EP0330579A1 - Dispositif de verrouillage du pivot de barillet d'un revolver - Google Patents

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EP0330579A1
EP0330579A1 EP89400516A EP89400516A EP0330579A1 EP 0330579 A1 EP0330579 A1 EP 0330579A1 EP 89400516 A EP89400516 A EP 89400516A EP 89400516 A EP89400516 A EP 89400516A EP 0330579 A1 EP0330579 A1 EP 0330579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
pivot
pusher
revolver
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89400516A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Lechelle
Thierry Guidat
Serge Bruckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matra Manurhin Defense
Original Assignee
Matra Manurhin Defense
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matra Manurhin Defense filed Critical Matra Manurhin Defense
Publication of EP0330579A1 publication Critical patent/EP0330579A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41C—SMALLARMS, e.g. PISTOLS, RIFLES; ACCESSORIES THEREFOR
    • F41C3/00—Pistols, e.g. revolvers
    • F41C3/14—Revolvers

Definitions

  • the present invention relates to the field of revolvers, and more particularly their barrel pivot.
  • the barrel pivot comprises an axis mounted rotating on the carcass of the revolver and being able to tilt parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel is in the plane of symmetry of the revolver and an open position in which the chambers of said barrel are released for loading or ejecting ammunition.
  • the invention relates more specifically to the problem of locking the barrel pivot, in order to maintain this pivot when it is in the closed position.
  • US Patent No. 3,633,302 describes a revolver comprising a sliding plunger mounted on the barrel pivot, and accessible laterally from the same side as that of the barrel tilting.
  • This pusher can slide in a groove of the barrel pivot, and it is subjected to the action of a spring which tends to push it upwards; the upper end of the pusher constitutes a locking lug which is received, in the closed position of the barrel pivot, in a corresponding notch of the carcass (see in particular Figures 6 and 7 of this patent).
  • US Patent No. 1,518,027 illustrates a variant of the previous system, but with a transverse pusher oscillating on an axis carried by the carcass of the revolver.
  • the pusher must simultaneously ensure unlocking and security; in addition, the tolerances must be particularly tight in order to have a correct positioning of the barrel axis, due to the multiplicity of support contacts relating to the barrel pivot in the closed position. Note that, as before, the pusher is accessible laterally from the same side as that of the tilting of the barrel.
  • US Patent No. 274,093 illustrates yet another very old technique, using a double bevel ratchet, constituting a lock, cooperating with the lateral face of the barrel axis: there is therefore no push button actuated with the hand, but this system requires a very powerful support spring to push the lock, so that the solution is unsatisfactory, which explains its rapid abandonment despite an apparent simplicity.
  • the locking mechanism comprises ten parts, for which the tolerances are tight, since it is necessary to simultaneously ensure unlocking and security; we find the uncertainty of the positioning of the axis of the barrel (and therefore of the chambers thereof) relative to the axis of the barrel, a fortiori when the mechanism comprises, as is often the case, several coaxial parts .
  • the principle of actuation of the pusher head with the thumb of one hand, while the other hand presses on the barrel to bring it into the open position remains not very ergonomic.
  • the object of the invention is to provide a more efficient locking device than the prior devices which have just been described, with a simpler structure and less expensive to obtain, providing precise positioning of the axis of the barrel in the closed position. of the barrel pivot, while presenting an easy and particularly ergonomic handling.
  • a device for locking the barrel pivot of a revolver comprising an axis mounted rotating on the carcass of the revolver and capable of tilting parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel is in the plane of symmetry of the revolver, and an open position in which the chambers of said barrel are cleared for loading or ejecting ammunition
  • said locking device ensuring the maintenance of the pivot when the latter it is in the closed position, and being characterized in that it comprises a push button and a sliding lock mounted on the barrel pivot, said push button being accessible laterally, on the side opposite to that of the barrel tilting, and cooperating directly with the sliding bolt to erase the end of it normally received, in the closed position of the barrel pivot, in an associated notch formed in the casing of the revolv er, the arrangement of the pusher allowing the barrel pivot to be unlocked with the same hand as that which pushes the barrel in the direction of opening.
  • the pusher could be sliding, but in general a simpler and more ergonomic structure is obtained with a pusher mounted pivoting about an axis parallel to the axis of the barrel pivot.
  • the pusher comprises an internal actuating lug cooperating with a shoulder of the sliding bolt, said lug being disposed on the other side of the axis of the pusher relative to an external actuating portion accessible for the operation of said pusher.
  • the sliding lock comprises a lateral notch through which the actuating lug passes, the underside of said notch constituting the shoulder of said latch, said lug thus ensuring both the actuation of the sliding latch for unlocking the barrel pivot and retaining said lock in the open position of said pivot.
  • the pusher is subjected to the action of a spring tending to maintain it in a position in which the external actuating portion is substantially at the level of the lateral face of the barrel pivot; in particular, the pusher is held by the associated spring in abutment against the barrel pivot by a facet of the external actuating portion of said pusher, an operating clearance being maintained between the actuating lug of the pusher and the shoulder of the sliding bolt when the barrel pivot is in the position of closing.
  • the sliding lock is subjected to the action of a spring tending to push it towards the outside of the barrel pivot; in particular, the sliding bolt is housed in a bore in the barrel pivot opening into its upper part, the spring associated with the bolt also being housed in said bore and being arranged under the lower end of said bolt.
  • the axis of the bore is slightly inclined relative to the plane of symmetry of the revolver when the barrel pivot is in the closed position, so that in this position there is a bearing contact between a facet of reference of the pivot and an associated facet of the carcass of the revolver, which ensures a correct geometric position of the barrel axis with respect to the barrel in said position;
  • the sliding bolt and the associated bore are cylindrical, the free end face of said bolt being inclined to cooperate with an edge of the carcass of the revolver when the barrel pivot is closed.
  • FIG. 1 illustrates a revolver 1 comprising a carcass 2 on which is mounted a barrel pivot 3 supporting a barrel 4.
  • the barrel of the revolver is here in one piece with the carcass thereof, but this in no way constitutes a limitation for the present invention.
  • the pivot 3 comprises a barrel axis 5, the stepped bore 6 of which can conventionally receive an ejector rod 7 and the associated spring (not shown), the rod 7 ending , behind the barrel, by a star member 8.
  • the barrel pivot 3 also comprises a pivot axis 9 having a stepped bore 10.
  • the two main axes 11 and 12 of the barrel pivot are parallel and, when said pivot is mounted on the carcass of the revolver, the axis 11 is located in the plane of symmetry of the weapon.
  • the barrel pivot 3 can tilt parallel to the axis of the barrel between a closed position in which the axis of the barrel 11 is in the plane of symmetry of the revolver 1, and an open position in which the chambers 13 of said barrel 4 are cleared for loading or ejecting ammunition.
  • the revolver 1 comprises a particular locking device ensuring the maintenance of the pivot 3 when the latter is in the closed position.
  • the locking device essentially comprises a pusher 14, the particular structure of which will be better understood with reference to FIGS. 7 to 10, and a sliding lock 15, the structure of which is more particularly visible in FIG. 5.
