EP0287622A1 - Installation d'enfutage - Google Patents

Installation d'enfutage

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Publication number
EP0287622A1
EP0287622A1 EP19870907008 EP87907008A EP0287622A1 EP 0287622 A1 EP0287622 A1 EP 0287622A1 EP 19870907008 EP19870907008 EP 19870907008 EP 87907008 A EP87907008 A EP 87907008A EP 0287622 A1 EP0287622 A1 EP 0287622A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
allowing
scraper
installation according
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19870907008
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gabriel Guiho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUBRIFIANTS ELF AQUITAINE Ste
Societe National Elf Aquitaine
Original Assignee
LUBRIFIANTS ELF AQUITAINE Ste
Societe National Elf Aquitaine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUBRIFIANTS ELF AQUITAINE Ste, Societe National Elf Aquitaine filed Critical LUBRIFIANTS ELF AQUITAINE Ste
Publication of EP0287622A1 publication Critical patent/EP0287622A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/03—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another
    • F17D3/08—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another the different products being separated by "go-devils", e.g. spheres

Definitions

  • the present invention relates to a barrel installation for packaging products of different compositions, these products circulating in a network of pipes which are cleaned after each passage of one of said products.
  • a scraper which circulates in the pipes under the effect of a control fluid, generally consisting of compressed air (nitrogen).
  • Such a scraper is for example described in the German patent application n ° 3.032.532 filed on August 29, 1980 by H. SKIBO S I. These installations include valves and other devices which allow the passage of the scrapers.
  • the installation according to the invention comprises at least one reservoir for storing the product to be put in, a boring head, a main pipe connecting said tank and said baking head and comprising a scraper, and a pump, and it is characterized in that the pump is connected to the main pipeline by a downstream side valve and a side valve upstream and a bypass circuit comprising a central valve, the two lateral valves and the central valve allowing the passage of the pigs in the main pipeline, the lateral valves allowing either the isolation of the pump or its connection to the main pipeline.
  • the pump comprises an external cleaning circuit constituted by a cleaning loop and a reinjection pipe "in the main pipe to connect the cleaning loop to the main pipe by means of a re-injection pump. .
  • the installation according to the invention preferably comprises a second scraper and a positioning means for positioning a scraper downstream of the downstream side valve and the second scraper upstream of the upstream side valve.
  • This positioning means advantageously consists of a blocking valve located downstream of the side, downstream valve and a column of a liquid product which extends to said blocking valve from a "position located upstream of the upstream valve.
  • the installation comprises a starting means making it possible to send either one or two scrapers into the pipe and comprising a means for injecting compressed air, as well as a central injection nozzle allowing the starting and propulsion of a scraper and a side injection nozzle allowing the departure of either one or two scrapers.
  • a means for injecting rinsing product located substantially at the same level as the central means for injecting compressed air.
  • the installation according to the invention comprises at least two drumming heads mounted in series on the main pipe and an inlet means allowing the storage of two scrapers and their re-shipment to the means of departure, said departure means and said arrival means being located in the immediate vicinity from each other and interconnected by an isolation valve.
  • FIG. 1 represents an installation according to the invention
  • FIGS. 2a and 2b represent a ring valve
  • FIGS. 3a and 3b represent a pinch valve
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows an installation according to the invention with a single drumming head.
  • the installation comprises a main pipe (1) connecting product tanks (2, 3, 4) to a cask head (5) via the pump (6) of the upstream valve (7) and the downstream valve (8).
  • Chague reservoir 2,3, 4) is connected to the piping (1) via a valve (10) shown in Figure 2 A and 2 R.
  • This valve (10) known to those skilled in the art under the designation of ring valve, comprises a main pipe (11) connected to the pipe (1) by the two flanges (12) and (13) and a pipe d intake (15), connected to the tank by the flange (16).
  • the valve includes a control assembly (17) comprising a chamber (20) in which the piston moves (21) secured by its rod (22) to a valve (23).
  • This disc (23) is provided with a circular opening (24) whose diameter is very slightly greater than that of the scraper (100).
  • the intake manifold (15) opens into the main manifold by means of a light (30) in the laguelle slides the valve (23) between the open position of the valve, FIG. 2a and the closed position, FIG. 2b.
  • the circular opening (24) faces the light (30) so that the fluid coming from the intake manifold (15) can enter the main tubing according to arrows (31) and (32).
  • the scrapers cannot circulate since they are bioguated by the upper part of the disc.
  • valve In the closed position, FIG. 2b, the valve is in the high position and its lowest part is embedded in the light (30) so as to close it and prevent any communication between the intake manifold and the main manifold, but in then authorizing the passage of the scraper.
  • the bypass circuit (40) comprises the two valves (8) and (7), the main loop (41) and the connection pipes (42) and (43), a valve (45) and a loop (46) of cleaning consisting of the pipes (47) and (48), the two valves (49) and (50).
