EP0288326A1 - Procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade ainse que crochet à griffe permettant la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade ainse que crochet à griffe permettant la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

Info

Publication number
EP0288326A1
EP0288326A1 EP88400178A EP88400178A EP0288326A1 EP 0288326 A1 EP0288326 A1 EP 0288326A1 EP 88400178 A EP88400178 A EP 88400178A EP 88400178 A EP88400178 A EP 88400178A EP 0288326 A1 EP0288326 A1 EP 0288326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slabs
rafters
claws
tiles
hooks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88400178A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Louis Moreau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAFAMA SA
SAFAMA
Original Assignee
SAFAMA SA
SAFAMA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAFAMA SA, SAFAMA filed Critical SAFAMA SA
Publication of EP0288326A1 publication Critical patent/EP0288326A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for laying rectangular tiles on a facade.
  • the present invention proposes to remedy this drawback by proposing a method for laying rectangular tiles, side by side, without overlap, on a facade, in particular a vertical facade, in a vertical or horizontal arrangement with a vertical threaded or discontinuous joint. , capable of being able to be implemented quickly and simply, requiring a small and unskilled workforce.
  • This process is characterized in that a supporting framework is formed on the supporting structure constituted by vertical rafters arranged at a predetermined distance from each other, then, the tiles are laid directly on this framework, without using battens, by by means of hooks with claws fixed to the rafters and capable of holding the slabs by their horizontal sides or strands at their angles and, where appropriate, in their central part.
  • This process can, of course, be applied to the installation of different slabs, among which we can mention slabs made from a concrete of siliceous and / or slate aggregates, mineral dyes, polyester resins and additives necessary for polymerization.
  • the support framework is fixed to the support structure by means of fixing lugs arranged alternately on either side of the successive rafters.
  • These legs are generally square metal elements; the presence of these elements is not compulsory, and the rafters can be fixed directly to the supporting structure when their thickness allows it.
  • thermal insulation panels between the slabs and the supporting structure these panels can be put in place either between the rafters constituting the support framework, or between this framework and the supporting structure, when the rafters are sufficiently spaced from this structure by the legs. It is also possible to install insulating panels in two crossed layers, one of which is inserted between the supporting structure and the rafters.
  • a protective strip is put in place, in particular a strip of bituminized felt on the front face of the rafters, over their entire height.
  • This strip can be fixed by any means, in particular a nailing staple, and constitutes a protection for the rafters behind the various joints between the tiles which are of course always at the rafters.
  • the claw hooks are fixed and the slabs are placed in advance, from bottom to top, and by successive horizontal rows of slabs.
  • one therefore begins to put in place a first row of claw hooks intended to hold a row of slabs by their lower edge, then, the upper edge of this row of slabs is blocked by placing another row of claw hooks and so on until you have covered the entire facade.
  • cladding profiles constituted by steel or aluminum sheets intended to be placed at the openings of the corners of the building or of its roof.
  • the invention also relates to a hook with claws allowing the implementation of the method described above.
  • This hook is characterized in that it is constituted by an angle iron in particular of which one of the branches or lateral branch is intended to be fixed on the cheeks of the rafters while the other branch or frontal branch intended to be fixed on the front side of the rafters is provided on one of its edges with at least one pair of claws projecting towards the outside and directed so as to be able to maintain the lower edge of a slab or two neighboring slabs in the same horizontal row.
  • the two branches of the angle must of course be provided with means allowing their attachment to the rafters; in the general case, these means consist of perforations intended to cooperate with nails: most often two perforations are provided on the lateral branch of the angle iron and a perforation on its front face; this nailing mode allows the use of smooth nails working only with shear.
  • the claw hook comprises two pairs of claws respectively directed in opposite directions so as to be able to simultaneously maintain the adjacent edges of slabs or pairs of slabs superimposed on two adjacent horizontal rows, the pairs of slabs being constituted by two adjacent slabs on the same horizontal row.
  • This configuration corresponds to the normal configuration of claw hooks according to the invention; only the hooks intended to hold the slabs of the lower row are different, and have only one pair of claws.
  • each hook with claws can therefore, depending on the case, maintain 2, 3 or 4 slabs.
  • the claw hook has two support surfaces projecting forward on either side of the front branch, essentially perpendicular thereto, on which the slabs are supported. lay on the facade, by their lower bank, and ending angularly at their end by legs bent inward constituting the claws.
  • claw hooks have, in fact, a very simple and relatively inexpensive configuration; they can be manufactured from a metal sheet by cutting and stamping operations.
  • each support surface carries two legs directed in opposite directions and each corresponding to one of the claws of two different pairs, the two claws of one of the pairs being disposed between the claws of the other pair.
  • the hooks with claws are advantageously coated with a paint of a color essentially similar to that of the tiles applied by an electrostatic process; the visible part of the hooks thus becomes very discreet on the facade and practically invisible beyond a distance of a few meters.
  • the method according to the invention aims to lay rectangular tiles 1 on a vertical support structure so as to obtain a finished surface having an appearance close to that of cut stone.
