EP0271418A1 - Procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure - Google Patents

Procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure Download PDF

Info

Publication number
EP0271418A1
EP0271418A1 EP87420328A EP87420328A EP0271418A1 EP 0271418 A1 EP0271418 A1 EP 0271418A1 EP 87420328 A EP87420328 A EP 87420328A EP 87420328 A EP87420328 A EP 87420328A EP 0271418 A1 EP0271418 A1 EP 0271418A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
twist
coefficient
core yarns
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87420328A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0271418B1 (fr
Inventor
Jean Guevel
Guy Bontemps
Marc François
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"sa Schappe" SA
Schappe SA
Original Assignee
"sa Schappe" SA
Schappe SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "sa Schappe" SA, Schappe SA filed Critical "sa Schappe" SA
Priority to AT87420328T priority Critical patent/ATE66500T1/de
Publication of EP0271418A1 publication Critical patent/EP0271418A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0271418B1 publication Critical patent/EP0271418B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02Cotton
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24Viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Definitions

  • the present invention relates to a process for obtaining continuous ring spinning of composite yarns with a core of long fiber yarns surrounded by an outer envelope.
  • the friction spinning process can use continuous, multi or monofilament filaments as well as fiber yarns and does not impart any twist to the core thread
  • the continuous ring spinning processes they use long fibers or short fibers, can use, as thread constituting the core, only continuous filaments, multifilaments or drawn monofilaments.
  • the core is designated by 2 and the cover by 3 .
  • Figure 1 shows a composite wire element made a core 2 and covering fibers 3 , none of these elements having received torsion.
  • the elements 2 and 3 of initial length lo will have a length l ⁇ lo after application of the torsion.
  • This interval covers the range of coefficients commonly used on ring spinning machines, whether long fibers or hem fibers.
  • the core 2 will be overstrained compared to the cover 3 , and the reduction in length ⁇ l of the core 2 will be greater than the reduction in length ⁇ l of the cover 3 .
  • the Applicant in view of this practical impossiblity of making "Core-spun" yarns with a core spun of fibers on a ring spinning machine, firstly endeavored to determine a method of calculating the total coefficient of twist core yarn, so as to be able to optimize the twist coefficient of the fiber yarn to be used as core yarn in order to obtain optimum strength.
  • is a function of three variables: ⁇ , ⁇ and h, and is independent of the metric number of yarns.
  • the invention therefore relates to a process for obtaining a composite yarn with a core surrounded by an outer envelope which is characterized in that the core produced, made of long fibers, is twisted during the very operation of spinning performed on continuous ring spinning without reaching its critical twist coefficient, the covering of said core being made of long fibers or short fibers.
  • the twist coefficient of the core wire is between 20 and 85.
  • the material intended to constitute the core consists of a spun of long fibers of high modulus aramid, Nm 90.
  • N dem 27.
  • the coefficient of torsion ⁇ determined on the complete yarn and necessary in short fiber spinning is 90.
