EP0288652A1 - Heddle frame slat for a weaving loom - Google Patents

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EP0288652A1
EP0288652A1 EP87870056A EP87870056A EP0288652A1 EP 0288652 A1 EP0288652 A1 EP 0288652A1 EP 87870056 A EP87870056 A EP 87870056A EP 87870056 A EP87870056 A EP 87870056A EP 0288652 A1 EP0288652 A1 EP 0288652A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zone
edge
reinforced
middle zone
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP87870056A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Blontrock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verbrugge NV
Original Assignee
Verbrugge NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Verbrugge NV filed Critical Verbrugge NV
Priority to EP87870056A priority Critical patent/EP0288652A1/en
Priority to US07/183,560 priority patent/US4844130A/en
Priority to JP63102814A priority patent/JPS63282334A/en
Publication of EP0288652A1 publication Critical patent/EP0288652A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0625—Composition or used material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts

Definitions

  • the present invention relates to a cross member for a loom blade comprising, in its longitudinal direction, two edge zones separated from each other by a middle zone, one of the edge zones being reinforced in the longitudinal direction of the crossmember by a material containing a fiber reinforcement, the other edge zone, essentially of metal, carrying a hitch attachment bar and possibly having at least one slot which extends at least partially opposite this bar.
  • the invention aims to propose a relatively light weaving loom blade while being very solid and rigid, so as to be suitable for high speed weaving looms, in which the blades are subjected to very large accelerations. back and forth.
  • Another object of the present invention is a cross member for a weaving loom blade with high construction precision, in particular with regard to the linearity of the hitch attachment bar.
  • this median zone when the median zone forms a whole with said other edge zone and is therefore at least partially of the same metal as at least part of this other edge zone, this median zone comprises a plate or a metal frame, while, when the median zone is made up of a part separate from this other edge zone and is fixed to the latter by gluing or molding, this median zone is essentially formed of a material reinforced by fibers and this in such a way that tensions in the middle zone forming an angle of the order of 45 ° with the longitudinal direction of the cross-member can be absorbed.
  • this central zone when the central zone is essentially constituted by a metal plate, this central zone comprises at least one layer of a relatively light sound-absorbing material, which is fixed as reinforcement of this plate laterally against at least one of the large longitudinal faces of the latter , and, when the middle zone consists essentially of a metal frame having edges between which are formed openings, at least these openings are closed by a noise-absorbing material.
  • a connecting member having a cross section having the appearance of a fork is provided between said other edge zone and the edge adjacent to this zone of the middle zone thus making it possible to fix these two zones to each other by gluing or molding and optionally by clamping.
  • the invention aims to propose a cross member for a very light loom blade while being of a rigid, solid and very precise construction, which is obtained by a combination and a judicious choice of different materials well specific.
  • Figures 1 and 2 relate to a first embodiment of such a cross meets the conditions of lightness, rigidity and precision required according to the invention.
  • This cross member comprises, in its longitudinal direction, two edge zones 1 and 2, separated from each other by a middle zone 3.
  • One of the edge zones 1 is constituted by a U-shaped profile, obtained by pultrusion of carbon fibers impregnated with an epoxy resin for example, the wings of which extend on either side of the adjacent edge 4 of the middle zone 3 and are stuck on the latter.
  • the other edge zone 2 made of aluminum, carries a steel bar 5 for hanging beams, not shown. to the figures.
  • This bar extends parallel to the longitudinal axis of the cross-member and can be screwed, riveted and / or be glued to one of the faces of this edge zone 2.
  • the central zone 3 comprises a continuous aluminum plate 6, which forms a whole with the edge zone 2.
  • a layer 7 of a relatively light material, absorbing noise, is glued or molded, as reinforcement of this plate 6, laterally against each of the large longitudinal faces of the latter.
  • This layer 7 can be formed by a plastic material, such as polyester, epoxy resin or polyurethane, reinforced by glass, carbon or other fibers, oriented in such a way that the tensions created in the middle zone 3 and forming an angle of 45 ° with the longitudinal direction of the crosspiece can be absorbed by these fibers.
  • a plastic material such as polyester, epoxy resin or polyurethane, reinforced by glass, carbon or other fibers
  • this layer of reinforced plastic material 7 and the plate 6 a layer of foam, for example of polyurethane, polyether or latex, which therefore essentially has the function of damping noise.
  • This foam could thus fill the recesses formed on either side of the plate 6 between the projecting U-shaped profile forming the edge zone 1, on the one hand, and the edge zone 2 separated in particular by a rib 8 from the middle zone 3, on the other hand.
  • the material reinforced by fibers could also extend externally against the profile of the edge zone 1 and partially over the edge zone 2, as shown diagrammatically in broken lines in FIG. 2.
  • a series of slots 9 are preferably formed in the edge zone 2, partially opposite the attachment bar 5 for the beams, in order to allow the evacuation of dust between this bar and the edge zone 2 and more easily replace the beams.
  • the layers of synthetic materials 7 reinforced with fibers below which foam layers may be provided could simply be omitted.
  • the embodiment of the crosspiece, according to the invention, shown in Figures 3 and 4 is essentially different from that of Figures 1 and 2 by the fact that the middle zone 3 is formed of an aluminum frame, more particularly by an openwork plate, so as to have edges 10 between which are formed openings 11. These edges extend at an angle of 45 ° relative to the longitudinal axis of the cross member thereby delimiting openings having substantially the look of right triangles.
  • these openings 11 are closed by a material 7 which dampens noise and which makes it possible, moreover, to increase the rigidity of the cross member and to avoid buckling of the edges 10.
  • This material is formed from two layers superimposed extending on either side of the frame 6, glued one on the other and on this frame.
  • This material 7 is more particularly constituted by a layer of rigid foam 7 ′, made of polyurethane for example, bonded to the two external faces of the framework 6, in the recesses formed between the projecting parts of zones 1 and 2 and of a layer of a plastic material 7 ⁇ , such as epoxy resin or polyester, reinforced with glass fibers, carbon or the like, simply glued against the lateral faces of the profile 1, of the layer of foam 7 ′ and d 'part of the edge area 2.
  • a layer of rigid foam 7 ′ made of polyurethane for example
  • Figures 5 and 6 relate to an embodiment of the cross member, according to the invention, which differs essentially from that shown in Figures 3 and 4 by the fact that the frame is formed of a tubular profile of rectangular section openwork.