  • the rafters 3 are fixed to the support structure 2 by metal fixing lugs 4 in the form of brackets; this configuration is not limiting of the invention, and, the rafters can, in certain cases, be fixed directly on the supporting structure 2.
  • the side cheeks 30 of the rafters are left as they are while their front faces 31 are covered, over their entire height with a protective strip 5 of bituminized felt; as will be described in more detail in the remainder of this description, the role of the strip 5 is to ensure the protection of the rafters when they are made of wood.
  • the assembly formed by the rafters 3 constitutes a support frame allowing the laying of the tiles 1; according to Figure 1, thermal insulation panels 6 are placed between this frame 3 and the supporting structure 2; it would also be possible, without departing from the scope of the invention, to also provide insulation elements between the various rafters 3.
  • the essential character of this configuration resides in the possibility of laying the tiles 1 directly on the framework formed by the rafters 3, without having to provide additional battens.
  • hooks with claws 7 are fixed on the rafters 3 which will be described in more detail below.
  • the tiles preferably have a front face having an appearance similar to natural stone, and are constituted by rectangles whose long side 10 is generally clearly greater than the short side 11.
  • the tiles preferably have a front face having an appearance similar to natural stone, and are constituted by rectangles whose long side 10 is generally clearly greater than the short side 11.
  • the claw hooks 7 still hold the tiles 1 by their horizontal or edge sides.
  • These strands can be formed either by the long side 10 or by the short side 11 of the slabs 1.
  • the edges consist of the short sides 11 of the slabs 1.
  • the hooks with claws 7 which are fixed to the rafters 3 only maintain the slabs at their angles 9.
  • the distance d between the rafters therefore corresponds to the dimension of the short side 11 of the slabs (without taking account of the width of the joints) and, the joints 8 between the different slabs 1 are continuous along each rafter 3.
  • the edges are formed by the long sides 10 of the tiles 1.
  • the distance between the claw hooks 7 corresponds to half the length of the long sides 10 of the slabs 1, and, consequently, since these hooks are attached to the rafters 3, the latter must be spaced from each other by a value equal to half the length of the long sides 10 of the tiles 1.
  • This type of mounting allows different configurations, namely the configuration shown in Figure 3 in which the joint 8, between the slabs, is continuous or continuous, over the entire height of the rafters 3 and the configuration shown in Figure 4, which the tiles 1 are offset on the different horizontal rows 13, and the joints 8 ⁇ between them are discontinuous.
  • the hook 7 ⁇ is intended to hold the lower row 13 of tiles 1; it consists of a stainless steel angle iron comprising a lateral branch 14 and a frontal branch 15.
  • the lateral branch 15, intended to be fixed to the cheek 30 of a chevron 3, is provided with two perforations 16 which can cooperate with fixing nails not shown by preventing any rotational movement.
  • the front branch 15, intended to be fixed to the front face 31 of the rafters, is also provided with a perforation 17; the lower edge 18 of this branch is provided, at each of its ends, with claws 19 constituting a pair capable of holding the lower edge 10 or 11 of a slab 1.
  • the claw hook 7, shown in FIG. 5 which is intended to hold the slabs 1 on all the rows 13 other than the lower row, is also constituted by an angle whose lateral and front branches 14 and 15 respectively carry two orifices 16 and an orifice 17 allowing the hook 7 to be fixed to a chevron 3 of the frame;
  • the front branch 15 carries, at its lower part, an extension 20 intended to increase the stability of the device, and, is provided on its lateral edges with a first pair of claws 19 intended to hold the lower edge of the tiles 1, and, outside these tiles 1, with a second pair of claws 21 directed in the opposite direction to the claws 19 and intended to hold the slabs 1 by their upper edge.
  • the claws 19 or 19 and 20 are constituted by a support surface 22 essentially perpendicular to the front branch 15, on which the lower edges of the slabs 1 come to bear, and extending outwards by legs 23 bent inward, and directed upwards in the case of claws 19 and downward in the case of claws 21 to ensure the blocking of the slabs once put in place.
  • the support surfaces 22 corresponding to each of the claws 19 and 21 form a continuous surface from which the tabs 23 extend.
  • the claw hooks 7 ⁇ can hold either the lower edge of a single slab 1 at its central part, or the lower edge of two neighboring slabs 1 on the same horizontal row 13 at their corners.
  • the hooks with claws 7 hold in the configuration shown in FIG. 2 the edges of four neighboring slabs 1 at their corners, in the configuration shown in FIG. 3, that is the edges of two slabs 1 superimposed by their part central, or the edges of four neighboring slabs at their corners on two rows 13 superimposed, and in the configuration shown in Figure 3, three different slabs, one being held by the central part of its bank while the two other, neighbors on the same row, are maintained at their corners.
  • the hooks 7 can, when one of the faces 30 of a chevron is not accessible (singular point for example) can be turned over and nailed to the other face 30 of the chevron.
  • the perforation 17 can be doubled by another perforation in the plate 20, which avoids having to use on the construction site two right and left models of hooks 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour la pose de dalles rectangulaires (1) sur une façade ainsi qu'un crochet à griffes (7) permettant la mise en oeuvre de ce procédé. Procédé caractérisé en ce que l'on fixe sur la structure porteuse (2) une ossature support constituée par des chevrons verticaux (3) disposés à une distance prédéterminée les uns des autres, puis on pose directement les dalles (1) sur cette ossature, sans utiliser de liteaux par l'intermédiaire de crochets à griffes (7) fixés aux chevrons et susceptibles de maintenir les dalles (1) par leurs côtés horizontaux ou rives au niveau de leurs angles et le cas échéant de leur partie centrale.

