FR3040753A1 - Protection pour une conduite d'injection de ciment - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet une conduite (4) d'injection d'un ciment dans un conteneur (15) comportant des déchets nocifs, ladite conduite ayant une partie amont située dans une zone saine et une partie aval située dans une zone contenant des produits nocifs, ladite conduite comprend en outre en amont une pièce d'interface (5) permettant un raccordement à un réseau conventionnel d'injection de ciment, et en aval un outil (7) permettant une injection contrôlée de ciment, caractérisée en ce que ladite conduite (4) comporte une manchette (8) flexible et amovible fixée à l'intérieur et sur toute la longueur de la conduite (4).

Description

Protection pour une conduite d'injection de ciment L'invention concerne le domaine du traitement des déchets nocifs. Plus précisément l'invention concerne un outil de protection d'une conduite d'injection d'un ciment dans un conteneur comprenant des déchets nocifs, par exemple des déchets radioactifs.

Les déchets nocifs, tels que les déchets radioactifs issus du démantèlement d'installations nucléaires, sont en général stockés dans des conteneurs, par exemple des fûts, qui sont par la suite cheminés vers des sites de stockage. En outre, il est classique qu'un ciment soit injecté dans ce type de conteneurs pour immobiliser et confiner ces déchets.

Dans la description qui suit, nous désignons par un ciment tout liant préparé à base de ciment, par exemple les pâtes pures, constituées uniquement de ciment et d'eau ; les mortiers, renfermant du sable fin et les bétons renfermant du sable dont les granulats sont plus gros...etc. L'injection de ciment pour le confinement de déchets dans des conteneurs comportant des déchets nocifs nécessite des installations sûres et sécurisées. De plus, pour éviter que des restes de ciment sèchent dans le réseau d'injection, un rinçage à l'eau est réalisé après chaque injection. L'eau de rinçage est ensuite récupérée et traitée.

Un problème connu de ce rinçage est qu'il génère des quantités importantes d'effluents, c'est-à-dire, des eaux de rinçage potentiellement contaminées, qui doivent êtres récupérées. De plus dans les parties du réseau qui sont en contact avec des conteneurs, dans lesquels les déchets sont stockés, l'eau de rinçage est contaminée par des poussières venant des déchets. Cette eau doit donc être récupérée et traitée elle-même comme un déchet.

Il est donc nécessaire de trouver des solutions qui permettent de limiter les quantités d'eau nécessaires au rinçage du réseau d'injection et également de limiter les contaminations. L'invention a pour objectif de résoudre le problème des conduites d'injection de ciment dans des conteneurs comportant des déchets nocifs, connues de l'état de la technique. En particulier l'invention vise à proposer une solution qui permette de limiter la quantité d'eau de rinçage utilisée dans un réseau d'injection. L'invention vise également à limiter la contamination de l'eau de rinçage.

Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet une conduite d'injection d'un ciment dans un conteneur comportant des déchets nocifs, ladite conduite ayant une partie amont située dans une zone saine et une partie aval située dans une zone contenant des produits nocifs, ladite conduite comprend en outre en amont une pièce d'interface permettant un raccordement à un réseau conventionnel d'injection de ciment, et en aval un outil permettant une injection contrôlée de ciment. Ladite conduite comporte une manchette flexible et amovible fixée à l'intérieur et sur toute la longueur de la conduite.

La conduite d'injection de ciment selon l'invention comporte donc une manchette flexible et amovible fixée à l'intérieur de la conduite et sur toute la longueur de celle-ci. Par manchette on désigne un tube fin et souple. Grâce à l'utilisation de cette manchette, il n'est pas nécessaire de rincer la conduite, il suffit de retirer la manchette usagée et de la remplacer par une manchette propre. De cette manière on réduit donc la quantité d'eau de rinçage du réseau d'injection de ciment, suite à un remplissage de conteneurs comportant des déchets nocifs.

De plus, la conduite a une partie amont située dans une zone saine et une partie aval située dans une zone potentiellement contaminée, car elle contient des produits nocifs. Comme cette conduite n'a pas besoin de rinçage, les contaminations de l'eau de rinçage utilisée dans le réseau conventionnel sont très limitées, voire annulées.