  • the resistance of a composite short cover fiber depends only on the resistance of the core wire.
  • R ⁇ Km is the Anac resistance of the complete wire in Km
  • RKm is the mileage resistance of the core wire
  • F ⁇ is the breaking resistance of the whole wire
  • the wires thus obtained which can be obtained in a plate of metric numbers between 1 and 100 have, moreover, and as said above, a quite remarkable resistance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Selon ce procédé, l'âme réalisée en filé de fibres longues, de préférence obtenues par craquage, est montée en torsion pendant l'opération même de filature réalisée sur continu à filer à anneaux sans que soit atteint son coefficient de torsion critique α"o, la couverture de ladite âme étant réalisée en fibres longues ou en fibres courtes. Le coefficient de torsion du fil d'âme se situe entre 20 et 85.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure.
  • On sait que la fabrication de fils composites à âme entourée d'une enveloppe extérieure, plus couramment dénommés "Core-spun", peut être réalisée selon trois procédés de filature :
    - le procédé de filature sur continu à filter fibres longues à anneaux,
    - le procédé de filature sur continu à filer fibres courtes à anneaux,
    - et le procédé de filature à friction.
  • Alors que le procédé de filature à friction peut utiliser aussi bien des filaments continus, multi ou mono-filaments que des filés de fibres et ne communique aucune torsion au fil d'âme, les procédés sur continu à filer à anneaux, qu'ils utilisent des fibres longues ou des fibres courtes, ne peuvent utiliser, comme fil constituant l'âme, que des fila­ments continus, multifilaments ou monofilaments étirés.
  • Il faut, par ailleurs, noter que ces procédés sur continu à filer à anneaux, de par leur conception même, communiquent au fil d'âme une torsion équivalente à celle que reçoit l'ensemble du fil composite.
  • L'utilisation de filés de fibres comme âme dans les systèmes de réalisation de fils Core-spun sur continu à filer à anneaux était donc jusqu'à présent totalement exclu, comme on va le démontrer dans ce qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel
    • Figure 1 représente, de façon très schématique, un fil composite avant que n'ait été impartie aucune torsion ni à l'âme ni à la couverture ;
    • Figures 2 et 3 représentent, de façon également très schéma­tique, plusieurs types de torsion appliqués à un fil composite dont l'âme a reçu une torsion Z.
    • Figure 4 est une courbe représentant le résistance du filé compo­site en fonction du coefficient de torsion du fil d'âme.
  • Sur les figures, l'âme est désignée par 2 et la couverture par 3.
  • La figure 1 représente un élément de fil composite constitué d'une âme 2 et de fibres de couverture 3, aucun de ces éléments n'ayant reçu de torsion.
  • Si l'on applique à l'ensemble du fil une torsion de coefficient α soit T = α √Nm (T = nombre de tours/mètre ; Nm = numéro métrique), la couverture et l'âme, après application de la torsion, auront la même torsion T. Or, lorsque l'on tord un fil, il se produit un effet de raccourt qui est une fonction non linéaire de la torsion.
  • Par conséquent, les éléments 2 et 3 de longueur initiale lo, auront une longueur l < lo après application de la torsion. L'expérience montre que la diminution de largeur a une valeur voisine de 5 % pour un α= 80. Cette variation est naturellement indépendante du sens de la torsion.
  • Prenons le cas (Figure 2) où les fils d'âme 2 sont des filés de fibres (longues ou contonnières), dont la torsion de sens Z a un coeffi­cient de torsion compris dans l'intervalle 60<α<90.
