EP0266607A1 - Druckausgleichssystem für Brandschutzverglasungen - Google Patents

Druckausgleichssystem für Brandschutzverglasungen Download PDF

Info

Publication number
EP0266607A1
EP0266607A1 EP87115201A EP87115201A EP0266607A1 EP 0266607 A1 EP0266607 A1 EP 0266607A1 EP 87115201 A EP87115201 A EP 87115201A EP 87115201 A EP87115201 A EP 87115201A EP 0266607 A1 EP0266607 A1 EP 0266607A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
pane
fire
panes
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87115201A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0266607B1 (de
Inventor
Jürgen Dr. Thürk
Herwig Scheidler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss AG, Schott Glaswerke AG filed Critical Carl Zeiss AG
Priority to AT87115201T priority Critical patent/ATE62527T1/de
Publication of EP0266607A1 publication Critical patent/EP0266607A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0266607B1 publication Critical patent/EP0266607B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/165—Fireproof windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes

Definitions

  • the invention relates to a pressure compensation system of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the counter pane of increased strength which has no fire protection glass quality or function, also fails before the lowest fire resistance class (in this case: G 30) due to the thermally induced voltages, the function of the entire component as fire protection glazing is no longer guaranteed, provided that the fire protection glass is not reinforced fire protection glass panes (reinforced fire protection glass: glasses that still maintain their fire protection function even when broken; e.g. wire glass).
  • Valves for fire protection insulating glass with counter panes of increased strength have therefore already been proposed, which should reduce the pressure resulting in the event of a fire in the space between the panes so early that breakage of the fire shield can be reliably ruled out.
  • Such a valve is described in DE-OS 3 125 597.
  • these valve designs respond either to pressure or to temperature.
  • valves that respond to pressure would also have to be set to different pressure values for different formats; they are therefore not generally suitable for different fire protection glass formats.
  • the temperature-sensitive valves consist of an aluminum tube, which is sealed with wood metal and housed in the spacer.
  • the response of the valves is not only caused by the temperature in the space between the panes, but also by the significantly lower temperature in the spacer, so that the temperature in the space between the panes - and thus also the resulting pressure in the space between the panes can certainly reach values that lead to a break in the fire protection glass pane and thus to failure of the fire protection glazing.
  • valves of this design after a brief opening, the valve can be observed to close due to the solidification of the wood metal in the cool, outer end of the aluminum tube.
  • the pressure compensation systems described in EU-A-114551 are accommodated in a hole through the non-fire protection glass pane (for example VSG pane).
  • This system therefore has the following disadvantages in normal operation: -
  • the valve is subjected to normal handling (when installing in the glazing, cleaning, improperly "playing" on the conspicuous valves), which can easily damage the seal between the valve and the glass, combined with a negative influence on the long-term behavior the insulating glass unit (no condensation in the space between the panes)
  • the butly seal commonly used as a water vapor diffusion barrier softens and - in conjunction with the atmospheric pumping movements of the glass - the necessary tightness of the insulating glass system can break through the loss of adhesion of the seal to glass and / or metal can no longer be ensured. The consequence of this is the formation of condensation in the space between the panes.
  • the object of the present invention is therefore a pressure compensation system which can be used in a fire protection glazing designed as a multi-pane system with a space between the panes, preferably as insulating glass, with at least one fire protection glass pane, and that - In the event of fire, even with partial flame, regardless of the direction of the flame, responds so early that breakage of the fire protection glass pane due to increased pressure in the space between the panes is reliably ruled out and thus failure of the component as fire protection glazing - due to breakage of the fire protection glass pane due to increased pressure in the space between the panes is prevented - in normal operation, i.e.
  • a first hollow body made of a low-melting alloy (approx. + 70 ° to 100 ° C.) is sealingly inserted into the spacer of a multi-pane insulating glass, protruding into the space between the panes; in this hollow body there is a second hollow body open on both sides with a significantly higher softening point than that of the outer hollow body.
  • a seal is accommodated between the spacer and the end of the outer hollow body which is preferably designed as a stop.
  • the pressure compensation system does not protrude beyond the outer end of the insulating glass edge and is preferably included in the sealing of the insulating glass system.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is illustrated by the drawing.