Selon une réalisation de l'invention, la manchette est fixée à la pièce d'interface par des moyens de fixation. Ces moyens de fixation permettent de solidariser la manchette avec la pièce d'interface.

Selon une application, les moyens de fixation comportent au moins un collier de serrage.

Avantageusement, la pièce d'interface est apte à être raccordée à une vanne du réseau conventionnel d'injection de ciment à l'aide d'un raccord rapide.

Selon une réalisation de l'invention, la pièce d'interface comporte un système à glissière permettant d'accéder aux moyens de fixation de la manchette. Cela permet d'avoir un accès à la manchette sans avoir à la tirer en direction de la partie amont. Ainsi, on évite donc de faire translater la manchette en direction de la zone saine. On évite, ainsi, les retro-contaminations, c'est-à-dire les contaminations dues au retour de matière ou de poussières de la zone potentiellement contaminées à la zone saine.

Selon une réalisation de l'invention, la conduite est composée d'un matériau souple et flexible, par exemple le caoutchouc. Ceci facilite le déplacement de la conduite entre une position et une autre, par exemple lors de remplissage de fûts.

Selon une autre réalisation de l'invention, la manchette est composée d'un matériau souple et flexible, par exemple du caoutchouc. Cette flexibilité facilite la mise en place et le retrait de la manchette.

Avantageusement, la conduite comporte dans la partie amont une entrée d'air permettant la circulation d'un flux d'air d'amont en aval, c'est-à-dire de la zone saine vers la zone comportant des déchets nocifs. Cette circulation d'air d'amont en aval permet d'assurer un confinement dynamique des particules dans la partie aval.

Par confinement dynamique on désigne le fait de faire circuler un flux d'air à une certaine vitesse d'une zone saine vers une zone contaminée, et/ou de maintenir une différence de pression entre une zone saine et une zone contaminée, dans le but d'empêcher des particules de cette zone contaminée d'aller à la zone saine. L'air circulant de la zone saine à la zone contaminée est généralement couplé à un système d'épuration de l'air en cas de perte du flux d'air ou de la différence de pression. Un tel confinement est connu de l'Homme du métier et est souvent utilisé en complément d'un confinement statique.

Selon une autre réalisation de l'invention, la conduite comporte, au moins, une vanne amont et au moins une vanne aval aptes à assurer un confinement statique. Ainsi, on évite la contamination de la partie saine du réseau en absence de confinement dynamique.

Selon une réalisation de l'invention, l'outil d'injection contrôlée de ciment comprend des moyens aptes à assurer une étanchéité avec un conteneur comportant des déchets nocifs. Ceci permet de confiner les particules contaminées dans le conteneur lors de l'injection de ciment.

Selon encore une réalisation de l'invention, l'outil d'injection contrôlée de ciment est mobile. Ainsi, cet outil peut s'accoster à plusieurs endroits, par exemple pour l'injection de ciment dans des conteneurs à différents endroits de la cellule d'injection, sans avoir besoin de les déplacer. L'invention a également pour objet une installation d'injection d'un ciment dans un conteneur comportant des déchets nocifs, cette installation se caractérise par le fait qu'elle comporte une conduite d'injection de ciment selon l'invention, avec au moins l'une des caractéristiques précédemment décrites.

Selon une réalisation de l'invention, l'installation comporte également un local d'injection de ciment comprenant la partie amont de la conduite et au moins une partie du réseau conventionnel d'injection de ciment, ledit local d'injection étant sous une atmosphère contrôlée.

Selon une réalisation de l'invention, ladite installation comporte également une cellule d'injection de ciment comprenant la partie aval de la conduite d'injection, ladite cellule d'injection étant également sous une atmosphère contrôlée.

Selon une réalisation de l'invention, ladite installation comporte également un sas d'intervention sous atmosphère contrôlée situé sous la cellule d'injection de ciment.

Le fait d'avoir le local d'injection, la cellule d'injection, et le sas d'intervention sous atmosphère contrôlée permet de maîtriser le taux de particules dans l'espace, ce qui permet en conséquence de limiter les contaminations par des poussières venant des déchets, notamment dans le cas de déchets résultants d'un démantèlement d'installation, par exemple nucléaire.

