CN109824273B - 玄武岩绳及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的名称为玄武岩绳及其生产方法，属于玄武岩纤维生产技术领域。它主要是解决目前网织棉板外墙外保温结构中存在的抗拉强度不高，现埸不易操作，人员过敏，热镀锌钢丝网架造成的外墙开裂及施工困难的问题。它的主要特征是：其成分按质量百分比包含：SiO2：49‑56%、Al2O3：14‑18%、MgO：5.0‑9.0%、Fe2O3：10.0‑11.6%、CaO：7.5‑8.27%、K2O：0.5‑3.33%、Na2O：0.3‑3.68%、TiO2：1.0‑2.0%；是将直径为7～9μｍ的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆高分子乳液；退绕、并捻捻度达160捻以上；在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆涂层后烘干定型。本发明具有耐碱性优良、柔性好、耐曲绕性和便于施工的特点，主要用于岩棉板以及覆盖其表面的玻纤网的整体缝合。

Description

玄武岩绳及其生产方法
技术领域
本发明属于玄武岩纤维生产技术领域，具体涉及一种利用玄武岩纤维生产的玄武岩绳，以及生产玄武岩绳的方法。
背景技术
近几年，由于外墙外保温材料引发的建筑外墙火灾事件频频发生，公安部和住建部联合发布要求，民用建筑外墙外保温需采用燃烧性能为A级的材料，由此带来了外墙外保温材料和结构的改变。现有的无机矿物棉板外墙外保温结构具有优异的防火和保温性能，但由于无机矿物棉自身强度小，因此无机矿物棉板的抗拉强度并不高，一般不到10KPa ,另外由于矿物棉结构中使用了热镀锌钢丝网架来缝合，由于热镀锌钢丝网架耐锈蚀性比较差，经过较长时间后由于锈蚀使得外墙容易开裂，此外由于热镀锌钢丝网架坚硬，在门窗洞口中施工也较为困难。
经过改进创新后的兼具防火和保温功能的网织岩棉外墙外保温板结构得到了开发，网织增强岩棉板是通过专用缝制设备，采用玄武岩纤维绳将岩棉板以及覆盖其表面的玻纤网整体缝合，形成增强的保温板材。与普通岩棉板相比，经缝制后的岩棉板可显著提高抗拉强度；表面的玻纤网和玄武岩绳可增强岩棉表面粘结性能；现场操作工人施工中不直接接触岩棉纤维，大大降低了岩棉皮肤过敏症的发生；能够抵抗贮运过程中岩棉散包破损，且现场裁切方便；薄抹灰施工后的墙体更加平整、美观。缝制网织岩棉板用的玄武岩绳耐碱性优良，可有效抵御碱性的侵蚀也不存在热镀锌钢丝网锈蚀问题，玄武岩绳柔性好，耐曲绕性好，在门窗洞口中施工也极容易。
发明内容
本发明就是针对网织增强岩棉板而开发的一种增强、耐腐蚀性、易操作的玄武岩纤维产品，主要是扩展玄武岩纤维的性能和应用领域，促进建筑业的科技进步，为建筑节能工程行业提供优良的新型增强材料。
本发明玄武岩绳的技术解决方案是：一种玄武岩绳，其特征在于其成分按质量百分比包含：SiO2：49-56%、Al2O3：12-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：6-11.6%、CaO：6-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-6%、TiO2：1.0-2.0%；是将直径为7～9μｍ的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐温、耐腐蚀的高分子乳液；退绕、并捻捻度达160捻以上；在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆一层耐磨、耐腐性的涂层后烘干定型。
本发明玄武岩绳的技术解决方案中所述的成分按质量百分比包含：SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO：7.5%、K2O： 3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%；玄武岩纤维细纱直径为7μｍ；退绕、并捻捻度为160捻。
本发明玄武岩绳的技术解决方案中所述的成份按质量百分比包含：SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO： 8.27%、K2O： 0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%；玄武岩纤维细纱直径为8μｍ；退绕、并捻捻度为170捻。
本发明玄武岩绳的技术解决方案中所述的成份成分按质量百分比包含：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO： 8.0%、K2O： 2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%；玄武岩纤维细纱直径为9μｍ；退绕、并捻捻度为180捻。
本发明生产方法的技术解决方案可以是：一种生产所述玄武岩纤维绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49-56%、Al2O3：12-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：6-11.6%、CaO：6-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-6%、TiO2：1.0-2.0%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7-9μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160、170或180。
本发明生产方法的技术解决方案还可以是：一种生产所述玄武岩纤维绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 180660DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO： 7.5%、K2O： 3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 566642DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 267751DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 289059DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160；
Figure 572273DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160。
本发明生产方法的技术解决方案还可以是：一种生产所述玄武岩纤维绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 129156DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO： 8.27%、K2O： 0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为8μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 865031DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 985302DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 123023DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，右手引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为170；
Figure 850807DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为170捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为170。
本发明生产方法的技术解决方案还可以是：一种生产所述玄武岩纤维绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 821781DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO： 8.0%、K2O： 2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%；将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为9μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 230897DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 223123DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，右手引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为180；
