EP0289076A2 - Persienne - Google Patents

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EP0289076A2
EP0289076A2 EP88200734A EP88200734A EP0289076A2 EP 0289076 A2 EP0289076 A2 EP 0289076A2 EP 88200734 A EP88200734 A EP 88200734A EP 88200734 A EP88200734 A EP 88200734A EP 0289076 A2 EP0289076 A2 EP 0289076A2
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EP
European Patent Office
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winding
cable
fabric
louver according
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Withdrawn
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EP88200734A
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EP0289076A3 (fr
Inventor
Pieter Vangheluwe
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WINSOL NAAMLOZE VENNOTSCHAP
Original Assignee
WINSOL NAAMLOZE VENNOTSCHAP
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Publication date
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Publication of EP0289076A2 publication Critical patent/EP0289076A2/fr
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    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
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    • E06B9/58Guiding devices
    • E06B2009/583Cords or cables

Definitions

  • the subject of the present invention is a louver, in particular of the type consisting of a rollable and unrollable control fabric which is fixed for this purpose by one end to a canvas winding element, such as a winding pulley, and is provided at its other end with a sliding profile, the whole in such a way that this fabric can be presented generally essentially horizontally over a desired distance.
  • a louver is intended to be mounted above window and / or door openings, above terraces and above verandas, so as to provide provided in the event of significant sunshine the protection desired by the unfolding of the canvas to a greater or lesser extent.
  • the shutters known hitherto of the above type however have the disadvantage that the winding mechanism which is applied thereto, the control and the tensioning mechanism of the fabric form a bulky construction.
  • These known blinds also have the disadvantage of presenting, as a function of the progressive unfolding, a greater subsidence of the fabric. It is pointed out in this connection that such a louver can indeed have an unwinding length of several meters, so that during a complete unwinding, it is necessary to take into account a considerable self-weight of the fabric.
  • the present invention also aims to provide a louver in which the aforementioned drawbacks are systematically excluded.
  • a shutter is presented for this purpose, the winding mechanism, the control and the tensioning mechanism of the fabric allow a particularly compact construction.
  • a blind is provided in which the tension of the fabric increases progressively largely as a function of the unwinding, so that even when the fabric is fully unwound, it is found rarely a sag.
  • the louver according to the invention essentially consists of the combination of a fabric winding element which is provided with a fabric which is fixed to it by one end; a first cable winding element which is firmly attached to the fabric winding element; a second cable winding element which is rotatably mounted relative to the fabric winding element; a torsion mechanism which provides connection, on the one hand, of the fabric winding element and the first cable winding element; on the other hand, to the second cable winding element, a profile adapted to the free front end of the fabric, and which moves in guides; a cable-shaped element intended to provide at least the forward movement of the aforementioned profile, where this cable-shaped element is led by its ends respectively on the first and the second cable winding elements and cooperates in its center with the aforementioned profile; and control means for providing the rotation of the fabric winding element.
  • the fabric winding element preferably consists of a winding pulley in which are incorporated the torsion mechanism and possibly the control means such as for example an electric motor. It is obvious that this makes it possible to obtain the aforementioned compact construction since the winding mechanism, the control means and the tensioning mechanism are thus combined in the winding pulley.
  • the louver according to the invention essentially consists of a fabric winding element 1 which is provided with a fabric 3 which is fixed to it by one end 2, a first cable winding element 4, a second cable winding element 5, a twisting mechanism 6, a profile 8 applied to the free front end 7 of the fabric 3 which can be moved along guides 9 and 10, a cable-shaped element 11 to provide for the displacement of profile 8 and control devices 12 for the fabric winding element 1.
  • the fabric winding element 1 consists, in the embodiment shown in a horizontal winding pulley, which will be designated later in the description by the reference 1.
  • this winding pulley 1 consists of a thin-walled element which is provided over the entire length of an inwardly directed deformation 13 which provides a seat for the fixing element 14 for the end 2 above of the fabric 3.
