EP0296988B1 - Etoffe enduite ignifuge ajourée - Google Patents

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EP0296988B1
EP0296988B1 EP88420152A EP88420152A EP0296988B1 EP 0296988 B1 EP0296988 B1 EP 0296988B1 EP 88420152 A EP88420152 A EP 88420152A EP 88420152 A EP88420152 A EP 88420152A EP 0296988 B1 EP0296988 B1 EP 0296988B1
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openwork
retardant
fabric
thread
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Jacques Boussand
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TARAFLEX
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/248—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine

Definitions

  • the invention relates to a new type of openwork flame retardant coated fabric (see for example FR-A-1 444 869).
  • the first technique essentially consists in coating, by extrusion or dipping, a wire with a composition of flame-retardant plasticized PVC, then transforming this wire into fabric, woven or not, openwork.
  • This technique mainly applied to glass strands, leads to products with poor mechanical properties and whose average fire resistance hardly corresponds to the M1 classification (according to AFNOR classification), that is to say that does not respond in a reliable to the regulatory requirements sought for products intended for places open to the public (M1).
  • M1 classification accordinging to AFNOR classification
  • the second technique consists in coating with a fire-retardant PVC composition, a fabric, woven or not, heavily perforated, in particular polyester yarns. If the mechanical properties of the assembly are thus improved, on the other hand, the fire resistance remains insufficient (M2 or even M3), that is to say incompatible with the regulatory requirements of places intended to receive the public.
  • the invention overcomes these drawbacks. It targets an openwork flame retardant coated fabric which has excellent mechanical properties and above all simultaneously meets the requirements of the M1 classification, that is to say having a fire resistance compatible with the regulatory requirements of products intended for places open to the public.
  • this openwork flame retardant coated fabric formed from core threads covered with a sheath of flame-retardant plasticized PVC, is characterized in that the core thread is a vinyl thread.
  • vinylal yarn also called “vinylon” is meant yarns formed of linear macromolecules of polyvinyl alcohol with variable acetalization rate.
  • the invention consists in having selected from all the possible core threads a particular thread, not very widespread and known for other applications. It is all the more surprising that this combination makes it possible to obtain the expected result, that is to say the classification M1, when it is known that each element taken separately, that is to say either l perforated uncoated vinyl fabric, ie the coating composition only meets the M2 classification. Surprisingly, the combination of these two specific elements: vinyl core and flame-retardant plasticized PVC sheath, which each meet the classification M2, allows quite unexpectedly to obtain a finished product meeting the classification M1. This suggests that the two compounds interacted with each other.
  • a fabric for blinds is produced in the following manner.
  • a vinyl dielxic wire of 550 dtex / 72 strands 70 t / m marketed by KURARAY under the name (registered trademark) KURALON 1344, is sheathed by extrusion by passage through a die.
  • the extruded cladding composition contains per hundred parts of resin:
  • an openwork decontextured fabric is produced with this thread comprising fourteen threads per centimeter in warp and six strokes per centimeter in weft which is thermofixed for one minute at 140 ° C.
  • This openwork coated fabric has the following characteristics.
  • this fabric is perfectly suitable for the manufacture of interior or exterior blinds for buildings intended to receive the public or tall buildings.
  • Example 1 is repeated, replacing the vinyl wire with a silion glass wire with two ends of 340 dtex.
  • this example illustrates well the unexpected effect of the invention, since the choice of the vinyl core wire not only greatly improved the mechanical properties, but also improved the fire resistance and made it possible to obtain a product M1, which we did not know until then with such coating compositions.
  • An openwork flame retardant coated fabric is produced by soaking an ecru fabric.
  • this unbleached fabric is coated by passage and soaking in a bath of flame-retardant plasticized PVC containing the following composition:
  • the excess coating is drained and the composition deposited is gelled by passing through an oar for two minutes at 190 ° C.
  • An openwork coated fabric is obtained weighing approximately 510 g / m2.
  • This fabric is therefore perfectly suitable for the manufacture of seats intended for buildings open to the public.
  • Example 3 is repeated, replacing the vinyl thread with a polyester thread commonly used for this application of 1100 Dtex / 192 interlaced strands.
  • the ecru fabric has the same texture. It is coated using the same coating composition.
  • Example 3 The same composition is coated around the same wire as in Example 3, by dipping the wire in the same bath of plasticized PVC, then sizing in a die and finally gelation for one minute at 180 ° C.
  • This coated thread is woven to obtain an openwork fabric having a texture of 6 threads / cm and 5 strokes / cm, which is thermofixed for one minute at 140 ° C.
  • this fabric can be perfectly suitable for the manufacture of wall hangings in exhibition halls.
  • an ecru fabric decontextured is produced using a vinyl yarn 1320 dtex / 200 strands not twisted, sold by KURALAY under the registered trademark KURALON 1239.
  • the unbleached fabric has a texture of 6.1 yarns in warp and 5.1 strokes in the weft per centimeter. This ecru fabric weighs approximately 180 g / m2.
  • This fabric is coated on a roller with a doctor blade using a composition identical to that of Example 3. About 400 g / m2 of this composition of flame retardant PVC plastisol is deposited.
  • Example 3 The same mechanical characteristics are obtained as in Example 3 and the same fire resistance, ie M1.
  • this fabric can be used advantageously for the manufacture of decorative false ceilings.
  • the invention makes it possible to produce fabrics having both good mechanical performance and at the same time very good fire resistance (M ce), which until now we did not know how to do economically.
  • these fabrics can be used for all applications where good mechanical properties and very good fire resistance (M1) are jointly required, that is to say for all rooms intended to receive the public. , in particular for the manufacture of seats, blinds, wall coverings: walls, ceilings, draperies, etc.

