EP0285688A1 - Saugrohrheizung für das Saugrohr bei einer Vakuum-Druckgiessmaschine - Google Patents
Saugrohrheizung für das Saugrohr bei einer Vakuum-Druckgiessmaschine Download PDFInfo
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- B22D35/06—Heating or cooling equipment
Definitions
- the invention relates to an intake manifold heater for the intake manifold in a vacuum die casting machine, in which the intake manifold has a lower pipe section surrounded by an electric heater, which is fixedly connected to a subsequent upper suction pipe section carried in a mounting opening of a receiving flange.
- the invention has for its object a suction To develop pipe heating of the type mentioned, in which a satisfactory heating of the entire intake manifold, ie the lower and the upper intake manifold section, is achieved with simple means and with good economy.
- an intake manifold heater of the type mentioned at the outset in that an electric heater is also provided in the region of the upper intake manifold section, which has heating spirals lying directly on the outer circumference of the upper pipe section, with an externally insulating protective layer applied radially on the outside of the heating spirals is.
- a cover sleeve made of insulating material, which is attached to the outside of the heating spirals, is preferably provided as the insulating protective layer.
- the upper pipe section is also specifically provided with an electric heater which, by arranging an externally insulating protective layer, also results in a particularly effective heating this pipe section leads.
- the fact that the insulation to the outside according to the invention is present in the area of the heating spirals also prevents a noteworthy and undesirable heat emission to the outside, particularly to the receiving flange, especially in the head area.
- the upper intake manifold section is formed in its upper part, that is to say the part facing the casting chamber, in the form of a pipe socket, on which a bell-shaped cross section which widens upwards in cross section, this pipe socket forming an encircling, upwardly extending part widening annular gap partially radially outside Covering holding flange connects, which is held with its outer surface in the mounting opening of the receiving flange and is firmly connected at its lower end to the lower intake manifold section, the heating spirals being arranged around the upper intake pipe section into the annular gap and most preferably the inner diameter of the bell-shaped expanding retaining flange at any point where it covers the inside of the heating coils on the outside is larger than the outside diameter of the heating coils (ie an additional radial gap is always kept free between the outside diameter of the heating coils and the inside surface of the bell-shaped section).
- the outwardly insulating protective layer is preferably provided into the area of the annular gap, with, again preferably, the annular gap around the heating spirals being completely filled with insulating material. It is again advantageous here if the cover sleeve made of insulating material partially projects into the annular gap with its lower end region, the radial outer surface of the projecting section being designed accordingly and bearing against the bell-shaped holding flange.
- the outer and inner boundary surface of the bell-shaped widening retaining flange is very particularly preferably spherical, the radius of curvature of the inner boundary surface being smaller than that of the outer boundary surface, i.e. the cross-section of the bell-widening retaining flange becomes thicker with increasing distance from its mouth at the pipe socket .
- the bell-shaped, upwardly widening retaining flange usually sits in a receiving opening of the receiving flange, which in turn is also spherical, but with a larger radius, this further leads to the support or contact surface of the bell-shaped widening retaining flange on the the heat losses can occur relatively high up on the holding flange and thus in an area in which the insulation layer between the holding flange and the internal heating spirals spanned by it is already particularly thick.
- the insulating protective layer arranged radially on the outside around the heating spirals of the upper intake manifold section consists of insulating heat-resistant mats, preferably asbestos mats, or of ceramic or special ceramic material, such as in particular silicon nitride, silicon carbide, aluminum nitride, silicon oxide or circonium oxide .
- the heating circuits of the electric heating of the upper and lower intake manifold sections are carried out separately from one another, so that, in contrast to gas heating, a targeted and controlled different heating of the upper and lower intake manifold sections is possible, which permits , not only to optimally temper the suction pipe over its length, but also to optimize (thereby) the energy consumption.
- the intake manifold heater consists in that the heating spirals also bear directly on the outer circumference of the intake manifold at the lower intake manifold section and are held on their outside by means of a tension ring.