  • the winding pulley 1 is rotatably fixed near one end 15 to a first fixed support 16 and is mounted near its second end 17 on a shaft 18 which emerges by a shaft end 19 as far as outside of the winding pulley and is applied to it in turn in a second fixed support 20.
  • the reciprocal fixing between the winding pulley 1 and the shaft 18 is formed essentially in the embodiment represented by two housing elements level, respectively 21 and 22.
  • the first bearing housing element 21 is preferably disc-shaped and occupies the entire section of the winding pulley. At the height of the deformation 13, as shown in FIG. 2, an appropriate notch 23 is provided, which makes it possible to obtain that the housing element in bearing 21 cannot rotate relative to the winding pulley 1. In addition, this bearing housing element 21 can preferably be moved in the winding pulley 1 and over the aforementioned shaft 18, where the movement maximum allowed is determined by stops 24 and 25.
  • the shaft 18 has a square section only as an example.
  • the cable winding elements 4 and 5 are formed by relatively large wheels which allow the winding of the cable-shaped element 11.
  • the first cable winding element 4 is fixed firmly to the end 15 of the winding pulley 1, while the second cable winding element 5 is rotatably mounted relative to the first cable winding element 4 in the winding pulley 1 over the shaft end 19.
  • the second cable winding element 5, as shown in Figure 1 is further provided with a cylindrical portion 27 which extends over the shaft 18 which extends through the second level housing element 22 as far as the pulse ie of winding 1.
  • the torsion mechanism 6 essentially consists of a helical spring 28 which can provide a force of torsion between, on the one hand, the first cable winding element 4 and the fabric winding element 1 and, on the other hand, the second cable winding element 5.
  • this spring 28 is fixed respectively at its ends 29 and 30 to the first bearing housing element 21 which can rotate with the winding pulley 1 and with the above-mentioned cylindrical part 27 of the second cable winding element.
  • the ends 29 and 30 are applied here behind corresponding notches 31 and 32. It is obvious that the reciprocal rotation of the winding pulley 1 and of the second cable winding element 5 is accompanied by a torsional force. the purpose of which will be further explained in the following description.
  • the guides 9 and 10, along which the aforementioned profile 8 can be moved, extend respectively in front of the first and second winding elements of the cables 4 and 5.
  • These guides 9 and 10, which can be several meters long , are applied in this case as shown in Figures 2 and 3 by adjustable fixing means 33 on a supporting construction 34, such as for example a wall or a frame.
  • the guides 9 and 10 consist for example, as shown in particular in Figure 3, in hollow sections which form a housing for the cable-shaped element 11 described in more detail below.
  • the sides facing one another 35 and 36 have rectangular notches or grooves 37 and 38 for sliding the profile there.
  • a number of cable casters are provided, respectively 42 to 44.
  • the guides 9 and 10 are preferably made of aluminum or the like.
  • the profile 8 to which the fabric 3 is fixed is preferably made of aluminum and has two parts 45 and 46 of rectangular section.
  • the fabric 3 is fixed by a fixing element 47 in a recess 38.
  • the profile 8 is reinforced by a metal U-shaped profile 49 which adapts to the part 45.
  • the profile 8 is guided in the guides 9 and 10 by means of pads 50 and 51 provided at opposite ends or the like, in which, at the height of the part 46, cable rollers 52 and 53 are mounted in particular as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the part 46 as shown in FIG. 2, is also provided at its upper side with a valve 54 which gives access to the profile 8.
  • the cable-shaped element 11 is preferably formed by two steel cable parts 53 and 56 which cooperate with each other. cune respectively with the first and the second cable element 4 and 5.
  • These cable parts 55 and 56 are brought from the cable winding elements 4 and 5 successively and respectively along the cable rollers 41 and 42 by passages 57 and 58 up to the profiles of the guides 9 and 10, at the front end 39 and 40 of the guides 9 and 10 bent 180 degrees along the cable rollers 43 and 44 and finally by the cable rollers 52 and 53 of the profile 8 brought towards each other and connected together.