Selon une réalisation de l'invention, le sas d'intervention comporte une boite d'intervention sous atmosphère contrôlée communicant avec la cellule d'injection à travers une première trappe située dans une paroi supérieure de la boite, cette paroi supérieure étant commune avec la paroi inférieure de la cellule d'injection.

La première trappe est ouverte lorsque l'outil d'injection de ciment est accosté de manière étanche sur la boite d'intervention, au niveau de cette première trappe, et fermée le restant du temps pour assurer l'étanchéité de la boite d'intervention. Cette première trappe permet à un opérateur, lorsque l'outil d'injection est accosté sur la boite d'intervention, d'intervenir dans la boite d'intervention sur l'outil d'injection ou sur la manchette, par exemple lors du remplacement de celle-ci.

Selon une autre réalisation de l'invention, la boite d'intervention communique avec le sas d'intervention à travers une deuxième trappe située dans une paroi inférieure de la boite. La paroi inférieure étant la paroi opposée à la paroi supérieure. Cette deuxième trappe s'ouvre pour permettre d'évacuer la manchette souillée vers un conteneur de stockage accosté de manière étanche sous cette paroi inférieure au niveau de la deuxième trappe. Par la suite, elle est refermée pour assurer l'étanchéité de la boite d'intervention.

Selon encore une autre réalisation de l'invention, le sas communique avec la cellule d'injection à travers une troisième trappe permettant le remplissage d'un conteneur comportant des déchets nocifs. Cette troisième trappe est ouverte lorsqu'un conteneur comportant des déchets est positionné en vu d'être rempli de ciment. Lorsque l'opération de remplissage est terminée, cette troisième trappe est refermée.

Avantageusement, l'installation comporte des moyens de dosage du ciment à injecter. Par exemple, par la mise en place d'un système de régulation comprenant une vanne de régulation, un débitmètre et un régulateur. Ainsi, il est possible de réaliser des dosages de manière indépendante du moyen assurant l'alimentation en ciment.

Une vanne de régulation est une vanne dont le taux d'ouverture est connu et maîtrisé. Elle comprend notamment un positionneur électropneumatique, qui permet de gérer le taux d'ouverture de la vanne. Ce positionneur est l'élément intermédiaire avec lequel communique le régulateur pour commander la vanne. L'invention porte en outre sur un procédé de mise en place d'une manchette dans une conduite d'injection de ciment conforme à l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes : - on attache la manchette à une partie amont d'un fil d'Ariane préalablement inséré le long de la conduite d'injection de ciment ; - on tire le fil d'Ariane en aval pour insérer la manchette d'amont en aval de la conduite ; - on détache le fil d'Ariane en aval ; - on fixe la manchette en amont à la pièce d'interface.

Optionnellement, on ajuste la longueur de la manchette en aval à partir de la boite d'intervention lorsque la manchette n'est pas prédécoupée.

Un tel procédé permet d'insérer une manchette dans la conduite d'injection en évitant les rétro-contaminations, c'est-à-dire tout mouvement de matière ou de fluide de la zone aval potentiellement contaminée vers la zone amont saine.

Selon une réalisation, le procédé ci-dessus comporte également un retrait d'une manchette usagée selon les étapes suivantes : - on ferme la manchette usagée en amont ; - on lie la partie amont de la manchette usagée à un fil d'Ariane ; - on tire la manchette usagée en aval vers la boite d'intervention ; - on détache la manchette usagée du fil d'Ariane, en aval ; - on conditionne la manchette usagée pour l'évacuer ; - on attache la nouvelle manchette au fil d'Ariane préalablement inséré le long de la conduite ; - on met en place la nouvelle manchette, comme décrit précédemment.

En procédant de cette manière on évite aussi la rétro-contamination au moment du remplacement d'une manchette.

Par fil d'Ariane, on désigne un fil mis en place le long de la conduite d'injection en vue d'orienter et de faciliter la mise en place d'une nouvelle manchette en la tirant vers la partie aval grâce à ce fil. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple illustratif, non limitatif, en référence aux dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'ensemble d'une installation d'injection de ciment selon l'invention ; - La figure 2 est une vue de coupe de la pièce d'interface. - La figure 3 est une vue partielle montrant le retrait de la manchette ; - La figure 4 est une vue partielle montrant l'insertion de la manchette. L'installation d'injection de ciment représentée figure 1 comporte principalement trois parties ayant chacune une atmosphère contrôlée: un local d'injection L, une cellule d'injection C et un sas d'intervention S. Le local d'injection L est située dans une zone saine de l'installation, tandis que la cellule d'injection C et le sas d'intervention S représentent la zone potentiellement contaminée de l'installation.

