EP0287424A1 - Pattes de fixation pour panneaux rigides, application desdites pattes et structures ainsi réalisées - Google Patents

Pattes de fixation pour panneaux rigides, application desdites pattes et structures ainsi réalisées Download PDF

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Publication number
EP0287424A1
EP0287424A1 EP88400783A EP88400783A EP0287424A1 EP 0287424 A1 EP0287424 A1 EP 0287424A1 EP 88400783 A EP88400783 A EP 88400783A EP 88400783 A EP88400783 A EP 88400783A EP 0287424 A1 EP0287424 A1 EP 0287424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing
plate
panels
plates
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88400783A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérard Gosselin
Jean-François Debonne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Efisol
Elf Isolation
Original Assignee
Efisol
Elf Isolation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Efisol, Elf Isolation filed Critical Efisol
Publication of EP0287424A1 publication Critical patent/EP0287424A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction

Definitions

  • the present invention relates to a fixing lug of at least one panel on support elements forming a framework, comprising a flat perforated fixing rod intended to be fixed on one of the support elements, as well as a perforated plate d support of the panel to be fixed.
  • the invention in fact relates to a fixing lug usable for the mechanical laying of rigid panels, in particular of insulating panels and in particular of insulating linings of the "insulator / facing plate” type, on a framework comprising support elements spaced apart. each other. It also relates to a method of fitting said panels to the frame using the fixing lugs according to the invention and also relates to the structure obtained consisting of panels fixed to the frame by means of said fixing lugs.
  • Rigid panels which consist of an insulating plate made of a rigid foam of a plastic material, in particular polyurethane or polyisocyanurate, each of the faces of which is coated with a thin facing sheet or which are formed of such a plate insulation on at least one of the faces of which is glued a thick facing plate, for example cardboard or fiber-reinforced plasterboard or plywood plate, are currently used for thermal insulation of vertical partitions of individual buildings or collective as well as undersides of roofs and floors of such buildings.
  • insulating panels are installed either by gluing on continuous masonry or by mechanical fixing on framework when gluing is not possible, as is in particular the case for insulating roof spaces or old walls in poor condition.
  • the framework used for the installation of said panels can be constituted either by wooden battens or by metal rails, which are mechanically attached to said structure.
  • the rafters or trusses of the roof structure are used directly to constitute the elements of the framework on which the panels are mechanically fixed.
  • the mechanical fixing of rigid insulating panels to the framework is generally carried out by means of screws, which are screwed into the elements of the framework, on which the panels are applied, from the visible face of said panels.
  • a disadvantage of this method of installing rigid panels on the frame lies in the difficulty of achieving a correct leveling of the bearing surfaces of the elements of the frame, on which the panels rest, to obtain a satisfactory flatness of the surface formed by the visible faces of the panels placed in juxtaposition on the frame.
  • the invention proposes an improved fixing lug for the installation of rigid panels on a frame comprising support elements spaced apart from each other, which makes it possible to overcome the aforementioned drawback encountered during the installation of the panels by eliminating the problems. resulting from the fact that the bearing surfaces of the support elements of the framework are not correctly level.
  • the fixing lug according to the invention is characterized in that the plate is provided on at least the major part of its surface, with a plurality of perforations arranged and dimensioned in such a way that any fixing screw screwed blindly in the panel to be fixed penetrates into one of said perforations and, after screwing remains attached to the plate.
  • the perforations formed in the plate have a diameter ranging from 1 to 1.5 mm.
  • the axes of any two adjacent perforations are separated by a distance between 1.3 and 2.5 times the diameter of the perforations.
  • the plate preferably has the shape of a rectangle or a square and may have a flange on each of its longitudinal edges, said flange being directed on the same side as the fixing rod relative to the plane of the plate.
  • Said fixing rod has a sufficient length to absorb the differences in flatness of the support elements of the frame and thus allow, by suitable positioning, produced for example using a cord, good flatness of the panels in place, support on the plates, on non-planar and misaligned support elements.
  • the fixing rod can have the same width as the plate, but it can also consist of several zones whose widths decrease from one zone to the next away from the plate.
  • the fixing rod can be non-pre-drilled, its fixing to the support elements of the frame then being carried out by nailing or screwing using self-tapping screws. It is however advantageous for the fixing rod to be provided with holes for the passage of fixing members, for example nails or screws, from the rod to the support elements of the frame.
  • the fixing holes which is provided with the fixing rod, are arranged in three rows, namely a central row and two extreme rows located on either side of the central row, so that the holes each row are centered on the same axis substantially parallel to the longitudinal axis of the fixing lug, the two extreme rows of holes being symmetrical with respect to said longitudinal axis while the central row of holes has its axis coinciding with the longitudinal axis of the fixing lug and is offset towards the free end of the fixing rod so as to obtain, for the fixing rod, three points of attachment in triangle, which prevent said rod from moving and / or from turning during the fixing of the insulation on the plate.
