EP0284505A1 - Dispositif de support pour mécanisme de revolver - Google Patents

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EP0284505A1
EP0284505A1 EP88400674A EP88400674A EP0284505A1 EP 0284505 A1 EP0284505 A1 EP 0284505A1 EP 88400674 A EP88400674 A EP 88400674A EP 88400674 A EP88400674 A EP 88400674A EP 0284505 A1 EP0284505 A1 EP 0284505A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
barrel
carcass
support device
revolver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88400674A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Lechelle
Thierry Guidat
Serge Bruckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matra Manurhin Defense
Original Assignee
Matra Manurhin Defense
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Filing date
Publication date
Application filed by Matra Manurhin Defense filed Critical Matra Manurhin Defense
Publication of EP0284505A1 publication Critical patent/EP0284505A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C3/00—Pistols, e.g. revolvers
    • F41C3/14—Revolvers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/15—Modular firing mechanism units

Definitions

  • the present invention relates to the field of revolvers, and more particularly the support of their mechanism produced by a device associated with the carcass of said revolver.
  • the carcass of the revolver constituting the centerpiece of the weapon, was machined so as to support itself the various parts of the kinematics: the said carcass then behaved like a housing bringing together all the important parts of the kinematics , and collecting the various forces during the firing, said case being closed by a simple cover forming a cover plate.
  • the carcass constitutes an expensive part because of the different machining operations that must be carried out, and in particular the machining difficulties for certain passages whose poor accessibility necessitated the use of special tools. . It must be understood that the machining precision, in particular conditioning the position of the various transverse axes of the mechanism, and therefore the associated centers, is of paramount importance for the proper functioning of said mechanism.
  • This design may simplify the assembly or replacement operations of the functional sub-assembly carried by the trigger guard, but it is even more delicate in terms of the machining precision required: in particular, the large distance between dog and trigger requires very high precision. It is also less satisfactory as regards adjustment operations due to the blind mounting of the bridge plate.
  • this second type of design with a partial assembly of a subassembly on an added trigger guard, necessarily implies a very high machining precision for mounting on the carcass, and hardly gives satisfaction for all maintenance operations: the adjustment remains difficult anyway, and all the more so since the mechanism does not work when the weapon is assembled (moreover, technicians are often required to practice additional lights on standard parts) observe the mechanism).
  • the object of the invention is to propose a support device for a revolver mechanism which is more efficient than the known devices which have just been described, and in particular facilitating the manufacturing and assembly operations, which also makes it possible to lower the manufacturing cost.
  • Another object of the invention is to improve accessibility for adjustment and / or control, and / or assembly, and in particular to make automation of assembly possible, as well as interchangeability for complete kinematics.
  • Another object of the invention is to provide a support device promoting good transverse positioning of certain moving parts of the mechanism, and in particular of the barrel lever, by means of precise lateral guidance easily obtained.
  • a support device for a revolver mechanism associated with the carcass of said revolver, characterized in that it is essentially constituted by a plate carrying the mechanism, said plate receiving on the one hand directly the different sub-assemblies of the mechanism, including a first sub-assembly associated with the hammer, a second sub-assembly associated with the trigger, and a third sub-assembly associated with the barrel lock, and said plate which can also be mounted directly , with the sub-assemblies it supports, on the carcass of the revolver.
  • the mechanism support plate also receives a fourth sub-assembly associated with the striker.
  • the mechanism-carrying plate comprises transverse reference facets, said facets being associated with transverse bearing areas provided on the revolver carcass, so that said platen can be, with the subassemblies that it supports, exactly positioned on said carcass.
  • the mechanism-holding plate receives directly, on the same internal side, the various sub-assemblies of the mechanism, the external face of the plate completing the corresponding lateral face of the carcass, so that said plate also constitutes a cover plate.
  • the mechanism-holding plate has, on the upper part and on the inside, a stepped projecting block, a first portion of which, adjacent to the inside face of the plate, makes it possible to receive the fourth assembly associated with the striker, and including a second portion is supported by its rear face against the carcass once said plate mounted, the front face of said projecting block forming a seat for the barrel and the struck cartridge; in particular, for a revolver the mechanism of which comprises a fifth assembly associated with the barrel pusher, provision is made for the projecting block to carry a monobloc plate projecting towards the rear, said plate being able on the one hand to directly receive said associated sub-assembly to the barrel pusher, and on the other hand to support, once said plate mounted, a pusher head enabling the movement of the barrel pusher to be controlled from the outside.
  • the rear face of the second portion of the projecting block constitutes one of the transverse reference facets, two other facets being constituted by the two end edges of the plate; in in addition, it is advantageous that the internal face of the first portion of the projecting block constitutes a bearing face by which the plate, with the sub-assemblies which it supports, can be positioned in abutment against the carcass.
  • the mechanism support plate has, on the interior side, a central flat zone recessed with respect to the flat face from which projects the stepped projecting block, so as to define a guide groove ensuring the transverse positioning of at least some of the mechanism members, in particular the barrel drive lever; in particular, said plate has, in lateral view, the general shape of an L, and the recessed central area also has the general shape of an L whose right angle is common with the previous one.
  • the mechanism-carrying plate comprises, on the internal side, a plurality of bores whose direction is essentially perpendicular to the internal face of said plate, making it possible to support the main axes of the mechanism, in particular the dog axis, the detent axis and the barrel lock axis, the bores associated with the first two axes preferably being blind.
  • the projecting block of the mechanism-holding plate comprises a plurality of bores, the direction of which is essentially parallel to the inner face of said plate, making it possible to receive members sliding longitudinally, in particular the striker, the barrel axis and the adjacent point of the barrel plunger, and the axis of the pusher head; in particular, the axes of these bores are in two orthogonal reference planes intersecting on the axis of the barrel.
  • the support device of the invention is associated with a revolver carcass receiving a sub-assembly associated with the striker, and, in this case, the mechanism support plate has, in the upper part and on the inside, a salient block whose front face forms a seat for the barrel of the revolver.
  • the projecting block defines with the carcass a space allowing the end of the barrel lever to pass which is in this case disposed between the trigger of the revolver and said carcass.
  • the mechanism support plate comprises, on the interior side, a plurality of bores whose direction is essentially perpendicular to the interior face of said plate, making it possible to support the main axes of the mechanism, in particular the dog axis, the trigger axis and the axis of the barrel lock, and preferably also an axis serving as a support for the trigger return spring of the revolver.
  • the mechanism-carrying plate supports, on its outer face, a lateral lug acting as a seat for the cartridges, said lug being attached, so that said face exterior is flat to facilitate the machining operations of the plate, and mounting and / or adjustment of the various sub-assemblies of the mechanism mounted directly on said plate.
  • FIG. 1 illustrates a support device for a revolver mechanism, associated with the carcass of said revolver, and produced in accordance with the present invention.
  • This support device is essentially constituted by a mechanism holder plate 1, said plate receiving on the one hand directly the various sub-assemblies of the mechanism, and which can on the other hand be directly mounted, with the sub-assemblies which it supports , on the carcass 2 of the revolver.
  • the exploded view of the figure illustrates a revolver mechanism consisting of several functional sub-assemblies, constituting kinematics assembled in block 3 in phantom.
  • the present invention is in no way limited to particular types of functional subassemblies, and that such subsets are shown here by way of example. Indeed, the essential characteristic of the invention resides in the fact that the mechanism-carrying plate receives the various functional sub-assemblies directly, which allows extremely favorable accessibility for machining, assembly and adjustment operations.
  • the functional block 3 of the kinematics thus comprises several sub-assemblies which will now be described quickly, given that the general structure of their constituent parts is of conventional design.
  • the first set, referenced 4, is associated with the dog.
  • This assembly comprises a hammer 5, capable of oscillating on an axis 6, and carrying, by means of an axis 7, an army valve 8 mounted oscillating on said axis 7.
  • the valve 8 is permanently subjected to the action of a spring 9 by means of a pusher 10.
  • axis 6 which, as will be explained below, is mounted on the mechanism support plate 1, it should also be mentioned axis 11, which is also mounted on said plate, and which acts as a rear stop for the dog 5.
  • the dog 5 is finally maintained on its axis 6 by any conventional means, such as a circlip 12.
  • the second set 13 is associated with the trigger.
