EP0282379A1 - Procédé de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes - Google Patents

Procédé de fabrication de feutres humides et machine de densification des nappes Download PDF

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EP0282379A1 EP88400342A EP88400342A EP0282379A1 EP 0282379 A1 EP0282379 A1 EP 0282379A1 EP 88400342 A EP88400342 A EP 88400342A EP 88400342 A EP88400342 A EP 88400342A EP 0282379 A1 EP0282379 A1 EP 0282379A1
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    • Y10T442/3789—Plural nonwoven fabric layers

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing wet stationery felts in which o fixes on at least one of the sides of a canvas a sheet made up of one or more veils of fibers.
  • successive layers of fiber veils emerging from a card are deposited directly on the base stretched over the needling machine.
  • the canvas is in continuous motion and passes under the head of needles so that the tablecloth deposited is needled in the canvas immediately.
  • a sheet is prefabricated which will then be deposited on the base and needled on it.
  • the veil of fibers emerging from the card is deposited on a moving carpet which brings the sheet formed of successive layers under the needle head of a pre-needling machine which gives a cohesion making it possible to form a roll of sheets which will be then unrolled on the canvas in the needling machine to form the felt.
  • the method according to the invention making it possible to avoid the use of a deep needling is characterized in that said webs obtained by carding the fibers and possibly pre-needled by a passage through a pre-needling machine having a low needle density are densified by at least three passages in a needling machine with a high density of needles, at least one of the passages ensuring needling in the opposite direction to the others, said ply thus formed being then fixed to the canvas.
  • the sheets thus densified have a very high resistance in the direction of the length and the width.
  • the invention also relates to a machine for densifying the plies, characterized in that it comprises a needling machine with a head with a high density of needles, means for receiving the needled ply at the outlet of the needling machine comprising a removable roller driven in rotation on which is wound the web leaving the needling machine, means for feeding the needling machine comprising a removable roller identical to the roller disposed at the outlet on which the already needled web can be wound and means in translation to bring this sheet under the head of the needling machine, said output roller can be driven in both directions of rotation.
  • Figure 1 shows a tablecloth densification machine which comprises a needling machine 1, provided with a head 2 of high density needles. This 40 cm wide head will have approximately 3,000 needles per meter of length. Note that in the low density pre-needling machines there are only 1000 needles per meter in length for a 40 cm wide head.
  • the head 2 is arranged above a matrix 3.
  • a mat 4 is used to bring the sheet 5 between head 2 and matrix 3.
  • a roller 6 At the outlet of the needling machine, a roller 6 is placed, driven by motor rollers 7. The needled web 5 is wound around the roller 6.
  • rollers 6 and 8 are removable and identical and the rollers 7 can change the direction of rotation.
  • rollers 9 are also provided at the entrance above the carpet.
  • a pre-needled ply 5 is placed around the roller 8.
  • This ply 5 is unwound between the head 2 and the die 3 of the needling machine which also needles, for example the location of the ply.
  • This ply 5 is wound around the roller 6.
  • the roller 6 is dismantled and put in place of the roller 8, the roller 8 which is empty takes the place of the roller 6.
  • a new passage of the tablecloth is made through the needling machine 1 needling this time the reverse side of the tablecloth.
  • the output roller is rotated in the opposite direction (see FIG. 2) so that the third and last pass will allow needling of the reverse side of the web like the second pass.
  • this ply or plies are fixed to a canvas (10) by needling or possibly gluing.