  • the figure shows an enlarged vertical section through an exemplary pressure compensation system according to the present invention, which is arranged in the spacer 5 of a double-pane insulating glass, the pane 7 being the fire protection glass and the counter pane 6 being the pane of increased strength (for example ESG).
  • first hollow body 1 projects beyond the spacer and into the pane space 10 of the insulating glass.
  • a glass tube is inserted as the second hollow body 2, which is open on both sides and which is fixed by means of a glue-type adhesive 3 to make assembly easier.
  • the pressure compensation system is embedded in the secondary seal 12 made of silicone sealant and used as an insulating glass seal; the primary butyl seal is shown at 8.
  • the part of the hollow body 2 protruding beyond the outer end of the insulating glass unit is used in production to enable the secondary seal to be introduced without clogging the hollow body 2, which would question the function of the pressure compensation system.
  • the protruding part is removed, for. B. with the aid of a predetermined breaking point 11, so that the entire pressure compensation system does not protrude beyond the insulating glass edge.
  • the pressure compensation system according to the invention has the following mode of operation:
  • the valve reacts immediately to the increased temperature in the space between the panes, regardless of the direction of flame exposure of the asymmetrically constructed fire protection insulating glass. If the temperature in the space between the panes reaches the softening temperature of the hollow body 1 (the melting temperature of this hollow body 1 is set such that the pressure in the space between the panes is not critical for the fire protection glass pane), the bottom of the hollow body 1 melts off with almost no time delay.
  • the hollow body 2 which is inserted into the hollow body 1 and is open on both sides and only softens at higher temperatures, prevents the pressure compensation system from closing again. This would be the case without the inner hollow body 2, since then the outer hollow body 1 would not only melt at the bottom but completely and then due to re-solidification of the melting material, which is caused by the pressure in the space between the panes to the outside, i. H. is pressed to the colder end of the pressure compensation system, the hollow body 1 would be closed again.
  • the hollow body 2 in conjunction with the small amount of the melting base material of the hollow body 1 ensures that the valve does not close again.
  • This maintenance of the open state of the pressure compensation system is essential for the fire protection glass function, at least until the non-fire protection glass pane fails, since otherwise - when the pressure compensation system closes - the pressure in the space between the panes rises again to values critical for the fire protection glass and can thus lead to breakage of the fire protection glass pane.
  • Fire protection glazing with insulating glass with pressure compensation valves according to the invention were tested in fire tests according to DIN 4102, Part 5, also in different formats; the valves spoke here - regardless of the direction of the flame - Unaffected by component-related shadowing - regardless of the installation location (top / bottom / side) so early that the pressure for the fire protection glass in the space between the panes of the fire protection glass only reached uncritical values and was then permanently reduced. All tested composites achieved at least fire resistance class G 30.
  • the pressure compensation systems according to the invention ensure operational reliability even in normal operation; insulating glasses equipped with pressure compensation systems according to the invention thus meet the requirements placed on a multi-pane insulating glass according to DIN 1286, part 1; a difference to insulating glasses of the same design, but without a pressure compensation system, was not found in the climate change tests carried out according to DIN 52344.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Ein derartiges Druckausgleichssystem ist im Abstandshalter (5) des Mehrscheibensystems (6, 7) angeordnet, enthaltend einen ersten, zum Scheibenzwischenraum (10) hin einseitig geschlossenen Hohlkörper (1), in welchen ein zweiter, beidseitig geöffneter innerer Hohlkörper (2) aus einem Material mit höherer Erweichungstemperatur als der des ersten Hohlkörpers (1) eingesetzt ist, wobei der Hohlkörper (1) an seinem, der Außenseite der Mehrscheibenverglasung zugewandten Ende eine als Anschlag dienende Verbreiterung (9) aufweist und der Hohlkörper (1) durch eine Dichtung (4) (Wasserdampfdiffusionssperre) gegen den Abstandshalter (5) abgedichtet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckausgleichssystem der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Werden herkömmliche Brandschutzverglasungen der Feuerwiderstandsklasse G (nach DIN 4102, Teil 5), die mit einer Isolierglaseinheit (Zwei- oder Mehrscheibensystem) mit einer Brandschutzglasscheibe und einer "normalen" Float-Glasscheibe (N mit Scheibenzwischenraum) ausgerüstet sind, einer Brandbelastung (bspw. nach DIN 4102, Teil 5:ETK) ausgesetzt, so baut sich im hermetisch versiegelten Scheibenzwischenraum infolge der Temperaturerhöhung ein Druck auf.
