EP0293596A2 - Korrekturflüssigkeit und Verfahren zum Behandeln von Kratzern auf Flachdruckplatten - Google Patents

Korrekturflüssigkeit und Verfahren zum Behandeln von Kratzern auf Flachdruckplatten Download PDF

Info

Publication number
EP0293596A2
EP0293596A2 EP88106639A EP88106639A EP0293596A2 EP 0293596 A2 EP0293596 A2 EP 0293596A2 EP 88106639 A EP88106639 A EP 88106639A EP 88106639 A EP88106639 A EP 88106639A EP 0293596 A2 EP0293596 A2 EP 0293596A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scratches
composition according
component
printing plates
treated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88106639A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0293596B1 (de
EP0293596A3 (en
Inventor
Thomas Nicolas Gillich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CNA Holdings LLC
Original Assignee
Hoechst Celanese Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Celanese Corp filed Critical Hoechst Celanese Corp
Publication of EP0293596A2 publication Critical patent/EP0293596A2/de
Publication of EP0293596A3 publication Critical patent/EP0293596A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0293596B1 publication Critical patent/EP0293596B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/34—Derivatives of acids of phosphorus
    • C11D1/345—Phosphates or phosphites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development

Definitions

  • the invention relates to a mixture and a method for the surface correction of a planographic printing plate with a metal carrier, preferably made of aluminum, which is scratched during handling.
  • the fact that water and fats naturally repel each other is used in the planographic printing system.
  • the surface of a planographic printing plate consists of areas that accept water and repel bold ink and those that repel water and accept bold ink.
  • the former areas form the non-image areas, the others the image areas. Therefore, if the surface properties are disturbed in these two areas, e.g. For example, if the hydrophilic non-image areas are scratched when working with the plate, the inks tend to settle in those scratched areas which have reduced hydrophilicity, which leads to toning of the background.
  • the scratches in the non-image areas fill with printing ink and gradually become oleophilic, so that "smearing" occurs.
  • a method for hydrophilizing a metal surface, in particular an aluminum surface is that the surface with an aqueous alkali silicate solution, e.g. B. a solution of sodium or Ka lium metasilicate, is treated. With such solutions, smeared areas are cleaned and scratches and weak defects such as. B. superficial scratches, removed from illustrated and developed printing plates.
  • alkali silicates other alkaline salts of a strong base and a weak acid are also used in solutions such as e.g. B. is described in US-A 3,394,653.
  • US Pat. No. 4,028,281 describes a treatment solution for metal plates, which is composed of an alkali silicate, a surfactant and the iron chelate of ethylenediaminetetraacetic acid and is used as a solution for cleaning and removing scratches on imaged and developed planographic printing plates. With these solutions, the scratches are often only corrected after a longer exposure time or there are still slight background veils when printing.
  • the object of the present invention was therefore to develop a fast-acting correction fluid with a very good correction effect.
  • the above object is achieved by a mixture consisting of 0.25 to 10.0% trisodium, trilithium or tripotassium phosphate, 0.25 to 5.0% sodium metasilicate, 0.10 to 5.0% of an arylphenol ethoxylate as anionic Surfactant and 80.0 to 99.4% water.
  • the invention furthermore relates to a method for correcting scratches in the non-image areas of a planographic printing plate with a metal support, in which the scratch or scratches occur in an imagewise exposed and developed planographic printing plate with hydrophilic non-image areas and oleophilic image areas that have at least one scratch in a non-image area Mixture is applied, which consists of 0.25 to 10.0% trisodium, trilithium or tripotassium phosphate, 0.25 to 5.0% sodium metasilicate, 0.10 to 5.0% of an arylphenol ethoxylate as an anionic surfactant and 80.0 to There is 99.4% water.
  • the phosphate component is contained in the mixture in a proportion of preferably 0.5 to 5.0% and in particular 1.0 to 3.0%. In a particularly preferred embodiment, trisodium phosphate is used.
  • the sodium metasilicate content is preferably 0.5 to 3.0% and in particular 1.0 to 2.5%.
  • the anionic surfactant is an arylphenol alkoxylate and, in the preferred embodiment, a potassium salt of phosphated, alkoxylated arylphenol. This component reduces the surface tension and facilitates easier penetration of the other components into the surface to be corrected.
