EP0268839A1 - Boîte de montre en cuir et procédé de fabrication d'une telle boîte - Google Patents
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- EP0268839A1 EP0268839A1 EP87115526A EP87115526A EP0268839A1 EP 0268839 A1 EP0268839 A1 EP 0268839A1 EP 87115526 A EP87115526 A EP 87115526A EP 87115526 A EP87115526 A EP 87115526A EP 0268839 A1 EP0268839 A1 EP 0268839A1
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
- G04B37/225—Non-metallic cases
Definitions
- the present invention relates to a watch case.
- Patent CH-A-129 046 describes a box comprising at least one non-metallic decorative wall lamp offering the appearance of a reptile skin natural or imitated from leather primed so as to give it the appearance and the design of real reptile skin.
- the cited document suggests the deposition of such a coating by any process on any part of the box, for example by gluing or crimping, either on the outer face of the back or of the middle part, or even on the bezel.
- the utility model DE-U-1 973 982 envisages coating the dial of a clock with leather, skin or fabric.
- the present invention overcomes these drawbacks by proposing a watch case where at least one of its constituent parts is made of solid leather and methods for the manufacture of such constituent parts.
- the object of the invention relating to a watch case of which at least one of its constituent parts is made of solid leather, it is useful to define here what is meant by the word leather.
- leather any animal skin separated from the flesh, tanned and prepared. This is how we can use to satisfy said invention, beef, buffalo, cow, calf (box-calf, vellum), goat (morocco), sheep (sheepskin, romance) or reptiles (crocodile, lizard).
- the leather used can also come in two forms: natural leather and bonded leather.
- natural leather is meant that taken from the animal, tanned, prepared and used in its natural state.
- the thickness of this leather will be sufficient to manufacture in a single layer the constituent part of the box which it is proposed to make.
- a single layer of buffalo leather for example, could in some circumstances constitute a watch bezel.
- reconstituted leather means the use of powders, granules, filaments or waste leather which is compressed with a binder.
- powders, granules, filaments or waste leather which is compressed with a binder.
- Figure 1 is a section in a watch whose case includes a middle-bezel and a dial made of a piece of solid leather, according to a first embodiment of the invention, where the box 1 comprises a part 2 made in natural or bonded solid leather.
- This piece which is in one piece, comprises a ring forming an outer middle part 3 of the box and a bezel 7 made in one piece with the middle part.
- a veil 4 also made in one piece with the middle-bezel, closes the ring and the upper face 5 of the voile 4 acts as a dial.
- the part 2 delimits a circular central housing 6 which is here coaxial with the external shape of the middle part 3.
- the latter has a semi-toroidal periphery.
- the middle part 3 and the location of the housing 6 are not decisive and are only controlled by the aesthetics which one wishes to give to the timepiece, the housing 6 being able to be off-center with respect to the general shape of the middle part 3 in leather which, itself, can take on extremely varied external shapes.
- the face of the veil 4 forming the dial 5 is concave while it is bordered by the bezel 7.
- This bezel 7 defines, by its shape, means 8 for positioning and fixing a lens 9.
- these means comprise an annular step 10 delimiting a shoulder 11 on which the glass 9 can be applied by means of an adhesive joint.
- the glass 9 is therefore embedded in the height of the telescope 7.
- the web 4 is pierced in its center with a hole 12 for the passage of the needle axes 13 and 14.
- its central zone includes a stiffening portion 15 to stiffen the web at this location.
- a metal inner middle part 16 is disposed in the housing 6.
- This middle part has an annular ring 17a from which the flange 17b extends inwards and it is glued to the outer middle part 3 by adhesive joints interposed between the walls. respective outer and inner peripherals of the middle and also (although this is not essential) between the upper end face of the inner middle 16 and the corresponding lower surface portion of the web 4.
- the inner middle part 16 is first of all intended to receive the movement 18 of the timepiece via a casing ring 19.
