EP0275429A1 - Mehrkammer-Treibladungsanzünder - Google Patents

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EP0275429A1
EP0275429A1 EP87117779A EP87117779A EP0275429A1 EP 0275429 A1 EP0275429 A1 EP 0275429A1 EP 87117779 A EP87117779 A EP 87117779A EP 87117779 A EP87117779 A EP 87117779A EP 0275429 A1 EP0275429 A1 EP 0275429A1
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EP
European Patent Office
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ignition
propellant
combustion chamber
combustion
lighter according
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EP87117779A
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English (en)
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EP0275429B1 (de
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Uwe Brede
Erich Zeiher
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Dynamit Nobel AG
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Dynamit Nobel AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F42C19/0823—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition
    • F42C19/0826—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition comprising an elongated perforated tube, i.e. flame tube, for the transmission of the initial energy to the propellant charge, e.g. used for artillery shells and kinetic energy penetrators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F42C19/0807—Primers; Detonators characterised by the particular configuration of the transmission channels from the priming energy source to the charge to be ignited, e.g. multiple channels, nozzles, diaphragms or filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42C—AMMUNITION FUZES; ARMING OR SAFETY MEANS THEREFOR
    • F42C19/00—Details of fuzes
    • F42C19/08—Primers; Detonators
    • F42C19/0823—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition
    • F42C19/083—Primers or igniters for the initiation or the propellant charge in a cartridged ammunition characterised by the shape and configuration of the base element embedded in the cartridge bottom, e.g. the housing for the squib or percussion cap

Definitions

  • the invention relates to propellant charge igniters with a primary ignition element and with an ignition mixture which is arranged in a combustion chamber and is in the form of a molded body.
  • Propellant lighters are used to ignite propellant charges, in particular propellant powder beds. These propellant charge lighters are used, for example, in rockets, propellant cartridges or ejection charges or for pyrotechnic articles. In particular, however, they are used to ignite the propellant charge of ammunition for barrel weapons and are therefore referred to as propellant charge lighters.
  • the mechanically or electrically triggerable ignition element is spatially separated from a booster charge which, as a second mixture of substances, controls the actual ignition process, i.e. the ignition of the propellant powder.
  • Ignition mixtures of different shapes and compositions serve as reinforcing charges. These ignition mixtures can also be in the form of shaped bodies (ring tablets, disks, cylinders, etc.).
  • a propellant lighter should ignite a propellant powder bed as quickly and evenly as possible in the entire application temperature range with the lowest possible mechanical load.
  • the disadvantages of the known propellant charge lighter lie in non-uniformities in the flow rate of the igniting gases flowing out and the different outflowing times of the igniting gases.
  • the object of the present invention is to provide a propellant charge lighter which ensures improved ignition of the propellant powder bed.
  • a propellant charge igniter with a primary ignition element and with an ignition mixture arranged as a shaped body in a combustion chamber, which is characterized in that at least two combustion chambers are provided, which are connected in series and separated from one another by a throttle disk and via this are in direct operative connection and that in each combustion chamber there is an ignition mixture which differs from the other ignition mixture (s) in terms of its combustion properties.
  • the propellant charge lighter expediently has a cylindrical housing, one end of which is closed by a base piece in which the primary ignition element is accommodated.
  • a first combustion chamber in which an ignition mixture is located, adjoins the base piece.
  • This first combustion chamber is connected via a throttle disc to a second combustion chamber adjoining it, which also contains an ignition mixture.
  • the ignition mixtures are advantageously arranged in the central area of the combustion chambers.
  • the shape and the composition of the ignition mixtures are expediently chosen such that their combustion properties differ greatly from one another.
  • the combustion chambers are expediently designed in such a way that they are optimally matched to the ignition mixtures contained therein.
  • This multi-chamber system ensures that the different ignition mixtures, which are known to require different combustion pressure levels, can burn off at the pressure levels that are optimal for them.
  • the optimal ignition conditions for a given propellant powder bed can be created. So it is possible to ensure an optimal mixing of the ignition gases, consisting of gas, condensates and hot particles.