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade.
  • Au cours de ces dernières decennies, et pour "relancer" l'industrie du bâtiment, on a cherché à rationnaliser au maximum la construction des bâtiments, en particulier des maisons individuelles afin d'abaisser leur prix de revient, et par suite rendre leur acquisition possible pour un plus grand nombre.
  • Dans ce but, les façades en pierre tradi­tionnelles sont de plus en plus souvent remplacées par des crépis aux qualités esthétiques discutables.
  • Pour remédier à cet inconvénient, on a mis au point des dalles pour revêtements dont l'aspect est plus proche de celui de la pierre. Ces dalles, si elles sont satisfaisantes du point de vue esthétique et du point de vue de la résistance au vieillissement et aux intempéries, exigent toutefois pour leur pose la mise en oeuvre de procédés relativement longs et peu commodes nécessitant la mise en place et la fixation préalables sur la structure porteuse d'une ossature support constituée par des chevrons et des liteaux. Cette nécessité augmente dans une large mesure le prix de revient de la construction.
  • La présente invention se propose de remédier à cet inconvénient en proposant un procédé pour la pose de dalles rectangulaires, côte à côte, sans recouvrement, sur une façade, notamment une façade verticale, selon une disposition verticale ou horizontale avec un joint vertical filant ou dis­continu, susceptible de pouvoir être mis en oeuvre rapidement et simplement, en exigeant une main-d'oeuvre peu nombreuse et peu spécialisée.
  • Ce procédé est caractérisé en ce que l'on fixe sur la structure porteuse une ossature support constituée par des chevrons verticaux disposés à une distance prédéterminée les uns des autres, puis, on pose directement les dalles sur cette ossature, sans utiliser de liteaux, par l'intermédiaire de crochets à griffes fixés aux chevrons et susceptibles de maintenir les dalles par leurs côtés horizontaux ou rives au niveau de leurs angles et, le cas échéant, de leur partie centrale.
  • Ce procédé peut, bien entendu, être appliqué à la pose de différentes dalles, parmi lesquelles on peut mentionner des dalles réalisées à partir d'un béton d'agrégats siliceux et/ou ardoisiers, de colorants minéraux, de résines polyesters et d'adju­vants nécessaires à la polymérisation.
  • Pour permettre la mise en oeuvre de ce procédé, il est nécessaire de choisir la distance existant entre les chevrons en fonction des dimensions des dalles à poser ; dans le cas d'une disposition ver­ticale de celles-ci (petit côté placé horizontalement), ces dalles ne sont souvent maintenues que par leurs coins et donc la distance entre les chevrons correspond à leur largeur ; au contraire, lorsque ce sont les grands côtés des dalles qui sont placées horizontalement, il est généralement nécessaire, pour obtenir une stabilité satisfaisante, de maintenir également les dalles à leur partie centrale, ce qui exige un écartement entre les chevrons correspondant à la demi longueur des dalles (sans tenir compte de la largeur des joints).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, on fixe l'ossature support à la structure porteuse au moyen de pattes de fixation disposées alter­nativement de part et d'autre des chevrons successifs.
  • Ces pattes sont généralement des éléments métalliques en équerre ; la présence de ces éléments n'est pas obligatoire, et, les chevrons peuvent être fixés directement à la structure porteuse lorsque leur épaisseur le permet.
  • On peut envisager la mise en place de chevrons métalliques, mais, ceux-ci sont le plus souvent en bois : compte tenu de l'absence de liteaux, ils sont toujours raccordés en alignement bout à bout, selon un joint droit ou oblique qui est toujours renforcé par deux tasseaux latéraux formant gousset. Il est, bien entendu, toujours nécessaire d'éviter que la fixation d'un crochet à griffes coïncide avec le joint entre deux chevrons consécutifs.
  • Pour que la construction obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention donne toute satisfaction, il est bien entendu nécessaire de prévoir un élément notamment des panneaux d'isolation thermique entre les dalles et la structure porteuse : ces panneaux peuvent être mis en place soit entre les chevrons constituant l'ossature support, soit entre cette ossature et la structure porteuse, lorsque les chevrons sont suffisamment écartés de cette structure par les pattes. Il est également possible de poser des panneaux isolants en deux couches croisées dont l'une est insérée entre la structure porteuse et les chevrons.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, on met en place une bande de protection, notamment une bande-de feutre bituminé sur la face avant des chevrons, sur toute leur hauteur. Cette bande peut être fixée par un moyen quelconque, notamment agrafe clouage, et constitue une protection des chevrons en arrière des différents joints entre les dalles qui se trouvent toujours bien entendu au niveau des chevrons.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, on effectue la fixation des crochets à griffes et la pose des dalles à l'avancement, de bas en haut, et par rangées horizontales successives de dalles.
  • Conformément à l'invention, on commence donc à mettre en place une première rangée de crochets à griffes destinée à maintenir une rangée de dalles par leur rive inférieure, puis, on bloque la rive supérieure de cette rangée de dalles par mise en place d'une autre rangée de crochets à griffe et ainsi de suite jusqu'à avoir recouvert toute la façade.
  • Bien entendu, conformément à l'invention, on peut prévoir des éléments particuliers par exemple des profilés d'habillage constitués par des tôles d'acier ou d'aluminium destinées à être mises en place au niveau des ouvertures des angles du bâtiment ou de son toit.
  • L'invention se rapporte également à un crochet à griffes permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.
  • Ce crochet est caractérisé en ce qu'il est constitué par une cornière notamment en acier inoxydable dont l'une des branches ou branche latérale est destinée à être fixée sur les joues des chevrons tandis que l'autre branche ou branche frontale destinée à être fixée sur la face avant des chevrons est munie sur l'un de ses bord d'au moins une paire de griffes faisant saillie vers l'extérieur et dirigée de manière à pouvoir maintenir la rive inférieure d'une dalle ou de deux dalles voisines sur une même rangée horizontale.