  • the axis 15 is mounted directly on the mechanism-carrying plate 1.
  • the barrel lever 18 mounted on either side of the trigger 14, the barrel lever 18 (that is to say the lever which attacks the ratchet of the ejector, not shown here), and the lever percussion 19 pivoting on its associated axis 20.
  • the barrel lever 18 is subjected to the action of a spring 21 via an associated pusher 22.
  • There is also a return spring 23 whose function is to provide the trigger return, and one branch of which is supported on said trigger, while the other branch is supported on an axis (visible only in Figure 2) mounted directly on the mechanism support plate.
  • the third assembly 24 is associated with the barrel lock.
  • a barrel lock 25 mounted oscillating on an axis 26 which, as will be explained below, is mounted directly on the mechanism support plate 1, said lock being held in place on its axis by means of a circlip 27.
  • the barrel lock 25 has the general shape of a U, between the branches of which the nose 28 of the trigger 14 passes; one of the branches of the lock carries a prominence 29 which, as will be better understood when the mechanism-holding plate will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7, can project from said plate in order to cooperate with a notch provided for this effect on the barrel (not shown so as not to unnecessarily load the figure).
  • the fourth set 30 is associated with the striker.
  • a striker 31 of the sliding type which is mounted with its spring 32 in a bore of the mechanism-holder plate 1, or more precisely of a stepped projecting block 33 of said plate.
  • the striker 31 is held in its housing in a completely conventional manner by a transverse pin 34 which is mounted in a transverse bore of the mechanism support plate.
  • a fifth assembly 35 can also be provided associated with the barrel pusher.
  • means are usually provided for locking the barrel on the carcass when the latter has been loaded in the tilted position: this locking is either provided behind the barrel by means of a barrel plunger sliding longitudinally or mounted oscillating, or else provided in front of said barrel with a locking means associated with the barrel pivot.
  • the revolver is equipped with a barrel pusher 36 mounted oscillating on an axis 37, and the tip 38 of which can cooperate with the axis of the barrel for unlocking the latter.
  • the axis 37 is mounted on a plate 39 secured to the projecting block 33 of the mechanism support plate.
  • part of the functional assembly associated with the barrel pusher is mounted directly on the mechanism-holding plate, before it is itself mounted on the carcass of the revolver.
  • a pusher head 40 is arranged only at the end of assembly, so as to slide on the wafer 39 along an axis 41 mounted in a bore of said wafer, said pusher head being subjected to the action of 'An associated spring 42 which tends to maintain this pusher head in the front position, so that the front face thereof can thus complete the seat face of the revolver.
  • the mechanism holder plate 1 made all the easier to machine that the lateral ear 43 serving as a seat for the cartridges is attached to the flat outer face of said plate, allows easy assembly of the different functional sub-assemblies 4, 13, 24, 30, 35 on the mechanism support plate, with optimal accessibility which considerably facilitates assembly and adjustment operations.
  • the mechanism support plate has, on the inside, a central flat area 44 recessed with respect to a flat face 45 from which protrudes the stepped projecting block 33, so as to define a guide groove ensuring the transverse positioning of at least some of the members of the mechanism, in particular here that of the barrel drive lever 18 and of the barrel lock 25.
  • This precise transverse positioning is particularly important for the barrel lever 18, when we know that a faulty positioning of this lever causes, in operation, excessive or insufficient rotation of the barrel.
  • the improvement of this transverse positioning thus presents an important advantage compared to the known techniques which have been previously described.
  • FIGS 2 to 5 illustrate in detail the precise structure of the mechanism support plate made in one piece.
  • the mechanism support plate has, in lateral view, the general shape of an L, and it can directly receive, on the same internal side, the different sub-assemblies of the mechanism: the external face 49 of the plate completes the side face corresponding to the carcass 2, so that said plate also constitutes a cover plate.
  • the central recessed area 44 also has the general shape of an L whose right angle is common with that formed by the mechanism-holding plate: it is against this central recessed area 44 that the barrel lever is supported. 18 on the one hand, and one of the branches of the barrel lock 25 on the other hand.
  • a bore 56 is also provided for the axis 26 of the barrel lock: however, given the small thickness of the recessed central zone 44, it is preferable to provide that this bore 56 is through, like the bores 50 and 51, as can be seen from FIG. 7 illustrating the plate on the side of the external face thereof. .
  • the mechanism support plate 1 has, in the upper part and on the interior side, a stepped projecting block 33, of which a first portion 57, adjacent to the interior face 45 of the plate, makes it possible to receive the fourth assembly 30 associated with the striker: thus distinguishes a longitudinal stepped bore 58 receiving the striker 31 and its spring 32, and a transverse blind bore 59 receiving the stop pin 34 associated with the striker.
  • the stepped projecting block 33 comprises a second portion 60, having substantially the shape of a transverse plate, and the front face of which merges with that 61 of the projecting block 33, so as to constitute a seat for the barrel and the impacted cartridge.
  • the rear face 62 of this second portion 60 is intended, for its part, to bear between the carcass once said plate has been assembled, as will be clear from FIGS. 6 and 7.
  • the second portion 60 of the stepped projecting block 33 also includes a central bore 63 for the barrel pin end (and for the passage of the tip 38 of the barrel pusher 36).
  • This portion also carries a monobloc plate 39 projecting towards the rear, which has already been mentioned above: this monobloc plate carries a first longitudinal bore 64 receiving the axis 41 of the pusher head 40, as well as a bore 65 , orthogonal to the first, receiving the axis 37 of the barrel plunger 36.
  • said plate can on the one hand directly receive the sub-assembly 35 associated with the barrel plunger, and on the other hand support, once the plate mounted , the pusher head 40 making it possible to control the movement of the barrel plunger 36 from the outside. It is also possible to provide a threaded hole in place of the bore 64, to receive the threaded end of the axis 41, which facilitates the maintenance of said axis.
  • the front face 61 of the mechanism support plate must be able to provide a double seating function, and reference should be made to FIG. 5 on which this face is better visible.
  • a central portion 66 is provided here, the plane of which is slightly recessed relative to that of the front face 61. This recessed portion 66 thus surrounds the bore 63 of the barrel axis, and extends to a slot 67 provided for the passage of the end of the barrel lever 18.
  • the front face of the plate can fulfill a double function: it ensures a share a seating function of the percussed cartridge in the zone surrounding the bore 58 of the striker, and a seating function of the barrel in the zone surrounding the bore 63 of axis of the barrel (that this zone is moreover or not).
  • FIGS. 6 and 7 make it possible to understand by what means it is possible to obtain, in an easy manner, an exact positioning of the mechanism support plate on the revolver carcass.
  • the mechanism support plate 1 according to the invention comprises three transverse reference facets: here there are two end facets 68, 69, and a central facet which is none other than the rear face 62 of the portion forming the seat previously described. It will be observed that the facets 62 and 68 are substantially parallel, but that the end edge 69 is inclined relative to this common direction.
  • transverse bearing pads 62 ⁇ , 68 ⁇ , 69 ⁇ there are on the carcass 2 transverse bearing pads 62 ⁇ , 68 ⁇ , 69 ⁇ (we will use to simplify the homologous references of those used for the plate, with a premium index for the carcass). All of these three facets and associated transverse ranges makes it possible to ensure that the plate, with the sub-assemblies which it supports, is exactly positioned on the revolver carcass.
  • the positioning of the mechanism support plate is perfectly defined in the plane of the latter.
  • this is provided in part by the different axes of the mechanism; it may moreover prove advantageous to also provide a bearing face in the upper part of the plate in order to perfect the positioning precision, which can naturally be obtained with the inner face 70 of the first portion 57 of the block protruding 33, this face constituting a bearing face by which the plate 1, with the subassemblies which it supports, can be positioned in abutment against the carcass 2.
  • the carcass 2 has parallel lateral faces, and that the outer face 49 of the plate is also free of any prominence during assembly. It is thus possible to obtain very precise positioning and adjustment of the various functional sub-assemblies. Once the adjustment and assembly have been carried out, it suffices to attach the protruding parts, that is to say the pusher head 42 to be snapped onto the barrel pusher, the forked end of which protrudes, and, on the other side, to fix the lateral ear 43 (for example by means of screws the ends of which are received in threads 71 formed on the external face of the plate, as illustrated in FIG. 7).