  • the parts 55 and 56 are connected by means of a tensioning installation 59 in the aforementioned part 46 of the profile 8, which can be reached by passing through the valve 54.
  • the fabric winding element 1, the winding elements ment cables 4 and 5 and the torsion mechanism 6 are preferably placed at their fixed supports 16 and 20 in a box or cabinet 60, which can be mounted against a wall 61 or the like.
  • the control means 12 can for example consist of an electric motor which is mounted near the end 15 in the winding pulley, as shown diagrammatically in FIG. 1. It can be engaged by a manual switch, while the tripping can obviously be achieved by limit switches, which, for clarity, are not shown in the figures.
  • the mean diameter D1 of the canvas roll 62 is preferably smaller than the mean winding diameter D2 of the winding elements of the cables 4 and 5.
  • the shutter opens by rotating the fabric winding element 1, so in such a way that the cable parts 55 and 456 are wound respectively on the first and the second winding element of the cables 4 and 5, while that the canvas 3 takes place.
  • the profile 8 is slid towards the front ends 39 and 40 of the guides 9 and 10, which drives the fabric 3.
  • the momentary diameter of the canvas roll 62 will be smaller than the winding diameter of the cable winding element 4 during most of the unwinding period. the fabric 3, so that a larger amount of cable will be wound on the cable winding element 4 than it is released from the fabric.
  • This difference is then compensated for by the slower winding of the cable-shaped element 11 on the second cable winding element 5, in particular by the subsequent twisting of the twisting mechanism 6. It is obvious that in this way the complete unfolding of the fabric 3 will gradually increase its tension and that also during the complete unfolding of the fabric 3 we will not notice no sagging.
  • the louver is wound by reversing the direction of rotation of the winding pulley 1.
  • the fabric 3 is then wound and drives the profile 8 and the cable-shaped element 11.
  • control device 12 in particular the electric motor, does not necessarily have to be embedded in the winding pulley 1 but can also be outside of it.
  • the shutter can also be unrolled or rolled up manually by means of a crank or the like.
  • the supporting construction 34 need not necessarily consist of a support, since the guides 9 and 10 can also be fixed to a wall or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)

Abstract

Persienne, dans laquelle est prévue une toile (3) déroulable le long de guidages (9, 10), avec comme principale caractéristique que cette persienne présente une construction très compacte et que, lors du déroulement, on peut pourvoir à une tension de plus en plus grande de la toile.

Description

  • La présente invention a pour objet une persienne, en parti­culier du type consistant en une toile enroulable et dérou­lable de commande qui est fixé à cet effet par une extrémité à un élément d'enroulement de toile, tel qu'une poulie d'enroulement, et est pourvu à son autre extrémité d'un profilé coulissant, le tout de telle façon que cette toile puisse être présenté généralement essentiellement horizonta­lement sur une distance désirée. En particulier, une telle persienne est destinée à être montée au-dessus d'ouvertures de fenêtres et/ou de portes, au-dessus de terrasses et au­dessus de vérandas, de façon à assurer pourvue en cas d'en­soleillement important la protection désirée par le dérou­lement de la toile dans une plus ou moins grande mesure.
  • Les persiennes connues jusqu'à présent du type ci-dessus présentent cependant l'inconvénient que le mécanisme d'en­roulement qui y est appliqué, la commande et le mécanisme de tension de la toile forment une construction encombrante. Ces persiennes connues ont également l'inconvénient de pré­senter, en fonction du déroulement progressif, un affaisse­ment plus important de la toile. On fait remarquer à ce sujet qu'une telle persienne peut en effet posséder une longueur de déroulement de plusieurs mètres, de sorte que lors d'un déroulement complet, il faut tenir compte d'un poids propre considérable de la toile.
