EP0280150B1 - Raumheizelement, bestehend aus einem mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehenen keramischen Formkörper, insbesondere in Form einer keramischen Platte - Google Patents
Raumheizelement, bestehend aus einem mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehenen keramischen Formkörper, insbesondere in Form einer keramischen Platte Download PDFInfo
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Definitions
- the invention relates to a space heating element consisting of a ceramic molded body provided with an electrical resistance coating, in particular in the form of a ceramic plate.
- a space heating element consisting of a ceramic molded body is known, which is provided on the side facing away from its visible side with a flat heating conductor in the form of an electrical resistance coating made of an electrically conductive ceramic glaze, in which the electrical resistance coating is formed as a resistance layer from a material in which non-metallic, large specific surface area, electrically conductive particles which do not change their electrical conductivity significantly when the temperature rises are embedded in an electrically non-conductive or poorly conductive carrier substance and this material is applied in such a way that the resistance coating has a uniform electrical and thermal conductivity.
- a special form of such a space heating element is e.g. B. a large wall, floor or ceiling panel.
- contact is made with the electrical resistance coating, in particular through contact elements arranged symmetrically on the electrical resistance layer.
- contact elements arranged symmetrically on the electrical resistance layer.
- the invention has set itself the task of designing the electrically conductive resistance coating of the clothing body so that this detachment either no longer occurs directly from the fastening base or from an insulating layer placed over it and furthermore brings about an improvement in the heating properties of the space heating element.
- the resistance layer in the form of an electrically conductive resistance glaze is covered by a layer of non-conductive or poorly conductive ceramic glaze with a carrier substance of the same ceramic composition as that of the resistance glaze but with built-in kaolin particles and the structure made of ceramic Molded body, electrically conductive ceramic glaze and ceramic cover layer heated to below the quartz transformation point ( ⁇ 750 ° C) and so the resistance layer and cover layer are burned onto the ceramic clothing body.
- any organic insulating coating adheres to such a coated body of clothing without any problems.
- an electrical current passage which is uniform over the surface is achieved in that the contacting of the electrical heating layer is carried out in such a way that the contact elements or the contact layer is applied directly to the ceramic shaped body, this layer being ramp-like to the outer edge of the ceramic molded body grows and the ramp height is measured according to the thickness of the heating layer and the ramp width is more than fifty times this thickness.
- the heating layer thickness was 120 u and the width of the contact layer was 15 mm. Furthermore, this measure reduces the tendency for the contact elements or contact layer to detach.
- contact layer is applied directly to the back of the ceramic molded body as the first process step, which is followed by the application of the electrical heating layer as the second step.
- cover layer is applied and the entire structure is then subjected to a firing or heating process in a fourth step.
- the electrical resistance coating 2 is composed of a carrier substance 5 and conductive particles 4 embedded in this carrier substance.
- the cover layer 3 is composed of the same carrier substance 5 and kaolin particles 6 embedded therein.
- FIG. 2 shows a space heating element as described in EP-A-0 158 091, which is constructed from a ceramic molded body 1, an electrical resistance coating 2 and a contact element 7.
- FIG. 3 shows an embodiment of the space heating element according to the invention comprising an electrical resistance coating 2, a cover layer 3 and a contact element 8.
- This contact element 8 grows in a ramp shape at 9 towards the outer edge of the ceramic molded body.
- the contact element which can be formed by a contact layer, is formed in the exemplary embodiment shown with a substantially triangular cross section.
- the maximum ramp height 10 corresponds to the layer thickness 11 of the electrical resistance coating 2.
- the width 12 of the contact element is more than fifty times the thickness or thickness 11 of the electrical resistance coating 2. From FIG. 4 it follows that the contact element, on the two opposite Long sides of the space heating element is formed.
- the space heating element is expediently designed as a large-area wall-floor or ceiling cladding panel, which in particular as a square panel has side dimensions of 60 ⁇ 60 cm.