  • the pusher 14 and the sliding latch 15 are mounted on the barrel pivot 3, said pusher being accessible laterally, on the side opposite that of the tilting of the barrel 4, and cooperating directly with the sliding latch 15 to erase the end normally received, in the closed position of the barrel pivot 3, in an associated notch 16 formed in the carcass 2 of the revolver (see in particular FIGS. 4 and 11), the arrangement of the pusher 14 enabling the pivot of the barrel 3 with the same hand as that which pushes barrel 4 in the opening direction.
  • the unlocking pusher could be slidably mounted, however a simpler and more reliable structure is obtained by providing a pusher such as the pusher 14 illustrated here, pivotally mounted around an axis 17 parallel to the pivot and barrel axes.
  • FIG. 2 there is the presence of a relatively complex recess formed inside the barrel pivot 3.
  • An oblong slot 18 allows lateral access to the 'recess of the barrel pivot 3, this light 18 being formed on the inner face of said pivot, so that the latter is hidden when the barrel pivot is closed.
  • the upper through hole 19 corresponds to a bore 21 ′ in which the lock 15 is slidably mounted.
  • blind bore 22 with an axis parallel to the axes the barrel pivot 3, said bore making it possible to receive the axis 17 of the unlocking pusher 14; in practice, the small diameter end of the axis 17 will be crimped or glued into the blind bore 22 of the barrel pivot 3.
  • a blind bowl 23 intended to receive the end of a spring associated with the unlocking pusher 14, said spring being visible in FIGS. 4, 11, 12, 13.
  • the sliding latch 15, like the associated bore 21 ′, are preferably cylindrical for reasons of manufacturing convenience.
  • the latch 15 has the shape of a cylindrical rod, having an upper inclined end facet 24, and a cylindrical pin 25 at its lower end; the latch 15 also has a lateral notch 26 in the lower part thereof, so as to define a shoulder 27 allowing cooperation between the unlocking pusher 14 and the sliding latch 15.
  • the unlocking pusher 14 has an outer actuating portion 28, the upper part of which is preferably striated to facilitate actuation of the pusher; on the inner side, this actuating portion comprises, in the upper part, a blind bore 29 intended to receive the other end of the aforementioned spring, and, in the lower part, a stop face 30 normally in abutment against the barrel pivot 3 under the action of said spring.
  • the pusher 14 also includes a internal actuating lug 31 intended to cooperate with the shoulder 27 of the sliding latch 15. The lug 31 is disposed on the other side of the pusher axis 17 relative to the external actuating portion 28 accessible for the operation of said pusher. As can be seen in FIGS.
  • the unlocking pusher 14 is permanently subjected to the action of a spring 32 (already mentioned above) tending to maintain it in a position in which the external actuating portion 28 projects slightly at the level of the lateral face of the pivot. barrel 3, as shown in Figure 4.
  • the pusher 14 is held by the associated spring 32 in abutment against the barrel pivot 3 by the inner face 30 of the outer actuating portion 28 of said pusher coming to bear against an associated facet 33 of the barrel pivot 3.
  • the sliding latch 15 is in turn permanently subjected to the action of a spring 34 tending to push it towards the outside of the barrel pivot 3.
  • the sliding latch 15 being housed in the bore 21 ′ of the barrel pivot 3 , the aforementioned spring 34 will preferably also be housed in said bore, and disposed under the lower end of the latch 15, in particular on the lower stud 25 thereof.
  • the axis 35 of the bore 21 ′ (FIG. 3) is slightly inclined relative to the plane of symmetry of the revolver 36 (FIG. 4) when the barrel pivot 3 is in the closed position: in this way, in the closed position of the said pivot barrel, we are assured of a precise bearing contact between a reference facet 37 of the barrel pivot 3 ( Figures 2 and 4) and an associated facet 38 of the carcass 2 of the revolver ( Figures 1 and 4), which ensures a correct geometric position of the barrel axis 5 relative to the barrel.
  • this operating clearance constitutes additional security for reliable locking of the barrel pivot, since the lug of the unlocking plunger cannot counteract the action of the spring 34 in the closed position of the barrel pivot.
  • FIG. 15 illustrates the barrel pivot in the fully open position, and in particular shows that the thumb of the hand which opened the pivot naturally falls in front of the end of the ejector rod 7, so that the operator can easily press on this rod to eject the ammunition. All the movements of the hand causing the revolver barrel to pivot over an angular range of the order of 90 ° are completely natural and ergonomic. The replacement of the barrel is easy, by an action with the thumb with the operator's left hand on it, while the revolver is still held in his right hand.
  • unlocking and security are provided by two separate parts, each providing a function, which gives greater flexibility in the production of parts.
  • a stopper 42 is provided, the structure of which will be better understood on examining FIG. 6.
  • the stopper comprises an essentially cylindrical body 43, extending downwards by a lower end 44, and having in the upper part, one end forming a stopper 45; note also the presence of a blind bore 46 intended to receive the end of a spring to the action of which the stopper 42 is permanently subjected.
  • the stopper 42 is slidably mounted in the barrel pivot 3, the sliding direction being defined by an axis 35, which may be straight, that is to say in a plane perpendicular to the main axes of the barrel pivot ( Figure 2), or even slightly inclined relative to this plane (axis 135 of the variant illustrated in Figure 17).
  • said retainer has an end 44 projecting below from the barrel pivot 3 to engage in an associated groove 47 formed in the carcass 2 of the revolver (FIGS. 4, 11, 12, 13), while being partially accessible laterally by the oblong opening 18 of the barrel pivot 3 so as to allow the unlocking of said pivot by means of an elongated tool 100, by erasing said end of the retainer 42 from said associated groove (the unlocking tool 100 is only visible in FIG. 12).
  • the sliding stop 42 is here housed in a bore 21 ⁇ of the barrel pivot 3 emerging in the lower part thereof, as can be seen in FIG. 3.
  • the bore 21 ⁇ preferably relates to the unitary assembly constituted by the barrel pivot 3 and the axis 9 of said pivot: in practice, we first mount the pivot axis 9 (preferably fixed by gluing), then we proceed to the machining of the bore 21 ⁇ .
  • the bore 21 ⁇ and the body of the sliding stop 42 are preferably staggered longitudinally so as to leave only a portion of the end 44 of said stop, without risk that the stop 42 escapes from its housing after dismantling the barrel pivot 3. As can be seen in FIG.
  • the sliding stop 42 is preferably permanently subjected to the action of a spring tending to project towards the end 44 of said stopper outside the barrel pivot 3.
  • the aforementioned spring can be housed in the bore in which slides the sliding stop 42, said spring then being placed in abutment against the upper end of said stop. It is therefore extremely advantageous to ensure that the spring 34 acts not only on the sliding latch 15, but also on the sliding stop 42, as can be seen in FIGS. 4, 11, 12, 13.
  • the groove 47 formed in the carcass 2 of the revolver has a section whose front face 47 ′ is conical, which tends to apply the barrel pivot 3 against said carcass, thanks to the combined action of the spring 34 and the projecting lower end 44 of the sliding stop 42. It is then advantageous to provide that this projecting end 44 has a substantially conical or hemispherical shape, so as to cooperate properly with the part before 47 ′ of the groove associated with the sliding stop.
  • the groove 47 is moreover substantially provided on a semicircle, in a plane perpendicular to the plane of symmetry of the revolver 36.
