JP2002155450A - メッシュ織物 - Google Patents
メッシュ織物Info
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- JP2002155450A JP2002155450A JP2000355443A JP2000355443A JP2002155450A JP 2002155450 A JP2002155450 A JP 2002155450A JP 2000355443 A JP2000355443 A JP 2000355443A JP 2000355443 A JP2000355443 A JP 2000355443A JP 2002155450 A JP2002155450 A JP 2002155450A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメント製品等のクラックを抑えると共に補
強効果が大きく、しかも安価に作製することが可能なメ
ッシュ織物を提供する。 【構成】 たて糸及び／又はよこ糸として、番手２５０
以上、撚り数０．３〜２．０のガラス繊維ヤーンを用い
てなる。
強効果が大きく、しかも安価に作製することが可能なメ
ッシュ織物を提供する。 【構成】 たて糸及び／又はよこ糸として、番手２５０
以上、撚り数０．３〜２．０のガラス繊維ヤーンを用い
てなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種セメント製品や、
建物の外壁等に使用されるモルタルのクラックを防止す
るために用いられるメッシュ織物に関するものである。
建物の外壁等に使用されるモルタルのクラックを防止す
るために用いられるメッシュ織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメント製品や建物の外壁等に使用され
るモルタルは、乾燥収縮することによってクラックが発
生しやすく、このようなクラックを長期間に亘って放置
すると、徐々にセメントやモルタルの表面から裏面まで
拡大し、その一方から水が侵入して漏水したり、劣化し
やすくなるため好ましくない。
るモルタルは、乾燥収縮することによってクラックが発
生しやすく、このようなクラックを長期間に亘って放置
すると、徐々にセメントやモルタルの表面から裏面まで
拡大し、その一方から水が侵入して漏水したり、劣化し
やすくなるため好ましくない。
【０００３】そのため従来よりセメント製品や建物の外
壁等に使用されるモルタル中に、ガラス繊維からなるメ
ッシュ織物を埋設し、これによってセメント等を補強す
ると共にクラックの拡大を防止することが実施されてい
る。
壁等に使用されるモルタル中に、ガラス繊維からなるメ
ッシュ織物を埋設し、これによってセメント等を補強す
ると共にクラックの拡大を防止することが実施されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、メッシュ織物を
作製するには、まず織機を用いてたて糸を一定間隔で製
糸した後、よこ糸を一定間隔で打ち込み、メッシュ状の
生織物を製造する。次いで、この生織物に溶剤を溶かし
た熱硬化性樹脂あるいは樹脂エマルジョンを塗布してか
ら乾燥固化し、目止めする方法が採られる。
作製するには、まず織機を用いてたて糸を一定間隔で製
糸した後、よこ糸を一定間隔で打ち込み、メッシュ状の
生織物を製造する。次いで、この生織物に溶剤を溶かし
た熱硬化性樹脂あるいは樹脂エマルジョンを塗布してか
ら乾燥固化し、目止めする方法が採られる。
【０００５】ところで一般に普及しているガラス繊維ヤ
ーンのストランド番手は３０〜１６０ｔｅｘであり、メ
ッシュ織物のたて糸とよこ糸にも、このガラス繊維ヤー
ンが使用されている。しかしながら従来のメッシュ織物
は、クラックの防止効果はあるが、引張強度が小さいた
め、大きな補強効果が得られない。
ーンのストランド番手は３０〜１６０ｔｅｘであり、メ
ッシュ織物のたて糸とよこ糸にも、このガラス繊維ヤー
ンが使用されている。しかしながら従来のメッシュ織物
は、クラックの防止効果はあるが、引張強度が小さいた
め、大きな補強効果が得られない。
【０００６】そこで、たて糸とよこ糸として、ガラス繊
維ヤーンを２本ずつ引き揃えたメッシュ織物を使用する
ことによって補強効果を上げることが提案されている
が、このメッシュ織物は、生産コストが高くなることに
加え、２本のガラス繊維が均一に引き揃えることが困難
であり、片方のガラス繊維ヤーンが撓んで２本分の強度
が発現されないという機能上の問題もある。従って建物
の外壁に使用されるモルタル等のように高い強度が要求
される用途では、より補強効果のあるメッシュ織物が要
求されている。
維ヤーンを２本ずつ引き揃えたメッシュ織物を使用する
ことによって補強効果を上げることが提案されている
が、このメッシュ織物は、生産コストが高くなることに
加え、２本のガラス繊維が均一に引き揃えることが困難
であり、片方のガラス繊維ヤーンが撓んで２本分の強度
が発現されないという機能上の問題もある。従って建物
の外壁に使用されるモルタル等のように高い強度が要求
される用途では、より補強効果のあるメッシュ織物が要