  • the surfactant content is preferably 0.2 to 3.0% and in particular 0.3 to 2.0%.
  • the water content is preferably 89.0 to 98.8% and in particular 92.5 to 97.7%. The percentages are based on the weight of the mixture.
  • Negative-working planographic printing plates (type N-250, manufacturer: Enco Printing Products Division of Hoechst Celanese Corporation) are used for the evaluation of the solution produced in this way.
  • the N-250 plate is exposed, developed and used in a sheet-fed press (Heidelberg SORK brand), delivering prints of acceptable quality.
  • the machine is stopped and the plate is scratched at four locations across the non-image areas. This is intended to simulate conditions that often occur when handling printing plates in the machine rooms. When printing on, it becomes apparent that the plate takes on printing ink at the scratched areas and also reproduces it on the printing sheet.
  • a scratched area remains untreated, the second scratch is treated with the solution prepared in this example, the third is treated with a washing solution for offset cloths consisting of a Mi hydrocarbon ( (R) Varn-120) and then treated with the solution from this example, and the fourth is first treated with a protective, preservative and cleaning solution ( (R) FPC, an aqueous phase emulsion with a hydrophilic, high molecular compound and an oil phase with organic solvents, manufacturer: Enco Printing Products Division of Hoechst Celanese Corporation) and then treated with the solution from this example. Then printing continues. In the untreated area, the scratch mark continues to print. The three treated areas print with no sign of a scratched surface. After 5000 prints, the area treated with the solution from this example shows very little ink acceptance. The other two treated areas print flawlessly until the end of the print run of 230,000 prints.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine flüssige Zu­sammensetzung zum Korrigieren von Kratzern in den Nichtbildstellen von Druckplatten mit einem Metallträ­ger, der vorzugsweise aus Aluminium besteht, enthal­tend
  • a) 0,25 bis 10,0 % Natrium-, Kalium- oder Lithium­triphosphat,
  • b) 0,25 bis 5,0 % Natriummetasilikat,
  • c) 0,10 bis 5,0 % Arylphenolethoxylat,
  • d) 80,0 bis 99,4 % Wasser.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gemisch und ein Verfahren für die Oberflächenkorrektur einer bei der Handhabung verkratzten Flachdruckplatte mit Metallträger, vor­zugsweise aus Aluminium.
  • Im Flachdrucksystem nutzt man die Tatsache, daß sich Wasser und Fette von Natur aus gegenseitig abstoßen. Die Oberfläche einer Flachdruckplatte besteht aus Be­reichen, die Wasser annehmen und fette Druckfarbe ab­stoßen und solchen, die Wasser abstoßen und fette Druckfarbe annehmen. Die erstgenannten Bereiche bilden die Nichtbildstellen, die anderen die Bildstellen. Wenn daher die Oberflächeneigenschaften in diesen beiden Be­reichen gestört sind, z. B. wenn die hydrophilen Nicht­bildstellen beim Arbeiten mit der Platte verkratzt werden, neigen die Druckfarben dazu, sich in solchen verkratzten Bereichen, die verminderte Hydrophilie auf­weisen, abzusetzen, was zum Tonen des Hintergrundes führt. Die Kratzer füllen sich in den Nichtbildstellen also mit Druckfarbe und werden allmählich oleophil, so daß es zum "Schmieren" kommt.
  • Ein Verfahren zur Hydrophilierung einer Metalloberflä­che, insbesondere einer Aluminiumoberfläche, besteht darin, daß die Oberfläche mit einer wäßrigen Alkalisi­likatlösung, z. B. einer Lösung von Natrium- oder Ka­ liummetasilikat, behandelt wird. Mit solchen Lösungen werden auch verschmierte Stellen gereinigt und Kratzer und schwache Fehlstellen, wie z. B. oberflächliche Kratzer, von bebilderten und entwickelten Druckplatten entfernt. Zusätzlich zu Alkalisilikaten werden auch andere alkalische Salze einer starken Base und einer schwachen Säure in solchen Lösungen verwendet, wie es z. B. in der US-A 3 394 653 beschrieben ist.
  • Die US-A 4 028 281 beschreibt eine Behandlungslösung für Metallplatten, die sich aus einem Alkalisilikat , einem Tensid und dem Eisenchelat der Ethylendiamin­tetraessigsäure zusammensetzt und als Lösung zum Reini­gen und Entfernen von Kratzern auf bebilderten und entwickelten Flachdruckplatten eingesetzt wird. Mit diesen Lösungen werden die Kratzer oft erst nach län­gerer Einwirkzeit korrigiert bzw. ergeben sich beim Drucken immer noch geringe Hintergrundschleier.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es deshalb, eine schnell wirkende Korrekturflüssigkeit mit sehr guter Korrekturwirkung zu entwickeln.
  • Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Gemisch, bestehend aus 0,25 bis 10,0 % Trinatrium-, Trilithium- oder Trikaliumphosphat, 0,25 bis 5,0 % Natriummetasilikat, 0,10 bis 5,0 % eines Arylphenol­ethoxylats als anionischem Tensid und 80,0 bis 99,4 % Wasser.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Korrektur von Kratzern in den Nichtbildstellen einer Flachdruckplatte mit Metallträger, bei dem in einer bildmäßig belichteten und entwickelten Flachdruckplatte mit hydrophilen Nichtbildstellen und oleophilen Bild­stellen, die mindestens einen Kratzer in einer Nicht­bildstelle aufweist, auf den oder die Kratzer ein Ge­misch aufgebracht wird, das aus 0,25 bis 10,0 % Tri­natrium-, Trilithium- oder Trikaliumphosphat, 0,25 bis 5,0 % Natriummetasilikat, 0,10 bis 5,0 % eines Aryl­phenolethoxylats als anionischem Tensid und 80,0 bis 99,4 % Wasser besteht.
  • Die Phosphatkomponente ist in einem Anteil von vorzugs­weise 0,5 bis 5,0 % und insbesondere 1,0 bis 3,0 % in dem Gemisch enthalten. In ganz besonders bevorzugter Ausführung wird Trinatriumphosphat verwendet. Der Ge­halt an Natriummetasilikat beträgt vorzugsweise 0,5 bis 3,0 % und insbesondere 1,0 bis 2,5 %. Das anionische Tensid ist ein Arylphenolalkoxylat und in der bevor­zugten Ausführungsform ein Kaliumsalz von phosphatier­tem, alkoxyliertem Arylphenol. Diese Komponente setzt die Oberflächenspannung herab und erleichtert ein leich­teres Eindringen der anderen Komponenten in die zu kor­rigierende Oberfläche. Der Tensidgehalt beträgt vorzugs­weise 0,2 bis 3,0 % und insbesondere 0,3 bis 2,0 %. Der Wassergehalt beträgt vorzugsweise 89,0 bis 98,8 % und insbesondere 92,5 bis 97,7 %. Die Prozentangaben sind jeweils auf das Gewicht des Gemisches bezogen.
  • Die Erfindung soll durch die folgenden Beispiele näher erläutert, jedoch nicht darauf beschränkt sein.
    • Beispiel 1
  • 22,5 g Natriummetasilikat x 5H₂O, 30,0 g Trinatrium­phosphat und 10,0 g einer Mischung aus anionischem Arylphenolalkoxylat und Lösemitteln ((R)Synfac 8337, Hersteller: Milliken Chemicals) werden in 1937,5 g ent­mineralisiertem Wasser gelöst. Das Gemisch wird 10 Mi­nuten gerührt und ergibt eine klare, homogene Lösung.
  • Für die Bewertung der so hergestellten Lösung werden negativ arbeitende Flachdruckplatten (Typ N-250, Her­steller: Enco Printing Products Division of Hoechst Celanese Corporation) verwendet. Die Platte N-250 wird belichtet, entwickelt und in einer Bogendruckmaschine (Marke Heidelberg SORK) eingesetzt, wobei sie Drucke in annehmbarer Qualität liefert. Die Maschine wird angehalten und die Platte an vier Stellen quer über die Nichtbildstellen mit Kratzern versehen. Damit sollen Bedingungen simuliert werden, wie sie bei der Handhabung von Druckplatten in den Maschinenräumen häufig vorkommen. Beim Weiterdrucken zeigt sich, daß die Platte an den verkratzten Stellen Druckfarbe an­nimmt und auch auf dem Druckbogen wiedergibt. Nach erneutem Anhalten der Maschine wird wie folgt verfah­ren: Eine verkratzte Stelle bleibt unbehandelt, der zweite Kratzer wird mit der in diesem Beispiel herge­stellten Lösung behandelt, der dritte wird mit einer Waschlösung für Offsettücher, bestehend aus einer Mi­ schung aus Kohlenwasserstoffen ((R)Varn-120) gereinigt und anschließend mit der Lösung aus diesem Beispiel behandelt, und der vierte wird zunächst mit einer Schutz-, Konservierungs- und Reinigungslösung ((R)FPC, einer Emulsion aus einer wäßrigen Phase mit einer hy­drophilen, hochmolekularen Verbindung und einer Ölpha­se mit organischen Lösemitteln, Hersteller: Enco Prin­ting Products Division of Hoechst Celanese Corpora­tion) und danach mit der Lösung aus diesem Beispiel behandelt. Dann wird weitergedruckt. Bei dem unbehan­delten Bereich druckt die Kratzstelle weiter. Die drei behandelten Bereiche drucken ohne Anzeichen einer ver­kratzten Oberfläche. Nach 5000 Drucken zeigt der mit der Lösung aus diesem Beispiel behandelte Bereich eine sehr geringe Farbannahme. Die beiden anderen behan­delten Bereiche drucken bis zum Ende der Auflage von 230.000 Drucken einwandfrei.
  • Eine Prüfung ergibt, daß bei nur mit der Waschlösung für Offsettücher (R)Varn-120 und/oder mit (R)FPC be­handelten Kratzstellen auf dem Plattenhintergrund die Wiedergabe dieser Kratzstellen auf dem Druckbogen nicht verhindert wird.
    • Beispiel 2
  • Ein als Korrekturmittel für Kratzer bekanntes Produkt ((R)Plate Fix, Hersteller: Allied Photo Supply Corp., Hollywood, Fla.) wird wie in Beispiel 1 beschrieben geprüft. Die Ergebnisse der Prüfung zeigen, daß die unbehandelte verkratzte Stelle in unannehmbarer Weise druckt. Auch der nur mit (R)Plate Fix behandelte Be­reich liefert schlechte Druckergebnisse. Die zunächst gereinigte ((R)Varn-120) dann behandelte ((R)Plate Fix) Stelle druckt anfangs eine geringe Menge und mit fort­schreitender Druckauflage immer mehr Druckfarbe ab. Die mit (R)FPC und anschließend mit (R)Plate Fix be­handelte Stelle ergibt einwandfreie Drucke. Nach Her­stellung von weiteren 5000 Bögen beginnt der verkratz­te Bereich jedoch zu drucken.