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Description

  • L'invention concerne un nouveau type d'étoffe enduite ignifuge ajourée (voir par exemple FR-A-1 444 869).
  • On connait essentiellement deux techniques pour fabriquer des étoffes enduites ignifuges ajourées qui sont de plus en plus recherchées dans des applications techniques, notamment pour le bâtiment.
  • La première technique consiste essentiellement à enduire,par extrusion ou trempage, un fil au moyen d'une composition de PVC plastifié ignifuge, puis à transformer ce fil en étoffe, tissée ou non, ajourée. Cette technique, essentiellement appliquée sur des fils de verre, conduit à des produits présentant de faibles propriétés mécaniques et dont la résistance au feu moyenne correspond difficilement au classement M₁ (selon classification AFNOR), c'est-à-dire ne répondant pas de façon fiable aux exigences règlementaires recherchées pour les produits destinés aux lieux recevant du public (M₁). De la sorte, cette technique est utilisée essentiellement pour la fabrication de produits destinés à des applications extérieures, tels que par exemple la fabrication de stores.
  • La seconde technique, consiste à enduire au moyen d'une composition de PVC ignifugé, une étoffe, tissée ou non, fortement ajourée, notamment en fils de polyester. Si on améliore ainsi les propriétés mécaniques de l'ensemble, en revanche, la résistance au feu reste insuffisante (M₂ voire M₃), c'est-à-dire incompatible aux exigences règlementaires des lieux destinés à recevoir du public.
  • Bref, à ce jour, malgrè une demande commerciale de plus en plus recherchée, on ne sait pas encore fabriquer des étoffes ignifuges ajourées enduites de PVC plastifié, qui allient à la fois de bonnes performances mécaniques et une bonne résistance au feu, c'est-à-dire compatible avec les exigences règlementaires pour les produits destinés aux locaux devant recevoir du public (M₁).
  • L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise une étoffe enduite ignifuge ajourée qui ait d'excellentes propriétés mécaniques et surtout réponde simultanément aux exigences de la classification M₁, c'est-à-dire ayant une résistance au feu compatible aux exigences règlementaires des produits destinés aux lieux recevant du public.
  • Selon l'invention, cette étoffe enduite ignifuge ajourée, formée de fils d'âme recouverts d'une gaine de PVC plastifié ignifugé, se caractérise en ce que le fil d'âme est un fil de vinylal.
  • Par "fil de vinylal", dénommé également "vinylon", on désigne des fils formés de macromolécules linéaires d'alcool polyvinylique à taux d'acétalisation variable.
  • En d'autres termes, l'invention consiste à avoir sélectionné parmi tous les fils d'âme envisageables un fil particulier, peu répandu et connu pour d'autres applications. Il est d'autant plus surprenant que cette combinaison permette d'obtenir le résultat escompté, c'est-à-dire la classification M1, alors que l'on sait que chaque élément pris séparément, c'est-à-dire soit l'étoffe ajourée de vinylal non enduite, soit la composition d'enduction répond seulement à la classification M₂. De manière tout à fait surprenante, la combinaison de ces deux éléments spécifiques: âme vinylal et gaine PVC plastifié ignifugé, qui répondent chacun d'elles à la classification M₂, permet de manière tout à fait inattendue d'obtenir un produit fini répondant à la classification M₁. Cela laisse supposer qu'il y a eu interréaction des deux composés entre eux.
  • Avantageusement, en pratique:
    • le fil d'âme vinylal est un fil à multifilaments, haute ténacité, insoluble dans l'eau;
    • la gaine de PVC plastifié ignifugé est extrudée autour du fil d'âme;
    • la gaine est déposée par passage et trempage fil à fil ou d'une grille ajourée dans un bac contenant une composition de PVC plastifié ignifugé;
    • la gaine est déposée par enduction d'une grille ajourée au moyen d'une telle composition de PVC plastifié ignifugé;
    • les fils d'âme comme déjà dit sont multifilamentaires haute ténacité, c'est-à-dire présentant une ténacité de l'ordre d'au moins soixante dix grammes par Tex, sont insolubles dans l'eau, c'est-à-dire ont subi un traitement approprié d'acétalisation; ces fils sont tordus ou non, entrelacés, assemblés ou non;
    • la composition de PVC plastifié ignifugé contient avantageusement des plastifiants phosphorés ou halogénés, des charges ignifugeantes minérales, tels que par exemple des oxydes d'antimoine, du trihydrate d'alumine, de l'oxyde de zinc ou de magnésium;
    • le rapport en poids entre le fil d'âme et la gaine dépend à la fois des applications finales envisagées et du matériel d'enduction dont on dispose.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à titre indicatif mais non limititatif.
    • Exemple 1:
  • On réalise un tissu pour stores de la manière suivante.
  • De manière connue, on gaine par extrusion par passage dans une filière un fil de vinylal de 550 dtex/72 brins 70 t/m, commercialisé par KURARAY sous la dénomination (marque déposée) KURALON 1344.
  • La composition de gainage extrudé contient pour cent parties de résine:
    Figure imgb0001
  • On obtient ainsi un fil enduit de 2400 dtex ayant un diamètre moyen de 0,42 millimètre; en d'autres termes, en poids, le fil d'âme vinylal représente 25% et la gaine ignifuge 75%.