  • the fixing lug may include stiffening ribs or bosses, each of which is disposed substantially parallel to the longitudinal axis of the fixing lug and extends partly on the fixing rod and partly on the plate.
  • the stiffening ribs or bosses are in the form of elongated indentations which are produced in the fixing lug along an axis parallel to the longitudinal axis of the latter.
  • the material constituting the fixing lug can be chosen from the various materials which, in the thickness considered, are sufficiently rigid to support without appreciable deformation the panels applied to the plate and which also allow the screwing of the panel fixing screws.
  • the fixing lug can be made of a metal such as steel or aluminum or else of a thermoplastic or thermosetting material such as, for example, PVC or a polyester, the preference going to steel and in particular to steel. 'galvanized steel.
  • the fixing lug according to the invention may comprise a fixing rod having a length ranging from 100 mm to 400 mm and a width from 30 mm to 100 mm and a square or rectangular plate whose transverse dimension corresponds to the width of the fixing rod, the thickness of said tab ranging from 0.5 to 6 mm and preferably from 0.7 to 1.5 mm, depending on the material used, in particular in the case of steel.
  • the fixing lug according to the invention can be manufactured by any suitable method. It is possible, for example, to start from a plate of the appropriate material having the desired thickness and comprising, along a longitudinal edge of the plate, an area having a width corresponding to the length of the plate of the tab.
  • the fixing lugs according to the invention can be used for laying rigid panels on a frame carrying support elements spaced apart from each other and each having a support surface, said support elements being arranged so that their surfaces supports are substantially parallel to each other and perpendicular to the plane defined by the faces of the panels installed.
  • said fixing lugs are fixed to the support elements of the frame, fixing rods applied to the support surfaces of said elements, so that the plates of the lugs protrude from the support elements and are located substantially in the same plan and that these plates are arranged in rows for which the plates of the same row have the same longitudinal axis, this axis constituting the axis of said row, and the distance between any two consecutive rows is contained an integer number of times in the width of the panels to be laid, and the panels are then secured to the fixing lugs by applying said panels, internal face turned towards the framework, on the plates so that the longitudinal axes of the panels are parallel to the axes of said rows of plates and the longitudinal edge common to any two adjacent panels is substantially coincident with the axis of a row of plates and fixing each panel on the plates on which it is supported by means of screws which are blindly screwed into the plates from the visible face of the panel.
  • the fixing lugs according to the invention allow the mechanical installation of the various types of rigid panels on a frame formed of support elements spaced from each other and mounted on a support such as, for example, a wall, a partition or any other type. wall or on a frame formed by the frame of a roof whose rafters or small farms form the support elements.
  • Said fixing lugs are in particular usable for laying, on the abovementioned frameworks, rigid insulating panels, which are made of a cellular plastic material having sufficient compressive strength not to be penetrated by the plates during fixing, in particular rigid foam.
  • the fixing lugs according to the invention are particularly suitable for installing "insulation / facing plate” linings on a frame of the roofing frame type.
  • FIG. 1 gives a view in perspective of a fixing lug according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents the mounting of an insulating lining on a frame using fixing lugs such as that of FIG. 1.
  • the bracket generally designated by the reference 1, comprises a fixing rod 2 extended by a plate 3, which makes a substantially right angle with the fixing rod.
  • the plate 3 which for example has the shape of a rectangle, has on each of its longitudinal edges 4,5 a rim, such as 6 associated with the edge 4, directed on the same side as the fixing rod relative to the plane of platinum.
  • Said plate 3 comprises substantially over its entire surface perforations 7 disposed at the intersections of a fictitious grid whose axes are parallel one to the longitudinal axis 8 of the fixing lug and the other to the transverse edge 9 of the plate .
  • the diameter and the spacing of the perforations 7 are such that a screw for fixing the panel arriving blindly in contact with the plate always enters a perforation of the latter and after screwing remains integral with the plate.
  • the fixing rod 2 of the fixing lug is flat and has three zones 10, 11 and 12, the width of which decreases from one zone to the other from zone 10, integral with the plate and having an equal width to the transverse dimension of the plate, up to zone 12 forming the end part of the fixing rod.
  • Said fixing rod is provided with three rows of fixing holes, namely a central row 13 and two end rows 14 and 15 arranged on either side of the central row.
  • the holes of the central row 13 are centered on the longitudinal axis 8 of the fixing lug while the holes of each end row are centered on an axis, 16 for row 14 and 17 for row 15, said axes 16 and 17 being symmetrical with respect to the longitudinal axis 8 and parallel to the latter.