  • Cet intervalle couvre la gamme des coefficients couramment utilisés sur les continus à filer à anneaux qu'il s'agisse de fibres longues ou de fibres ourtes.
  • Si l'on applique à l'ensemble une torsion de même sens que la torsion appliquée au fil d'âme, donc une torsion Z d'un coefficient αʹ, compris dans l'intervalle précédemment défini, l'âme 2 va se trouver surtordue par rapport à la couverture 3, et la réduction de longueur Δl de l'âme 2 sera supérieure à la réduction de longueur Δʹl de la couver­ture 3.
  • Il y aura donc excès de longueur de la couverture 3 par rapport à l'âme 2 et il apparaîtra ainsi des "zones découvertes".
  • Dans la situation représentée à la figure 3, on applique à l'ensem­ble une torsion en sens inverse de celle appliquée au fil d'âme, soit une torsion S, d'un coefficient également compris dans l'intervalle défini ci-avant. On constate alors le phénomène inverse : en effet, le filé de l'âme 2 se détord, et voit donc sa longueur augmenter. Dans le même temps, la couverture 3 voit sa longueur se réduire sous l'effet da la tor­sion. Dans cette situation, il y a excès de longueur de l'âme 2 par rapport à la couverture 3, et apparition de parties découvertes, comme dans le cas précédent.
  • Outre le type de défaut décrit ci-avant, on peut estimer que, dans les deux cas la résistance du fil d'âme 2 se détériorera très rapide­ment.
  • En effet, dans le cas représenté à la figure 3, cette détérioration se produira par détorsion et passage par le point "0" du fil d'âme. En effet, les fibres discontinues (longues et à fortiori courtes des cotonniers) sont liées mécaniquement par la cohésion fibres à fibres donnée par la torsion.
  • Ces liaisons sont, en fait, la conséquence des forces de frotte­ment inter-fibres. La détorsion conduit donc à une dislocation du filé de fibres placé en âme.
  • Dans le cas représenté à la figure 2, on constate que la résis­tance du filé diminue treès rapidement, lorsque le coefficient de torsion du fil d'âme dépasse la valeur critique αʺ. Il existe, en effet, une carac­téristique propre à chaque famille de fibre que l'on peut représenter par la courbe de la figure 4, dans laquelle la résistance en décanewtons est portée en ordonnée, le coefficient de torsion étant porté en abs­cisse. L'équation de cette courbe F = f (αʺ) possède un maximum. La valeur αʺo correspondant à ce maximum est appelée coefficient critique. Pour toute valeur tell que αʺ>αoʺ, on constate une diminution de la résisS tance.
  • Il est bien évident que ce coefficient critique dépend du type de fibre et de fil utilisé et est donc une caractéristique propre à chaque produit textile.
  • La Demanderesse, au vu de cette impossiblité pratique de réa­liser sur continu à filer à anneaux des fils "Core-spun" avec âme en filé de fibres, s'est tout d'abord attaché à déterminer un mode de calcul du coefficient total de torsion du fil d'âme, de façon à pouvoir optimiser le coefficient de torsion du filé de fibres à utiliser comme fil d'âme afin d'obtenir une résistance optimum.
  • C'est ainsi que si :
    αʹ est le coefficient du fil complet,
    Nʹm est le titre du fil complet,
    Nm est le titre du fil d'âme et
    α est le coefficient du fil d'âme,
    la torsion du fil d'âme est de :
    T = α√Nm (1) (loi de Koechlin)
    la torsion du fil complet est de :
    Tʹ =αʹ√Nʹm (2)
    la torsion totale du fil d'âme est de :
    Tʺ = T + Tʹ (3)
    Soit, par ailleurs, le pourcentage de l'âme par rapport au fil complet :
    k =
    Figure imgb0001
    x 100 (4)

