DE2329424A1 - Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit - Google Patents
Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeitInfo
- Publication number
- DE2329424A1 DE2329424A1 DE19732329424 DE2329424A DE2329424A1 DE 2329424 A1 DE2329424 A1 DE 2329424A1 DE 19732329424 DE19732329424 DE 19732329424 DE 2329424 A DE2329424 A DE 2329424A DE 2329424 A1 DE2329424 A1 DE 2329424A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- conductor track
- film
- glaze
- resistor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Erlangen,7. Juni 1973 Berlin und München Werner-von-Siemens-Str.50
Unser Zeichen:
VPA 73/7568 Td/Dm
Widerstand, insbesondere Flächenheizelement mit hoher
Belastbarkeit
Elektrische Heizdrahtwiderstände aus Spiraldraht isoliert mit Lack, Glas- oder Einbettmassen sind bekannt. Soweit dabei
zur Isolierung Lack verwendet wird, ergeben sich Begrenzungen bezüglich der Anwendungstemperatur. Durch Oxidation geht die
Isoliereigenschaft verloren. Außerdem kommen Alterungs- und Erweichungseffekte hinzu, so daß in der Regel schon bei
ca. 100 C eine Anwendungsgrenze gesetzt ist. Verwendet man dagegen Glas oder Einbettmassen, so sind gegenüber der vorliegenden
Erfindung wegen der geringeren Wärmeleitfähigkeit, geringeren Festigkeit und geringeren Isoliervermögen wesentlich
größere Abmessungen erforderlich. Außerdem kann das Kühlproblem nicht in gleich guter Weise wie bei den vorgeschlagenen
Flächenwiderständen gelöst werden. Hieraus hergestellte
Heizelemente genügen insbesondere bei hoher Belastung nicht im Hinblick auf Baugröße bei Glas und Oxidation bei Lack.
Die Lebensdauer ist beschränkt und vielfach ist die Betriebssicherheit unzureichend. Solche Bauteile sind insbesondere im
Transport sehr gefährdet.
Gemäß der Erfindung werden Widerstände, insbesondere Flächenheizelemente
hergestellt, die diese Nachteile nicht aufweisen. Sie bestehen erfindungsgemäß aus einer dichten Keramik von 0,5
bis 1,5 mm Dicke, von hoher elektrischer Durchschlagefestigkeit,
die im Innern eine gedruckte Leiterbahn aus einem hochschmelzenden leitenden Stoff enthält.
Die Leiterbahn befindet sich entweder zwischen zwei Keramikfolien oder zwischen einer Keramikfolie und einer Glasur.
Für die elektrischen Zuleitungen sind mindestens zwei Stellen
409881/0626 -2-
- 2 - VPA 73/7568
frei von isolierenden Schichten. Diese Stellen werden nach dem Brand galvanisch vernickelt, damit die Anschlußdrähte
mit Hilfe der Löttechnik angebracht werden können.
Verwendet man zur Isolierung zwei Keramikfolien aus Aluminiumoxid,
so werden bei höheren Temperaturen Isoliereigenschaften
von unübertroffener Qualität erreicht. Verwendet man anstelle
der zweiten Keramikfolie eine Glasurschicht oder verbindet
man durch Glasur zwei Keramikfolien, dann sind zwar die Isoliereigenschaften bei höheren Temperaturen nicht so vortrefflich
wie im vorgenannten Pail, aber es ergeben sich fertigungstechnische Vorteile.
Vorteilhaft ist die Verwendung einer Keramik auf Basis von AIpO, oder BeO oder MgO wegen der günstigen Wärmeleitfähigkeit.
Bei geringer Beanspruchung sind auch silikatische Massen gut geeignet. Die Leiterbahnen sind vorzugsweise nach dem Siebdruckverfahren
aufgebracht. Sie können herkömmliche Form, insbesondere Spiral-, Schnecken- oder Mäanderform haben.