  • an oblique sliding stop the head of which, hemispherical or frustoconical, cooperates with a groove whose front face is straight.
  • the obliqueness of the stopper is obtained by providing an inclined drilling of the barrel pivot, as illustrated in FIG. 17: the axis 135 of the drilling is slightly inclined, for example at an angle of about 8 °, corresponding inclination to a lower orifice in front of the upper orifice (the other references are maintained so as not to unnecessarily complicate the presentation).
  • the associated groove 147 of the carcass 2 then has a front face 147 ′ which is straight (FIG. 18a).
  • the stopper used can be that of FIG.
  • the sliding stop 142 comprises an essentially cylindrical body 143, extending downwards by one end lower 144 forming the frustoconical head, and having in the upper part a cleat 145, without forgetting the blind bore 146 intended to receive in part the associated spring.
  • Such an oblique pusher can give better results to ensure on the one hand a frank stop opposing the longitudinal displacement of the pivot-barrel assembly along the axis of the barrel, in the firing direction, and on the other hand a backlash between the end of the retainer and the front face of the associated groove.
  • the latter solution can be further improved, by avoiding having a large stroke of the retainer with regard to the possible groove depth (approximately 8 mm for 2 mm).
  • the stopper 242 illustrated in FIGS. 19, 20a and 20b provides an interesting solution: this stopper comprises an essentially cylindrical body 243, the lower end of which is split, with two lips 248 and a central (axial) slot 249; we find the cleat 245, but the central bore 246 is at least partially threaded to receive a stud screw 250 ( Figures 20a and 20b).
  • the lips 248 of the sliding stop 242 penetrate into the groove 247 of the carcass 2, a groove whose front faces 247 ′ and rear 247 ⁇ are straight, the lips 248 being tightened (position in FIG. 20a ); then, the nipple screw 250 is driven in by screwing it, which has the effect of spreading the lips 248 (position in FIG. 20b).
  • This solution makes it possible to perfectly maintain the frank stop and the aforementioned backlash, by simple adjustment of the spacing of the lips of the stopper in the groove (without stopper stroke).
  • the upper end of the sliding stop 42 (respectively 142, 242) forming a cleat 45 (respectively 145, 245) is accessible by the oblong opening 18 of the barrel pivot 3, in view unlocking said pivot by means of an elongated tool 100.
  • FIG. 12 Such an operation is illustrated in FIG. 12, in which there is an elongated tool 100 of the Allen key type.
  • the operator inserts the short side of the tool through the oblong slot 18, so that the end of this short side comes into contact with the cleat 45 of the sliding stop 42, and the corner of the tool rests against the casing of the revolver.
  • FIG. 16 illustrates in perspective this manipulation, and shows in particular the ergonomic nature of the device due to the natural position of the operator's left hand, the thumb of which can easily push the assembly barrel pivot forward for its release.
  • the reassembly of the pivot will be done naturally with the reverse operations: we start by installing the pivot-barrel assembly, until the projecting end 44 of the sliding stop 42 comes into abutment against the carcass, then we use the elongated tool to erase this end and let it penetrate the associated groove made in the carcass.
  • the pivot-barrel assembly after dismantling the latter, remains unitary, without the risk of the movable members of the latter escaping: the unlocking pusher 14 is permanently secured by its axis to the barrel pivot 3, the sliding bolt 15 is retained by the lug 31 of said unlocking pusher, and finally the sliding stop 42 is retained by the shoulder of the stepped bore provided in the lower part of the barrel pivot. There is therefore no risk of losing a part when this assembly is disassembled and handled.
  • the holding device which has just been described is much more satisfactory than the prior devices, and in particular than the traditional solution which consisted in providing a circular groove machined on the pivot axis and into which a stop screw.
  • the permanent action of the spring 34 guarantees reliable retention of the barrel pivot relative to the carcass of the revolver.
  • the structure of the holding device is also simple and inexpensive to obtain, and the disassembly of the pivot can be carried out easily and quickly.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de verrouillage du pivot de barillet d'un revolver. Conformément à l'invention, il est prévu un dispositif de verrouillage assurant le maintien du pivot de barillet (3) lorsque celui-ci est en position de fermeture, grâce à un poussoir (14) et un verrou coulissant (15) montés sur le pivot de barillet (3). Le poussoir (14) est accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet (4), et il coopère directement avec le verrou coulissant (15) pour effacer l'extrémité de celui-ci normalement reçue dans une encoche associée ménagée dans la carcasse (2) du revolver. La dispositif du poussoir (14) permet ainsi un déverrouillage du pivot de barillet (3) avec la même main que celle qui pousse le barillet (4) dans le sens de l'ouverture, ce qui est extrêmement favorable sur le plan de l'ergonomie. Application à la fabrication des revolvers.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des revolvers, et plus particulièrement leur pivot de barillet.
  • Conformément à un principe aujourd'hui de plus en plus répandu, le pivot de barillet comporte un axe monté tournant sur la carcasse du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet est dans le plan de symétrie du revolver et une position d'ouverture dans laquelle les chambres dudit barillet sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions.
  • L'invention concerne plus spécialement le problème du verrouillage du pivot de barillet, en vue du maintien de ce pivot lorsqu'il est en position de fermeture.
  • De nombreuses solutions ont déjà été proposées pour résoudre ce problème, et on va rappeler brièvement les dispositifs de verrouillage typiques chargés d'assurer cette fonction.
  • Le brevet américain N° 3 633 302 décrit un revolver comportant un poussoir coulissant monté sur le pivot de barillet, et accessible latéralement du même côté que celui du basculement du barillet. Ce poussoir peut coulisser dans une rainure du pivot de barillet, et il est soumis à l'action d'un ressort qui tend à le pousser vers le haut ; l'extrémité supérieure du poussoir constitue un ergot de verrouillage qui est reçu, en position de fermeture du pivot de barillet, dans une encoche correspondante de la carcasse (voir en particulier les figures 6 et 7 de ce brevet). Les dispositifs de ce type présentent plusieurs inconvénients : le poussoir coulissant doit assurer le verrouillage et le déverrouillage, ce qui exige des tolérances très serrées ; de plus, la position de l'axe du barillet par rapport à l'axe du canon reste incertaine en position de fermeture, ce qui a amené à prévoir une bille de centrage (voir la figure 3 du brevet). Enfin, un tel système est peu satisfaisant sur le plan ergonomique, car on actionne le poussoir avec une main dans la direction du coulissement de celui-ci, puis on pousse le barillet dans une direction perpendiculaire à la précédente. Une variante proche, plus ancienne, est décrite dans le brevet américain N° 301 180, mais dans le cadre d'un mécanisme encore plus complexe et délicat.
  • Le brevet américain N° 678 274 décrit un système analogue, à ceci près que le poussoir coulissant de déverrouillage est monté sur la carcasse du revolver : dans ce cas, le bord inférieur du poussoir coopère avec une arête supérieure du pivot de barillet lors de la fermeture de celui-ci. On retrouve les inconvénients précités relatifs aux tolérances de fabrication et au positionnement de l'axe du barillet en position de fermeture du pivot ; la figure 1 de ce brevet illustre parfaitement le caractère peu ergonomique d'un tel système.