  • a pipe (51) connects this loop to the valve (8) via a pump (60).
  • valves (7) and (8) are known to those skilled in the art under the name of sleeve valves and are more precisely represented in FIGS. 3a and 3b.
  • the valve shown in Figure 3a has a main tube (61) connected to the pipe (1) by the flanges (62) and (63) and a secondary tube (65) connected to one of the tubes (42) and (43) by the flange (64).
  • the tubing (65) opens into the main tubing via an annular chamber (66) in the laguelle can slide the sleeve (67) so as to come opposite a window (68) or d 'a clearance zone (70).
  • the sleeve (67) faces the clearance zone (70) so that the pipes (61) and (65) are in communication.
  • the sleeve (67) faces the window (68) and the two pipes are insulated. Both in the open position and in the closed position, the scraper (100) can circulate.
  • valves (49) and (50) are solenoid valves of the conventional type, while the valves (45) and (102) are solenoid valves which allow either the passage of the fluid and of the scraper (100) or the blocking of both. These valves are known to those skilled in the art under the name of a full-flow ball valve and will not be the subject of a further description.
  • the valves (7) and (8) are each provided with a tube (104) and (105) and with a valve (103) and (101) which allow them to be placed in an atmosphere.
  • the installation comprises a device (110) for storing and controlling two scrapers (100) and (111).
  • This device (110) is shown diagrammatically in: FIG. 1, it is constituted by a chamber (115) of length slightly greater than the length of the two scrapers, this chamber being closed by one of its ends (116) and connected to the tubing (1) by its second end (117).
  • the chamber (110) comprises a first pipe (120) connected to a pipe (121) for the admission of air, provided with a solenoid valve (122).
  • the same pipe (120) is also connected to a pipe (123) and to the solenoid valve (124) for decompression.
  • the chamber (110) comprises the piping (130) also connected to a piping (131) and to the solenoid valve (132) for the admission of air and to the piping (133) and the valve (134) for decompression.
  • the chamber (110) also comprises a piping for injecting rinsing products (140) connected to a rinsing tank (141) by means of the pump (142). and the solenoid valve (143).
  • the installation is connected to the drumming head (5).
  • the boring head (5) opens into a chamber (150) similar to the chamber (110) and mistletoe can therefore contain two scrapers (100) and (110).
  • This chamber (150) is provided with an air intake pipe (151) and a decompression pipe (152), each being controlled by a solenoid valve (153) and (154).
  • the chamber (150) is connected to the piping air intake (161) and to the pressure relief pipe (162), each comprising a solenoid valve (163) and (164).
  • the piping (1) has three joints (170), (171), (174) which allow the height of the chamber (150) and therefore of the drumming head (5) to be exceeded. In addition, these joints of course allow the passage of the scrapers.
  • the installation thus represented operates in the following manner.
  • the two scrapers (100) and (111) are stored in the chamber (110), which will be called the departure station.
  • the chamber (110) which will be called the departure station.
  • a container (175) is placed below the casing head (5).
  • the valve (10) is placed in its open position, that is to say the position in the tank the contents of the tank (4) can be transferred inside the main piping.
  • the valves (7) and (8) are also placed in their open position, that is to say the position along the line the tube (65) is placed in communication with the tube (61), the valve (45) is closed. ), the valve (102) is opened.
  • the pressurization of the pump (6) allows the suction of the product to be put in and its delivery to the boring head (5).
  • the pump (6) is a variable flow pump (direct current), the speed of rotation of which is controlled as a function of the filling rate of the container (175). This order can be done very easily from a continuous weighing of this container.
  • the valve (10) is closed so as to isolate the tanks from the piping (1).
  • the pump (6) is drained via the loop (46) of the pump (60) and the piping (51) and the product thus collected is reinjected in the valve (8).
  • the valve (45) being placed in the open position, the valve (102) being held in its open position, the scraping operation can now be carried out. This is controlled from the chamber (110) by injection of compressed air either at the central piping (130), in this case a single scraper is sent, or at the piping (120), in in this case, the two scrapers are sent simultaneously.
  • the two scrapers (100 and 111) are received in the room (150) or the arrival station. By injecting air into the piping (151) into the chamber (150), the two scrapers are returned to their departure station.
  • the procedure is as follows.
  • the valve (10) corresponding to the tank used is placed in its open position (shown in Figure 2a).
  • the scraper (100) coming from the departure station (110) will abut against the valve (23) and thus discharge the product contained in the tubing (1) towards the corresponding tank via the tubing (15) .
  • the valve (10) is placed in its open position which allows the free passage of the scrapers. We then proceed as in the previous case.
  • This installation lies essentially in the possibility that it offers to be fully automated and to be able to be rinsed completely, including the pump (6).
