EP0291372A1 - Brûleur à gaz, de type à buse froide - Google Patents

Brûleur à gaz, de type à buse froide Download PDF

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EP0291372A1
EP0291372A1 EP88400962A EP88400962A EP0291372A1 EP 0291372 A1 EP0291372 A1 EP 0291372A1 EP 88400962 A EP88400962 A EP 88400962A EP 88400962 A EP88400962 A EP 88400962A EP 0291372 A1 EP0291372 A1 EP 0291372A1
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EP
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burner
grid
burner according
deflectors
diffusion grid
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EP88400962A
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Claude Courrege
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Sefmat
Original Assignee
Stepack SARL
Sefmat
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Publication of EP0291372B1 publication Critical patent/EP0291372B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/08—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner, of the cold nozzle type, capable of carrying out external combustion of a gas mixture at high speed.
  • plastic films for example polyethylene films with a view to their shrinking
  • a gaseous flow originating from the combustion of a combustible gas such as propane and air.
  • the burner must therefore be designed so as to produce a gas flow having a temperature of the order of 120 ° to 540 ° C at a predetermined distance from the burner (distance at which the plastic film treat must be arranged).
  • the temperature must be relatively homogeneous and the gas flow free of burning material, if one wishes to avoid any possibility of burning, scorching and blistering of the film.
  • a burner comprising an injection device capable of producing a flow of combustible gas mixture at high speed and of injecting this flow into a burner head of tubular shape comprising successively: a pressure recovery chamber having, in the plane of symmetry of the head, a divergent shape and inside which the gas mixture coming from the injection device develops in a fan configuration, - an ignition chamber of substantially constant and rectangular section, two deflectors which respectively extend the two long sides of the ignition chamber, and which converge from one to the other, these two deflectors having two rectilinear front edges forming between them a passage of reduced width, and - A diffusion grid, of substantially semi-cylindrical shape fixed inside the head at the junction of the two chambers, this grid forming a curved partition, oriented parallel to said edges, in said plane of symmetry, and whose concavity is oriented towards the inside of the pressure recovery chamber.
  • the front front of this flame has in its central region a substantially straight front bordered, laterally by two respective projections in the shape of a horn.
  • a first object of the invention is therefore to eliminate this drawback.
  • burners of this kind are most commonly used as "hand burners” and consequently include a handle which the operator holds in his hand.
  • the invention therefore also aims to eliminate this drawback.
  • the invention provides a burner of the aforementioned type, more particularly characterized in that the front edges of the two long sides of the ignition chamber, on which the deflectors are connected, the front edges of the deflectors and the grate. diffusion have substantially coaxial circular shapes.
  • the burner according to the invention comprises an injection device 1 capable of transmitting to the head of the burner 2, a flow of combustible gaseous mixture.
  • the injection device 1 more particularly involves: a tube 3 formed in two sections, namely a convergent rear section 4 and a substantially divergent front section 5, an injection nozzle 6 mounted in the converging section 4, this nozzle 6 being connected to a source of flammable gas having a pressure of the order of 3 to 4 bars, and - at least one air passage opening 7 located in the annular zone between said nozzle 6 and said section 4.
  • This device therefore forms a jet pump which drives the air coming from the opening 7 and generates in the converging portion 4 of the pipe 3 (point I) a flow of gaseous mixture at high speed, of the order of 12660 meters. /minute.
  • this speed gradually decreases (point J1 at 6000 meters / min, point J2 at 5000 meters / min, point K at 3500 meters / min) to reach the inlet of the burner head 2 at a speed which however remains relatively high (point L of the order of 1000 meters / min).
  • the burner head 2 of tubular shape, is made up of two parts which successively delimit a pressure recovery chamber 10 which is connected to the pipe and an ignition chamber 11 which opens into the open air.
  • the pressure recovery chamber 10 has, beyond its zone of connection to the pipe 3, a flared shape delimited by two converging walls 12, 13, of increasing width and two diverging side walls 14, 15 of decreasing width. As can be seen in Figures 2 and 3, the front edges 16, 17 of the two walls converging 12, 13 have coaxial circular shapes.