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Description
- Die Erfindung bezicht sich auf ein Raumheizelement, bestehend aus einem mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehenen keramischen Formkörper, insbesondere in form einer keramischen Platte.
- Aus der EP-A- 0 158 091 ist ein Raumheizelement bestehend aus einem keramischen Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einem flächenhaften Heizleiter in Form einer elektrischen Widerstandsbeschichtung aus einer elektrisch leitenden keramischen Glasur versehen ist, bekannt, bei dem die elektrische Widerstandsbeschichtung als Widerstandsschicht aus einem Material ausgebildet ist, bei dem nichtmetallische, große spezifische Oberfläche aufweisende, elektrisch leitende, bei Temperaturerhöhung ihre elektrische Leitfähigkeit nicht wesentlich ändernde Partikel in einer elektrisch nicht oder nur schlecht leitenden Trägersubstanz eingebettet sind und dieses Material so aufgetragen ist, daß die Widerstandsbeschichtung eine gleichmäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist. Eine Spezialform eines solchen Raumheizelementes ist z. B. eine großflächige Wand-, Boden- oder Deckenbekleidungsplatte.
- Unter ungünstigen Bedingungen kann es bei Ausbildung der elektrischen Widerstandsbeschichtung aus einer elektrisch leitenden keramischen Widerstandsglasur vorkommen, daß sich solche Platten von ihrem sie tragenden Untergrund plötzlich ablösen. Damit wird ihre Anbringung an Decken, aber auch an Wänden durch Verkleben problematisch, vielmehr sind zusätzliche Befestigungsmittel, wie Klammern oder Haken erforderlich, was vielfach unmöglich oder wenigstens manchmal nicht erwünscht ist.
- Nach der EU-A- 0 158 091 erfolgt eine Kontaktierung der elektrischen Widerstandsbeschichtung insbesondere durch symmetrisch auf der elektrischen Widerstandsschicht angeordnete Kontaktierungselemente. Es hat sich aber gezeigt, daß solche auf der Heizschicht angebrachte Elemente zum Ablösen neigen, aber auch den über eine Fläche gleichmäßigen elektrischen Stromdurchgang nur unzureichend gewährleisten.
- Das Problem einer unzureichenden Haftung tritt überraschenderweise auch zwischen leitender Widerstandsschicht und einer Isolierschicht auf, über die der Bekleidungskörper am Befestigungsuntergrund befestigt ist.
- Es gibt offenbar bis jetzt noch kein isolierendes Material, insbesondere organisches Isoliermaterial, das mit der leitenden Widerstandsschicht eine dauerhafte und sichere Verbindung eingeht.
- Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die elektrisch leitende Widerstandsbeschichtung des Bekleidungskörpers so auszugestalten, daß dieses Ablösen entweder unmittelbar vom Befestigungsgrund oder von einer darübergelegten Isolierschicht nicht mehr auftritt und ferner eine Verbesserung der Heizeigenschaften des Raumheizelementes bewirkt wird.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in Form einer elektrisch leitenden Widerstandsglasur vorliegende Widerstandsschicht durch eine Schicht aus nicht leitender oder nur schlecht leitender keramischer Glasur mit einer Trägersubstanz gleicher keramischer Zusammensetzung wie die der Widerstandsglasur aber mit eingebauten Kaolinteilchen abgedeckt ist und das Gebilde aus keramischen Formkörper, elektrisch leitender keramischer Glasur und keramischer Abdeckschicht bis unterhalb des Quarzumwandlungspunktes (<750°C) erhitzt und so Widerstandsschicht und Abdeckschicht auf dem keramischen Bekleidungskörper eingebrannt sind.
- Überraschenderweise haftet auf einem solchermaßen beschichteten Bekleidungskörper auch jede organische Isolierbeschichtung ohne Probleme.