Technisch besonders interessant und wertvoll ist eine Leiterbahn, die parallel und in verschiedenen Abstand zueinander
geführt ist, wobei der Abstand zur Mitte zunehmend größer wird. Die Einbettungen sind gas-, wasser- und luftdicht. Die
Wärmekapazität ist relativ gering, und sie sind hochbelastbar.
Bei einer Platte gemäß der Erfindung ist beispielsweise die Wärmeverteilung sehr günstig; es erfolgt keine Wärmespeicherung.
Die Zuleitungen können mittels Aussparungen, die an der Keramikdeckfolie bzw. Glasur sind, auf die Leiterbahn angebracht,
beispielsweise angelötet sein. Gemäß einer besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung sind die für die
Zuleitungen metallisierten Stellen der Aussparungen ein Bestandteil der Leiterbahn. Hierbei können die Zuleitungen
auch in ringförmigen von der Leiterbahn begrenzten Ausschnitten angebracht, vorzugsweise angelötet sein. Bohrungen
können vorhanden sein in dem keramischen Leiterbahnträger
an den für den Anschluß der Zuleitungen vorgesehenen Aussparungen, in welchen die Zuleitungen zug- und biegeent-
409881/0626 "3"
- 3 - VPA 73/7568
lastend aufgehängt werden können und durch Lötung elektrisch
einwandfrei leitend verbunden sind. Es können mehrere Anschlußmöglichkeiten vorgesehen sein, um die Leistung bzw.
den Widerstand variieren zu können.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Widerstände und Heizelemente
wird eine Keramikfolie gegossen, vorzugsweise auf der Basis von Aluminiumoxid mit hohem AIpO,-Gehalt, vorzugsweise
97 Gew.# AIpO,. Hierzu kann der Schlicker auf eine
Kunststoffolie gegossen und getrocknet werden und anschließend von der Folie abgezogen werden. Die Folien habe*eine Dicke
von 0,4-0,9, vorzugsweise 0,7 mm. Der Schlicker kann eine wäßrige Suspension sein, die insbesondere zur Erleichterung
der Formgebung organische Substanzen enthält, wie z.B. Alkohol, Toluol, Glykol, Polyvinylalkohol, Polyvinylglykol,
die beim Brand wieder entfernt werden.
Auf die getrocknete dichte Keramik bzw. Folie, die ungebrannt verglüht oder gesintert sein kann, wird eine Leiterbahn aus
einem hochschmelzenden leitenden Stoff aufgebracht. Hierzu wird bevorzugt nach dem Trocknen an der Luft im Siebdruckverfahren
eine Paste aus einem hochschmelzenden leitenden Stoff enthaltend 0,1-30 Gew.# eines organischen Bindemittels
und 5-30 Gew.^ mindestens eines Haftvermittlers aufgetragen. Der Zusatz eines Haftvermittlers empfiehlt sich vor allem
dann, wenn man die Befestigung der Anschlußdrähte im Hartlötverfahren durchführen will, da hierdurch gleichzeitig die Haftfestigkeit
erhöht wird. Ein Zusatz von 20 Gew.# Haftvermittler hat sich als besonders günstig erwiesen. Für den Metallisierungsdruck
können je nach technischer Notwendigkeit beliebige Muster verwendet werden. Bevorzugt werden Spiral-, Schnecken-
und Mäanderformen. Als besonders günstig haben sich parallel
verlaufende Leiterbahnen, deren gegenseitiger Abstand sich zur Mitte zunehmend vergrößert, erwiesen.
Geeignete leitende Stoffe sind z.B. die Metalle der YI. lie be ngruppe
des Periodischen Systems wie Molybdän und Wolfram oder
4Ü9881/0626 ~4~
- 4 - VPA 73/756(i
die Elemente der IV., Y., VI. und VIII. Nebengruppe des
Periodischen Systems der Elemente.
Geeignete Haftvermittler sind Schwermetalloxide und -Silikate
wie z.B. MnO„, SiO2, BaO, SrO, CaO und Fe3O5, die als Glasbildner
wirken.