  • Le brevet américain N° 1 518 027 illlustre une variante du système précédent, mais avec un poussoir transversal oscillant sur un axe porté par la carcasse du revolver. Là encore, le poussoir doit assurer simultanément déverrouillage et sécurité ; de plus, les tolérances doivent être particulièrement serrées pour avoir un positionnement correct de l'axe de barillet, en raison de la multiplicité des contacts d'appui concernant le pivot de barillet en position de fermeture. On notera que, comme précédemment, le poussoir est accessible latéralement du même côté que celui du basculement du barillet.
  • Le brevet américain N° 975 685 illustre une autre variante à poussoir oscillant porté par la carcasse du revolver, celui-ci étant disposé longitudinalement et vers l'avant, dans le plan de symétrie de l'arme : le poussoir coopère ici avec une encoche médiane ménagée sur l'axe du barillet, car le barillet se relève à l'ouverture. Les inconvénients précités s'appliquent à un tel système, y compris le caractère peu ergonomique.
  • Le brevet américain N° 274 093 illustre encore une autre technique, très ancienne, utilisant un cliquet en double biseau, constituant un verrou, coopérant avec la face latérale de l'axe de barillet : il n'y a donc aucun poussoir actionné à la main, mais ce système exige un ressort d'appui très puissant pour pousser le verrou, de sorte que la solution est peu satisfaisante, ce qui explique son abandon rapide en dépit d'une apparente simplicité.
  • Les conceptions plus récentes procèdent d'une autre approche : on utilise le plus souvent un poussoir qui agit sur l'axe du barillet en passant par l'éjecteur, ce qui permet de repousser un verrou conique de calage normalement en appui contre l'extrémité avant de la tige creuse de l'éjecteur à travers laquelle passe l'axe du barillet. Le poussoir est coulissant ou oscillant (en général autour d'un axe vertical), mais toujours prévu en arrière de la carcasse, au voisinage de la crosse du revolver. On pourra par exemple se référer au brevet américain N° 3 628 278.
  • D'une façon générale, ces systèmes sont complexes et peu ergonomiques.
  • En effet, le mécanisme de verrouillage comporte une dizaine de pièces, pour lesquelles les tolérances sont serrées, puisqu'il faut assurer simultanément le déverrouillage et la sécurité ; on retrouve l'incertitude du positionnement de l'axe du barillet (et donc des chambres de celui-ci) par rapport à l'axe du canon, a fortiori lorsque le mécanisme comporte, comme c'est souvent le cas, plusieurs pièces coaxiales. Enfin, le principe d'action­nement de la tête de poussoir par le pouce d'une main, tandis que l'autre main appuie sur le barillet pour l'amener en position d'ouverture, reste peu ergonomique.
  • L'invention a pour objet de réaliser un dispositif de verrouillage plus performant que les dispositifs antérieurs qui viennent d'être décrits, avec une structure plus simple et moins coûteuse à obtenir, procurant un positionnement précis de l'axe du barillet en position de fermeture du pivot de barillet, tout en présentant une manipulation aisée et particulièrement ergonomique.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un dispositif de verrouillage du pivot de barillet d'un revolver, ledit pivot comportant un axe monté tournant sur la carcasse du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet est dans le plan de symétrie du revolver, et une position d'ouverture dans laquelle les chambres dudit barillet sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions, ledit dispositif de verrouillage assurant le maintien du pivot lorsque celui-ci est en position de fermeture, et étant caractérisé par le fait qu'il comporte un poussoir et un verrou coulissant montés sur le pivot de barillet, ledit poussoir étant accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet, et coopérant directement avec le verrou coulissant pour effacer l'extrémité de celui-ci normalement reçue, en position de fermeture du pivot de barillet, dans une encoche associée ménagée dans la carcasse du revolver, la disposition du poussoir permettant un déverrouillage du pivot de barillet avec la même main que celle qui pousse le barillet dans le sens de l'ouverture.
  • Le poussoir pourrait être coulissant, mais on obtient en général une structure plus simple et plus ergonomique avec un poussoir monté pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe du pivot de barillet.
  • Il est intéressant dans ce cas que le poussoir comporte un ergot intérieur d'actionnement coopérant avec un épaulement du verrou coulissant, ledit ergot étant disposé de l'autre côté de l'axe du poussoir par rapport à une portion extérieure d'actionnement accessible pour la manoeuvre dudit poussoir. En particulier, le verrou coulissant comporte une échancrure latérale dans laquelle passe l'ergot d'actionnement, la face inférieure de ladite échancrure constituant l'épaulement dudit verrou, ledit ergot assurant ainsi à la fois l'actionnement du verrou coulissant pour le déverrouillage du pivot de barillet et la retenue dudit verrou en position d'ouverture dudit pivot.
  • De préférence, le poussoir est soumis à l'action d'un ressort tendant à le maintenir dans une position dans laquelle la portion extérieure d'actionnement est sensiblement au niveau de la face latérale du pivot de barillet ; en particulier, le poussoir est maintenu par le ressort associé en butée contre le pivot de barillet par une facette de la portion extérieure d'actionnement dudit poussoir, un jeu de fonctionnement étant maintenu entre l'ergot d'actionnement du poussoir et l'épaulement du verrou coulissant lorsque le pivot de barillet est en position de fermeture.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le verrou coulissant est soumis à l'action d'un ressort tendant à le pousser vers l'extérieur du pivot de barillet ; en particulier, le verrou coulissant est logé dans un perçage du pivot de barillet débouchant en partie supérieure de celui-ci, le ressort associé au verrou étant également logé dans ledit perçage et étant disposé sous l'extrémité inférieure dudit verrou.