  • De manière connue, on réalise avec ce fil un tissu décontexturé ajouré comportant quatorze fils par centimètre en chaîne et six coups par centimètre en trame que l'on thermofixe pendant une minute à 140°C.
  • Ce tissu enduit ajouré présente les caractéristiques suivantes.
    Figure imgb0002
  • De la sorte, ce tissu convient parfaitement pour la fabrication de stores intérieurs ou extérieurs pour des bâtiments destinés à recevoir du public ou des immeubles de grande hauteur.
    • Exemple 2:
  • On répète l'exemple 1 en remplaçant le fil vinylal par un fil de verre en silionne de deux bouts de 340 dtex.
  • On obtient un tissu ayant sensiblement la même contexture et dans lequel:
    • le rapport en poids entre le fil d'âme et la gaine est de 25/75;
    • le tissu fini ajouré présente une résistance à la traction dans le sens chaîne de 25 daN/cm (contre 50) et une résistance dans le sens trame de 15 daN/cm (contre 25);
    • la résistance au froissement est inférieure à 2000 (contre 5000);
    • et enfin et surtout, la résistance au feu répond au plafond de la classification M₂,mais reste inférieure au plancher de la classification M₁.
  • En d'autres termes, cet exemple illustre bien l'effet inattendu de l'invention, puisque le choix du fil d'âme vinylal non seulement a amélioré fortement les propriétés mécaniques, mais aussi a amélioré la résistance au feu et a permis d'obtenir un produit M₁, ce que l'on ne savait faire jusqu'alors avec de telles compositions d'enduction.
    • Exemple 3:
  • On réalise un tissu enduit ignifuge ajouré par trempage d'un tissu écru.
  • Au moyen d'un fil de vinylal de 1330 dtex/250 brins tordu à 40 t/m, vendu par UNITIKA KASEI sous la marque déposée MEWLON HM1, on fabrique un tissu tissé fortement ajouré ayant une contexture de six fils en chaîne, cinq coups en trame au centimètre et pesant environ 160 g/m2.
  • De manière connue, on enduit ce tissu écru par passage et trempage dans un bain de PVC plastifié ignifugé contenant la composition suivante:
    Figure imgb0003
  • Par foulardage, on essore l'excès d'enduction et on gélifie la composition déposée par passage à la rame pendant deux minutes à 190°C.
  • On obtient un tissu enduit ajouré pesant environ 510 g/m2.
  • Ce tissu présente:
    • · une résistance à la traction dans les deux directions de l'ordre de 50 daN/cm;
    • · un allongement à la rupture d'au plus 10%;
    • · une résistance à la déchirure (selon norme AFNOR-NF-G-37107 C) supérieure à 25 daN/cm;
    • · et une résistance au feu répondant à la classification M₁.
  • Ce tissu convient donc parfaitement pour la fabrication de sièges destinés à des bâtiments recevant du public.
    • Exemple 4:
  • On répète l'exemple 3 en remplaçant le fil de vinylal par un fil de polyester d'usage courant pour cette application de 1100 Dtex/192 brins entrelacés.
  • Le tissu écru présente la même contexture. On enduit au moyen de la même composition d'enduction.
  • Le tissu enduit fini obtenu présente:
    • · une résistance à la traction dans les deux directions de 40 daN/cm (contre 50);
    • · un allongement à la rupture supérieur à 20% (contre 10%), ce qui le rend incompatible pour la fabrication de sièges;
    • · enfin et surtout, une résistance au feu à cheval entre M₂ et M₃, ce qui est rédhibitoire.
    Exemple 5:
  • On enduit la même composition autour du même fil qu'à l'exemple 3, par trempage du fil dans le même bain de PVC plastifié, puis calibrage dans une filière et enfin gélification pendant une minute à 180°C.
  • Ce fil enduit est tissé pour obtenir un tissu ajouré ayant une contexture de 6 fils/cm et 5 coups/cm, que l'on thermofixe pendant une minute à 140°C.
  • On obtient des propriétés voisines de celles de l'exemple 3, c'est-à-dire un tissu ajouré ayant d'excellentes propriétés mécaniques et surtout une résistance au feu M₁.
  • De la sorte, ce tissu peut convenir parfaitement pour la fabrication de tentures murales de halls d'exposition.
    • Exemple 6:
  • De manière connue, on réalise un tissu écru décontexturé au moyen d'un fil de vinylal 1320 dtex/200 brins non tordus, commercialisé par KURALAY sous la marque déposée KURALON 1239. Le tissu écru présente une contexture de 6,1 fils en chaîne et 5,1 coups en trame par centimètre. Ce tissu écru pèse environ 180 g/m2.
  • On enduit ce tissu sur cylindre à la râcle au moyen d'une composition identique à celle de l'exemple 3. On dépose environ 400 g/m2 de cette composition de plastisol PVC ignifuge.
  • On gélifie pendant deux minutes à 180°C.
  • On obtient les mêmes caractéristiques mécaniques qu'à l'exemple 3 et la même résistance au feu, soit M₁.
  • De la sorte, ce tissu peut être utilisé avantageusement pour la fabrication de faux-plafonds décoratifs.
  • En d'autres termes, l'invention permet de réaliser des tissus présentant à la fois de bonnes performances mécaniques et à la fois une très bonne résistance au feu (M₁), ce que l'on ne savait pas faire économiquement jusqu'alors.
  • De la sorte, ces tissus peuvent être utilisés pour toutes les applications où l'on exige conjointement de bonnes propriétés mécaniques et une très bonne résistance au feu (M₁), c'est-à-dire pour tous les locaux destinés à recevoir du public, notamment pour la fabrication de sièges, de stores, de revêtements de parois: murs, plafonds, tentures, etc..