  • this installation makes it possible to carry out these rinsing operations while minimizing the volume of contaminates, that is to say downgraded products which are returned to manufacturing, and leading to a reduction of up to 99%. It also makes it possible to carry out in a very safe manner operations of drumming starting from products of different composition and in very fast times by reduction of dead times.
  • FIG. 4 An alternative embodiment of the invention according to laguelle the installation is complete and allows the use of a constant pressure pump, several barrel heads, each barrel head being adjusted by opening control between a high flow position and a low flow position.
  • This installation has the advantage of being able to carry out the drums of three drums using a single pump, this casing is done with great precision.
  • the arrival stations (150) and (110) are located in close proximity to one another and connected to each other by a regulating valve allowing the pressure to be adjusted.
  • the installation shown in FIG. 4 comprises the tanks (2, 3, 4) connected to the main piping (1) by the valves such as gue (10). It also includes a pump (170) connected to the pipeline (1) by the valves (7) and (8), the ' pipes (171) and (172). The pump (170) also includes the draining and rinsing circuit constituted by the pipes (173, 174) and the pump (175).
  • the boring heads (180, 181, 182) are mounted in series on a straight part of the pipe. This assembly is articulated by means of the articulations (190, 191, 192, 193, 194 and 195) so as to be able to be moved vertically while allowing the passage of the scrapers at these articulations.
  • Chague cask head is scrapable, that is to say that it has an internal main tube placed along the axis of the main pipe (1).
  • This main pipe has an internal diameter equal to that of the main pipe.
  • the casing pipes which open out into the main pipes are, in this example, fixed. But one could provide an installation in laguelle these injection pipes are telescopic, this mistletoe allows not to need the joints (190, 191, 192, 193, 194 and 195).
  • each barrel head such as (180),
  • (181) or (182) has two open positions for their casing pipes.
  • a first mistletoe position corresponds to a large flow and a second mistletoe position corresponds to a small flow.
  • control valve (160) is open and the pump (170) is set to a pressure constant mistletoe is mainly determined by the viscosity of the product to be smoked.
  • the cask spouts are adjusted to their high flow position.
  • This first phase ends at a determined time which corresponds to a fairly high filling rate of the barrels, of the order of 90 to 95%. This instant can be determined by the operator or by a weighing system placed under one of the drums or by any suitable system. At this time, all the cask heads are closed and are then opened again, but in their low flow position.
  • the second filling phase therefore begins and the pressure inside the main pipe (1) is restored by the pump (170) and then adjusted according to a measurement representing the filling rate, this measurement originating for example from scales. placed under the barrels, by action on the regulation valve.
  • a scraper (110) is stored in the departure station while a second scraper is stored in the arrival station (150).
  • the scraper (110) is sent into the installation by injection of compressed air as explained with reference to FIG. 1, then that the boring head (180) is in the open position and the heads (181) and (182) are in the closed position, the valve (160) being closed.
  • the product pushed by the scraper is evacuated by the boring head (180).
  • the scraper (110) is in the boring head (180) or at its immediate upstream end. its movement is stopped by stopping the injection of compressed air.
  • the boring head (181) is open.
  • the displacement of the scraper is re-initiated by injection of compressed air and the product contained in the installation between the head (180) and the head (181) is evacuated by the drumming head (181).
  • the injection head (182) open.
  • This injection head (182) comprises a blocking device allowing the scraper to be blogged inside, this device being constituted by a tongue mounted to slide inside the barrel spout and which allows the scraper to be blocked in upstream of the injection tubing while allowing the evacuation of the product by the latter.
  • the blocking device When opening the injection head (182), the blocking device is put in place so that, after controlling the movement of the scraper by air injection, the scraper comes to log on the tongue and is held there by the action of the pressure created by the injection of compressed air, this injection being maintained during the rest of the operations.
  • the scraper (110) is thus immobilized, the scraper on standby at the arrival station (150) is pushed towards the boring spout (182) by injection of compressed air so that the product contained in the installation between the arrival station (150) and the spout (182) is evacuated by the spout (182) as the scraper moves.
  • any known scraping device any ring type valve or known sleeve type valve can be used.
  • any known means of detecting the position of the scraper will be used, the most suitable being a magnetic detector.

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Abstract

Installation d'enfûtage permettant le conditionnement de produits de compositions différentes. Elle comporte une pompe (6) munie d'un circuit de rinçage (46) permettant la circulation de racleurs (100, 101). Application à l'enfûtage des lubrifiants.

Description

INSTALLATION D'ENFUTAGE
La présente invention concerne une installation d'enfûtage permettant de conditionner des produits de compositions différentes, ces produits circulant dans un réseau de canalisations gui est nettoyé après chague passage d'un desdits produits.