- Überraschenderweise hat sich ferner herausgestellt, daß sich bei Anwendung der vorgeschlagenen Lösung eine erhebliche Reduzierung des elektrischen Widerstandes der abgedeckten Widerstandsbeschichtung, also der Heizschicht ergibt. Dies erklärt sich daraus, daß bei einem sinnvoll gewählten Überschuß an Kaolinteilchen im Verhältnis zu den Glasanteilen der Trägersubstanz diese beim Brennen des gesamten Gebildes Glasanteile aus der Widerstandsglasur (Heizschicht) lösen und in die Abdeckschicht einbinden. Dadurch wird die isolierende Glassubstanz in der Widerstandsglasur verringert, welche die elektrische Leitung der Widerstandsglasur negativ beeinflußt, wodurch sich der elektrische Widerstand der Widerstandsglasur, d. h. der Heizschicht, verringert. Es ergibt sich mithin eine Verbesserung der Heizeigenschaften des Raumheizelementes infolge der Einbettung von Kaolinteilchen in die Abdeckschicht.
- So wurde z. B. bei 30 % Gewichtsanteil Kaolin eine Widerstandserniedrigung von 50 % gegenüber dem des gleichen Gebildes ohne Zufügung einer Abdeckschicht festgestellt.
- Diese Erscheinung hat man sich erfindungsgemäß in der Weise zunutze gemacht, daß man die Menge an Kaolinteilchen der Deckschicht so wählt, daß damit eine bestimmte Leitfähigkeitsänderung erzielt wird, die es wiederum erlaubt, die Menge an elektrisch leitenden Partikeln in der Heizschicht spürbar zu reduzieren, ohne den ursprünglich angestrebten elektrischen Widerstand der Heizschicht, also ohne Abdeckung, zu verändern.
- Hinsichtlich den auf der Heizschicht angebrachten elektrischen Kontaktierungselementen wird ein über die Fläche gleichmäßiger elektrischer Stromdurchgang dadurch erreicht, daß die Kontaktierung der elektrischen Heizschicht so vorgenommen wird, daß die Kontaktelemente bzw. die Kontaktschicht direkt auf den keramischen Formkörper aufgebracht wird, wobei diese Schicht rampenförmig zur Außenkante des keramischen Formkörpers hin anwächst und sich die Rampenhöhe nach der Stärke der Heizschicht und die Rampenbreite sich mit mehr als dem Fünfzigfachen dieser Stärke bemißt. Bei einem Ausführungsbeispiel betrug die Heizschichtdicke 120 u und die Breite der Kontaktschicht 15 mm. Ferner wird durch diese Maßnahme die Neigung zum Ablösen der Kontaktelemente bzw. Kontaktschicht verringert.
- Ein weiterer Vorteil dieser vorgeschlagenen Lösung beruht darin, daß die Anbringung der Kontaktschicht unmittelbar auf die Rückseite des keramischen Formkörpers als erster Verfahrensschritt erfolgt, dem als zweiter Schritt die Aufbringung der elektrischen Heizschicht folgt. Als dritter Schritt wird die Abdeckschicht appliziert und das gesamte Gebilde in einem vierten Schritt dann einem Brenn- oder Erhitzungsprozeß unterworfen.
- Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen.
- Fig. 1
- einen schematischen Teilschnitt durch ein Raumheizelement,
- Fig. 2
- einen Teilschnitt durch ein Raumheizelement nach der EU-A- 0 158 091,
- Fig. 3
- einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung sowie
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf ein Raumheizlement nach Fig. 3.
- Das in Fig. 1 dargestellte Raumheizelement umfaßt einen keramischen Formkörper 1, der auf seiner der Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung 2, welche die Heizschicht bildet, sowie ferner mit einer Abdeckschicht 3 versehen ist. Die elektrische Widerstandsbeschichtung 2 setzt sich aus einer Trägersubstanz 5 und in dieser Trägersubstanz eingebetteten leitfähigen Partikeln 4 zusammen. Die Abdeckschicht 3 setzt sich aus derselben Trägersubstanz 5 und darin eingebetteten Kaolinteilchen 6 zusammen.