  • the ignition chamber 11 also has a flared shape. However, in this example, it is delimited by two parallel walls 18, 19 which extend the two converging walls 12, 13, and two divergent side walls 20, 21 which extend the side walls 14, 15, respectively along the same orientations.
  • the front edges 22, 23 of the two walls 18, 19 are circular and extend coaxially to the edges 16, 17.
  • a diffusion grid 24 which consists of a piece of perforated sheet metal having the shape of a toric sector of substantially semi-cylindrical section, and whose large radius of curvature corresponds substantially to that of the front edges 16, 17 of the converging walls 12, 13.
  • the lateral edges 24 ′, 24 ⁇ of this grid form, with the two parallel walls 18, 19, gas flow flow corridors in which, as will be explained later, combustion cannot be established.
  • the grid 24 comprises two flanges 25, 26 giving it a shape substantially in ⁇ (omega), that is to say of which the section has a curved shape bordered by two lateral wings.
  • the walls 18 and 19 of the ignition chamber 11 are extended by two deflectors 30, 31 of circular shape which substantially converge towards each other and have two respective edges 32, 33 coaxial forming between them a passage space of width less than the width of the lateral sides 20, 21 of the ignition chamber 11.
  • the combustible mixture forms a succession of again accelerated jets (point N at 2400 m / min).
  • these jets are oriented axially while in the lateral parts, they are substantially radial and abut on the walls 18, 19 and on the deflectors 30, 31.
  • the gas flow coming from the perforations located in the lateral parts of the perforated grid 24 undergoes a deceleration ⁇ V2 much greater than the deceleration ⁇ V1.
  • the gas flow strikes the walls 18, 19 of the ignition chamber 11 and is braked.
  • This gas flow also creates, along the walls 18, 19 and on the deflectors 30, 31, two flow zones at higher pressure with low acceleration (points F, G, H respectively at 600, 650, 800 m / min) in which the flame does not propagate (dead space).
  • the walls 18, 19 of the ignition chamber 11 and the deflectors 30, 31 which are not licked by the flame and are ventilated by the flow of combustible mixture therefore do not heat up and are, on the contrary, constantly cooled.
  • deflectors 30, 31 which serve to deflect the flow zones of the fuel mixture coming from the lateral parts of the grid 24 and to make them slightly converge towards the central region of the gas flow.
  • the front face 40 of the flame 41 also has a coaxial circular shape (FIG. 6).
  • the temperature of the gas flow is substantially homogeneous and isothermal. Beyond this front edge 40, the temperature gradually decreases, with circular isotherms 42, 43, 44 of the type of those which have been shown in FIG. 6.
  • the front front 46 of the flame 47 produced by this burner 2 ′ has a straight central part bordered by two lateral horns 48, 49 projecting.
  • the film will undergo overheating in the lateral region 50 of the gas flow.
  • the invention therefore makes it possible to eliminate these two disadvantages thanks to the fact that it makes it possible to obtain a flame front free of horns and that the circular shape of this flame front eliminates the harmful effects of a variation in orientation of the burner head.
  • the burner according to the invention can be associated with a body 53 in the form of a gun comprising a trigger 54 which controls both the admission of the combustible gas and the ignition circuit of the burner.
  • this ignition circuit may comprise a piezoelectric generator actuated by the trigger 54 and a spark plug 55 opening into the ignition chamber 11.
  • the invention therefore proposes to solve this problem by placing, in the central area of the ignition chamber 11, a low-rise obstacle pressed tightly against the grid 24, so as to create a local disturbance of the gas streams itself generating areas at low speed where combustion can be established and propagated without generating a combustion zone under the obstacle.
  • This obstacle can extend over all or part of the central area of the diffusion grid 24 or, possibly, be arranged obliquely with respect thereto.
  • Figures 7, 8 and 9 show various possibilities for achieving this obstacle.
  • FIGS. 7 and 8 show in cross section obstacles formed by a round wire 60 (FIG. 7) and by a wire of square section 61 (FIG. 8) fixed on the diffusion grid 24.
  • the obstacle is simply obtained by a fold 62 formed on the diffusion grid 24.
  • the diffusion grid 24 could comprise at least over part of its surface a double wall.
  • this grid 24 could be doubled by a finer grid, extending in the pressure distribution chamber or even in the ignition chamber, to avoid possible flashbacks.