  • FIGS. 8 to 11 detail the structure of the pusher head 40 more completely.
  • a front face 72 is thus distinguished, substantially in the form of a circular segment, which, in the normal position of the pusher head, is located at the front face 61 of the seat portion, and the front face of the attached lateral ear 43: a substantially circular seat face is thus obtained making it possible to retain the cartridges of the loaded barrel.
  • a groove 73 is provided, intended to receive the fork-shaped end of the barrel pusher 36, said groove opening towards the front, and extending towards the rear by a bore.
  • blind 74 intended to receive the smooth end of the axis 41 of the pusher head.
  • Figures 12 to 15 give a more precise illustration of the barrel plunger 36, which can be obtained very simply from a cut and bent part. There is thus a central portion 75, from the plane of which protrudes the active tip 38, said central portion extending by two ends 76 constituting a fork, the tips of which are received in the aforementioned groove 73.
  • the pusher 36 also has two holes 77 for the passage of the axis 37 of said pusher.
  • FIG. 16 illustrates a variant of the invention, in which the mechanism-holding plate receives only the functional sub-assemblies associated with the hammer, the trigger, and the barrel lock.
  • the subassembly associated with the striker is integrated in the carcass of the revolver; in addition, no subassembly associated with the barrel pusher is provided for this variant, the locking of the barrel pivot on the carcass being able to be ensured by any conventional means (for example analogous to that described in American patent N ° 678 274).
  • the functional block 103 of the kinematics thus comprises subassemblies associated with the hammer (assembly 104), with the trigger (assembly 113), and with the barrel lock (assembly 124).
  • the mechanism support plate 101 directly receives these functional sub-assemblies, which allows extremely favorable accessibility for machining, assembly and adjustment operations.
  • the axis 120 of the percussion lever 119 is also reversed; note the possibility of having an initial adjustment by providing for this axis an eccentric head against which the lower lug 118 ⁇ of the barrel lever 118 abuts, which makes it possible to adjust the assembly position (before final bonding) the rest position of this barrel lever by simple rotation of the axis 120.
  • the striker 131 and its spring 132 are mounted in a stepped bore 188 of the carcass (visible in FIG. 21), and the assembly is maintained by the insertion of a washer 134 mounted tightly in a countersink 187 concentric with the housing of the striker.
  • FIG. 16 also makes it possible to distinguish two lateral ears 143, 143 ⁇ , fixed respectively to the mechanism-holding plate 101 and to the carcass 102.
  • the ear 143 for this purpose comprises two pins 183, received in an associated bore 182 of the plate , then hot riveted by crushing their end.
  • the structure of the mechanism holder plate 101 will be better understood by referring to FIGS. 17 to 20.
  • the block 133 only serves as a barrel seat by its front face 161, the support function of the striker and seat of the impacted cartridge being provided by the carcass (or by an attached part mounted thereon).
  • the internal face 184 of the block 133 serves to define, with the carcass facing, the space allowing free passage at the upper end of the barrel lever 118.
  • the different bores of the plate 101 are recalled for the following memory: stepped bore 150 for the fixing screw 147, bores 156, 152, 153, 154 for the axes 126, 180, 115, 106 (with a recessed area 144 for the barrel lock 125), bores 182 for the pins 183 of the associated lateral ear, and thread 151 for the fixing screw 146 (the latter, with cylindrical head with hexagon socket, passes through an associated bore 185 of the carcass, as shown in Figure 16).
  • the recessed area 181 which is purely optional, can be used for positioning if it is desired to mount a different sub-assembly, thus giving a reference parallel to the axis of the barrel.
  • FIGS. 21 and 22 make it possible to understand clearly how to obtain an exact positioning of the mechanism support plate 101.
  • only two transverse reference facets are used 169 , 186 for the prote-mechanism plate 101 (rear and lower edges of the plate), these facets cooperating with homologous transverse bearing surfaces 169 ⁇ , 186 ⁇ provided on the carcass 102.
  • the facet 161 ⁇ of the carcass 102 here performs the seat function of the impacted cartridge, while this function was provided in the context of the previous variant by the stepped protruding block of the mechanism holder plate .
  • the different bores of the carcass 102 drilling 185 and thread 150 ⁇ for the fixing screws 146 and 147, drilling 182 ⁇ for the nipples of the lateral ear 143 ⁇ , blind bores 153 ⁇ , 156 ⁇ homologous bores 153, 156.
  • the mechanism support plate of the invention has many advantages, these are now recalled very briefly. There is a significant accessibility for the machining of the plate, and for the adjustment of the weapon and / or its assembly (the mechanism appears in relief, and is not located any more in a box as it was the case in some known achievements).
  • the assembly can be more easily automated, without being at the expense of precision, thanks to a good grip of the part for producing precise dimensions on the plate (possibility of machining without disassembly).
  • the transverse positioning of certain members, and in particular that of the barrel drive lever, is automatically ensured with precision, so that the rotation of the barrel is always carried out properly.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de support pour mécanisme de revolver, associé à la carcasse dudit revolver. Selon l'invention, ce dispositif est constitué par une platine porte-mécanisme (1) recevant directement les différents sous-ensembles (4, 13, 24, 30, 35) du mécanisme, et pouvant être montée directement, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, sur la carcasse (2) du revolver. Application à la fabrications des revolvers.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des revolvers, et plus particulièrement le support de leur mécanisme réalisé par un dispositif associé à la carcasse dudit revolver.
  • Selon un premier type de conception, il a été proposé de conférer à la seule carcasse du revolver la fonction de support du mécanisme. Dans ce cas, la carcasse du revolver, constituant la pièce maîtresse de l'arme, était usinée de façon à supporter elle-même les différentes pièces de la cinématique : ladite carcasse se comportait alors comme un boîtier rassemblant toutes les pièces importantes de la cinématique, et encaissant les différents efforts lors du tir, ledit boîtier étant fermé par un simple couvercle formant plaque de recouvrement.
  • Une telle conception présente un certain nombre d'inconvé­nients.
  • D'abord, au niveau de la fabrication, la carcasse constitue une pièce coûteuse en raison des différents usinages qui doivent être pratiqués, et en particulier des difficultés d'usinages pour certains passages dont l'accessibilité faible nécessitait l'emploi d'outils spéciaux. Il faut bien comprendre que la précision d'usinage, conditionnant en particulier la position des différents axes tranversaux du mécanisme, et donc les entraxes associés, revêt une importance primordiale pour le bon fonction­nement dudit mécanisme.
  • De plus, il est difficile de procéder à des opérations de réglage du mécanisme, en raison de l'accessibilité réduite à certaines pièces de ce mécanisme.
  • Enfin, le mécanisme est réalisé sous forme de pièces unitaires montées les unes après les autres sur la carcasse de l'arme, et non sous forme de sous-ensembles fonctionnels réglables et/ou remplaçables séparément: il en résulte une possibilité extrêmement réduite d'interchan­geabilité pour une cinématique complète. On peut citer le brevet américain N° 3 548 530 illustrant une carcasse de revolver dont le logement de réception du mécanisme est fermé par une plaque de recouvrement. Cette plaque de recouvrement sert de couvercle, et ne supporte pas le mécanisme de l'arme ; ladite plaque présente simplement deux alésages servant de paliers pour les axes du chien et de la détente, de façon tout à fait classique dans ce domaine, la particularité du mécanisme décrit résidant dans une réalisation du chien et de la détente par moulage sous pression et insertion à force des deux axes associés.
  • Selon un deuxième type de conception, il a été proposé de regrouper certaines pièces du mécanisme en les montant sur le pontet du revolver, ledit pontet constituant alors un organe rapporté porte-­mécanisme. Une telle conception est par exemple illustrée dans le brevet américain N° 3 654 720. Le pontet reçoit alors la détente et divers éléments du mécanisme (essentiellement le levier de barillet et le levier de percussion).
  • Cette conception simplifie peut-être les opérations de montage ou de remplacement du sous-ensemble fonctionnel porté par le pontet, mais elle est encore plus délicate au niveau de la précision d'usinage nécessaire : en particulier, l'entraxe important entre chien et détente exige une précision très élevée. Elle est par ailleurs moins satisfaisante pour ce qui est des opérations de réglage en raison du montage en aveugle de la platine-pontet.