  • Da die normale Floatglasscheibe bereits in den ersten Minuten des Brandes infolge der thermisch induzierten Spannungen im Randbereich bricht, erreicht dieser Druck im Scheibenzwischenraum keine für die Brandschutzglasscheibe kritischen Werte. Werden jedoch statt der "normalen" Floatgläser Gläser erhöhter Festigkeit (bspw. vorgespannte Gläser oder Verbundsicherheitsgläser) verwendet, so kann der im Scheibenzwischenraum resultierende Druck zu einem Bruch der Brandschutzglasscheibe (infolge mechanisch induzierter Spannungen) führen. Da die Gegenscheibe erhöhter Festigkeit, die keine Brandschutzglas-Qualität bzw. Funktion hat, infolge der thermisch induzierten Spannungen ebenfalls vor Erreichen der untersten Feuerwiderstandsklasse (in diesem Falle: G 30) ausfällt, ist die Funktion des gesamten Bauteils als Brandschutzverglasung nicht mehr gewährleistet, sofern es sich bei dem Brandschutzglas um nicht bewehrte Brandschutzglasscheiben handelt (bewehrte Brandschutzgläser: Gläser, die auch bei Bruch noch ihre Brandschutzfunktion aufrecht erhalten; bspw. Drahtglas).
  • Es sind daher bereits Ventile für Brandschutzisoliergläser mit Gegenscheiben erhöhter Festigkeit vorgeschlagen worden, die den im Brandfall im Scheibenzwischenraum resultierenden Druck so frühzeitig abbauen sollen, daß ein Bruch der Brandschutzscheibe sicher auszuschliessen ist. Ein solches Ventil ist in der DE-OS 3 125 597 beschrieben. Diese Ventilausführungen sprechen - je nach Ausführung - entweder auf Druck oder auf Temperatur an. Wie bereits in der DE-OS- 3 125 597 angedeutet wird, müßten Ventile, die auf Druck ansprechen, für unterschiedliche Formate auch jeweils auf unterschiedliche Druckwerte eingestellt werden; sie sind daher nicht generell für unterschiedliche Brandschutzglasformate geeignet. Die auf Temperatur ansprechenden Ventile bestehen aus einem Aluminium-Röhrchen, das mit Wood-Metall verschlossen und im Abstandhalter untergebracht ist.
  • Bei Aufbau und Anordung der Ventile gemäß Figur 8 in DE-OS 3 125 597 ist jedoch die Wasserdampfdurchlässigkeit so hoch, daß die an ein Mehrscheiben-Isolierglas gemäß DIN 1286, Teil 1 gestellten Anforderungen von Isoliergläsern mit Ventilen nicht erfüllt werden.
  • Weiterhin wird bei einer Anordnung der Ventile gemäß Figur 8 in DE-OS 3 125 597 das Ansprechen der Ventile nicht nur durch die Temperatur im Scheibenzwischenraum, sondern auch durch die deutlich niedrigere Temperatur im Abstandhalter bedingt, so daß die Temperatur im Scheibenzwischenraum - und somit auch der resultierende Druck im Scheibenzwischenraum - durchaus Werte erreichen kann, die zu einem Bruch der Brandschutzglasscheibe und somit zu einem Versagen der Brandschutzverglasung führen.
  • Weiterhin ist bei Ventilen dieser Ausführung auch - nach kurzzeitigem Öffnen - ein Schließen des Ventils zu beobachten, bedingt durch das Erstarren des Wood-Metalles im kühlen, äußeren Ende des Aluminiumröhrchens.