  • the middle zone 3 includes edges 10 ′ and 10 ⁇ which are arranged in parallel planes extending at a certain distance from each other.
  • the space provided between these two series of edges 10 ′ and 10 ⁇ is filled with a foam, for example of rigid polyurethane, allowing on the one hand, to improve the damping against noise and, on the other hand, to give the crossmember a certain additional rigidity.
  • zone 1 is formed by a prismatic rod reinforced with carbon fibers, obtained by pultrusion, which is maintained by bonding between the wings 1 ′ and 1 ⁇ , provided on the longitudinal edge 4 of the median zone 3 opposite to that having the edge zone 2 and lying in the planes of the edges 10 ′ and 10 ⁇ .
  • the crosspiece according to the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs essentially from all the previous embodiments by the fact that the middle zone 3 no longer contains an aluminum part but is entirely made of a plastic material reinforced by glass fibers, carbon fibers or the like with a thickness of at most 2 mm.
  • At least an essential part of these fibers extend at an angle of the order of 45 ° with the longitudinal axis of the cross-member and are substantially continuous over the entire height of this median zone, so as to allow the absorption of the transverse tensions which can occur in this median zone when mounted in a loom blade.
  • Part of these fibers 10 have been shown diagrammatically in FIG. 7.
  • These fibers can be glass, carbon or similar fibers and are arranged in at least three layers joined together and this so that an essential part of the fibers of the middle layer form an angle of the order of 90 ° with an essential part of the fibers of the adjacent layers.
  • Each of these layers can consist of continuous fibers impregnated with resin and obtained by pultrusion. In other cases, each of the layers may consist of a fabric of cross fibers of carbon, glass or the like.
  • the middle zone 3 is entirely made of a hard plastic material reinforced by substantially continuous fibers of glass, carbon or the like, is that the edge zone 2, which is, according to the invention, still made of metal and in particular aluminum, is bonded by its longitudinal edge 12 adjacent to this zone 2.
  • the latter advantageously has a connecting member 13 having a section in the shape of a fork, so as to thus form a slot in which is then engaged and glued this adjacent edge 12 of the middle zone 3.
  • a certain clearance 14 can be provided between the bottom of the slot delimited by the fork 13 and the aforementioned edge 12 of the middle zone 3, in order to be able to thus compensate, during the bonding of this edge in the fork, a possible bending of the middle zone 3.
  • this middle zone 3 is made of a plastic material, during the hardening of this material, a certain deformation of this zone can occur which will result in the edge 12 not being more perfectly straight.
  • the fact that the zone 2 is made of aluminum poses no problem for keeping the bar 5 perfectly straight, despite the fact that initially the edge 12 would not be entirely straight.
  • the edge zone 1 can also be formed by a profile obtained by pultrusion and containing carbon fibers impregnated with a resin and extending in the longitudinal direction of this profile .
  • FIG. 9 represents a slight variant of the embodiment of FIGS. 7 and 8 by the fact that zone 1 forms a whole with the middle zone 3 and is therefore obtained simultaneously with this zone 3.
  • the middle zone 3 comprises, on the one hand, a three-dimensional fabric having in fact two arrays of threads arranged in two parallel planes connected between them by strands of threads 15 substantially perpendicular to these two networks and distributed substantially uniformly in the space separating the latter and, on the other hand, a foam, for example of hard polyurethane or epoxy, filling the space between the networks and also enveloping the latter, way to delimit this space with a layer of this foam in which the networks constitute a frame.
  • a foam for example of hard polyurethane or epoxy
  • a median zone 3 is obtained, the lateral walls 7 ⁇ of which are formed by a layer of a plastic material reinforced with woven fibers, thus making it possible to absorb the transverse tensions which may occur in this zone, and the core 7 ′ is formed, on the one hand, of strands of son 15 which connect the side walls 7 ⁇ and, on the other hand, of a hard foam giving this zone the required rigidity.
  • the edge zone 1 is essentially constituted by a rod manufactured by pultrusion made of carbon fibers embedded in an appropriate resin.
  • a similar strip extends on the opposite side with respect to the central zone 3 and forms the edge 12 of the latter which is glued in the connecting member 13 of the edge zone 2 in the same way as in the embodiment shown in Figures 8 and 9.
  • the joining of these two rods with the body of the middle zone 3 is advantageously carried out by first threading them into the lateral edges of a strip of the aforementioned three-dimensional fabric, between the two networks of the latter, and then placing the together in a mold into which a reaction mixture of plastic material is injected, between the two networks of the fabric, so as to separate these networks from one another and to stretch them along the interior walls of the mold, during foaming of the reactive mixture, while simultaneously enveloping the two rods with said foam.
  • the middle zone 3 comprises a core having a honeycomb-shaped structure, made of very thin aluminum, the two longitudinal faces of which are covered by layers of a plastic material reinforced by carbon fibers, glass fibers or the like, for example in the two embodiments shown in FIGS. 3 to 6.
  • the joining of these layers of plastic material with the honeycomb core can be achieved by hardening this material on the core even in a suitable mold.
  • the edge zone opposite to that carrying the hitch attachment bar, can be constituted by a rod made of carbon fibers embedded in a resin, while a rod substantially similar can be provided at the edge of the central zone fixed to the zone carrying the above-mentioned bar.
  • These two rods can thus be secured to the honeycomb core in said mold by enveloping them, in the same way as this core, by the reinforced plastic material.
  • the plastic material reinforced with fibers advantageously has a very high elastic modulus and a light specific weight.
  • This elastic modulus is advantageously equal to or greater than 180,000 N / mm2 and is preferably of the order of 190,000 N / mm2.
  • preference has been given to a reinforcement formed by carbon fibers of the "UD-high modulus - 190,000 N / mm2" type whose specific weight is of the order of 1 , 6 to 1.7.
  • the design of the crosspiece according to the invention has made it possible to obtain crosspieces for loom blades which are 30 to 35% lighter than known conventional crosspieces, and to obtain an increase in the rigidity of the crosspieces d '' at least 60%.
  • the connecting member 13 can be part of the middle zone instead of zone 2.
  • the central zone made of reinforced plastic could be fixed on the edge zone 3 made of metal by molding this plastic material directly on the edge zone 3.
  • the latter could moreover, in yet another variant, being only partially made of metal, in particular at the place having the slots 9 or being made of a thin metal plate which would be embedded in resin and which would possibly be directly molded or glued to the middle zone 3.
  • edge zone 1 and the part of the central zone 3 adjacent to this zone 1 could be curved in the form of a vault, in particular when the central zone 3 is constituted by a perforated metal plate or no, as in the embodiments of FIGS. 1 to 4, so as to be able to better resist the bending forces.