    Nm :
    Figure imgb0002
    x 100 (4)

    en posant
    Figure imgb0003
    = h, le titre du fil d'âme devient :

    Nm =
    Figure imgb0004
    (5)

    La torsion du fil d'âme, en fonction de Nʹm et de h est de :
    T = α
    Figure imgb0005
    (6)

    et la torsion totale du fil d'âme de :
    Figure imgb0006
  • On peut alors calculer comme suit le coefficient total α ʺ du fil d'âme :
    Figure imgb0007
    Or, d'après l'équation (5) :
    Nm =
    Figure imgb0008


  • Si l'on porte cette valeur dans l'équation (8), on a :
    Figure imgb0009
  • On constate donc que αʺ est fonction de trois variables : α, αʹ et h, et est indépendant du numéro métrique des filés.
  • On a vu plus haut que le coefficient de torsion au-dessus duquel on constate une diminution de la résistance doit être tel que :
    α ≦ αʹo
  • Si l'on se place à la limite, et en fixant les valeurs de h et de αʹ, (qui peuvent être prédéterminées), il est possible de calculer la valeur de α, c'est-à-dire du coefficient de torsion du filé de fibres à utiliser pour obtenir la résistance optimum. Cette valeur est donnée par l'équation (10) :
    Figure imgb0010
  • On sait, par ailleurs, et par expérience que pour avoir une cou­verture totale de l'âme, il faut avoir:
    Figure imgb0011
    Figure imgb0012
  • Par exemple, si l'on choisit 90 comme valeur de αʹ (il s'agit d'une valeur courante en filature pour obtenir du fil à structure fermée) ; on aura :
    α = 80 - 90 √0,3 = 30,7
  • En filature classique fibres courtes, un tel fil est irréalisable, car les fibres très peu liées ont une résistance extrêmement faible, incom­patible avec toute manipulation ultérieure.
  • Par contre, en technique fibres longues craquées, un tel fil est tout à fait réalisable, et apte à entrer comme fil d'âme dans un fil composite Core-spun.
  • L'invention concerne donc un procédé d'obtention d'un fil compo­site à âme entourée d'une enveloppe extérieure qui est caractérisé en ce que l'âme réalisée, en filé de fibres longues, est montée en torsion pendant l'opération même de filature réalisée sur continu à filer à an­neaux sans que soit atteint son coefficient de torsion critique, la couver­ture de ladite âme étant réalisée en fibres longues ou en fibres courtes.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le coefficient de torsion du fil d'âme se situe entre 20 et 85.
  • On peut noter que, avec le fil "Core-spun" ainsi obtenu, les inconvénients précités : excès de longueur de l'âme par rapport à la couverture, ou excès de longueur de la couverture par rapport à l'âme, disparaissent avec la possibilité de réaliser par exemple un fil dont le coefficient de torsion est voisin de 30, donc à fibres très peu inclinées par rapport à l'âme du fil.
  • La présente invention sera mieux comprise et ses avantages ressortiront bien de l'exemple qui suit qui l'illustre sans nullement la limiter.
  • Le matériau prévu pour constituer l'âme est constitué d'un filé de fibres longues en aramide haut module, Nm 90.
  • Le coefficient de torsion critique pour ce matériau est de : αʺo = 80
    la valeur h étant de 0,3 on a k = 30 %.
  • Le numéro métrique (Nʹm) de la couverture constituée d'un mélange de fibres courtes de coton et de viscose ignifugée, qui représente 70 % de l'ensemble du filé "Core-spun" est de Nʹm = 27.
  • Le coefficient de torsion αʹ déterminé sur le fil complet et nécessaire en filature fibres courtes est de 90.
  • Le calcul du coefficient α du fil d'âme (équation 10) donne
    α = αʺ - α √h ; α = 80 - 90 √0,3 = 30,7
    Le fil d'âme aura donc pour torsion :
    T = α √Nm ; T = 30,7 √90 = 291 t/m sens Z
    Le fil complet aura pour torsion
    Tʹ = αʹ √Nʹm ; Tʹ = 90 √27 = 467 t/m sens Z
    La torsion totale du fil d'âme sera de
    Tʺ = T + Tʹ ; Tʺ = 291 + 467 = 758 t/m
    Le fil d'âme après remontée de la torsion a donc un coefficient
    Figure imgb0013
    et l'on retrouve donc le coefficient critique αʺo = 80 précédem­ment déterminé.
  • On peut, par ailleurs, déterminer la résistance tout à fait remar­quable des fils "Core-Spun" ainsi obtenus.
  • La résistance d'un fil composite couverture fibres courtes n'est fonction que de la résistance du fil d'âme.
  • Si :
    RʹKm est la résistance kilométrique du fil complet en Km,
    RKm est la résistance kilométrique du fil d'âme,
    Fʹ est la résistance de rupture du fil complet,
    et F la résistance de rupture du fil d'âme,
    Figure imgb0014
  • Le fil d'âme après remontée en torsion a une RKm = 120, donc
    Figure imgb0015
  • Cette résistance est tout à fait remarquable pour un fil dont la couverture fibres courtes en fibres cellulosiques représente 70 % Un tel fil réalisé en 100 % fibres courtes aurait une RKm de l'ordre de 18 Km.
  • En couverture fibres longues, on obtient un léger dopage de la résistance totale du fil.
  • On conçoit tout l'intérêt du procédé selon l'invention qui permet d'obtenir, sur matériel de filature à anneaux classique des fils composites Core-spun dont l'âme est réalisée en filés de fibres synthétiques longues de toutes provenances et dont la couverture peut être réalisée en toute fibre, synthétique, artificielle ou naturelle connue, que ce soit en système fibres courtes ou en système fibres longues. On ne constate aucune partie découverte.
  • Les fils ainsi obtenus, qui peuvent être obtenus dans un plate de numéros métriques entre 1 et 100 présentent, par ailleurs, et comme dit plus haut, une résistance tout à fait remarquable.