- the movement 18 is assumed to be of the barrel type , the casing ring 19 thus having no constant radial section over its entire periphery, which can be seen on the left and on the right in the figure.
- the casing ring has a shoulder 20 cooperating with a flange practiced in a conventional manner around the periphery of the movement.
- An annular groove 21 is formed in the underside of the inner middle part to receive a gasket 22. Furthermore, several tapped holes 23 are provided in the middle part to allow its assembly with a bottom 24, by means of screw 25.
- the bottom 24 is formed by a circular plate whose shape is adapted to the aesthetics of the assembly and which adjusts almost entirely in the opening of the housing 6. This plate carries horns 26 at noon and at six o'clock, intended to fix a bracelet not shown in the drawing.
- the timepiece requires for its sealing only a seal at the bottom acting effectively in contact with the metal, the lining being furthermore trapped on all sides by the rectangular section delimited by the bottom and the groove 21.
- a time-setting rod 27 passes through a radial hole 28 drilled in the outer middle part 3 as well as a radial hole 29 made in the inner middle part 16.
- the rod 27 is provided with a groove 30 intended to receive a lining d sealing 31.
- a crown 32 allows the rod 27 to be maneuvered.
- the crown 32 can be made of leather like part 2.
- the annular part 2 comprising the outer middle part 3, the bezel 7 and the dial 5 with its veil 4, all made of one piece of solid leather, one or the other of the following methods can be used.
- a first method consists in taking a blank in natural leather whose dimensions of diameter and thickness are slightly greater than the dimensions of the product which it is proposed to obtain.
- the blank is dried to remove any water it may contain.
- An organic impregnation material is allowed to penetrate into its porous structure and is allowed to harden.
- the hardness of the blank is much higher than the hardness of rawhide, which allows the blank to be machined to the dimensions required by the design of the box that is to be produced, using tools ordinary cutting (turning, milling, etc.).
- the part can be finished by a finishing operation.
- the finishing operation consists in giving the workpiece an elegant appearance. It could be sanding that could give it the appearance of deerskin. It could still be a surface impregnation with or without additional coloring. Finally, it could be a decoration in the form of a coating, for example the bonding of a selected thin skin on the dial.
- a second blank will be used which will be stuck on the first after having carried out the impregnation operation on each of the blanks. It is also possible to bond the blanks together during the impregnation operation, the impregnation material simultaneously serving as bonding material between blanks.
- the impregnation material may be a hot or cold hardenable resin. This material could also contain a dye which would allow the leather to be dyed in the mass and in a color other than that which is natural to it.
- a second method consists in starting from the same draft as that which was discussed above. After drying, the blank is impregnated, which is pressed and then matrixed in a mold to give it its final shape. Let the part harden in the mold which will give it a solid structure. After demolding, it can be subjected to a finishing operation. It will be noted that this second method could also be implemented with a blank comprising several thicknesses of leather, either pre-glued or glued when the impregnation material hardens.
- finishing operations can be those which have been mentioned above.
- we can take advantage of the use of the mold to give the external surface of the part a particular appearance, for example matt or shiny, or a particular skin structure (box-calf, crocodile, snake skin, etc. ).
- a relief in positive or negative can also be imparted to the surface of the part, such as the printing of an hour index on the dial for example
- FIG. 2 shows a second embodiment of the case according to the invention, where the leather part of said case is a spectacle frame 30.
- a case 31 and a crystal 32 are tightly secured to this case-bezel. 33 with its dial 34 is fixed inside the box by conventional means and not shown.
- the middle part of the bezel 30 is produced according to one of the two methods described above.
- Figure 3 shows a third embodiment of the box according to the invention.
- the middle 40 and the bezel 41 are made of leather and come in two parts separated by a dial 42 sandwiched between said middle and bezel.
- a dial 42 sandwiched between said middle and bezel.
- One of the two manufacturing methods described above is used to separately manufacture the bezel and the middle part which is then assembled by gluing for example.
- the dial is preferably made of metal.