Il est connu d'utiliser des systèmes de raclage pour nettoyer les installations industrielles gui comportent un réseau de tuyauteries, vannes et autres, dans lequel doivent circuler des produits de composition différente. Ce nettoyage est par exemple utilisé dans des installations de conditionnement d'huiles, connues sous le nom d'installations d'enfûtage.
Pour réaliser le nettoyage de ces installations, on utilise un racleur gui circule dans les canalisations sous l'effet d'un fluide de commande, généralement constitué par de l'air comprimé (azote).
Un tel racleur est par exemple décrit dans la demande de brevet allemand n° 3.032.532 déposée le 29 Août 1980 par H. SKIBO S I. Ces installations comportent des vannes et autres dispositifs gui permettent le passage des racleurs.
Un problème important à résoudre dans ces installations est celui du pompage. Il est en effet impossible de nettoyer une pompe avec un racleur. C'est donc un premier but de 1'invention que de prévoir une installation de ce type gui permette le nettoyage rapide et automatigue de la pompe, ce nettoyage incluant une opération de rinçage et une opération de vidange.
Pour cela, l'installation selon l'invention comporte au moins un réservoir de stockage du produit à enfûter, une tête d'enfûtage, une canalisation principale reliant ledit réservoir et ladite tête d'enfûtage et comportant un racleur, et une pompe, et elle est caractérisée en ce gue la pompe est reliée à la canalisation principale par une vanne latérale aval et une vanne latéral amont et un circuit de dérivation comportant une vanne centrale, les deux vannes latérales et la vanne centrale permettant le passage des racleurs dans la canalisation principale, les vannes latérales permettant soit l'isolement de la pompe soit son raccordement à la canalisation principale.
Selon une caractëristig e complémentaire, la pompe comporte un circuit extérieur de nettoyage constitué par une boucle de nettoyage et un tuyau de réinjection" dans la canalisation principale pour relier la boucle de nettoyage à la canalisation principale par l'intermédiaire d'une pompe de rëinjection.
L'installation selon 1'invention comporte de préférence un deuxième racleur et un moyen de positionnement pour positionner un racleur en aval de la vanne latérale aval et le deuxième racleur en amont de la vanne latérale amont. Ce moyen de positionnement est avantageusement constitué par une vanne de blocage située en aval de la vanne latérale, aval et une colonne d'un produit de liguide gui- s'étend jusgu'à ladite vanne de blocage depuis une " position située en amont de la vanne amont.
De préférence encore, l'installation comprend un moyen de départ permettant d'envoyer dans la canalisation soit un soit deux racleurs et comprenant un moyen d'injection d'air comprimé, ainsi gu'une buse d'injection centrale permettant le départ et la propulsion d'un racleur et une buse d'injection latérale permettant le départ de soit un soit deux racleurs. Enfin, il comporte aussi de préférence un moyen d'injection de produit de rinçage, situé sensiblement au même niveau gue le moyen central d'injection d'air comprimé.
Selon un autre mode de réalisation, l'installation selon l'invention comporte au moins deux têtes d'enfûtage montées en série sur la canalisation principale et un moyen d'arrivée permettant le stockage de deux racleurs et leur rë-expédition vers le moyen de départ, ledit moyen de départ et ledit moyen d'arrivée étant situés à proximité immédiate l'un de l'autre et reliés entr eux par une vanne d'isolement.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite d'une manière illustrative et nullement limitative en référence aux dessins annexés dans lesguels :
- la figure 1 représente une installation selon l'invention,
- les figures 2a et 2b représentent une vanne anneau,
- les figures 3a et 3b représentent une vanne à manchon,
- la figure 4 représente un second mode de réalisation de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 une installation selon l'invention avec une seule tête d'enfûtage.
L'installation comporte une canalisation principale (1) reliant des bacs de produit (2, 3, 4) à une tête d'enfûtage (5) par l'intermédiaire de la pompe (6) de la vanne amont (7) et de la vanne aval (8) . Chague réservoir 2,3, 4) est relié à la tuyauterie (1) par l'intermédiaire d'une vanne (10) représentée figure 2A et 2R.
Cette vanne (10) connue de l'homme de l'art sous la désignation de vanne anneau, comporte une tubulure principale (11) reliée à la canalisation (1) par les deux brides (12) et (13) et une tubulure d'admission (15), reliée au bac par la bride (16) . Diamétralement opposé à la tubulure d'admission, la vanne comporte un ensemble de commande (17) comprenant une chambre (20) dans laguelle se déplace un piston (21) solidarisé par sa tige (22) à un disgue (23) . Ce disque (23) est muni d'une ouverture circulaire (24) dont le diamètre est très légèrement supérieur à celui du racleur (100). La tubulure d'admission (15) débouche dans la tubulure principale par l'intermédiaire d'une lumière (30) dans laguelle coulisse le disgue (23) entre la position ouverte de la vanne, figure 2a et la position fermée, figure 2b.