Claims (3)

1- Procédé d'obtention d'un fil composite à âme entourée d'une enveloppe extérieure, caractérisé en ce que l'âme (2) réalisé en filé de fibres longues est montée en torsion pendant l'opération même de filature réalisée sur continu à filer à anneaux sans que soit atteint son coefficient de torsion critique, la couverture (3) de ladite âme étant réalisée en fibres longues ou en fibres courtes.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme est réalisée en fibres longues obtenues par craquage.
3- Procédé selon la revendication 1 et la revendication 2, carac­térisé en ce que le coefficient de torsion du fil d'âme se situe entre 20 et 85.
EP87420328A 1986-12-05 1987-12-03 Procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure Expired - Lifetime EP0271418B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87420328T ATE66500T1 (de) 1986-12-05 1987-12-03 Verfahren zur herstellung von kerngarnen auf einer ringspinnmaschine, wobei das kerngarn aus langen fasern besteht, die von einer aeusseren huelle umgeben sind.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8617603A FR2607835B1 (fr) 1986-12-05 1986-12-05 Procede d'obtention sur continu a filer a anneaux de fils composites a ame en files de fibres longues entouree d'une enveloppe exterieure
FR8617603 1986-12-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0271418A1 true EP0271418A1 (fr) 1988-06-15
EP0271418B1 EP0271418B1 (fr) 1991-08-21

Family

ID=9341955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87420328A Expired - Lifetime EP0271418B1 (fr) 1986-12-05 1987-12-03 Procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0271418B1 (fr)
JP (1) JP2726666B2 (fr)
AT (1) ATE66500T1 (fr)
DE (1) DE3772346D1 (fr)
ES (1) ES2025690T3 (fr)
FR (1) FR2607835B1 (fr)
GR (1) GR3002611T3 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691721A1 (fr) * 1992-05-27 1993-12-03 Rhone Poulenc Fibres Articles textiles de bonnes propriétés mécaniques.
FR2821091A1 (fr) * 2001-02-16 2002-08-23 Schappe Sa Fil hybride thermostable renforce
EP1518951A2 (fr) * 2003-09-23 2005-03-30 Falke KG Fil d'âme et procédé pour la production d'un fil d'âme
US7155891B2 (en) 2003-09-15 2007-01-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite twist core-spun yarn and method and device for its production

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7249569B2 (ja) * 2017-12-04 2023-03-31 クラレトレーディング株式会社 撚糸及びそれを用いた撚糸構造体

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH135449A (de) * 1928-10-16 1929-09-30 Hermann Buehler & Co Verfahren zur Herstellung eines Garnes.
GB1332790A (en) * 1970-02-24 1973-10-03 Courtaulds Ltd Production of fancy yarns
FR2367129A1 (fr) * 1976-10-06 1978-05-05 Ofa Ag Procede de fabrication d'un fil a ame
US4614081A (en) * 1984-10-11 1986-09-30 Youngnam Textile Co., Ltd. Method for manufacturing a cotton yarn

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS595687B2 (ja) * 1978-08-17 1984-02-06 東レ株式会社 複合紡績糸およびその製造方法
JPS58214541A (ja) * 1982-06-01 1983-12-13 東レ株式会社 複合糸およびその製造方法
JPS5930925A (ja) * 1982-08-10 1984-02-18 東レ株式会社 制電性複合スパン糸およびその製造方法
FR2544346B1 (fr) * 1983-04-14 1987-09-04 Baulip Fil Sarl Procede et dispositif pour le filage des files de fibres, comportant eventuellement au moins une ame
JPS60119237A (ja) * 1983-11-29 1985-06-26 東洋紡績株式会社 特殊複合糸及びその製造法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH135449A (de) * 1928-10-16 1929-09-30 Hermann Buehler & Co Verfahren zur Herstellung eines Garnes.
GB1332790A (en) * 1970-02-24 1973-10-03 Courtaulds Ltd Production of fancy yarns
FR2367129A1 (fr) * 1976-10-06 1978-05-05 Ofa Ag Procede de fabrication d'un fil a ame
US4614081A (en) * 1984-10-11 1986-09-30 Youngnam Textile Co., Ltd. Method for manufacturing a cotton yarn