Auf die mit Metall bedruckte ungebrannte, geglühte oder gesinterte
Keramikgrundfolie wird eine nichtbedruckte ungebrannte
oder verglühte Keramikdeckfolie zur Kapselung des Widerstandes gelegt, wobei gegebenenfalls die Verbindung durch
eine dünne Glasurzwischenschicht verbessert wird. Oder es wird nur eine Glasur aufgebracht. Die Plättchen bzw. Schichten
werden mit Öffnungen zum Durchführen der Zuleitungen versehen. Hierzu können gemäß weiterer Erfindung an der Keramikdeckfolie
bzw. Glasur (an einer Kante) Aussparungen für den Anschluß und das Anlöten der Zuleitungsdrähte angebracht werden. Bei
Verwendung von mindestens zwei ungebrannten Keramikfolien
werden diese in einem Ofen, vorzugsweise in einer Heißpreßform
mit einem Druck von 10-30 N/mm und einer Temperatur von 5O-2OO°C aufeinander fest verbunden. Der Brand des flachen Heizelementes
erfolgt danach in reduzierender Atmosphäre, vorzugsweise bei niedrigen Temperaturen bis 165O0C. Bei den besonders
günstigen niedrigeren Temperaturbereichen kann bei Verwendung
einer Keramik mit einem niedrigeren AlpO^-Gehalt gearbeitet
werden. Bei einem AIpO,,-Gehalt von ca. 80 # kann je nach verwendeten
Rohstoffen eine Temperatur im Bereich von 1300-150O0C
gewählt werden; bei einem Gehalt von 96 i» Al2O5 zwischen 1500
und 17000C; bei 99,7 % A12°3 auch bis l800°· Bel den Ausführungen
mit Glasur als Isolier- oder Bindeschicht kann es zweckmäßig sein, drei getrennte Brände durchzuführen, nämlich die Keramikfolie
in oxidierender Atmosphäre bei 1300 bis 18000C je nach Al20,-Gehalt, die mit der Leiterbahn bedruckte Folie
in reduzierender Atmosphäre bei 1200 bis 1600° je nach Art des
Haftvermittlers und den nach dem Glasurauftrag erforderlichen
Glasurbrand in reduzierender Atmosphäre bei 1000 bis 14000C
je nach Glasurzusammensetzung.
-5-UÜ9881/0626
5 _ VPA 73/7568
Durch das Bedrucken der Folie und das Verbinden nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren erhält man siebbedruckte Flächen,
die bis auf zwei Kontaktstellen völlig isoliert sind. Bei dünner 0,5 mm dicker Isolationsschicht ist die Einbettung
gas- und wasserdicht. An den beiden Kontaktstellen werden Zuführungsdrähte im Hartlötverfahren befestigt. Hierzu wird
in einem chemischen, galvanischen oder Direktverfahren die Molybdän- oder Wolframschicht vorher vernickelt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vor allem zum Herstellen
von Flächenheizelementen für Elektrogeräte, Präzisionswiderständen und Hochlast-Plättchenwiderständen.
In den Figuren 1 bis 4 sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt ein Flächenheizelement aus einer Keramikgtundfolie
1. Die Leiterbahn 2 ist wendelförmig nach dem Siebdruckverfahren
aufgebracht. Die Enden 3 der Leiterbahnen liegen frei in Aussparungen 4, die sich an einer Kante der Keramikdeckfolie
5 befinden.
Fig. 2 zeigt eine Flachspule aus einer Keramikgrundfolie Auf ihrer Oberfläche enthält sie eine im Siebdruckverfahren
aufgebrachte schneckenförmige Wicklung als Leiterbahn 7. Mit 8 ist die Keramikdeckfolie bezeichnet.