  • Les deux branches de la cornière doivent bien entendu être munies de moyens per­mettant leur fixation sur les chevrons ; dans le cas général, ces moyens sont constitués par des perforations des­tinées à coopérer avec des clous : on prévoit le plus souvent deux perforations sur la branche latérale de la cornière et une perforation sur sa face avant ; ce mode de clouage permet l'utilisation de clous lisses ne travaillant qu'au cisaillement.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le crochet à griffes comporte deux paires de griffes respectivement dirigées en sens inverse de manière à pouvoir maintenir simulta­nément les rives adjacentes de dalles ou de couples de dalles superposées sur deux rangées horizontales voisines, les couples de dalles étant constitués par deux dalles voisines sur une même rangée hori­zontale.
  • Cette configuration correspond à la configuration normale des crochets à griffes selon l'invention ; seuls les crochets destinés à maintenir les dalles de la rangée inférieure sont différents, et ne comportent qu'une seule paire de griffes.
  • Par ailleurs, comme il a déjà été indiqué ci-dessus, les dalles sont toujours mainte­nues sur leurs coins , dans certains cas, notamment lorsque les rives horizontales des dalles corres­pondent à leur grand côté, il est nécessaire de prévoir un maintien supplémentaire sur la partie centrale des dalles : chaque crochet à griffes peut donc selon les cas maintenir 2, 3, ou 4 dalles.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le crochet à griffes comporte deux surfaces support faisant saillie vers l'a­vant de part et d'autre de la branche frontale, essentiellement per­pendiculairement à celle-ci, sur lesquelles viennent s'appuyer les dalles à poser sur la façade, par leur rive inférieure, et se ter­minant angulairement à leur extrémité par des pattes coudées vers l'intérieur constituant les griffes.
  • Ces crochets à griffes ont, en fait, une configuration très simple et relativement bon marché ; ils peuvent être fabriqués à partir d'une tôle métallique par des opérations de découpage et d'emboutissage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque surface support porte deux pattes dirigées en sens inverse et corres­pondant chacune à l'une des griffes de deux paires différentes, les deux griffes de l'une des paires étant disposées entre les griffes de l'autre paire.
  • Les crochets à griffes, généralement en acier inoxydable sont avantageusement revêtus d'une peinture d'une teinte essentiel­lement similaire à celle des dalles appliquée par un procédé élec­trostatique ; la partie apparente des crochets devient ainsi très discrète sur la façade et pratiquement invisible au delà d'une dis­tance de quelques mètres.
  • Les caractéristiques du procédé ainsi que du crochet à griffes qui font l'objet de l'invention seront décrites plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 représente un schéma de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
    • - les figures 2, 3 et 4 montrent différentes possibilités de mise en place des dalles,
    • - les figures 5 et 6 représentent les deux types de crochets à griffes.
  • Selon la figure 1, le procédé conforme à l'invention a pour but la pose de dalles rectangulaires 1 sur une structure por­teuse verticale de manière à obtenir une surface finie ayant un aspect proche de celui de la pierre de taille.
  • Selon la figure, pour la pose de ces dalles 1, on commence par mettre en place des chevrons verticaux en bois 3 à une distance prédéterminée d les uns des autres qui sera définie plus en détail ci-dessous.
  • Dans le cas de la figure 1, les chevrons 3 sont fixés à la structure porteuse 2 par des pattes de fixation métalliques 4 en forme d'équerres ; cette configuration n'est pas limitative de l'invention, et, les chevrons peuvent, dans certains cas, être fixés directement sur la structure porteuse 2.
  • Les joues latérales 30 des chevrons sont laissées telles quelles tandis que leurs faces avant 31 sont recouvertes, sur toute leur hauteur d'une bande de protection 5 en feutre bituminé ; comme il sera décrit plus en détail dans la suite de cet exposé, le rôle de la bande 5 est d'assurer la protection des chevrons lorsque ceux-ci sont en bois.
  • L'ensemble constitué par les chevrons 3 constitue une ossature support permettant la pose des dalles 1 ; selon la figure 1, des panneaux d'isolation thermique 6 sont mise en place entre cette ossature 3 et la structure porteuse 2 ; il serait également possible, sans sortir du cadre de l'invention, de prévoir également des éléments d'isolation entre les différents chevrons 3.
  • Le caractère essentiel de cette configu­ration réside dans la possibilité de poser les dalles 1 directement sur l'ossature formée par les chevrons 3, sans avoir à prévoir de liteaux supplémentaires.
  • Pour réaliser cette pose, on fixe sur les chevrons 3 des crochets à griffes 7 qui seront décrits plus en détail ci-dessous.
  • Selon l'invention, les dalles ont de préférence une face avant ayant un aspect voisin de la pierre naturelle, et sont constituées par des rectan­gles dont le grand côté 10 est généralement nettement supérieur au petit côté 11. Sans que ces dimensions soient limitatives de l'invention, on peut noter à titre d'exemple la possibilité de mettre en oeuvre des dalles d'épaisseur égale à 7,5 mm, de longueur égale à 880 mm, et de largeur égale à 560 ou 470 mm. Ces dimensions correspondent aux dimensions standards généralement mises en oeuvre dans le domaine de la construction. Il est également possible dans certains cas, d'envisager la pose de dalles carrées.
  • Selon les figures 2, 3 et 4, les crochets à griffes 7 maintiennent toujours les dalles 1 par leurs côtés horizontaux ou rives. Ces rives peuvent être cons­tituées soit par le grand côté 10, soit par le petit côté 11 des dalles 1.