  • Il a été d'ailleurs proposé d'améliorer quelque peu cette conception en prévoyant sur une même pièce l'entraxe chien / détente, ainsi par exemple que cela est illustré dans le brevet américain N° 4 213 263. Cependant, malgré le gain de précision qu'elle apporte, cette conception ne supprime nullement les difficultés d'usinages, et ne permet pas de contrôler les relations entre ce mécanisme et le barillet. On retrouve naturellement aussi les mêmes inconvénients que précédemment au niveau des difficultés de réglage.
  • Ainsi, ce deuxième type de conception, avec un montage partiel de sous-ensemble sur pontet rapporté, implique nécessairement une précision d'usinage très élevée pour le montage sur la carcasse, et ne donne guère satisfaction pour toutes les opérations de maintenance : le réglage reste de toute façon difficile, et ce d'autant plus que l'on ne voit pas le fonctionnement du mécanisme lorsque l'arme est assemblée (d'ailleurs, les techniciens sont souvent amenés à pratiquer sur des pièces-type des lumières supplémentaires pour observer le mécanisme).
  • Il a été également proposé une conception qui se situe à mi-chemin des deux conceptions précitées, avec un ensemble monobloc pontet-poignée qui sert de porte-mécanisme. Ceci est par exemple illustré dans le brevet américain N° 3 810 326 ou dans le brevet français N° 2 487 062.
  • Le montage décrit dans le brevet américain N° 3 810 326 est plus satisfaisant que celui précédemment mentionné, décrit dans le brevet américain N° 3 654 720, dans la mesure où l'on parvient à intégrer aux ensembles d'entraînement du chien et de la détente, les organes assurant la fonction de verrou de barillet (pièce référencée 18). Cependant, l'ensemble pontet-poignée doit pouvoir être usiné avec une grande précision, et il suffit d'observer la structure de cet ensemble, dont la fente centrale doit recevoir les différents organes du mécanisme, pour comprendre que les opérations d'usinage de cet ensemble, et que les opérations de réglage du mécanisme (auquel on ne peut accéder si ce n'est par la fente centrale ne débouchant pas latéralement) sont délicates.
  • Il convient de noter également que cette dernière conception mixte présente un inconvénient supplémentaire, dont les conséquences au niveau du fonctionnement peuvent être importantes, concernant le montage du levier de barillet, c'est-à-dire le levier d'entraînement du barillet (levier référencé 22 dans le brevet américain N° 3 810 326). En effet, le levier de barillet n'est guidé que par la zone de la carcasse adjacente, dans une rainure de celle-ci : de ce fait, si l'on veut s'assurer d'une position transversale correcte pour ce levier, il convient d'usiner avec une grande précision l'ensemble pontet-poignée formant carcasse, ce qui est bien difficile en raison de la structure même dudit ensemble. Or, la conséquence d'un défaut de positionnement transversal du levier de barillet est que l'on obtient, en fonctionnement, une rotation excessive ou insuffisante du barillet.
  • L'état de la technique peut être enfin complété en mention­nant le brevet anglais N° 731 093, et les brevets américains N° 4 641 449, N° 3 024 559, N° 2 927 390, N° 2 640 396 et N° 2 659 172. On notera que le dernier des brevets précités concerne en fait un jouet pour enfant (pistolet à bande amorce, dont les axes de chien et de détente sont montés sur une carcasse formant également poignée).
  • L'invention a pour objet de proposer un dispositif de support pour mécanisme de revolver qui soit plus performant que les dispositifs connus qui viennent d'être décrits, et en particulier facilitant les opérations de fabrication et de montage, ce qui permet également d'abaisser le coût de fabrication.
  • Un autre objet de l'invention est d'améliorer l'accessiblité pour le réglage et/ou le contrôle, et/ou l'assemblage, et en particulier de rendre possible une automatisation de l'assemblage, ainsi qu'une interchan­geabilité pour une cinématique complète.
  • Un autre objet de l'invention est de réaliser un dispositif de support favorisant un bon positionnement tranversal de certaines pièces mobiles du mécanisme, et en particulier du levier de barillet, grâce à un guidage latéral précis aisément obtenu.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif de support pour mécanisme de revolver, associé à la carcasse dudit revolver, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement constitué par une platine porte-mécanisme, ladite platine recevant d'une part directement les différents sous-­ensembles du mécanisme, dont un premier sous-ensemble associé au chien, un deuxième sous-ensemble associé à la détente, et un troisième sous-ensemble associé au verrou de barillet, et ladite platine pouvant d'autre part être montée directement, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, sur la carcasse du revolver.
  • Selon une première variante du dispositif de support de l'invention, la platine porte-mécanisme reçoit également un quatrième sous-ensemble associé au percuteur.
  • Il peut en outre être prévu que la platine porte-mécanisme reçoive également un cinquième sous-ensemble associé au poussoir de barillet.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la platine porte-­mécanisme comporte des facettes transversales de référence, lesdites facettes étant associées à des plages transversales d'appui prévues sur la carcasse de revolver, de façon que ladite platine puisse être, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, exactement positionnée sur ladite carcasse.
  • De préférence, et selon un mode de réalisation particulière­ment avantageux sur le plan technique, la platine porte-mécanisme reçoit directement, sur un même côté intérieur, les différents sous-ensembles du mécanisme, la face extérieure de la platine complétant la face latérale correspondante de la carcasse, de façon que ladite platine constitue également une plaque de recouvrement.
  • Avantageusement, la platine porte-mécanisme présente, en partie supérieure et du côté intérieur, un bloc saillant étagé, dont une première portion, adjacente à la face intérieure de la platine, permet de recevoir le quatrième ensemble associé au percuteur, et dont une deuxième portion est en appui par sa face arrière contre la carcasse une fois ladite platine montée, la face avant dudit bloc saillant formant assise pour le barillet et la cartouche percutée ; en particulier, pour un revolver dont le mécanisme comporte un cinquième ensemble associé au poussoir de barillet, il est prévu que le bloc saillant porte une plaquette monobloc saillant vers l'arrière, ladite plaquette pouvant d'une part recevoir directement ledit sous-ensemble associé au poussoir de barillet, et d'autre part supporter, une fois ladite platine montée, une tête de poussoir permettant de commander par l'extérieur le mouvement du poussoir de barillet.
  • De préférence, la face arrière de la deuxième portion du bloc saillant constitue l'une des facettes transversales de référence, deux autres facettes étant constituées par les deux bords d'extrémité de la platine ; en outre, il est intéressant que la face intérieure de la première portion du bloc saillant constitue une face d'appui par laquelle la platine, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, peut être positionnée en appui contre la carcasse.
  • Il est avantageux de prévoir que la platine porte-mécanisme présente, du côté intérieur, une zone plane centrale en retrait par rapport à la face plane de laquelle saille le bloc saillant étagé, de façon à définir une rainure de guidage assurant le positionnement transversal de certains au moins des organes du mécanisme, en particulier le levier d'entraînement du barillet ; en particulier, ladite platine a, en vue latérale, la forme générale d'un L, et la zone centrale en retrait a également la forme générale d'un L dont l'angle droit est commun avec le précédent.
  • De préférence, la platine porte-mécanisme comporte, du côté intérieur, une pluralité d'alésages dont la direction est essentiellement perpendiculaire à la face intérieure de ladite platine, permettant de supporter les axes principaux du mécanisme, en particulier l'axe de chien, l'axe de détente et l'axe de verrou de barillet, les alésages associés aux deux premiers axes étant de préférence borgnes.
  • Il est également intéressant de prévoir en outre que le bloc saillant de la platine porte-mécanisme comporte une pluralité d'alésages, dont la direction est essentiellement parallèle à la face intérieure de ladite platine, permettant de recevoir des organes coulissant longitudina­lement, en particulier le percuteur, l'axe de barillet et la pointe adjacente du poussoir de barillet, et l'axe de la tête de poussoir ; en particulier, les axes de ces alésages sont dans deux plans orthogonaux de référence se croisant sur l'axe du barillet.
  • Selon une deuxième variante, le dispositif de support de l'invention est associé à une carcasse de revolver recevant un sous-ensemble associé au percuteur, et, dans ce cas, la platine porte-mécanisme présente, en partie supérieure et du côté intérieur, un bloc saillant dont la face avant forme assise pour le barillet du revolver. En particulier, le bloc saillant définit avec la carcasse un espace laissant passer l'extrémité du levier de barillet qui est dans ce cas disposé entre la détente du revolver et ladite carcasse.