Die Figuren 3A und 4A zeigen Flächenheizelemente. Die Leiterbahn ist jeweils mit 11 bezeichnet. Sie sind unter Berücksichtigung
der Vermeidung eines Wärmestaues so auf einer Keramikgrundfolie angeordnet, daß der gegenseitige Abstand
zur Mitte zu gröBer wird. Die Enden der Leiterbahn 11, die
ringförmig vergrößert 12, mit einer Bohrung in der Keramikgrundfolie versehen 3ind und in der Deckschicht mit einer
kreisförmig begrenzten Aussparung 4 versehen sein können, dienen als Anschlüsse für die Zuleitungen 14. Mit 13 ist jeweils
die Deckschicht bezeichnet, die eine Glasur 10 oder eine
409881 /0626
- 6 - VPA 7 3/7568
Keramikdeckfolie 15 sein kann.
Die Figuren 3B, 3C und 4B zeigen vorteilhafte Ausführungsformen
gemäß der Erfindung im Längsschnitt. Die Figuren 3B
und 3C zeigen ein Bauelement J_6 bzw. einen Widerstand 17,
der aus einem oder mehreren Bauelementen bestehen kann, wobei sich die Leiterbahn 11 auf der Keramikgrundfolie 9 befindet.
Mit 10 ist jeweils die Glasur bezeichnet. Gemäß Fig. 4B befindet sich die Leiterbahn 11 zwischen Keramikfolien, den
Keramikgrundfolien 9 und der Keramikdeckfolie 15.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Eine im Gießverfahren hergestellte Folie aus Aluminiumoxidkeramik
(ca. 97 # Al^O,) mit den Abmessungen 40 χ 50 mm und
einer Dicke von 0,7 mm wird nach dem Trocknen an Luft oder.in einem üblichen Trockengerät mit einer mäanderförmigen Leiterbahn
aus 80 io Molybdän und 20 fo Zusätzen bedruckt. Dann wird
in einem Warmpreßverfahren mit ca. 15O0C und einem Druck von
20 N/mm eine nichtbedruckte Folie als isolierende Deckplatte auf die Leiterbahn gepreßt. Anschließend wird diese Baueinheit
bei ca. 165O°C zu einem dicht abgeschlossenen Körper zusammengesintert.
Beim Deckplättchen bleiben zapfen- oder kreisförmige Aussparungen zum Anlöten der Anschlußdrähte frei. Nach dem Brand
werden diese Stellen galvanisch vernickelt, nach einem Stabilisierungsbrand
bei 11000C können an diesen Stellen Kupferdrähte
oder vorzugsweise Nickeldrähte mit einem Durchmesser von 0,3-0,8 mm mit Hartlot befestigt werden.
Die so erhaltenen Flächenheizelemente haben durch ihren luftdichten
Verschluß eine hohe Lebensdauer, hohe Betrieteaicherheit
und hohe Belastbarkeit.
Eine im Gieß- oder Preßverfahren hergestellte Aluminiumoxid-
409881/0626 -7-
folie (z.B. 92 i» Al^O,) mit einer Dicke von 0,8-1 mm und der
Abmessung 40 χ 30 mm wird bei ca. 1600 C dicht gesintert.
Danach wird im Siebdruckverfahren eine Leiterbahn, die aus einem leitfähigen, hochfeuerfesten Metall besteht wie z.B.
Wolfram, Molybdän oder Palladium aufgebracht. Danach wird
diese Metallschicht durch ein Sinterverfahren mit der Keramikplatte fest verbunden. Dazu sind Temperaturen von ca.
1300-H00°C erforderlich. Danach wird die Leiterbahn durch
einen Glasur- oder Engobebelag geschützt, die bei ca. 1000-14000C eingebrannt wird. Um diese Glasur gegenüber
der Metallschicht beim Sinterverfahren weniger aggressiv zu
machen, können auch Beimengungen wie Aluminiumoxid, z.B. bis zu 70 #, zugefügt werden, so daß die isolierende Schicht den
Charakter einer Engobe erhält. Auch bei diesem Verfahren werden Aussparungen für den Anschluß der Zuleitungsdrähte vorgesehen.
Nach dem Glasiervorgang wird galvanisch vernickelt und anschließend bei ca. 8200C gebrannt.