  • the fixing holes of the central row 14 are offset towards the end 22 of the fixing rod so as to obtain three fixing points in a triangle for the fixing rod, which makes it possible to prevent any undesirable movement of the fixing rod. when installing a panel on the plate.
  • the mounting lug 1 further comprises four stiffening ribs 18 to 21, which are in the form of elongated impressions pro picks, for example by stamping, in the fixing lug along an axis parallel to the longitudinal axis 8 of said lug and extend partly on the plate and partly on the fixing rod, said ribs being associated in pairs of such that the ribs of the same pair, namely 18 and 19 or 20 and 21, are symmetrical with respect to the longitudinal axis 8 of the fixing lug.
  • the symmetrical ribs 18 and 19 are each disposed between a longitudinal edge, respectively 4, 5, of the plate and the row of fixing holes, respectively 14, 15, located on the same side on the fixing rod, while the symmetrical ribs 20 and 21 are located between the longitudinal axis 8 of the fixing lug and one, respectively 14, 15, of the rows of extreme fixing holes.
  • the fixing lug according to FIG. 1 can be a piece of steel, in particular of galvanized steel, of thickness about 1 mm, of which the fixing rod 2 to about 200 mm long and 50 mm in its greatest width. (zone 10) and the plate 3 is in the form of a rectangle of 50mm in transverse direction and 40mm along the longitudinal axis 8, said plate being provided with perforations of diameter and center distance equal to 1.3 mm respectively and 2.6 mm.
  • insulating liners consisting of rectangular panels 23, each 3 meters long, 1.2 meters wide and 100mm thick and consist of a plate 24 of rigid polyurethane foam of 90mm thick on one side of which is glued a 25mm cardboard plasterboard 10mm thick, are attached to the rafters 26 of a frame, which are distant for example from 800mm approximately, using fixing lugs such as that described with reference to FIG. 1.
  • the fixing lugs such as 1 are fixed to the rafters 26 by applying the fixing rod 2 of each lug, on the inner side, against the support surface 27 chevron and by joining said rod to the chevron by means of screws or nails passing through the suitable holes, respectively 13, 14 and 15, which it comprises, so that the resulting fixing points are arranged in a triangle.
  • the fixing of the fixing lugs to the rafters is carried out in such a way that the plates 3 of said lugs protrude from the support surfaces 27 of the rafters and are situated substantially in the same plane and that these plates are arranged in rows for which the plates of the same row have the same longitudinal axis, for example 31a or 31b, this axis constituting the axis of said row, and the distance between the axes, for example 31a and 31b, of any two consecutive rows of fixing lugs is half the width of the sign.
  • the positioning of the fixing lugs of each row can be carried out for example using a cord.
  • the panels 23 are then secured to the fixing lugs, internal face 32 of each panel facing the rafters 26, by applying said panels to the plates 4 of the fixing lugs so that the longitudinal axes 33 of the panels are parallel to the axes, for example 31b, rows of plates and that each of the longitudinal edges 34, 35 of each panel is substantially coincident with the axis, for example 31b for edge 34, of a row of plates and by fixing each panel to the plates on which it is supported, for example end plates such as 1b and 1c and intermediate plate such as 1d, by means of screws such as 36, which are screwed blind into the plates from the visible face 37 of the panel.
  • the transverse junction 38 between two panels 23 placed end to end can be carried out either at a rafter 26 or between two rafters.
  • the plates of the fixing lugs fixed to the rafter can be used by resting the end part 23a of one of the panels on only one part of each associated plate, for example on the three- quarters of the plate, and pressing the end part 23b of the other panel on the remaining part of the plate.
  • wooden slats can be used, mounted between the plates of the legs of each row fixed on these rafters, to serve as support for the end portions end to end of the panels.
  • a dotted line can be drawn on the visible face 37 of each panel 23 along the longitudinal axis 33 of said panel as a positioning mark for the hidden tabs.
  • the invention is not limited to the embodiments described with reference to the appended drawing, but on the contrary covers the various variants accessible to those skilled in the art while remaining within the scope of the invention.
  • the fixing lug may have dimensions different from those given above for the purposes of illustration without thereby departing from the scope of the invention.

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Abstract

Patte de fixation pour la pose mécanique de panneaux rigides sur une ossature comportant des éléments supports espacés les uns des autres. Cette patte de fixation consiste en une pièce (1) monobloc comportant une tige plane (2) de fixation, destinée à être fixée aux éléments supports de l'ossature, et une platine (3) d'appui des panneaux prolongeant la tige de fixation et formant un angle sensiblement droit avec cette dernière, ladite platine étant pourvue de perforations (7) sur au moins la plus grande partie de sa surface, dont le diamètre et l'espacement sont spécifiques. La patte de fixation précitée est utilisable en particulier pour la pose de panneaux isolants sur une ossature et tout spécialement pour la fixation de doublage isolant sur une ossature du type charpente de toiture.