- the clamping ring is preferably made of insulating material, in particular again of heat-resistant insulating mats, such as asbestos mats. or of ceramic or special ceramic material (as such are already mentioned in detail above).
- a slotted clamping sleeve is also preferably provided as a clamping ring, which, for. B. can be made of a suitable metallic material.
- heating coils in the form of tubular heating elements are very particularly preferably used in the intake manifold heater according to the invention.
- the heating coils on the upper intake manifold section abut at their axial upper end against an end ring made of a material of good thermal conductivity, preferably copper or another good thermally conductive material. This is because good thermal conductivity is desirable on its axial end face on the side facing the casting chamber, in order to ensure good heating at the point of introduction into the casting chamber.
- connection head With the electric intake manifold heater according to the invention, the heat losses occurring in the upper intake manifold section are largely reduced, so that the upper intake manifold section ("connection head") can be brought to the required temperatures even with a simple electric heater and can also be easily kept on it.
- FIG. 1 a sectional view through a device according to the invention is shown, which shows an upper suction pipe section 1 and a lower suction pipe section 2, which is firmly connected to this (which is only shown in its upper part and from which the end region is cut off).
- the upper section 1 of the suction pipe is intended to be connected to the casting chamber (not shown in the figure).
- the Extension of the lower suction pipe section 2 leads to the melt of the light metal to be cast, into which it is immersed, which, however, as already mentioned, is not shown in the figure.
- the upper intake pipe section 1 and the lower intake pipe section 2 are firmly connected to one another, for example by welds 3.
- the lower intake manifold section 2 is provided on its outer circumference with heating spirals 4 which bear directly against its outer circumference and are connected to an electrical energy source via a connection 5 (shown only in principle).
- the upper intake pipe section 1 consists of an upper section in the form of a pipe socket, which is followed at the bottom by a holding flange 8 which widens outward in a bell-shaped manner and which is in turn held in a receiving opening 13 of a receiving flange 10.
- An annular gap 12 is formed between the inner boundary surface 17 of the holding flange 8, which widens upward in the shape of a bell, and the outer surface of the upper region of the upper intake manifold section 1, which is designed as a pipe socket and has an increasing cross section (with increasing outer radius) with increasing distance upwards.
- the holding flange 8 is provided with an outer surface 16 and an inner surface or inner boundary surface 17, each of which is designed in the form of a spherical segment.
- the radius of curvature of the inner boundary surface 17 is chosen to be smaller than that of the outer boundary surface 16.
- a covering sleeve 9 made of insulating material is pushed onto the heating spirals 6. With its lower end region 15, this cover sleeve 9 projects a small section into the annular gap 12, the outer surface 14 of this end section 15 of the cover sleeve 9 being designed corresponding to the inner surface 17 of the holding section 8, so that the outer surface 14 of the cover sleeve 9 and the inner surface 17 of the retaining flange 8 abut each other.
- the still free space within the annular gap 12 is completely filled with an insulating material 11, so that there is virtually radial insulation to the outside of the heating coil over the entire axial extent of the heating coil 6 at the upper intake manifold section 1.
- the volume of the annular gap 12 widening towards the top achieves an insulating layer radially thickening from the lowest heating coil upwards, so that precisely in the level position of the contact area 20 between the holding flange 8 and the receiving opening 13 of the receiving flange 10, at which Place the heat emission from the holding flange 8 to the receiving flange 10 is cheapest, there is a particularly thick insulating layer.
- the heating spirals 6 are on the upper suction pipe Section 1 connected via its own connection 7 to an electrical energy source, which is preferably a heating circuit which is separate from the heating circuit at the lower intake manifold section 2.
- the heating coil formed from the heating coils 6 bears against an end ring 19, which is made of a material with good thermal conductivity, such as copper, and whose task it is to heat the heating coils 6 when the upper suction tube section is connected to the casting chamber to transfer the adjoining area of the casting chamber and thus also to ensure sufficient heating of the small end section of the upper suction pipe section 1 projecting there in the transition area.