- the bezel 41 could be made of natural leather and the middle 40 of bonded leather, this to give the case a particular appearance and also to make it cheaper.
- Figure 3 also shows that the dial 42 carries means for attaching a bracelet in the form of ears 43, these ears being made integrally with the dial.
- the dial 42 could, in this embodiment, be totally trapped between the bezel and the middle without leaving any visible edges outside the periphery of the watch, except the edges which carry the ears 43.
- the dial 42 could be flush with the entire outer periphery of the middle part 40. In this case, the edge thus made visible could be coated with a decorative layer, such as gold for example.
- Figure 4 is a variant of the embodiment shown in Figure 3.
- the bezel 41 and the middle 40 are always in two pieces of leather separated by the dial 42.
- the fastening means 45 of a strap are carried by a insert 44 housed in the middle part 40. It can be seen that the insert is also used as a support for the movement 33.
- Figure 5 shows a fourth embodiment of the invention.
- the box here comprises only one piece of leather: the bezel 51 manufactured according to one of the methods described above.
- the bezel is glued to a middle part 52 made of a material other than leather, steel for example.
- the middle carries means 53 for attaching a bracelet.
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Abstract
Description
- La présente invention est relative à une boîte de montre.
- Il a été proposé à plusieurs reprises de revêtir une boîte de montre avec du cuir. Le brevet CH-A-129 046 décrit une boîte comportant au moins une applique décorative non métallique offrant l'aspect d'une peau de reptile naturellle ou imitée à partir de cuir apprêté de manière à lui donner l'aspect et le dessin d'une peau de reptile véritable. Le document cité suggère le dépôt d'un tel revêtement par n'importe quel procédé sur une partie quelconque de la boîte, par exemple par collage ou sertissage, soit sur la face extérieure du fond ou de la carrure, soit encore sur la lunette.
- Afin d'éviter le contact du fond de boîte en acier sur la peau, on a également proposé dans le brevet CH-354 390 de revétir ce fond d'une couche de cuir pour empêcher des affections cutanées provoquées par ce contact.
- Pour des raisons de décoration, le modèle d'utilité DE-U-1 973 982 envisage de revêtir de cuir, de peau ou d'un tissu le cadran d'une horloge.
- Tous ces documents font appel à des recouvrements de cuir de faibles épaisseurs. On comprendra cependant qu'appliqué à une montre, un tel recouvrement voit sa durée de vie fortement limitée par l'usure due surtout aux frottements des habits contre la boîte. De même la tenue mécanique du recouvrement généralement assurée par collage, laisse souvent à désirer. Des parcelles de ce recouvrement peuvent se détacher du substrat sur lequel elles sont collées laissant ainsi apparaître des marques voyantes et très inélégantes.
- La présente invention remédie à ces inconvénients en proposant une boîte de montre où au moins une de ses parties constitutives est en cuir massif et des procédés pour la fabrications de telles parties constitutives.
- L'invention sera comprise maintenant à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation de ladite invention, modes donnés uniquement à titre d'exemples et illustrés par le dessin dans lequel:
- La figure 1 montre une coupe diamétrale brisée de la boîte selon l'invention et selon un premier mode d'exécution, boîte formée d'une carrure-lunette et d'un cadran faits d'une seule pièce en cuir,
- La figure 2 montre une coupe de la boîte selon l'invention et selon un deuxième mode d'exécution, boîte formée d'une carrure-lunette faite en cuir,
- La figure 3 montre une coupe de la boîte selon l'invention et selon un troisième mode d'exécution, boîte formée d'une carrure et d'une lunette faites en cuir et entre lesquelles un cadran est pris en sandwich,
- La figure 4 montre une variante du mode d'exécution de la figure 3 et
- La figure 5 montre une coupe de la boîte selon l'invention et selon un quatrième mode d'exécution, boîte formée d'une lunette faite en cuir.