求されている。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、セメント製品等のクラックを抑えると共に補強効
果が大きく、しかも安価に作製することが可能なメッシ
ュ織物を提供することを目的とする。
あり、セメント製品等のクラックを抑えると共に補強効
果が大きく、しかも安価に作製することが可能なメッシ
ュ織物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のメッシュ織物
は、たて糸及び／又はよこ糸として、番手２５０以上、
撚り数０．３〜２．０のガラス繊維ヤーンを用いてなる
ことを特徴とする。
は、たて糸及び／又はよこ糸として、番手２５０以上、
撚り数０．３〜２．０のガラス繊維ヤーンを用いてなる
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明のメッシュ織物は、たて糸及び／又はよ
こ糸として、番手２５０以上のガラス繊維ヤーンを用い
るため、従来のメッシュ織物に比べて、引張強度が大き
くなり、セメントに埋設した時に大きな補強効果が得ら
れる。特に番手２５０以上のガラス繊維ヤーンをたて糸
とよこ糸の両方に用いると、片方のみに用いる場合に比
べて、補強効果がさらに増し、高い強度が要求される用
途においても使用可能となる。ただしガラス繊維ヤーン
の番手が大きくなりすぎると、生産性が悪くなるため、
３７０以下に抑えるべきである。
こ糸として、番手２５０以上のガラス繊維ヤーンを用い
るため、従来のメッシュ織物に比べて、引張強度が大き
くなり、セメントに埋設した時に大きな補強効果が得ら
れる。特に番手２５０以上のガラス繊維ヤーンをたて糸
とよこ糸の両方に用いると、片方のみに用いる場合に比
べて、補強効果がさらに増し、高い強度が要求される用
途においても使用可能となる。ただしガラス繊維ヤーン
の番手が大きくなりすぎると、生産性が悪くなるため、
３７０以下に抑えるべきである。
【００１０】また本発明において、ガラス繊維ヤーンの
撚り数を０．３〜２．０に限定した理由は、撚り数が
０．３より小さいと、生織物作製時に毛羽立ちが発生し
やすくなり、２．０より大きいと、撚糸工程に手間がか
かり、生産コストが上昇するからである。
撚り数を０．３〜２．０に限定した理由は、撚り数が
０．３より小さいと、生織物作製時に毛羽立ちが発生し
やすくなり、２．０より大きいと、撚糸工程に手間がか
かり、生産コストが上昇するからである。
【００１１】本発明におけるガラス繊維ヤーンは、Ｚｒ
Ｏ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維
から作製するのが好ましい。耐アルカリ性ガラス繊維
は、セメント中のアルカリ性物質により浸食されにくい
ため、アルカリ性物質による繊維の引張強度の低下を防
止でき、セメントやモルタルのクラック防止効果を長期
間維持することが可能である。
Ｏ2を１４質量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維
から作製するのが好ましい。耐アルカリ性ガラス繊維
は、セメント中のアルカリ性物質により浸食されにくい
ため、アルカリ性物質による繊維の引張強度の低下を防
止でき、セメントやモルタルのクラック防止効果を長期
間維持することが可能である。
【００１２】耐アルカリ性ガラス繊維の具体的組成は、
質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５％、ＺｒＯ2 １４〜２
５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2Ｏ １０〜１７％、Ｋ
2Ｏ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜７
％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％であり、好ましくは、質量％
で、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、ＺｒＯ2 １８〜２４％、
Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2
Ｏ １〜５％、ＲＯ ０．２〜８％、ＴｉＯ2０．５〜
５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１である。
質量％で、ＳｉＯ2 ５４〜６５％、ＺｒＯ2 １４〜２
５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜５％、Ｎａ2Ｏ １０〜１７％、Ｋ
2Ｏ０〜８％、ＲＯ（但し、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、
Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０％、ＴｉＯ2 ０〜７
％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜２％であり、好ましくは、質量％