Description

  • La présente invention se rapporte à une patte de fixation d'au moins un panneau sur des éléments de supports formant une ossature, comportant une tige plane de fixation perforée destinée à être fixée sur un des éléments de support, ainsi qu'une platine perforée d'appui du panneau à fixer.
  • L'invention a en fait trait à une patte de fixation utilisable pour la pose mécanique de panneaux rigides, notamment de panneaux isolants et en particulier de dou­blages isolants du type "isolant/plaque de parement", sur une ossature comportant des éléments supports espacés les uns des autres. Elle se rapporte encore à une méthode de pose desdits panneaux sur l'ossature en faisant appel aux pattes de fixation suivant l'invention et concerne également la structure obtenue constituée des panneaux fixés sur l'ossature au moyen desdites pattes de fixation.
  • Les panneaux rigides qui consistent en une plaque d'un isolant en une mousse rigide d'une matière plastique, notamment polyuréthanne ou polyisocyanurate, dont chacune des faces est revêtue d'une feuille mince de parement ou encore qui sont formés d'une telle plaque d'isolant sur au moins l'une des faces de laquelle est collée une plaque épaisse de parement, par exemple plaque de plâtre cartonnée ou fibrée ou encore plaque de contreplaqué, trouvent actuel­lement une utilisation pour l'isolation thermique des cloisonnements verticaux de bâtiments individuels ou collec­tifs ainsi que des sous-faces de toitures et de planchers de tels bâtiments.
  • Ces panneaux isolants sont posés soit par collage sur maçonnerie continue ou encore par fixation mécanique sur ossature lorsque le collage n'est pas possible, comme c'est en particulier le cas pour l'isolation des combles ou des murs anciens en mauvais état.
  • Lorsque la structure à isoler au moyen des panneaux isolants rigides consiste en un mur, une cloison ou toute autre paroi, l'ossature utilisée pour la pose desdits panneaux peut être constituée soit par des tasseaux en bois ou encore par des rails métalliques, qui sont fixés mécaniquement à ladite structure. Dans le cas de pose des panneaux rigides en sous-face d'une toiture, les chevrons ou les fermettes de la charpente de la toiture sont directement utilisés pour constituer les éléments de l'ossature sur laquelle sont fixés mécaniquement les panneaux.
  • La fixation mécanique des panneaux isolants rigides à l'ossature est généralement réalisée au moyen de vis, qui sont vissées dans les éléments de l'ossature, sur lesquels sont appliqués les panneaux, depuis la face apparente desdits panneaux.
  • Un inconvénient de ce mode de pose des panneaux rigides sur l'ossature réside dans la difficulté de réaliser une mise de niveau correcte des surfaces d'appui des élé­ments de l'ossature, sur lesquelles reposent les panneaux, pour obtenir une planéité satisfaisante de la surface formée par les faces apparentes des panneaux posés en juxtaposition sur l'ossature.
  • L'invention propose une patte de fixation perfec­tionnée pour la pose de panneaux rigides sur une ossature comportant des éléments supports espacés les uns des autres, qui permet de pallier l'inconvénient précité rencontré au cours de la pose des panneaux en s'affranchissant des pro­blèmes résultant du fait que les surfaces d'appui des éléments supports de l'ossature ne sont pas correctement de niveau.
  • La patte de fixation suivant l'invention se carac­térise en ce que la platine est pourvue sur au moins la majeure partie de sa surface, d'une pluralité de perfora­tions disposées et dimensionnées de façon telle que toute vis de fixation vissée en aveugle dans le panneau à fixer pénètre dans l'une desdites perforations et, après vissage reste solidaire de la platine.
  • Avantageusement les perforations ménagées dans la platine ont un diamètre allant de 1 à 1,5 mm. En outre, les axes de deux perforations adjacentes quelconques sont séparés par une distance comprise entre 1,3 et 2,5 fois le diamètre des perforations.
  • La platine a de préférence la forme d'un rectangle ou d'un carré et peut comporter un rebord sur chacun de ses bords longitudinaux, ledit rebord étant dirigé du même côté que la tige de fixation par rapport au plan de la platine.
  • Ladite tige de fixation présente une longueur suf­fisante pour absorber les différences de planéité des éléments supports de l'ossature et permettre ainsi par un positionnement convenable, réalisé par exemple à l'aide d'un cordeau, une bonne planéité des panneaux en place, en appui sur les platines, sur des éléments supports non plans et mal alignés. La tige de fixation peut avoir même largeur que la platine, mais elle peut aussi être constituée de plusieurs zones dont les largeurs décroissent d'une zone à la suivante en s'éloignant de la platine.