Abstract

Crossmember for a loom heald frame, comprising two edge zones (1, 2) separated from one another by a middle zone (3), one of the edge zones (1) being reinforced in the longitudinal direction of the crossmember by a material containing a fibre reinforcement, the other edge zone (2) carrying a heald attachment bar (5) and, if appropriate, possessing at least one slot (9). When the middle zone (3) forms a whole with said other edge zone (2) and is therefore at least partially of the same metal as at least part of this other edge zone (2), this middle zone (3) comprises a plate (6) or a metal structure (6), whereas, when the middle zone (3) consists of a piece separate from this other edge zone and is fastened to the latter by adhesive bonding or moulding, this middle zone (3) is essentially formed from a fibre-reinforced material. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à une traverse pour lame de métier à tisser comprenant, suivant sa direction longitudinale, deux zones de bord séparées l'une de l'autre par une zone médiane, une des zones de bord étant renforcée dans le sens longitudinal de la traverse par un matériau contenant une armature de fibres, l'autre zone de bord, essentiellement en métal, portant une barre d'accrochage de lisses et présentant éventuellement au moins une fente qui s'étend au moins partiellement en regard de cette barre.The present invention relates to a cross member for a loom blade comprising, in its longitudinal direction, two edge zones separated from each other by a middle zone, one of the edge zones being reinforced in the longitudinal direction of the crossmember by a material containing a fiber reinforcement, the other edge zone, essentially of metal, carrying a hitch attachment bar and possibly having at least one slot which extends at least partially opposite this bar.

Plus particulièrement, l'invention vise à proposer une lame de métier à tisser relativement légère tout en étant très solide et rigide, de manière à pouvoir convenir pour des métiers à tisser à grande vitesse, dans lesquels les lames sont soumises à de très grandes accélérations de va-et-vient.More particularly, the invention aims to propose a relatively light weaving loom blade while being very solid and rigid, so as to be suitable for high speed weaving looms, in which the blades are subjected to very large accelerations. back and forth.

Un autre objet visé par la présente invention est une traverse pour lame de métier à tisser d'une grande précision de construc­tion, notamment en ce qui concerne la linéarité de la barre d'accrochage de lisses.Another object of the present invention is a cross member for a weaving loom blade with high construction precision, in particular with regard to the linearity of the hitch attachment bar.

A cet effet, suivant l'invention, lorsque la zone médiane forme un tout avec ladite autre zone de bord et est donc au moins partiellement du même métal qu'au moins une partie de cette autre zone de bord, cette zone médiane comprend une plaque ou une ossature métallique, tandis que, lorsque la zone médiane est constituée d'une pièce séparée par rapport à cette autre zone de bord et est fixée à cette dernière par collage ou moulage, cette zone médiane est essen­tiellement formée d'un matériau renforcé par des fibres et ceci d'une manière telle que des tensions dans la zone médiane formant un angle de l'ordre de 45° avec la direction longitudinale de la traverse puissent être absorbées.To this end, according to the invention, when the median zone forms a whole with said other edge zone and is therefore at least partially of the same metal as at least part of this other edge zone, this median zone comprises a plate or a metal frame, while, when the median zone is made up of a part separate from this other edge zone and is fixed to the latter by gluing or molding, this median zone is essentially formed of a material reinforced by fibers and this in such a way that tensions in the middle zone forming an angle of the order of 45 ° with the longitudinal direction of the cross-member can be absorbed.

Suivant une première forme de réalisation de l'invention, lorsque la zone médiane est essentiellement constituée par une plaque métallique, cette zone médiane comprend au moins une couche d'une matière relativement légère amortissant le bruit, qui est fixée comme renfort de cette plaque latéralement contre au moins une des grandes faces longitudinales de cette dernière, et, lorsque la zone médiane est essentiellement constituée d'une ossature métallique présentant des arêtes entre lesquelles sont ménagées des ouvertures, au moins ces ouvertures sont obturées par une matière amortissant le bruit.According to a first embodiment of the invention, when the central zone is essentially constituted by a metal plate, this central zone comprises at least one layer of a relatively light sound-absorbing material, which is fixed as reinforcement of this plate laterally against at least one of the large longitudinal faces of the latter , and, when the middle zone consists essentially of a metal frame having edges between which are formed openings, at least these openings are closed by a noise-absorbing material.

Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, lorsque la zone médiane est essentiellement constituée par un matériau renforcé par des fibres, un organe de liaison présentant une section transversale ayant l'allure d'une fourche est prévue entre ladite autre zone de bord et le bord adjacent à cette zone de la zone médiane permettant de fixer ainsi ces deux zones l'une à l'autre par collage ou moulage et éventuellement par serrage.According to another embodiment of the invention, when the middle zone consists essentially of a material reinforced with fibers, a connecting member having a cross section having the appearance of a fork is provided between said other edge zone and the edge adjacent to this zone of the middle zone thus making it possible to fix these two zones to each other by gluing or molding and optionally by clamping.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, de quelques formes de réalisation particulières de l'invention avec référence aux dessins annexés.

  • La figure 1 est une vue en élévation de face, avec brisures partielles, d'une première forme de réalisation d'une traverse pour lame de métier à tisser suivant l'invention.
  • La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1
  • La figure 3 est une vue en élévation de face, avec brisures partielles, d'une deuxième forme de réalisation d'une telle traverse.
  • La figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
  • La figure 5 est une vue en élévation de face, avec brisures partielles, d'une troisième forme de réalisation d'une telle traverse.
  • La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue en élévation de face, avec brisures partielles, d'une quatrième forme de réalisation d'une telle traverse suivant l'invention.
  • La figure 8 est une coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7, tandis que la figure 9 est une coupe analogue d'une cinquième forme de réalisation.
  • La figure 10 est une vue en élévation de face, avec brisures partielles, d'une sixième forme de réalisation d'une traverse suivant l'invention.
  • La figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting examples, of some particular embodiments of the invention with reference to the attached drawings.
  • Figure 1 is a front elevational view, partially broken, of a first embodiment of a cross member for a loom blade according to the invention.
  • Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1
  • Figure 3 is a front elevational view, partially broken, of a second embodiment of such a cross member.
  • Figure 4 is a section along line IV-IV of Figure 3.
  • Figure 5 is a front elevational view, partially broken, of a third embodiment of such a cross member.
  • Figure 6 is a section along line VI-VI of Figure 5.
  • Figure 7 is a front elevational view, partially broken, of a fourth embodiment of such a cross member according to the invention.
  • Figure 8 is a cross section along the line VIII-VIII of Figure 7, while Figure 9 is a similar section of a fifth embodiment.
  • Figure 10 is a front elevational view, partially broken, of a sixth embodiment of a cross member according to the invention.
  • Figure 11 is a section along line XI-XI of Figure 10.

Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments analogues ou identiques.In the various figures, the same reference numerals designate analogous or identical elements.

D'une façon générale, l'invention vise à proposer une traverse pour lame de métier à tisser très légère tout en étant d'une construction rigide, solide et très précise, qui est obtenue par une combinaison et un choix judicieux de différents matériaux bien spécifiques.In general, the invention aims to propose a cross member for a very light loom blade while being of a rigid, solid and very precise construction, which is obtained by a combination and a judicious choice of different materials well specific.

Plus particulièrement, suivant l'invention, en utilisant des matériaux présentant des propriétés bien précises à des endroits bien déterminés de la traverse, on est parvenu à obtenir une lame de métier à tisser extrêmement légère et d'une rigidité bien supérieure à celle des lames existantes.More particularly, according to the invention, by using materials having very precise properties at well-defined locations of the crosspiece, it has been possible to obtain an extremely light loom blade with a rigidity much greater than that of the blades. existing.

