der Rückseite des Druck­rings, so daß auch Werkstücke mit komplizierter Formgebung und insbesondere Schlauchleitungen mit an beiden Seiten angeord­neten Rohrkrümmern gepreßt werden können. In vorteilhafter Weise wird bei dieser Ausführungsform die axiale Länge des Druckrings zur Bildung einer Druckkammer ausgenutzt, welche durch den gleichzeitig den Druckring axial führenden Zylinder­boden und den äußeren Zylindermantel begrenzt ist.It is expediently provided that the pressure ring or rings are designed as spring-loaded ring or hollow pistons of the pressure medium drive, which are guided on a radially outer cylinder jacket and a cylinder base arranged in a recess in the pressure ring. This configuration with a pressure ring designed as a ring or hollow piston results in an extremely short axial construction, combined with great freedom of movement on the back of the pressure ring, so that workpieces with a complicated shape and in particular hose lines with pipe bends arranged on both sides can be pressed. In this embodiment, the axial length of the pressure ring is advantageously used to form a pressure chamber, which is delimited by the cylinder base which axially guides the pressure ring and the outer cylinder jacket.

Bei einzähligem Druckring kann es im Hinblick auf eine kom­pakte Bauweise besonders günstig sein, wenn der Zylindermantel mit dem Gegenlager verbunden ist und als Verbindungsglied zur Übertragung der Reaktionskräfte dient.With a single pressure ring, it can be particularly favorable with regard to a compact design if the cylinder jacket is connected to the counter bearing and serves as a connecting element for transmitting the reaction forces.

In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der Druckmittelantrieb einen zwischen einer Außenfläche des Druck­rings und einem äußeren Zylinder geführten Ringkolben auf, an dessen vorzugsweise also Zuganker ausgebildeter Kolbenstange das gegen die Preßbacken anliegende Gegenlager befestigt ist, welches sich bei Druckbeaufschlagung des Ringkolbens zusammen mit den Preßbacken axial in Richtung des ortsfest bezüglich des Gehäuses angeordneten Druckrings bewegt. Bei dieser eine axial kurze Baulänge aufweisenden Radialpresse wird bei Druck­mittelbeaufschlagung des bspw. in einer Ausnehmung des Druck­rings angeordneten Ringkolbens das Gegenlager zusammen mit den Preßbacken axial gegen den Druckring gezogen, wodurch eine radiale Bewegung der Preßbacken relativ zum Gegenlager bzw. des ortsfest bezüglich des Gehäuses angeordneten Druckrings erfolgt. Daneben führt die als Zuganker für die Gegenlager ausgebildete Kolbenstange zumindest in Öffnungsstellung der Preßbacken zu einer offenen Bauweise, so daß bzw. während des Einlegevorganges eines Hochdruckschlauches möglicherweise sich lösende Armaturenteile nach unten herausfallen oder ohne wei­teres entfernt werden können, ohne daß es zu Beschädigungen der Presse kommt.In a special embodiment of the invention, the pressure medium drive has an annular piston guided between an outer surface of the pressure ring and an outer cylinder, to the piston rod, which is preferably designed as a tie rod, is attached to the abutment bearing against the pressing jaws, which axially together with the pressing jaws when the annular piston is pressurized moved in the direction of the stationary arranged with respect to the housing pressure ring. In this radial press, which has an axially short overall length, when the ring piston is pressurized, for example in a recess in the pressure ring, the counter bearing together with the press jaws is pulled axially against the pressure ring, as a result of which a radial movement of the press jaws relative to the counter bearing or of the stationary arrangement with respect to the housing is arranged Pressure ring takes place. In addition, the piston rod designed as a tie rod for the counterbearing leads, at least in the open position of the press jaws, to an open design, so that, during the insertion process of a high-pressure hose, any parts of the fitting which may become detached can fall out or be removed without further damage to the press is coming.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß der oder die Druck­mittelantriebe als doppeltwirkende Kolben-Zylinderanordnungen für eine Schließ- und Öffnungsbewegung der Preßbacken ausge­bildet sind.It is also within the scope of the invention that the pressure medium drive or drives are designed as double-acting piston-cylinder arrangements for a closing and opening movement of the press jaws.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die der Zeichnung dargestellt sind. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder die bildlich darge­stellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible uses of the invention result from the following description of exemplary embodiments which are shown in the drawing. All of the described and / or the illustrated features, alone or in any combination, form the subject matter of the invention, regardless of how they are summarized in the patent claims or their relationship.

Es zeigen:

  • Fig. 1 einen vertikalen Axialschnitt durch eine erfindungs­gemäßen Radialpresse,
  • Fig. 2 eine perspektivische Teildarstellung eines erfin­dungsgemäßen Druckrings mit Preßbacken,
  • Fig. 3 den Preßbacken gemäß Fig. 2,
  • Fig. 4 einen vertikalen Axialschnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Druckring mit Preßbacken,
  • Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung des Druckrings mit Preßbacken, jedoch in Schließstellung des Preß­backens,
  • Fig. 6 einen Axialschnitt durch eine Radialspresse mit zwei Druckringen,
  • Fig. 7 eine Teilansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Radialpresse,
  • Fig. 8 eine Teilansicht einer wiederum anderen Ansführungs­form einer Radialpresse,
  • Fig. 9 eine Teilansicht einer noch anderen Ausführungsform einer Radialpresse und
  • Fig. 10 eine Vorder- oder Rückansicht einer Radialpresse gemäß Fig. 1 und 5 bis 8.
Show it:
  • 1 is a vertical axial section through a radial press according to the invention,
  • 2 is a partial perspective view of a pressure ring according to the invention with press jaws,
  • 3 shows the press jaws according to FIG. 2,
  • 4 shows a vertical axial section through the pressure ring with press jaws shown in FIG. 2,
  • 5 a representation corresponding to FIG. 4 of the pressure ring with press jaws, but in the closed position of the press jaw,
  • 6 shows an axial section through a radial press with two pressure rings,
  • 7 is a partial view of a further embodiment of a radial press according to the invention,
  • 8 is a partial view of yet another embodiment of a radial press,
  • Fig. 9 is a partial view of yet another embodiment of a radial press and
  • 10 is a front or rear view of a radial press according to FIGS. 1 and 5 to 8.