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Abstract

Le brûleur selon l'invention comprend un dispositif d'injec­tion apte à injecter un flux de mélange gazeux combustible dans une tête de brûleur comprenant successivement : une chambre de récupération de pression (10) présentant un profil divergent, une chambre d'ignition (11) présentant deux parois parallèles (18, 19) prolongées par deux déflec­teurs (30, 31) dont les bordures antérieures forment entre elles un passage de largeur réduite, et une grille de diffu­sion formant entre les deux susdites chambres une cloison bombée. Les bordures antérieures des déflecteurs (30, 31) et la susdite grille de diffusion présentent des formes circu­laires sensiblement coaxiales.L'invention permet d'éviter les discontinuités de forme du front antérieur de la flamme et les incidences néfastes des défauts d'orientation du brûleur.

Description

  • La présente invention concerne un brûleur à gaz, de type à buse froide, apte à effectuer une combustion externe d'un mélange gazeux à grande vitesse.
  • Elle s'applique notamment mais non exclusivement au chauffa­ge à basse température de films de matière plastique, par exemple de films de polyéthylène en vue de leur rétraction, au moyen d'un flux gazeux provenant de la combustion d'un gaz combustible tel que du propane et de l'air.
  • Pour satisfaire à ce type d'application, le brûleur doit donc être conçu de manière à produire un flux gazeux présen­tant une température de l'ordre de 120° à 540°C à une dis­tance prédéterminée du brûleur (distance à laquelle le film plastique à traiter doit être disposé).
  • A cette distance, la température doit être relativement homogène et le flux gazeux exempt de matière en combustion, si l'on veut éviter toute possibilité de brûlure, de rous­sissement et de boursouflure du film.
  • En vue de parvenir à ce résultat, on a déjà proposé un brûleur comprenant un dispositif d'injection apte à produire un flux de mélange gazeux combustible à haute vitesse et à injecter ce flux dans une tête de brûleur de forme tubulaire comportant successivement :
    - une chambre de récupération de pression présentant, dans le plan de symétrie de la tête, une forme divergente et à l'intérieur de laquelle le mélange gazeux provenant du dispositif d'injection se développe selon une configura­tion en éventail,
    - une chambre d'ignition de section sensiblement constante et rectangulaire,
    - deux déflecteurs qui prolongent respectivement les deux grands côtés de la chambre d'ignition, et qui convergent d'un vers l'autre, ces deux déflecteurs présentant deux bordures antérieures rectilignes formant entre elles un passage de largeur réduite, et
    - une grille de diffusion, de forme sensiblement hémicylin­drique fixée à l'intérieur de la tête au niveau de la jonction des deux chambres, cette grille formant une cloison bombée, axée parallèlement auxdites bordures, dans ledit plan de symétrie, et dont la concavité est orientée vers l'intérieur de la chambre de récupération de pression.
  • Il s'avère que, grâce à la structure précédemment décrite, la tête de brûleur ne se trouve pas léchée par la flamme et ne subit donc pas d'échauffement important.
  • Toutefois, contrairement à ce qui était prévisible, la flam­me produite ne présente pas un front antérieur rigoureuse­ment rectiligne et homogène.
  • En fait, on constate à l'usage que le front antérieur de cette flamme présente dans sa région centrale un front sensiblement rectiligne bordé, latéralement par deux avan­cées respectives en forme de corne.
  • Il est clair que la présence de ces deux cornes latérales empêche de tirer le meilleur parti des avantages que présen­te par ailleurs ce type de brûleur.
  • Un premier but de l'invention est donc de supprimer cet inconvénient.
  • Par ailleurs, il s'avère que les brûleurs de ce genre sont le plus couramment utilisés en tant que "brûleurs à main" et comprennent, en conséquence, une poignée que l'opérateur tient à la main.
  • Lors de son travail, celui-ci doit effectuer un balayage du film à traiter en tenant le brûleur orienté de manière à maintenir le front rectiligne de la flamme parallèle à la zone du film en traitement, et ce, en vue d'obtenir un chauffage homogène de cette zone.
  • Or, ce parallélisme est délicat à acquérir puis à maintenir.