Il a été constaté que ce résultat peut être atteint de différentes manières, qui seront illustrées d'une façon plus concrète par les divers exemples de traverses décrits ci-après et représentés dans les dessins annexés.It has been found that this result can be achieved in various ways, which will be illustrated in a more concrete manner by the various examples of crosspieces described below and represented in the appended drawings.

Les figures 1 et 2 concernent une première forme de réalisation d'une telle traverse répondant aux conditions de légèreté, rigidité et précision requises suivant l'invention.Figures 1 and 2 relate to a first embodiment of such a cross meets the conditions of lightness, rigidity and precision required according to the invention.

Cette traverse comprend, suivant sa direction longitudinale, deux zones de bord 1 et 2, séparées l'une de l'autre par une zone médiane 3.This cross member comprises, in its longitudinal direction, two edge zones 1 and 2, separated from each other by a middle zone 3.

Une des zones de bord 1 est constituée par un profilé en U, obtenu par pultrusion de fibres de carbone imprégnées d'une résine époxy par exemple, dont les ailes s'étendent de part et d'autre du bord adjacent 4 de la zone médiane 3 et sont collés sur ce dernier.One of the edge zones 1 is constituted by a U-shaped profile, obtained by pultrusion of carbon fibers impregnated with an epoxy resin for example, the wings of which extend on either side of the adjacent edge 4 of the middle zone 3 and are stuck on the latter.

L'autre zone de bord 2, réalisée en aluminium, porte une barre 5 en acier pour l'accrochage de lisses, non représentées aux figures.The other edge zone 2, made of aluminum, carries a steel bar 5 for hanging beams, not shown. to the figures.

Cette barre s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de la traverse et peut être vissée, rivetée et/ou être collée sur une des faces de cette zone de bord 2.This bar extends parallel to the longitudinal axis of the cross-member and can be screwed, riveted and / or be glued to one of the faces of this edge zone 2.

Suivant cette forme de réalisation, la zone médiane 3 comprend une plaque continue en aluminium 6, qui forme un tout avec la zone de bord 2.According to this embodiment, the central zone 3 comprises a continuous aluminum plate 6, which forms a whole with the edge zone 2.

De plus, une couche 7 d'une matière relativement légère, amortissant le bruit, est collée ou moulée, comme renfort de cette pla­que 6, latéralement contre chacune des grandes faces longitudinales de cette dernière.In addition, a layer 7 of a relatively light material, absorbing noise, is glued or molded, as reinforcement of this plate 6, laterally against each of the large longitudinal faces of the latter.

Cette couche 7 peut être formée par une matière plastique, telle que du polyester, de la résine époxy ou du polyuréthane, armée par des fibres de verre, de carbone ou autre,orientées de manière telle que les tensions créées dans la zone médiane 3 et formant un angle de 45° avec la direction longitudinale de la traverse puissent être absorbées par ces fibres.This layer 7 can be formed by a plastic material, such as polyester, epoxy resin or polyurethane, reinforced by glass, carbon or other fibers, oriented in such a way that the tensions created in the middle zone 3 and forming an angle of 45 ° with the longitudinal direction of the crosspiece can be absorbed by these fibers.

Comme variante, on peut avantageusement envisager de coller entre cette couche de matière plastique armée 7 et la plaque 6 une couche de mousse, par exemple de polyuréthane, de polyéther ou de latex,qui a donc essentiellement comme fonction d'amortir le bruit. Cette mousse pourrait ainsi remplir les creux formés de part et d'autre de la plaque 6 entre le profilé saillant en U formant la zone de bord 1, d'une part, et la zone de bord 2 séparée notamment par une nervure 8 de la zone médiane 3, d'autre part. Dans un tel cas, la matière armée par des fibres pourrait également s'étendre extérieurement contre le profilé de la zone de bord 1 et partiellement sur la zone de bord 2, comme indiqué schématiquement en traits inter­rompus sur la figure 2.As a variant, it is advantageously possible to envisage sticking between this layer of reinforced plastic material 7 and the plate 6 a layer of foam, for example of polyurethane, polyether or latex, which therefore essentially has the function of damping noise. This foam could thus fill the recesses formed on either side of the plate 6 between the projecting U-shaped profile forming the edge zone 1, on the one hand, and the edge zone 2 separated in particular by a rib 8 from the middle zone 3, on the other hand. In such a case, the material reinforced by fibers could also extend externally against the profile of the edge zone 1 and partially over the edge zone 2, as shown diagrammatically in broken lines in FIG. 2.

Enfin, une série de fentes 9 sont de préférence ménagées dans la zone de bord 2, partiellement en regard de la barre d'accrochage 5 pour les lisses, afin de permettre l'évacuation de la poussière entre cette barre et la zone de bord 2 et de remplacer plus facilement les lisses.Finally, a series of slots 9 are preferably formed in the edge zone 2, partially opposite the attachment bar 5 for the beams, in order to allow the evacuation of dust between this bar and the edge zone 2 and more easily replace the beams.

Dans une autre variante encore, si par exemple les exigences au point de vue rigidité et amortissement du bruit sont moins sévères, les couches de matières synthétiques 7 armées de fibres en dessous desquelles sont éventuellement prévues des couches de mousse pourraient simplement être omises.In yet another variant, if for example the requirements from the point of view of stiffness and noise dampening are less severe, the layers of synthetic materials 7 reinforced with fibers below which foam layers may be provided could simply be omitted.

La forme de réalisation de la traverse, suivant l'invention, représentée aux figures 3 et 4 se distingue essentiellement par rapport à celle des figures 1 et 2 par le fait que la zone médiane 3 est formée d'une ossature en aluminium, plus particulièrement par une plaque ajourée, de manière à présenter des arêtes 10 entre lesquelles sont ménagées des ouvertures 11. Ces arêtes s'étendent suivant un angle de 45° par rapport à l'axe longitudinal de la traverse en délimitant ainsi des ouvertures présentant sensiblement l'allure de triangles rectan­gles.The embodiment of the crosspiece, according to the invention, shown in Figures 3 and 4 is essentially different from that of Figures 1 and 2 by the fact that the middle zone 3 is formed of an aluminum frame, more particularly by an openwork plate, so as to have edges 10 between which are formed openings 11. These edges extend at an angle of 45 ° relative to the longitudinal axis of the cross member thereby delimiting openings having substantially the look of right triangles.

Dans cette forme de réalisation particulière, ces ouvertures 11 sont obturées par une matière 7 amortissant le bruit et permettant, de plus, d'augmenter la rigidité de la traverse et d'éviter le flambage des arêtes 10. Cette matière est formée de deux couches superposées s'étendant de part et d'autre de l'ossature 6, collées l'une sur l'autre et sur cette ossature.In this particular embodiment, these openings 11 are closed by a material 7 which dampens noise and which makes it possible, moreover, to increase the rigidity of the cross member and to avoid buckling of the edges 10. This material is formed from two layers superimposed extending on either side of the frame 6, glued one on the other and on this frame.