  • La tige de fixation peut être non prépercée, sa fixation aux éléments supports de l'ossature étant alors réalisée par clouage ou vissage à l'aide de vis autotarau­deuse. Il est cependant avantageux que la tige de fixation soit pourvue de trous pour le passage d'organes de fixation, par exemple clous ou vis, de la tige aux éléments supports de l'ossature. De préférence, les trous de fixation, dont est pourvue la tige de fixation, sont disposés suivant trois rangées, à savoir une rangée centrale et deux rangées extrêmes situées de part et d'autre de la rangée centrale, de telle sorte que les trous de chaque rangée soient centrés sur un même axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la patte de fixation, les deux rangées extrêmes de trous étant symétriques par rapport audit axe longitudinal tandis que la rangée centrale de trous a son axe coincidant avec l'axe longitudinal de la patte de fixation et se trouve décalée vers l'extrémité libre de la tige de fixation de manière à obtenir, pour la tige de fixation, trois points de fixation en triangle, qui empêchent ladite tige de bouger et/ou de tourner lors de la fixation de l'isolant sur la platine.
  • La patte de fixation peut comporter des nervures ou bossages de raidissement, dont chacun est disposé sensi­blement parallèlement à l'axe longitudinal de la patte de fixation et s'étend pour partie sur la tige de fixation et pour partie sur la platine. En particulier les nervures ou bossages de raidissement se présentent sous la forme d'em­preintes allongées qui sont produites dans la patte de fixation suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal de cette dernière.
  • La matière constituant la patte de fixation peut être choisie parmi les diverses matières qui, dans l'épais­seur considérée, sont suffisamment rigides pour supporter sans déformation sensible les panneaux appliqués sur la platine et qui permettent également le vissage des vis de fixation des panneaux. Avantageusement la patte de fixation peut être en un métal tel que l'acier ou l'aluminium ou encore en une matière thermoplastique ou thermodurcissable comme, par exemple, le PVC ou un polyester, la préférence allant à l'acier et en particulier à l'acier galvanisé.
  • A titre d'exemple, la patte de fixation suivant l'invention peut comporter une tige de fixation ayant une longueur allant de 100 mm à 400 mm et une largeur de 30 mm à 100 mm et une platine carrée ou rectangulaire dont la dimen­sion transversale correspond à la largeur de la tige de fixation, l'épaisseur de ladite patte allant selon le matériau utilisé de 0,5 à 6 mm et de préférence de 0,7 à 1,5 mm, notamment dans le cas de l'acier.
  • La patte de fixation suivant l'invention peut être fabriquée par toute méthode appropriée. On peut, par exem­ple, partir d'une plaque en la matière appropriée ayant l'épaisseur voulue et comportant, le long d'un bord longitu­dinal de la plaque, une zone ayant une largeur correspondant à la longueur de la platine de la patte de fixation et présentant le cas échéant sur toute sa surface des perfo­rations dont le diamètre et l'espacement sont tels que définis précédemment, et découper dans cette plaque, par estampage, des ébauches ayant la forme développée sur un plan de la patte de fixation en opérant de telle sorte que l'axe longitudinal des ébauches soit perpendiculaire au bord longitudinal de la plaque et que la partie de l'ébauche devant correspondre à la platine de la patte de fixation soit prise dans la zone de la plaque qui est pourvue de perforations, puis soumettre lesdites ébauches à un pliage suivant une direction transversale pour amener la partie de l'ébauche destinée à former la platine à faire un angle sensiblement égal à 90° avec la partie de l'ébauche destinée à former la tige de fixation.
  • Comme indiqué précédemment, les pattes de fixation suivant l'invention sont utilisables pour effectuer la pose de panneaux rigides surune ossature portant des éléments supports espacés les uns des autres et présentant chacun une surface support, lesdits éléments supports étant disposés de telle sorte que leurs surfaces supports soient sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires au plan défini par les faces des panneaux posés. Pour réaliser une telle pose, on fixe lesdites pattes de fixation aux éléments supports de l'ossature, tiges de fixation appliquées sur les surfaces supports desdits éléments, de telle sorte que les platines des pattes débordent des éléments supports et soient situées sensiblement dans un même plan et que ces platines soient disposées en rangées pour lesquelles les platines d'une même rangée ont même axe longitudinal, cet axe constituant l'axe de ladite rangée, et la distance entre deux rangées consécutives quelconques est contenue un nombre entier de fois dans la largeur des panneaux à poser, et l'on solidarise ensuite les panneaux aux pattes de fixation en appliquant lesdits panneaux, face interne tournée vers l'osssature, sur les platines de telle sorte que les axes longitudinaux des panneaux soient parallèles aux axes desdites rangées de platines et que le bord longitudinal commun à deux panneaux adjacents quelconques soit sensi­blement confondu avec l'axe d'une rangée de platinées et en fixant chaque panneau sur les platines sur lesquelles il prend appui au moyen de vis qui sont vissées en aveugle dans les platines depuis la face apparente du panneau.