En position ouverte, figure 2a, l'ouverture circulaire (24) est en vis-à-vis de la lumière (30) de sorte gue le fluide en provenance de la tubulure d'admission (15) peut pénétrer dans la tubulure principale selon les flèches (31) et (32) . Dans cette même position, les racleurs ne peuvent pas circuler puisgu'ils sont biogués par la partie supérieure du disque.
En position fermée, figure 2b, le disgue est en position haute et sa partie la plus basse est encastrée dans la lumière (30) de sorte à l'obturer et interdire toute communication entre la tubulure d'admission et la tubulure principale, mais en autorisant alors le passage du racleur.
Le circuit de dérivation (40) comporte les deux vannes (8) et (7) , la boucle principale (41) et les tuyauteries de connexion (42) et (43) , une vanne (45) et une boucle (46) de nettoyage constituée par les tuyauteries (47) et (48) , les deux vannes (49) et (50) . Une tuyauterie (51) raccorde cette boucle à la vanne (8) par l'intermédiaire d'une pompe (60) .
Les vannes (7) et (8) sont connues par l'homme de l'art sous le nom de vannes manchon et sont plus précisément représentées aux figures 3a et 3b.
La vanne représentée figure 3a comporte une tubulure principale (61) reliée à la canalisation (1) par les brides (62) et (63) et une tubulure (65) secondaire reliée à l'une des tubulures (42) et (43) par la bride (64) . La tubulure (65) débouche dans la tubulure principale par l'intermédiaire d'une chambre annulaire (66) dans laguelle peut coulisser le manchon (67) de façon à venir en vis-à-vis d'une fenêtre (68) ou d'une zone de dégagement (70) . En position ouverte, figure 3a, le manchon (67) est en vis-à-vis de la zone de dégagement (70) de sorte gue les tubulures (61) et (65) sont en communication. En position fermée, figure 3b, le manchon (67) est en vis-à-vis de la fenêtre (68) et les deux tubulures sont isolées. Aussi bien en position ouverte gu'en position fermée, le racleur (100) peut circuler.
Les vannes (49) et (50) sont des électro-vannes du type classique, alors que les vannes (45) et (102) sont des électro-vannes qui permettent soit le passage du fluide et du racleur (100) soit le blocage des deux. Ces vannes sont connues par l'homme de l'art sous le nom de vanne à boule à passage intégral et ne feront pas l'objet d'une description complémentaire. Les vannes (7) et (8) sont munies chacune d'une tubulure (104) et (105) et d'une vanne (103) et (101) gui autorisent leur mise en atmosphère.
En amont des bacs (4, 3 et 2), l'installation comprend un dispositif (110) de stockage et de commande de deux racleurs (100) et (111).
Ce dispositif (110) est schématiguement représenté sur: la figure 1, il est constitué par une chambre (115) de longueur légèrement supérieure à la longueur des deux racleurs, cette chambre étant fermée par une de ses extrémités (116) et reliée à la tubulure (1) par sa seconde extrémité (117) . La chambre (110) comporte une première tuyauterie (120) reliée à une tuyauterie (121) pour l'admission de l'air, munie d'une électro-vanne (122). La même tuyauterie (120) est aussi reliée à une tuyauterie (123) et à l'électro-vanne (124) pour la décompressio . En partie centrale, la chambre (110) comporte la tuyauterie (130) reliée elle aussi à une tuyauterie (131) et à l'électro-vanne (132) pour l'admission de l'air et à la tuyauterie (133) et la vanne (134) pour la décompression. Au même niveau gue celui de la tuyauterie (130) , la chambre (110) comporte aussi une tuyauterie d'injection de produits de rinçage (140) reliée à un bac de rinçage (141) par l'intermédiaire de la pompe (142) et de 1'électro-vanne (143) .
A son autre extrémité, l'installation est reliée à la tête d'enfûtage (5). La tête d'enfûtage (5) débouche dans une chambre (150) similaire à la chambre (110) et gui peut donc contenir deux racleurs (100) et (110) . Cette chambre (150) est munie d'une tuyauterie d'admission d'air (151) et une tuyauterie de décompression (152) , chacune étant commandée par une électro-vanne (153) et (154) . Dans sa partie centrale, la chambre (150) est reliée à la tuyauterie d'admission d'air (161) et à la tuyauterie de décompression (162) , chacune comprenant une électro-vanne (163) et (164).
Dans cette extrémité, la tuyauterie (1) comporte trois articulations (170) , (171) , (174) gui permettent le dépassement en hauteur de la chambre (150) et donc de la tête d'enfûtage (5) . En outre, ces articulations permettent bien entendu le passage des racleurs.
L'installation ainsi représentée fonctionne de la manière suivante.