Cette matière 7 est plus particulièrement constituée par une couche de mousse rigide 7′, en polyuréthane par exemple, collée sur les deux faces extérieures de l'ossature 6, dans les creux formés entre les parties saillantes des zones 1 et 2 et d'une couche d'un matériau plastique 7˝, tel que de la résine époxy ou du polyester, armé par des fibres de verre, de carbone ou analogue, collée simplement contre les faces latérales du profilé 1, de la couche de mousse 7′ et d'une partie de la zone de bord 2.This material 7 is more particularly constituted by a layer of rigid foam 7 ′, made of polyurethane for example, bonded to the two external faces of the framework 6, in the recesses formed between the projecting parts of zones 1 and 2 and of a layer of a plastic material 7˝, such as epoxy resin or polyester, reinforced with glass fibers, carbon or the like, simply glued against the lateral faces of the profile 1, of the layer of foam 7 ′ and d 'part of the edge area 2.

Les figures 5 et 6 concernent une forme de réalisation de la traverse, suivant l'invention, qui se différencie essentiellement par rapport à celle montrée aux figures 3 et 4 par le fait que l'ossatu­re est formée d'un profilé tubulaire de section rectangulaire ajouré. Ainsi, la zone médiane 3 comprend des arêtes 10′ et 10˝ qui sont disposées dans des plans parallèles s'étendant à une certaine distance l'un de l'autre. L'espace ménagé entre ces deux séries d'arêtes 10′ et 10˝ est rempli d'une mousse, par exemple de polyuréthane rigide, permettant d'une part, d'améliorer l'amortissement contre le bruit et, d'autre part, de donner à la traverse une certaine rigidité supplémen­taire. De plus, une couche d'une matière plastique armée par des fibres de verre, de carbone ou analogues, est appliquée, par collage, sur les faces extérieures de cette double ossature 6 et s'étend de préférence également sur la face latérale de la zone 1 et sur une partie de la zone 2. La zone 1 est, contrairement à ce qui est le cas pour les deux formes de réalisation précédentes, formée par une baguette prismatique armée de fibres de carbone,obtenue par pultrusion, qui est maintenue par collage entre les ailes 1′ et 1˝, prévues sur le bord longitudinal 4 de la zone médiane 3 opposé à celui présentant la zone de bord 2 et se situant dans les plans des arêtes 10′ et 10˝.Figures 5 and 6 relate to an embodiment of the cross member, according to the invention, which differs essentially from that shown in Figures 3 and 4 by the fact that the frame is formed of a tubular profile of rectangular section openwork. Thus, the middle zone 3 includes edges 10 ′ and 10˝ which are arranged in parallel planes extending at a certain distance from each other. The space provided between these two series of edges 10 ′ and 10 ˝ is filled with a foam, for example of rigid polyurethane, allowing on the one hand, to improve the damping against noise and, on the other hand, to give the crossmember a certain additional rigidity. In addition, a layer of plastic material reinforced with glass fibers, carbon fibers or the like, is applied, by gluing, to the external faces of this double framework 6 and preferably also extends on the lateral face of the zone 1 and over part of zone 2. Contrary to what is the case for the two previous embodiments, zone 1 is formed by a prismatic rod reinforced with carbon fibers, obtained by pultrusion, which is maintained by bonding between the wings 1 ′ and 1˝, provided on the longitudinal edge 4 of the median zone 3 opposite to that having the edge zone 2 and lying in the planes of the edges 10 ′ and 10˝.

La traverse suivant la forme de réalisation montrée aux figures 7 et 8 se distingue essentiellement par rapport à toutes les formes de réalisation précédentes par le fait que la zone médiane 3 ne contient plus de partie en aluminium mais est entièrement réalisée en un matériau plastique renforcé par des fibres de verre, de carbone ou analogues d'une épaisseur de tout au plus 2 mm.The crosspiece according to the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs essentially from all the previous embodiments by the fact that the middle zone 3 no longer contains an aluminum part but is entirely made of a plastic material reinforced by glass fibers, carbon fibers or the like with a thickness of at most 2 mm.

Au moins une partie essentielle de ces fibres s'étendent suivant un angle de l'ordre de 45° avec l'axe longitudinal de la traverse et sont sensiblement continues sur toute la hauteur de cette zone médiane, de manière à permettre d'absorber les tensions transversales pouvant se produire dans cette zone médiane lorsque montée dans une lame de métier à tisser. Une partie de ces fibres 10 ont été représentées schématiquement sur la figure 7.At least an essential part of these fibers extend at an angle of the order of 45 ° with the longitudinal axis of the cross-member and are substantially continuous over the entire height of this median zone, so as to allow the absorption of the transverse tensions which can occur in this median zone when mounted in a loom blade. Part of these fibers 10 have been shown diagrammatically in FIG. 7.

Ces fibres peuvent être des fibres de verre, de carbone ou analogue et sont disposées en au moins trois couches accolées l'une contre l'autre et ceci de manière à ce qu'une partie essentielle des fibres de la couche du milieu forment un angle de l'ordre de 90° avec une partie essentielle des fibres des couches adjacentes. Chacune de ces couches peut être constituée de fibres continues imprégnées de résine et obtenue par pultrusion. Dans d'autres cas, chacune des couches peut être constituée par un tissu de fibres croisées de carbone, de verre ou analogues.These fibers can be glass, carbon or similar fibers and are arranged in at least three layers joined together and this so that an essential part of the fibers of the middle layer form an angle of the order of 90 ° with an essential part of the fibers of the adjacent layers. Each of these layers can consist of continuous fibers impregnated with resin and obtained by pultrusion. In other cases, each of the layers may consist of a fabric of cross fibers of carbon, glass or the like.

Une autre différence importante par rapport aux précédentes formes de réalisation, qui résulte directement du fait que la zone médiane 3 est entièrement réalisée en une matière plastique dure armée par des fibres sensiblement continues de verre, de carbone ou analogues, est que la zone de bord 2, qui est, suivant l'invention, toujours en métal et notamment en aluminium, est collée par son bord longitudinal 12 adjacent à cette zone 2.Another important difference compared to the previous embodiments, which results directly from the fact that the middle zone 3 is entirely made of a hard plastic material reinforced by substantially continuous fibers of glass, carbon or the like, is that the edge zone 2, which is, according to the invention, still made of metal and in particular aluminum, is bonded by its longitudinal edge 12 adjacent to this zone 2.

A cet égard, cette dernière présente avantageusement un organe de liaison 13 ayant une section en forme d'une fourche, de manière à former ainsi une fente dans laquelle est alors engagé et collé ce bord adjacent 12 de la zone médiane 3.In this respect, the latter advantageously has a connecting member 13 having a section in the shape of a fork, so as to thus form a slot in which is then engaged and glued this adjacent edge 12 of the middle zone 3.