- the heating spirals 4 are preferably also surrounded on their radially outer side by an insulation layer 21, which can in particular consist of heat-resistant mats.
- an insulation layer 21 which can in particular consist of heat-resistant mats.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugrohrheizung für das Saugrohr bei einer Vakuum-Druckgießmaschine, bei der das Saugrohr einen mit einer elektrischen Heizung umgebenen unteren Rohrabschnitt aufweist, der mit einem sich anschließenden, in einer Halterungsöffnung eines Aufnahmeflansches getragenen oberen Saugrohrabschnitt fest verbunden ist.
- Bislang ist es allgemein üblich, die Saugrohre bei Vakuum-Druckgießmaschinen mittels Gasheizungen zu temperieren, damit während der Metalldosierung die Schmelze im Saugrohr nicht erstarren bzw. zur Verstopfung des Saugrohres führen kann. Die Temperierung der Saugrohrleitungen über Gasheizungen hat sich zwar in ihrer Wirkung als zufriedenstellend erwiesen, der Aufwand hierfür ist jedoch relativ groß und mit dem grundsätzlichen Nachteil verbunden, daß überhaupt Gas eingesetzt und von einer Gasquelle zugeführt werden muß.
- Versuchsweise wurde auch schon am unteren Saugrohrabschnitt der Einsatz einer Elektroheizung getestet, worauf in der EP-A1-0 051 310 nur ganz allgemein kurz, jedoch ohne nähere Einzelheiten hingewiesen ist. Dabei zeigte sich jedoch, daß Probleme in Verbindung mit dem oberen, besonders schlecht zugänglichen Saugrohrabschnitt auftreten, weil insbesondere die Wärmeabführung über den Aufnahmeflansch, der den oberen Saugrohrabschnitt (und damit das Saugrohr) trägt, sich als zu groß erwiesen hat.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Saug rohrheizung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der eine zufriedenstellende Aufheizung des gesamten Saugrohres, d. h. des unteren und des oberen Saugrohrabschnitts, mit einfachen Mitteln und bei guter Wirtschaftlichkeit erreicht wird.
- Dies wird erfindungsgemäß bei einer Saugrohrheizung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß auch im Bereich des oberen Saugrohrabschnitts eine Elektroheizung vorgesehen ist, die direkt auf dem Außenumfang des oberen Rohrabschnitts anliegende Heizspiralen aufweist, wobei radial außen auf den Heizspiralen eine nach außen hin isolierende Schutzschicht angebracht ist. Dabei wird bevorzugt als isolierende Schutzschicht eine außen auf die Heizspiralen aufgesteckte Abdeckhülse aus isolierendem Material vorgesehen.
- Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird, anders als bei den Gasheizungen und der bislang nur um den unteren Rohrabschnitt getesteten Elektroheizung, ganz gezielt auch der obere Rohrabschnitt mit einer Elektroheizung versehen, die durch das Anordnen sie einer nach außen isolierenden Schutzschicht zu einer besonders wirksamen Aufheizung gerade auch dieses Rohrabschnitts führt. Dadurch, daß die Isolierung nach außen erfindungsgemäß im Bereich der Heizspiralen vorliegt, wird auch verhindert, daß gerade im Kopfbereich eine nennenswerte und unerwünschte Wärmeabgabe nach außen, insbesondere an den Aufnahmeflansch, erfolgen kann. Diese Maßnahmen in Verbindung mit der am unteren Rohrabschnitt eingesetzten Elektroheizung führen zu einer überraschend guten Temperierbarkeit des gesamten Saugrohres, wobei der insgesamt erforderliche Aufwand geringer als bei Gasheizungen ist und noch dazu den Einsatz des Heizmediums Gas vollständig vermeidet.