  • Dans la configuration représentée sur la figure 2, les rives sont constituées par les petites côtés 11 des dalles 1. Dans ce cas, les crochets à griffes 7 qui sont fixés aux chevrons 3 ne maintinnent les dalles qu'au niveau de leurs angles 9. La distance d entre les chevrons correspond donc à la dimension du petit côté 11 des dalles (sans tenir compte de la largeur des joints) et, les joints 8 entre les différentes dalles 1 sont continus le long de chaque chevron 3.
  • Dans la configuration représentée sur les figures 3 et 4, les rives sont constituées par les grands côtés 10 des dalles 1. Dans ce cas, et pour obtenir une meilleure rigidité, il est préférable de maintenir les dalles 1 non seulement au niveau de leurs coins 9, mais également au niveau de leur partie centrale 12. Dans une telle configuration, il est donc nécessaire que la distance entre les crochets à griffes 7 corresponde à la moitié de la longueur des grands côtés 10 des dalles 1, et, par suite, étant donné que ces crochets sont fixés aux chevrons 3, ces derniers doivent être distants les uns des autres d'une valeur d'égale à la moitié de la longueur des grands côtés 10 des dalles 1.
  • Ce type de montage permet des configurations différentes, à savoir la configuration représentée sur la figure 3 dans laquelle le joint 8, entre les dalles, est continu ou filant, sur toute la hauteur des chevrons 3 et la configuration représentée sur la figure 4, dans laquelle les dalles 1 sont décalées sur les différentes rangées horizontales 13, et les joints 8ʹ entre celles-ci sont discontinus.
  • Selon les figures 5 et 6, il existe en fait deux types différents de crochets à griffes 7, 7ʹ.
  • Selon la figure 6, le crochet 7ʹ est destiné à maintenir la rangée 13 inférieure de dalles 1 ; il est constitué par une cornière en acier inoxydable comportant une branche latérale 14 et une branche frontale 15.
  • La branche latérale 15, destinée à être fixée à la joue 30 d'un chevron 3, est munie de deux perforations 16 pouvant coopérer avec des clous de fixation non représentés en empêchant tout mouvement de rotation. La branche frontale 15, destinée à être fixée sur la face avant 31 des chevrons, est, elle aussi, munie d'une perforation 17 ; le bord inférieur 18 de cette branche est muni, à chacune de ses extrémités, de griffes 19 constituant une paire susceptible de maintenir la rive inférieure 10 ou 11 d'une dalle 1.
  • Le crochet à griffes 7, représenté sur la figure 5 qui est destiné à maintenir les dalles 1 sur toutes les rangées 13 autres que la rangée inférieure est également constitué par une cornière dont les branches latérales et frontales 14 et 15 portent respectivement deux orifices 16 et un orifice 17 permettant la fixation du crochet 7 sur un chevron 3 de l'ossature ; la branche frontale 15 porte, à sa partie inférieure, un prolongement 20 destiné à augmenter la stabilité du dispositif, et, est munie sur ses bords latéraux d'une première paire de griffes 19 destinées à maintenir la rive inférieure des dalles 1, et, à l'extérieur de ces dalles 1, d'une seconde paire de griffes 21 dirigée en sens inverse des griffes 19 et destinée à maintenir les dalles 1 par leur rive supérieure.
  • Selon les figures 5 et 6, les griffes 19 ou 19 et 20 sont constituées par une surface support 22 essentiellement perpendiculaire à la branche frontale 15, sur laquelle viennent s'appuyer les rives inférieures des dalles 1, et se prolongeant vers l'extérieur par des pattes 23 coudées vers l'intérieur, et dirigées vers le haut dans le cas des griffes 19 et vers le bas dans le cas des griffes 21 pour assurer le blocage des dalles une fois mises en place.
  • Dans le cas du crochet à griffes 7, représenté sur la figure 5, les surfaces supports 22 correspondant à chacune des griffes 19 et 21 forment une surface continue d'où partent les pattes 23.
  • Il est clair, si l'on se reporte à la figure 2, que les crochets à griffes 7ʹ peuvent maintenir soit la rive inférieure d'une seule dalle 1 à sa partie centrale, soit la rive inférieure de deux dalles 1 voisines sur une même rangée horizontale 13 au niveau de leurs coins. De même, les crochets à griffes 7 maintiennent dans la configuration représentée sur la figure 2 les rives de quatre dalles 1 voisines au niveau de leurs coins, dans la configuration représentée sur la figure 3, soit les rives de deux dalles 1 superposées par leur partie centrale, soit les rives de quatre dalles voisines au niveau de leurs coins sur deux rangées 13 superposées, et dans la configuration représentée sur la figure 3, trois dalles différentes, l'une étant maintenue par la partie centrale de sa rive tandis que les deux autres, voisines sur une même rangée, sont maintenues au niveau de leurs coins.
  • Etant donné la configuration décrite ci-dessus des crochets à griffes 7 et 7ʹ, lorsque l'on veut poser des dalles 1 selon la figure 1, après la mise en place des chevrons 3 sur la structure porteuse 2, il suffit de fixer tout d'abord les crochets à griffe 7ʹ côt à côte sur une même rangée horizontale de l'ossature constituée par les chevrons 3, puis de poser sur ces crochets les rives inférieures d'une première rangée 13 de dalles 1 que l'on maintient sur leur rive supérieure par des crochets 7 que l'on fixe au fur et à mesure sur les chevrons. On continue ensuite en posant une seconde rangée de dalles 1 sur les crochets de la rangée supérieure et ainsi de suite jusqu'à ce que toute la façade soit revêtue.
  • En fin de procédé, on obtient une façade similaire à la pierre de taille, dans laquelle seules les extrémités des griffes 19, 21, c'est-à-dire les pattes 23, demeurent extérieurement visibles.
  • Il convient par ailleurs de mentionner que le remplacement d'une dalle accidentée est possible indépendamment des dalles adjacentes : il suffit d'éli­miner la dalle accidentée, par destruction sur place, puis de supprimer les deux griffes inférieures des crochets disposée sur sa rive haute pour pouvoir appuyer une nouvelle dalle contre les griffes des crochets inférieurs. La nouvelle dalle n'a ensuite plus qu'à être fixée en rive haute au moyen de vis traversant les chevrons.
  • On peut noter que les crochets 7 peuvent, lorsque l'une des faces 30 d'un chevron n'est pas acces­sible (point singulier par exemple) être retournés et cloués sur l'autre face 30 du chevron.
  • La perforation 17 peut être doublée par une autre perforation dans la plaque 20, ce qui évite d'avoir à utiliser sur le chantier deux modèles droite et gauche de crochets 7.