Le local d'injection L comporte un réseau conventionnel d'injection de ciment, ce réseau conventionnel est connu pour l'homme du métier, il n'est donc pas représenté en détail. De manière également connue, le réseau conventionnel comporte des moyens, non représentés sur la figure 1, permettant un raccordement d'un moyen externe à l'installation, pour assurer une alimentation en ciment, par exemple un camion toupie muni d'une motopompe.

Le réseau conventionnel comporte une conduite d'entrée 1, une conduite de sortie 2 et une conduite flexible 3. Lors d'une injection d'un ciment la conduite d'entrée 1 et la conduite de sortie 2 sont raccordées à un camion toupie via des moyens de raccordement d'un type connu, non représentés sur la figure 1. L'installation peut également comporter des moyens, non représentés sur les dessins, permettant de doser l'injection de ciment. De tels moyens comportent par exemple, une boucle de laminage dotée d'une deuxième vanne de régulation différente de la vanne de régulation 10, un capteur de pression en amont de ladite deuxième vanne de régulation, un débitmètre et un régulateur.

Ainsi, il est possible de réaliser des dosages de ciment en agissant sur le débit d'un moyen tel qu'un camion-toupie assurant l'alimentation de l'installation en ciment, tout en maîtrisant la pression et le débit du ciment.

La boucle de laminage est une boucle qui permet au ciment de circuler en circuit fermé, elle permet notamment de retourner le ciment non utilisé vers l'alimentation, par exemple un camion toupie. A côté du local d'injection L, se trouve la cellule d'injection C et sous la cellule d'injection C se trouve le sas d'intervention S.

Pour permettre l'injection de ciment, l'installation comporte une conduite 4 d'injection de ciment comprenant une partie amont, située dans le local d'injection L, et une partie aval, située dans la cellule d'injection C. Cette conduite d'injection comporte, en amont, c'est-à-dire dans la partie située dans le local d'injection L, une pièce d'interface 5 permettant un raccordement au réseau conventionnel d'injection de ciment. La pièce d'interface 5, peut par exemple être raccordée à une vanne de d'isolation 6 du réseau conventionnel. Le raccordement, peut être réalisé à l'aide d'un raccord rapide.

En aval, c'est-à-dire dans la partie de la conduite 4 située dans la cellule d'injection C, la conduite d'injection 4 comporte un outil 7 permettant une injection contrôlée de ciment. Cet outil 7 a, par exemple la forme d'une cloche et comprend des moyens permettant d'assurer une étanchéité avec un conteneur 15 comportant des déchets nocifs, par exemple, un ou plusieurs joints d'étanchéité. Cet outil peut également comporter des moyens de perçage pour percer des conteneurs fermés, tels que des fûts.

La conduite 4 comporte également une manchette 8 flexible et amovible fixée à l'intérieur de la conduite et sur toute la longueur de celle-ci. La fixation se fait en amont sur la pièce d'interface 5, par exemple à l'aide d'un ou plusieurs collier(s) de serrage 9, montrées sur la figure 2 .

En aval, la manchette n'est pas nécessairement fixée, mais en longueur elle doit nécessairement dépasser suffisamment vers l'intérieur de l'outil d'injection 7 comme cela est montré sur la figure 1, pour éviter que cet outil d'injection 7 se salisse lors de l'injection de ciment.

La conduite 4 et la manchette 8 sont fabriquées à partir de matériaux souples et flexibles, tels que le caoutchouc ou la silicone. Il est, toutefois préférable que l'épaisseur de la conduite 4 soit plus élevée que celle de la manchette 8.

En outre, la conduite 4 comporte au moins une vanne de fermeture 11 en supplément de la vanne de régulation 10, l'une 10 en amont et juste après la pièce d'interface 5, l'autre 11 en aval et juste avant l'outil d'injection 7. Lorsque ces deux vannes 10, 11 sont fermées, la conduite se trouve alors sous confinement statique. Ceci est notamment le cas lorsqu'une manchette neuve est en place avant utilisation et/ou la conduite 4 n'est pas utilisée.