  • La présente invention a également pour objet de pourvoir à une persienne dans laquelle les inconvénients précités sont systématiquement exclus. En premier lieu, on présente à cet effet une persienne dont le mécanisme d'enroulement, la commande et le mécanisme de tension de la toile permettent une construction particulièrement compacte. En outre, sui­vant la forme d'exécution préférée de l'invention, on pour­voit à une persienne dans laquelle la tension de la toile augmente progressivement en grande partie en fonction du déroulement, de sorte que même lorsque la toile est entière­ment déroulée, on constate rarement un affaissement.
  • A cet effet, la persienne suivant l'invention consiste es­sentiellement en la combinaison d'un élément d'enroulement de la toile qui est pourvu d'une toile qui y est fixée par une extrémité; un premier élément d'enroulement des câbles qui est fermement attaché à l'élément d'enroulement de la toile; un deuxième élément d'enroulement des câbles qui est monté de façon rotatoire par rapport à l'élément d'enroule­ment de la toile; un mécanisme de torsion qui pourvoit au raccordement, d'une part, de l'élément d'enroulement de la toile et du premier élément d'enroulement des cables; d'au­tre part, au deuxième élément d'enroulement des câbles, un profilé adapté à l'extrémité avant libre de la toile, et qui se déplace dans des guidages; un élément en forme de câble destiné à pourvoir au moins au déplacement vers l'avant du profilé précité, où cet élément en forme de cable est con­duit par ses extrémités respectivement sur le premier et le deuxième éléments d'enroulement des cables et coopère en son centre avec le profilé précité; et des moyens de commande pour pourvoir à la rotation de l'élément d'enroulement de la toile.
  • L'élément d'enroulement de la toile consiste de préférence en une poulie d'enroulement dans laquelle sont incorporés le mécanisme de torsion et éventuellement les moyens de comman­de comme par exemple un moteur électrique. Il est évident que ceci permet d'obtenir la construction compacte précitée puisque le mécanisme d'enroulement, les moyens de commande et le mécanisme de tension sont combinés ainsi dans la poulie d'enroulement.
  • Afin de pourvoir pendant le déroulement à l'augmentation progressif de la tension de la toile, on fait usage, suivant l'invention, d'un choix adéquat de diamètres, d'une part, de l'élément d'enroulement de la toile et d'autre part des deux éléments d'enroulement des cables de telle façon que, pen­dant la plus grande partie de la durée de déroulement de la persienne, l'enroulement de l'élément en forme de câble sur le premier élément d'enroulement des cables est plus rapide que le déroulement de la toile, de telle sorte que le deuxième élément d'enroulement de câble doit absorber cette différence par la distorsion réciproque par rapport à l'élé­ment d'enroulement de la toile, ce qui a pour effet de tendre encore le mécanisme de torsion en fonction du dérou­lement de la persienne.
  • Pour mieux indiquer les caractéristiques suivant l'inven­tion, on décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution préférée, avec renvoi aux dessins joints, où :
    • la figure 1 représente la persienne en vue par dessus;
    • les figures 2 à 4 représentent des coupes, respective­ment suivant les lignes II-II, III-III et IV-IV de la figure 1.
  • Comme représenté dans les figures, la persienne suivant l'invention consiste essentiellement en un élément d'enrou­lement de toile 1 qui est pourvu d'une toile 3 qui y est fixée par une extrémité 2, un premier élément d'enroulement de câble 4, un deuxième élément d'enroulement de câble 5, un mécanisme de torsion 6, un profilé 8 appliqué à l'extrémité avant libre 7 de la toile 3 qui peut être déplacé le long de guidages 9 et 10, un élément 11 en forme de câble pour pourvoir au déplacement du profilé 8 et des dispositifs de commande 12 pour l'élément d'enroulement de toile 1.