Claims (11)

1°) Procédé pour la pose de dalles rectangu­laires, côte à côte, sans recouvrement, sur une façade notamment une façade verticale selon une disposition verticale ou horizontale avec un joint vertical filant ou discontinu, procédé caractérisé en ce que l'on fixe sur la structure porteuse (2), une ossature support constituée par des chevrons verticaux (3) disposés à une distance prédéterminée (d) les uns des autres, puis on pose directement les dalles (1) sur cette ossature (3), sans utiliser de liteaux par l'intermédiaire de crochets à griffes (7, 7ʹ) fixés au chevrons (3) et susceptibles de maintenir les dalles par leurs côtés horizontaux (10, 11) ou rives au niveau de leurs angles et le cas échéant de leur partie centrale.
2°) Procédé selon la revendication 1, caracté­risé en ce que l'on fixe l'ossature support (3) à la structure porteuse (2) au moyen de pattes de fixation (4) disposées alternativement de part et d'autre des chevrons successifs.
3°) Procédé selon l'une quelconque des revendi­cations 1 et 2, caractérisé en ce que les chevrons (3) constituant l'ossature support sont en bois.
4°) Procédé selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'on met en place des panneaux d'isolation thermique (6) entre les chevrons (3) constituant l'ossature support et/ou entre cette ossature (3) et la structure porteuse (2).
5°) Procédé selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on met en place une bande de protection (5) notamment une bande de feutre bitumé sur la face avant (31) des chevrons (3) sur toute leur hauteur.
6°) Procédé selon l'une quelconque des revendi­cations 1 à 5, caractérisé en ce que l'on effectue la fixation des crochets à griffes (7, 7ʹ)et la pose des dalles (1) à l'avancement de bas en haut et par rangées horizontales successives de dalles (1).
7°) Crochet à griffes permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendica­tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est constitué par une cornière (7, 7ʹ) notamment en acier inoxydable dont l'une des branches (14) ou branche latérale est destinée à être fixée sur les joues (30) des chevrons (3) tandis que l'autre branche (15) ou branche frontale, destinée à être fixée sur la face avant (31) des chevrons (3), est munie sur l'un de ses bords (18) d'au moins une paire de griffes (19) faisant saillie vers l'extérieur et dirigées de manière à pouvoir maintenir la rive inférieure (10, 11) d'une dalle (1) ou de deux dalles voisines sur une même rangée horizontale.
8°) Crochet à griffes selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux paires de griffes (19, 21) respectivement dirigées en sens inverse de manière à pouvoir maintenir simultanément les rives adja­centes de dalles (1) ou de couples de dalles superposées sur deux rangées horizontales voisines, les couples de dalles étant constitués par deux dalles (1) voisines sur une même rangée horizontale.
9°) Crochet à griffes selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux surfaces support (22) faisant saillie vers l'avant de part et d'autre de la branche frontale (15) essentiellement perpendiculairement à celle-ci sur lesquelles viennent s'appuyer les dalles (1) à poser sur la façade, par leur rive inférieure et se terminant angulairement à leur extrémité par des pattes (23) coudées vers l'intérieur constituant les griffes (7, 7ʹ).
10°) Crochet selon l'une quelconque des revendi­cations 7 à 9, caractérisé en ce que chaque surface support (22) porte deux pattes (23) dirigées en sens inverse et correspondant chacune à l'une des griffes (7) de deux paires différentes, les deux griffes de l'une des paires étant disposées entre les griffes de l'autre paire.
11°) Crochet à griffes selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il est en acier inoxydable et est revêtu d'une peinture d'une teinte essentiellement similaire à celle des dalles (1) appliquée par un procédé électrostatique.
EP88400178A 1987-04-21 1988-01-27 Procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade ainse que crochet à griffe permettant la mise en oeuvre de ce procédé Withdrawn EP0288326A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8705606 1987-04-21
FR8705606A FR2614339B1 (fr) 1987-04-21 1987-04-21 Procede pour la pose de dalles rectangulaires sur une facade ainsi que crochet a griffe permettant la mise en oeuvre de ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0288326A1 true EP0288326A1 (fr) 1988-10-26