  • Avantageusement dans ce cas, l'axe du perçage est légèrement incliné par rapport au plan de symétrie du revolver lorsque le pivot de barillet est en position de fermeture, de façon que dans cette position il y ait un contact d'appui entre une facette de référence du pivot et une facette associée de la carcasse du revolver, ce qui assure une position géométrique correcte de l'axe de barillet par rapport au canon dans ladite position ; en particulier, le verrou coulissant et le perçage associé sont cylindriques, la face libre d'extrémité dudit verrou étant inclinée pour coopérer avec une arête de la carcasse du revolver lors de la fermeture du pivot de barillet.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî­tront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'un revolver, équipé d'un dispositif de verrouillage du pivot de barillet conforme à l'invention, le pivot de barillet étant en position d'ouverture ;
    • - la figure 2 est une vue en élévation du pivot de barillet avec son axe, sans les organes mobiles qui l'équipent tels que poussoir de déverrouil­lage, verrou et arrêtoir coulissants ;
    • - la figure 3 est une coupe selon III-III de la figure 2, permettant de mieux distinguer le perçage incliné traversant de haut en bas le pivot de barillet, ledit perçage étant destiné à recevoir un verrou et un arrêtoir coulissants ;
    • - la figure 4 est une vue en bout partielle du revolver de la figure 1, dont le pivot de barillet est verrouillé en position de fermeture ;
    • - la figure 5 est une vue en perspective du verrou coulissant normalement monté dans le pivot de barillet, ledit verrou constituant l'un des moyens essentiels du dispositif de verrouillage conforme à l'invention ;
    • - la figure 6 est une vue en perspective de l'arrêtoir coulissant normalement monté dans le pivot de barillet ;
    • - la figure 6a est un détail illustrant schématiquement la section de la gorge ménagée dans la carcasse du revolver pour recevoir l'extrémité inférieure de l'arrêtoir de la figure 6, ladite gorge présentant une face avant conique ;
    • - la figure 6b est un détail illustrant une variante de la disposition précédente, avec une gorge presentant une face avant droite, parallèle à la direction de coulissement de l'arrêtoir ;
    • - les figures 7 à 10 sont des vues illustrant la structure du poussoir de déverrouillage muni de son axe ;
    • - la figure 11 est une coupe transversale du revolver, dont le pivot de barillet est encore en position de fermeture, mais dont le verrou coulissant présente une extrémité effacée grâce à l'actionnement du poussoir associé ;
    • - la figure 12 est une coupe analogue à la précédente, en position d'ouverture du pivot de barillet, sur laquelle on a également illustré l'utilisation d'un outil allongé pour effacer l'arrêtoir du pivot de barillet en vue du déverrouillage dudit pivot (le pivot peut être alors dégagé longitudinalement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure) ;
    • - la figure 13 est une coupe analogue à celle de la figure 11, illustrant une position intermédiaire du pivot de barillet, dans laquelle l'extrémité libre du verrou coulissant rencontre à la fermeture dudit pivot une arête de la carcasse de revolver ;
    • - la figure 14 est une vue en perspective illustrant la manière particuliè­rement ergonomique avec laquelle on procède conformément à l'invention au déverrouillage du pivot de barillet avec une seule main, en agissant sur le poussoir et en poussant simultanément sur le barillet ;
    • - la figure 15 est une vue en perspective complétant la précédente, en illustrant la position d'ouverture complète du pivot de barillet, et en montrant également comment le pouce de la main avec laquelle on déverouille ledit pivot, est naturellement au niveau de la tige de l'éjecteur, de façon à éjecter rapidement les munitions ;
    • - la figure 16 est une vue en perspective complétant la précédente, illustrant la manière avec laquelle on procède au déverrouillage du pivot de barillet en utilisant un outil allongé pour effacer l'arrêtoir coulissant de la gorge associée ;
    • - la figure 17 est une vue en élévation du pivot de barillet avec son axe, analogue à la vue de la figure 2, mais selon une variante dans laquelle l'axe du perçage destiné à recevoir un verrou et un arrêtoir coulissants est incliné, en vue d'une position oblique de l'arrêtoir monté dans le pivot du barillet (l'axe de coupe III-III est maintenu, car la figure 3 reste essentiellement valable) ;
    • - la figure 18 est une variante de la figure 6, illustrant un arrêtoir à tête tronconique ;
    • - la figure 18a est un détail analogue à celui de la figure 6a, illustrant le cas d'un arrêtoir oblique dont la tête, ici tronconique, coopère avec la face avant de la gorge, laquelle face avant est droite dans le cadre de cette variante ;
    • - la figure 19 est une vue en perspective d'une autre variante d'arrêtoir coulissant, du type à extrémité fendue pour définir deux lèvres pouvant être écartées par une vis à téton (non représentée) reçue dans un filetage dudit arrêtoir ;
    • - les figures 20a et 20b sont des détails illustrant en coupe la disposition relative entre l'arrêtoir de la figure 19 et la gorge associée, respective­ment avec les lèvres resserrées et les lèvres écartées.
  • La figure 1 illustre un revolver 1 comportant une carcasse 2 sur laquelle est monté un pivot de barillet 3 supportant un barillet 4. Le canon du revolver est ici monobloc avec la carcasse de celui-ci, mais ceci ne constitue en aucun cas une limitation pour la présente invention.
  • Ainsi que cela est visible sur la figure 2, le pivot 3 comporte un axe de barillet 5 dont l'alésage étagé 6 peut recevoir de façon classique une tige d'éjecteur 7 et le ressort associé (non représenté), la tige 7 se terminant, en arrière du barillet, par un organe en étoile 8. Le pivot de barillet 3 comporte également un axe de pivot 9 présentant un alésage étagé 10. Les deux axes principaux 11 et 12 du pivot de barillet sont parallèles et, lorsque ledit pivot est monté sur la carcasse du revolver, l'axe 11 est situé dans le plan de symétrie de l'arme. De façon classique, le pivot de barillet 3 peut basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe du barillet 11 est dans le plan de symétrie du revolver 1, et une position d'ouverture dans laquelle les chambres 13 dudit barillet 4 sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions.
  • Le revolver 1 comporte un dispositif de verrouillage particulier assurant le maintien du pivot 3 lorsque celui-ci est en position de fermeture.
  • Le dispositif de verrouillage comporte essentiellement un poussoir 14, dont la structure particulière sera mieux comprise en se référant aux figures 7 à 10, et un verrou coulissant 15 dont la structure est plus particulièrement visible sur la figure 5. Selon un aspect caractéristique de ce dispositif de verrouillage, le poussoir 14 et le verrou coulissant 15 sont montés sur le pivot de barillet 3, ledit poussoir étant accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet 4, et coopérant directement avec le verrou coulissant 15 pour effacer l'extrémité de celui-ci normalement reçue, en position de fermeture du pivot de barillet 3, dans une encoche associée 16 ménagée dans la carcasse 2 du revolver (voir notamment les figures 4 et 11), la disposition du poussoir 14 permettant un déverrouillage du pivot de barillet 3 avec la même main que celle qui pousse le barillet 4 dans le sens de l'ouverture.
  • Le poussoir de déverrouillage pourrait être monté coulissant, cependant on obtient une structure plus simple et plus fiable en prévoyant un poussoir tel que le poussoir 14 illustré ici, monté pivotant autour d'un axe 17 parallèle aux axes de pivot et de barillet.
  • Si l'on revient à la figure 2 et à la coupe associée de la figure 3, on constate la présence d'un évidement relativement complexe ménagé à l'intérieur du pivot de barillet 3. Une lumière oblongue 18 permet un accès latéral à l'évidement du pivot de barillet 3, cette lumière 18 étant pratiquée sur la face intérieure dudit pivot, de sorte que celle-ci est masquée lorsque l'on a refermé le pivot de barillet. On constate également la présence de deux orifices traversants, l'un 19 débouchant en partie supérieure du pivot de barillet 3, l'autre 20 débouchant en partie inférieure dudit pivot. Comme on peut le voir sur la figure 3, l'orifice débouchant supérieur 19 correspond à un perçage 21′ dans lequel est monté coulissant le verrou 15. On distingue également sur les figures 2 et 3 un alésage borgne 22 d'axe parallèle aux axes du pivot de barillet 3, ledit alésage permettant de recevoir l'axe 17 du poussoir de déverrouillage 14 ; dans la pratique, l'extrémité de petit diamètre de l'axe 17 sera sertie ou collée dans l'alésage borgne 22 du pivot de barillet 3. On notera également la présence d'une cuvette borgne 23 destinée à recevoir l'extrémité d'un ressort associé au poussoir de déverrouillage 14, ledit ressort étant visible sur les figures 4, 11, 12, 13.