- Fig. 2 zeigt ein Raumheizelement, wie es in der EP-A- 0 158 091 beschrieben ist, welches aus einem keramischen Formkörper 1, einer elektrischen Widerstandsbeschichtung 2 und einem Kontaktelement 7 aufgebaut ist.
- Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Raumheizelementes aus einer elektrischen Widerstandsbeschichtung 2, einer Abdeckschicht 3 und einem Kontaktelement 8. Dieses Kontaktelement 8 wächst rampenförmig bei 9 zur Außenkante des keramischen Formkörpers an. Das Kontaktelement, welches durch eine Kontaktschicht gebildet sein kann, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit im wesentlichen dreieckförmigem Querschnitt ausgebildet. Die maximale Rampenhöhe 10 entspricht der Schichtdicke 11 der elektrischen Widerstandsbeschichtung 2. Die Breite 12 des Kontaktelementes beträgt mehr als das Fünfzigfache der Dicke bzw. der Stärke 11 der elektrischen Widerstandsbeschichtung 2. Aus Fig. 4 ergibt sich, daß das Kontaktelement,an den beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Raumheizelementes ausgebildet ist. Das Raumheizelement ist in zweckmäßiger Weise als großflächige Wand-Boden- oder Deckenbekleidungsplatte ausgebildet, welches insbesondere als quadratische Platte Seitenabmessungen von 60 × 60 cm aufweist.
Claims (7)
- Raumheizelement, insbesondere Platte, bestehend aus einem keramischen Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einem flächenhaften Heizleiter in Form einer elektrischen Widerstandsbeschichtung aus einer elektrisch leitenden keramischen Glasur versehen ist, wobei die elektrische Widerstandsbeschichtung als Widerstandsschicht aus einem Material ausgebildet ist, bei dem nichtmetallische, große spezifische Oberfläche aufweisende, elektrisch leitende, bei Temperaturerhöhung ihre elektrische Leitfähigkeit nicht wesentlich ändernde Partikel in einer elektrisch nicht oder nur schlecht leitenden Trägersubstanz eingebettet sind und dieses Material so aufgetragen ist, daß die Widerstandsbeschichtung eine gleichmäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mit der elektrischen Widerstandsbeschichtung aus einer elektrisch leitenden keramischen Glasur versehene keramische Formkörper durch eine Schicht aus nicht leitender oder nur schlecht leitender Glasur mit einer Trägersubstanz gleicher keramischer Zusammensetzung wie die der Widerstandsglasur aber mit eingebauten Kaolinteilchen abgedeckt und das Gebilde aus keramischem Formkörper, elektrisch leitender keramischer Glasur und keramischer Abdeckschicht bis unterhalb des Quarzumwandlungspunktes erhitzt worden ist. - Raumheizelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an eingebauten Kaolinteilchen so gewählt wird, daß eine spürbare Erniedrigung des elektrischen Widerstandes der Widerstandsglasur eintritt. - Raumheizelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge an eingebauten Kaolinteilchen so gewählt wird, daß wegen der damit verbundenen Erniedrigung des ursprünglichen elektrischen Widerstandes der Heizschicht die Menge an nichtmetallischen, elektrisch leitenden Partikeln der Widerstandsbeschichtung spürbar reduziert werden kann, um den ursprünglich gewünschten elektrischen Widerstand zu erhalten. - Raumheizelement, mit mindestens einem elektrischen Kontaktelement, für die Heizschicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement unmittelbar auf dem keramischen Körper aufgebracht ist, und daß die Stärke des Kontaktelementes rampenförmig zur Außenkante des keramischen Formkörpers hin anwachsend ausgebildet ist. - Raumheizelement nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die maximale Rampenhöhe nach der Stärke der Heizschicht bemißt und die Rampenbreite mehr als das Fünfzigfache dieser Stärke beträgt. - Raumheizelement nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt aufweist. - Raumheizelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kontaktelement durch eine Kontaktschicht gebildet ist.
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