- L'objet de l'invention ayant trait à une boîte de montre dont au moins une de ses parties constitutives est en cuir massif, il est utile de définir ici ce qu'on entend par le mot cuir. Par définition, on entend par cuir toute peau d'animal séparée de la chair, tannée et préparée. C'est ainsi qu'on pourra utiliser pour satisfaire ladite invention, du cuir de boeuf, de buffle, de vache, de veau (box-calf, vélin), de chèvre (maroquin), de mouton (basane, chagrin) ou de reptiles (crocodile, lézard).
- Le cuir utilisé peut aussi se présenter sous deux formes: le cuir naturel et le cuir reconstitué.
- Par cuir naturel on entend celui prélevé sur l'animal, tanné, préparé et utilisé à l'état naturel. Dans certains cas l'épaisseur de ce cuir sera suffisant pour fabriquer en une seule couche la partie constitutive de la boîte qu'on se propose de réaliser. C'est ainsi qu'une seule couche de cuir de buffle par exemple pourrait constituer dans certaines circonstances une carrure-lunette de montre. Dans d'autres cas cependant il sera nécessaire d'empiler au moins deux couches de cuir pour parvenir à l'épaisseur voulue. Ce pourrait étre le cas pour des cuirs de petits animaux par exemple. Cet empilage pourra se faire par collage de deux ou de plusieurs épaisseurs de cuir.
- Par cuir reconstitué on entend l'utilisation de poudres, de granulés, de filaments ou de déchets de cuir qu'on compresse avec un liant. Un peut obtenir ainsi une matière dont la texture rappelle celle du cuir naturel.
- On se reportera maintenant au dessin dont les figures présentent plusieurs modes d'exécution d'une boîte de montre dont au moins une partie constitutive est en cuir massif.
- La figure 1 est une coupe dans une montre dont le boîtier comprend une carrure-lunette et un cadran faits d'une pièce en cuir massif, selon un premier mode d'exécution de l'invention, où la boîte 1 comporte une pièce 2 réalisée en cuir massif naturel ou reconstîtué. Cette pièce, qui est d'un seul tenant, comporte une bague formant une carrure extérieure 3 de la boîte et une lunette 7 faite d'une pièce avec la carrure. Un voile 4, fait également d'une pièce avec la carrure-lunette, obture la bague et la face supérieure 5 du voîle 4 fait office de cadran.
- La pièce 2 délimite un logement central circulaire 6 qui est ici coaxial à la forme extérieure de la carrure 3. Cette dernière présente un pourtour semi-toroïdal. Cependant, il est à noter que la carrure 3 et la localisation du logement 6 ne sont pas déterminantes et ne sont commandées que par l'esthétique qu'on souhaite donner à la pièce d'horlogerie, le logement 6 pouvant être décentré par rapport à la forme générale de la carrure 3 en cuir qui, elle-même, peut revêtir des formes extérieures extrêmement variées.
- La face du voile 4 formant le cadran 5 est concave tandis qu'elle est bordée par la lunette 7. Cette lunette 7 définit, de par sa forme, des moyens 8 de positionnement et de fixation d'une glace 9. Dans le mode de réalisation représenté, ces moyens comprennent une marche annulaire 10 délimitant un épaulement 11 sur lequel peut être appliquée la glace 9 par l'intermédiaire d'un joint de colle. La glace 9 est donc noyée dans la hauteur de la lunette 7.
- Le voile 4 est percé en son centre d'un trou 12 pour le passage des axes d'aiguilles 13 et 14. En outre, sa zone centrale comporte une portion de raidissement 15 pour rigidifier le voile à cet endroit.
- Une carrure intérieure métallique 16 est disposée dans le logement 6. Cette carrure comporte une bague annulaire 17a d'où s'étend vers l'intérieur le rebord 17b et elle est collée à la carrure extérieure 3 par des joints de colle interposés entre les parois périphériques extérieure et intérieure respectives des carrures et également (bien que cela ne soit pas indispensable) entre la face d'extrémité supérieure de la carrure intérieure 16 et la portion de surface inférieure correspondante du voile 4.