- In einer vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Saugrohrheizung wird der obere Saugrohrabschnitt in seinem oberen, d. h. der Gießkammer zugewandten Teil in Form eines Rohrstutzens ausgebildet, an dem sich weiter unten ein sich nach oben im Querschnitt glockenförmig erweiternder, diesen Rohrstutzen unter Ausbildung eines umlaufenden, sich nach oben erweiternden Ringspaltes radial außen teilweise überdeckender Halteflansch anschließt, der mit seiner Außenfläche in der Halterungsöffnung des Aufnahmeflansches gehalten und an seinem unteren Ende mit dem unteren Saugrohrabschnitt fest verbunden ist, wobei die Heizspiralen um den oberen Saugrohrabschnitt bis in den Ringspalt hinein angeordnet sind und ganz besonders bevorzugt der Innendurchmesser des sich glockenförmig erweiternden Halteflansches an jeder Stelle, an der er außen die inneliegenden Heizspiralen überdeckt, größer als der Außendurchmesser der Heizspiralen ist (d. h. es wird zwischen dem Außendurchmesser der Heizspiralen und der Innenfläche des glockenförmigen Abschnitts stets noch ein zusätzlicher radialer Spalt freigehalten). Bevorzugt wird dabei die nach außen isolierende Schutzschicht bis in den Bereich des Ringspaltes hinein vorgesehen, wobei, erneut vorzugsweise, der Ringspalt um die Heizspiralen herum vollständig mit isolierender Masse ausgefüllt ist. Hier ist es erneut von Vorteil, wenn die Abdeckhülse aus isolierendem Material mit ihrem unteren Endbereich teilweise in den Ringspalt hineinragt, dabei die radiale Außenfläche des hineinragenden Abschnitts der inneren Gegenfläche des glockenförmigen Halteflansches entsprechend ausgebildet ist und an dieser anliegt.
- Ganz besonders bevorzugt wird die äußere und die innere Begrenzungsfläche des glockenförmig sich erweiternden Halteflansches kugelabschnittförmig ausgebildet, wobei der Krümmungsradius der inneren Begrenzungsfläche kleiner als der der äußeren Begrenzungsfläche ist, d. h. der Querschnitt des glockenförmig sich erweiternden Halteflansches wird mit zunehmender Entfernung von dessen Einmündestelle am Rohrstutzen dicker. Dies bringt folgenden Vorteil mit sich: da die am weitesten axial in den Ringspalt eingeführte Heizspirale nahe der Stelle zu liegen kommt, an der der glockenförmig sich erweiternde Halteflansch in den von oben kommenden, den oberen Abschnitt des oberen Saugrohrabschnitts ausbildenden Rohrstutzen einmündet, an dieser Stelle dann also die Erwärmung des oberen Saugrohrabschitts einsetzt, wird der radiale Abstand zwischen der Außenseite der Rohrschlange und der Innenfläche der sich glockenförmig erweiternden Halteflansches mit zunehmender Länge der Rohrschlange immer größer. Da aber die Rohrschlange nach außen hin mit isolierendem Material umgeben ist, bedeutet dies, daß mit zunehmender Aufheizstrecke der Rohrschlange die Dicke der Isolierschicht zu dem Halteflansch hin immer größer wird, d. h. mit zunehmender Aufheizstrecke wird die Islolation nach außen zum Halteflansch, über den die Wärmeverluste zu dem Aufnahmeflansch erfolgen, immer besser. Da überdies der glockenförmig sich nach oben erweiternde Halteflansch üblicherweise in einer Aufnahmeöffnung des Aufnahmeflansches sitzt, die ihrerseits zwar ebenfalls kugelabschnittförmig, jedoch mit größerem Radius ausgebildet ist, führt dies weiterhin dazu, daß die Abstütz- bzw. Berührfläche des glockenförmig sich erweiternden Halteflansches, an der die Wärmeverluste auftreten können, relativ weit oben am Halteflansch und damit in einem Bereich vorliegen, bei dem die Isolationsschicht zwischen dem Halteflansch und den innenliegenden, von ihm überspannten Heizspiralen schon besonders dick ist.