  • En conséquence, il est difficile d'éviter des orientations inopportunes qui induisent des hétérogénéités de températu­re risquant de détériorer le film.
  • L'invention a donc également pour but de supprimer cet inconvénient.
  • Pour parvenir à ces résultats, l'invention propose un brûleur du type susdit plus particulièrement caractérisé en ce que les bordures antérieures des deux grands côtés de la chambre d'ignition, sur lesquelles se raccordent les déflec­teurs, les bordures antérieures des déflecteurs et la grille de diffusion présentent des formes circulaires sensiblement coaxiales.
  • Les essais effectués sur ce brûleur montrent que l'on obtient une flamme dont le front antérieur présente une forme circulaire exempte de cornes.
  • En outre, en choisissant un rayon de courbure approprié des susdites bordures et de la grille, il devient possible de faire en sorte qu'une variation d'orientation du brûleur, n'entraîne pas de modification du chauffage effectué sur la zone du film en traitement.
  • Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une coupe axiale schématique illus­trant la structure d'un brûleur selon l'invention ;
    • La figure 2 est une vue schématique, en perspective d'une tête de brûleur selon l'invention ;
    • La figure 3 est une vue en perspective schématique de la grille utilisée dans le brûleur de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue de côté d'un brûleur à main de type pistolet muni d'une tête de brûleur du type de celle représentée figure 2 ;
    • La figure 5 est une représentation schématique montrant l'action d'un brûleur à grille rectiligne et dont les bords antérieurs de la chambre d'ignition et des déflecteurs sont droits ;
    • La figure 6 est une représentation schématique montrant l'action d'un brûleur selon l'invention ; et
    • Les figures 7 à 9 sont des coupes schématiques de grilles munies chacune d'un obstacle servant à engen­drer des turbulences en vue de transmettre le front de la flamme sur toute l'étendue de la section de sortie du brûleur.
  • Comme précédemment mentionné, le brûleur selon l'invention comprend un dispositif d'injection 1 apte à transmettre à la tête du brûleur 2, un flux de mélange gazeux combustible.
  • Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 1, le dispo­sitif d'injection 1 fait plus particulièrement intervenir :
    - une tubulure 3 formée en deux tronçons, à savoir un tronçon postérieur convergent 4 et un tronçon antérieur 5 sensiblement divergent,
    - une buse d'injection 6 montée dans le tronçon convergent 4, cette buse 6 étant raccordée à une source de gaz inflammable présentant une pression de l'ordre de 3 à 4 bars, et
    - au moins une ouverture de passage d'air 7 située dans la zone annulaire comprise entre ladite buse 6 et ledit tronçon 4.
  • Ce dispositif forme donc une pompe à jet qui entraîne l'air provenant de l'ouverture 7 et engendre dans la portion convergente 4 de la tubulure 3 (point I) un flux de mélange gazeux à haute vitesse, de l'ordre de 12660 mètres/minute.
  • A l'intérieur de la portion divergente 5, cette vitesse décroît progressivement (point J₁ à 6000 mètres/mn, point J₂ à 5000 mètres/mn, point K à 3500 mètres/mn) pour parvenir à l'entrée de la tête du brûleur 2 à une vitesse qui demeure cependant relativement élevée (point L de l'ordre de 1000 mètres/mn).
  • La tête du brûleur 2, de forme tubulaire, se compose quant à elle de deux parties qui délimitent successivement une chambre de récupération de pression 10 qui se raccorde à la tubulure et une chambre d'ignition 11 qui débouche à l'air libre.
  • La chambre de récupération de pression 10 présente au-delà de sa zone de raccordement à la tubulure 3, une forme évasée délimitée par deux parois convergentes 12, 13, de largeur croissante et deux parois latérales divergentes 14, 15 de largeur décroissante. Comme ceci est visible sur les figures 2 et 3, les bordures antérieures 16, 17 des deux parois convergentes 12, 13 présentent des formes circulaires coaxiales.
  • La chambre d'ignition 11 présente une forme également évasée. Toutefois, dans cet exemple, elle est délimitée par deux parois parallèles 18, 19 qui prolongent les deux parois convergentes 12, 13, et deux parois latérales divergentes 20, 21 qui prolongent les parois latérales 14, 15, respecti­vement selon les mêmes orientations. Les bordures antérieu­res 22, 23 des deux parois 18, 19 sont circulaires et s'étendent coaxialement aux bordures 16, 17.