La conduite comporte également, dans la partie amont une entrée d'air 12 permettant une circulation d'air d'amont en aval de sorte à créer un confinement dynamique, par exemple lors d'une injection de ciment. L'air entrant par l'entrée amont 12, passe par un filtre 13 et circule ensuite le long de la conduite 4 dans l'espace vide situé entre la paroi interne 41 de la conduite 4 et la paroi externe 80 de la manchette 8, puis ressort par la sortie d'air 17 de l'outil d'injection 7, où il sera traité par un dispositif d'épuration et d'extraction connu de l'Homme de métier.

La cellule d'injection C comporte également une zone de garage de l'outil d'injection 7 lorsque celui-ci n'est pas utilisé, cette zone n'est pas montrée sur les figures.

Le sas d'intervention comporte une boite d'intervention 14. Cette boite d'intervention 14 partage sa paroi supérieure avec la cellule d'injection C. La boite d'intervention 14 communique avec la cellule d'injection à travers une première trappe 141 située dans la paroi supérieure de la boite 14. Par supérieur on désigne le haut de la figure 1.

Cette première trappe 141 permet la pose de l'outil d'injection 7 et à un opérateur d'intervenir sur l'outil d'injection 7 ou sur la manchette 8. L'intervention sur la manchette peut, par exemple, concerner le remplacement d'une manchette 8 souillée par une manchette 8 neuve.

Lors du changement de la manchette 8 souillée, celle-ci est ensuite évacuée vers un conteneur ou un récipient de stockage de déchets accosté de manière étanche au niveau d'une deuxième trappe 142 située dans la paroi inférieure de la boite d'intervention.

La boite d'intervention 14 comporte, en outre, deux ouvertures 143, 144 munies de gants étanches, non montrés, à travers lesquels un opérateur peut intervenir dans la boite d'intervention 14, par exemple sur l'outil d'injection 7 ou sur la manchette 8.

Pour faciliter l'insertion d'une manchette 8 et son retrait, et effectuer ces opérations en tout sécurité, la pièce d'interface 5 montrée par la figure 2 comporte un système à glissière permettant d'accéder aux moyens de fixation de la manchette.

La pièce d'interface 5 représentée figure 2, se fixe à la vanne 6 du réseau conventionnel. Cette vanne 6 comporte un tube 61, sur lequel se fixe la manchette 8, et une première rainure 62 sur laquelle se fixe un système de fixation, non représenté, permettant d'unir la pièce d'interface 5 et la vanne 6. Un tel système de fixation est, par exemple, un raccord rapide.

La pièce d'interface 5 comporte un système à glissière comprenant une première pièce tubulaire 51, mobile par coulissement par rapport à une deuxième pièce tubulaire 52 qui lui est coaxiale. Cette deuxième pièce 52 est solidaire de la conduite d'injection 4.

La pièce 5 comporte également une deuxième rainure 53 sur laquelle se fixe le système de fixation, et un ou plusieurs joints d'étanchéité 54 qui assure(nt) l'étanchéité entre la première pièce 51 et la deuxième pièce 52.

Pour fixer une manchette 8 neuve insérée dans la conduite d'injection 4, la première pièce 51 est mise en position ouverte PO, il est alors accessible à l'opérateur d'emmancher la manchette 8 sur le tube 61. Ensuite, un ou des collier (s) de serrage 9 sont mis en œuvre sur la manchette 8 pour la fixer de manière étanche sur le tube 61.

Par la suite, la première pièce 51 est coulissée vers la position de fermeture PF jusqu'au contact avec la pièce 61, puis solidarisée avec celle-ci à l'aide du système de fixation qui se fixe au niveau de la première rainure 62 et la deuxième rainure 53.

Pour détacher une manchette usagée, la première pièce 51 est désolidarisée de la pièce 61, par retrait du système de fixation, puis coulissée vers la position d'ouverture PO. L'opérateur retire alors le ou les collier(s) de serrage 9, puis libère la manchette 8.