で、ＳｉＯ2 ５７〜６４％、ＺｒＯ2 １８〜２４％、
Ｌｉ2Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ2Ｏ １１〜１５％、Ｋ2
Ｏ １〜５％、ＲＯ ０．２〜８％、ＴｉＯ2０．５〜
５％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１である。
【００１３】また本発明のメッシュ織物の樹脂付着率と
しては、３〜３０質量％が適している。すなわち樹脂付
着率が３質量％より少ないと、十分に目止め加工ができ
ず、メッシュ織物を手で持った時等に、その目間隔がず
れやすくなり、３０質量％より大きいと、製品コストが
上昇すると共に、目の間に樹脂の膜が張り、セメントモ
ルタルとのなじみが悪くなる。尚、ガラス繊維は、紡糸
時に集束剤で表面処理されるが、本発明における樹脂の
付着率は、目止め加工のための樹脂と集束剤樹脂を合わ
せた樹脂量、すなわち最終的にメッシュ織物に付着した
樹脂の量から求めたものである。
しては、３〜３０質量％が適している。すなわち樹脂付
着率が３質量％より少ないと、十分に目止め加工ができ
ず、メッシュ織物を手で持った時等に、その目間隔がず
れやすくなり、３０質量％より大きいと、製品コストが
上昇すると共に、目の間に樹脂の膜が張り、セメントモ
ルタルとのなじみが悪くなる。尚、ガラス繊維は、紡糸
時に集束剤で表面処理されるが、本発明における樹脂の
付着率は、目止め加工のための樹脂と集束剤樹脂を合わ
せた樹脂量、すなわち最終的にメッシュ織物に付着した
樹脂の量から求めたものである。
【００１４】また本発明で使用される目止め加工のため
の樹脂は、適当な手段、例えば、浸漬法、スプレー法等
によってメッシュ織物に含浸され、樹脂の種類は、特に
限定されないが、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビ
ニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、エチレン−酢酸
ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の樹
脂エマルジョンが適している。
の樹脂は、適当な手段、例えば、浸漬法、スプレー法等
によってメッシュ織物に含浸され、樹脂の種類は、特に
限定されないが、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ビ
ニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂や、エチレン−酢酸
ビニルエマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の樹
脂エマルジョンが適している。
【００１５】さらに本発明のメッシュ織物は、その目間
隔が小さいほどセメントのクラックを防止しやすいため
好ましいが、目間隔を極端に小さくしようとすると、生
産性が低下するため、１〜１０ｍｍが適当である。
隔が小さいほどセメントのクラックを防止しやすいため
好ましいが、目間隔を極端に小さくしようとすると、生
産性が低下するため、１〜１０ｍｍが適当である。
【００１６】また本発明のメッシュ織物の織り方は特に
限定されず、通常の絡み織り、平織り、組布等の方法が
用いられる。
限定されず、通常の絡み織り、平織り、組布等の方法が
用いられる。
【００１７】尚、ガラス繊維ヤーンの番手（ｔｅｘ）
は、単繊維の直径と集束本数によって決定され、その一
例を表１に示す。ｔｅｘは、繊維長１０００ｍ当たりの
ｇ数を示すものであり、本発明では、ガラス繊維ヤーン
の番手を２５０以上に限定しているが、表１に示されて
いるもののみに限定されるものではない。
は、単繊維の直径と集束本数によって決定され、その一
例を表１に示す。ｔｅｘは、繊維長１０００ｍ当たりの
ｇ数を示すものであり、本発明では、ガラス繊維ヤーン
の番手を２５０以上に限定しているが、表１に示されて
いるもののみに限定されるものではない。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実施例】以下、本発明のメッシュ織物を実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【００２０】表２は、実施例のメッシュ織物（試料Ｎ
ｏ．１、２）と比較例のメッシュ織物（試料Ｎｏ．３、
４）を示すものである。
ｏ．１、２）と比較例のメッシュ織物（試料Ｎｏ．３、
４）を示すものである。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の試料Ｎｏ．１、２のメッシュ織物は
次のようにして作製した。
次のようにして作製した。
【００２３】まず質量％で、ＳｉＯ2 ６１．０％、Ｚ
ｒＯ2 １９．５％、Ｌｉ2Ｏ １．５％、Ｎａ2Ｏ １
２．３％、Ｋ2Ｏ ２．６％、ＣａＯ ０．５％、Ｔｉ
Ｏ2２．６％の組成となるようにガラス原料を調合し、
これを溶融紡糸することによって、直径１３．５μｍの
耐アルカリ性ガラス長繊維を得た後、８００本集束する
ことによってケーキを作製した。次いで、このケーキか