Claims (5)

1. Etoffe enduite ignifuge ajourée, formée de fils d'âme recouverts d'une gaine de PVC plastifiée ignifugé, caractérisée en ce que le fil d'âme est un fil de vinylal.
2. Etoffe enduite ignifuge ajourée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil d'âme est un fil de vinylal multifilaments haute ténacité, insoluble dans l'eau.
3. Etoffe enduite ignifuge ajourée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la gaine de PVC plastifié ignifugé est extrudée.
4. Etoffe enduite ignifuge ajourée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la gaine de PVC est déposée par passage et trempage fil à fil ou d'une grille ajourée dans une composition de PVC plastifié ignifuge.
5. Etoffe enduite ignifuge ajourée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la gaine est déposée par enduction d'une composition de PVC plastifié ignifuge sur une grille ajourée, tissée ou non.
EP88420152A 1987-06-26 1988-05-06 Etoffe enduite ignifuge ajourée Expired - Lifetime EP0296988B1 (fr)

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FR8709278A FR2617205B1 (fr) 1987-06-26 1987-06-26 Etoffe enduite ignifuge ajouree
FR8709278 1987-06-26

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EP88420152A Expired - Lifetime EP0296988B1 (fr) 1987-06-26 1988-05-06 Etoffe enduite ignifuge ajourée

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AT (1) ATE64962T1 (fr)
DE (1) DE3863494D1 (fr)
ES (1) ES2023507B3 (fr)
FR (1) FR2617205B1 (fr)
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ATE64962T1 (de) 1991-07-15
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FR2617205A1 (fr) 1988-12-30
DE3863494D1 (de) 1991-08-08
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