  • the flow rate of the ignition gases and the outflow time can be set.
  • the throttle disk is equipped with outflow bores in a preferred embodiment according to the invention.
  • These outflow bores preferably have a different diameter.
  • the ignition mixtures are in the form of compacts. This makes it possible to give them a specific shape, which also enables the outflow speeds of the ignition vapor to be controlled over time.
  • the respective combustion chamber volume is preferably matched to the combustion properties of the ignition mixtures. This coordination is preferably achieved with compensation parts attached in the combustion chamber. These are inert inserts for the combustion chambers, with which both the distance of the ignition mixtures from the throttle plate (s) or bottom or end part as well as the combustion chamber volume can be changed.
  • the compensating parts are preferably ring-shaped spacers.
  • the outer diameter of these spacers is preferably such that they abut the inner wall of the housing.
  • the ignition mixture present as a compact is held in the central region of the combustion chamber by a spacer (spacer) arranged above and below these ignition mixtures.
  • the last combustion chamber i.e. the combustion chamber facing away from the ignition element is preferably provided with a closing part which is equipped with at least one outflow bore.
  • the shape or the diameter of this outflow bore or the main outflow nozzle are also selected such that the ignition gases escape in the desired manner
  • the base piece, the compensating parts, the throttle plate and the end part are expediently produced in one piece using the cold extrusion process. This applies in particular to mass production.
  • the propellant lighter shown in FIG. 1 with two combustion chambers has a cylindrical housing 3, which is closed at the lower end by a disk-shaped base piece 1.
  • a primary ignition element 2 is attached, which can be triggered either electrically or mechanically.
  • the first combustion chamber 7 is formed from the cylindrical housing 3, the base piece 1 and the throttle disc 8.
  • the throttle disc 8 (see FIG. 4) has outflow bores 9.
  • the size of the combustion chamber is set by the length and volume of the compensating parts 4, 5 and the thickness of the ignition mixture 6 present as a compact.
  • the adjoining second combustion chamber 13 is formed by the cylindrical housing 3, the throttle disc 8 and the end part 14, which has an outflow bore 15.
  • the size of the second combustion chamber 13 is determined by the length and the volume of the compensating parts 10, 11 and the thickness of the ignition mixture 12 present as a compression body.
  • the compensating parts 4, 5, 10 and 11 are, in the embodiment shown in FIG. 1, annular spacers (spacers) which rest with their outer wall on the inner wall of the housing 3.
  • the ignition mixtures 6, 12, which are in the form of compacts, are expediently disk-shaped and, with their outer diameter, also bear against the inner wall of the housing 3. These compacts are thus on the spacers and are held by them in the central region of the combustion chambers 7, 13.
  • the resulting reaction products are blown into the combustion chamber 7 and ignite the ignition mixture 6 present as a compact.
  • this ignition mixture consists of a nitrocellulose powder, then mainly hot gases are formed.
  • the resulting gas pressure in the combustion chamber 7 is regulated by the size of the combustion chamber 7 and the choice of the outflow bores 9 of the throttle disk 8.
  • the throttle disk 8 shown in FIG. 4 acts as a pressure-dependent valve through outflow bores 9 of different sizes.
  • the large outflow bores throttle the combustion products of the ignition mixture 6 little, while the small outflow bores 9 block the more the higher the pressure in the combustion chamber 7 increases.
  • the combustion products of the ignition mixture 6 are introduced into the second combustion chamber 13 via the outflow bores 9 of the throttle disks shown in FIG. 4. These combustion products ignite the ignition mixture 12 present there as a compression body.
  • This compression body can be, for example, a ring tablet made from black powder.
  • the combustion products of the ignition mixture are mainly hot particles and condensates.
  • the optimal pressure level is set by the length of the compensating parts 10, 11 and the thickness of the ignition mixture compact 12.
  • the hot gas products of the ignition mixture 6 mixed in the second combustion chamber 13 emerge together with the hot particle-condensate-gas mixture of the second ignition mixture 12 as a common ignition vapor through the outflow bore 15 of the connection part 14 shown in FIG. which is in a cartridge, for example.