In Fig. 1 ist eine zylindrische Radialpresse mit hydraulischer Vorschubeinheit dargestellt, die einen Zylindermantel 16 und einen Zylinderboden 3 aufweist. Der ringförmige Zylinderboden 3 und der Zylindermantel 16 sind durch Schrauben 8 miteinander verbunden. Auf der dem Zylinderboden 3 gegenüberliegenden Stirnfläche ist ein Gegenlager 5 befestigt.1 shows a cylindrical radial press with a hydraulic feed unit, which has a cylinder jacket 16 and a cylinder base 3. The annular cylinder base 3 and the cylinder jacket 16 are connected to one another by screws 8. A counter bearing 5 is fastened on the end face opposite the cylinder base 3.

Im Inneren des Zylinders befindet sich ein rotationssymme­trischer Druckring 2, dessen Außenfläche aus zwei Zylinder­flächen unterschiedlichen Durchmessers besteht, zwischen denen eine Kreisringfläche angeordnet ist, welche die eigentliche Wirkfläche eines Hohlkolbens darstellt, der von dem Druckring 2 gebildet wird. Der innerhalb des Zylinders gebildete Zylin­derraum wird nach außen durch Ringdichtungen sowie durch eine zwischen den Zylinderboden 3 und den Zylindermantel 16 ange­ordnete weitere Ringdichtung 7 abgedichtet. Der Zylinderraum ist über eine Bohrung und Leitungsverbindungen 50, 51 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle verbunden. Der Zylinderboden 3 weist im Bereich der Bohrung eine Abflachung 49 auf, welche die Druckbeaufschlagung des Hohlkolbens in seiner in Fig. 1 gezeigten Öffnungsstellung begünstigt.In the interior of the cylinder there is a rotationally symmetrical pressure ring 2, the outer surface of which consists of two cylinder surfaces of different diameters, between which an annular surface is arranged, which represents the actual active surface of a hollow piston, which is formed by the pressure ring 2. The cylinder space formed within the cylinder is sealed to the outside by ring seals and by a further ring seal 7 arranged between the cylinder base 3 and the cylinder jacket 16. The cylinder chamber is connected via a bore and line connections 50, 51 to a pressure medium source, not shown. The cylinder base 3 has a flattened area 49 in the region of the bore, which favors the pressurization of the hollow piston in its open position shown in FIG. 1.

In das als Platte ausgebildete Gegenlager 5 sind Federlager 10 eingesetzt, in denen Druckfedern 15 zur Rückführung des Druck­rings 2 in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung Aufgenommen sind. Die Druckfedern 15 verhindern gleichzeitig ein Verdrehen des Druckrings 2.In the counter bearing 5 designed as a plate, spring bearings 10 are inserted, in which compression springs 15 for returning the pressure ring 2 into the starting position shown in FIG. 1 are accommodated. The compression springs 15 simultaneously prevent the pressure ring 2 from rotating.

Der Druckring 2 weist eine Innenfläche auf, die die von pa­rallel gegeneinander versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 gebildet wird. Die Steuerflächen 30, 32 sind gegenüber der Achse X-X der zylindrischen Außenfläche eines nicht darge­stellten Werkstückes, welche mit der Achse der Radialpresse übereinstimmt, geneigt. Mit den Steuerflächen 30, 32 wirken, über den Umfang gleichmäßig verteilt, acht Preßbacken 4 zu­sammen, deren Außenflächen sich aus komplementären Steuer­flächen 31, 33 zusammensetzen. Die Preßbacken 4 sind, wie in Fig. 2 und 3 angedeutet, über T-Nuten an dem Gegenlager 5 befestigt.The pressure ring 2 has an inner surface which is formed by the control surfaces 30, 32, which are offset parallel to one another. The control surfaces 30, 32 are inclined with respect to the axis X-X of the cylindrical outer surface of a workpiece, not shown, which corresponds to the axis of the radial press. Eight press jaws 4 interact with the control surfaces 30, 32, distributed uniformly over the circumference, the outer surfaces of which are composed of complementary control surfaces 31, 33. The press jaws 4 are, as indicated in FIGS. 2 and 3, attached to the counter bearing 5 via T-grooves.

Wie aus den Fig. 2 bis 5 zu erkennen ist, weist der Druckring 2 an seinen Seitenführungen 40 für die Preßbacken 4 zwei in Axialrichtung parallel gegeneinander versetzt angeordnete Anhebungsschrägen 34, 34a auf, wovon die erste 34a stirnseitig des Druckrings 2 und die zweite 34 im Bereich der Flanke zwischen den beiden parallel versetzt angeordneten Steuer­flächen 30, 32 vorgesehen ist. Dabei gehen die Anhebungs­schrägen 34, 34a in Schließrichtung des Druckrings 2 in axial anschließende Neigungsschrägen 37, 37a mit gegenüber der Achse X-X geringem Neigungswinkel über. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind jeweils benachbarte Anhebungsschrägen 34, 34a des Druckrings mit den entsprechenden Neigungsschrägen 37, 37a, die jeweils auf dem Druckring 2 zur Auflage kommenden Preß­backen 4 zugeordnet sind, als flächige Rückenteile 9 ausge­bildet, zwischen denen die Steuerflächen 30, 32 vertieft eingeformt sind. Diese Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 sind als Gleitlagerflächen ausgebildet und bestehen aus dem reibungsverlustarmen Werkstoff PTFE.As can be seen from FIGS. 2 to 5, the pressure ring 2 on its side guides 40 for the pressing jaws 4 has two bevels 34, 34a arranged offset parallel to one another in the axial direction, of which the first 34a on the end face of the pressure ring 2 and the second 34 in Area of the flank between the two parallel offset control surfaces 30, 32 is provided. The elevation slopes 34, 34a change in the closing direction of the pressure ring 2 into axially adjoining slope slopes 37, 37a with a small angle of inclination with respect to the axis XX. As can be seen from Fig. 2, adjacent lifting slopes 34, 34a of the pressure ring with the corresponding inclination slopes 37, 37a, which are each associated with pressing jaws 4 resting on the pressure ring 2, are designed as flat back parts 9, between which the control surfaces 30, 32 are recessed. These control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 are designed as slide bearing surfaces and consist of the low-friction material PTFE.

Mit den Anhebungsschrägen 34, 34a und den Neigungsschrägen 37, 37a des Druckrings 2 wirken komplementär dazu an den Seiten­flächen der Preßbacken 4 ausgebildete Anhebungsschrägen 64, 64a bzw. entsprechende Neigungsschrägen 11, 11a zusammen.With the bevels 34, 34a and the bevels 37, 37a of the pressure ring 2, complementary bevels 64, 64a or corresponding bevels 11, 11a formed on the side surfaces of the pressing jaws 4 cooperate.

Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist der Preßbacken 4 an seiner vorderen Stirnseite einen Schmutzabstreifer 41 auf, der in Eingriff mit der jeweiligen Steuerfläche 30 des Druckrings 2 gelangt.As can be seen from FIG. 3, the pressing jaw 4 has a dirt wiper 41 on its front end face, which comes into engagement with the respective control surface 30 of the pressure ring 2.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Radialpresse ist folgende:The radial press described works as follows:

Zunächst befindet sich der Druckring 2 in der in Fig. 1 dar­gestellten Position und zwar unter der Wirkung der Druckfedern 15 im Anschlag an dem Zylinderboden 3. Die Preßbacken 4 be­finden sich dabei in ihrer maximalen Außenstellung, in der sie unter der Wirkung der Druckfeder 14 mit größtmöglichem Abstand gegeneinander gehalten sind. In diese Stellung kann ein Druck­schlauch mit einer Armatur komplizierter Gestalt in den zy­lindrischen Raum mit den Öffnungsdurchmesser 61 (vgl. Fig. 10) eingeführt werden.First, the pressure ring 2 is in the position shown in FIG. 1, namely under the action of the compression springs 15 in the stop on the cylinder base 3. The press jaws 4 are in their maximum outer position in which they are under the action of the compression spring 14 are kept as far apart as possible. In this position, a pressure hose with a fitting of complicated shape can be inserted into the cylindrical space with the opening diameter 61 (see FIG. 10).

Sobald nun in der Bohrung ein Druck erzeugt wird, wirkt dieser auf die Kreisfläche des Hohlkolbens und beginnt den Druckring 2 nach links zu verschieben. Hierbei gleiten die Preßbacken 4 mit ihren Anhebungsschrägen 64, 64a auf den Anhebungsschrägen 34, 34a des Druckrings 2. Dabei sind die Steuerflächen 30 und 32, des Druckrings 2 von den Steuerflächen 31 und 33 des Preßbackens 4 abgehoben, und zwar um ein der Vorspannung der an den Preßbacken 4 angeordneten Schmutzabstreifer 41 ent­sprechendes Maß. Als Folge davon bewegen sich die Preßbacken 4 in dieser Leerhubbewegung des Druckrings 2 praktisch kräfte­frei mit hoher Geschwindigkeit nach innen.As soon as pressure is generated in the bore, it acts on the circular surface of the hollow piston and begins to move the pressure ring 2 to the left. Here, the press jaws 4 slide with their bevels 64, 64a on the bevels 34, 34a of the pressure ring 2. The control surfaces 30 and 32, of the pressure ring 2 are lifted from the control surfaces 31 and 33 of the press jaw 4, namely by a preload of on the press jaws 4 arranged dirt wiper 41 corresponding dimension. As a result, the press jaws 4 move inward in this idle stroke movement of the pressure ring 2 practically without force at high speed.

Am Endpunkt 36 der Anhebungsschrägen 34, 34a kommen die Nei­gungsflächen 11, 11a der Preßbacken 4 mit den komplementären Neigungsflächen 37, 37a des Druckrings in Eingriff, wobei die Preßbacken 4 mit ihren Steuerflächen 31, 33 mit den komplemen­tären Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 zur Anlage ge­langen. Zu Beginn der Berührung dieser Flächen oder kurz danach entsteht der eigentliche Krafthub, d.h. es wird ein relativ großer Weg des Druckrings 2 benötigt, um die Preß­backen 4 um ein dem Verformungsweg 63 (vgl. Fig. 9) entspre­chendes Maß radial einwärts zu bewegen. Die Endstellung des Druckrings 2 und des Preßbackens 4 ist aus Fig. 5 zu ersehen. Aus Fig. 10 ist zu ersehen, daß die Stirnseiten der Preßbacken 4 bzw. von aufgesetzten Preßbacken 57 mit kleineren Nennweiten einen praktisch geschlossenen Zylinder mit dem Preßdurchmesser 62 einschließen.At the end point 36 of the bevels 34, 34a, the inclination surfaces 11, 11a of the press jaws 4 engage with the complementary inclination surfaces 37, 37a of the pressure ring, the press jaws 4 with their control surfaces 31, 33 with the complementary control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 Plant. At the beginning of touching these surfaces or shortly thereafter, the actual power stroke occurs, i.e. a relatively large path of the pressure ring 2 is required in order to move the press jaws 4 radially inward by an amount corresponding to the deformation path 63 (cf. FIG. 9). The end position of the pressure ring 2 and the press jaw 4 can be seen from FIG. 5. From Fig. 10 it can be seen that the end faces of the press jaws 4 or of press jaws 57 with smaller nominal widths enclose a practically closed cylinder with the press diameter 62.

Ein mit dem Gehäuse 48 der Radialpresse über einen Befesti­gungswinkel 46 verbundener Endschalter 47 wird bei Erreichen der Endstellung des Druckrings 2 gegen eine Einstellschraube 45 gedrückt, wodurch der Druck abgebaut und der Druckring 2 unter der Wirkung der Druckfedern 15 in die in Fig. 1 bzw. Fig. 4 dargestellte Position zurückkehrt. Die Preßbacken 4 folgen dieser Rückstellbewegung, wobei die Steuerflächen 30, 32 und 31, 33 von Druckring 2 und Preßbacken 4 durch Zusam­menwirken der Neigungsschrägen 64, 64a und 11, 11a und nach­folgend der Anhebungsschrägen 34, 34a und 64, 64a um ein der Vorspannung des Schmutzabstreifers 41 entsprechendes Maß abgehoben werden.A limit switch 47 connected to the housing 48 of the radial press via a fastening bracket 46 is pressed against an adjusting screw 45 when the end position of the pressure ring 2 is reached, as a result of which the pressure is released and the pressure ring 2 under the action of the pressure springs 15 into the position shown in FIG. Fig. 4 shown position returns. The press jaws 4 follow this return movement, the control surfaces 30, 32 and 31, 33 of the pressure ring 2 and press jaws 4 by the interaction of the inclined bevels 64, 64a and 11, 11a and subsequently the elevation bevels 34, 34a and 64, 64a by a bias of the Dirt scraper 41 can be lifted corresponding dimension.

Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Radialpressen weisen glei­chen oder ähnlichen Funktionsablauf wie die Radialpresse gemäß Fig. 1 bis 4 auf, wobei die entsprechenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind.The radial presses shown in FIGS. 5 to 8 have the same or similar functional sequence as the radial press according to FIGS. 1 to 4, the corresponding components being provided with the same reference numbers.