Eine gemäß Beispiel 2 hergestellte Aluminiumoxidfolie wird mit
der im Siebdruckverfahren aufgebrachten Leiterbahn bei ca. 1300 bis 14000C fest verbunden.
Danach wird ein Glasurbelag auf die mit der Leiterbahn bedruckten Seite aufgetragen und eine zweite gebrannte Keramikfolie
aufgelegt. In reduzierender Atmosphäre bis 130O0C werden
die beiden Folien fest und gasdicht miteinander verbunden und isolieren die Leiterbahn.
Nach dem Verbundbrand wird galvanisch vernickelt und anschließend bei ca. 8200C die Nickelschicht
Anlöten der Drähte mit Hartlot.
Anlöten der Drähte mit Hartlot.
bei ca. 820 C die Nickelschicht eingebrannt. Danach erfolgt das
26 Patentansprüche
4 Figuren -8-
AC988 1/0626
Claims (26)
- - 8 - VPA 73/7568PatentansprücheWiderstand, insbesondere Flächenheizelement, mit hoher Belastbarkeit, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus einer dichten Keramik (1, 5) von 0,5-1»5 mm Dicke und hoher elektrischer Durchschlagsfestigkeit besteht, die im Innern eine gedruckte Leiterbahn (2, 7, 11) aus einem hochschmelzenden leitenden Stoff enthält und Aussparungen (4) für die Zuleitungen hat, wobei gegebenenfalls mehrere solcher Bauelemente zu einem leistungsfähigen Widerstand verbunden sein können.
- 2. Widerstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdie dichte Keramik aus mindestens zwei Keramikfolien besteht
- 3. Widerstand nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer dichten Keramik oder Keramikfolie aus 0,, BeO oder MgO besteht.
- 4. Widerstand nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dichte Keramik aus mindestens einer Keramikfolie (9) und einer Glasurschicht (10) besteht.
- 5. Widerstand nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dichte Keramik aus zwei Keramikfolien (9) besteht, die mit einer Glasur (1O) verbunden sind.
- 6. Widerstand nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er eine im Siebdruckverfahren aufgebrachte Leiterbahn (2, 7, 11) enthält.
- 7. Widerstand nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (14) mittels Aussparungen (4) in der Keramikdeckfolie (5, 8, 13) auf der Leiterbahn (2, 11) angebracht sind.
- 8. Widerstand nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (4) für die Durchführung der Zuleitungen (14) ein Bestandteil der Leiterbahn (2, 7, 11) sind bzw. in diese überführen. -9-4U9881 /0626- 9 - VPA 73/7568
- 9. Widerstand nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungen (14) in ringförmigen (12) von der Leiterbahn (11) begrenzten Ausschnitten (4) angebracht sind.
- 10. Widerstand nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, da3 die gedruckte Leiterbahn (7) Schneckenform hat.
- 11. Widerstand nach Anspruch 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß die gedruckte Leiterbahn (11) eine mäanderähnliche Form hat.
- 12. Verfahren zur Herstellung eines Widerstandes nach Anspruch bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Keramikfolie gegossen, auf die getrocknete Folie eine Leiterbahn aus einem hochschmelzenden leitenden Stoff aufgebracht und daß die mit Metall bedruckte Keramikgrundfolie mit einer ungebrannten Keramikdeckfolie oder einer Glasur abgedeckt wird und die Plättchen bzw. Schichten mit Auftragungen, Öffnungen und Bohrungen zum(Anbringen und Durchführen der Zuleitungen versehen werden und daß nachfolgend die beiden Folien bzw. Schichten durch Hitze und/oder Druck fest miteinander verbunden und reduzierend gebrannt werden.
- 13. Verfahren zur Herstellung eines Widerstandes nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine ungebrannte Keramikfolie mit einer Leiterbahn aus einem hochschmelzenden leitenden Metall beschichtet wird.
- 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine geglühte Keramikfolie mit einer Leiterbahn aus einem hochschmelzenden leitenden Metall beschichtet wird.
- 15. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesinterte Keramikfolie mit einer Leiterbahn aus einem hochschmelzenden leitenden Metall beschichtet wird.