  • L'élément d'enroulement de toile 1 consiste, dans la forme d'exécution représentée en une poulie d'enroulement hori­zontale, qui sera désignée plus loin au cours de la descrip­tion par la référence 1.
  • Comme représenté à la figure 2, cette poulie d'enroulement 1 consiste en un élément à paroi mince qui est pourvu sur toute la longueur d'une déformation dirigée vers l'intérieur 13 qui offre une assise à l'élément de fixation 14 pour l'extrémité 2 précitée de la toile 3.
  • La poulie d'enroulement 1 est fixée de façon rotatoire à proximité d'une extrémité 15 à un premier support fixe 16 et est montée près de sa deuxième extrémité 17 sur un arbre 18 qui ressort par une extrémité d'arbre 19 jusqu'en dehors de la poulie d'enroulement et y est appliqué à son tour dans un deuxième support fixe 20. La fixation réciproque entre la poulie d'enroulement 1 et l'arbre 18 est formée essentielle­ment dans la forme d'exécution représentée par deux éléments de logement en palier, respectivement 21 et 22.
  • Le premier élément de logement en palier 21 est de préfé­rence en forme de disque et occupe toute la section de la poulie d'enroulement. A hauteur de la déformation 13, comme représenté à la figure 2, une encoche appropriée 23 est prévue, ce qui permet d'obtenir que l'élément de logement en palier 21 ne puisse tourner par rapport à la poulie d'en­roulement 1. En outre, cet élément de logement en palier 21 peut être déplacé de préférence dans la poulie d'enroulement 1 et par-dessus l'arbre 18 précité, où le déplacement maxi­mum admis est déterminé par des butées 24 et 25. L'arbre 18 ne présente une section carrée qu'à titre d'exemple.
  • Les éléments d'enroulement des câbles 4 et 5 sont formés par des roues relativement larges qui permettent l'enroulement de l'élément en forme de câble 11. Le premier élément d'enroulement des câbles 4 est fixé fermement à l'extrémité 15 de la poulie d'enroulement 1, tandis que le deuxième élément d'enroulement des câbles 5 est monté de façon rota­toire par rapport au premier élément d'enroulement des câ­bles 4 dans la poulie d'enroulement 1 par-dessus l'extrémité d'arbre 19. A cet effet, on peut par exemple glisser sur l'extrémité d'arbre 19 de l'arbre carré 18 une bague 26 qui permet la rotation du deuxième élément d'enroulement de câble 5, en particulier comme représenté dans la coupe suivant la figure 4. Dans la forme d'exécution préférée, le deuxième élément d'enroulement des câbles 5, comme représen­té à la figure 1, est encore pourvu d'une partie cylindrique 27 qui s'étend par-dessus l'arbre 18 qui s'étend à travers le deuxième élément de logement en palier 22 jusque dans la poulie d'enroulement 1.
  • Le mécanisme de torsion 6 consiste essentiellement en un ressort hélicoïdal 28 qui peut pourvoir à une force de torsion entre, d'une part, le premier élément d'enroulement de câble 4 et l'élément d'enroulement de la toile 1 et, d'autre part, le deuxième élément d'enroulement des câbles 5. A cet effet, ce ressort 28 est fixé respectivement à ses extrémités 29 et 30 au premier élément de logement en palier 21 qui peut tourner avec la poulie d'enroulement 1 et avec la partie cylindrique 27 précitée du deuxième élément d'en­roulement des câbles. Les extrémités 29 et 30 s'appliquent ici derrière des encoches correspondantes 31 et 32. Il est évident que la rotation réciproque de la poulie d'enroule­ment 1 et du deuxième élément d'enroulement des câbles 5 s'accompagne d'une force de torsion dont le but sera encore exposé dans la suite de la description. On remarque que par l'action de torsion le ressort 28 subira un raccourcissement ou un allongement axial, qui est compensé par le déplacement axial de l'élément de logement en palier 21 entre les butées 24 et 25. En ce faisant, on a l'avantage qu'il ne faut pas compenser de forces axiales dans les supports fixes 16 et 20.