  • the inventive propellant lighter shown in FIG. 2 with a plurality of combustion chambers also has a cylindrical housing 3 with a base piece 1 in which the electrically or mechanically triggerable primary ignition element 2 is attached.
  • the first combustion chamber 19 is formed by the housing 3, the base piece 1 and the throttle disk 20 equipped with an outflow bore 21.
  • the size of the combustion chamber is determined by the length and the volume of the compensating parts 16, 17 and the thickness of the ignition mixture compression body 18.
  • the further combustion chamber (s) 24 is (are) shown in simplified form in FIG. 2 and has (have) compensating parts 22, 23 and a throttle disk 25 with obliquely arranged outflow bores 26.
  • the last combustion chamber 30 of the multi-chamber system is formed by the throttle disk 25, the housing 3 and the end part 31 with the outflow holes 32.
  • the size of this combustion chamber 30 is determined by the compensating parts 27, 28 and the ignition mixture compression body 29.
  • the compensating parts 16, 17, 22, 23, 27, 28 and the ignition mixtures 18, 29 in the form of compacts of the embodiment of the propellant charge lighter according to the invention shown in FIG. 2 are configured in the same way as the corresponding parts of the embodiment shown in FIG. it is ring-shaped spacers or compact discs.
  • the diameter of the throttle disks 20, 25 is such that their radial side surface abuts the inner wall of the cylindrical housing 3.
  • FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that between the combustion chamber 19, which is adjacent to the ignition element 2, and the last combustion chamber 30, which is closed by the end part 31, one (or more) ) further combustion chamber (s) is (are) interposed.
  • one (or more) ) further combustion chamber (s) is (are) interposed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Treibladungsanzünder, der mindesten zwei in Reihe geschaltete, durch Drossel­scheiben (8) voneinander getrennte Brennkammern (7, 13) aufweist, in denen jeweils eine Anzündmischung (6, 12) untergebracht ist, die sich hinsichtlich ihrer Verbrennungseigenschaften voneinander unterscheiden und somit ein unterschiedliches Verbrennungsverhalten besitzen. Die Brennkammervolumina sind auf diese Anzündmischungen abgestimmt, so daß letztere jeweils bei dem für sie optimalen Druckniveau abbrennen können.

Description

  • Die Erfindung betrifft Treibladungsanzünder mit einem Primäranzündelement und mit einer, in einer Brennkammer angeordneten als Formkörper vorliegenden Anzündmischung.
  • Treibladungsanzünder dienen zum Anzünden von Treibladungen, insbesondere von Treibladungspulverbetten. Diese Treib­ladungsanzünder finden beispielsweise Anwendung bei Raketen, Treibkartuschen oder Ausstoßladungen oder für pyrotechnische Artikel. Insbesondere werden sie jedoch zum Anzünden der Treibladung von Munition für Rohrwaffen ver­wendet und daher als Treibladungsanzünder bezeichnet.
  • Bei derartigen Treibladungsanzündern ist das mechanisch oder elektrisch auslösbare Anzündelement räumlich von einer Verstärkungsladung getrennt, welche als zweites Stoffge­misch den eigentlichen Anzündvorgang, d.h. die Anzündung des Treibladungspulvers, bewirkt.
  • Als Verstärkungsladungen dienen Anzündmischungen unter­schiedlicher Form und Zusammensetzungen. Diese Anzünd­mischungen können auch als Formkörper (Ringtabletten, Scheiben, Zylinder usw.) vorliegen.
  • Ein Treibladungsanzünder soll bei möglichst geringer mechanischer Belastung ein Treibladungspulverbett im ge­samten Anwendungstemperaturband möglichst schnell und gleichmäßig anzünden.
  • Die Nachteile der bekannten Treibladungsanzünder liegen in Ungleichmäßigkeiten der Strömungsgeschwindigkeit der ausströmenden Anzündgase und der unterschiedlichen Aus­strömdauer der Anzündgase.