  • Les pattes de fixation suivant l'invention permet­tent la pose mécanique des divers types de panneaux rigides sur une ossature formée d'éléments supports espacés les uns des autres et montés sur un support comme, par exemple, un mur, une cloison ou tout autre type de paroi ou encore sur une ossature constituée par la charpente d'une toiture dont les chevrons ou les fermettes forment les éléments supports. Lesdites pattes de fixation sont notamment utilisables pour poser, sur les ossatures précitées, des panneaux isolants rigides, qui sont en une matière plastique alvéolaire ayant une résistance à la compression suffisante pour ne pas être pénétrée par les platines lors de la fixation, notamment mousse rigide de polyuréthanne, mousse de polyisocyanurate, mousse phénolique, mousse de PVC, polystyrène expansé extrudé, ou encore polystyrène expansé moulé de forte densité, et dont chacune des faces peut être revêtue d'une feuille mince de parement ou encore des doublages "isolant/plaque de parement" qui sont formés d'une plaque d'un isolant tel que précité sur au moins l'une des faces de laquelle est collée une plaque épaisse de parement, par exemple une plaque de plâtre cartonnée ou fibrée, une plaque de contreplaqué ou de particules dérivées du bois ou encore une plaque de type fibragglo ou du type amiante/ciment. Les pattes de fixation suivant l'invention conviennent tout spécialement pour la pose de doublages "isolant/plaque de parement" sur une ossature du type charpente de toiture.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'inven­tion apparaîtront à la lecture de la description suivante de l'une de ses formes de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé, sur lequel la figure 1 donne une vue en perspective d'une patte de fixa­tion suivant l'invention et la figure 2 représente schéma­tiquement le montage d'un doublage isolant sur une charpente en utilisant des pattes de fixation telles que celle de la figure 1.
  • En se référant à la figure 1, la patte de fixation, désignée globalement par la référence 1, comporte une tige 2 de fixation prolongée par une platine 3, qui fait un angle sensiblement droit avec la tige de fixation. La platine 3, qui a par exemple la forme d'un rectangle, présente sur chacun de ses bords longitudinaux 4,5 un rebord, tel que 6 associé au bord 4, dirigé du même côté que la tige de fixation par rapport au plan de la platine. Ladite platine 3 comporte sensiblement sur toute sa surface des perforations 7 disposées aux intersections d'un quadrillage fictif dont les axes sont parallèles l'un à l'axe longitudinal 8 de la patte de fixation et l'autre au bord transversal 9 de la platine. Le diamètre et l'espacement des perforations 7 sont tels qu'une vis de fixation du panneau arrivant en aveugle au contact de la platine pénètre toujours dans une perforation de cette dernière et après vissage reste solidaire de la platine. La tige de fixation 2 de la patte de fixation est plane et présente trois zones 10, 11 et 12, dont la largeur va décroissant d'une zone à l'autre depuis la zone 10, faisant corps avec la platine et ayant une largeur égale à la dimension transversale de la platine, jusqu'à la zone 12 formant la partie terminale de la tige de fixation. Ladite tige de fixation est pourvue de trois rangées de trous de fixation, à savoir une rangée centrale 13 et deux rangées extrêmes 14 et 15 disposées de part et d'autre de la rangée centrale.
    Les trous de la rangée centrale 13 sont centrés sur l'axe longitudinal 8 de la patte de fixation tandis que les trous de chaque rangée extrême sont centrés sur un axe, 16 pour la rangée 14 et 17 pour la rangée 15, lesdits axes 16 et 17 étant symétriques par rapport à l'axe longitudinal 8 et parallèles à ce dernier. Les trous de fixation de la rangée centrale 14 sont décalés vers l'extrémité 22 de la tige de fixation de manière à obtenir trois points de fixation en triangle pour la tige de fixation, ce qui permet de prévenir tout mouvement indésirable de la tige de fixation lors de la pose d'un panneau sur la platine. La patte de fixation 1 comporte encore quatre nervures de raidissement 18 à 21, qui se présentent sous la forme d'empreintes allongées pro­ duites, par exemple par estampage, dans la patte de fixation suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal 8 de ladite patte et s'étendent pour partie sur la platine et pour partie sur la tige de fixation, lesdites nervures étant associées en paires de telle sorte que les nervures d'une même paire, à savoir 18 et 19 ou 20 et 21, soient symé­triques par rapport à l'axe longitudinal 8 de la patte de fixation. Les nervures symétriques 18 et 19 sont disposées chacune entre un bord longitudinal, respectivement 4, 5, de la platine et la rangée de trous de fixation, respectivement 14, 15, située du même côté sur la tige de fixation, tandis que les nervures symétriques 20 et 21 sont situées entre l'axe longitudinal 8 de la patte de fixation et l'une, respectivement 14, 15, des rangées de trous de fixation extrêmes.