Family

ID=9350320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88400178A Withdrawn EP0288326A1 (fr) 1987-04-21 1988-01-27 Procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade ainse que crochet à griffe permettant la mise en oeuvre de ce procédé

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0288326A1 (fr)
FR (1) FR2614339B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544593A1 (fr) * 1991-11-28 1993-06-02 Philippe Apeloig Agrafe pour la fixation de plaques de revêtement sur un mur
WO1994024388A1 (fr) * 1993-04-16 1994-10-27 Harald Gether Ancrage pour le montage flexible d'elements en pierre naturelle ou en materiaux similaires sur des parois verticales
EP0657601A1 (fr) * 1993-12-13 1995-06-14 Adenda (S.A.) Dispositif pour la pose de carrelages sur une ossature verticale en bois ou en métal
AT515684B1 (de) * 2014-10-14 2015-11-15 Gaisbauer Günther Fassadensystem und ein Halteteil zur Befestigung von zwei Sichtprofilen
GB2566254A (en) * 2017-07-31 2019-03-13 Ash & Lacy Holdings Ltd Façade Bracket

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2066006A (en) * 1935-09-10 1936-12-29 Johns Manville Building assembly and fastening means
GB502033A (en) * 1937-09-09 1939-03-09 Honeywill & Stein Ltd Improvements in the construction of walls and ceilings of buildings
US2226368A (en) * 1938-04-29 1940-12-24 Norman C Spong Clip for wallboards
FR1284650A (fr) * 1961-01-05 1962-02-16 Dispositif d'assemblage pour la construction d'immeubles
US3237360A (en) * 1963-10-16 1966-03-01 Thomas W Mills Fastening means for overlapping boards
GB1055029A (en) * 1963-06-17 1967-01-11 Matthew Forkin Improvements in and relating to the lining of wall surfaces
US3507082A (en) * 1969-04-22 1970-04-21 William C Heirich Brackets for securing supporting structure to a wall
DE3015255A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-22 Grünzweig + Hartmann Montage GmbH, 6700 Ludwigshafen Hinterlueftete fassadenbekleidung aus mechanisch an der wand befestigten bekleidungsplatten