  • So ist bekannt, daß bei zu hohen Einströmgeschwindigkeiten der Anzündgase in ein Treibladungspulverbett Löschungsvor­gänge an der Treibladungspulveroberfläche auftreten können. Dies führt zu einer mehr oder weniger stark streuenden Anzündung des Treibladungspulverbettes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Treibladungs­anzünder bereitzustellen, der eine verbesserte Anzündung des Treibladungspulverbettes gewährleistet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Treibladungsanzünder mit einem Primiäranzündelement und mit einer, in einer Brenn­kammer angeordneten als Formkörper vorliegenden Anzünd­mischung, der dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens zwei Brenkammern vorgesehen sind, die in Reihe geschaltet und jeweils durch eine Drosselscheibe voneinander getrennt sind und über diese in direkter Wirkverbindung stehen,und daß in jeder Brennkammer eine Anzündmischung vorhanden ist, die sich von der (den) anderen Anzündmischung(en) hinsichtlich ihrer Verbrennungs­eigenschaften unterscheidet.
  • Der erfindungsgemäße Treibladungsanzünder besitzt zweck­mäßigerweise ein zylindrisches Gehäuse, dessen eines Ende durch ein Bodenstück verschlossen ist, in dem das Primär­anzündelement untergebracht ist.
  • An das Bodenstück schließt sich eine erste Brennkammer an, in der sich eine Anzündmischung befindet Diese erste Brennkammer steht über eine Drosselscheibe mit einer sich daran anschließenden zweiten Brennkammer in Verbindung, die ebenfalls eine Anzündmischung enthält.
  • Die Anzündmischungen sind vorteilhafterweise im mittleren Bereich der Brennkammern angeordnet.
  • Die Form und die Zusammensetzung der Anzündmischungen wählt man zweckmäßigerweise derart, daß sich ihre Ver­brennungseigenschaften stark voneinander unterscheiden. Die Brennkammern legt man zweckmäßigerweise derart aus, daß sie möglichst optimal an die darin befindlichen Anzündmischungen angepaßt sind.
  • Durch dieses Mehrkammersystem wird gewährleistet, daß die unterschiedlichen Anzündmischungen, die bekannterweise unterschiedliche Verbrennungsdruckniveaus benötigen, je­weils bei den für sie optimalen Druckniveaus abbrennen können.
  • Durch die Anwesenheit von mindestens zwei Brennkammern und darin angebrachten unterschiedlichen Anzündmischungen können die für ein gegebenes Treibladungspulverbett optimalen Anzündungsbedingungen geschaffen werden. So ist es möglich, für eine optimale Vermischung der Anzündgase, bestehend aus Gas, Kondensaten und heißen Partikeln, Sorge zu tragen. Zudem können die Strömungsgeschwindigkeit der Anzündgase sowie die Abströmzeit eingestellt werden.
  • Um dies zu erreichen, ist die Drosselscheibe bei einer be­vorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform mit Abström­bohrungen ausgestattet. Diese Abströmbohrungen haben vorzugs­weise einen unterschiedlichen Durchmesser. Dadurch und durch die Anordnung dieser Abströmbohrungen kann die Abströmge­schwindigkeit der Anzündschwaden zeitlich gesteuert werden.
  • Nach einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform liegen die Anzündmischungen als Preßkörper vor. Dadurch ist es möglich, ihnen eine bestimmte Form zu verleihen, die ebenfalls eine zeitliche Steuerung der Abströmgeschwindigkeiten der Anzünd­schwaden ermöglicht.
  • Das jeweilige Brennkammervolumen ist vorzugsweise auf die Verbrennungseigenschaften der Anzündmischungen abgestimmt. Diese Abstimmung wird vorzugsweise mit in der Brennkammer angebrachten Ausgleichsteilen erzielt. Dabei handelt es sich um inerte Einsätze für die Brennkammern, mit denen sowohl der Abstand der Anzündmischungen von Drosselscheibe(n) bzw. Boden oder Abschlußteil als auch das Brennkammervolumen ver­ändert werden können.
  • Die Ausgleichsteile sind vorzugsweise ringförmige Abstands­halter (Distanzhalter). Der Außendurchmesser dieser Abstandshalter ist vorzugsweise derart, daß sie an der Innenwandung des Gehäuses anliegen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden die als Preß­körper vorliegenden Anzündmischung durch jeweils einen ober­halb und unterhalb dieser Anzündmischungen angeordnetes Abstandshalter (Distanzhalter) im mittleren Bereich der Brennkammer gehalten.