Die in Fig. 6 dargestellte Radialpresse weist zwei axial gegenüberliegende Druckringe 2, 2.1 auf, die zum Schließen der zwischen den Druckringen 2, 2.1 angeordneten Preßbacken 4 mittels Druckmittelantrieben axial aufeinanderzu verschiebbar sind. Die als Hohlkolben ausgebildeten Druckringe 2, 2.1 gleiten mit ihrer radial äußeren Ringfläche auf einem Zylin­dermantel 18, welcher mit Anschlußmöglichkeiten für die Zu­führung von Druckmittel vorgesehen ist. Zur Abdichtung der durch den Zylindermantel 18 und die auf beiden Seiten ange­ordneten Zylinderböden 3 gebildeten Druckkammern sind Ring­dichtungen 7 vorgesehen. Die Druckmittelantriebe für die Druckringe 2, 2.1 bzw. die Beaufschlagung deren Hohlkolben mit Druckmittel kann in einer Parallelschaltung erfolgen, wodurch sich eine gleichmäßige Axialbewegung der Druckringe 2, 2.1 ergibt.The radial press shown in Fig. 6 has two axially opposite pressure rings 2, 2.1, which are axially displaceable by means of pressure medium drives to close the press jaws 4 arranged between the pressure rings 2, 2.1. The pressure rings 2, 2.1 designed as hollow pistons slide with their radially outer ring surface on a cylinder jacket 18, which is provided with connection options for the supply of pressure medium. Ring seals 7 are provided to seal the pressure chambers formed by the cylinder jacket 18 and the cylinder bottoms 3 arranged on both sides. The pressure medium drives for the pressure rings 2, 2.1 or the application of their hollow pistons with pressure medium can take place in a parallel connection, which results in a uniform axial movement of the pressure rings 2, 2.1.

In den Zylinderböden 3 sind mit Ringkolben 22 versehene Druck­kammern ausgebildet, deren stirnseitiger Abschluß von Ring­scheiben 6 mit Anschlüssen für eine Druckzuführung gebildet ist. An deb Stirnseite eines jeden Druckrings 2, 2.1 sind mindestens drei Druckstäbe 21 in gleichmäßigem Abstand entlang dem Umfang der Ringkolben 22 angeordnet. Die jeweils an dem einen Druckring 2, 2.1 stirnseitig befestigten Druckstäbe 21 werden durch den jeweils gegenüberliegenden Druckring 2 bzw. 2.1 in die jeweils angrenzenden Druckkammern gegen die Stirn­seite des jeweiligen Ringkolbens 22 geführt, wobei Ring­dichtungen 24 zur Abdichtung vorgesehen sind. Durch die axiale Bewegung der Druckringe 2, 2.1 in ihre Endstellung werden die Ringkolben 22 in Richtung der Ringscheibe 6 bewegt. Durch Umschalten der Druckrichtung und Einleiten eines Druckmittels über den Anschluß an der Ringscheibe 6 bewegen sich die gegen­überliegenden Ringkolben 22 axial aufeinanderzu, wodurch die Druckringe 2, 2.1 über die Druckstäbe 21 in ihre Ausgangsstel­lung gebracht werden.Pressure chambers provided with annular pistons 22 are formed in the cylinder bottoms 3, the front end of which is formed by annular disks 6 with connections for a pressure supply. At the front of each pressure ring 2, 2.1, at least three pressure rods 21 are arranged at a uniform distance along the circumference of the annular piston 22. The pressure rods 21, which are respectively fastened to the one end of the one pressure ring 2, 2.1, are guided through the respectively opposite pressure ring 2 or 2.1 into the respectively adjacent pressure chambers against the end face of the respective annular piston 22, ring seals 24 being provided for sealing. The axial movement of the pressure rings 2, 2.1 into their end position moves the annular pistons 22 in the direction of the annular disc 6. By switching the pressure direction and introducing a pressure medium via the connection on the ring disk 6, the opposing ring pistons 22 move axially towards one another, as a result of which the pressure rings 2, 2.1 are brought into their starting position via the pressure rods 21.

Die Anhebung der Preßbacken 4, die sich paarweise gegenein­ander abstützen, erfolgt während des Leerhubes der Druckringe 2, 2.1 in der oben beschriebenen Weise.The pressing jaws 4, which are supported against one another in pairs, are raised during the idle stroke of the pressure rings 2, 2.1 in the manner described above.

Neben der parallelen Beaufschlagung der Druckmittelantriebe für die Druckringe 2, 2.1 ist bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform auch die Möglichkeit gegeben, die Druckringe 2, 2.1 für die axiale Vorschubbewegung einzeln zu steuern. In diesem Fall kann für beliebige Werkstücke, ggf. auch solche mit kleinerem Durchmesser, nur die Hälfte des an sich zur Verfügung stehenden Verformungsweges 63 (vgl. Fig. 10) genutzt werden. Hierfür ist vorgesehen, daß der eine Druckring 2 bis zu einer Begrenzung 19 seines axialen Vorschubweges ausge­fahren bleibt, während der andere Druckring 2.1 in seine Endstellung gebracht wird.In addition to the parallel action on the pressure medium drives for the pressure rings 2, 2.1, the embodiment shown in FIG. 6 also gives the possibility of individually controlling the pressure rings 2, 2.1 for the axial feed movement. In this case, only half of the deformation path 63 (see FIG. 10) that is available per se can be used for any workpieces, possibly also those with a smaller diameter. For this purpose, it is provided that one pressure ring 2 remains extended up to a limit 19 of its axial feed path, while the other pressure ring 2.1 is brought into its end position.