  • Les guidages 9 et 10, le long desquels peut être déplacé le profilé 8 précité, s'étendent respectivement devant le pre­mier et le deuxième éléments d'enroulement des câbles 4 et 5. Ces guidages 9 et 10, qui peuvent avoir plusieurs mètres de long, sont appliqués dans ce cas comme représentés aux figures 2 et 3 par des moyens de fixation réglables 33 sur une construction portante 34, comme par exemple un mur ou un châssis.
  • Les guidages 9 et 10 consistent par exemple, comme représen­té en particulier à la figure 3, en profilés creux qui forment un logement pour l'élément en forme de câble 11 décrit encore plus en détails ci-après. Les côtés dirigés l'un vers l'autre 35 et 36 possèdent des encoches rectangu­laires ou des gorges 37 et 38 pour y glisser le profilé 8. En outre, au-dessus des guidages 9 et 10, ainsi qu'aux extrémités avant 39 et 40, sont prévues un certain nombre de roulettes pour câble, respectivement 42 à 44. Les guidages 9 et 10 sont de préférence en aluminium ou similaire.
  • Le profilé 8 auquel est fixée la toile 3 est fabriqué de préférence en aluminium et comporte deux parties 45 et 46 de section rectangulaire. La toile 3 est fixée par un élément de fixation 47 dans un renfoncement 38. Le profilé 8 est renforcé par un profilé métallique en U 49 qui s'adapte à la partie 45.
  • Le guidage du profilé 8 dans les guidages 9 et 10 se fait au moyen de patins 50 et 51 prévus aux extrémités opposées ou similaires, dans lesquels, à la hauteur de la partie 46, des roulettes de câbles 52 et 53 sont montées en particulier comme représenté aux figures 1 à 3. La partie 46, comme représenté à la figure 2, est encore pourvue à son côté supérieur d'un clapet 54 qui donne accès au profilé 8.
  • L'élément en forme de câble 11 est formé de préférence par deux parties de câble en acier 53 et 56 qui coopèrent cha­ cune respectivement avec le premier et le deuxième élément de câble 4 et 5. Ces parties de câble 55 et 56 sont amenés à partir des éléments d'enroulement des cables 4 et 5 suc­cessivement et respectivement le long des roulettes de câ­bles 41 et 42 par des passages 57 et 58 jusque dans les profilés des guidages 9 et 10, à l'extémité avant 39 et 40 des guidages 9 et 10 recourbés à 180 degrés le long des roulettes de câbles 43 et 44 et enfin par les roulettes de câbles 52 et 53 du profilé 8 ramenées l'une vers l'autre et reliées entre elles. Le raccordement des parties 55 et 56 se fait au moyen d'une installation de tension 59 dans la partie précitée 46 du profilé 8, qui peut être atteinte en passant par le clapet 54. Il est évident que, par l'enrou­lement des parties de câble 55 et 56 sur les éléments d'en roulement des câbles 4 et 5, le profilé 8 est glissé vers l'avant et la toile 3 est déroulée. Il va de soi que le sens d'enroulement des parties de câble 55 et 56 sur les éléments d'enroulement des cables 4 et 5 est opposé au sens d'enroulement de la toile 3 sur la poulie d'enroulement 1.
  • On remarquera encore que les parties de cable à mouvement de va et vient, respectivement 55A et 55B, ainsi que 56A et 56B, restent complètement séparés les uns des autres dans les guidages 9 et 10, car le mouvement des parties 55A et 56A se fait par l'intérieur des guidages 9 et 10, tandis que les parties 55B et 56B passent par les encoches 37 et 38.
  • L'élément d'enroulement de toile 1, les éléments d'enroule­ ment des câbles 4 et 5 et le mécanisme de torsion 6 sont de préférence placés à leurs supports fixes 16 et 20 dans un boitier ou coffret 60, qui peut être monté contre un mur 61 ou similaire.