  • Die letzte Brennkammer, d.h. die vom Anzündelement abge­wandte Brennkammer ist vorzugsweise mit einem Abschlußteil versehen, das mit mindestens einer Abströmbohrung ausge­stattet ist. Auch die Form bzw. der Durchmesser dieser Abströmbohrung bzw. der Hauptabströmdüse werden derart ge­wählt, daß die Anzündgase in der gewünschten Weise aus­treten
  • Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Treibladungsan­zünders werden das Bodenstück, die Ausgleichsteile, die Drosselscheibe und das Abschlußteil zweckmäßigerweise ein­stückig im Kaltfließpreßverfahren hergestellt. Dies gilt insbesondere für die Massenfertigung.
  • Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 4, welche bevor­zugte Ausfihrungsformen darstellen, näher erläutert: Von den Figuren zeigen:
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungs­gemäßen Treibladungsanzünder mit zwei Brennkammern;
    • Figur 2 einen Längsschnitt durch einen erfindungs­gemäßen Treibladungsanzünder mit mehr als zwei Brennkammern;
    • Figur 3 eine Aufsicht auf das Abschlußteil 14 der Fig. 1, und
    • Figur 4 eine Draufsicht auf die in der Fig. 1 gezeigten Drosselscheibe 8.
  • Der in der Fig. 1 gezeigte Treibladungsanzünder mit zwei Brennkammern besitzt ein zylindrisches Gehäuse 3, das am unteren Ende durch ein scheibenförmiges Bodenstück 1 ver­schlossen ist. In diesem Bodenstück 1 ist ein Primäranzünd­element 2 angebracht, das entweder elektrisch oder mechanisch ausgelöst werden kann.
    Die erste Brennkammer 7 wird gebildet aus dem zylindrischen Gehäuse 3, dem Bodenstück 1 und der Drosselscheibe 8. Die Drosselscheibe 8 (man vergleiche Fig. 4) besitzt Abström­bohrungen 9. Die Größe der Brennkammer wird eingestellt durch die Länge und das Volumen der Ausgleichsteile 4, 5 und die Dicke der als Preßkörper vorliegenden Anzündmischung 6.
  • Die sich daran anschließende zweite Brennkammer 13 wird ge­bildet durch das zylindrische Gehäuse 3, die Drosselscheibe 8 und das Abschlußteil, 14, das eine Abströmbohrung 15 auf­weist. Die Größe der zweiten Brennkammer 13 wird bestimmt durch die Länge und das Volumen der Ausgleichsteile 10, 11 und die Dicke der als Preßkörper vorliegenden Anzündmischung 12.
  • Bei den Ausgleichsteilen 4, 5, 10 und 11 handelt es sich bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform um ringförmige Abstandshalter (Distanzhalter), die mit ihrer Außen­wand an der Innenwand des Gehäuses 3 anliegen. Die als Preßkörper vorliegenden Anzündmischungen 6, 12 sind zweck­mäßigerweise scheibenförmig und liegen mit ihrem Außen­durchmesser ebenfalls an der Innenwand des Gehäuses 3 an. Diese Preßkörper liegen somit auf den Abstandshaltern auf urd werden durch diese im mittleren Bereich der Brenn­kammern 7, 13 gehalten.
  • Die Wirkungsweise dieses in Fig. 1 gezeigten Treibladungs­anzünders ist die folgende:
  • Nach entweder mechanischer oder elektrischer Initiierung des Primäranzündelementes 2 werden die entstehenden Umsetzungs­produkte in die Brennkammer 7 eingeblasen und entzünden die als Preßkörper vorliegende Anzündmischung 6.