Dans une première étape, appelée étape d'attente, les deux racleurs (100) et (111) sont stockés dans la chambre (110) , gue l'on appellera gare de départ. En-dessous de la tête d'enfûtage (5) , on place un récipient (175) .
Dans la phase suivante, opération d'enfûtage, on procède tout d'abord au choix du bac à partir duguel on va remplir le récipient (175) . Pour le bac sélectionné, on place la vanne (10) dans sa position ouverte, c'est-à-dire la position dans laguelle le contenu du bac (4) peut_ être transvasé à l'intérieur de la tuyauterie principale. Les vannes (7) et (8) sont aussi placées dans leur position ouverte, c'est-à-dire la position selon laguelle la tubulure (65) est mise en communication avec la tubulure (61) , on ferme la vanne (45) , on ouvre la vanne (102) . La mise en pression de la pompe (6) permet l'aspiration du produit à enfûter et son refoulement vers la tête d'enfûtage (5) . D'une manière connue en soi, la pompe (6) est une pompe à débit variable (courant continu) , dont la vitesse de rotation est commandée en fonction du taux de remplissage du récipient (175) . Cette commande peut se faire très facilement à partir d'une pesée en continu de ce récipient.
Après cette opération d'enfûtage, il est nécessaire de procéder à une étape de raclage. Dans le cas où le bac utilisé est vide, pour réaliser l'opération de raclage on ferme la vanne (10) de façon à isoler les bacs de la tuyauterie (1) . La pompe (6) est vidangée par l'intermédiaire de la boucle (46) de la pompe (60) et de la tuyauterie (51) et le produit ainsi recueilli est réinjecté dans la vanne (8) . La vanne (45) étant placée en position ouverte, la vanne (102) étant maintenue dans sa position ouverte, on peut procéder maintenant à l'opération de raclage. Celle-ci est commandée à partir de la chambre (110) par injection d'air comprimé soit au niveau de la tuyauterie centrale (130) , dans ce cas on envoie un seul racleur, soit au niveau de la tuyauterie (120) , dans ce cas on envoie les deux racleurs simultanément. Mais on peut aussi envoyer tout d'abord le premier racleur (100) puis le deuxième racleur (111). En fin d'installation, les deux racleurs (100 et 111) sont réceptionnés dans la chambre (150) ou encore gare d'arrivée. Par injection d'air dans la tuyauterie (151) dans la chambre (150) les deux racleurs sont réexpédiés à leur gare de départ.
Dans le cas où le bac utilisé n'était pas vide à la fin de l'opération d'enfûtage, on procède de la manière suivante. La vanne (10) correspondant au bac utilisé est placée dans sa position ouverte (représentée figure 2a) . Le racleur (100) en provenance de la gare de départ (110) va venir buter contre le disgue (23) et ainsi refouler le produit contenu dans la tubulure (1) vers le bac correspondant par l'intermédiaire de la tubulure (15). Ensuite la vanne (10) est placée dans sa position ouverte gui permet le libre passage des racleurs. On procède alors comme dans le cas précédent.
Dans l'étape suivante, on va effectuer un rinçage de l'installation et de la pompe. Tout d'abord, les vannes (7) et (8) étant fermées, on commande le déplacement du premier racleur (100) , en même temps on injecte du produit de rinçage contenu dans le bac (141) par action sur. la pompe (142) et injection par la tuyauterie (140) . Quand le racleur (100) s'est déplacé sur une certaine distance, on commande le déplacement du racleur (111) , de sorte que le produit de rinçage se déplace dans l'installation sous l'action combinée des deux racleurs. La distance entre les deux racleurs (100 et 111) est déterminée de façon à ce gue, guand la vanne (102) est fermée, le racleur (111) est blogué en amont de cette vanne, le deuxième racleur (110) se trouve situé en amont de la vanne (7) et la pression derrière le deuxième racleur est maintenue. A l'ouverture de ces vannes
(7) et (8) , l'ensemble de l'installation comprise entre les deux racleurs est maintenant baigné par le liguide de rinçage. On fait tourner la pompe (6) en utilisant la boucle constituée par les tuyauteries (42, 43, 44), et les vannes manchon (7) et (8) . Après un certain temps de rinçage de la pompe, le fluide de rinçage est réinjecté dans la vanne (8) par"la tuyauterie (51) et la pompe (60) après que les vannes
(7) et (8) aient été fermées. Par réouverture des vannes
(102) et par rëinjection de fluide de commande au niveau de la chambre (110) les deux racleurs ainsi que les fluides de rinçage sont évacués vers la chambre d'arrivée (150) . Le fluide de rinçage contenu entre les deux racleurs (110) et
(111) est récupéré par le bec d'enfûtage.