  • Les moyens de commande 12 peuvent par exemple consister en un moteur électrique qui est monté près de l'extrémité 15 dans la poulie d'enroulement, comme indiqué schématiquement à la figure 1. Son enclenchement peut se faire par un interrupteur manuel, tandis que le déclenchement peut évi­demment être réalisé par des interrupteurs de fin de course, qui, pour plus de clarté, ne sont pas représentés dans les figures.
  • Une autre caractéristique particulière de la persienne sui­vant l'invention consiste en ce que le diamètre moyen D1 du rouleau de toile 62 est de préférence plus petit que le diamètre moyen d'enroulement D2 des éléments d'enroulement des câbles 4 et 5.
  • On peut facilement déduire de la figure 1 le fonctionnement de la persienne suivant l'invention. Lors de l'installation de la persienne, avant que les parties de cables 53 et 56 ne soient reliées entre elles, et à l'état enroulé de la toile 3, le deuxième élément d'enroulement des câbles est d'abord un peu distordu par rapport à l'élément d'enroulement de toile 1, de telle façon que le mécanisme de torsion 6 donne une force de torsion. Dans cet état, les deux parties de câble 55 et 56 sont reliées entre elles par l'installation de tension 59. Par la tension prélimi­naire ainsi créée dans le mécanisme de torsion 6, il y a toujours une force de tension dans la toile 3 où que se trouve le profilé 8.
  • La persienne s'ouvre en faisant tourner l'élément d'enroule­ment de toile 1, donc de telle façon que les parties de câble 55 et 456 sont enroulés respectivement sur le premier et le deuxième élément d'enroulement des câbles 4 et 5, tandis que la toile 3 se déroule. Quand on rentre les câbles, le profilé 8 est glissé vers les extrémités avant 39 et 40 des guidages 9 et 10, ce qui entraîne la toile 3.
  • Par la différence précitée dans les diamètres moyens D1 et D2, le diamètre momentané du rouleau de toile 62 sera plus petit que le diamètre d'enroulement de l'élément d'enroule­ment des câbles 4 pendant la plus grande partie de la pé­riode de déroulement de la toile 3, de sorte qu'une plus grande quantité de câble sera enroulée sur l'élément d'en­roulement des câbles 4 qu'il n'est libéré de toile. Cette différence est ensuite compensée par l'enroulement moins rapide de l'élément en forme de câble 11 sur le deuxième élément d'enroulement des câbles 5, en particulier par la torsion ultérieure du mécanisme de torsion 6. Il est évi­dent que de cettee façon le déroulement complet de la toile 3 augmentera progressivement sa tension et qu'également lors du déroulement complet de la toile 3 on ne constatera pas d'affaissement.
  • L'enroulement de la persienne se fait en inversant le sens de rotation de la poulie d'enroulement 1. La toile 3 est alors enroulée et entraîne le profilé 8 et l'élément en forme de câble 11.
  • Il est évident que le dispositif de commande 12, en particu­lier le moteur électrique, ne doit pas être nécessairement encastré dans la poulie d'enroulement 1 mais peut également se trouver en dehors de celle-ci. Suivant une autre varian­te non représentée, la persienne peut également être dérou­lée ou enroulée manuellement au moyen d'une manivelle ou similaire.
  • Naturellement, la construction portante 34 ne doit pas né­cessairement consister en un support, car les guidages 9 et 10 peuvent également être fixés à un mur ou similaire.