- La carrure intérieure 16 est tout d'abord destinée à recevoir le mouvement 18 de la pièce d'horlogerie par l'intermédiaire d'un cercle d'encageage 19. Dans l'exemple représenté, le mouvement 18 est supposé être du type à tonneau, le cercle d'encageage 19 ne présentant ainsi pas de section radiale constante sur tout son pourtour, ce qui se voit à gauche et à droite sur la figure. Le cercle d'encageage comporte un épaulement 20 coopérant avec une collerette pratiquée de façon classique sur le pourtour du mouvement.
- Une rainure annulaire 21 est ménagée dans la face inférieure de la carrure intérieure pour recevoir une garniture d'étanchéité 22. Par ailleurs, plusieurs trous taraudés 23 sont prévus dans la carrure afin de permettre son assemblage avec un fond 24, par l'intermédiaire de vis 25. Le fond 24 est formé par une plaquette circulaire dont la forme est adaptée à l'esthétique de l'ensemble et qui s'ajuste pratiquement entièrement dans l'ouverture du logement 6. Cette plaquette porte des cornes 26 à midi et à six heures, destinéês à fixer un bracelet non représenté au dessin.
- On peut ainsi constater que la pièce d'horlogerie ne nécessite pour son étanchéité qu'un joint au niveau du fond agissant efficacement par contact avec le métal, la garniture étant en outre emprisonnée de toutes parts par la section rectangulaire délimitée par le fond et la rainure 21.
- Une tige de mise à l'heure 27 traverse un trou radial 28 percé dans la carrure extérieure 3 ainsi qu'un trou radial 29 pratiqué dans la carrure intérieure 16. La tige 27 est pourvue d'une gorge 30 destinéê à recevoir une garniture d'étanchéité 31. Une couronne 32 permet de manoeuvrer la tige 27. La couronne 32 peut être réalisée en cuir comme la pièce 2.
- Pour fabriquer la pièce annulaire 2 comportant la carrure extérieure 3, la lunette 7 et le cadran 5 avec son voile 4, tous faits d'une pièce en cuir massif, on peut mettre en oeuvre l'un ou l'autre des procédés suivants.
- Un premier procédé consiste à prendre une ébauche en cuir naturel dont les dimensions de diamètre et d'épaisseur sont légèrement supérieures aux dimensions du produit que l'on se propose d'obtenir. On sèche l'ébauche pour la débarrasser de l'eau qu'elle pourrait contenir. On fait pénétrer dans sa structure poreuse un matériau d'imprégnation organique qu'on laisse durcir. A ce stade, la dureté de l'ébauche est très supérieure à la dureté du cuir brut ce qui permet d'usiner l'ébauche aux cotes exigées par le dessin de la boîte qu'on veut réaliser et ceci au moyen d'outils de coupe ordinaires (tournage, fraisage, etc). Enfin la pièce peut être terminée par une opération de finissage.
- L'opération de finissage consiste à donner à la pièce usinée une allure élégante. Ce pourrait être un sablage qui pourrait lui donner l'aspect d'une peau de daim. Ce pourrait étre encore une imprégnation superficielle avec ou sans coloration supplémentaire. Ce pourrait être enfin une décoration se présentant sous la forme d'un revêtement, par exemple le collage d'une fine peau sélectionnée sur le cadran.
- Si l'ébauche présente une épaisseur trop mince pour fabriquer la pièce sur toute sa hauteur, on utilisera une seconde ébauche qu'on collera sur la première après avoir effectué l'opération d'imprégnation sur chacune des ébauches. Il est aussi possible de coller ensemble les ébauches pendant l'opération d'imprégnation, le matériau d'imprégnation servant en même temps de matériau de collage entre ébauches.
- Le matériau d'imprégnation peut être une résine durcissable à chaud ou à froid. Ce matériau pourrait également contenir un colorant qui permettrait de teinter le cuir dans la masse et dans une autre couleur que celle qui lui est naturelle.