  • Le verrou coulissant 15, tout comme le perçage associé 21′, sont de préférence cylindriques pour des raisons de commodité de fabrication. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, le verrou 15 a la forme d'une tige cylindrique, présentant une facette supérieure d'extrémité inclinée 24, et un pion cylindrique 25 à son extrémité inférieure ; le verrou 15 présente également une échancrure latérale 26 dans la partie inférieure de celui-ci, de façon à définir un épaulement 27 permettant la coopération entre le poussoir de déverrouillage 14 et le verrou coulissant 15.
  • Si l'on examine maintenant les figures 7 à 10, on constate que le poussoir de déverrouillage 14 comporte une portion extérieure d'actionnement 28, dont la partie supérieure est de préférence striée pour faciliter l'actionnement du poussoir ; du côté intérieur, cette portion d'actionnement comporte, en partie supérieure, un alésage borgne 29 destiné à recevoir l'autre extrémité du ressort précité, et, en partie inférieure, une face de butée 30 normalement en appui contre le pivot de barillet 3 sous l'action dudit ressort. Le poussoir 14 comporte également un ergot intérieur d'actionnement 31 destiné à coopérer avec l'épaulement 27 du verrou coulissant 15. L'ergot 31 est disposé de l'autre côté de l'axe de poussoir 17 par rapport à la portion extérieure d'actionnement 28 accessible pour la manoeuvre dudit poussoir. Comme on peut le voir sur les figures 4, 11, 12, 13, l'ergot d'actionnement 31 passe dans l'échancrure latérale 26 du verrou coulissant 15, ledit ergot assurant ainsi à la fois l'actionnement du verrou coulissant 15 pour le déverrouillage du pivot de barillet 3, et la retenue dudit verrou en position d'ouverture dudit pivot. Le poussoir de déverrouillage 14 est soumis en permanence à l'action d'un ressort 32 (déjà mentionné plus haut) tendant à le maintenir dans une position dans laquelle la portion extérieure d'actionnement 28 saille légèrement au niveau de la face latérale du pivot de barillet 3, ainsi que cela est visible sur la figure 4. En fait, le poussoir 14 est maintenu par le ressort associé 32 en butée contre le pivot de barillet 3 par la face intérieure 30 de la portion extérieure d'actionnement 28 dudit poussoir venant en appui contre une facette associée 33 du pivot de barillet 3.
  • Le verrou coulissant 15 est quant à lui soumis en permanence à l'action d'un ressort 34 tendant à le pousser vers l'extérieur du pivot de barillet 3. Le verrou coulissant 15 étant logé dans le perçage 21′ du pivot de barillet 3, le ressort 34 précité sera de préférence également logé dans ledit perçage, et disposé sous l'extrémité inférieure du verrou 15, en particulier sur le téton inférieur 25 de celui-ci.
  • L'axe 35 du perçage 21′ (figure 3) est légèrement incliné par rapport au plan de symétrie de revolver 36 (figure 4) lorsque le pivot de barillet 3 est en position de fermeture : de cette façon, en position de fermeture dudit pivot de barillet, on est assuré d'un contact d'appui précis entre une facette de référence 37 du pivot de barillet 3 (figures 2 et 4) et une facette associée 38 de la carcasse 2 du revolver (figures 1 et 4), ce qui assure une position géométrique correcte de l'axe de barillet 5 par rapport au canon.
  • Sur la figure 4, le pivot de barillet 3 est en position de fermeture. Dans cette position, l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 est engagée dans l'encoche associée 16 de la carcasse, et l'on a un contact précis entre les facettes de référence 37 et 38 disposées ici dans le plan de symétrie 36 du revolver. Le verrou coulissant 15 est maintenu dans cette position par l'action du ressort 34 ; le poussoir de déverrouillage 14 est quant à lui maintenu dans une position non saillante par l'action du ressort 32. Il convient de noter sur la figure 4 la présence d'un jeu de fonctionnement de préférence prévu dans cette position entre l'ergot d'actionnement 31 du poussoir et l'épaulement 27 du verrou coulissant 15 : ce jeu de fonctionnement constitue une sécurité supplémentaire pour un verrouillage fiable du pivot de barillet, car l'ergot du poussoir de déverrouillage ne peut contrarier l'action du ressort 34 dans la position de fermeture du pivot de barillet.
  • Lorsque l'opérateur souhaite déverrouiller le pivot de barillet, il lui suffit d'agir sur le poussoir de déverrouillage 14, ce qui efface automatiquement l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 de son encoche associée 16. Cette action est illustrée en figure 11, sur laquelle on distingue également l'index 39 de la main de l'opérateur qui agit sur le poussoir de déverrouillage 14, les autres doigts 40 de la même main étant quant à eux naturellement en contact avec le barillet 4 du revolver. Cette position est illustrée en perspective à la figure 14 : l'aspect hautement ergonomique de la structure du revolver ressort clairement de cette figure, car l'opérateur procède aisément au déverrouillage du pivot de barillet avec sa main gauche, dont les doigts viennent naturellement dans une position favorable pour cette manoeuvre, l'effort exercé sur le poussoir de déverrouillage s'organisant de plus dans la même direction que l'effort exercé directement sur le barillet du revolver. Ceci résulte notamment du fait que le poussoir de déverrouillage est accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet 4, contrairement à ce qui se passe pour les revolvers connus. La figure 15 illustre le pivot de barillet en position d'ouverture complète, et montre en particulier que le pouce de la main qui a procédé à l'ouverture du pivot tombe naturellement devant l'extrémité de la tige d'éjecteur 7, de sorte que l'opérateur peut appuyer facilement sur cette tige afin d'éjecter les munitions. Tous les mouvements de la main amenant le barillet de revolver à pivoter sur une plage angulaire de l'ordre de 90° sont tout à fait naturels et ergonomiques. La remise en place du barillet se fait aisément, par une action avec le pouce de la main gauche de l'opérateur sur celui-ci, alors que le revolver est toujours tenu dans sa main droite. Le pivot de barillet 3 avec son barillet 4 est alors relevé jusqu'à ce que l'extrémité supérieure du verrou coulissant 15 vienne au contact de la carcasse 2 du revolver, pour arriver à la position illustrée en figure 13. Dans cette position, la face inclinée 24 renconte une arête 41 la carcasse, ce qui fait pénétrer le verrou coulissant 15 à l'intérieur de son logement à l'encontre de l'action du ressort 34, jusqu'à ce que l'on parvienne en position de fermeture dans laquelle l'extrémité du verrou coulissant peut être reçue dans l'échancrure associée 16, en parvenant ainsi à la position illustrée en figure 4.
  • Il convient de noter que les solutions connues pour résoudre le problème du verrouillage du pivot de barillet comportaient classiquement un poussoir assurant simultanément le déverrouillage et la sécurité, ce qui exigeait des tolérances très serrées : au contraire, dans le dispositif qui vient d'être décrit, le déverrouillage et la sécurité sont assurés par deux pièces distinctes assurant chacune une fonction, ce qui confère une plus grande souplesse dans la réalisation des pièces.
  • Les figures du dessin annexé illustrent également une solution avantageuse apportée au problème du maintien du pivot de barillet lorsque celui-ci n'est plus en position de fermeture : un tel maintien doit toujours être prévu afin d'éviter que le pivot de barillet et le barillet qu'il porte ne s'échappent vers l'avant par glissement de l'axe du pivot dans le logement associé ménagé dans la carcasse du revolver.