  • L'invention actuelle n'est absolument pas limitée à la forme d'exécution décrite comme exemple et représentée dans les figures, mais une telle persienne peut être réalisée en toutes sortes de formes et de dimensions, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

1.- Persienne, caractérisée en ce qu'elle consiste essen­tiellement en la combinaison d'un élément d'enroulement de toile (1) qui est pourvu d'une toile (34) qui y est fixée par une extrémité (2); un premier élément d'enroulement des câbles (4) qui est relié fermement à l'élément d'enroulement de la toile (1); un deuxième élément d'enroulement des câbles (5) qui est monté de façon rotatoire par rapport à l'élément d'enroulement de la toile (1); un mécanisme de torsion (6) qui pourvoit au raccordement d'une part de l'élément d'enroulement de la toile (1) et du premier élé­ment d'enroulement de câble (4), d'autre part, au deuxième élément d'enroulement des câbles (5); un profilé (8) appli­qué à l'extrémité avant libre (7) de la toile et qui peut se déplacer le long de guidages (9, 10); un élément en forme de câble (11) pour pourvoir au moins au déplacement vers l'avant du profilé précité (8), où cet élément en forme de câble (11) est conduit par ses extrémités respectivement au premier et au deuxième élément d'enroulement des câbles (4,5) et coopère en son centre avec le profilé précité (8); et des dispositifs de commande (12) pour pourvoir à la rotation de l'élément d'enroulement de la toile (1).
2.- Persienne suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément d'enroulement de la toile est formé par une poulie d'enroulement (1) dans laquelle est encastré le méca­nisme de torsion (6)
3.- Persienne suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les dispositifs de commande (12) consistent en un moteur électrique qui est également encastré dans la poulie d'en­roulement (1).
4.- Persienne suivant les revendications 2 ou 3, caractéri­sée en ce que le mécanisme de torsion (6) consiste essen­tiellement en un ressort hélicoïdal (28).
5. Persienne suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la poulie d'enroulement (1) coopère à une extramité (15) de façon rotatoire avec un support fixe (16), tandis qu'à proximité de l'autre extrémité (17) elle est montée sur un arbre arrivant à l'extérieur de la poulie d'enroulement (1), dont le bout d'arbre en saillie (19) est fixé à son tour dans un deuxième support (20), et où le deuxième élément d'enroulement des câbles (5) est supporté par le bout d'ar­bre (19) précité.
6.- Persienne suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le ressort (28) du mécanisme de torsion (6) s'étend dans la poulie d'enroulement (1) et autour de l'arbre précité (18).
7. Persienne suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le ressort (28) est fixé à une extrémité (29) à un élément de logement en palier (21) prévu entre la poulie d'enroulement (1) et l'arbre (18) qui tourne solidairement avec la poulie d'enroulement (1), tandis que l'autre extré­mité (30) du ressort (28) est fixée au deuxième élément d'enroulement des câbles (5).
8.- Persienne suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'élément de logement en palier précité (21) peut être glissé axialement par rapport à la poulie d'enroulement (1).
9.- Persienne suivant la revendication (8) caractérisée en ce que l'élément de logement en palier (21) consiste essen­tiellement en un disque qui est pourvu d'une encoche (23) qui coopère avec une déformation axiale (13) dans la poulie d'enroulement (1)
10.- Persienne suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le déplacement axial maximum de l'élément de logement en palier précité (21) est déterminé par deux butées (24,25) adaptées sur l'arbre (18) monté dans la poulie d'enroulement (1)
11. Persienne suivant une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre moyen d'enroulement (D2) d'au moins le premier élément d'enroulement des cables (4) est plus grand que le diamètre moyen (D1) du rouleau de toile (62).
12. Persienne suivant une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément en forme de câble (11) se compose essentiellement de deux parties de câble (55, 56) qui sont reliées entre elles à hauteur du profilé (8) qui est prévu à l'extrémité avant (7) de la toile (3), au moyen d'une installation de tension (59).
13.- Persienne suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le profilé (8) est creux, de sorte que l'installation de tension (59) se trouve dans le profilé (8) et peut être atteinte par un clapet (54).
14.- Persienne, essentiellement comme décrite ci-dessus et représentée dans les dessins annexés.
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