Le sas d'intervention S communique également avec la cellule d'injection C à travers une troisième trappe 16 permettant le remplissage d'un conteneur 15, comportant des déchets nocifs et positionné au niveau de cette troisième trappe 16. Dans l'exemple de la figure 1, le conteneur 15 comporte un fût 150 de plus petite dimension, dans lequel se trouvent les déchets. Le conteneur 15 peut également comporter plusieurs fûts 150 ou aucun.

Lorsque le conteneur 15 est positionné au niveau de la troisième trappe 16, une étanchéité est assurée par les parois du conteneur 15 et la paroi inférieure de la cellule d'injection C. Une étanchéité est également assurée par l'outil d'injection 7 et le fût 150.

Pour effectuer une injection d'un ciment dans le conteneur 15, une alimentation en ciment tel qu'un camion toupie est d'abord raccordé au réseau d'injection de ciment. Le flexible de raccordement 3 du réseau conventionnel étant raccordé à la conduite d'injection 4 (position A) , un conteneur 15 est positionné au niveau de la troisième trappe du sas d'intervention et l'outil d'injection 7 est positionné sur ce conteneur 15, la troisième trappe 16 étant ouverte.

Le camion injecte du ciment dans le réseau en utilisant une motopompe, le ciment est conduit jusqu'au conteneur en passant par le réseau conventionnel d'injection de ciment, puis par la conduite 4 d'injection et plus précisément, à travers la manchette flexible 8, la flèche sur la figure 1 indique le sens de l'injection de ciment. Lorsqu'un conteneur 15 est rempli de ciment, ou que tous les fûts 150 contenus dans le conteneur 15 sont remplis de ciment, l'injection de ciment est terminée.

Pendant le remplissage d'un conteneur 15, un confinement dynamique de particules est assuré par un flux d'air circulant d'amont en aval, passant par l'entrée d'air 12 et sortant par l'outil d'injection 7.

Une fois que l'injection d'un conteneur 15, ou de tous les fûts 150 d'un conteneur 15, est terminée, l'outil d'injection 7 est positionné dans la zone de garage. La conduite flexible 3 du réseau conventionnel est ensuite débranchée de la conduite d'injection 4 (position A) et rebranchée sur le réseau conventionnel (position B) de manière à former la boucle de rinçage. Ainsi, un rinçage conventionnel peut être réalisé pour le réseau conventionnel. Le camion toupie injecte de l'eau propre dans le réseau, l'eau est poussée à l'aide d'une balle de rinçage poussée à l'air comprimé, passant par l'entrée 1, puis la conduite flexible 3 et enfin la sortie 2 pour être ensuite récupérée, chargée de ciment, par le camion.

Dans la conduite d'injection 4, le rinçage n'étant pas nécessaire, on procède au retrait de la manchette 8 et à la mise en place d'une manchette 8 neuve.

Le retrait d'une manchette souillée 8 est illustré par la figure 4, on procède comme suit : - on ferme la manchette usagée en amont ; - on lie la partie amont de la manchette usagée à un fil d'Ariane ; - on tire la manchette usagée en aval vers la boite d'intervention 14, comme cela est montré par la figure 3 ; - on détache la manchette 8 usagée du fil d'Ariane ; - on conditionne la manchette 8 usagée pour 1'évacuer.

Ensuite, on met en place une manchette 8 neuve dans la conduite d'injection 4, comme illustré par la figure 4. On procède comme suit : - on attache en amont la nouvelle manchette au fil d'Ariane préalablement inséré le long de la conduite 4 ; - on tire le fil d'Ariane en aval pour insérer la manchette 8 de la partie amont vers la partie aval de la conduite 4; - on détache le fil d'Ariane en aval ; - on fixe la manchette en amont à la pièce d'interface.

Lors de la mise en place ou du retrait d'une manchette, un confinement dynamique est également assuré par le flux d'air circulant d'amont en aval, passant par l'entrée d'air 12 et sortant par la sortie d'air 17 de l'outil d'injection 7.

Enfin, la conduite d'injection étant dans un état prêt à l'emploi pour une prochaine injection de ciment, un confinement statique est assuré par les deux vannes 10, il situées aux deux extrémités de la conduite 4.