  • A titre d'illustration, la patte de fixation suivant la figure 1 peut être une pièce en acier, notamment en acier galvanisé, d'épaisseur 1mm environ, dont la tige de fixation 2 à 200mm environ de long et 50mm dans sa plus grande largeur (zone 10) et la platine 3 se présente sous la forme d'un rectangle de 50mm en direction transversale et 40mm suivant l'axe longitudinal 8, ladite platine étant pourvue de perforations de diamètre et d'entraxe égaux respecti­vement à 1,3 mm et 2,6 mm.
  • En se référant à la figure 2, des doublages isolants consistant en panneaux 23 parallélépipédiques, qui ont chacun 3 mètres de long, 1,2 mètre de large et 100mm d'épais­seur et sont constitués d'une plaque 24 de mousse rigide de polyuréthanne de 90mm d'épaisseur sur l'une des faces de laquelle est collée une plaque 25 de plâtre cartonée de 10mm d'épaisseur, sont fixés aux chevrons 26 d'une charpente, qui sont distants par exemple de 800mm environ, en faisant appel à des pattes de fixation telles que celle décrite en réfé­rence à la figure 1. Tout d'abord on fixe les pattes de fixation telles que 1 aux chevrons 26 en appliquant la tige de fixation 2 de chaque patte, côté face interne, contre la surface support 27 du chevron et en solidarisant ladite tige au chevron au moyen de vis ou de clous passant dans les trous appropriés, respectivement 13, 14 et 15, qu'elle comporte, de telle sorte que les points de fixation résul­tant soient disposés en triangle. La fixation des pattes de fixation aux chevrons est réalisée de façon que les platines 3 desdites pattes débordent des surfaces supports 27 des chevrons et soient situées sensiblement dans un même plan et que ces platines soient disposées en rangées pour lesquelles les platines d'une même rangée ont même axe longitudinal, par exemple 31a ou 31b, cet axe constituant l'axe de ladite rangée, et la distance entre les axes, par exemple 31a et 31b, de deux rangées consécutives quelconques de pattes de fixation est la moitié de la largeur du panneau. Le position­nement des pattes de fixation de chaque rangée peut être réalisé par exemple à l'aide d'un cordeau. On solidarise ensuite les panneaux 23 aux pattes de fixation, face interne 32 de chaque panneau tournée vers les chevrons 26, en appliquant lesdits panneaux sur les platines 4 des pattes de fixation de telle sorte que les axes longitudinaux 33 des panneaux soient parallèles aux axes, par exemple 31b, des rangées de platines et que chacun des bords longitudinaux 34, 35 de chaque panneau soit sensiblement confondu avec l'axe, par exemple 31b pour le bord 34, d'une rangée de platines et en fixant chaque panneau sur les platines sur lesquelles il prend appui, par exemple platines extrêmes telles que 1b et 1c et platine intermédiaire telle que 1d, au moyen de vis telles que 36, qui sont vissées en aveugle dans les platines depuis la face apparente 37 du panneau.
  • La jonction transversale 38 entre deux panneaux 23 placés bout à bout peut être réalisée soit au niveau d'un chevron 26 ou entre deux chevrons. Pour une jonction au niveau d'un chevron, on peut utiliser les platines des pattes de fixation fixées au chevron en faisant reposer la partie extrême 23a de l'un des panneaux sur une partie seulement de chaque platine associée, par exemple sur les trois-quarts de la platine, et en appuyant la partie extrême 23b de l'autre panneau sur la partie restante de la platine. On peut également remplacer chaque patte de fixation du chevron au niveau de la ligne de jonction 38 par deux pattes de fixation disposées symétriquement par rapport à ladite ligne de jonction de manière que la partie extrême 23a de l'un des panneaux repose sur une platine tandis que la partie extrême 23b de l'autre panneau prend appui sur la platine de la patte symétrique. Pour une jonction entre deux chevrons 26, on peut faire appel à des lattes en bois, montées entre les platines des pattes de chaque rangée fixées sur ces chevrons, pour servir de support aux parties extrêmes bout à bout des panneaux.