Wie weiterhin aus Fig. 6 zu ersehen ist, sind an den Preß­backen 4 auf ihren Außenseiten Einrichtungen 54 zur Halterung, Zentrierung sowie zum Toleranzausgleich eines Zwischenbackens vorgesehen, welcher zur Aufnahme von Preßbacken 57 mit kleine­rer Nennweite ausgebildet ist. Hierfür sind die Einrichtungen 54 als axial auf den Preßbacken 4 angeordnete Halteplatten ausgebildet, die jeweils durch mindestens eine Druckfeder 53 gegen einen sich durch eine Öffnung inder Halteplatte ent­stehenden Zentrierstift 55 gespannt. Die Halteplatte weist in der Mitte ihrer Diagonalen ein zu einer Bohrung 66 leicht versetztes Langloch auf, das parallel zur Achse X-X der Preß­backen 4 verläuft. Die Halteplatte ist mittels Schwalben­schwanzführung an beiden Längsseiten der Preßbacken 4 geführt. Ein Zwischenbacken zur Aufnahme der Preßbacken 57 kleinerer Nennweite ist durch einen an seiner Unterseite vorhandenen Haltebolzen mit Ringnut durch das Longloch der Halteplatte in die Bohrung 66 eingesetzt und mit dem Zentrierstift 55 axial ausgerichtet. Durch die Druckfeder 53 wird Halteplatte in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei ein Abschnitt der Um­ fangskante des Langloches in die Ringnut des an der Unterseite des Zwischenbackens angeordneten Haltebolzens eingreift und den Zwischenbacken verriegelt. Zum Ausgleich von Toleranzen ist in der unteren Hälfte der Bohrung 66 ein federndes Druck­stück 56 angeordnet, das gegen das untere Ende des Haltebol­zens drückt. Dadurch wird ein Wackeln der Preßbacken 57 bis zum Anliegen an die zu pressende Außenfläche des jeweiligen Werkstücks verhindert.As can also be seen from FIG. 6, devices 54 for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw are provided on the pressing jaws 4 on their outer sides, which are designed to receive pressing jaws 57 with a smaller nominal width. For this purpose, the devices 54 are designed as holding plates arranged axially on the pressing jaws 4, each of which is tensioned by at least one compression spring 53 against a centering pin 55 which is formed by an opening in the holding plate. The holding plate has in the middle of its diagonals an elongated hole slightly offset from a bore 66, which runs parallel to the axis XX of the press jaws 4. The holding plate is guided by means of a dovetail guide on both long sides of the press jaws 4. An intermediate jaw for receiving the pressing jaws 57 of smaller nominal width is inserted through an elongated retaining bolt with an annular groove through the long hole of the retaining plate into the bore 66 and axially aligned with the centering pin 55. By means of the compression spring 53, the holding plate is moved back into its initial position, with a section of the order leading edge of the elongated hole engages in the annular groove of the retaining bolt arranged on the underside of the intermediate jaw and locks the intermediate jaws. To compensate for tolerances, a resilient pressure piece 56 is arranged in the lower half of the bore 66, which presses against the lower end of the retaining bolt. This prevents the pressing jaws 57 from wobbling until it lies against the outer surface of the respective workpiece to be pressed.

In Fig. 7 ist eine Radialpresse mit einem als doppeltwirkenden Hohlkolben ausgebildeten Druckring 2 dargestellt. Dabei ist eine außenliegende Ringkammer 23 vorgesehen, die durch eine Ausnehmung an dem radial äußeren Umfang des Druckrings 2 und einem Zylindermantel gebildet ist. Bei Beaufschlagung der Ringkammer 23 mit Druckmittel erfolgt eine selbsttätige Rück­führung des Druckrings 2 in die Ausgangsstellung. Die Verbin­dung zwischen Zylinderboden 3 und Gegenlager 5 ergolgt durch Schrauben 20. Der Abstand zwischen der Stirnseite des Druck­rings 2 und dem Gegenlager 5 ist mittels auf den Schrauben 20 aufgeschobenen Abstandshülsen festgelegt. Dies führt gleich­zeitig zu einer offenen Bauweise im Bereich zwischen dem Druckring 2 und dem Gegenlager 5, was die Reinigung der Presse erleichtert.FIG. 7 shows a radial press with a pressure ring 2 designed as a double-acting hollow piston. An outer annular chamber 23 is provided, which is formed by a recess on the radially outer circumference of the pressure ring 2 and a cylinder jacket. When pressure is applied to the annular chamber 23, the pressure ring 2 is automatically returned to the starting position. The connection between the cylinder base 3 and the counter bearing 5 is made by screws 20. The distance between the end face of the pressure ring 2 and the counter bearing 5 is fixed by means of spacer sleeves pushed onto the screws 20. At the same time, this leads to an open design in the area between the pressure ring 2 and the thrust bearing 5, which facilitates cleaning of the press.

Letzteres trifft in gleicher Weise auch auf die in Fig. 8 gezeigte Radialpresse zu. Diese weist als weitere Besonderheit auf, daß für den Druckmittelantrieb eine durch eine Außen­fläche des Druckrings 29, einen äußeren Zylinder und einen stirnseitigen Zylinderboden 28 gebildete Druckkammer mit Rückkolben 25 vorgesehen ist. Dabei ist der Ringkolben 25 über Zugstäbe 17 mit dem Gegenlager verbunden. Durch Einleiten von Druckmittel wird der Ringkolben 25 in Richtung des Zylinder­bodens 28 bewegt. Dabei wird das an den Preßbacken 4 anlie­gende Gegenlager zusammen mit diesen axial gegen den Druckring 29 gezogen, wodurch die Preßbacken 4 in Schließstellung ge­bracht werden. Die umgekehrte Bewegungsrichtung erfolgt durch Zuführung von Druckmittel durch die zwischen Zylinderfläche und Druckring 28 vorgesehenen Zuführungsöffnung.The latter also applies in the same way to the radial press shown in FIG. 8. As a further special feature, this has a pressure chamber with a return piston 25 formed by an outer surface of the pressure ring 29, an outer cylinder and an end-side cylinder base 28 for the pressure medium drive. The annular piston 25 is connected to the counter bearing via tension rods 17. By introducing pressure medium, the annular piston 25 is moved in the direction of the cylinder base 28. The abutment on the press jaws 4 together with these is axially against the pressure ring 29 pulled, whereby the press jaws 4 are brought into the closed position. The reverse direction of movement takes place by supplying pressure medium through the supply opening provided between the cylinder surface and the pressure ring 28.

Auch der Druckmittelantrieb der in Fig. 9 gezeigten Radial­presse ist als doppeltwirkende Kolbenzylinderanordnung für eine Schließ- und Öffnungsbewegung der Preßbacken ausgebildet. Hierfür ist am stirnseitigen Ende des Druckrings 2 ein Voll­ring 27 als Kolben mit Außengewinde eingeschraubt und mit einer Ringdichtung abgedichtet.The pressure medium drive of the radial press shown in FIG. 9 is also designed as a double-acting piston-cylinder arrangement for a closing and opening movement of the press jaws. For this purpose, a full ring 27 is screwed in at the front end of the pressure ring 2 as a piston with an external thread and sealed with a ring seal.

