EP0294299B1 - Ski de descente et procédé de fabrication de ce ski - Google Patents

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EP0294299B1
EP0294299B1 EP88420168A EP88420168A EP0294299B1 EP 0294299 B1 EP0294299 B1 EP 0294299B1 EP 88420168 A EP88420168 A EP 88420168A EP 88420168 A EP88420168 A EP 88420168A EP 0294299 B1 EP0294299 B1 EP 0294299B1
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EP
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sole
thickness
layer
ski
central portion
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EP88420168A
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Roger Abondance
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Skis Rossignol SA
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Skis Rossignol SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
    • A63C5/07—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices comprising means for adjusting stiffness
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof

Definitions

  • the present invention relates to a downhill ski, also called downhill or alpine ski, as well as to a method of manufacturing such a ski.
  • the lower part of a large number of currently known piste skis consists of a sole of high density polyethylene and of very high molecular weight, which is bordered by steel edges.
  • Document CH-A 549 393 relates to a ski comprising a sole made of synthetic material of identical thickness at the level of its edges embedded in the edges and in its central part, with the exception of the central and longitudinal groove; the central part of the sole is in contact by its face facing the side of the core, with a layer of flexible material filling a recess of the same volume.
  • the sole Upon contact of the sole with an obstacle such as a stone, the sole deforms inward, which prevents its deterioration.
  • the invention aims to improve the sliding of piste skis with semi-rigid plastic sole, more particularly with polyethylene sole. It is based on the observation, made by observing children's games using either inflatable sleds or sleds made of rigid plastic, that the sliding on snow of inflatable sleds is greater than that of sleds made of rigid plastic.
  • the ski which it concerns comprising a sole made of flexible or semi-rigid material of constant profile over substantially the entire length of the ski, the two longitudinal edges of which are embedded in metal edges and the central part of which is in contact, by its face turned on the core side with a layer of elastic material, is characterized in that the central part of the sole has a thickness less than the thickness of its lateral zones embedded in the lower edges and in that the layer of elastic material interposed between the central part of the sole and a hard layer situated on the side of the core is compressed between these two elements, its thickness before compression being greater than the difference between the two thicknesses of the sole.
  • a sole is first produced by extruding polyethylene which is profiled so as to have a flat base and a thickness which is, in the transverse direction, significantly greater at the edges than in the middle part. remaining. Skiing is then carried out by stacking under pressure in the mold of several layers, including this profiled sole, placed in the bottom of the mold and bordered by the two lower edges, then a layer of elastic foam, overcoming at least the sole portion of lesser thickness and having a thickness greater than the hollow formed in this sole due to this lesser median thickness, then at least one hard layer, such as a rigid reinforcement layer.
  • Figure 1 shows the appearance of the polyethylene strip, obtained by extrusion in a piston extruder, which is intended to constitute, after cutting to the correct length, the sole 1 of this ski.
  • the central part 2 of the polyethylene band 1, which is glued to the structure of the ski by means of an elastic foam support, may be, because of its relative thinness, considered to be flexible, while the two bands lateral 3, much thicker and directly attached to the ski structure, are rigid.
  • E is for example equal to 1.5 millimeters, while e is equal to 0.5 millimeters.
  • FIG. 2 shows the stacking, in a mold of which the bottom 4 and the side edges 5 are shown, of the constituent elements of this ski.
  • a layer 7 of elastic polyethylene foam we put a layer 7 of elastic polyethylene foam, the thickness before compression is significantly greater than E - e.
  • a rigid reinforcement 8 is applied over the entire width of the ski, then the core 9 and the two lateral edges 10, and finally an upper layer 11 followed by a cover layer 12.
  • the mold cover not shown, is then put in place and strongly pressurized, which among other things strongly compresses the elastic layer 7.
  • the ski schematically takes the appearance shown in cross section in FIG. 3: the compressed foam 7 has, by inflating, pushed the thin part 2 of the sole 1 down, of so that the sole 1 of the ski has a central part which has a slight downward recess d, giving it a generally convex shape (this recess was very exaggerated in FIG. 3 for the clarity of the description).
  • the part 2 and the foam 7 being flexible and elastic, the ski therefore rests on a kind of elastic cushion in excess thickness.
  • Figures 4 and 5 show the state of the ski under the boot 13 of the skier , where the support is maximum. At the front 14 and at the rear 15 of the ski, the vertical support is less, so that the section of the ski takes the slightly convex shape of FIG. 3.
  • another material than polyethylene could be used both for the production of the sole and for that of the layer of elastic foam.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un ski de descente, dit encore ski de piste ou ski alpin, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'un tel ski.
  • La partie inférieure d'un grand nombre de skis de piste connus actuellement est constituée par une semelle en polyéthylène de haute densité et de très haut poids moléculaire, qui est bordée par des carres en acier.
  • Ces semelles sont planes et d'épaisseur constante. Elles sont classiquement découpées par tranches d'épaisseur constante dans un cylindre plat, en forme de meule, obtenu par frittage du polyéthylène en poudre.