Claims (9)

1. Flüssige Zusammensetzung zum Korrigieren von Kratzern in den Nichtbildstellen von Druckplatten mit einem Metallträger, insbesondere Aluminium, bestehend aus
a) 0,25 bis 10,0 % Natrium-, Kalium- oder Lithium­triphosphat,
b) 0,25 bis 5,0 % Natriummetasilikat,
c) 0,10 bis 5,0 % Arylphenolethoxylat,
d) 80,0 bis 99,4 % Wasser.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Komponente a) Trinatriumphosphat ist.
3. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente a) in einer Menge von 0,5 bis 5,0 vorhanden ist.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente b) in einer Menge von 0,5 bis 5,0 % vorhanden ist.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente c) ein Kaliumsalz eines phosphatierten alkoxylierten Arylphenols ist.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente c) in einer Menge von 0,2 bis 3,0 vorhanden ist.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente d) in einer Menge von 89,0 bis 98,8 vorhanden ist.
8. Verfahren zum Korrigieren von Kratzern in den Nichtbildstellen von Druckplatten mit Metallträ­gern, dadurch gekennzeichnet, daß man die ent­wickelte, in den Nichtbildstellen Kratzer auf­weisende Platte mit einer flüssigen Zusammensetzung gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 behandelt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Platte vor der Behandlung mit der flüssigen Zusammensetzung mit einer an sich be­kannten Reinigungslösung behandelt.
EP88106639A 1987-06-01 1988-04-26 Korrekturflüssigkeit und Verfahren zum Behandeln von Kratzern auf Flachdruckplatten Expired - Lifetime EP0293596B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/056,180 US4778616A (en) 1987-06-01 1987-06-01 Scratch corrector for lithographic printing plates
US56180 1987-06-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0293596A2 true EP0293596A2 (de) 1988-12-07
EP0293596A3 EP0293596A3 (en) 1989-03-15
EP0293596B1 EP0293596B1 (de) 1991-11-06