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Saugrohrheizung wird vorgesehen, daß die radial außen um die Heizspiralen des oberen Saugrohrabschnitts angeordnete isolierende Schutzschicht aus isolierenden hitzebeständigen Matten, vorzugsweise Asbestmatten, oder aus keramischem oder sonderkeramischem Material, wie insbesondere Siliciumnitrid, Siliciumcarbid, Aluminiumnitrid, Siliconoxid oder Circonoxid besteht. Besonders bevorzugt werden weiterhin bei einer erfindungsgemäßen Saugrohrheizung die Heizkreise der Elektroheizung des oberen und des unteren Saugrohrabschnitts getrennt voneinander ausgeführt, so daß sogar, im Gegensatz zu einer Gasheizung, eine gezielte und gesteuerte unterschiedliche Aufheizung des oberen und des unteren Saugrohrabschnitts möglich ist, was es zuläßt, nicht nur das Saugrohr über seine Länge hinweg optimal zu temperieren, sondern gleichzeitig auch (dadurch) den Energieaufwand zu optimieren.
- Eine weitere vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Saugrohrheizung besteht darin, daß auch am unteren Saugrohrabschnitt die Heizspiralen direkt auf dem Außenumfang des Saugrohres anliegen und auf ihrer Außenseite mittels eines Spannringes gehalten sind. Bevorzugt wird dabei der Spannring aus isolierendem Material gefertigt, insbesondere wiederum aus hitzebeständigen isolierenden Matten, wie Asbestmatten, oder aus keramischem oder sonderkeramischem Werkstoff (wie solche im einzelnen oben schon erwähnt sind). In vielen Einsatzfällen wird aber auch vorzugsweise als Spannring eine geschlitzte Spannhülse vorgesehen, die z. B. aus einem geeigneten metallischen Material gefertigt sein kann.
- Insgesamt werden bei der erfindungsgemäßen Saugrohrheizung ganz besonders bevorzugt Heizschlangen in Form von Rohrheizkörpern eingesetzt.
- Von Vorteil ist es bei einer erfindungsgemäßen Saugrohrheizung ferner, wenn die Heizschlangen am oberen Saugrohrabschnitt an ihrem axialen oberen Ende gegen einen Abschlußring aus einem Material guter Wärmeleitfähigkeit, vorzugsweise etwa Kupfer oder einem anderen gut wärmeleitfähigen Material, anliegen. Denn an ihrer axialen Stirnfläche auf der der Gießkammer zugewandten Seite ist eine gute Wärmeleitfähigkeit erwünscht, um an der Einleitstelle in die Gießkammer eine gute Aufheizung zu gewährleisten.
- Mit der erfindungsgemäßen elektrischen Saugrohrheizung sind die auftretenden Wärmeverluste im oberen Saugrohrabschnitt weitestgehend reduziert, so daß sich der obere Saugrohrabschnitt ("Anschlußkopf") selbst mit einer einfachen Elektroheizung auf die erforderlichen Temperaturen bringen läßt und auch auf diesen unschwer gehalten werden kann.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert.
- In der einzigen Figur ist eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt, die einen oberen Saugrohrabschnitt 1 und einen unteren, mit diesem fest verbundenen Saugrohrabschnitt 2 zeigt (der nur in seinem oberen Teil dargestellt und von dem der Endbereich abgeschnitten ist).
- Der obere Abschnitt 1 des Saugrohres ist dafür vorgesehen, an die (in der Figur nicht gezeigte) Gießkammer angeschlossen zu werden. Die Verlängerung des unteren Saugrohrabschnitts 2 führt zur Schmelze des zu vergießenden Leichtmetalls, in die er eintaucht, was jedoch, wie bereits erwähnt, in der Figur nicht dargestellt ist.