  • Pour aider à positionner le vissage en aveugle, une ligne pointillée peut être tracée sur la face apparente 37 de chaque panneau 23 suivant l'axe longitudinal 33 dudit panneau comme repère de positionnement des pattes cachées.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits en référence au dessin annexé, mais elle en couvre au contraire les diverses variantes accessi­bles à l'homme de métier en restant dans le cadre de l'inven­tion. En particulier, la patte de fixation peut avoir des dimensions différentes de celles données ci-dessus aux fins d'illustration sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

1 - Patte de fixation d'au moins un panneau sur des éléments de supports formant une ossature, comportant une tige plane de fixation (2) perforée destinée à être fixée sur un des éléments de support, ainsi qu'une platine perforée d'appui (3) du panneau à fixer,caractérisée en ce que la platine (3) est pourvue sur au moins la majeure partie de sa surface, d'une pluralité de perfo­rations (7) disposées et dimensionnées de façon telle que toute vis de fixation vissée en aveugle dans le panneau à fixer pénètre dans l'une desdites perfora­tions et, après vissage reste solidaire de la platine.
2 - Patte de fixation selon la revendication 1, caractéri­sée en ce que la tige et la platine font entre elles un angle sensiblement égal à 90°.
3 - Patte de fixation selon la revendication 2, caractéri­sée en ce que les perforations (7) de la platine (3) ont un diamètre allant de 1 à 1,5 mm.
4 - Patte de fixation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les axes de deux perforations (7) adjacentes quelconques sont séparés par une dis­tance comprise entre 1,3 et 2,5 fois le diamètre des perforations.
5 - Patte de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la tige de fixation (2) est pourvue de trous (13, 14, 15) pour le passage d'organes de fixation de ladite tige aux éléments supports de l'ossature.
6 - Patte de fixation selon la revendication 5, caractéri­sée en ce que les trous de fixation, dont est pourvue la tige de fixation (2), sont disposés suivant trois rangées, à savoir une rangée centrale (13) et deux rangées extrêmes (14, 15) situées de part et d'autre de la rangée centrale, de telle sorte que les trous de chaque rangée soient centrés sur un même axe sensi­blement parallèle à l'axe longitudinal (8) de la patte de fixation, les deux rangées extrêmes (14, 15) de trous étant symétriques par rapport audit axe longitudinal tandis que la rangée centrale de trous à son axe coincidant avec l'axe longitudinal de la patte de fixation et se trouve décalée vers l'extrémité (22) de la tige de fixation (2) de manière à obtenir, pour la tige de fixation, trois points de fixation en triangle.
7 - Patte de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte des nervures ou des bossages (18, 19, 20, 21) de raidissement, dont chacun est disposé sensiblement parallèlement à l'axe longitu­dinal de la patte de fixation et s'étend pour partie sur la tige de fixation (2) et pour partie sur la platine (3).
8 - Patte de fixation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les bords (4,5) de la platine (3), qui sont parallèles à l'axe longitudinal (8) de la patte de fixation, sont pourvus chacun d'un rebord (6) dirigé du même côté que la tige de fixation (2) par rapport au plan de la platine.
9 - Patte de fixation selon l'une des revendication 1 à 8, caractérisée en ce que le matériau la constituant est un métal tel qu'aluminium ou acier, notamment acier galvanisé, ou une matière thermoplastique telle que PVC.
10 - Méthode de pose de panneaux rigides sur une ossature portant des éléments supports espacés les uns des autres et présentant chacun une surface support, lesdits éléments étant disposés de telle sorte que les surfaces supports soient sensiblement parallèles entre elles et perpendiculaires au plan défini par les faces des panneaux posés, en utilisant des pattes de fixation suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'on fixe lesdites pattes de fixation aux éléments supports de l'ossature, tiges de fixation appliquées sur les surfaces supports desdits éléments, de telle sorte que les platines des pattes débordent desdits éléments et soient situées dans un même plan et que ces platines soient disposées en rangées pour lesquelles les platines d'une même rangée ont même axe longitudinal, cet axe constituant l'axe de ladite rangée, et la distance entre deux rangées consécutives quelconques est contenue un nombre entier de fois dans la largeur du panneau, et l'on solidarise les panneaux auxdites pattes de fixation en appliquant lesdits panneaux, face interne tournée vers l'ossature, sur les platines de telle sorte que les axes longitudinaux des panneaux soient parallèles aux axes desdites rangées de platines et que le bord longitudinal commun de deux panneaux adjacents quelconques soit sensiblement confondu avec l'axe d'une rangée de platines et en fixant chaque panneau sur les platines sur lesquelles il prend appui au moyen de vis qui sont vissées en aveugle dans les platines depuis la face apparente du panneau.
11 - Structures constituées de panneaux rigides fixés sur une ossature comportant des éléments supports espacés les uns des autres, au moyen de pattes de fixation suivant l'une des revendications 1 à 9, lesdites structures étant obtenues par la méthode de pose selon la revendication 10.
12 - Structures selon la revendication 11, caractérisées en ce que les panneaux rigides sont des panneaux isolants et plus particulièrement des doublages isolants du type "isolant/plaque de parement".
13 - Structures selon la revendication 11 ou 12, caractéri­sées en ce que l'ossature consiste en une charpente de toiture dont les chevrons constituent les éléments supports.
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