  • Le document CH-A 549 393 concerne un ski comportant une semelle en matière synthétique d'épaisseur identique au niveau de ses bords encastrés dans les carres et dans sa partie centrale, à l'exception de la rainure centrale et longitudinale; la partie centrale de la semelle est en contact par sa face tournée du côté du noyau, avec une couche de matière souple remplissant un évidement de même volume. Lors d'un contact de la semelle avec un obstacle tel qu'une pierre, la semelle se déforme vers l'intérieur, ce qui évite sa détérioration.
  • L'invention vise à améliorer la glisse des skis de piste à semelle en matière plastique semi-rigide, plus particulièrement à semelle en polyéthylène. Elle se base sur la constatation, faite en observant les jeux d'enfants utilisant soit des luges gonfiables, soit des luges en matière plastique rigide, que la glisse sur neige des luges gonflables est supérieure à celle des luges en matière plastique rigide.
  • A cet effet, le ski qu'elle concerne, comportant une semelle en matière souple ou semi-rigide de profil constant sur substantiellement toute la longueur du ski, dont les deux bords longitudinaux sont encastrés dans des carres métalliques et dont la partie centrale est en contact, par sa face tournée du côté du noyau avec une couche de matériau élastique, est caractérisé en ce que la partie centrale de la semelle possède une épaisseur inférieure à l'épaisseur de ses zones latérales encastrées dans les carres inférieures et en ce que la couche de matériau élastique interposée entre la partie centrale de la semelle et une couche dure située du côté du noyau est comprimée entre ces deux éléments, son épaisseur avant compression étant supérieure à la différence entre les deux épaisseurs de la semelle.
  • Pour fabriquer un tel ski, on réalise tout d'abord par extrusion de polyéthylène une semelle qui est profilée de façon à avoir une base plane et une épaisseur qui est, dans le sens transversal, nettement plus élevée sur les bords que dans la partie médiane restante. On réalise ensuite le ski par empilage sous pression au moule de plusieurs couches, dont obligatoirement cette semelle profilée, placée dans le fond du moule et bordée par les deux carres inférieures, puis une couche de mousse élastique, surmontant au moins la partie de semelle de moindre épaisseur et ayant une épaisseur supérieure au creux formé dans cette semelle en raison de cette moindre épaisseur médiane, puis au moins une couche dure, telle qu'une couche rigide de renfort.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation de ce ski, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
    • Figure 1 est une vue en perspective de la semelle extrudée, avant réalisation de ce ski ;
    • Figure 2 est une coupe transversale montrant la phase de réalisation au moule ;
    • Figure 3 est une coupe transversale de ce ski selon III-III de la figure 4 ;
    • Figure 4 est une vue latérale de ce ski, chaussé par un skieur ;
    • Figure 5 est une coupe transversale de ce ski selon V-V de la figure 4.
  • La figure 1 montre l'aspect de la bande en polyéthylène, obtenue par extrusion dans une extrudeuse à piston, qui est destinée à constituer, après découpe à la bonne longueur, la semelle 1 de ce ski.
  • Cette semelle 1 a une forme profilée. Latéralement, son épaisseur E est égale à l'épaisseur habituelle des semelles en polyéthylène tranché, choisie telle que les deux bords latéraux de la semelle s'encastrent étroitement sous les deux carres inférieures du ski. Cette épaisseur n'est cependant égale à E que sur une zone 3 de relativement faible largeur 1 de chaque côté de la semelle, de l'ordre de un diziè- me à un cinquième de la largeur totale L de la semelle : sur la partie médiane restante 2 de la semelle, de largeur À. = L - 2 I, l'épaisseur de la semelle est égale à une valeur e bien inférieure à E. Par exemple, e est de l'ordre de deux à quatre fois inférieure à E.
  • La partie centrale 2 de la bande de polyéthylène 1, qui est collée à la structure du ski par l'intermédiaire d'un support élastique en mousse, peut être, en raison de sa relative minceur, considérée comme souple, alors que les deux bandes latérales 3, beaucoup plus épaisses et directement solidaires de la structure du ski, sont rigides. Pour fixer les idées, E est par exemple égale à 1,5 millimètres, tandis que e est égale à 0,5 millimètres.
  • La figure 2 montre l'empilage, dans un moule dont sont représentés le fond 4 et les chants latéraux 5, des éléments constitutifs de ce ski. On pose d'abord la semelle 1 et les deux carres inférieures 6. Puis, sur cette semelle 1 et entre les carres 6, on pose une couche 7 de mousse élastique de polyéthylène, dont l'épaisseur avant compression est nettement supérieure à E - e. On pose ensuite, sur toute la largeur du ski, un renfort rigide 8, puis le noyau 9 et les deux chants latéraux 10, et enfin une couche supérieure 11 suivie d'une couche de couverture 12. Le couvercle du moule, non représenté, est alors mis en place et fortement pressurisé, ce qui entre autres comprime fortement la couche élastique 7.
  • Après les opérations classiques de moulage, démoulage, et finition, le ski prend schématiquement l'aspect représenté en coupe transversale à la figure 3 : la mousse comprimée 7 a, en gonflant, repoussé la partie mince 2 de la semelle 1 vers le bas, de sorte que la semelle 1 du ski présente une partie centrale qui présente un léger décrochement d vers le bas, lui conférant une forme généralement bombée (ce décrochement a été très exagéré sur la figure 3 pour la clarté de l'exposé). La partie 2 et la mousse 7 étant souples et élastiques, le ski repose donc sur une sorte de coussin élastique en suré- paisseur.
  • Bien entendu, ce coussin élastique s'aplatit totalement si l'on presse fortement de bas en haut, par exemple sous la chaussure du skieur qui chausse ce ski : les figures 4 et 5 montrent l'état du ski sous la chaussure 13 du skieur, là où l'appui est maximal. A l'avant 14 et à l'arrière 15 du ski, l'appui vertical est moindre, de sorte que la section du ski prend la forme légèrement bombée de la figure 3.
  • A titre de variante une autre matière que le polyéthylène pourrait être utilisée aussi bien pour la réalisation de la semelle que pour celle de la couche de mousse élastique.