  • Ces deux chambres 10, 11 sont séparées l'une de l'autre par une grille de diffusion 24 qui consiste en une pièce de tôle perforée présentant la forme d'un secteur torique de section sensiblement hémicylindrique, et dont le grand rayon de courbure correspond sensiblement à celui des bordures anté­rieures 16, 17 des parois convergentes 12, 13. Les bordures latérales 24′, 24˝ de cette grille forment avec les deux parois parallèles 18, 19 des couloirs d'écoulement du flux gazeux dans lesquels, comme il sera expliqué par la suite, la combustion ne peut pas s'établir.
  • La fixation de cette grille de diffusion 24 à l'intérieur de la tête du brûleur 2 est effectuée dans la zone de jonction des chambres 10 et 11, la concavité de cette grille étant orientée vers la chambre de récupération de pression 10.
  • A cet effet, la grille 24 comprend deux rebords 25, 26 lui conférant une forme sensiblement en Ω (oméga), c'est-à-dire dont la section présente une forme incurvée bordée de deux ailes latérales.
  • Les parois 18 et 19 de la chambre d'ignition 11 sont prolon­gées par deux déflecteurs 30, 31 de forme circulaire qui convergent sensiblement l'un vers l'autre et présentent deux bordures respectives 32, 33 coaxiales formant entre elles un espace de passage de largeur inférieure à la largeur des côtés latéraux 20, 21 de la chambre d'ignition 11.
  • Le principe de fonctionnement de cette tête de brûleur est alors le suivant :
  • A l'intérieur de la chambre de récupération de pression 10, la vitesse du mélange gazeux subit une légère diminution tandis qu'il se développe dans une configuration en éven­tail. Au niveau de la grille de diffusion 24, il se forme alors une zone de pression relativement homogène, due à une conversion de l'énergie cinétique des flux gazeux.
  • Au travers des perforations de la grille 24, le mélange combustible forme une succession de jets à nouveau accélérés (point N à 2400 m/mn).
  • Dans la partie médiane de la grille 24, ces jets sont orien­tés axialement tandis que dans les parties latérales, ils sont sensiblement radiaux et viennent buter sur les parois 18, 19 et sur les déflecteurs 30, 31.
  • On constate que dans la partie médiane de la grille 24, l'écoulement gazeux formé par les jets subit une décéléra­tion ΔV₁ (point O à 1600 m/mn). Ceci provient du fait qu'au sortir des perforations de la zone médiane de la grille 24, il se produit une détente du mélange combustible, cette détente étant favorisée par la distribution en jets du flux gazeux. Cette diminution de la vitesse d'écoulement permet à la combustion de s'établir à une légère distance de la grille 24.
  • Au-delà du point O, la combustion du mélange gazeux s'éta­blit et l'on constate une légère accélération des gaz (dilatation due à la combustion). Toutefois, la vitesse au point OO demeure inférieure à celle mesurée au point N.
  • Par ailleurs, le flux gazeux provenant des perforations situées dans les parties latérales de la grille perforée 24 subit une décélération ΔV₂ beaucoup plus importante que la décélération ΔV₁. En effet, le flux gazeux vient frapper les parois 18, 19 de la chambre d'ignition 11 et est freiné. Ce flux gazeux crée par ailleurs, le long des parois 18, 19 et sur les déflecteurs 30, 31, deux zones d'écoulement à pres­sion plus élevée avec une faible accélération (points F, G, H respectivement à 600, 650, 800 m/mn) dans lesquelles la flamme ne se propage pas (espace mort). Les parois 18, 19 de la chambre d'ignition 11 et les déflecteurs 30, 31 qui ne sont pas léchés par la flamme et sont ventilés par le flux de mélange combustible ne s'échauffent donc pas et sont au contraire constamment refroidis.
  • Ceci explique la raison pour laquelle le brûleur ne subit aucune élévation importante de température (brûleur à buse froide).