らガラス繊維を解舒して撚糸機を用いて撚り数０．７で
撚糸することによって番手３１０ｔｅｘのガラス繊維ヤ
ーンを作製した。尚、ガラス長繊維の表面には、集束時
に、澱粉、潤滑剤、柔軟剤等を含む集束剤を付着率が１
質量％となるように塗布した。
ｒＯ2 １９．５％、Ｌｉ2Ｏ １．５％、Ｎａ2Ｏ １
２．３％、Ｋ2Ｏ ２．６％、ＣａＯ ０．５％、Ｔｉ
Ｏ2２．６％の組成となるようにガラス原料を調合し、
これを溶融紡糸することによって、直径１３．５μｍの
耐アルカリ性ガラス長繊維を得た後、８００本集束する
ことによってケーキを作製した。次いで、このケーキか
らガラス繊維を解舒して撚糸機を用いて撚り数０．７で
撚糸することによって番手３１０ｔｅｘのガラス繊維ヤ
ーンを作製した。尚、ガラス長繊維の表面には、集束時
に、澱粉、潤滑剤、柔軟剤等を含む集束剤を付着率が１
質量％となるように塗布した。
【００２４】次いで、このガラス繊維ヤーンをたて糸と
よこ糸として用い、表２の目間隔となるように平織りし
た後、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化
することによってメッシュ織物を作製した。尚、アクリ
ル樹脂は、集束剤を合わせた樹脂付着率が表２の値とな
るように塗布量を調整した。
よこ糸として用い、表２の目間隔となるように平織りし
た後、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、乾燥固化
することによってメッシュ織物を作製した。尚、アクリ
ル樹脂は、集束剤を合わせた樹脂付着率が表２の値とな
るように塗布量を調整した。
【００２５】また試料Ｎｏ．３、４のメッシュ織物は、
次のようにして作製した。
次のようにして作製した。
【００２６】実施例と同様にガラス原料を溶融紡糸して
直径１３．５μｍの耐アルカリ性ガラス長繊維を得た
後、４００本集束し、撚り数０．７で撚糸することによ
って番手１５５ｔｅｘのガラス繊維ヤーンを作製した。
その後、このガラス繊維ヤーンを２本引き揃えたものを
たて糸とよこ糸として用い、表２の目間隔となるように
平織りした後、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、
乾燥固化することによってメッシュ織物を作製した。
直径１３．５μｍの耐アルカリ性ガラス長繊維を得た
後、４００本集束し、撚り数０．７で撚糸することによ
って番手１５５ｔｅｘのガラス繊維ヤーンを作製した。
その後、このガラス繊維ヤーンを２本引き揃えたものを
たて糸とよこ糸として用い、表２の目間隔となるように
平織りした後、浸漬法によってアクリル樹脂を塗布し、
乾燥固化することによってメッシュ織物を作製した。
【００２７】こうして得られた各メッシュ織物から、幅
２．５ｃｍ、長さ２０ｃｍの大きさとなるように、たて
方向およびよこ方向の試験片をそれぞれ切り出し、これ
らの試験片を、島津製作所製オートグラフでスパン１０
ｃｍ、引張速度５ｃｍ／分で引張強度を測定し、その結
果を表２に示した。
２．５ｃｍ、長さ２０ｃｍの大きさとなるように、たて
方向およびよこ方向の試験片をそれぞれ切り出し、これ
らの試験片を、島津製作所製オートグラフでスパン１０
ｃｍ、引張速度５ｃｍ／分で引張強度を測定し、その結
果を表２に示した。
【００２８】表２から明らかなように、実施例であるＮ
ｏ．１、２の各試料は、比較例であるＮｏ．３、４の各
試料に比べて、ガラス繊維ヤーンの総番手が同じである
にも関わらず、高い引張強度を示した。
ｏ．１、２の各試料は、比較例であるＮｏ．３、４の各
試料に比べて、ガラス繊維ヤーンの総番手が同じである
にも関わらず、高い引張強度を示した。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のメッシュ織物は、
たて糸とよこ糸が１本ずつで構成されているため安価に
作製でき、これを各種セメント製品や建物の外壁等に使
用されるモルタルに埋設すると、高い補強効果が得ら
れ、長期間に亘ってクラックを防止することが可能であ
る。
たて糸とよこ糸が１本ずつで構成されているため安価に
作製でき、これを各種セメント製品や建物の外壁等に使
用されるモルタルに埋設すると、高い補強効果が得ら
れ、長期間に亘ってクラックを防止することが可能であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 たて糸及び／又はよこ糸として、番手２
５０以上、撚り数０．３〜２．０のガラス繊維ヤーンを
用いてなることを特徴とするメッシュ織物。 - 【請求項２】 ガラス繊維ヤーンが、ＺｒＯ2を１４質
量％以上含有する耐アルカリ性ガラス繊維から作製され
てなることを特徴とする請求項１記載のメッシュ織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355443A JP2002155450A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | メッシュ織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355443A JP2002155450A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | メッシュ織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155450A true JP2002155450A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18827854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355443A Withdrawn JP2002155450A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | メッシュ織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155450A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291590A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | メッシュ織物、その製造方法及びメッシュ織物強化構造物 |
| US7354876B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-08 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. | Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same |
| US7803723B2 (en) | 2008-12-16 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same |
| JP2014504966A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-27 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 改善されたファイバーグラスメッシュスクリムで補強されたセメント質ボードシステム |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355443A patent/JP2002155450A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7354876B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-08 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd. | Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same |
| US7615504B2 (en) | 2003-07-09 | 2009-11-10 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Cementitious boards |
| US7615178B2 (en) | 2003-07-09 | 2009-11-10 | Saint Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Fabric reinforcement and cementitious boards faced with same |
| JP2007291590A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | メッシュ織物、その製造方法及びメッシュ織物強化構造物 |
| US7803723B2 (en) | 2008-12-16 | 2010-09-28 | Saint-Gobain Technical Fabrics America, Inc. | Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same |
| US8852368B2 (en) | 2008-12-16 | 2014-10-07 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Polyolefin coated fabric reinforcement and cementitious boards reinforced with same |
| JP2014504966A (ja) * | 2010-12-10 | 2014-02-27 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 改善されたファイバーグラスメッシュスクリムで補強されたセメント質ボードシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071004 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090413 |