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Abstract

Procédé de fabrication de feutres dans lequel on fixe sur un canevas d'un seul côté ou des deux côtés, une nappes (5) constituée d'un ou de plusieurs voiles de fibres caractérisé en ce que lesdits voiles obtenus par cardage des fibres et éventuellement préaiguilletés par un passage à travers une préaiguilleteuse ayant une faible densité d'aiguilles sont densifiées par au moins trois passages dans une aiguilleteuse (1) à forte densité d'aiguilles, l'un au moins des passages assurant un aiguilletage dans le sens inverse des autres, ladite nappes (5) ainsi formée étant ensuite fixée au canevas (10). Le feutre humide ainsi obtenu a une très bonne cohésion et une forte résistance et le canevas n'est pas abimé ni rempli de fibres ce qui lui donne de bonnes qualités de perméabilité à l'air et à l'eau. L'invention a également trait à une machine permettant de densifier des nappes.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication de feutres humides de papeterie dans lequel o fixe sur au moins un des côtés d'un canevas une nappe constituée d'un ou plusieurs voiles de fibres.
  • Dans les procédés connus la fixation sur le canevas se fait par aiguilletage. Ces procédés sont de deux types.
  • Selon un premier type on dépose directement sur la base tendue sur l'aiguilleteuse des couches successives de voiles de fibres sortant d'une carde. Le canevas est en mouvement continu et passe sous la tête d'aiguilles si bien que la nappe déposée se trouve aiguilletée dans le canevas immédiatement.
  • Selon le second type on préfabrique une nappe qui sera ensuite déposée sur la base et aiguilletée sur celle-ci. Dans ce cas, le voile de fibres sortant de la carde est déposé sur un tapis en mouvement qui amène la nappe formée de couches successives sous la tête d'aiguilles d'une préaiguilleteuse qui donne une cohésion permettant de former un rouleau de nappes qui sera ensuite déroulé sur le canevas dans l'aiguilleteuse pour former le feutre.
  • Pour pouvoir fixer correctement les nappes sur le canevas et leur donner une bonne cohésion on est obligé de prévoir un aiguille­tage poussé de ces nappes sur le canevas.
  • Or les inventeurs ont remarqué qu'en procèdant ainsi le canevas d'une part se détériore par pénétration des aiguilles et d'autre part est bouché par les fibres de la nappe ce qui diminue fortement les caractéristiques de perméabilité à l'air et à l'eau.
  • Le procédé selon l'invention permettant d'éviter l'emploi d'un aiguilletage poussé est caractérisé en ce que lesdits voiles obtenus par cardage des fibres et éventuellement préaiguilletés par un passage à travers une préaiguilleteuse ayant une faible densité d'aiguilles sont densifiées par au moins trois passages dans une aiguilleteuse à forte densité d'aiguilles, l'un au moins des passages assurant un aiguilletage dans le sens inverse des autres, ladite nappe ainsi formée étant ensuite fixée au canevas.
  • Les nappes ainsi densifiées présentent une très forte résistance dans le sens de la longueur et de la largeur.
  • On peut donc fixer ces nappes par un léger aiguilletage sur le canevas ou même éventuellement les fixer par collage chimique et/ou thermique par soudure.
  • Il n'est plus nécessaire de faire subir au canevas revêtu des nappes de nombreux passages d'aiguilletage pour donner aux nappes de la cohésion ; un ou deux passages suffisent.
  • Dans le cas de feutre humide ouvert, l'existence de nappe densifiée permet de réaliser une bavette recouvrant la zone de jonction qui soit suffisamment résistante.
  • Pour augmenter encore la résistance des nappes on les arme lors de leur fabrication de fibres et/ou de fils résistants selon le sens de la machine et/ou en travers.
  • L'invention a également pour objet une machine servant à densifier les nappes caractérisée en ce qu'elle comporte une aiguille­teuse avec une tête à forte densité d'aiguilles, des moyens de réception de la nappe aiguilletée à la sortie de l'aiguilleteuse comportant un rouleau démontable entraîné en rotation sur lequel s'enroule la nappe sortant de l'aiguilleteuse, des moyens d'alimenta­tion de l'aiguilleteuse comportant un rouleau démontable identique au rouleau disposé à la sortie sur lequel peut être enroulée la nappe déjà aiguilletée et des moyens de translation pour amener cette nappe sous la tête de l'aiguilleteuse, ledit rouleau de sortie pouvant être entraîne dans les deux sens de rotation.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à un mode de réalisation particulier cité à titre d'exemple non limitatif et représenté par les dessins annexés.
    • La figure 1 représente une machine de densification des nappes selon l'invention.
    • La figure 2 représente un fonctionnement particulier de la machine de la figure 1.
    • La figure 3 représente un feutre fabriqué selon le procédé de l'invention.
  • La figure 1 représente une machine de densification des nappes qui comporte une aiguilleteuse 1, munie d'une tête 2 d'aiguilles à forte densité. Cette tête large de 40 cm aura par mètre de longueur environ 3 000 aiguilles. A noter que dans le préaiguilleteuses à faible densité il n'y a que 1 000 aiguilles par mètre de longueur pour une tête de 40 cm de large.
  • La tête 2 est disposée au-dessus d'une matrice 3.
  • Un tapis 4 sert à amener la nappe 5 entre tête 2 et matrice 3.
  • A la sortie de l'aiguilleteuse est disposé un rouleau 6 entraîné par des rouleaux moteurs 7. La nappe aiguilletée 5 s'enroule autour du rouleau 6.
  • A l'entrée on a disposé un rouleau 8 de même taille que le rouleau 6 au-dessus du tapis 4.
  • Les rouleaux 6 et 8 sont démontables et identiques et les rouleaux 7 peuvent changer de sens de rotation.
  • On a prévu également d'autre rouleaux 9 à l'entrée au dessus du tapis.
  • Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant :
  • On dispose une nappe 5 préaiguilletée autour du rouleau 8. On déroule cette nappe 5 entre la tête 2 et la matrice 3 de l'aiguille­teuse qui aiguillette aussi par exemple l'endroit de la nappe. Cette nappe 5 est enroulée autour du rouleau 6. On démonte le rouleau 6 et on le met à la place du rouleau 8, le rouleau 8 qui est vide prend la place du rouleau 6.
  • On fait un nouveau passage de la nappe à travers l'aiguille­teuse 1 aiguilletant cette fois-ci l'envers de la nappe.
  • Mais on fait tourner le rouleau de sortie en sens inverse (voir figure 2) si bien que le troisième et dernier passage permettra un aiguilletage de l'envers de la nappe comme le second passage.
  • On a en effet remarqué qu'on obtenait une très bonne densifica­tion aiguilletant dans le même sens les deux derniers passages qui est le sens inverse de l'aiguilletage de l'antépenultième passage avant la fin du traitement.
  • Pour le premier passage lorsqu'on part de plusieurs voiles et non d'une nappe préaiguilletée, ces voiles sont enroulés sur les rouleaux 8 et 9 et sont déroulées par le tapis 4 sous la tête 2 de l'aiguilleteuse 1.
  • Une fois les nappes supérieures (5) et/ou inférieures (5ʹ) densifiées cette nappe ou ces nappes sont fixées sur un canevas (10) par aiguilletage ou éventuellement collage.
  • Pour terminer le feutre il n'est nécessaire que de prévoir une ou deux passes d'aiguilletage supplémentaire ce qui évite d'endom­mager le canevas et de l'obturer par des fibres.
  • On peut aussi fabriquer des feutres fermés mais également des feutres ouverts tels que décrits par exemple dans le document EU-A n° 15105.