  • Il est avantageux pour ce type de variante de prévoir que la platine porte-mécanisme comporte, du côté intérieur, une pluralité d'alésages dont la direction est essentiellement perpendiculaire à la face intérieure de ladite platine, permettant de supporter les axes principaux du mécanisme, en particulier l'axe de chien, l'axe de détente et l'axe du verrou de barillet, et de préférence également un axe servant d'appui pour le ressort de rappel de la détente du revolver.
  • De préférence enfin, pour l'une ou l'autre des variantes précitées, la platine porte-mécanisme supporte, sur sa face extérieure, une oreille latérale faisant fonction d'assise pour les cartouches, ladite oreille étant rapportée, de façon que ladite face extérieure soit plane pour faciliter les opérations d'usinage de la platine, et de montage et/ou de réglage des différents sous-ensembles du mécanisme montée directement sur ladite platine.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî­tront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
    • - la figure 1 est une vue éclatée en perspective, illustrant une platine porte-mécanisme conforme à l'invention, conformément à une première variante, avec les sous-ensembles fonctionnels associés au chien, à la détente, au verrou de barillet, mais aussi dans ce cas au percuteur et au poussoir de barillet, le tout ainsi monté pouvant être assemblé directement sur la carcasse du revolver,
    • - la figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, de la platine porte-mécanisme précédente,
    • - les figures 3 à 5 sont des vues, respectivement en élévation et latérales, de la platine illustrée en figure 2,
    • - la figure 6 est une vue en plan partielle de la carcasse de revolver, et la figure 7 une vue correspondante de la platine précédente, ce qui permet notamment de bien distinguer les facettes tranversales assurant un parfait positionnement de ladite platine,
    • - la figure 8 est une vue en plan de la tête de poussoir destinée à coopérer, par l'extérieur, avec le sous-ensemble (visible en figure 1) associé au poussoir de barillet,
    • - les figures 9 à 11 sont des vues, respectivement latérales et en élévation, de la tête de poussoir illustrée en figure 8,
    • - les figures 12 à 14 sont des vues fontale et latérales, complétées par la vue en élévation de la figure 15, illustrant le poussoir de barillet, dont le mouvement est commandé de l'extérieur par la tête de poussoir des figures 8 à 11,
    • - la figure 16 est une vue éclatée en perspective illustrant une autre platine porte-mécanisme conforme à l'invention, conformément à une deuxième variante, avec dans ce cas les sous-ensembles fonctionnels associés au chien, à la détente et au verrou de barillet, l'ensemble associé au percuteur étant en fait intégré dans la carcasse du revolver,
    • la figure 17 est une vue en plan, à plus grande échelle, de la platine porte-mécanisme précédente,
    • - les figures 18 à 20 sont des vues, respectivement en élévation et latérales, de la platine illustrée en figure 17,
    • - la figure 21 est une vue en plan partielle de la carcasse de revolver, et la figure 22 une vue correspondante de la platine précédente, ce qui permet notamment de bien distinguer les facettes transversales assurant un parfait positionnement de ladite platine.
  • La vue éclatée de la figure 1 illustre un dispositif de support pour mécanisme de revolver, associé à la carcasse dudit revolver, et réalisé conformément à la présente invention.
  • Ce dispositif de support est essentiellement constitué par une platine porte-mécanisme 1, ladite platine recevant d'une part directement les différents sous-ensembles du mécanisme, et pouvant d'autre part être montée directement, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, sur la carcasse 2 du revolver.
  • La vue éclatée de la figure illustre un mécanisme de revolver constitué de plusieurs sous-ensembles fonctionnels, constituant une cinématique rassemblée dans le bloc 3 en traits mixtes. Il faut cependant bien combrendre que la présente invention n'est nullement limitée à des types particuliers de sous-ensembles fonctionnels, et que de tels sous-ensembles sont ici représentés à titre d'exemple. En effet, la caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que la platine porte-­mécanisme reçoit directement les différents sous-ensembles fonctionnels, ce qui permet une accessibilité extrêmement favorable pour les opérations d'usinage, d'assemblage et de réglage.
  • Le bloc fonctionnel 3 de la cinématique comprend ainsi plusieurs sous-ensembles que l'on va maintenant dé­crire rapidement, étant donné que la structure générale de leurs pièces constitutives est de conception classique. Le premier ensemble, référencé 4, est associé au chien. Cet ensemble comporte un chien 5, capable d'osciller sur un axe 6, et portant, par l'intermédiaire d'un axe 7, un clapet d'armé 8 monté oscillant sur ledit axe 7. Le cla­pet 8 est soumis en permanence à l'action d'un ressort 9 par l'intermédiaire d'un poussoir 10. Outre l'axe de chien 6 qui, ainsi que cela sera expliqué plus loin, est monté sur la platine porte-mécanisme 1, il convient de mentionner également l'axe 11, qui est aussi monté sur ladite platine, et qui fait fonction de butée arrière pour le chien 5. Le chien 5 est enfin maintenu sur son axe 6 par tout moyen classique, tel qu'un circlips 12.
  • Le deuxième ensemble 13 est associé à la détente. On distingue ainsi la détente proprement dite 14 montée sur son axe 15 par l'intermédiaire de son palier 16 et d'un circlips 17 : ainsi que cela sera précisé par la suite, l'axe 15 est monté directement sur la platine porte-­mécanisme 1. On trouve également, montés de part en d'autre de la détente 14, le levier de barillet 18 (c'est-à-dire le levier qui attaque le rochet de l'éjecteur, non repré­senté ici), et le levier de percussion 19 pivotant sur son axe associé 20. Le levier de barillet 18 est soumis à l'action d'un ressort 21 par l'intermédiaire d'un poussoir associé 22. On distingue également un ressort de rappel 23 dont la fonction est d'assurer le rappel de détente, et dont une branche est en appui sur ladite détente, tandis que l'autre branche est en appui sur un axe (visible seulement sur la figure 2) monté directement sur la platine porte-­mécanisme.
  • Le troisième ensemble 24 est associé au verrou de barillet. On distingue ainsi un verrou de barillet 25 monté oscillant sur un axe 26 qui, ainsi que cela sera précisé plus loin, est monté directement sur la platine porte-­mécanisme 1, ledit verrou étant maintenu en place sur son axe par l'intermédiaire d'un circlips 27. Le verrou de barillet 25 a la forme générale d'un U, entre les branches duquel passe le nez 28 de la détente 14 ; l'une des bran­ches du verrou porte une proéminence 29 qui, ainsi que cela sera mieux compris lorsque la platine porte-mécanisme sera décrite en détail en référence aux figures 2 à 7, peut saillir de ladite platine afin de coopérer avec une encoche prévue à cet effet sur le barillet (non représen­té afin de ne pas charger inutilement la figure).
  • Le quatrième ensemble 30 est associé au percuteur. On distingue ainsi un percuteur 31, du type coulissant, qui est monté avec son ressort 32 dans un alésage de la plati­ne porte-mécanisme 1, ou plus exactement d'un bloc saillant étagé 33 de ladite platine. Le percuteur 31 est maintenu dans son logement de façon tout à fait classique par une goupille transversale 34 qui est montée dans un alésage transversal de la platine porte-mécanisme. Enfin, il peut être également prévu un cinquième ensemble 35 associé au poussoir de barillet. En effet, il est habituellement pré­vu des moyens pour verrouiller le barillet sur la carcas­se lorsque celui-ci à été chargé en position basculée : ce verrouillage est ou bien prévu en arrière du barillet au moyen d'un poussoir de barillet coulissant longitudina­lement ou monté oscillant, ou bien prévu en avant dudit ba­rillet avec un moyen de verrouillage associé au pivot de barillet. En l'espèce, le revolver est équipé d'un pous­soir de barillet 36 monté oscillant sur un axe 37, et dont la pointe 38 peut coopérer avec l'axe du barillet pour le déverrouillage de celui-ci. L'axe 37 est monté sur une plaquette 39 solidaire du bloc saillant 33 de la pla­tine porte-mécanisme. En fait, une partie de l'ensemble fonctionnel associé au poussoir de barillet est montée directement sur la platine porte-mécanisme, avant que celle-­ci soit elle-même montée sur la carcasse du revolver. C'est ainsi qu'une tête de poussoir 40 est disposée seule­ment en fin de montage, de façon à coulisser sur la pla­quette 39 selon un axe 41 monté dans un alésage de ladite plaquette, ladite tête de poussoir étant soumise à l'ac­tion d'un ressort associé 42 qui tend à maintenir cette tête de poussoir en position avant, de façon que la face avant de celle-ci puisse ainsi compléter la face d'assise du revolver.