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2066006A (en) * 1935-09-10 1936-12-29 Johns Manville Building assembly and fastening means
GB502033A (en) * 1937-09-09 1939-03-09 Honeywill & Stein Ltd Improvements in the construction of walls and ceilings of buildings
US2226368A (en) * 1938-04-29 1940-12-24 Norman C Spong Clip for wallboards
FR1284650A (fr) * 1961-01-05 1962-02-16 Dispositif d'assemblage pour la construction d'immeubles
GB1055029A (en) * 1963-06-17 1967-01-11 Matthew Forkin Improvements in and relating to the lining of wall surfaces
US3237360A (en) * 1963-10-16 1966-03-01 Thomas W Mills Fastening means for overlapping boards
US3507082A (en) * 1969-04-22 1970-04-21 William C Heirich Brackets for securing supporting structure to a wall
DE3015255A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-22 Grünzweig + Hartmann Montage GmbH, 6700 Ludwigshafen Hinterlueftete fassadenbekleidung aus mechanisch an der wand befestigten bekleidungsplatten

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544593A1 (fr) * 1991-11-28 1993-06-02 Philippe Apeloig Agrafe pour la fixation de plaques de revêtement sur un mur
FR2684418A1 (fr) * 1991-11-28 1993-06-04 Apeloig Philippe Agrafe pour la fixation de plaques de revetement sur un mur.
WO1994024388A1 (fr) * 1993-04-16 1994-10-27 Harald Gether Ancrage pour le montage flexible d'elements en pierre naturelle ou en materiaux similaires sur des parois verticales
EP0657601A1 (fr) * 1993-12-13 1995-06-14 Adenda (S.A.) Dispositif pour la pose de carrelages sur une ossature verticale en bois ou en métal
FR2713689A1 (fr) * 1993-12-13 1995-06-16 Adenda Dispositif pour la pose de carrelages sur une ossature verticale en bois ou en métal.
AT515684B1 (de) * 2014-10-14 2015-11-15 Gaisbauer Günther Fassadensystem und ein Halteteil zur Befestigung von zwei Sichtprofilen
AT515684A4 (de) * 2014-10-14 2015-11-15 Gaisbauer Günther Fassadensystem und ein Halteteil zur Befestigung von zwei Sichtprofilen
GB2566254A (en) * 2017-07-31 2019-03-13 Ash & Lacy Holdings Ltd Façade Bracket

Also Published As

Publication number Publication date
FR2614339B1 (fr) 1992-09-04
FR2614339A1 (fr) 1988-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH641227A5 (fr) Panneau de construction isolant.
EP0447799B1 (fr) Eléments d'armature de mur avec branches d'ancrage de panneaux isolants
EP1771629B1 (fr) Element plan de construction et agencement forme a partir d'un ou plusieurs elements
FR2572756A1 (fr) Paroi composee de panneaux, notamment pour recouvrir des murs de batiments commerciaux et industriels
EP0017630B1 (fr) Système de coffrage pour la coulée de murs ou cloisons en béton et procédé pour l'assemblage de ce système
FR2551789A2 (fr) Procede pour l'amenagement de combles de maisons
EP0288326A1 (fr) Procédé pour la pose de dalles rectangulaires sur une façade ainse que crochet à griffe permettant la mise en oeuvre de ce procédé
EP0030508A1 (fr) Panneau pour le revêtement extérieur de bâtiments
FR2664319A1 (fr) Dispositif de coffrage comportant des panneaux et des pieces de liaison pour assembler ces panneaux.
EP0285465A1 (fr) Panneau de construction, notamment panneau de bardage, à isolation thermique intégrée
FR2553454A1 (fr) Dispositif de revetement pour murs, sols, meubles et applications analogues
FR2669957A1 (fr) Procede pour la pose de dalles rectangulaires sur une facade ainsi que profile de lisse pour la mise en óoeuvre de ce procede.
EP2628870B1 (fr) Dispositif rehausseur de toiture en poutre bois
FR2523620A2 (fr) Procede d'isolation thermique par l'exterieur de murs existants
EP3620590B1 (fr) Kit de pose d'un revêtement sur un support de type sol ou mur
FR3025541A1 (fr) Procede de construction immobiliere et panneau pour construction immobiliere mettant un œuvre un tel procede
FR2745833A1 (fr) Procede de fabrication de parois et produits obtenus
CH429094A (fr) Panneau en bois
BE1004142A4 (fr) Systeme de bardage, notamment pour des facades d'immeubles.
FR2537191A1 (fr) Perfectionnements aux revetements isolants exterieurs de murs
EP2108758A1 (fr) Procédé de réalisation d'un élément de structure et éléments ainsi réalisés
FR2808543A1 (fr) Coffrage a usage unique pour chainage, arase ou rehausse en beton arme
FR2789710A1 (fr) Dispositif permettant de realiser des reservations de fenetres, portes, lors de la construction d'un batiment et procede pour sa mise en oeuvre
FR2650611A1 (fr) Ossature en bois pour la realisation de murs ou parois d'une construction et construction obtenue a partir de ladite ossature
FR2997113A1 (fr) Dispositif pour bardage a claire-voie pour toutes structures porteuses et son procede de montage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI LU NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19890119

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900110

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19900725

R18W Application withdrawn (corrected)

Effective date: 19900725