- 16. Verfahren nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß AIpO,-, BeO- oder MgO-Keramikfolien verwendet werden.409881/0626 ~1°-- 10 - VPA 73/7568
- 17. Verfahren nach Anspruch 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Keramikfolie auf der Basis von Aluminiumoxid mit hohem AIpO,-Gehalt, vorzugsweise 92 bis 97 Gew.$ AIpO-, verwendet wird.
- 18. Verfahren nach Anspruch 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Keramikfolie mit einer Dicke von 0,70 mm verwendet wird.
- 19. Verfahren nach Anspruch 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Keramikfolie ein Schlicker bestehend aus einer wäßrigen Suspension, die beim Brand entfernbare organische Substanzen enthält, verwendet wird.
- 20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlicker Polyvinylalkohol als organische Substanz enthält.
- 21. Verfahren nach Anspruch 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn im Siebdruckverfahren auf die Keramikfolie aufgebracht wird.
- 22. Verfahren nach Anspruch 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein hochschmelzbarer leitender Stoff in Form einer Paste, die 0,1 bis 30 Gew.# Bindemittel und 20 Gew.# eines Haftvermittlers enthält, aufgetragen wird.
- 23. Verfahren nach Anspruch 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine alkalifreie Glasur verwendet wird.
- 24. Verfahren nach Anspruch 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Glasur aus ungefähr 70 Gew.# SiO2, 18 Gew.# Al3O5, 10,3 Gew.# CaO und 1 Gew.# MgO verwendet wird.
- 25. Verfahren nach Anspruch 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß an der Keramikdeokfolie bzw. Glasur Aussparungen für den Anschluß und das Anlöten der Zuleitungadrähte angebracht werden.409881/0626 11~- 11 - VPA 73/7568
- 26. Verfahren nach Anspruch 6 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß Bohrungen in dem Leiterbahnträger zur Zug- und Biegeentlastung der Anschlüsse angebracht werden.AÜ9881 /0626
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732329424 DE2329424A1 (de) | 1973-06-08 | 1973-06-08 | Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732329424 DE2329424A1 (de) | 1973-06-08 | 1973-06-08 | Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2329424A1 true DE2329424A1 (de) | 1975-01-02 |
Family
ID=5883540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732329424 Pending DE2329424A1 (de) | 1973-06-08 | 1973-06-08 | Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2329424A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0222162A1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-05-20 | Bayer Ag | Flächenheizelemente |
DE3545117A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Buchtal Gmbh | Flaechiger keramischer Koerper II |
EP0280150A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-31 | Buchtal Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Raumheizelement, bestehend aus einem mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehenen keramischen Formkörper, insbesondere in Form einer keramischen Platte |
EP0571978A1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | Terumo Kabushiki Kaisha | Heizelement für eine Schlauch-Ankuppel-Anordnung |
DE4230174A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Roth Technik Gmbh | Katalysator |
EP0812665A1 (de) * | 1995-03-02 | 1997-12-17 | Terumo Kabushiki Kaisha | Beheizte klinge |
DE19961781A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Laminierbare Heizungsfolie mit hoher Temperaturbeständigkeit und Verfahren zum Aufbringen einer derartigen Heizungsfolie auf ein Trägermaterial |
DE102010000042A1 (de) * | 2010-01-11 | 2011-07-14 | HE System Electronic GmbH & Co. KG, 90587 | Elektrisches Heizungselement und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2013171093A1 (de) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Behr-Hella Thermocontrol Gmbh | Elektrische fahrzeugheizung, insbesondere für ein fahrzeug mit hybridantrieb oder mit elektroantrieb |