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691721A1 (fr) * 1992-05-27 1993-12-03 Rhone Poulenc Fibres Articles textiles de bonnes propriétés mécaniques.
WO1993024690A1 (fr) * 1992-05-27 1993-12-09 Rhone Poulenc Fibres Articles textiles de bonnes proprietes mecaniques
FR2821091A1 (fr) * 2001-02-16 2002-08-23 Schappe Sa Fil hybride thermostable renforce
WO2002066719A1 (fr) * 2001-02-16 2002-08-29 Sa Schappe Fil hybride thermostable renforce
US6887568B2 (en) 2001-02-16 2005-05-03 Sa Schappe Reinforced thermally stable hybrid yarn
US7155891B2 (en) 2003-09-15 2007-01-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite twist core-spun yarn and method and device for its production
US7493747B2 (en) 2003-09-15 2009-02-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite twist core-spun yarn and method and device for its production
EP1518951A2 (fr) * 2003-09-23 2005-03-30 Falke KG Fil d'âme et procédé pour la production d'un fil d'âme
EP1518951A3 (fr) * 2003-09-23 2005-12-14 Falke KG Fil d'âme et procédé pour la production d'un fil d'âme

Also Published As

Publication number Publication date
EP0271418B1 (fr) 1991-08-21
ES2025690T3 (es) 1992-04-01
JP2726666B2 (ja) 1998-03-11
FR2607835B1 (fr) 1990-02-09
JPS63152421A (ja) 1988-06-24
ATE66500T1 (de) 1991-09-15
FR2607835A1 (fr) 1988-06-10
DE3772346D1 (de) 1991-09-26
GR3002611T3 (en) 1993-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2488513A1 (fr) Fil pour sutures chirurgicales et procede pour sa fabrication
EP0670921B1 (fr) Tissu chaine et trame a base de fils techniques multifilaments a predominance sans torsion et procede d&#39;obtention
FR2520390A1 (fr)
EP2807296B1 (fr) Câble hybride élastique et procédé de fabrication d&#39;un tel câble
EP0126659A1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d&#39;un fil retors
EP0271418B1 (fr) Procédé d&#39;obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d&#39;une enveloppe extérieure
EP0402443B1 (fr) Structures textiles, utiles comme renforts dans la fabrication de materiaux composites, et fils techniques pour de telles structures
FR2488512A1 (fr) Fil pour sutures chirurgicales
FR2468684A1 (fr) Cable en fibres synthetiques
EP0432100A2 (fr) Fil textile résistant au feu et utilisation de ce fil
FR2611749A1 (fr) Fil a coudre multifilaments continu et son procede de fabrication
EP0235753B1 (fr) Procédé et installation de fabrication d&#39;un tube extrude muni d&#39;au moins une fibre optique
EP0070210B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d&#39;un fil à âme
FR2668176A1 (fr) Structure filiforme guipee comprenant des fibres metalliques.
FR2477584A1 (fr) Cables metalliques ameliores pour le renforcement des articles en caoutchouc, procede et dispositifs de fabrication
FR2652826A1 (fr) Fil composite comprenant une ame multifilamentaire torse, ceinturee d&#39;une gaine constituee par l&#39;enroulement d&#39;un fil fin a spires jointives.
FR2560229A1 (fr) Procede pour l&#39;obtention d&#39;un file de fibres
FR2506347A1 (fr) Procede de mise en oeuvre d&#39;un fil composite cable et fil obtenu par ce procede
BE646976A (fr)
FR3061211A1 (fr) Corde et procede de fabrication de ladite corde
FR2672278A1 (fr) Procede et dispositif pour relier les extremites de deux assemblages de fils.
FR2514791A1 (fr) Procede et convertisseur pour produire des meches de filature
CH175632A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un produit élastique à partir de mèches textiles, et produit élastique obtenu par ce procédé.
CH421776A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un filé élastique gonflant
BE544352A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880816

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891120

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 66500

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3772346

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910926

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2025690

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3002611

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87420328.4

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20061211

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20061215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20061218

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061219

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20061220

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20061221

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20061228

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20061229

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061231

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20070112

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20070124

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

BE20 Be: patent expired

Owner name: S.A. *SCHAPPE

Effective date: 20071203

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20071203

NLV7 Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20071203

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20071204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20071202

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20071204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061222

Year of fee payment: 20