  • Besteht diese Anzündmischung aus einem Nitrocellulosepulver, dann werden vorwiegend heiße Gase gebildet. Der dabei ent­stehende Gasdruck in der Brennkammer 7 wird durch die Größe der Brennkammer 7 und die Wahl der Abströmbohrungen 9 der Drosselscheibe 8 reguliert. Dabei wirkt die in Fig. 4 darge­stellte Drosselscheibe 8 durch unterschiedlich große Abström­bohrungen 9 als druckabhängiges Ventil. Die großen Abström­bohrungen drosseln die Verbrennungsprodukte der Anzünd­mischung 6 wenig, während die kleinen Abströmbohrungen 9 um so mehr verblocken, je höher der Druck in der Brennkammer 7 ansteigt. Durch Optimierung der Durchmesser der Abström­bohrurgen 9 (z.B. mehrere verschiedene Bohrungsdurchmesser) kann somit ein in weiten Grenzen variierbarer Verbrennungs­druck in der Brennkammer 7 sowie ein geregelter Massendurch­satz der Gase durch die Drosselscheibe erzielt werden.
  • Über die Abströmbohrungen 9 der in Fig. 4 gezeigten Drossel­scheiben werden die Verbrennungsprodukte der Anzündmischung 6 in die zweite Brennkammer 13 eingeleitet. Diese Ver­brennungsprodukte entzünden die dort befindliche, als Preßkörper vorliegende Anzündmischung 12. Dieser Preßkörper kann beispielsweise eine Ringtablette aus Schwarzpulver sein. In diesem Fall sind die Verbrennungsprodukte der Anzündmischung vorwiegend heiße Partikel und Kondensate.
  • Das optimale Druckniveau wird durch die Länge der Aus­gleichsteile 10, 11 und die Dicke des Anzündmischung-Preß­körpers 12 eingestellt. Die in der zweiten Brennkammer 13 gemischten heißen Gasprodukte der Anzündmischung 6 treten zusammen mit dem heißen Partikel-Kondensat-Gasgemisch der zweiten Anzündmischung 12 als gemeinsamer Anzündschwaden durch Ausströmbohrung 15 des in Fig. 3 gezeigten Anschluß­teiles 14 aus und sorgen für die Anzündung eines nachge­schalteten Treibladungspulverbettes, das sich beispiels­weise in einer Patrone befindet.
  • Der in der Fig. 2 gezeigte erfindungsgemäße Treibladungs­anzünder mit mehreren Brennkammern besitzt ebenfalls ein zylindrisches Gehäuse 3 mit einem Bodenstück 1, in dem das elektrisch oder mechanisch auslösbare Primäranzündelement 2 angebracht ist. Die erste Brennkammer 19 wird gebildet durch das Gehäuse 3, das Bodenstück 1 und die mit einer Abströmbohrung 21 ausgestatteten Drosselscheibe 20. Die Größe der Brennkammer wird bestimmt durch die Länge und das Volumen der Ausgleichsteile 16, 17 und die Dicke des An­zündmischungs-Preßkörpers 18.
  • Die weitere(n) Brennkammer(n) 24 ist (sind) in der Fig. 2 vereinfacht dargestellt und besitzt (besitzen) Ausgleichs­teile 22, 23 und eine Drosselscheibe 25 mit schräg ange­ordneten Abströmbohrungen 26.
  • Die letzte Brennkammer 30 des Mehrkammersystems wird ge­bildet durch die Drosselscheibe 25, das Gehäuse 3 und das Abschlußteil 31 mit den Abströmtohrungen 32. Die Größe dieser Brennkammer 30 wird bestimmt durch die Ausgleichs­teile 27, 28 und den Anzündmischungs-Preßkörper 29.
  • Die Ausgleichsteile 16, 17, 22, 23, 27, 28 und die als Preßkörper vorliegenden Anzündmischungen 18, 29 der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Treibladungsanzünders sind ebenso ausgestaltet wie die ent­sprechenden Teile der in der Fig. 1 dargestellten Aus­führungsform, d.h. es handelt sich um ringförmige Ab­standshalter bzw. um Preßkörperscheiben. Der Durchmesser der Drosselscheiben 20, 25 ist ebenso wie bei der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform derart, daß sie mit ihrer radialen Seitenfläche an der Innenwand des zylindrischen Ge­häuses 3 anliegen.