- Der obere Saugrohrabschnitt 1 und der untere Saugrohrabschnitt 2 sind fest miteinander, beispielsweise durch Schweißnähte 3, verbunden.
- Der untere Saugrohrabschnitt 2 ist an seinem äußeren Umfang mit Heizspiralen 4 versehen, die direkt an seinem Außenumfang anliegen und über einen (nur prinzipiell dargestellten) Anschluß 5 mit einer elektrischen Energiequelle verbunden sind.
- Der obere Saugrohrabschnitt 1 besteht aus einem oberen Teilabschnitt in Form eines Rohrstutzens, an den sich unten ein sich glockenförmig nach außen und oben erweiternder Halteflansch 8 anschließt, der seinerseits in einer Aufnahmeöffnung 13 eines Aufnahmeflansches 10 gehaltert ist. Zwischen der inneren Begrenzungsfläche 17 des sich glockenförmig nach oben erweiternden Halteflansches 8 und der Außenfläche des als Rohrstutzen ausgebildeten oberen Bereiches des oberen Saugrohrabschnitts 1 wird ein Ringspalt 12 ausgebildet, der mit zunehmender Entfernung nach oben einen zunehmenden Querschnitt (bei zunehmender Außenradius) aufweist.
- Der Halteflansch 8 ist mit einer äußeren Oberfläche 16 und einer Innenoberfläche bzw. inneren Begrenzungsfläche 17 versehen, deren jede kugelabschnittförmig ausgebildet ist. Dabei ist allerdings der Krümmungsradius der inneren Begrenzungsfläche 17 kleiner als der der äußeren Begrenzungsfläche 16 gewählt.
- Um den als Rohrstutzen ausgebildeten oberen Abschnitt des oberen Saugrohrabschnitts 1 herum sind wiederum elektrische Heizspiralen 6 angeordnet, die sich axial weitgehend über die Länge des Rohrstutzens erstrecken und bis in den Ringspalt 12 hinein vorgesehen sind, wobei die am weitesten in den Ringspalt 12 axial hinein angeordnete Heizspirale nur wenig vom Einmündebereich des Halteflansches 8 in den Rohrstutzen angeordnet ist.
- Außerhalb des Bereiches, der vom Halteflansch 8 außen überdeckt wird, ist auf die Heizspiralen 6 eine Abdeckhülse 9aus isolierendem Material aufgeschoben. Mit ihrem unteren Endbereich 15 ragt diese Abdeckhülse 9 um einen kleinen Abschnitt in den Ringspalt 12 hinein, wobei die Außenoberfläche 14 dieses Endbereiches 15 der Abdeckhülse 9 entsprechend der Innenfläche 17 des Halteabschnitts 8 ausgeführt ist, so daß die Außenfläche 14 der Abdeckhülse 9 und die Innenfläche 17 des Halteflansches 8 aneinander anliegen.
- Innerhalb des Ringspaltes 12 ist ansonsten der noch freie Raum vollständig mit einem isolierendem Material 11 ausgefüllt, so daß so gut wie über die gesamte axiale Erstreckung der Heizschlange 6 am oberen Saugrohrabschnitt 1 eine Isolierung der Heizschlange radial nach außen vorliegt. Dabei wird durch das sich nach oben hin erweiternde Volumen des Ringspaltes 12 eine von der am tiefsten gelegenen Heizschlange nach oben sich verdickende Isolierschicht radial außen erreicht, so daß gerade in der Niveaulage des Berührungsbereiches 20 zwischen Halteflansch 8 und Aufnahmeöffnung 13 des Aufnahmeflansches 10, an welcher Stelle die Wärmeabgabe vom Halteflansch 8 an den Aufnahmeflansch 10 am günstigsten ist, eine besonders dicke Isolierschicht vorliegt. Dadurch, daß die Heizspiralen 4 und 6 sowohl beim unteren Saugrohrabschnitt 2, wie auch beim oberen Saugrohrabschnitt 1 direkt auf der Außenfläche des Saugrohres anliegen, ist sichergestellt, daß die von den Heizspiralen erzeugte Wärme gut auf die Außenfläche und damit auf den entsprechenden Saugrohrabschnitt als solchen abgegeben wird, während eine Wärmeabführung in die entgegengesetzte Richtung infolge der dort vorhandenen Isolation weitestgehend entfällt. Dies ist besonders wichtig auch innerhalb des Ringspaltes 12, wobei durch die gezeigte Anordnung sichergestellt ist, daß dort ebenfalls eine gute Wärmeübertragung auf den innenliegenden Rohrstutzen, hingegen eine gute Isolation gegenüber dem außenliegenden Halteflansch 8 erreicht wird.