- Un deuxième procédé consiste à partir de la même ébauche que celle dont il a été question ci-dessus. Après séchage on imprègne l'ébauche qu'on presse et matrice ensuite dans un moule pour lui donner sa forme finale. On laisse durcir la pièce dans le moule ce qui va lui conférer une structure solide. Après démoulage on peut lui faire subir une opération de finissage. On notera que ce deuxiéme procédé pourrait aussi étre mis en oeuvre avec une ébauche comprenànt plusieurs épaisseurs de cuir, soit précollées, soit collées au moment du durcissement du matériau d'imprégnation.
- Ici, les opérations de finissage peuvent étre celles qui ont été évoquées plus haut. De plus, on pourra mettre à profit l'utilisation du moule pour donner à la surface extérieure de la pièce un aspect particulier, par exemple mat ou brillant, ou une structure de peau particulière (box-calf, crocodile, peau de serpent, etc). Un relief en positif ou négatif peut aussi étre conféré à la surface de la pièce, comme l'impression d'index des heures sur le cadran par exemple
- La figure 2 montre un second mode d'exécution de la boîte selon l'invention, où la partie cuir de ladite boîte est une carrurelunette 30. Sont assujettis de faon étanche à cette carrure-lunette un fond 31 et une glace 32. Un mouvement 33 avec son cadran 34 est fixé à l'intérieur de la boîte par des moyens classiques et non représentés. La carrure-lunette 30 est fabriquée selon l'un des deux procédés exposés ci-dessus.
- La figure 3 montre un troisiéme mode d'exécution de la boîte selon l'invention. Ici, et la carrure 40 et la lunette 41 sont faites en cuir et se présentent en deux parties séparées par un cadran 42 pris en sandwich entre lesdites carrure et lunette. On utilise un des deux procédés de fabrication exposés plus haut pour fabriquér séparément la lunette et la carrure qu'on assemble ensuite par collage par exemple. Le cadran est réalisé en métal de préférence.
- Dans cette exécution la lunette 41 pourrait être en cuir naturel et la carrure 40 en cuir reconstitué, ceci pour donner à la boîte un aspect particulier et aussi la rendre meilleur marché.
- La figure 3 montre encore que le cadran 42 porte des moyens de fixation d'un bracelet se présentant sous la forme d'oreilles 43, ces oreilles étant faites intégralement avec le cadran. Le cadran 42 pourrait, dans ce mode d'exécution, être totalement emprisonné entre lunette et carrure sans laisser de bords apparents à l'extérieur du pourtour de la montre, sauf les bords qui portent les oreilles 43. Pour des raisons esthétiques cependant, le cadran 42 pourrait affleurer tout le pourtour extérieur de la carrure 40. Dans ce cas, la tranche ainsi rendu visible pourrait être revêtue d'une couche décorative, comme de l'or par exemple.
- La figure 4 est une variante du mode d'exécution montré en figure 3. Ici la lunette 41 et la carrure 40 sont toujours en deux pièces de cuir séparées par le cadran 42. Les moyens de fixation 45 d'un bracelet sont portés par un insert 44 logé dans la carrure 40. On voit que l'insert est également utilisé comme support du mouvement 33.
- La figure 5 montre un quatrième mode d'exécution de l'invention. La boîte ne comprend ici qu'une seule pièce en cuir: la lunette 51 fabriquée selon l'un des procédés décrits plus hauts. La lunette est collée sur une carrure 52 faite en un autre matériau que le cuir, en acier par exemple. La carrure porte des moyens 53 de fixation d'un bracelet.
- Tous les modes d'exécution de l'invention qui viennent d'être exposés sont autant de réalisation possibles mettant en oeuvre le cuir comme matériau entrant dans la composition de parties constitutives d'une boîte de montre. On pourrait trouver bien d'autres combinaisons et la présente invention n'est pas limitée à celles qui ont été exposées dans le détail ici.
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