Un certain jeu 14 peut être ménagé entre le fond de la fente délimitée par la fourche 13 et le bord 12 précité de la zone médiane 3, afin de pouvoir compenser ainsi, lors du collage de ce bord dans la fourche, une flexion éventuelle de la zone médiane 3.A certain clearance 14 can be provided between the bottom of the slot delimited by the fork 13 and the aforementioned edge 12 of the middle zone 3, in order to be able to thus compensate, during the bonding of this edge in the fork, a possible bending of the middle zone 3.

Il est, en effet, ainsi que, par le fait que cette zone médiane 3 est réalisée en une matière plastique, lors du durcissement de cette matière, une certaine déformation de cette zone peut se produire qui aura comme résultat que le bord 12 ne sera plus parfaite­ment rectiligne.It is, in fact, as well as, by the fact that this middle zone 3 is made of a plastic material, during the hardening of this material, a certain deformation of this zone can occur which will result in the edge 12 not being more perfectly straight.

Par contre, le fait que la zone 2 soit en aluminium ne pose aucun problème pour maintenir la barre 5 parfaitement droite, malgré le fait qu'initialement le bord 12 ne serait pas entièrement droit.On the other hand, the fact that the zone 2 is made of aluminum poses no problem for keeping the bar 5 perfectly straight, despite the fact that initially the edge 12 would not be entirely straight.

Comme dans les formes de réalisation suivant les figures 1 à 4, la zone de bord 1 peut également être formée par un profilé obtenu par pultrusion et contenant des fibres de carbone imprégnées d'une résine et s'étendant suivant le sens longitudinal de ce profilé.As in the embodiments according to FIGS. 1 to 4, the edge zone 1 can also be formed by a profile obtained by pultrusion and containing carbon fibers impregnated with a resin and extending in the longitudinal direction of this profile .

La figure 9 représente une légère variante de la forme de réalisation des figures 7 et 8 par le fait que la zone 1 forme un tout avec la zone médiane 3 et est donc obtenue simultanément avec cette zone 3.FIG. 9 represents a slight variant of the embodiment of FIGS. 7 and 8 by the fact that zone 1 forms a whole with the middle zone 3 and is therefore obtained simultaneously with this zone 3.

Dans la traverse suivant la forme de réalisation représentée aux figures 10 et 11, la zone médiane 3 comprend, d'une part, un tissu tridimensionnel présentant en fait deux réseaux de fils disposés dans deux plans parallèles reliés entr'eux par des brins de fils 15 sensible­ment perpendiculaires à ces deux réseaux et répartis sensiblement uniformément dans l'espace séparant ces derniers et, d'autre part, une mousse, par exemple de polyuréthane dur ou époxy, remplissant l'espace entre les réseaux et enveloppant également ces derniers, de manière à délimiter cet espace par une couche de cette mousse dans laquelle les réseaux constituent une armature.In the crosspiece according to the embodiment shown in Figures 10 and 11, the middle zone 3 comprises, on the one hand, a three-dimensional fabric having in fact two arrays of threads arranged in two parallel planes connected between them by strands of threads 15 substantially perpendicular to these two networks and distributed substantially uniformly in the space separating the latter and, on the other hand, a foam, for example of hard polyurethane or epoxy, filling the space between the networks and also enveloping the latter, way to delimit this space with a layer of this foam in which the networks constitute a frame.

Ainsi, on obtient une zone médiane 3, dont les parois latérales 7˝ sont formées par une couche d'un matériau plastique renforcé par des fibres tissées, permettant ainsi d'absorber les tensions transver­sales qui peuvent se produire dans cette zone, et dont le noyau 7′ est formé, d'une part, de brins de fils 15 qui relient les parois latérales 7˝ et, d'autre part, d'une mousse dure conférant à cette zone la rigidité requise.Thus, a median zone 3 is obtained, the lateral walls 7˝ of which are formed by a layer of a plastic material reinforced with woven fibers, thus making it possible to absorb the transverse tensions which may occur in this zone, and the core 7 ′ is formed, on the one hand, of strands of son 15 which connect the side walls 7˝ and, on the other hand, of a hard foam giving this zone the required rigidity.

La zone de bord 1 est essentiellement constituée par une baguette fabriquée par pultrusion réalisée en fibres de carbone noyées dans une résine appropriée.The edge zone 1 is essentially constituted by a rod manufactured by pultrusion made of carbon fibers embedded in an appropriate resin.

Une baguette analogue s'étend du côté opposé par rapport à la zone médiane 3 et forme le bord 12 de cette dernière qui est collée dans l'organe de liaison 13 de la zone de bord 2 de la même façon que dans la forme de réalisation montrée aux figures 8 et 9.A similar strip extends on the opposite side with respect to the central zone 3 and forms the edge 12 of the latter which is glued in the connecting member 13 of the edge zone 2 in the same way as in the embodiment shown in Figures 8 and 9.

La solidarisation de ces deux baguettes avec le corps de la zone médiane 3 est avantageusement réalisée en les enfilant d'abord dans les bords latéraux d'une bande du tissu tridimensionnel précité, entre les deux réseaux de ces derniers, et en plaçant alors l'ensemble dans un moule dans lequel un mélange réactionnel de matière plastique est injecté, entre les deux réseaux du tissu, de manière à écarter ces réseaux l'un de l'autre et à tendre ces derniers le long des parois intérieures du moule, lors du moussage du mélange réactif , tout en enveloppant en même temps les deux baguettes par ladite mousse.The joining of these two rods with the body of the middle zone 3 is advantageously carried out by first threading them into the lateral edges of a strip of the aforementioned three-dimensional fabric, between the two networks of the latter, and then placing the together in a mold into which a reaction mixture of plastic material is injected, between the two networks of the fabric, so as to separate these networks from one another and to stretch them along the interior walls of the mold, during foaming of the reactive mixture, while simultaneously enveloping the two rods with said foam.

Enfin, dans encore une autre forme de réalisation de la traverse, suivant l'invention, qui n'a toutefois pas été représentée aux figures, mais qui, du moins en ce qui concerne l'aspect extérieur, est quelque peu semblable à la forme de réalisation suivant les figures 10 et 11, la zone médiane 3 comprend un noyau présentant une structure en forme de nid d'abeilles, réalisée en aluminium très mince, dont les deux faces longitudinales sont recouvertes par des couches d'un matériau plastique armé par des fibres de carbone, de verre ou analogues, comme par exemple dans les deux formes de réalisation montrées aux figures 3 à 6. La solidarisation de ces couches de matériau plastique avec le noyau en nid d'abeilles peut être réalisée en effectuant le durcissement de ce matériau sur le noyau même dans un moule approprié.Finally, in yet another embodiment of the cross member, according to the invention, which however has not been shown in the figures, but which, at least as regards the external appearance, is somewhat similar to the shape of embodiment according to FIGS. 10 and 11, the middle zone 3 comprises a core having a honeycomb-shaped structure, made of very thin aluminum, the two longitudinal faces of which are covered by layers of a plastic material reinforced by carbon fibers, glass fibers or the like, for example in the two embodiments shown in FIGS. 3 to 6. The joining of these layers of plastic material with the honeycomb core can be achieved by hardening this material on the core even in a suitable mold.