Figure 636656DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为180。
本发明生产方法的技术解决方案中所述的第
Figure 347123DEST_PATH_IMAGE004
步骤中的高分子浸润剂为由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，主成膜剂采用聚乙烯树脂类，辅助成膜剂采用丙烯酸脂类，润滑剂采用咪唑林类，抗静电剂采用阳离子型烷基季铵类，偶联剂采用硅脘类；高分子乳液的组份比为：
主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=8∶12∶0.2∶0.15∶0.15∶80、或者
主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=5∶14∶0.15∶0.13∶0.2∶80。
本发明就是针对网织增强岩棉板而开发的一种增强、耐腐蚀性、易操作的玄武岩纤维产品，解决了目前网织棉板外墙外保温结构中存在的抗拉强度不高、现埸不易操作、人员过敏、热镀锌钢丝网架造成的外墙开裂及施工困难的问题，玄武岩纤维绳具有耐碱性优良、柔性好、耐曲绕性和便于施工的特点，可扩展玄武岩纤维的性能和应用领域，促进建筑业的科技进步，为建筑节能工程行业提供优良的新型增强材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1：
实施案例1的玄武岩纤维绳的成份为：SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO： 7.5%、K2O： 3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%，玄武岩单丝直径为7μｍ，退绕、并捻捻度达160捻。
实施例1的玄武岩纤维绳的生产方法包括以下工艺步骤：
Figure 294351DEST_PATH_IMAGE002
将上述重量份比成份的原料玄武岩矿石磨成325目的细粉；
Figure 157396DEST_PATH_IMAGE004
将上述玄武岩细粉、通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 226983DEST_PATH_IMAGE006
拉丝过程中表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；浸润剂由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成，主成膜剂采用聚乙烯树脂，辅助成膜剂采用丙烯酸脂，润滑剂采用咪唑林（牌号：303），抗静电剂采用氯化氨（牌号：NH4CL），偶联剂采用甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（牌号：KH570）；高分子乳液的组份比为：主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=8∶12∶0.2∶0.15∶0.15∶80；
Figure 424746DEST_PATH_IMAGE008
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 424932DEST_PATH_IMAGE010
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160；
Figure DEST_PATH_IMAGE012
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉、叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160。
Figure DEST_PATH_IMAGE014
实施例2：
实施案例2的玄武岩纤维绳的成份为：SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO： 8.27%、K2O： 0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%，玄武岩单丝直径为8μｍ，退绕、并捻捻度达170捻。
实施例2的玄武岩纤维绳的生产方法包括以下工艺步骤：
Figure 546078DEST_PATH_IMAGE002
将上述重量份比成份的原料玄武岩矿石磨成325目的细粉；
Figure 52146DEST_PATH_IMAGE004
将上述玄武岩细粉、通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为8μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 471626DEST_PATH_IMAGE006
拉丝过程中表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；浸润剂由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成，主成膜剂采用聚乙烯树脂，辅助成膜剂采用丙烯酸脂，润滑剂采用咪唑林（牌号：303），抗静电剂采用氯化氨（牌号：NH4CL），偶联剂采用甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（牌号：KH570）；高分子乳液的组份比为：主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=5∶14∶0.15∶0.13∶0.2∶80；
Figure 822973DEST_PATH_IMAGE008
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 96828DEST_PATH_IMAGE010
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉、叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为170；
Figure 773797DEST_PATH_IMAGE012
把把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为170捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉、叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为170。
Figure DEST_PATH_IMAGE016
实施例3：
实施案例3的玄武岩纤维绳的成份为：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO： 8.0%、K2O： 2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%，玄武岩单丝直径为9μｍ，退绕、并捻捻度达180捻。
实施例3的玄武岩纤维绳的生产方法包括以下工艺步骤：
Figure 900147DEST_PATH_IMAGE002
将上述重量份比成份的原料玄武岩矿石磨成325目的细粉；
Figure 992868DEST_PATH_IMAGE004
将上述玄武岩细粉、通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气的熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为9μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 934279DEST_PATH_IMAGE006
拉丝过程中表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；浸润剂由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成。主成膜剂采用聚乙烯树脂，辅助成膜剂采用丙烯酸脂，润滑剂采用咪唑林（牌号：303），抗静电剂采用氯化氨（牌号：NH4CL），偶联剂采用甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（牌号：KH570）；高分子乳液的组份比为：主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=10∶8∶0.13∶0.15∶0.2∶80；
Figure 31417DEST_PATH_IMAGE008