  • Comme cela a été précédemment mentionné, au sortir de la grille de diffusion 24, la vitesse du flux gazeux n'est pas homogène, ce qui devrait, en principe conduire à une hétéro­généité de la flamme.
  • Cet inconvénient se trouve supprimé grâce à l'emploi des déflecteurs 30, 31 qui servent à dévier les zones d'écoule­ment de mélange combustible issues des parties latérales de la grille 24 et à les faire légèrement converger vers la région centrale du flux gazeux.
  • Parallèlement, la vitesse de cet écoulement gazeux se trouve ramenée, par effet d'entraînement, sensiblement à celle de la partie centrale du flux. La combustion du mélange gazeux forme alors, au-delà des bordures antérieures des déflec­teurs 30, 31, une flamme en forme d'éventail.
  • Grâce à la forme de la tête du brûleur 2 et en particulier de la forme circulaire des bordures antérieures 32, 33 des déflecteurs 30, 31 et de la grille de diffusion 24, le front avant 40 de la flamme 41 présente également une forme circu­laire coaxiale (figure 6).
  • Au niveau de ce front avant 40, la température du flux gazeux est sensiblement homogène et isotherme. Au-delà de ce front avant 40, la température décroît progressivement, avec des isothermes circulaires 42, 43, 44 du type de celles qui ont été représentées sur la figure 6.
  • Sur cette figure 6, on remarque que l'isotherme 44 vient tangenter la surface du film à traiter 45 et que cette particularité se maintient même si la tête du brûleur 2 subit une variation d'inclinaison telle que celle qui est indiquée en traits interrompus.
  • Il est donc clair que cette variation d'inclinaison ne fait pas encourir le risque d'avoir sur une zone déterminée du film 45, une élévation de température pouvant conduire à une brûlure, un roussissement ou même une boursouflure.
  • Tel ne serait pas le cas si on utilise un brûleur d'un type similaire à celui précédemment décrit mais dans lequel les bordures antérieures de la chambre d'ignition et des déflec­teurs ainsi que la grille de diffusion sont rectilignes.
  • En effet, comme ceci apparaît sur la figure 5 le front avant 46 de la flamme 47 produite par ce brûleur 2′ présente une partie centrale rectiligne bordée par deux cornes latérales 48, 49 en saillie.
  • Il est clair que les isothermes du flux gazeux engendré par la flamme 47 présentent une allure similaire et qu'il existe donc un risque de brûlure du film 45 au niveau des régions latérales du flux.
  • En outre, ce risque de brûlure est considérablement aggravé lors d'une variation d'orientation du brûleur 2′ induisant un défaut de parallélisme entre la partie centrale du front avant de la flamme 47 et la zone du film en traitement (illustré en traits interrompus sur la figure 5).
  • Dans ce cas, le film subira une surchauffe dans la région latérale 50 du flux gazeux.
  • L'invention permet donc de supprimer ces deux inconvénients grâce au fait qu'elle permet d'obtenir un front de flamme exempt de cornes et que la forme circulaire de ce front de flamme supprime les incidences néfastes d'une variation d'orientation de la tête du brûleur.
  • Il convient de noter que le brûleur selon l'invention peut être associé à un corps 53 en forme de pistolet comprenant une gâchette 54 qui commande à la fois l'admission du gaz combustible et le circuit d'allumage du brûleur.
  • Avantageusement, ce circuit d'allumage pourra comprendre un générateur piézoélectrique actionné par la gâchette 54 et une bougie d'allumage 55 débouchant dans la chambre d'igni­tion 11.
  • Il s'avère toutefois qu'en raison de la forme circulaire de la tête 2 du brûleur et de la grande vitesse de sortie du flux gazeux, la transmission de la flamme sur toute l'éten­due de la section de sortie du brûleur ne s'effectue pas toujours correctement au moment de l'allumage, notamment lorsque la longueur de cette section de sortie est importan­te.
  • L'invention propose donc de résoudre ce problème en plaçant, dans la zone médiane de la chambre d'ignition 11, un obsta­cle de faible hauteur plaqué étroitement à la grille 24, de manière à créer une perturbation locale des courants gazeux elle-même génératrice de zones à faible vitesse où la combustion peut s'établir et se propager sans pour autant engendrer une zone de combustion sous l'obstacle.
  • Cet obstacle peut s'étendre sur tout ou partie de la zone médiane de la grille de diffusion 24 ou, éventuellement, être disposé obliquement vis-à-vis de celle-ci.
  • Les figures 7, 8 et 9 montrent diverses possibilités de réalisation de cet obstacle.
  • Ainsi, les figures 7 et 8 montrent en coupe transversale des obstacles constitués par un fil rond 60 (figure 7) et par un fil de section carrée 61 (figure 8) fixés sur la grille de diffusion 24.
  • Dans l'éxemple représenté sur la figure 9, l'obstacle est simplement obtenu par une pliure 62 formée sur la grille de diffusion 24.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes d'exécution précédemment décrits.
  • Ainsi, par exemple, la grille de diffusion 24 pourrait comprendre au moins sur une partie de sa superficie une double paroi.
  • De même, cette grille 24 pourrait être doublée par une grille plus fine, s'étendant dans la chambre de répartition de pression ou même dans la chambre d'ignition, pour éviter d'éventuels retours de flamme.

Claims (9)

1. Brûleur à gaz, de type à buse froide, comprenant un dispositif d'injection (1) apte à produire un flux de mélan­ge gazeux combustible, à haute vitesse, et à injecter ce flux dans une tête de brûleur (2) de forme tubulaire compor­tant successivement :
- une chambre de récupération de pression (10) présentant, dans un plan de symétrie de la tête (2), un profil diver­gent, et à l'intérieur de laquelle le mélange gazeux provenant du dispositif d'injection se développe selon une configuration en éventail,
- une chambre d'ignition (11) présentant deux parois (18, 19) sensiblement parallèles audit plan de symétrie,
- deux déflecteurs (30, 31) qui prolongent respectivement les deuxdites parois (18, 19) et qui convergent l'un vers l'autre, ces deux déflecteurs (30, 31) présentant deux bordures antérieures parallèles formant entre elles un passage de largeur réduite, et
- une grille de diffusion (24) de forme concave formant à l'intérieur de la tête du brûleur (1) une cloison bombée qui sépare la chambre de récupération de pression (10) et la chambre d'ignition (11), la concavité de cette cloison étant orientée vers l'intérieur de la chambre de récupéra­tion de pression (10), de manière à ce que les bordures latérales (24′, 24˝) de cette grille forment, avec les deux parois parallèles (18, 19), des couloirs d'écoulement du flux gazeux dans lesquels la combustion ne peut pas s'établir,
caractérisé en ce que les bordures antérieures (23, 22) des susdites parois (18, 19) auxquelles se raccordent les déflecteurs (30, 31), les bordures antérieures (32, 33) de ces déflecteurs (30, 31), et la grille de diffusion (24) présentent des formes circulaires.
2. Brûleur selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les susdites formes circulaires sont coaxiales.
3. Brûleur selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la susdite grille de diffusion (24) présente la forme d'un secteur torique de section sensible­ment hémicylindrique, dont le grand rayon de courbure correspond sensiblement à celui des susdites formes circu­laires.
4. Brûleur selon l'une des revendications précéden­tes,
caractérisé en ce que la susdite grille de diffusion (24) présente une section comprenant une partie incurvée bordée de deux ailes latérales.
5. Brûleur selon l'une des revendications précéden­tes,
caractérisé en ce que la susdite grille de diffusion (24) comprend sur au moins une partie de sa superficie une double paroi.
6. Brûleur selon l'une des revendications précéden­tes,
caractérisé en ce qu'il comprend, dans la zone médiane de la chambre d'ignition (11), un obstacle de faible hauteur plaqué étroitement contre la grille de diffusion (24), de manière à créer une perturbation locale des courants gazeux injectés par la grille (24).
7. Brûleur selon la revendication 6,
caractérisé en ce que le susdit obstacle consiste en un fil (60, 61) fixé sur la grille de diffusion (24).
8. Brûleur selon la revendication 6,
caractérisé en ce que le susdit obstacle est obtenu par une pliure (62) formée sur la grille de diffusion (24).
9. Brûleur selon l'une des revendications précéden­tes,
caractérisé en ce qu'il comprend en outre une fine grille s'étendant contre la grille de diffusion (24).
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