  • Les structures précises du poussoir de barillet 36 d'une part et de la tête de poussoir 40 d'autre part, seront mieux comprises en se référant aux figures 8 à 11 pour l'or­gane 40, et 12 à 15 pour l'organe 36.
  • On comprend ainsi que la platine porte-mécanisme 1, rendue d'autant plus facile à usiner que l'oreille latérale 43 faisant fonction d'assise pour les cartouches est rapportée sur la face extérieure plane de ladite pla­tine, permet un assemblage aisé des différents sous-ensem­bles fonctionnels 4, 13, 24, 30, 35 sur la platine porte-­mécanisme,avec une accessibilité optimale qui facilite considérablement les opérations d'assemblage et de réglage.
  • Il convient par ailleurs de distinguer sur la fi­gure 1 que la platine porte-mécanisme présente, du côté intérieur, une zone plane centrale 44 en retrait par rap­port à une face plane 45 de laquelle saille le bloc sail­lant étagé 33, de façon à définir une rainure de guidage assurant le positionnement transversal de certains au moins des organes du mécanisme, en particulier ici celui du le­vier d'entraînement du barillet 18 et du verrou de baril­let 25. Ce positionnement transversal précis est particu­lièrement important pour le levier de barillet 18, lorsque l'on sait qu'un défaut de positionnement de ce levier en­traîne, en fonctionnement, une rotation excessive ou in­suffisante du barillet. L'amélioration de ce positionnement transversal présente ainsi un avantage important par rap­port aux techniques connues qui ont été précédemment dé­crites.
  • Ainsi, une fois que les différents sous-ensembles fonctionnels ont été montés sur la platine porte-mécanisme, il suffit de monter directement le tout sur la carcasse 2, et d'en assurer la fixation au moyen de vis 46, 47.
  • La structure détaillée de la platine porte-méca­nisme 1, qui permet à la fois le montage des différents sous-ensembles fonctionnels et un positionnement exact de la platine équipée sur la carcasse, va maintenant être dé­crite en regard des figures 2 à 7.
  • Les figures 2 à 5 illustrent en détail la struc­ture précise de la platine porte-mécanisme réalisée en un seul bloc. La platine porte-mécanisme a, en vue latérale, la forme générale d'un L, et elle peut recevoir directe­ment, sur un même côté intérieur, les différents sous-­ensembles du mécanisme : la face extérieure 49 de la pla­tine complète la face latérale correspondante de la car­casse 2, de façon que ladite platine constitue également une plaque de recouvrement. La zone centrale en retrait 44 a également la forme générale d'un L dont l'angle droit est commun avec celui que forme la platine porte-mécanisme: c'est contre cette zone centrale en retrait 44 que sont en appui le levier de barillet 18 d'une part, et l'une des branches du verrou de barillet 25 d'autre part.
  • Au niveau du plan de la face 45 de la platine porte-mécanisme, on trouve : deux perçages 50, 51, permet­tant le passage des vis de fixation 47, 46 respectivement ; on trouver également un certain nombre d'alésages, ici borgnes, permettant de recevoir différents axes dont la direction est essentiellement perpendiculaire à celle du plan de la platine. On distingue ainsi un alésage 52 associé à un axe (non représenté) servant d'appui pour la branche ex­térieure du ressort de rappel 23 de la détente, un alésa­ge borgne 53 recevant l'axe de détente 15, un alésage borgne 54 recevant l'axe de chien 6, et enfin un alésage borgne 55 recevant la butée arrière de chien 11. Il est également prévu un alésage 56 pour l'axe 26 du verrou de barillet : cependant, compte tenu de la faible épaisseur de la zone centrale en retrait 44, il est préférable de prévoir que cet alésage 56 soit traversant, comme les alé­sages 50 et 51, ainsi que l'on peut s'en apercevoir au vu de la figure 7 illustrant la platine du côté de la face extérieure de celle-ci.
  • La platine porte-mécanisme 1 présente, en partie supérieure et du côté intérieur, un bloc saillant étagé 33, dont une première portion 57, adjacente à la face intérieu­re 45 de la platine, permet de recevoir le quatrième ensem­ble 30 associé au percuteur : on distingue ainsi un alésage étagé longitudinal 58 recevant le percuteur 31 et son res­sort 32, et un alésage borgne transversal 59 recevant la goupille d'arrêt 34 associée au percuteur.
  • Le bloc saillant étagé 33 comporte une deuxième portion 60, ayant sensiblement la forme d'une plaque transversale, et dont la face avant se confond avec celle 61 du bloc saillant 33, de façon à constituer une assise pour le barillet et la cartouche percutée. La face arrière 62 de cette deuxième portion 60 est destinée quant à elle à être en appui entre la carcasse une fois ladite platine montée, ainsi que cela ressortira clairement des figures 6 et 7.
  • La deuxième portion 60 du bloc saillant étagé 33 comporte par ailleurs un perçage central 63 pour l'extrémité d'axe de barillet (et pour le passage de la pointe 38 du poussoir de barillet 36). Cette portion porte également une plaquette monobloc 39 saillant vers l'ar­rière, dont il a déjà été question plus haut : cette plaquette mono­bloc porte un premier alésage longitudinal 64 recevant l'axe 41 de la tête de poussoir 40, ainsi qu'un alésage 65, orthogonal au premier, recevant l'axe 37 du poussoir de barillet 36. Ainsi, ladite plaquette peut d'une part recevoir directement le sous-ensemble 35 associé au poussoir de barillet, et d'autre part supporter, une fois la platine montée, la tête de poussoir 40 permettant de commander par l'extérieur le mouvement du poussoir de barillet 36. Il est également possible de prévoir un trou fileté à la place de l'alésage 64, pour recevoir l'ex­trémité dans ce cas filetée de l'axe 41, ce qui facilite le maintien dudit axe.
  • La face avant 61 de la platine porte-mécanisme doit pouvoir assurer une double fonction d'assise, et il convient de se reporter à la figure 5 sur laquelle cette face est mieux visible. Il est ici prévu une portion centrale 66, dont le plan est légèrement en retrait par rapport à celui de la face avant 61. Cette portion en retrait 66 en­toure ainsi l'alésage 63 d'axe de barillet, et se prolonge jusqu'à une fente 67 prévue pour le passage de l'extrémité du levier de barillet 18. Ainsi, la face avant de la pla­tine peut remplir une double fonction : elle assure d'une part une fonction d'assise de la cartouche percutée dans la zone entourant l'alésage 58 du percuteur, et une fonc­tion d'assise du barillet dans la zone entourant l'alésage 63 d'axe du barillet (que cette zone soit d'ailleurs en retrait ou non).
  • La description qui précède permet de comprendre comment les différents sous-ensembles fonctionnels asso­ciés au chien, à la détente, au verrou de barillet, au percuteur, et éventuellement au poussoir de barillet, peuvent être montés directement sur la platine porte-­mécanisme 1. Ce montage sur une platine commune représente un avantage considérable au niveau de la précision, grâce à la référence de cote unique donnée par la platine porte-­mécanisme. Il convient naturellement d'éviter de ruiner la précision obtenue par un positionnement médiocre de la platine ainsi équipée sur la carcasse du revolver.
  • Les figures 6 et 7 permettent de comprendre par quel moyen on peut obtenir, de façon aisée, un position­nement exact de la platine porte-mécanisme sur la carcasse de revolver. En effet, la platine porte-mécanisme 1 confor­me à l'invention comporte trois facettes transversales de référence : on a ici deux facettes d'extrémité 68, 69, et une facette centrale qui n'est autre que la face arrière 62 de la portion formant assise précédemment décrite. On observera que les facettes 62 et 68 sont sensiblement pa­rallèles, mais que le bord d'extrémité 69 est incliné par rapport à cette direction commune.