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 425489DEST_PATH_IMAGE010
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉、叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为180；
Figure 321901DEST_PATH_IMAGE012
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉、叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为180。
Figure DEST_PATH_IMAGE018

Claims (9)

1.一种玄武岩绳，用于岩棉板与玻纤网的整体缝合，其特征在于其成分按质量百分比包含：SiO2：49-56%、Al2O3：14-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：10.0-11.6%、CaO：7.5-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-3.68%、TiO2：1.0-2.0%；是先将含上述成分玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7-9μm的玄武岩纤维细纱，再将直径为7～9μｍ的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐温、耐腐蚀的高分子乳液；退绕、并捻捻度达160捻以上；在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆一层耐磨、耐腐性的高分子乳液后烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO：7.5%、K2O： 3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%；玄武岩纤维细纱直径为7μｍ；退绕、并捻捻度为160捻。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO： 8.27%、K2O： 0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%；玄武岩纤维细纱直径为8μｍ；退绕、并捻捻度为170捻。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO： 8.0%、K2O： 2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%；玄武岩纤维细纱直径为9μｍ；退绕、并捻捻度为180捻。
5.一种生产权利要求1所述玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49-56%、Al2O3：14-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：10.0-11.6%、CaO：7.5-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-3.68%、TiO2：1.0-2.0%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7-9μm的玄武岩纤维细纱；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180；
Figure DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160、170或180。
6.根据权利要求2所述的生产玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 934780DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO：7.5%、K2O： 3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 320762DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 428396DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 292446DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160；
Figure 936180DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160。
7.根据权利要求3所述的生产玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 352117DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO：8.27%、K2O： 0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为8μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 87992DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 614789DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 752509DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，右手引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为170；
Figure 339348DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为170捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为170。
8.根据权利要求4所述的生产玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
Figure 562519DEST_PATH_IMAGE002
选用以下成份的玄武岩矿石原料：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO：8.0%、K2O： 2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%；将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为9μm的玄武岩纤维细纱；
Figure 125962DEST_PATH_IMAGE004
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；
Figure 242823DEST_PATH_IMAGE006
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；
Figure 141508DEST_PATH_IMAGE008
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，右手引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为180；
Figure 711030DEST_PATH_IMAGE010
把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为180。
9.根据权利要求5-8任一种所述的生产玄武岩绳的方法，其特征在于：所述的第
Figure 454995DEST_PATH_IMAGE004
步骤中的高分子浸润剂为由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液，主成膜剂采用聚乙烯树脂，辅助成膜剂采用丙烯酸脂，润滑剂采用咪唑林，抗静电剂采用氯化氨，偶联剂采用甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；高分子乳液的组份比为：
主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=8∶12∶0.2∶0.15∶0.15∶80、或者
主成膜剂：辅助成膜剂：润滑剂：抗静电剂：偶联剂：水=5∶14∶0.15∶0.13∶0.2∶80。
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