  • Die in EU-A-114551 beschriebenen Druckausgleichssysteme sind in einer Bohrung durch die Nicht-Brandschutzglasscheibe (bspw. VSG-Scheibe) - untergebracht. Dieses System weist daher - neben unschönem Aussehen - folgende Nachteile im Normalbetrieb auf:
    - Das Ventil ist dem praxisüblichen handling (bei Einbau in die Verglasun g , beim Putzen, bei unsachgemäßem "Spielen" an den augenfälligen Ventilen) ausgesetzt, wodurch leicht eine Beschädigung der Dichtung zwischen Ventil und Glas eintreten kann, verbunden mit einer negativen Beeinflussung des Langzeitverhaltens der Isolierglaseinheit (Kondenswasserfreiheit im Scheibenzwischenraum)
    - wird das Ventil, insbesondere bei Anordnung zur Außenseite hin, den in der Praxis zu erwartenden höheren Temperaturen ausgesetzt, so erweicht die als Wasserdampfdiffusionssperre üblicherweise eingesetzte Butly-Dichtung und - verbunden mit den atmosphärisch bedingten Pumpbewegungen des Glases -kann die notwendige Dichtheit des Isolierglassystems durch den Verlust der Haftung der Dichtung zu Glas und/oder Metall nicht mehr sichergestellt werden. Die Folge hiervon ist Kondenswasserbildung im Scheibenzwischenraum.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher ein Druckausgleichssystem, das in einer als Mehrscheibensystem mit Scheibenzwischenraum, vorzugsweise als Isolierglas, ausgelegten Brandschutzverglasung mit mindestens einer Brandschutzglasscheibe einsetzbar ist und das
    - im Brandfall, auch bei partieller Beflammung, unabhängig von der Beflammungsrichtung so frühzeitig anspricht, daß ein Bruch der Brandschutzglas-Scheibe infolge erhöhten Druckes im Scheibenzwischenraum sicher ausgeschlossen wird und somit ein Versagen des Bauteiles als Brandschutzverglasung - durch Bruch der Brandschutzglasscheibe infolge erhöhten Druckes im Scheibenzwischenraum verhindert wird
    - im Normalbetrieb, d. h. bei praxisüblichem handling (Einbau der Verglasung, Putzen, unsachgemäßes Spielen, etc.) und unter üblichen Einsatzbedingungen (atmosphärisch bedingte hohe/niedrige Außentemperaturen, Luftdruckschwankungen, UV-Strahlung, sonstige physikalische/chemische Umwelteinflüsse) eine so hohe Wasserdampfdiffusionsdichtheit, auch über längere Zeiträume (> 5 Jahre) sicherstellt, daß Isoliergläser, die mit diesen Ventilen ausgerüstet sind, den Anforderungen der Gütenorm für Isolierglas DIN 1286, Teil 1, entsprechen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Druckausgleichssystem gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist bei diesem Druckausgleichssystem ein erster Hohlkörper aus einer niedrig schmelzenden Legierung (ca. + 70° bis 100°C) in den Abstandhalter eines Mehrscheiben-Isolierglases, in den Scheibenzwischenraum hineinragend, dichtend eingesetzt; in diesem Hohlkörper befindet sich ein zweiter, beidseitig geöffneter Hohlkörper mit deutlich höherem Erweichungspunkt als dem des äußeren Hohlkörpers.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist zwischen dem Abstandhalter und dem bevorzugt als Anschlag verdickt ausgeführten Ende des äußeren Hohlkörpers eine Dichtung untergebracht. Das Druckausgleichssystem ragt im endgültigen Einbauzustand nicht über das äußere Ende der Isolierglaskante hinaus und ist vorzugsweise in die Versiegelung des Isolierglassystems mit einbezogen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird durch die Zeichnung näher erläutert. Die Figur stellt einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch ein beispielhaftes Druckausgleichssystem gemäß der vorliegenden Erfindung dar, das im Abstandhalter 5 eines Zweischeiben-Isolierglases angeordnet ist, wobei die Scheibe 7 das Brandschutzglas und die Gegenscheibe 6 die Scheibe erhöhter Festigkeit (bspw. ESG) darstellt.