  • En correspondance à ces facettes transversales de référence, on trouve sur la carcasse 2 des plages trans­versales d'appui 62ʹ, 68ʹ, 69ʹ (on utilisera pour simpli­fier les références homologues de celles utilisées pour la platine, avec un indice prime pour la carcasse). L'ensemble de ces trois facettes et plages transversales associées permet de s'assurer que la platine, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, est exactement positionnée sur la car­casse de revolver.
  • On distingue par ailleurs sur la carcasse de revolver des alésages borgnes 54ʹ, 53ʹ, 56ʹ qui sont ho­mologues des alésages 54, 53, 56 de la platine, ainsi que deux taraudages 50ʹ, 51ʹ respectivement associés aux vis de fixation 47, 46.
  • On vient de voir que le positionnement de la platine porte-mécanisme est parfaitement défini dans le plan de celle-ci. Pour ce qui est du positionnement trans­versal de ladite platine, celui-ci est assuré en partie par les différents axes du mécanisme ; il peut d'ailleurs s'avérer intéressant de prévoir aussi une face d'appui en par­tie haute de la platine afin de parfaire la précision de positionnement, ce qui peut être tout naturellement obtenu avec la face intérieure 70 de la première portion 57 du bloc saillant 33, cette face constituant une face d'appui par laquelle la platine 1, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, peut être positionnée en appui contre la car­casse 2.
  • On notera que la carcasse 2 présente des faces latérales parallèles, et que la face extérieure 49 de la platine est également exempte de toute proéminence lors du montage. On peut ainsi obtenir un positionnement et un réglage très précis des différents sous-ensembles fonc­tionnels. Une fois le réglage et le montage effectués, il suffit alors de rapporter les parties proéminentes, c'est-­à-dire la tête de poussoir 42 à encliqueter sur le poussoir de barillet dont dépasse l'extrémité fourchue, et, sur l'autre côté, de fixer l'oreille latérale 43 (par exemple au moyen de vis dont les extrémités sont reçues dans des taraudages 71 ménagés sur la face extérieure de la platine, comme illustré à la figure 7).
  • Pour plus de clarté, les figures 8 à 11 détaillent plus complètement la structure de la tête de poussoir 40. On distingue ainsi une face avant 72, sensiblement en forme de segment circulaire, qui, en position normale de la tête de poussoir, se trouve au niveau de la face avant 61 de la portion formant assise, et de la face avant de l'oreille latérale rapportée 43 : on obtient ainsi une face d'assise sensiblement circulaire permettant de retenir les cartouches du barillet chargé. Du côté intérieur de la tête de poussoir, on a prévu une rainure 73, destinée à recevoir l'extrémité en forme de fourche du poussoir de barillet 36, ladite rainure débouchant vers l'avant, et se prolongeant vers l'arrière par un alésage borgne 74 destiné à recevoir l'extrémité lisse de l'axe 41 de la tête de poussoir.
  • Les figures 12 à 15 donnent une illustration plus précise du poussoir de barillet 36, lequel peut être obtenu très simplement à partir d'une pièce découpée et cintrée. On distingue ainsi une portion centrale 75, du plan de laquelle saille la pointe active 38, ladite portion centrale se prolongeant par deux extrémités 76 constituant une fourche, dont les pointes sont reçues dans la rainure 73 précitée. Le poussoir 36 présente par ailleurs deux perçages 77 pour le passage de l'axe 37 dudit poussoir.
  • On comprendra maintenant aisément comment la platine porte-mécanisme 1, équipée des différents sous-ensembles fonctionnels, est directement montée sur la carcasse 2, comme schématisé par la flèche 48 des figures 6 et 7.
  • La vue éclatée de la figure 16 illustre une variante de l'invention, dans laquelle la platine porte-mécanisme reçoit seulement les sous-ensembles fonctionnels associés au chien, à la détente, et au verrou de barillet. Dans ce cas, et contrairement à la variante précédemment décrite, le sous-ensemble associé au percuteur est intégré dans la carcasse du revolver ; de plus, aucun sous-ensemble associé au poussoir de barillet n'est prévu pour cette variante, le verrouillage du pivot de barillet sur la carcasse pouvant être assuré par tout moyen classique (par exemple analogue à celui qui est décrit dans le brevet américain N° 678 274).
  • Pour simplifier, les organes analogues à ceux déjà décrits dans le cadre de la variante précédente seront affectés de la même référence, augmentée de 100.
  • Le bloc fonctionnel 103 de la cinématique comporte ainsi des sous-ensembles associés au chien (ensemble 104), à la détente (ensemble 113), et au verrou de barillet (ensemble 124). Comme précédemment, la platine porte-mécanisme 101 reçoit directement ces sous-ensembles fonctionnels, ce qui permet une accessibilité extrêmement favorable pour les opérations d'usinage, d'assemblage et de réglage.
  • Rien n'est changé pour les blocs 104 et 124 par rapport aux blocs 4, 24 déjà décrits. Pour ce qui est du bloc 113, on notera la présence d'un axe 180, reçu dans un alésage 152 de la platine (figure 17), servant au maintien d'une des branches du ressort de détente 123. On notera également que la position du levier de barillet 118 et celle du levier de percussion 119 ont été inversées : ceci permet d'éviter l'usinage complexe de la rainure 67 de la variante précédente, le levier de barillet 118 passant dans un espace délimité par un bloc saillant 133 d'assise de barillet (c'est-à-dire la face intérieure 184 de ce bloc) et la face intérieure de la carcasse en regard. L'axe 120 du levier de percussion 119 est également inversé ; on notera la possibilité d'avoir un réglage initial en prévoyant pour cet axe une tête excentrique contre laquelle bute l'ergot inférieur 118ʹ du levier de barillet 118, ce qui permet de régler au montage (avant collage définitif) la position de repos de ce levier de barillet par simple rotation de l'axe 120.
  • On distingue par ailleurs un ensemble 130 associé au percuteur, et monté dans la carcasse 102 du revolver : le percuteur 131 et son ressort 132 sont montés dans un alésage étagé 188 de la carcasse (visible sur la figure 21), et l'ensemble est maintenu par l'insertion d'une rondelle 134 montée serrée dans un lamage 187 concentrique au logement du percuteur.
  • La figure 16 permet également de distinguer deux oreilles latérales 143, 143ʹ, fixées respectivement sur la platine porte-mécanisme 101 et sur la carcasse 102. L'oreille 143 comporte à cet effet deux tétons 183, reçus dans un perçage associé 182 de la platine, puis rivetés à chaud par écrasement de leur extrémité.
  • La structure de la platine porte-mécanisme 101 sera mieux comprise en se référant aux figures 17 à 20.
  • On notera en particulier la présence du bloc saillant 133, de conception plus simple que le bloc saillant étagé 33 de la variante précédente : en effet, le bloc 133 sert seulement d'assise de barillet par sa face avant 161, la fonction de support du percuteur et d'assise de la cartouche percutée étant assurée par la carcasse (ou par une pièce rapportée montée sur celle-ci). La face intérieure 184 du bloc 133 sert à définir, avec la carcasse en regard, l'espace laissant le libre passage à l'extrémité supérieure du levier de barillet 118.
  • Les différents alésages de la platine 101 sont rappelés pour mémoire ci-après : alésage étagé 150 pour la vis de fixation 147, alésages 156, 152, 153, 154 pour les axes 126, 180, 115, 106 (avec une zone en retrait 144 pour le verrou de barillet 125), alésages 182 pour les tétons 183 de l'oreille latérale associée, et filetage 151 pour la vis de fixation 146 (cette dernière, à tête cylindrique à six pans creux, passe dans un perçage associé 185 de la carcasse, comme cela est visible sur la figure 16). La zone en retrait 181, purement optionnelle, peut servir de positionnement si on veut monter un sous-ensemble différent, donnant ainsi une référence parallèle à l'axe du canon.
  • Comme pour les figures 6 et 7, les figures 21 et 22 permettent de bien comprendre la façon d'obtenir un positionnement exact de la platine porte-mécanisme 101. Cependant, contrairement à la variante précédente, on utilise seulement deux facettes transversales de référence 169, 186 pour la platine prote-mécanisme 101 (bords arrière et inférieur de la platine), ces facettes coopérant avec des plages transversales d'appui homologues 169ʹ, 186ʹ prévues sur la carcasse 102. Dans cette variante, on dispose d'un jeu entre la facette d'extrémité avant 168 et la plage transversale associée 168ʹ (le rebord oblique faisant seulement fonction de couvre-joint).