L'intérêt de cette installation réside essentiellement dans la possibilité qu'elle offre d'être totalement automatisée et de pouvoir être rincée complètement, y compris la pompe (6) . En outre, cette installation permet d'effectuer ces opérations de rinçage en minimisant le volume des contaminats, c'est--à-dire des produits déclassés gui sont renvoyés en fabrication, et d'en aboutir à une réduction pouvant aller jusqu'à 99 %. Elle permet aussi d'effectuer de façon très sûre des opérations d'enfûtage à partir de produits de composition différente et dans des temps très rapides par diminution des temps morts.
On a représenté sur la figure 4 une variante de réalisation de l'invention selon laguelle l'installation est bouclée et permet l'utilisation d'une pompe à pression constante, de plusieurs têtes d'enfûtage, chague tête d'enfûtage étant réglée par commande de l'ouverture entre une position de grand débit et une position de petit débit.
Cette installation présente l'avantage de pouvoir réaliser l'enfûtage de trois fûts en utilisant une seule pompe, cet enfûtage se faisant avec une très grande précision.
De façon à réaliser cette installation bouclée, les gares d'arrivée (150) et (110) sont situées à proximité immédiate l'une de l'autre et reliées entre elles par une vanne de régulation permettant le réglage de la pression.
De la même manière gue sur la figure 1, l'installation représentée figure 4 comporte les bacs (2, 3, 4) reliés à la tuyauterie principale (1) par les vannes telles gue (10) . Elle comporte aussi une pompe (170) reliée à la canalisation (1) par les vannes (7) et (8) , les' tubulures (171) et (172) . La pompe (170) comporte aussi le circuit de vidange et de rinçage constitué par les tuyauteries (173, 174) et la pompe (175). Les têtes d'enfûtage (180, 181, 182) sont montées en série sur une partie rectiligne de la canalisation. Cet ensemble est articulé par l'intermédiaire des articulations (190, 191, 192, 193, 194 et 195) de façon à pouvoir être déplacé verticalement tout en autorisant le passage des racleurs au niveau de ces articulations.
Chague tête d'enfûtage est raclable, c'est-à-dire qu'elle présente une tubulure principale intérieure placée selon l'axe de la canalisation principale (1). Cette tubulure principale a un diamètre interne égal à celui de la canalisation principale. Les tubulures d'enfûtages gui débouchent dans les tubulures principales sont, dans cet exemple, fixes. Mais on pourrait prévoir une installation dans laguelle ces tubulures d'injection sont télescopigues, ce gui permet de ne pas avoir besoin des articulations (190, 191, 192, 193, 194 et 195) .
De plus, chague tête d'enfûtage telle que (180) ,
(181) ou (182) présente deux positions d'ouverture de leurs tubulures d'enfûtage. Une première position gui correspond à un grand débit et une seconde position gui correspond à un petit débit.
En fonctionnement, la vanne de régulation (160) est ouverte et la pompe (170) est réglée à une pression constante gui est déterminée principalement par la viscosité du produit que l'on veut enfûter. Dans une première phase, les becs d'enfûtages sont réglés à leur position grand débit.
Cette première phase se termine à un instant déterminé qui correspond à un taux de remplissage assez élevé des fûts, de l'ordre de 90 à 95 %. Cet instant peut être déterminé par l'opérateur ou par un système de pesée placé sous un des fûts ou par tout système adëguat. A cet instant, toutes les têtes d'enfûtage sont fermées puis sont ouvertes de nouveau, mais sur leur position petit débit. La deuxième phase de remplissage commence donc et la pression à l'intérieur de la canalisation principale (1) est rétablie par la pompe (170) puis réglée en fonction d'une mesure représentant le taux de remplissage, cette mesure provenant par exemple de bascules placées sous les fûts, par action sur la vanne de régulation.
En fin d'opération, guand les fûts sont remplis, la pompe est arrêtée et les becs d'enfûtage sont fermés. •
On peut par cette méthode obtenir une précision de remplissage assez élevée, de l'ordre de 100 g pour un fût contenant 200 kg de produits, cette précision étant du même ordre gue celle des bascules utilisables pour la mesure du poids des fûts.
Lorsgue l'opération d'enfûtage est terminée, l'installation est raclée puis rincée.
En début d'opération, un racleur (110) est stocké dans la gare de départ alors gu'un deuxième racleur est stocké dans la gare d'arrivée (150) . Le racleur (110) est envoyé dans l'installation par injection d'air comprimé comme expligué en référence à la figure 1, alors gue la tête d'enfûtage (180) est en position ouverte et les têtes (181) et (182) sont en position fermée, la vanne (160) étant fermée.