Comme dans la forme de réalisation montrée aux figures 10 et 11, la zone de bord, opposée à celle portant la barre d'accrochage des lisses, peut être constituée par une baguette en fibres de carbone noyées dans une résine, tandis qu'une baguette sensiblement analogue peut être prévue au bord de la zone médiane fixée à la zone portant la barre susdite. Ces deux baguettes peuvent ainsi être solidarisées du noyau en nid d'abeilles dans ledit moule en les enveloppant, de la même façon que ce noyau, par le matériau plastique armé.As in the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the edge zone, opposite to that carrying the hitch attachment bar, can be constituted by a rod made of carbon fibers embedded in a resin, while a rod substantially similar can be provided at the edge of the central zone fixed to the zone carrying the above-mentioned bar. These two rods can thus be secured to the honeycomb core in said mold by enveloping them, in the same way as this core, by the reinforced plastic material.

Dans les différentes formes de réalisation de la traverse suivant l'invention décrites ci-avant et représentées aux figures annexées, le matériau plastique armé par des fibres présente avantageusement un module d'élasticité très important et un poids spécifique léger. Ce module d'élasticité est avantageusement égal ou supérieur à 180.000 N/mm2 et est de préférence de l'ordre de 190.000 N/mm2. A cet égard, surtout pour les zones de bord 1, une préférence a été donnée à une armature formée par des fibres de carbone du type "U.D.-high modulus - 190.000 N/mm2" dont le poids spécifique est de l'ordre de 1,6 à 1,7.In the various embodiments of the crosspiece according to the invention described above and shown in the attached figures, the plastic material reinforced with fibers advantageously has a very high elastic modulus and a light specific weight. This elastic modulus is advantageously equal to or greater than 180,000 N / mm2 and is preferably of the order of 190,000 N / mm2. In this respect, especially for edge zones 1, preference has been given to a reinforcement formed by carbon fibers of the "UD-high modulus - 190,000 N / mm2" type whose specific weight is of the order of 1 , 6 to 1.7.

De ce qui précède, il résulte que l'idée qui est à la base de l'invention est de réduire au minimum la partie métallique des traverses pour lame de métier et d'utiliser au maximum des matières plastiques légères renforcées par des fibres d'un module d'élasticité élevé. Etant donné, toutefois, qu'il y a lieu d'éviter de forer des trous dans une telle matière plastique renforcée, il a été envisagé,suivant l'invention, d'utiliser une zone de bord métallique, de préférence en aluminium, sur laquelle est alors fixée la barre d'accrochage des lisses.From the above, it follows that the idea on which the invention is based is to minimize the metal part of the crosspieces for loom blades and to use as much as possible light plastics reinforced with fibers of a high modulus of elasticity. Given, however, that it is necessary to avoid drilling holes in such a reinforced plastic material, it has been envisaged, according to the invention, to use a metal edge zone, preferably aluminum, on which is then fixed the beam attachment bar.

La conception de la traverse suivant l'invention a permis d'obtenir des traverses pour lames de métier à tisser qui sont de 30 à 35 % plus légères que des traverses classiques connues, et d'obtenir une augmentation de la rigidité de la traverse d'au moins 60 %.The design of the crosspiece according to the invention has made it possible to obtain crosspieces for loom blades which are 30 to 35% lighter than known conventional crosspieces, and to obtain an increase in the rigidity of the crosspieces d '' at least 60%.

Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux différentes formes de réalisation décrites ci-avant et représentées aux figures annexées mais que bien des variantes peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention, notamment en ce qui concerne la nature de la matière plastique et des fibres utilisées et également en ce qui concerne l'assemblage des différentes parties constitutives de la traverse.It is understood that the invention is not limited to the various embodiments described above and shown in the appended figures but that many variants can be envisaged without departing from the scope of the present invention, in particular as regards the nature of the plastic material and of the fibers used and also as regards the assembly of the various constituent parts of the crosses.

C'est ainsi que, dans certains cas, l'organe de liaison 13 peut faire partie de la zone médiane au lieu de la zone 2.Thus, in certain cases, the connecting member 13 can be part of the middle zone instead of zone 2.

Par ailleurs, dans certains cas, on pourrait fixer la zone médiane réalisée en une matière plastique armée sur la zone de bord 3 réalisée en métal par moulage de cette matière plastique directement sur la zone de bord 3. Cette dernière pourrait d'ailleurs, dans une autre variante encore, être seulement partiellement en métal, notam­ment à l'endroit présentant les fentes 9 ou être réalisée en une mince plaque métallique qui serait noyée dans de la résine et qui serait éven­tuellement directement moulée ou collée sur la zone médiane 3.Furthermore, in certain cases, the central zone made of reinforced plastic could be fixed on the edge zone 3 made of metal by molding this plastic material directly on the edge zone 3. The latter could moreover, in yet another variant, being only partially made of metal, in particular at the place having the slots 9 or being made of a thin metal plate which would be embedded in resin and which would possibly be directly molded or glued to the middle zone 3.

Enfin, dans une autre variante encore, la zone de bord 1 et la partie de la zone médiane 3 adjacente à cette zone 1 pourraient être courbées en forme d'une voûte, notamment lorsque la zone médiane 3 est constituée par une plaque métallique ajourée ou non, comme dans les formes de réalisation des figures 1 à 4, de manière à pouvoir mieux résister aux forces de flexion.Finally, in yet another variant, the edge zone 1 and the part of the central zone 3 adjacent to this zone 1 could be curved in the form of a vault, in particular when the central zone 3 is constituted by a perforated metal plate or no, as in the embodiments of FIGS. 1 to 4, so as to be able to better resist the bending forces.