  • On notera que la facette 161ʹ de la carcasse 102 (figure 21) assure ici la fonction d'assise de la cartouche percutée, alors que cette fonction était assurée dans le cadre de la variante précédente par le bloc saillant étagé de la platine porte-mécanisme.
  • On reconnaît enfin, vus de l'intérieur, les différents alésages de la carcasse 102 : perçage 185 et filetage 150ʹ pour les vis de fixation 146 et 147, perçages 182ʹ pour les tétons de l'oreille latérale 143ʹ, alésages borgnes 153ʹ, 156ʹ homologues des alésages 153, 156.
  • On a pu observer que la platine porte-mécanisme de l'invention présentait de nombreux avantages, ceux-ci sont maintenant rappelés très brièvement. On dispose d'une accessibilité importante pour l'usinage de la platine, et pour le réglage de l'arme et/ou son assemblage (le mécanisme apparaît en relief, et ne se situe plus dans une boîte comme c'était le cas dans certaines réalisations connues). L'assemblage peut être plus aisément automatisé, sans que ce soit au détriment de la précision, grâce à une bonne prise de pièce pour la réalisation de cotes précises sur la platine (possibilité d'usinage sans démontage). Le positionnement transversal de certains organes, et en particulier celui du levier d'entraî­nement de barillet, est automatiquement assuré avec précision, de sorte que la rotation du barillet s'effectue toujours convenablement.
  • La conception du dispositif de support de l'invention par platine porte-mécanisme diminue considérablement le rôle de la carcasse par rapport aux structures connues : ici, la carcasse ne joue plus qu'un rôle d'interface entre le canon, le barillet et le mécanisme. Le coût important de la carcasse des réalisations classiques est maintenant réparti sur deux pièces (platine porte-mécanisme et carcasse du revolver), ce qui a pour conséquence d'abaisser le coût de fabrication.
  • L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisations qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendications.

Claims (18)

1. Dispositif de support pour mécanisme de revolver, associé à la carcasse dudit revolver, caractérisé par le fait qu'il est essentiellement constitué par une platine porte-mécanisme (1 ; 101), ladite platine recevant d'une part directement les différents sous-ensembles (4, 13, 24, 30, 35 ; 104, 113, 124) du mécanisme (3 ; 103), dont un premier sous-ensemble (4 ; 104) associé au chien, un deuxième sous-ensemble (13; 113) associé à la détente, et un troisième sous-ensemble (24 ; 124) associé au verrou de barillet, et ladite platine pouvant d'autre part être montée directement, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, sur la carcasse (2 ; 102) du revolver.
2. Dispositif de support selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1) reçoit également un quatrième sous-ensemble (30) associé au percuteur.
3. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1) reçoit en outre un cinquième sous-ensemble (35) associé au poussoir de barillet.
4. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1 ; 101) comporte des facettes transversales de référence (62, 68, 69 ; 186, 169), lesdites facettes étant associées à des plages transversales d'appui (62ʹ, 68ʹ, 69ʹ ; 186ʹ, 169ʹ) prévues sur la carcasse de revolver (2 ; 102), de façon que ladite platine puisse être, avec les sous-ensembles qu'elle supporte, exactement positionnée sur ladite carcasse.
5. Dispositif de support selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1 ; 101) reçoit directement, sur un même côté intérieur, les différents sous-ensembles (4, 13, 24, 30, 35 ; 104, 113, 124) du mécanisme (3 ; 103), la face extérieure (49 ; 149) de la platine complétant la face latérale correspondante de la carcasse (2 ; 102), de façon que ladite platine constitue également une plaque de recouvrement.
6. Dispositif de support selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1) présente, en partie supérieure et du côté intérieur, un bloc saillant étagé (33), dont une première portion (57), adjacente à la face intérieure de la platine, permet de recovoir le quatrième ensemble (30) associé au percuteur, et dont une deuxième portion (60) est en appui par sa face arrière (62) contre la carcasse une fois ladite platine montée, la face avant (61) dudit bloc saillant formant assise pour le barillet du revolver et la cartouche percutée.
7. Dispositif de support selon la revendication 6, pour un revolver dont le mécanisme comporte un cinquième ensemble associé au poussoir de barillet, caractérisé par le fait que le bloc saillant (33) porte une plaquette monobloc (39) saillant vers l'arrière, ladite plaquette pouvant d'une part recevoir directement ledit sous-ensemble (35) associé au poussoir de barillet, et d'autre part supporter, une fois ladite platine montée, une tête de poussoir (40) permettant de commander par l'extérieur le mouvement du poussoir de barillet (36).
8. Dispositif de support selon la revendication 4 et l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que la face arrière (62) de la deuxième portion (60) du bloc saillant constitue l'une des facettes transversales de référence, deux autres facettes étant constituées par les deux bords d'extrémité (68, 69) de la platine (1).
9. Dispositif de support selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait que la face intérieure (70) de la première portion (57) du bloc saillant (33) constitue une face d'appui par laquelle la platine (1), avec les sous-ensembles qu'elle supporte, peut être positionnée en appui contre la carcasse (2).
10. Dispositif de support selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1) présente, du côté intérieur, une zone plane centrale (44) en retrait par rapport à une face plane (45) de laquelle saille le bloc saillant étagé (33), de façon à définir une rainure de guidage assurant le positionnement transversal de certains au moins des organes du mécanisme, en particulier le levier d'entraînement du barillet (18).
11. Dispositif de support selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la platine a, en vue latérale, la forme générale d'un L, et la zone centrale en retrait (44) a également la forme générale d'un L dont l'angle droit est commun avec le précédent.
12. Dispositif de support selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1) comporte, du côté intérieur, une pluralité d'alésages (50 à 56) dont la direction est essentiellement perpendiculaire à la face intérieure de ladite platine, permettant de supporter les axes principaux du mécanisme (3), en particulier l'axe de chien (6), l'axe de détente (15) et l'axe de verrou de barillet (26), les alésages (54, 53) associés aux deux premiers axes étant de préférence borgnes.
13. Dispositif de support selon les revendications 5 à 7 et 12, caractérisé par le fait que le bloc saillant (33) de la platine porte-­mécanisme (1) comporte une pluralité d'alésages (58, 63, 64), dont la direction est essentiellement parallèle à la face intérieure de ladite platine, permettant de recevoir des organes coulissant longitudinalement, en particulier le percuteur (31), l'axe de barillet et la pointe adjacente du poussoir de barillet (36), et l'axe de la tête de poussoir (40).
14. Dispositif de support selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les axes de ces alésages (58, 63, 64) sont dans deux plans orthogonaux de référence se croisant sur l'axe du barillet.
15. Dispositif de support selon la revendication 1, associé à une carcasse de revolver recevant un sous-ensemble (130) associé au percuteur, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (101) présente, en partie supérieure et du côté intérieur, un bloc saillant (133) dont la face avant (161) forme assise pour le barillet du revolver.
16. Dispositif de support selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le bloc saillant (133) définit avec la carcasse (102) un espace laissant passer l'extrémité du levier de barillet (118) qui est dans ce cas disposé entre la détente (114) du revolver et ladite carcasse.
17. Dispositif de support selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (101) comporte, du côté intérieur, une pluralité d'alésages (154, 153, 156, 152) dont la direction est essentiellement perpendiculaire à la face intérieure de ladite platine, permettant de supporter les axes principaux du mécanisme (103), en particulier l'axe de chien (106), l'axe de détente (115) et l'axe du verrou de barillet (126), et de préférence également un axe (180) servant d'appui pour le ressort de rappel (123) de la détente (114) du revolver.
18. Dispositif de support selon l'une des revendications 5 à 17, caractérisé par le fait que la platine porte-mécanisme (1 ; 101) supporte, sur sa face extérieure (49; 149), une oreille latérale (43 ; 143) faisant fonction d'assise pour les cartouches, ladite oreille étant rapportée, de façon que ladite face extérieure soit plane pour faciliter les opérations d'usinage de la platine, et de montage et/ou de réglage des différents sous-ensembles du mécanisme montés directement sur ladite platine.
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