  • Der in der Fig. 2 dargestellten Treibladungsanzünder unter­scheidet sich von demjenigen der Fig. 1 dadurch, daß zwischen der Brennkammer 19, die dem Anzündeement 2 be­nachbart ist, und der letzten Brennkammer 30, die durch das Abschlußteil 31 verschlossen ist, noch eine (oder mehrere) weitere Brennkammer(n) dazwischengeschaltet ist (sind). Man kann dadurch verschieden geformte und zusammengesetzte Anzündmischungen bzw. Zündmischungs-Preßkörper zum Ein­satz bringen, so daß die austretenden Anzündgase die für die Anzundung des Treibladungspulverbettes optimale Temperatur, Geschwindigkeit usw. besitzen.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Bodenstück
    2 Anzündelement
    3 Gehäuse
    4 Aususgleichsteil
    5 Ausgleichsteil
    6 Anzündmischung
    7 1. Brennkammer
    8 Drosselscheibe
    9 Abströmbohrung
    10 Ausgleichsteil
    11 Ausgleichsteil
    12 Anzündmischung
    13 2. Brennkammer
    14 Abschlußteil
    15 Ausströmbohrung
    16 Ausgleichsteil
    17 Ausgleichsteil
    18 Anzündmischung
    19 1. Brennkammer
    20 Drosselscheibe
    21 Abströmbohrung
    22 Ausgleichsteil
    23 Ausgleichsteil
    24 Brennkammer
    25 Drosselscheibe
    26 Abströmbohrung
    27 Ausgleichsteil
    29 Anzündmischung
    29 Anzündmischung
    30 Brennkammer
    31 Abschlußteil
    32 Ausströmbohrung

Claims (9)

1. Treibladungsanzünder mit einem Primäranzündelement und einer, in einer Brennkammer angeordneten, als Form­körper vorliegenden Anzündmischung,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens zwei Brennkammern (7, 13, 19, 24, 30) vorgesehen sind, die in Reihe geschaltet und jeweils durch eine Drosselscheibe (8, 20, 25) voneinander ge­trennt sind und über diese in direkter Wirkverbindung stehen und
daß in jeder Brennkammer (7, 13, 19, 24, 30) eine An­zündmischung (6, 12, 18, 29) vorhanden ist, die sich von der (den) anderen Anzündmischung(en) (6, 12, 18, 29) hinsichtlich ihrer Verbrennungseigenschaften unterscheidet.
2. Treibladungsanzünder nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Drosselscheibe (8, 20, 25) mindestens eine Abströmbohrung (9, 15, 21) aufweist.
3. Treibladungsanzünder nach Anspruch 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Drosselscheibe (8, 20, 25) mehrere Abströmbohrungen (9, 15, 21) unterschied­lichen Durchmessers aufweist.
4. Treibladungsanzünder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Volumen der Brennkammern (7, 13, 19, 24, 30) auf die Verbrennungseigenschaften der darin angebrachten Anzündmischungen (6, 12, 18, 29) abgestimmt ist.
5. Treibladungsanzünder nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß zur Abstimmung der Volumina der Brennkammern (7, 13, 19, 24, 30) Ausgleichsteile (4, 5, 10, 11, 16, 17, 22, 23, 28) in den Brennkammern (7, 13, 19, 24, 30) angeordnet sind.
6. Treibladungsanzünder nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Ausgleichsteile (4, 5, 10, 11, 16, 17, 22, 23, 28) als ringförmige Abstands­halter ausgestaltet sind.
7. Treibladungsanzünder nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Brennkammer (13, 30) ein Abschlußteil (14, 31) mit mindestens einer Ausströmbohrung (15, 32) aufweist.
8. Treibladungsanzünder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzünd­mischungen (6, 12, 18, 29) als Preßkörper vorliegen.
9. Treibladungsanzünder nach Anspruch 8 , dadurch gekenn­zeichnet, daß eine oder mehrere Anzündmischungen (6, 12, 18, 29) fein vermahlenes, inertes Material ent­halten.
EP87117779A 1986-12-16 1987-12-02 Mehrkammer-Treibladungsanzünder Expired - Lifetime EP0275429B1 (de)

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