Claims (6)

1. Ski de descente comportant une semelle (1) en matière souple ou semi-rigide de profil constant sur substantiellement toute la longueur du ski, dont les deux bords longitudinaux sont encastrés dans des carres métalliques (6) et dont la partie centrale est en contact, par sa face tournée du côté du noyau (9), avec une couche (7) de matériau élastique, caractérisé en ce que la partie centrale (2) de la semelle possède une épaisseur (e) inférieure à l'épaisseur (E) de ses zones latérales (3) encastrées dans les carres inférieures (6) et en ce que la couche (7) de matériau élastique interposée entre la partie centrale (2) de la semelle et une couche dure (8) située du côté du noyau est comprimée entre ces deux éléments, son épaisseur avant compression étant supérieure à la différence (E - e) entre les deux épaisseurs de la semelle (1 ).
2. Ski de descente selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle profilée (2) est en polyéthylène extrudé.
3. Ski de descente selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la couche élastique (7) est en mousse de polyéthylène ou en mousse de caoutchouc.
4. Ski de descente selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur (E) des deux bandes latérales (3) de la semelle (1) est de plusieurs fois supérieure à celle (e) de sa partie centrale (2).
5. Ski de descente selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur avant compression de la couche élastique (7) est plusieurs fois supérieure à la différence (E - e) entre les deux épaisseurs de la semelle (1).
6. Procédé de réalisation d'un ski selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, par extrusion de polyéthylène, une semelle (1) qui est profilée de façon à avoir une base plane et une épaisseur qui est, dans le sens transversal, nettement plus élevée sur les bords (3) que dans la partie médiane (2) restante, puis à fabriquer le ski par empilage sous pression au moule de plusieurs couches, dont obligatoirement cette semelle profilée (1), placée dans le fond (4) du moule et bordée par les deux carres inférieures (6), puis une couche (7) de mousse élastique, surmontant au moins la partie (2) de semelle de moindre épaisseur et ayant une épaisseur supérieure au creux (E - e) formé dans cette semelle en raison de cette moindre médiane, puis au moins une couche dure (8), telle qu'une couche rigide de renfort.
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