Wie aus Fig. 9 zu ersehen ist, sind bei dieser Radialpresse an den Flanken der parallel versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 stirnseitige Gleitstücke 38, 39 vorge­sehen, an denen die Preßbacken 4 während der Leerhubbewegung des Druckrings 2 unter Abheben der Steuerflächen 30, 31, 32, 33 entlanggleiten. Die an den Flanken zwischen den parallel versetzt angeordneten Steuerflächen 30, 32 des Druckrings 2 angeordneten Gleitstücke 38 sind mit steilen Anhebungsschrägen versehen, an welchen die Preßbacken 4 mit auf ihren Außen­flächen gebildeten abgerundeten Steuerkanten 43 währen des Leerhubes geführt sind. Die stirnseitig am Druckring 2 ange­ordneten Gleitstücke 39 weisen eine abgerundete Anhebungskante auf, an welcher die Preßbacken 4 mit auf ihren Außenflächen gebildeten Steuerkanten 43.1 mit sich daran anschließenden Steuerschrägen 42 geführt sind. Während der Leerhubbewegung des Druckrings 2 gleiten die Preßbacken gleichzeitig mit ihren abgerundeten Steuerkanten 43 an den steilen Anhebungsschrägen der Gleitstücke 38 sowie die Steuerkanten 43.1 mit den sich daran anschließenden Steuerschrägen 42 der Preßbacken 4 an den abgerundeten Anhebungskanten der Gleitstücke 39 hoch. Hier­durch werden die Preßbacken radial steil angehoben und ver­kleinern schnell den Öffnungsdurchmesser 61 (vgl. Fig. 10).As can be seen from FIG. 9, in this radial press, end-face sliders 38, 39 are provided on the flanks of the parallel arranged control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2, on which the press jaws 4 during the idle stroke movement of the pressure ring 2 while lifting the control surfaces 30 , 31, 32, 33 slide along. The arranged on the flanks between the parallel offset control surfaces 30, 32 of the pressure ring 2 sliders 38 are provided with steep bevels on which the press jaws 4 with rounded control edges 43 formed on their outer surfaces are guided during the idle stroke. The sliding pieces 39 arranged on the end face on the pressure ring 2 have a rounded lifting edge, on which the pressing jaws 4 are guided with control edges 43.1 formed on their outer surfaces with adjoining control bevels 42. During the idle stroke movement of the pressure ring 2, the press jaws slide up at the same time with their rounded control edges 43 on the steep elevation slopes of the slide pieces 38 and the control edges 43.1 with the adjoining control bevels 42 of the press jaws 4 on the rounded lift edges of the slide pieces 39. As a result, the press jaws are raised radially steep and quickly reduce the opening diameter 61 (see FIG. 10).

Nachfolgend und gleichzeitig kommen die Steuerflächen 30, 31 sowie 32, 33 von Druckring 2 und Preßbacken 4 in Eingriff. Damit verbunden ist eine langsame axiale Vorwärtsbewegung des Druckrings 2 mit radial kraftvollem Hub der Preßbacken 4 einwärts in Richtung auf die Achse X-X. Auch diese Ausfüh­rungsform einer Radialpresse läßt die für eine große Bewe­gungsfreiheit an der Rückseite des Druckrings vorteilhafte kurze axiale Baulänge erkennen.Subsequently and simultaneously, the control surfaces 30, 31 and 32, 33 of the pressure ring 2 and press jaws 4 come into engagement. This is associated with a slow axial forward movement of the pressure ring 2 with a radially powerful stroke of the pressing jaws 4 inwards in the direction of the axis XX. This embodiment of a radial press also reveals the short axial overall length, which is advantageous for great freedom of movement on the back of the pressure ring.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

  • 2 Druckring2 pressure ring
  • 2.1 Druckring2.1 pressure ring
  • 3 Zylinderboden3 cylinder bottoms
  • 4 Preßbacken4 press jaws
  • 5 Gegenlager5 counter bearings
  • 6 Ringscheibe6 washer
  • 7 Ringdichtung7 ring seal
  • 8 Schrauben8 screws
  • 9 Rückenteile9 back parts
  • 10 Federlager10 spring bearings
  • 11 Neigungsschräge11 slope
  • 11a Neigungsschräge11a slope
  • 14 Druckfedern14 compression springs
  • 15 Druckfedern15 compression springs
  • 16 Zylindermantel16 cylinder jacket
  • 17 Zugstäbe17 tension rods
  • 18 Zylindermantel18 cylinder jacket
  • 19 Begrenzung19 limitation
  • 20 Schrauben20 screws
  • 21 Druckstäbe21 pressure bars
  • 22 Ringkolben22 ring pistons
  • 23 Ringkammer23 ring chamber
  • 24 Ringdichtung24 ring seal
  • 25 Ringkolben25 ring pistons
  • 26 Dichtring26 sealing ring
  • 27 Vollring27 full ring
  • 28 Zylinderboden28 cylinder base
  • 29 Druckring29 pressure ring
  • 30 Steuerfläche30 control surface
  • 31 Steuerfläche31 control surface
  • 32 Steuerfläche32 control surface
  • 33 Steuerfläche33 control surface
  • 34 Anhebungsschräge34 slope
  • 34a Anhebungsschräge34a slope
  • 35 Steuerkante35 control edge
  • 36 Endpunkt36 end point
  • 37 Neigungsschräge37 slope
  • 37a Neigungsschräge37a slope
  • 38 Gleitstück38 slider
  • 39 Gleitstück39 slider
  • 40 Seitenführung40 side guide
  • 41 Schmutzabstreifer41 dirt wipers
  • 42 Anhebungsschräge42 Raised slope
  • 42a Anhebungsschräge42a slope
  • 43 Steuerkante43 control edge
  • 43.1 Steuerekante43.1 control edge
  • 44 Mikrometer44 microns
  • 45 Einstellschraube45 adjusting screw
  • 47 Endschalter47 limit switches
  • 48 Gehäuse48 housing
  • 49 Abflachung49 flattening
  • 50 Leitungsverbindung50 line connection
  • 51 Leitungsverbindung51 Line connection
  • 53 Druckfeder53 compression spring
  • 54 Preßbackenhalterung54 Press jaw holder
  • 55 Zentrierstift55 centering pin
  • 56 Druckstück56 pressure piece
  • 57 Preßbacken57 press jaws
  • 61 Öffnungsdurchmesser61 opening diameter
  • 62 Preßdurchmesser62 press diameter
  • 63 Verformweg63 Deformation path
  • 64 Anhebungsschräge64 slope
  • 64a Anhebungsschräge64a slope
  • 66 Bohrung66 hole

Claims (20)