Claims (21)

1. REVENDICATIONS

   1. Conduite (4) d'injection d'un ciment dans un conteneur (15) comportant des déchets nocifs, ladite conduite ayant une partie amont située dans une zone saine et une partie aval située dans une zone contenant des produits nocifs, ladite conduite comprend en outre en amont une pièce d'interface (5) permettant un raccordement à un réseau conventionnel d'injection de ciment, et en aval un outil (7) permettant une injection contrôlée de ciment, caractérisée en ce que ladite conduite (4) comporte une manchette (8) flexible et amovible fixée à l'intérieur et sur toute la longueur de la conduite (4) .
2. 2. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon la revendication 1, caractérisée en ce que la manchette (8) est fixée à la pièce d'interface (5) par des moyens de fixation.
3. 3. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de fixation comportent au moins un collier de serrage (9).
4. 4. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que la pièce d'interface (5) comporte un système à glissière permettant d'accéder aux moyens de fixation (9) de la manchette (8).
5. 5. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la conduite (4) est composée d'un matériau souple et flexible.
6. 6. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la manchette (8) est composée d'un matériau souple et flexible.
7. 7. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite conduite (4) comporte dans la partie amont une entrée d'air (12) permettant la circulation d'un flux d'air d'amont en aval.
8. 8. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite conduite (4) comporte, au moins, une vanne amont (10) et une vanne aval (11) aptes à assurer un confinement statique.
9. 9. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'outil (7) d'injection contrôlée de ciment comprend des moyens aptes à assurer une étanchéité avec un conteneur (15) comportant des déchets nocifs.
10. 10. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'outil (7) d'injection contrôlée de ciment est mobile.
11. 11. Conduite (4) d'injection d'un ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce d'interface est apte à être raccordée à une vanne du réseau conventionnel d'injection de ciment à l'aide d'un raccord rapide.
12. 12. Installation d'injection d'un ciment dans un conteneur (15) comportant des déchets nocifs, caractérisée en ce que ladite installation comporte une conduite (4) d'injection de ciment selon l'une des revendications précédentes.
13. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite installation comporte également un local d'injection de ciment comprenant la partie amont de la conduite et au moins une partie du réseau conventionnel d'injection de ciment, ledit local d'injection étant sous une atmosphère contrôlée.
14. 14. Installation selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que ladite installation comporte également une cellule d'injection de ciment, comprenant la partie aval de la conduite d'injection, ladite cellule d'injection étant sous une atmosphère contrôlée.
15. 15. Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que ladite installation comporte également un sas d'intervention sous atmosphère contrôlée situé sous la cellule d'injection de ciment.
16. 16. Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que ledit sas d'intervention comporte une boite (14) d'intervention sous atmosphère contrôlée communicant avec la cellule d'injection à travers une première trappe située dans une paroi supérieure de la boite, ladite trappe étant destinée à recevoir l'outil (7) d'injection contrôlée de ciment.
17. 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que la boite d'intervention communique avec le sas d'intervention à travers une deuxième trappe située dans une paroi inférieure de la boite (14).
18. 18. Installation selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que le sas d'intervention communique avec la cellule d'injection à travers une troisième trappe permettant le remplissage d'un conteneur (15) comportant des déchets nocifs.
19. 19. Installation selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que l'installation comporte des moyens de dosage du ciment à injecter.
20. 20. Procédé de mise en place d'une manchette (8) dans une conduite (4) d'injection de ciment conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que : - on attache la manchette (8) à une partie amont d'un fil d'Ariane préalablement inséré le long de la conduite d'injection de ciment (4), - on tire le fil d'Ariane en aval pour insérer la manchette (8) d'amont en aval de la conduite (4), - on détache le fil d'Ariane en aval, - on fixe la manchette (8) en amont à la pièce d'interface.
21. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que ce procédé comporte également un retrait d'une manchette (8) usagée, selon les étapes suivantes : - on ferme la manchette (8) usagée en amont, - on lie la partie amont de la manchette (8) usagée à un fil d'Ariane, - on tire la manchette (8) usagée en aval vers la boite d'intervention, - on détache la manchette (8) usagée du fil d'Ariane en aval, - on conditionne la manchette (8) usagée pour l'évacuer, - on attache la nouvelle manchette (8) au fil d'Ariane, - on met en place la nouvelle manchette.