Family

ID=22002704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88106639A Expired - Lifetime EP0293596B1 (de) 1987-06-01 1988-04-26 Korrekturflüssigkeit und Verfahren zum Behandeln von Kratzern auf Flachdruckplatten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4778616A (de)
EP (1) EP0293596B1 (de)
JP (1) JPS63312193A (de)
DE (1) DE3866028D1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342435A (en) * 1992-09-25 1994-08-30 Eastman Kodak Company Scratch remover and desensitizer composition for use with lithographic printing plates
US5965326A (en) * 1997-01-21 1999-10-12 Presstek, Inc. Method for selectively deleting undesired ink-receptive areas on wet lithographic printing constructions incorporating metallic inorganic layers
GB9710552D0 (en) 1997-05-23 1997-07-16 Horsell Graphic Ind Ltd Planographic printing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394653A (en) * 1965-10-12 1968-07-30 Robert E. Riesberg Novel method of cleaning paper planographic plates
US3462520A (en) * 1966-10-14 1969-08-19 Gaf Corp Phosphate esters of alkoxylated straight-chain primary alcohols
US3882038A (en) * 1968-06-07 1975-05-06 Union Carbide Corp Cleaner compositions
US3679479A (en) * 1970-01-07 1972-07-25 Eastman Kodak Co Washout-preservative for lithographic printing plates
US3887497A (en) * 1973-03-15 1975-06-03 George B Ulvild Liquid cleansing composition and method of producing
US4028281A (en) * 1975-12-08 1977-06-07 Scott Paper Company Metal plate treating solution
CA1090189A (en) * 1976-05-03 1980-11-25 American Hoechst Corporation Lithographic plate finisher comprising a solvent phase and an aqueous phase containing tapioca dextrin
US4234443A (en) * 1978-03-24 1980-11-18 Michael A. Canale Composition and a method useful for making a fountain solution for lithographic printing operations
US4374920A (en) * 1981-07-27 1983-02-22 American Hoechst Corporation Positive developer containing non-ionic surfactants
US4664721A (en) * 1981-12-07 1987-05-12 Intercontinental Chemical Corporation Printing screen cleaning and reclaiming compositions
US4539134A (en) * 1982-12-02 1985-09-03 Halliburton Company Methods and cleaning compositions for removing organic materials from metallic surfaces
US4504406A (en) * 1983-02-22 1985-03-12 American Hoechst Corporation Cleansing agent for printing plates
JPS60147395A (ja) * 1984-01-12 1985-08-03 Fuji Photo Film Co Ltd 平版印刷版用版面洗浄剤

Also Published As

Publication number Publication date
JPS63312193A (ja) 1988-12-20
EP0293596B1 (de) 1991-11-06
US4778616A (en) 1988-10-18
EP0293596A3 (en) 1989-03-15
DE3866028D1 (de) 1991-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69205184T2 (de) Druckverfahren.
DE2718869C2 (de) Behandlungsflüssigkeit für Flachdruckplatten
DE2530502C2 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Entwickeln und Konservieren von Druckplatten sowie dafür geeignete Behandlungslösung
EP0024298B1 (de) Schlussbehandlungslösung für Flachdruckplatten und Verfahren zum Behandeln einer entwickelten Flachdruckplatte
DE2504594C2 (de) Wäßrige Desensibilisierungslösung zur Verwendung beim Herstellen lithographischer Druckformen sowie Verwendung der Lösung
DE3401159A1 (de) Mittel zum reinigen und rehydophilieren von offsetdruckformen
EP0249752A2 (de) Feuchtmittel mit einem darin enthaltenen Kolloidgemisch
DE69009338T3 (de) Feuchtwasser für den Offsetdruck.
DE3149258A1 (de) Reinigungs- und kratzerbeseitigungs-zubereitung, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung
DE3882179T3 (de) Zusatzmittel für lithographische Drucktinte.
DE2447304A1 (de) Gummientfernungsloesung fuer lithographische platten
EP0293596B1 (de) Korrekturflüssigkeit und Verfahren zum Behandeln von Kratzern auf Flachdruckplatten
EP0887204A2 (de) Druckformreinigungsverfahren
EP0200913A1 (de) Entwicklergemisch, dessen Verwendung und ein Verfahren zur Herstellung von Flachdruckplatten mit diesem Entwickler
EP0279164A2 (de) Von organischen Lösemitteln freies, weitgehend pH-neutrales Entwicklergemisch zum Entwickeln von Flachdruckplatten
EP0004014A2 (de) Verfahren und Entwicklerlösung zum Entwickeln von belichteten lichtempfindlichen Kopierschichten
EP0522435A1 (de) Feuchtmittelkonzentrat und Feuchtmittel und deren Verwendung beim Offset-Druckverfahren
EP0111136B1 (de) Feuchtwasser-Zusatz für den Offsetdruck
DE68914937T2 (de) Desensibilisierende Gummierlösungs-Endbearbeitung für lithographische Platten.
DE69202895T3 (de) Feuchtmittelzusatz und Anwendung desselben.
DE69001272T2 (de) Endbearbeitungsloesung fuer lithographische platten.
DE3820984A1 (de) Entwicklergemisch fuer druckplatten
DE69307239T2 (de) Zusammensetzung zum Entfernen von Kratzern und zur Desensibilisierung von Flachdruckplatten
DE102004012191B4 (de) Stabiler stark alkalischer Entwickler
DE2353992A1 (de) Verfahren zur entwicklung belichteter lichtempfindlicher schichten und entwickler zur durchfuehrung dieses verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19890807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910311

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 3866028

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911212

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920306

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920312

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920611

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930426

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST