CN101297159B - 内点燃式热空气燃烧器/发生器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一内点燃式热空气燃烧器/发生器，该燃烧器包括一能够产生高速可燃气体混合流并且把该混合流注入到燃烧器的头部(2)中的管形注入装置，该装置相继包括一压力恢复室(10)、一点火室(11)和在两个室的连接处固定在燃烧器的头部(2)内的单一或多重扩散部件(24)，扩散部件(24)包括一中心孔，一轴向延伸到压力恢复室(10)内的点燃通道(44)通到该中心孔中，该点燃通道(44)形成一带有点燃电极(42)的点燃室(43)，该点燃室(43)通过一标定孔(46)与燃烧器(2)的压力恢复室(10)连通。

Description

内点燃式热空气燃烧器/发生器
技术领域
本发明涉及内点燃式热空气燃烧器/发生器。
本发明特别地但非排它地用于带有内在冷却的喷嘴型气体燃烧器，这种燃烧器能够进行高速气体混合物的外部燃烧。
背景技术
已经知道这种燃烧器常常用于塑料膜例如聚乙烯膜的低温加热，以便通过来自一种可燃气体如甲烷和空气燃烧的气流使薄膜收缩。
为了满足这种应用，燃烧器应设计为在距燃烧器一预先确定的距离(要处理的塑料膜应该在的距离)上产生温度大约为120℃-540℃的气流。
在该距离上，如果希望避免薄膜的任何燃烧、变黄和隆起的可能，温度应比较均匀，并且避免气流使材料燃烧。
为了达到该结果，已经提出一种包括喷射装置的燃烧器，该喷射装置能够产生高速可燃气体混合物流，并且把该气流注入到一管形燃烧器的头部中，该燃烧器的头部相继包括：
-一压力恢复室，该压力恢复室在燃烧器的头部的对称平面内具有发散的形状，来自喷射装置的气体混合物在该室内沿一扇形展开；
-一截面基本恒定并且为矩形的点火室；
-两个分别使点火室的两个长边延长并互相收敛的导流器，这两个导流器有两个前直线边，它们之间形成一宽度减小的通道；和
-可以包括一个栅网甚至一组两个栅网的扩散部件，该部件的基本形状为固定在燃烧器的头部内部两个室连接处的半柱形，这些扩散部件形成一在所述对称平面中的轴向方向与所述边缘平行的隆起隔板，该隔板的凹面朝向压力恢复室内部。
该燃烧器中，可以从一栅网或穿孔板形成扩散部件。
可以证实，由于前面描述的结构，火焰不会触及燃烧器的头部，因此燃烧器的头部的受热不大。
为了使火焰前缘均匀并避免燃烧器的不适当方向导致火焰不均匀，已经提出(专利申请FR 87 06930)点火室的前边缘和导流器以及扩散栅网使用圆形边缘。
另外，人们知道，为了点燃火焰，已经提出使用一点燃塞，该点燃塞通过一孔眼安装在一通向点火室内的管形槽中，该孔眼设在所述室壁与栅网侧向区域垂直的一位置中。
但是，使用时发现，该方法具有严重缺点。实际上，点燃塞的管形槽形成一使栅网孔眼发出的气流产生涡流的空腔。因此，可能在该空腔处建立气流的持续自维持燃烧，导致点火室壁受热，这与追求的目的相反。
为了克服该缺点，已经提出一种包括一在点火室外的点燃空腔的点燃装置，并通过一设在点火室壁中并与栅网的前沿区域基本垂直的小截面孔眼与点火室连通，该孔眼的截面足够小，使该孔眼处的混合气流的扰动不能产生能够使点火室壁受热的自维持寄生燃烧源。
但是，该方法具有一由此产生的缺点，因为点燃时产生的火花导致气体混合物在点燃室中突然燃烧。燃烧中的气体发生喷射，因此点燃从燃烧器栅网的中心孔出来的混合气流。这是一种使操作者及其周围人员不舒服的嘈杂的方法。
另外，直接点燃装置的设计中一个需要解决的问题是需要施加在点燃电极上的电脉冲的电压和能量，以便使在燃烧器内高速流动的气体混合物有效点燃。实际上，为了实现直接点燃，点燃电极之间的距离应比较大。因此该瞬时电压和能量应比较高，因此一方面应使用一足够强的发生器，另一方面发生器与点燃电极之间电连接的绝缘应特别好，以避免线路上的损失和干扰。
发明内容
因此本发明的目的是克服这些缺点。
为此，本发明提出一上述类型的内点燃式热空气燃烧器/发生器，其包括注入装置，所述注入装置能够产生高速可燃气体混合流，并且把该混合流注入到燃烧器的头部中，所述注入装置为管形，并相继包括一压力恢复室、单一的或多重的扩散部件和一点火室，所述扩散部件在燃烧器的头部内固定在两个所述室的连接处，其特征在于，所述扩散部件包括一中心孔，一轴向延伸到所述压力恢复室内的点燃通道通到该中心孔中，该点燃通道形成一带有第一和第二点燃电极的点燃室，该点燃室通过一标定孔与燃烧器的压力恢复室连通。
因此，由于标定孔与点燃通道出口孔之间存在的压差，在点燃通道内产生速度低于燃烧室内的气体流动速度并且压力比较低的混合气流。使用一径向标定孔眼可以避免它的外孔眼处于一过压区，并且避免点燃室内的气体混合物承受涡流。
因此，点燃时，点燃电极之间产生的火花导致点燃室内没有气体混合物爆燃的点燃和燃烧，该燃烧轴向传播到燃烧器的燃烧室，从而点燃燃烧器。
该方法具有多个优点：
-点燃通道始终被燃烧器压力恢复室中流动的气体混合物驱扫和冷却。
-由于该点燃通道不直接承受燃烧器中产生的火焰的作用，该点燃通道不是温度有很大升高的所在地。
-由于不直接与燃烧器的壁接触，该点燃通道没有导致该壁过热的危险。
-由于可以在点燃室内产生理想的点燃条件(流动速度/压力/没有涡流)，点燃电极的设置可以通过比通常所需的能量和电压更小的能量和电压得到火花。因此可以减小使用的发生器尺寸和对连接发生器和点燃电极的导线的绝缘材料的需求。
-由于点燃通道封闭在压力恢复室内，可以保护该通道不受外界侵蚀，因此可以用更轻、更精确的材料形成。
有利地，管形点燃室可以延长到一通行截面最小的通道的其中一端，以避免火焰返回，但是允许使用于点燃的燃烧过程中的气体混合物传播，该通道的另一端可以被一带有同轴第一点燃电极的绝缘材料套筒封闭。该第一点燃电极与至少一导电材料体的环形部分配合，该部分构成围绕第一点燃电极的第二点燃电极。
有利地，上述燃烧器可以设计为能够装有一延长器，该延长器由一可伸缩的管零件构成，可以插在喷射装置的管件与燃烧器的头部之间。
然而，使用这种延长器至少提出三个问题，即：
-第一个问题的产生是由于，在燃烧器熄灭时，体积比较大的气体混合物留在燃烧器的头部、延长器和喷射管形成的整体内。然而，在燃烧器停止时，气体混合物的流动速度，特别是穿过扩散栅网的速度下降，然后变为零。因此，在一定流动速度以下，扩散部件不再保持火焰，扩散部件的孔眼已经确定，以便在点火室中得到速度比较高的气流。这就是燃烧在所述组件内传播并产生轻度爆破的原因。这种没有完全消除危险的爆破特别具有嘈杂的缺点，因此很难在车间或现场采用。
-第二个问题的产生是由于，延长器由一导电材料形成，并且携带在(压电)发生器的地线上。因此，在延长器中通过并用于使发生器的出口与位于点燃室中的点燃电极连接的导体与所述延长器构成一电容器，其电容量取决于延长器的长度和导体在所述延长器中的位置。该电容器的缺点是吸收发生器点燃时发出电荷的很大一部分。因此施加在点燃电极上的电荷降低。
-第三个问题是由于被喷射管高速推进的气体在延长器内没有均匀混合。这种非均质性的本身取决于延长器的长度。但是使用用于在气体流动中产生扰动的导流器以提高均质性具有减缓流动的缺点，这与高速燃烧器中追求的作用相反。
因此本发明的目的还在于解决这些问题。
因此，为了解决第一个问题，本发明提出在点火室内设置一补充扩散栅网或筛体，其网眼小于扩散栅网的网眼，但是它的总通行截面(所有网眼截面之和)大于扩散部件，避免火焰返回到延长器内，但是又导致气流明显减缓。
有利地，该补充扩散栅网可以设置为留在压力恢复室内，直接支靠扩散部件或在扩散部件附近。在使用双重扩散栅网的情况下，该补充扩散栅网可以位于两个扩散栅网之间。
为了解决上述第二和第三个问题，本发明提出使用一刚性导电体，该刚性导电体包括一倾斜延伸在两个分别位于延长器端部的连接机构之间的部分。该导电体的连接如下：
-一方面通过它的其中一端连接在一导电垫片上，该垫片作为环形电扩散器，并且安装在一设在延长器管部的管形绝缘套筒上，燃烧器的头部部嵌在该端部上；并且
-另一方面，连接在一同轴电连接销上，该连接销安装在第二端中一电绝缘支座上，连接器最好形成一弯肘，以便在返回电连接销之前到达一与导电垫片的连接区对称的区域。当然，延长器的壁与电导体的倾斜部分端部之间的距离应大于一确定的距离，以避免形成寄生电弧。
由于这些设置，考虑到上述点燃装置的性能，导体和延长器之间形成的电容器的电容留在可以接受的限度内。另外，导体倾斜部分导致气流在延长器的整个长度和它的整个截面上逐渐扰动。但是由于该扰动沿导体倾斜部分逐渐发生，这种可以得到均匀气体混合物的扰动不会使气流明显减缓。
在伸缩延长器的情况下，导电体可以由至少两个刚性零件形成，这两个零件的其中一个为管形，另一个由一很狭窄地嵌在管形零件中的柱形杆构成。这两个零件至少部分地具有相同的倾斜度(oblicité)。
因此上述设置的优点在于，由于导体的几何形状，稍微用力通过两个零件之间的摩擦进行两个零件的相嵌和滑动。因此，两个零件之间始终存在一带有接触压力的接触区。因此得到消除形成电弧危险的非常好的电连接，而和使用轴线与延长器的两个滑动部分的滑动轴平行的伸缩导体的两个零件的方法相反。
附图说明
按下面作为非限定例子并参照以下附图描述本发明的实施例，附图中：
-图1是一冷喷嘴型的高速短燃烧器在一垂直面中的剖面图；
-图2是表示图1所示燃烧器运行原理的示意剖面图；
-图3是燃烧器的头部的示意透视图；
-图4是图1所示燃烧器的头部更大比例的剖面图；
-图5是装配有一延长器的图1燃烧器一实施变型的局部剖面图；
-图6是涉及延长器的卡接系统和点燃电极连接的技术变型的局部剖面图；
-图7是一伸缩的延长器的局部剖面示意图。
具体实施方式
在图1-3所示的例子中，符合本发明的燃烧器包括一能够把一可燃混合气流输送给燃烧器的头部2的喷射装置1。
该喷射装置1特别包括：
-由两段构成的管件3，即收敛的后段4和基本发散的前段5；
-一安装在收敛后段4中的注入喷嘴6，该喷嘴6与压力约为1×105-4×105Pa的可燃气源连接；和
-至少一位于所述喷嘴6与所述收敛后段4之间的环形区中的空气通过开口7。
因此该装置形成一喷射泵，该泵带动来自开口7的空气，并在管件3的收敛后段4(点I)中产生大约12660米/分钟的高速混合气流。
管形燃烧器的头部2由两个导电的金属部分组成，它们相继形成一与管件连接的压力恢复室10和一通向自由空气的点火室11。
压力恢复室10在它与管件3连接的区域外具有由两个宽度增加的收敛壁12、13和两个宽度减小的发散侧壁14、15形成的喇叭口形。如图2、3中看到的，两个收敛壁12、13的前边缘16、17的形状为同轴圆形。
点火室11的形状也是扩张的。但是，在该例中，点火室由两个使两个收敛壁12、13延长的平行壁18、19和两个延长侧向壁14、15的发散侧壁20、21形成，这些壁都向同一方向延长。两个壁18、19的前边缘22、23为圆形，并且与边缘16、17同轴延伸。
两个室10、11被一扩散栅网24互相分开，扩散栅网24由两个穿孔板零件构成，其具有截面基本为半柱形的环扇形，并且它的大曲线半径基本等于收敛壁12、13的前边缘16、17的半径。压力恢复室10旁边的穿孔板的中心有一狭长椭圆切口。
该扩散栅网24在燃烧器的头部2中的固定在室10和11的连接区域进行，该扩散栅网的凹面朝向压力恢复室10。
点火室11的壁18、19被两个圆形导流器30、31延长，导流器30、31基本互相收敛，并且分别具有两个同轴边缘32、33，它们之间形成一宽度小于点火室11的发散侧壁20、21宽度的通过空间。
该燃烧器的头部的运行原理如下：
在压力恢复室10内，气体混合物在一扇形中展开时速度稍微降低。由于气流动能的转化，在扩散栅网24处形成一压力比较均匀的区域。
可燃混合物穿过扩散栅网24的孔眼形成一系列重新加速喷射流(图2的N点达2400米/分钟)。
在扩散栅网24的中间部分，这些喷射流为轴向，而在侧向部分基本为径向，并被阻挡在壁18、19和导流器30、31上。
人们发现，在扩散栅网24的中间部分，喷射形成的气流经过一减速ΔV1(O点，为1600米/分钟)。这是由于可燃混合物在扩散栅网24中间区域的孔眼出口产生膨胀，气流喷射的分布有利于该膨胀。该流动速度的减小可以使燃烧建立在距扩散栅网24很短的距离上。
气体混合物的燃烧建立在O点以外，并且人们发现气体轻微加速(由于燃烧产生的膨胀)。但是，点OO处(图2)的速度仍小于在点N测量的速度。
气流在扩散栅网24出口的速度是不均匀的，原则上这可能导致火焰不均匀。
通过使用导流器30、31消除该缺点，导流器30、31用于使来自扩散栅网24侧向部分的可燃混合物的流动区偏移，并使这些区域稍微向气流的中心区收敛。
同时，该气体流动的速度被驱动作用带动，基本等于气流中心部分的速度。于是气体混合物的燃烧在导流器30、31的前边缘以外形成一扇形火焰。
根据本发明，该点燃装置包括一柱形点燃室43，该点燃室43通过一点燃通道44与燃烧器的头部2同轴延伸到压力恢复室10内，点燃通道44穿过穿孔的扩散栅网24的中心并通向点火室11，而一带有台阶镗孔的管形的绝缘套筒41嵌在点燃室的另一端，一柱形第一点燃电极42位于绝缘套筒41中，该第一点燃电极42具有三个与所述扩孔的台阶对应的台阶42’、42”、42”’。
第一点燃电极42直径最小的台阶42’超出到绝缘套筒41之外，在一点燃室43内。
直径更大的台阶42”’延伸到绝缘套筒41外，直到管件3与燃烧器的头部2之间的连接处。
实际上，导电的点燃组件40包括：一通行截面小的第一管形部分，即点燃通道44，它的一端穿过扩散栅网24嵌入，另一侧即与点燃通道相对的一侧包括一内截面更大的第二管形部分45，该部分被第一点燃电极42的绝缘套筒41封闭。
由第一管形部分和装有第一点燃电极42的绝缘套筒41形成的第二管形部分45具有点燃室43，一设在第二管形部分45中的标定孔眼46通向点燃室43，该标定孔眼46径向延伸。
点燃组件40一方面通过扩散栅网24另一方面通过一径向延伸在压力恢复室10中的导电保持零件47与燃烧器的头部2的两个导电部分电接触。
燃烧器的头部2通过可以同时保证密封性和良好电连接的组件套装在管件3的端部上，应明白，管件3和一位于与所述管件3连在一起的柄把P中的压电发生器的地线电连接。通过装在柄把P上的扳机G保证压电发生器的动作。
该组件包括三个设在管件3的相嵌区的轴向错开的相继的同轴槽48、49、50、两个分别位于第一同轴槽48和第三同轴槽50中的弹性材料环形垫圈51、52和一个可弹性变形的金属保持片53，金属保持片的弯曲端54用于嵌在中间同轴槽49中，该金属片与燃烧器的头部连在一起。
尽管燃烧器的头部2和管件3存在制造误差，该设置仍可快速密封组装，通过簧片53和燃烧器的头部2与管件3之间的接触区得到良好的电接触，并且通过环形垫圈52(环形垫圈51主要保证引导和保持的功能)得到密封性。
压电发生器另外通过一电导线63和一位于管件3的相嵌区的连接器与第一点燃电极42连接。
该例中，该连接器包括一绝缘集电器支座55，其形状为一绝缘材料的分级管形套筒，该套筒包括嵌在管件3中的第一级56和外径更大的第二级57，第二级57具有形成一环形的同轴槽58的内表面。
一方面一与电导线63连接并作为环形电扩散器的导电垫片59和一金属螺旋弹簧60位于该环形同轴槽中，另一方面弹簧60朝向管件的端部被一直径方向延伸的径向直线段61延长。
第一点燃电极42的超出部分的长度是确定的，使得在管件3上的头部2的组装位置，弹簧60的直线段61嵌在第一点燃电极42端部形成的径向槽62中，并保持支靠在槽62的底部，以便在燃烧器的头部2转动时能够带动弹簧60在导电垫片59上转动，因此整体形成一旋转集电器(电极端部最好能够包括两个互相成90°的径向槽)。
由于该设置，特别是由于弹簧压缩在直线段61与垫片59之间，一方面在直线段61与第一点燃电极42之间，另一方面在金属垫片59与靠近弹簧60的最后的摩擦螺旋圈之间得到非常好的电接触。
图6的结构的一个变型在于用弹簧60’和垫片60”代替所述弹簧60，垫片60”包括通过一个或几个连接臂与它的周边连接的轴向操作形体(forme de manoeuvre)60”’。该轴向操作形体嵌在电极74’的相对形体62’中或它的周围，以便能够在燃烧器的头部2转动时由于支靠在导电垫片59上而带动垫片60”在弹簧60’上转动，所述组装件因此形成一个转动集电器。
如上所述，上述方法的一个优点在于，由于存在扩散栅网24，在管件3中流动的气体混合物的速度在压力恢复室10中增加，而在点火室11中的扩散栅网24的出口处速度降低。
由于该压差且存在标定孔眼46，点燃组件40的点燃通道44内产生气体混合物的流动。
当通过扳机G带动压电发生器时，产生的电脉冲施加在第一点燃电极42和起第二点燃电极作用的点燃组件40上。
该设置另外可使燃烧器的头部2相对管件3转动，而不会导致燃烧器和它的点燃系统运行失误。
因此在这两个点燃电极之间产生一导致点燃室43中存在的气体混合物燃烧的火花。该燃烧中的气体混合物沿点燃通道44移动，直至到达它的出口O。一旦点火室11中存在的燃烧气体混合物的体积足够大，则通过扩散栅网24输送的体积混合物被点燃，因此使压力稍微增加，导致点燃通道内的气体混合物熄灭。
如前所述，热空气燃烧器/发生器可以包括一插在管件3前端与燃烧器的头部2之间的延长器70。在这种情况下，为了避免火焰在燃烧器停止时返回，一筛体位于压力恢复室中具有一椭圆切口的扩散栅网后，或代替该扩散栅网，或者在两个扩散栅网之间。该筛体GS包括使点燃通道44通过的中心孔。
在图5所示的例子中，该延长器70由一可以带有弯肘的刚性管构成，它的一侧带有与燃烧器的头部中使用的组装型体的类型相似的阴式PF组装型体。
但是，在这种情况下，根据图6，代替柔性卡入片53的阴式组装型体可以包括一卡接装置，该装置包括通过一弹性环73保持在一锥形孔72内的珠球71，使珠球71可以部分地嵌在管件3端部的中间的同轴槽49中。
另外，图5中，延长器70在该阴式组装型体处包括一安装在一电绝缘材料支座75上的同轴电接触销74，支座75通过支座47固定在延长器70内的组装型体PF的底部。
该电接触销74以与第一点燃电极42类似的方式包括两个交叉径向槽76，用于接受弹簧60的径向直线段61。
用于接受燃烧器的头部2的延长器前端具有与设在管件3端部的组装型体相同的阳式组装型体PM，因此不再重新描述。
该阳式组装型体PM装有的电扩散垫片59’通过一导电连接杆或线77与电接触销74连接。该连接杆在它与垫片59’的连接以外有一相对延长器的纵轴倾斜延伸的直线段。该段的两端对称于一位于所述纵轴上的中间点。端部通过包括一基本径向段和两个弯肘端的部分与电接触销连接。前面已经描述了该设置的优点，因此不再重新描述。
加长部分可以是有弯肘的和/或可伸缩延伸的。
在伸缩延伸的情况下，该加长部分可以由至少两个互相滑动的管形段构成，并带有可以保证临时纵向锁定并限制互相转动运动的部件。
在这种情况下，导电连接线77可以借助形状记忆材料形成螺旋，螺旋的直径小于加长部分的内径。该方法可以得到可延伸的电连接，这种连接只在一非常小的范围内干扰在延长器中流动的气体混合物的流动。
在图7所示的例子中，延长器由两个互相伸缩套装的、直径稍有不同的柱形管零件81、82构成。
管形零件81与相嵌区相对的端部包括一与前面参照图5描述的连接装置相似的连接装置，并且该装置包括一电绝缘材料的管形套筒83，该套筒部分套在零件81中。该管形套筒83具有一镗孔槽84，一带有向内突出的连接爪86的导电垫片85支靠该镗孔槽84。该连接爪有一钻孔，一固定螺钉穿过该穿孔拧在一电衬筒87中，一导电连接管88嵌在该衬筒87上。该衬筒87位于一电绝缘材料的套子89内，该套子89通过一横向支撑与套筒83连在一起。
一旋转连接机构保持支靠垫片85，该旋转连接机构包括一与垫片85接触的环形零件90和一带有中心凸起体(gaufrage)的直线零件91，该直线零件91连接环形零件90的两个直径相对的点。
通过一嵌在管形套筒83中的电绝缘材料的环形92保证该环形零件90与垫片85接触。
和图5的直线段61一样，直线零件91用于支靠在燃烧器的头部的第一点燃电极42的前表面上。但是，在这种情况下，它不是嵌在图4的径向槽62中，而是嵌在一些设在第一点燃电极42的端部嵌在其中的管形套筒MT的前表面上的轴向突起的凸头之间。套筒MT最好可以包括五个均匀分布在它的圆周上的凸头T。
在管形零件81内，直线连接管88相对延长器的纵轴倾斜延伸。
该管件88延伸到零件81的另一端。在该端，管件88通过一径向支座93在管形零件81的中心区域保持就位，径向支座93由一种电绝缘材料形成，并与一部分嵌在零件81中的绝缘套筒94连在一起。
管形零件82与相嵌区相对的端部包含一与前面描述的销子76类似的接触销95，该接触销95安装在一电绝缘材料支座96上，并带有两个交叉的径向槽，用于接受管件3的端部带有的弹簧60的径向直线段61。与径向槽相对，接触销95包括一柱形空腔，一用电的电气杆(tigeélectriquement électrique)97嵌在该柱形空腔中。该杆97在空腔的出口包括一第一弯肘98，然后是一基本径向的部分99，该部分延伸到一距管形零件82的壁一确定距离D的区域。
杆97具有一相对延长器的纵轴倾斜延伸的第二弯肘100，以便进入到电连接管88中(管88的倾斜度基本等于杆97的倾斜度)。
因此，当使两个管形零件81、82相对移动时，使杆97在管88内滑动。同时使杆97在它位于管件88外的部分弹性弯曲。因此在杆97与管件88之间持续得到带有接触压力的电接触，而无论管形零件81、82的相对位置如何。同样还消除了点燃过程中可能成为电火花来源的任何间隙。如前所述，该方法另外具有使气体流逐渐均质化而又不造成该气体流明显减缓的优点。
该方法的另一优点在于管形零件81、82可以作为相对转动的目标，而不会在电连接处产生干扰。

Claims (26)

1.内点燃式热空气燃烧器/发生器，该燃烧器包括注入装置，所述注入装置能够产生高速可燃气体混合流，并且把该混合流注入到所述燃烧器的头部(2)中，所述注入装置为管形，并相继包括一压力恢复室(10)、单一的或多重的扩散部件和一点火室(11)，所述扩散部件在燃烧器的头部(2)内固定在两个所述室的连接处，
其特征在于，所述扩散部件包括一中心孔，一轴向延伸到所述压力恢复室(10)内的点燃通道(44)通到该中心孔中，该点燃通道(44)形成一带有第一和第二点燃电极的点燃室(43)，该点燃室(43)通过一标定孔(46)与所述燃烧器的压力恢复室(10)连通。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述标定孔(46)相对燃烧器的头部(2)的纵轴线径向地取向。
3.如权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括点燃组件(40)，该点燃组件具有一管形点燃室(43)，该点燃室在一侧被小通行截面的点燃通道(44)限定，并且在与所述点燃室中的开口相对的一侧被一带有同轴的第一点燃电极(42)的绝缘材料的衬筒(41)封闭。
4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一点燃电极(42)与至少一导电材料制成的主体的环形部分配合，该环形部分构成围绕所述第一点燃电极(42)的第二点燃电极。
5.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述标定孔(46)位于所述点燃室(43)中。
6.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述点燃组件(40)由导电金属材料形成，使其构成第二点燃电极。
7.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一和第二点燃电极与一安放在所述燃烧器的柄把中的电脉冲发生器连接。
8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述扩散部件包括至少一扩散栅网。
9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器的头部包括一补充栅网或筛体，其网眼小于所述扩散栅网的网眼，但它的总通行截面大于所述扩散栅网的通行截面。
10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述补充栅网或筛体被设置驻留在所述压力恢复室内。
11.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述扩散部件包括两个扩散栅网，并且所述补充栅网位于所述两个扩散栅网之间。
12.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器的头部通过一包括密封部件和电连接部件的组件套装在所述注入装置的管件端部上，从而允许所述燃烧器的头部相对管件转动。
13.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述组件包括三个配设在所述管件(3)的相嵌区中的、轴向错开的相继的同轴槽(48、49、50)、两个分别位于第一个同轴槽(48)和第三个同轴槽(50)中的弹性材料的环形垫圈(51、52)和一可弹性变形的金属保持片(53)，该金属保持片(53)的弯曲端部(54)用于嵌在中间的同轴槽(49)中，该金属保持片与所述燃烧器的头部连在一起。
14.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述发生器是压电发生器，通过一电导线(63)和一位于一管件(3)的相嵌区处的集电器与所述第一点燃电极(42)连接。
15.如权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述集电器包括一绝缘集电器支座(55)，其形状为一嵌在所述管件(3)中或嵌在所述管件(3)上的管形套筒。
16.如权利要求15所述的燃烧器，其特征在于，所述集电器的绝缘集电器支座一方面带有一安放螺旋弹簧(60)的环形槽，所述螺旋弹簧(60)支靠在一与上述电导线连接的导电垫片(59)上，并且所述螺旋弹簧(60)的一端被一径向直线段延长，并且另一方面带有至少一在第一点燃电极(42)的后端中形成的径向槽(62)，并且该径向槽(62)布置成使得燃烧器的头部(2)在所述管件(3)上的组装结束时，直线段(61)支靠在所述径向槽(62)的底部。
17.如权利要求15所述的燃烧器，其特征在于，所述集电器的绝缘集电器支座一方面带有一安放螺旋弹簧(60’)的环形槽，所述螺旋弹簧(60’)在一侧支靠在与所述电导线连接的导电垫片(59)上，在另一侧支靠在垫片(60”)上，所述垫片(60”)包括一轴向操作形体(60’”)，该轴向操作形体(60’”)通过一个或多个连接臂与它的周边连接，另一方面包括在第一点燃电极(42)的后端形成的相对操作形体(62’)，所述相对操作形体(62’)设置成使得燃烧器的头部(2)在管件(3)上的组装结束时，该相对操作形体嵌在所述垫片(60”)的相对的轴向操作形体(60’”)中或在它的周围。
18.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括一插在所述管件(3)前端与所述燃烧器的头部(2)之间的管形延长器(70)。
19.如权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，其包括一通到延长器内的电连接，该电连接由一连接杆构成，该连接杆具有一相对延长器的纵轴成倾斜延伸的直线段。
20.如权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器由一刚性管构成，该刚性管在一侧具有一能够连接在管件(3)端部的阳式组装型体上的阴式组装型体，在另一侧具有与管件的型体相同的阳式组装型体(PM)，延长器在阴式组装型体的底部包括一安装在一电绝缘材料支座(75)上的同轴电接触销(74)，该电接触销包括至少一径向槽(76)，所述径向槽(76)用于接收管件(3)的阳式组装型体的弹簧(60)的径向直线段(61)，则该阳式组装型体(PM)装配有的电扩散垫片(59’)通过连接导线(77)与电接触销(74)连接。
21.如权利要求20所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器的电接触销包括嵌在垫片(60”)的相对的轴向操作形体(60’”)中或嵌在该形体周围的操作形体。
22.如权利要求20或21所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器的阴式组装型体与所述燃烧器的头部的组装型体相似，区别在于一柔性簧片由一带珠球的卡接装置代替。
23.如权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器可伸缩延长，在这种情况下，电连接包括形状记忆材料构成的螺旋连接导线。
24.如权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器可伸缩延长，并且电连接由至少两个倾斜于延长器纵轴线的刚性的导体零件形成，所述两个导体零件中的一个为管形，另一个由一紧密嵌在管形零件中的柱形杆构成。
25.如权利要求24所述的燃烧器，其特征在于，两个导体零件至少部分具有相同的倾斜度。
26.如权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，所述延长器包括两个互相伸缩相嵌的柱形管零件(81、82)，其中一个管零件的端部在相嵌区对面包括部分地嵌在零件(81)中的电绝缘材料管形套筒(83)，该管形套筒(83)具有一镗孔槽(84)，一带有一向内突起的连接爪(86)并连接到所述电连接的导电垫片(85)支靠在镗孔槽(84)中，一旋转连接机构保持支靠垫片(85)，该旋转连接机构包括一与垫片(85)接触的环形零件(90)和一直线零件(91)，该直线零件带有连接环形零件(90)的两个直径相对点的中心凸起体，通过一嵌在管形套筒(83)中的电绝缘材料环(92)保证使该环形零件(90)保持与垫片(85)接触；并且，用于支靠在所述第一点燃电极(42)前表面上的直线零件(91)的直线段(61)嵌在轴向突起的凸头之间的空间中，所述凸头设在一个管形套筒(MT)的前表面上，所述第一点燃电极(42)的端部嵌在该管形套筒(MT)中。
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