1. Radialpresse für Werkstücke, die eine im wesentlichen zylindrische Außenfläche aufweisen, mit mehreren, im Kreis um die Achse (X-X) der Werkstückaußenfläche angeordneten Preß­backen (4), die an einem axialen Gegenlager (5) geführt, radial zu dieser Achse (X-X) beweglich sind, und deren Außen­flächen jeweils mindestens eine gegenüber der Achse (X-X) geneigt ausgebildete Steuerfläche (31, 33) aufweisen, sowie mit einem gegenüber den Preßbacken (4) durch einen Druck­mittelantrieb axial verschiebbaren Druckring (2), dessen Innenfläche bei Axialverschiebung des Druckringes (2) zum Schließen der Preßbacken (4) in Eingriff mit den Steuerflächen (31, 33) der Preßbacken (4) gelangende Steuerflächen (30, 32) aufweist, wobei sich die Preßbacken (4) zunächst im schnellen Leerhub und dann im langsamen Krafthub radial nach innen bewegen, dadurchgekennzeichnet, daß die Preßbacken (4) im Bereich der Leerhubbewegung des Druckrings (2) unter Abheben der Steuerflächen (30, 31, 32, 33) von Druckring (2) und Preßbacken (4) an dem Druckring (2) geführt sind.1. Radial press for workpieces which have an essentially cylindrical outer surface, with a plurality of pressing jaws (4) arranged in a circle around the axis (XX) of the workpiece outer surface and guided on an axial counter bearing (5), radially to this axis (XX) are movable, and the outer surfaces of which each have at least one control surface (31, 33) which is inclined with respect to the axis (XX), and with a pressure ring (2) which is axially displaceable with respect to the pressing jaws (4) by a pressure medium drive, the inner surface of which when the pressure ring is axially displaced (2) for closing the press jaws (4) in engagement with the control surfaces (31, 33) of the press jaws (4) having control surfaces (30, 32), the press jaws (4) first in the fast idle stroke and then in the slow power stroke move radially inwards, characterized in that the pressing jaws (4) in the area of the idle stroke movement of the pressure ring (2) while lifting the control surfaces (30, 31, 32, 33) of the pressure ring (2 ) and press jaws (4) are guided on the pressure ring (2). 2. Radialpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (4) während der Leerhubbewegung mittels an dem Druckring (2) ausgebildeten Anhebungsschrägen (34) seitlich an dem Druckring (2) geführt sind.2. Radial press according to claim 1, characterized in that the pressing jaws (4) during the idle stroke movement by means of the pressure ring (2) formed bevels (34) are guided laterally on the pressure ring (2). 3. Radialpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebungsschrägen (34) während der Krafthubbewegung des Druckrings (2) außer Berührung mit den Preßbacken (4) sind.3. Radial press according to claim 2, characterized in that the bevels (34) during the power stroke movement of the pressure ring (2) are out of contact with the press jaws (4). 4. Radialpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Preßbacken (4) in Axialrichtung jeweils zwei parallel gegeneinander versetzt angeordnete Steuerflächen (31, 32) aufweisen, daß der Druckring (2) im wesentlichen komple­ mentär zu den Steuerflächen (31, 33) der Preßbacken (4) aus­gebildete Steuerflächen (30, 32) und in Axialrichtung an seinen den Preßbacken (4) zugewandten Seitenflächen jeweils zwei parallel gegeneinander versetzt angeordnete Anhebungs­schrägen (34, 34a) aufweist.4. Radial press according to claim 2 or 3, characterized in that the pressing jaws (4) in the axial direction each have two parallel offset control surfaces (31, 32) that the pressure ring (2) substantially complete has control surfaces (30, 32) formed mentally to the control surfaces (31, 33) of the press jaws (4) and, in the axial direction on its side surfaces facing the press jaws (4), each have two elevation slopes (34, 34a) arranged offset with respect to one another. 5. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebungsschrägen (34, 34a) des Druck­rings (2) an Seitenführungen (40) für die Preßbacken (4) ausgebildet sind.5. Radial press according to one of claims 2 to 3, characterized in that the bevels (34, 34a) of the pressure ring (2) on side guides (40) for the press jaws (4) are formed. 6. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebungsschrägen (34, 34a) des Druck­rings (2) derart ausgebildet sind, daß die Steuerflächen (30, 31, 32, 33) von Druckring (2) und Preßbacken (4) während der Leerhubbewegung des Druckrings (2) um ein der Vorspannung eines jeweils an einem Preßbacken (4) angeordneten Schmutzab­streifers (41) entsprechendes Maß angehoben sind, welcher während der Krafthubbewegung in Eingriff mit der jeweiligen Steuerfläche (30, 32) des Druckrings (2) gelangt.6. Radial press according to one of claims 2 to 5, characterized in that the elevation slopes (34, 34a) of the pressure ring (2) are designed such that the control surfaces (30, 31, 32, 33) of the pressure ring (2) and press jaws (4) during the idle stroke movement of the pressure ring (2) are raised by an amount corresponding to the pretensioning of a dirt wiper (41) arranged on a press jaw (4) which engages with the respective control surface (30, 32) of the pressure ring during the force stroke movement (2) arrives. 7. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebungsschrägen (34, 34a) in Schließrichtung des Druckrings (2) in axial anschließende Neigungsschrägen (37, 37a) mit gegenüber der Achse (X-X) geringem Neigungswinkel übergehen.7. Radial press according to one of claims 2 to 6, characterized in that the lifting bevels (34, 34a) in the closing direction of the pressure ring (2) in axially adjoining bevels (37, 37a) with a small angle of inclination with respect to the axis (X-X). 8. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarten Anhebungsschrägen (34, 34a) des Druckrings (2), die ggf. in Neigungsschrägen (37, 37a) übergehen als flächige Rückenteile (9) ausgebildet sind, zwischen denen die Steuerflächen (30, 32) des Druckrings (2) vertieft eingeformt sind (Fig. 2).8. Radial press according to one of claims 2 to 7, characterized in that adjacent lifting bevels (34, 34a) of the pressure ring (2), which may change into inclined bevels (37, 37a) are formed as flat back parts (9), between which the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) are recessed (Fig. 2). 9. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (4) mit seitlichen Stiften, Bolzen o.dgl. Gleitelementen an den Anhebungsschrägen (34, 34a) und ggf. den Neigungsschrägen (37, 37a) des Druckrings (2) während einer Leerhubbewegung gleiten.9. Radial press according to one of claims 2 to 8, characterized in that the press jaws (4) or the like with lateral pins, bolts. Slide elements on the lifting bevels (34, 34a) and possibly the inclination bevels (37, 37a) of the pressure ring (2) during an idle stroke movement. 10. Radialpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (4) an ihren Seitenflächen im wesentlichen komplementär zu den Anhebungsschrägen (34, 34a) und ggf. zu den Neigungsschrägen (37, 37a) des Druckrings (2) ausgebildete Anhebungsschrägen (64, 64a) und ggf. ent­sprechende Neigungsschrägen (11, 11a) aufweisen, die während der Leerhubbewegung des Druckzugs (2) in Eingriff miteinander gelangen.10. Radial press according to one of claims 2 to 9, characterized in that the pressing jaws (4) on their side surfaces substantially complementary to the bevels (34, 34a) and optionally to the inclined bevels (37, 37a) of the pressure ring (2) have trained bevels (64, 64a) and, if necessary, corresponding bevels (11, 11a), which come into engagement with one another during the idle stroke movement of the pressure train (2). 11. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerflächen (30, 32) des Druckrings (2) als, vorzugsweise aus PTFE bestehende, Gleitlagerflächen ausgebildet sind.11. Radial press according to one of claims 1 to 10, characterized in that the control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) are designed as, preferably made of PTFE, plain bearing surfaces. 12. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den Flanken der parallel versetzt angeordneten Steuerflächen (30, 32) des Druckrings (2) stirn­seitige Gleitstücke (38, 39) vorgesehen sind, an welchen die Preßbacken (4) während der Leerhubbewegung des Druckrings (2) entlanggleiten.12. Radial press according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the flanks of the parallel offset control surfaces (30, 32) of the pressure ring (2) end face sliders (38, 39) are provided, on which the press jaws (4) slide along the idle stroke of the pressure ring (2). 13. Radialpresse nach Anspruch 12, dadurchs gekennzeichnet, daß die Gleitstücke (38) steile Anhebungsschrägen aufweisen, an denen die Preßbacken (4) mit auf ihren Außenflächen, vor­zugsweise an ihren stirnseitigen Enden ausgebildeten, ggf. abgerundeten Steuerkanten (43) geführt sind, und/oder daß die Gleitstücke (39) eine vorzugsweise abgerundete Anhebungskante aufweisen, an der die Preßbacken (4) mit auf ihren Außen­flächen gebildeten Steuerkaten (43.1) mit sich daran an­schließenden Steuerschrägen (42) während der Leerhubbewegung gleiten.13. Radial press according to claim 12, characterized in that the sliders (38) have steep slopes, on which the press jaws (4) with on their outer surfaces, preferably formed on their front ends, optionally rounded control edges (43) are guided, and / or that the sliding pieces (39) have a preferably rounded raised edge on which the press jaws (4) slide with control cams (43.1) formed on their outer surfaces with adjoining control bevels (42) during the idle stroke movement. 14. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei axial gegenüberliegende Druckringe (2, 2.1) vorgesehen sind, die zum Schließen der zwischen ihnen angeordneten Preßbacken (4) mittels Druckmittelantrieben axial aufeinanderzu verschiebbar sind, und daß sich die jeweils axial gegenüberliegenden Preßbacken (4) gegeneinader ab­stützen.14. Radial press according to one of claims 1 to 13, characterized in that two axially opposite pressure rings (2, 2.1) are provided which are axially movable towards one another by means of pressure medium drives for closing the press jaws (4) arranged between them, and that each Support axially opposite press jaws (4) against each other. 15. Radialpresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Axialverschiebung der Druckringe (2, 2.1) vorgesehenen Druckmittelantriebe parallel geschaltet sind, und/oder die jeweils gegenüberliegenden Preßbacken (4) ein­stückig ausgebildet sind.15. Radial press according to claim 14, characterized in that the pressure medium drives provided for the axial displacement of the pressure rings (2, 2.1) are connected in parallel, and / or the respectively opposing press jaws (4) are formed in one piece. 16. Radialpresse nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Preßbacken (4) auf ihren Außenseiten mit Einrichtungen (54) zur Halterung, Zentrierung sowie zum Tole­ranzausgleich eines Zwischenbackens versehen sind, der zur Aufnahme von Preßbacken (57) kleinerer Nennweite ausgebildet ist.16. Radial press according to claim 14 or 15, characterized in that the pressing jaws (4) are provided on their outer sides with devices (54) for holding, centering and for tolerance compensation of an intermediate jaw, which is designed to receive press jaws (57) of smaller nominal size . 17. Radiapresse nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Druckringe (2, 2.1) als fe­derbelastete Ring- (22) oder Hohlkolben des Druckmittelan­triebs ausgebildet sind, die an einem radial äußeren Zylinder­mantel (16, 18) und einem in einer Ausnehmung des Druckrings (2, 2.1) angeordneten Zylinderboden (3) geführt sind.17. Radio press according to one of claims 1 to 16, characterized in that the or the pressure rings (2, 2.1) are designed as spring-loaded ring (22) or hollow piston of the pressure medium drive, which on a radially outer cylinder jacket (16, 18) and a cylinder base (3) arranged in a recess of the pressure ring (2, 2.1). 18. Radialpresse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindermantel (16) mit dem Gegenlager (5) verbunden ist und als Verbindungsglied zur Übertragung der Reaktions­kräfte dient.18. Radial press according to claim 17, characterized in that the cylinder jacket (16) is connected to the counter bearing (5) and serves as a connecting member for transmitting the reaction forces. 19. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckmittelantrieb einen zwischen einer Außenfläche des Druckrings (29) und einem äußeren Zylinder geführten Ringkolben (25) aufweist, an dessens vor zugsweise als Zuganker (17) ausgebildeter Kolbenstange das gegen die Preßbacken (4) anliegende Gegenlager (5) befestigt ist, welches sich bei Druckbeaufschlagung des Ringkolbens (25) zusammen mit den Preßbacken (4) axial in Richtung des in Bezug auf das Gehäuse (48) ortsfest angeordneten Druckrings (29) bewegt (Fig. 8).19. Radial press according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure medium drive has an annular piston (25) guided between an outer surface of the pressure ring (29) and an outer cylinder, on which the piston rod is preferably designed as a tie rod (17) the pressing jaws (4) are attached to the abutment (5) which, when the annular piston (25) is pressurized, moves together with the pressing jaws (4) axially in the direction of the pressure ring (29) which is fixed in relation to the housing (48) (Fig . 8th). 20. Radialpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Druckmittelantriebe als doppeltwirkende Kolben-Zylinderanordnungen für eine Schließ- und Öffnungsbewegung der Preßbacken (4) ausgebildet sind.20. Radial press according to one of claims 1 to 19, characterized in that the one or more pressure medium drives are designed as double-acting piston-cylinder arrangements for a closing and opening movement of the press jaws (4).
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