Claims (10)

1. Traverse pour lame de métier à tisser comprenant, suivant sa direction longitudinale, deux zones de bord (1, 2) séparées l'une de l'autre par une zone médiane (3), une des zones de bord (1) étant renforcée dans le sens longitudinal de la traverse par un matériau contenant une armature de fibres, l'autre zone de bord (2), essentielle­ment en métal, portant une barre d'accrochage de lisses (5) et présentant éventuellement au moins une fente (9) qui s'étend au moins partielle­ment en regard de cette barre (5), caractérisée en ce que, lorsque la zone médiane (3) forme un tout avec ladite autre zone de bord (2) et est donc au moins partiellement du même métal qu'au moins une partie de cette autre zone de bord (2), cette zone médiane (3) comprend une plaque (6) ou une ossature métallique (6), tandis que, lorsque la zone médiane (3) est constituée d'une pièce séparée par rapport à cette autre zone de bord et est fixée à cette dernière par collage ou moulage, cette zone médiane (3) est essentiellement formée d'un matériau renforcé par des fibres et ceci d'une manière telle que des tensions dans la zone médiane formant un angle de l'ordre de 45° avec la direction longitudinale de la traverse puissent être absorbées.1. Traverse for a loom blade comprising, in its longitudinal direction, two edge zones (1, 2) separated from each other by a middle zone (3), one of the edge zones (1) being reinforced in the longitudinal direction of the crossmember by a material containing a fiber reinforcement, the other edge zone (2), essentially of metal, carrying a hitch attachment bar (5) and possibly having at least one slot ( 9) which extends at least partially opposite this bar (5), characterized in that, when the middle zone (3) forms a whole with said other edge zone (2) and is therefore at least partially of the same metal that at least a part of this other edge zone (2), this central zone (3) comprises a plate (6) or a metal framework (6), while, when the central zone (3) consists of '' a separate piece from this other edge area and is fixed to the latter by gluing or molding, this middle area (3) is esse substantially formed of a fiber-reinforced material and this in such a way that tensions in the middle zone forming an angle of the order of 45 ° with the longitudinal direction of the cross-member can be absorbed. 2. Traverse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la zone médiane (3) est essentiellement constituée par une plaque métallique (6), cette zone médiane (3) comprend au moins une couche (7) d'une matière relativement légère amortissant le bruit, qui est fixée comme renfort de cette plaque (6) latéralement contre au moins une des grandes faces longitudinales de cette dernière, et, lorsque la zone médiane (3) est essentiellement constituée d'une ossature métallique (6) présentant des arêtes (10) entre lesquelles sont ménagées des ouvertures (11), au moins ces ouvertures (11) sont obturées par une matière (7) amortissant le bruit.2. Sleeper according to claim 1, characterized in that, when the middle zone (3) is essentially constituted by a metal plate (6), this middle zone (3) comprises at least one layer (7) of a relatively material slight noise damping, which is fixed as reinforcement of this plate (6) laterally against at least one of the large longitudinal faces of the latter, and, when the median zone (3) essentially consists of a metal frame (6) having edges (10) between which are formed openings (11), at least these openings (11) are closed by a noise-absorbing material (7). 3. Traverse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la matière (7) amortissant le bruit, qui obture les ouvertures (11) de l'ossature (6), est essentiellement formée par une couche (7′) sensiblement continue d'un matériau renforcé par des fibres qui est collé au moins contre la face extérieure de l'ossature.3. Cross member according to claim 2, characterized in that the noise-absorbing material (7) which closes the openings (11) of the framework (6), is essentially formed by a layer (7 ′) substantially continuous from a fiber reinforced material which is bonded at least against the outer face of the frame. 4. Traverse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la zone médiane (3) est essentiellement constituée d'un matériau renforcé par des fibres, cette zone comprend un noyau (7′) en nid d'abeilles, dont les deux faces longitudinales sont recouvertes d'une couche d'un matériau (7˝) renforcé par des fibres formant un tout rigide avec ce noyau.4. Sleeper according to claim 1, characterized in that, when the middle zone (3) consists essentially of a material reinforced by fibers, this zone comprises a honeycomb core (7 ′), the two longitudinal faces of which are covered with a layer d 'a material (7˝) reinforced by fibers forming a rigid whole with this core. 5. Traverse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la zone médiane (3) est essentiellement formée d'un matériau renforcé par des fibres, cette zone comprend un tissu tridimensionnel dans lequel les vides sont remplis par une mousse (7′) d'une matière de renforcement et/ou amortissant le bruit.5. Sleeper according to claim 1, characterized in that, when the middle zone (3) is essentially formed of a material reinforced by fibers, this zone comprises a three-dimensional fabric in which the voids are filled with a foam (7 ′ ) a material that reinforces and / or absorbs noise. 6. Traverse suivant l'une quelconque des revendications 1, 4 ou 5, caractérisée en ce que, lorsque la zone médiane (3) est essentiellement formée d'un matériau renforcé par des fibres, un organe de liaison (13) présentant une section transversale ayant l'allure d'une fourche est prévu entre ladite autre zone de bord (2) et le bord adjacent (12) de la zone médiane (3) permettant de fixer ces deux zones l'une à l'autre par collage et éventuellement par serrage.6. Sleeper according to any one of claims 1, 4 or 5, characterized in that, when the middle zone (3) is essentially formed of a material reinforced by fibers, a connecting member (13) having a section transverse having the shape of a fork is provided between said other edge zone (2) and the adjacent edge (12) of the middle zone (3) allowing these two zones to be fixed to one another by bonding and possibly by tightening. 7. Traverse suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'un certain jeu (14) est prévu entre le fond de l'espace délimité par la fourche (13) et le bord (12) d'une des deux zones précitées maintenu dans cette dernière, afin de pouvoir compenser, lors du collage, une flexion éventuelle de la zone médiane (3).7. Traverse according to claim 6, characterized in that a certain clearance (14) is provided between the bottom of the space delimited by the fork (13) and the edge (12) of one of the two aforementioned zones maintained in the latter, in order to be able to compensate, during bonding, a possible bending of the middle zone (3). 8. Traverse suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'organe de liaison (13) fait partie de la zone de bord métalli­que (12) portant la borre d'accrochage de lisses (5), le bord adjacent (12) de la zone médiane (3) étant collé dans la fourche de cet organe (13).8. Sleeper according to claim 7, characterized in that the connecting member (13) is part of the metal edge area (12) carrying the hitch attachment borre (5), the adjacent edge (12) of the middle zone (3) being glued into the fork of this member (13). 9. Traverse suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la zone de bord précitée (1) renforcée dans le sens longitudinal de la traverse par un matériau contenant des fibres et située du côté opposé de la zone médiane (3) par rapport à la zone de bord (2) portant la barre d'accrochage de lisses (5) est essentiellement constituée d'un profilé en U ou en V, obtenu par pultru­sion de fibres de carbone imprégnées d'une résine, dont les ailes s'éten­dent de part et d'autre du bord adjacent longitudinal de la zone médiane.9. Sleeper according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the abovementioned edge area (1) reinforced in the longitudinal direction of the sleeper by a material containing fibers and located on the opposite side of the middle area ( 3) with respect to the edge zone (2) carrying the hitch attachment bar (5) essentially consists of a U or V profile, obtained by pultrusion of carbon fibers impregnated with a resin, of which the wings extend on either side of the adjacent longitudinal edge of the median zone. 10. Lame de métier à tisser réalisée au moyen de deux traverses suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, reliées à leurs extrémités entre elles par des montants appropriés.10. Blade of loom produced by means of two crosspieces according to any one of claims 1 to 9, connected at their ends to each other by suitable uprights.
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