Claims (5)

1/ Procédé de fabrication de feutres dans lequel on fixe sur un canevas d'un seul côté ou des deux côtés, une nappe (5) constituée d'un ou de plusieurs voiles de fibres caractérisé en ce que lesdits voiles obtenus par cardage des fibres et éventuellement préaiguilletés par un passage à travers une préaiguilleteuse ayant une faible densité d'aiguilles sont densifiées par au moins trois passages dans une aiguilleteuse (1) à forte densité d'aiguilles, l'un au moins des passages assurant un aiguilletage dans le sens inverse des autres, ladite nappes (5) ainsi formée étant ensuite fixée au canevas (10).
2/ Procédé de fabrication de feutres selon la revendication 1 dans lequel les deux derniers passages assurent un aiguilletage dans le sens inverse de l'antépenultième passage avant la fin de la densification.
3/ Procédé de fabrication de feutre selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fixation de la nappe (5) sur le canevas (10) est réalisée par aiguilletage.
4/ Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe (5) avant fixation au canevas (10) est armée de fibres ou/et de fils résistants arrangés selon le sens de la machine ou/et en travers.
5/ Machine permettant de densifier des nappes caractérisée en ce qu'elle comporte une aiguilleteuse (1) avec une tête (2) à forte densité d' aiguilles des moyens de réception de la nappe aiguilletée (5) à la sortie de l'aiguilleteuse (1) comportant un rouleau démontable (6, 8) entraîne en rotation sur lequel s'enroule la nappe (5) sortant de l'aiguilleteuse (1) des moyens d'alimentation (4, 8, 9) de l'aiguil­leteuse (1) comportant un rouleau (8, 6) démontable identique au rouleau disposé à la sortie (6, 8) sur lequel peut être enroulée la nappe déjà aiguilletée et des moyens de translation pour amener cette nappe (5) sous la tête de l'aiguilleteuse (1) ledit rouleau de sortie (6, 8) pouvant être entraîné dans les deux sens de rotation.
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