CN109156050A (zh) * | 2016-04-07 | 2019-01-04 | 美题隆公司 | 氧化铍整体式电阻加热器 |
-
1973
- 1973-06-08 DE DE19732329424 patent/DE2329424A1/de active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0222162A1 (de) * | 1985-10-11 | 1987-05-20 | Bayer Ag | Flächenheizelemente |
US4713530A (en) * | 1985-10-11 | 1987-12-15 | Bayer Aktiengesellschaft | Heating element combined glass/enamel overcoat |
DE3545117A1 (de) * | 1985-12-19 | 1987-06-25 | Buchtal Gmbh | Flaechiger keramischer Koerper II |
EP0280150A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-31 | Buchtal Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Raumheizelement, bestehend aus einem mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehenen keramischen Formkörper, insbesondere in Form einer keramischen Platte |
US5502293A (en) * | 1992-05-26 | 1996-03-26 | Terumo Kabushiki Kaisha | Heater element for a tube connecting device |
EP0571978A1 (de) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | Terumo Kabushiki Kaisha | Heizelement für eine Schlauch-Ankuppel-Anordnung |
DE4230174A1 (de) * | 1992-09-09 | 1994-03-10 | Roth Technik Gmbh | Katalysator |
EP0812665A1 (de) * | 1995-03-02 | 1997-12-17 | Terumo Kabushiki Kaisha | Beheizte klinge |
EP0812665A4 (de) * | 1995-03-02 | 1998-07-01 | Terumo Corp | Beheizte klinge |
DE19961781A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Laminierbare Heizungsfolie mit hoher Temperaturbeständigkeit und Verfahren zum Aufbringen einer derartigen Heizungsfolie auf ein Trägermaterial |
DE19961781C2 (de) * | 1999-12-21 | 2003-07-24 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Laminierbare Heizungsfolie mit hoher Temperaturbeständigkeit und Verfahren zum Aufbringen einer derartigen Heizungsfolie auf ein Trägermaterial |
DE102010000042A1 (de) * | 2010-01-11 | 2011-07-14 | HE System Electronic GmbH & Co. KG, 90587 | Elektrisches Heizungselement und ein Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2013171093A1 (de) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Behr-Hella Thermocontrol Gmbh | Elektrische fahrzeugheizung, insbesondere für ein fahrzeug mit hybridantrieb oder mit elektroantrieb |
CN109156050A (zh) * | 2016-04-07 | 2019-01-04 | 美题隆公司 | 氧化铍整体式电阻加热器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4551357A (en) | Process of manufacturing ceramic circuit board | |
KR100295695B1 (ko) | 세라믹회로판지지기판용전기피드스루 | |
US4464420A (en) | Ceramic multilayer circuit board and a process for manufacturing the same | |
DE2703956A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtkeramik | |
JPH0157054B2 (de) | ||
JPS59226178A (ja) | 銅金属被覆の形成方法 | |
KR900004379B1 (ko) | 세라믹 다층기판 및 그 제조방법 | |
EP0254070B1 (de) | Elektro-Bauelement | |
US4397800A (en) | Ceramic body having a metallized layer | |
US4695403A (en) | Thick film conductor composition | |
DE2329424A1 (de) | Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit | |
CA1220826A (en) | Method for strengthening terminations on reduction fired multilayer capacitors | |
US5147484A (en) | Method for producing multi-layer ceramic substrates with oxidation resistant metalization | |
DE2548019A1 (de) | Keramisches heizelement | |
US3277354A (en) | Glass capacitors having a chrome oxide layer on the electrodes | |
JPS608229B2 (ja) | 多層セラミック基板 | |
JPS6166303A (ja) | 配線基板の製造方法 | |
DE7321594U (de) | Widerstand, insbesondere flaechenheizelement mit hoher belastbarkeit | |
JPS61274399A (ja) | 多層セラミック基板用組成物および多層セラミック基板の製造方法 | |
EP0312824B1 (de) | Keramische Struktur mit Kupferleiter und Verfahren zum Herstellen solcher Struktur | |
JPS62211890A (ja) | ヒータ素子の製造方法 | |
JPH04225297A (ja) | セラミック基板の製造方法 | |
JP2003297636A (ja) | コイル部品 | |
JP2931910B2 (ja) | 回路基板 | |
JPH0362033B2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
OHW | Rejection |