  • Pour résoudre ce problème technique, il est prévu un arrêtoir 42 dont la structure sera mieux comprise à l'examen de la figure 6. L'arrêtoir comporte un corps essentiellement cylindrique 43, se prolongeant vers le bas par une extrémité inférieure 44, et présentant en partie supérieure une extrémité formant un taquet 45 ; on notera également la présence d'un alésage borgne 46 destiné à recevoir l'extrémité d'un ressort à l'action duquel est en permanence soumis l'arrêtoir 42. L'arrêtoir 42 est monté coulissant dans le pivot de barillet 3, la direction de coulissement étant définie par un axe 35, qui peut être droit, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire aux axes principaux du pivot de barillet (figure 2), ou encore légèrement incliné par rapport à ce plan (axe 135 de la variante illustrée en figure 17). De plus, ledit arrêtoir présente une extrémité 44 saillant inférieurement du pivot de barillet 3 pour s'engager dans une gorge associée 47 ménagée dans la carcasse 2 du revolver (figures 4, 11, 12, 13), tout en étant en partie accessible latéralement par la lumière oblongue 18 du pivot de barillet 3 de façon à permettre le déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé 100, en effaçant ladite extrémité de l'arrêtoir 42 de ladite gorge associée (l'outil de déverrouillage 100 n'est visible que sur la figure 12).
  • L'arrêtoir coulissant 42 est ici logé dans un perçage 21˝ du pivot de barillet 3 débouchant en partie inférieure de celui-ci, comme cela est visible sur la figure 3. En fait, le perçage 21˝ concerne de préférence l'ensemble unitaire constitué par le pivot de barillet 3 et l'axe 9 dudit pivot : dans la pratique, on commence par monter l'axe de pivot 9 (de préférence fixé par collage), puis l'on procède alors à l'usinage du perçage 21˝. Le perçage 21˝ et le corps de l'arrêtoir coulissant 42 sont de préférence étagés longitudinalement de façon à ne laisser saillir qu'une partie de l'extrémité 44 dudit arrêtoir, sans risque que l'arrêtoir 42 ne s'échappe de son logement après démontage du pivot de barillet 3. Ainsi que cela est visible sur la figure 3, il est avantageux de faire en sorte que le perçage 21′ du verrou coulissant 15 et le perçage 21˝ de l'arrêtoir coulissant 42 comportent un axe commun 35, ce qui simplifie considérable­ment les opérations d'usinage. L'arrêtoir coulissant 42 est de préférence soumis en permanence à l'action d'un ressort tendant à faire saillie vers l'extrémité 44 dudit arrêtoir hors du pivot de barillet 3. En particulier, le ressort précité peut être logé dans le perçage dans lequel coulisse l'arrêtoir coulissant 42, ledit ressort étant alors disposé en appui contre l'extrémité supérieure dudit arrêtoir. Il est alors extrêmement intéressant de faire en sorte que le ressort 34 agisse non seulement sur le verrou coulissant 15, mais aussi sur l'arrêtoir coulissant 42, ainsi que cela est visible sur les figures 4, 11, 12, 13.
  • Ainsi, pour toutes les positions angulaires du pivot de barillet 3, depuis la position de fermeture de la figure 4 jusqu'à la position d'ouverture maximale de la figure 12, l'extrémité 44 de l'arrêtoir coulissant 42 est reçue dans la gorge associée 47, et ce sous l'action permanente du ressort 34, ce qui assure automatiquement un maintien du pivot de barillet 3 dès que celui-ci n'est plus en position de fermeture.
  • De préférence, ainsi que cela est illustré à la figure 6a, la gorge 47 ménagée dans la carcasse 2 du revolver présente une section dont la face avant 47′ est conique, ce qui tend à appliquer le pivot de barillet 3 contre ladite carcasse, grâce à l'action combinée du ressort 34 et de l'extrémité inférieure saillante 44 de l'arrêtoir coulissant 42. Il est alors avantageux de prévoir que cette extrémité saillante 44 présente une forme sensiblement conique ou hémisphérique, de façon à coopérer convenable­ment avec la partie avant 47′ de la gorge associée à l'arrêtoir coulissant. La gorge 47 est par ailleurs sensiblement prévue sur un demi-cercle, selon un plan perpendiculaire au plan de symétrie du revolver 36. Il ne s'agit naturellement que d'un exemple, et on pourra tout aussi bien prévoir une gorge 47 dont la face avant 47˝ est droite et parallèle à la direction de coulissement 35 de l'arrêtoir coulissant 42, c'est-à-dire ici perpendiculaire à l'axe du pivot de barillet, comme illustré à la figure 6b.
  • En variante, il est possible de prévoir un arrêtoir coulissant oblique, dont la tête, hémisphérique ou tronconique, coopère avec une gorge dont la face avant est droite. L'oblicité de l'arrêtoir est obtenue en prévoyant un perçage incliné du pivot de barillet, comme cela est illustré en figure 17 : l'axe 135 du perçage est légèrement incliné, par exemple selon un angle d'environ 8°, inclinaison correspondant à un orifice inférieur en avant de l'orifice supérieur (les autres références sont maintenues pour ne pas compliquer inutilement la présentation). La gorge associée 147 de la carcasse 2 présente alors une face avant 147′ qui est droite (figure 18a). L'arrêtoir utilisé peut être celui de la figure 6 (à tête hémisphérique), ou un arrêtoir à tête tronconique comme celui illustré en figure 18 : l'arrêtoir coulissant 142 comporte un corps essentiellement cylindrique 143, se prolongeant vers le bas par une extrémité inférieure 144 formant la tête tronconique, et présentant en partie supérieure un taquet 145, sans oublier l'alésage borgne 146 destiné à recevoir en partie le ressort associé. Un tel poussoir oblique peut donner de meilleurs résultats pour assurer d'une part une butée franche s'opposant au déplacement longitudinal de l'ensemble pivot-barillet selon l'axe du canon, dans le sens du tir, et d'autre part un rattrapage du jeu entre l'extrémité de l'arrêtoir et la face avant de la gorge associée.
  • Cette dernière solution peut être encore améliorée, en évitant d'avoir une course importante de l'arrêtoir au regard de la profondeur de gorge possible (environ 8 mm pour 2 mm). L'arrêtoir 242 illustré aux figures 19, 20a et 20b apporte une solution intéressante : cet arrêtoir comporte un corps essentiellement cylindrique 243, dont l'extrémité inférieure est fendue, avec deux lèvres 248 et une fente centrale (axiale) 249 ; on retrouve le taquet 245, mais l'alésage central 246 est au moins en partie fileté pour recevoir une vis à téton 250 (figures 20a et 20b). Au montage, les lèvres 248 de l'arrêtoir coulissant 242 pénètrent dans la gorge 247 de la carcasse 2, gorge dont les faces avant 247′ et arrière 247˝ sont droites, les lèvres 248 étant quant à elles resserrées (position de la figure 20a) ; ensuite, on enfonce la vis à téton 250 en la vissant, ce qui a pour effet d'écarter les lèvres 248 (position de la figure 20b). Cette solution permet d'assurer parfaitement le maintien de la butée franche et le rattrapage de jeu précités, par simple réglage de l'écartement des lèvres de l'arrêtoir dans la gorge (sans course de l'arrêtoir).