- Wie aus der Figur ersichtlich, sind die Heizspiralen 6 am oberen Saugrohr abschnitt 1 über einen eigenen Anschluß 7 an eine elektrische Energierquelle angeschlossen, wobei es sich dabei bevorzugt um einem vom Heizkreislauf am unteren Saugrohrabschnitt 2 getrennten Heizkreislauf handelt.
- Lediglich im obersten, d. h. der Gießkammer zugewandten Endabschnitt der Heizspirale 6, etwa im Bereich der letzten Heizwindung, ist bei der in der Figur dargestellten Ausführungsform eine Isolation nach außen nicht mehr gegeben, weil die Abdeckhülse 9 nicht bis dorthin hochgezogen ist. Allerdings bestünde sehr wohl die Möglichkeit, die Abdeckhülse 9 auch noch hier hochzuziehen und auch in diesem Bereich noch eine weitgehende Isolation nach außen zu erreichen, wobei in der Abdeckhülse 9 dann lediglich eine geeignete Ausnehmung zum Durchführen der elektrischen Zuleitung vorgesehen sein müßte. Mit ihrer oberen Endfläche liegt die aus den Heizspiralen 6 gebildete Heizschlange gegen einen Abschlußring 19 an, der aus einem Material guter Wärmeleitfähigkeit besteht, etwa aus Kupfer, und dessen Aufgabe es ist, beim Anschluß des oberen Saugrohrabschnitts an die Gießkammer Wärme von den Heizspiralen 6 an den anliegenden Bereich der Gießkammer zu übertragen und damit auch im Übergangsbereich eine ausreichende Aufheizung des dorthin vorragenden kleinen Endabschnitts des oberen Saugrohrabschnitts 1 zu sichern.
- Im Bereich des unteren Saugrohrabschnitts 2 werden die Heizspiralen 4 auf ihrer radial außenliegenden Seite bevorzugt ebenfalls von einer Isolationsschicht 21 umgeben, die insbesondere aus hitzebeständigen Matten bestehen kann. Allerdings ist es hier durchaus auch möglich, stattdessen eine geschlitzte Spannhülse aus einem zunderbeständigen Metall in Form eines Außenrohres 18, wie in der Figur gezeigt, vorzusehen, wobei diese Spannhülse, die mit einem kleinen Schlitz versehen ist, durch geeignete seitliche Flansche verspannt werden kann und damit für eine ganz besonders festes Andrücken der Heizspiralen 4 an die Außenfläche des unteren Saugrohrabschnitts Sorge trägt. Gleichermäßen besteht aber auch die Möglichkeit, daß hier noch zwischen die Spannhülse 18 und den Außenbereich der Heizspiralen 4 eine isolierende Zwischen schicht 21, etwa in Form von asbesthaltigen Matten, zwischengeschaltet wird.
Claims (14)
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EP87105126A EP0285688B1 (de) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Saugrohrheizung für das Saugrohr bei einer Vakuum-Druckgiessmaschine |
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EP0285688A1 true EP0285688A1 (de) | 1988-10-12 |
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