Le produit poussé par le racleur est évacué par la tête d'enfûtage (180) . Quand le racleur (110) est dans la tête d'enfûtage (180) ou à son extrémité amont immédiate. son déplacement est stoppé par arrêt de l'injection d'air comprimé. La tête d'enfûtage (181) est ouverte. Le déplacement du racleur est re-initié par injection d'air comprimé et le produit contenu dans l'installation entre la tête (180) et la tête (181) est évacué par la tête d'enfûtage (181) . De la même façon, dès gue le racleur est dans la tête d'enfûtage (181) ou à sa proximité amont immédiate, l'injection est arrêtée, la tête d'injection (182) ouverte. Cette tête d'injection (182) comporte un dispositif de blocage permettant de bloguer le racleur à l'intérieur, ce dispositif étant constitué par une languette montée en coulissement à l'intérieur du bec d'enfûtage et qui permet le blocage du racleur en amont de la tubulure d'injection tout en autorisant l'évacuation du produit par celle-ci.
Lors de l'ouverture de la tête d'injection (182), le dispositif de blocage est mis en place de façon à ce gue, après la commande du déplacement du racleur par injection d'air, le racleur vienne se b-loguer sur la languette et y soit maintenu par l'action de la pression créée par l'injection d'air comprimé, cette injection étant maintenue pendant la suite des opérations.
Une fois le racleur (110) ainsi immobilisé, le racleur en attente dans la gare d'arrivée (150) est poussé vers le bec d'enfûtage (182) par injection d'air comprimé de sorte que le produit contenu dans l'installation entre la gare d'arrivée (150) et le bec (182) est évacué par le bec (182) au fur et à mesure du déplacement du racleur.
Ensuite, l'installation est rincée de la même manière gue celle de la figure 1. La vanne (160) est fermée et le liquide de rinçage est récupéré dans la chambre (150) par la tubulure (196) .
Pour réaliser ces installations, on peut utiliser tout dispositif de raclage connu, toute vanne de type anneau ou de type manchon connue. Aussi, on utilisera tout moyen connu de détection de la position du racleur, le plus adéquat étant un détecteur magnëtigue.

Claims

REVENDICATIONS
- Installation d'enfûtage permettant le conditionnement de produits de compositions différentes comprenant au moins un réservoir (2,3,4) de stockage du produit à enfûter, une tête d'enfûtage (5) et une canalisation principale (1) reliant ledit réservoir et ladite tête d'enfûtage et comportant un racleur (100), ladite canalisation étant munie d'une pompe (6) , caractérisée en ce gue la pompe (6) est reliée à la canalisation principale (1) par une vanne latéral aval (8) et une vanne latérale amont (7) et un circuit de dérivation (40) muni d'une vanne centrale (45) , les deux vannes latérales (7,8) et la vanne centrale (45) permettant le passage des racleurs, les vannes latérales permettant soit l'isolement de la pompe (6) par rapport à la canalisation principale (1) soit son raccordement. - Installation d'enfûtage selon la revendication 1, caractérisée en ce gue la pompe (6) comporte un circuit extérieur de nettoyage constitué par une boucle de nettoyage (46) et un tuyau (51) de rêinjection dans la canalisation principale pour relier la boucle de nettoyage à la canalisation principale par l'intermédiaire d'une pompe de rêinjection (60). - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième racleur (111) et un moyen de positionnement (102) pour positionner un racleur (100) en aval de la vanne latérale aval (8) et le deuxième racleur (111) en amont de la vanne latérale amont (7) . - Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de positionnement est constitué par une vanne de blocage (102) située en aval de la vanne latérale aval (8) et une colonne d'un produit de liguide qui s'étend jusqu'à ladite vanne de blocage depuis une position située en amont de la vanne amont (7). - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit produit liquide est un produit de rinçage. - Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de départ (110) permettant d'envoyer dans la canalisation soit un (100), soit deux racleurs (100,111). - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le moyen de départ comporte un moyen (121,131) d'injection d'air comprimé. - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'injection comporte une buse d'injection centrale (130) permettant le départ et la propulsion d'un racleur (100) . - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen d'injection comporte une buse d'injection latérale (120) permettant le départ de soit un seul (100), soit deux racleurs (100,111). - Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de départ comporte un moyen (140) d'injection de produit de rinçage, situé sensiblement au même niveau gue le moyen central (130) d'injection d'air comprimé. — Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux têtes d'enfûtage (180,181) montées en série sur la canalisation principale (1) et un moyen d'arrivée (150) permettant le stockage de deux racleurs et leur réexpédition vers le moyen de départ (110) , ledit moyen de départ et ledit moyen d'arrivée étant situés à proximité immédiate l'un de l'autre et reliés entre eux par une vanne d'isolement (160). Installation selon la revendication 11, caractérisé en ce gue chacune des têtes d'enfûtage (180,181,182) est munie d'un moyen en permettant la fermeture ou l'ouverture et en ce gue la tête d'enfûtage (182) située du côté du moyen d'arrivée (150) comporte un moyen de blocage permettant l'immobilisation du racleur tout en autorisant l'évacuation du produit par ladite tête d'enfûtage.
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