  • Ainsi que cela a été dit plus haut, l'extrémité supérieure de l'arrêtoir coulissant 42 (respectivement 142, 242) formant un taquet 45 (respectivement 145, 245) est accessible par la lumière oblongue 18 du pivot de barillet 3, en vue du déverrouillage dudit pivot au moyen d'un outil allongé 100. Une telle opération est illustrée à la figure 12, sur laquelle on distingue un outil allongé 100 du type clé Allen. Comme cela est visible sur la figure 12, l'opérateur insère le petit côté de l'outil par la lumière oblongue 18, de façon que l'extrémité de ce petit côté vienne au contact du taquet 45 de l'arrêtoir coulissant 42, et que le coin de l'outil soit en appui contre la carcasse du revolver. Il est alors aisé de comprendre qu'en relevant l'outil allongé 100, on parvient à soulever l'arrêtoir coulissant 42, et ainsi à dégager l'extrémité 44 de celui-ci de la gorge 47, ce qui a pour effet de déverrouiller le pivot de barillet 3. La figure 16 illustre en perspective cette manipulation, et montre en particulier le caractère ergonomique du dispositif du fait de la position naturelle de la main gauche de l'opérateur, dont le pouce peut aisément pousser l'ensemble pivot barillet vers l'avant en vue de son dégagement. Le remontage du pivot se fera naturellement avec les opérations inverses : on commence par mettre en place l'ensemble pivot-barillet, jusqu'à ce que l'extrémité saillante 44 de l'arrêtoir coulissant 42 vienne en butée contre la carcasse, puis on utilise l'outil allongé pour effacer cette extrémité et la laisser pénétrer dans la gorge associée ménagée dans la carcasse.
  • Il est aisé de comprendre que l'ensemble pivot-barillet, après démontage de celui-ci, reste unitaire, sans risque de voir s'échapper les organes mobiles de celui-ci : le poussoir de déverrouillage 14 est en permanence assujetti par son axe au pivot de barillet 3, le verrou coulissant 15 est retenu par l'ergot 31 dudit poussoir de déverrouillage, et enfin l'arrêtoir coulissant 42 est retenu par l'épaulement de l'alésage étagé prévu dans la partie inférieure du pivot de barillet. Il n'y a donc aucun risque de perdre une pièce lorsque cet ensemble est démonté et manipulé.
  • Il convient de noter que le dispositif de maintien qui vient d'être décrit est beaucoup plus satisfaisant que les dispositifs antérieurs, et en particulier que la solution traditionnelle qui consistait à prévoir une gorge circulaire usinée sur l'axe de pivot et dans laquelle pénétrait une vis d'arrêt. L'action permanente du ressort 34 garantit un maintien fiable du pivot de barillet par rapport à la carcasse du revolver. La structure du dispositif de maintien est par ailleurs simple et peu coûteuse à obtenir, et le démontage du pivot peut s'effectuer aisément et rapidement.
  • La description qui précède permet de constater que l'invention procure un grand nombre d'avantages, grâce au petit nombre de pièces exigé, pour lesquelles des tolérances de fabrication sont en outre plus larges, ce qui amène à des manoeuvres aussi aisées qu'ergonomiques pour le déverrouillage du pivot de barillet et/ou le démontage de l'ensemble pivot-barillet.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendica­tions.

Claims (10)

1. Dispositif de verrouillage du pivot de barillet d'un revolver, ledit pivot (3) comportant un axe (9) monté tournant sur la carcasse (2) du revolver et pouvant basculer parallèlement à l'axe du canon entre une position de fermeture dans laquelle l'axe (11) du barillet (4) est dans le plan de symétrie du revolver, et une position d'ouverture dans laquelle les chambres (13) dudit barillet sont dégagées pour le chargement ou l'éjection des munitions, ledit dispositif de verrouillage assurant le maintien du pivot (3) lorsque celui-ci est en position de fermeture, et étant caractérisé par le fait qu'il comporte un poussoir (14) et un verrou coulissant (15) montés sur le pivot de barillet (3), ledit poussoir étant accessible latéralement, du côté opposé à celui du basculement du barillet (4), et coopérant directement avec le verrou coulissant (15) pour effacer l'extrémité de celui-ci normalement reçue, en position de fermeture du pivot de barillet, dans une encoche associée (16) ménagée dans la carcasse (2) du revolver, la disposition du poussoir (14) permettant un déverrouillage du pivot de barillet (3) avec la même main que celle qui pousse le barillet (4) dans le sens de l'ouverture.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le poussoir (14) est monté pivotant autour d'un axe (17) parallèle à l'axe du pivot de barillet (3).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le poussoir (14) comporte un ergot intérieur d'actionnement (31) coopérant avec un épaulement (27) du verrou coulissant (15), ledit ergot étant disposé de l'autre côté de l'axe du poussoir (17) par rapport à une portion extérieure d'actionnement (28) accessible pour la manoeuvre dudit poussoir.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le verrou coulissant (15) comporte une échancrure latérale (26) dans laquelle passe l'ergot d'actionnement (31), la face inférieure (27) de ladite échancrure constituant l'épaulement dudit verrou, ledit ergot assurant ainsi à la fois l'actionnement du verrou coulissant (15) pour le déverrouillage du pivot de barillet (3) et la retenue dudit verrou en position d'ouverture dudit pivot.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le poussoir (14) est soumis à l'action d'un ressort (32) tendant à le maintenir dans une position dans laquelle la portion extérieure d'actionnement (28) saille légèrement de la face latérale du pivot de barillet (3).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le poussoir (14) est maintenu par le ressort associé (32) en butée contre le pivot de barillet (3) par une facette (30) de la portion extérieure d'actionnement (28) dudit poussoir, un jeu de fonctionnement étant maintenu entre l'ergot d'actionnement (31) du poussoir et l'épaulement (27) du verrou coulissant (15) lorsque le pivot de barillet (3) est en position de fermeture.
7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que le verrou coulissant (15) est soumis à l'action d'un ressort (34) tendant à le pousser vers l'extérieur du pivot de barillet (3).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le verrou coulissant (15) est logé dans un perçage (21′) du pivot de barillet (3) débouchant en partie supérieure de celui-ci, le ressort (34) associé au verrou (15) étant également logé dans ledit perçage et étant disposé sous l'extrémité inférieure dudit verrou.
9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que l'axe du perçage (21′) est légèrement incliné par rapport au plan de symétrie du revolver lorsque le pivot de barillet (3) est en position de fermeture, de façon que dans cette position il y ait un contact d'appui entre une facette de référence (37) du pivot (3) et une facette associée (38) de la carcasse (2) du revolver, ce qui assure une position géométrique correcte de l'axe de barillet (5) par rapport au canon dans ladite position.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le verrou coulissant (15) et le perçage associé (21′) sont cylindriques, la face libre d'extrémité (24) dudit verrou étant inclinée pour coopérer avec une arête de la carcasse (2) du revolver lors de la fermeture du pivot de barillet (3).
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