  • Zwischen der, der Außenseite der Mehrscheibenverglasung zugewandten, als Anschlag verdickt, vorzugsweise konische ausgeführten Verbreiterung 9 des ersten Hohlkörpers 1 und dem Abstandhalter 5 befindet sich eine Dichtung 4 aus Butyl-Kautschuk/Polyisobutylen (üblicherweise bei Isolierglas als Wasserdampfdiffusionssperre eingesetzte Dichtung) in Gestalt eines O-Ringes. Der erste Hohlkörper 1 ragt über den Abstandhalter hinaus und in den Scheibenzwischenraum 10 des Isolierglases hinein. In dem ersten Hohlkörper 1 ist als zweiter, beidseitig geöffneter Hohlkörper 2 ein Glasröhrchen eingesetzt, das zur Montageerleichterung mittels eines g gneten Klebers 3 fixiert ist.
  • Das Druckausgleichssystem ist in die als Isolierglas-Versiegelung dienende Sekundärdichtung 12 aus Silikon-Dichtstoff eingebettet; die Primärdichtung aus Butyl ist bei 8 dargestellt.
  • Der über das äußere Ende der Isolierglas-Einheit hinausragende Teil des Hohlkörpers 2 dient bei der Fertigung dazu, daß die Sekundärdichtung eingebracht werden kann, ohne den Hohlkörper 2 zu verstopfen, was die Funktion des Druckausgleichssystems in Frage stellen würde.
  • Nach Aushärten der Isolierglas-Einheiten wird der überstehende Teil entfernt, z. B. mit Hilfe einer Sollbruchstelle 11, so daß dann das gesamte Druckausgleichssystem nicht über die Isolierglaskante hinausragt.
  • Das erfindungsgemäße Druckausgleichssystem hat folgende Wirkungsweise:
  • Wird ein Isolierglas mit Druckausgleichssystem gemäß der Figur in einer geeigneten Brandschutzverglasung einer Brandbelastung ausgesetzt, so baut sich zunächst ein Druck im Scheibenzwischenraum, entsprechend der im Scheibenzwischenraum ansteigenden Temperatur, auf.
  • Infolge des Hineinragens des Druckausgleichssystems in den Scheibenzwischenraum reagiert das Ventil unmittelbar auf die erhöhte Temperatur im Scheibenzwischenraum, unabhängig von der Beflammungsrichtung des asymmetrisch aufgebauten Brandschutzisolierglases. Erreicht die Temperatur im Scheibenzwischenraum die Erweichungstemperatur des Hohlkörpers 1 (die Schmelztemperatur dieses Hohlkörpers 1 ist so eingestellt, daß der bei dieser Temperatur korrespondierende Druck im Scheibenzwischenraum unkritisch für die Brandschutzglasscheibe ist), so schmilzt der Boden des Hohlkörpers 1 nahezu ohne Zeitverzögerung ab.
  • Durch den in den Hohlkörper 1 eingesetzten, beidseitig geöffneten, erst bei höheren Temperaturen erweichenden Hohlkörper 2 wird hierbei verhindert, daß sich das Druckausgleichssystem wieder schließt. Dies wäre ohne den inneren Hohlkörper 2 der Fall, da dann der äußere Hohlkörper 1 nicht nur am Boden, sondern vollständig aufschmelzen würde und danach infolge Wiedererstarrens des abschmelzenden Materials, das durch den Druck im Scheibenzwischenraum nach außen, d. h. zum kälteren Ende des Druckausgleichssystems gedrückt wird, der Hohlkörper 1 wieder verschlossen werden würde.
  • Auch wenn sich das Druckausgleichssystem bei entsprechender Anordnung der (Vertikal-) Verglasung unten befindet, wird durch den Hohlkörper 2 in Verbindung mit der geringen Menge des abschmelzenden Bodenmaterials des Hohlkörpers 1 sichergestellt, daß das Ventil nicht wieder schließt.
  • Dieses Aufrechterhalten des geöffneten Zustandes des Druckausgleichssystems ist zumindest bis zum Ausfall der Nichtbrandschutzglasscheibe wesentlich für die Brandschutzglasfunktion, da sonst - bei Schließen des Druckausgleichssystems - der Druck im Scheibenzwischenraum wieder auf für das Brandschutzglas kritische Werte ansteigen und so zu einem Bruch der Brandschutzglasscheibe führen kann.
  • Brandschutzverglasungen mit Isoliergläsern mit erfindungsgemäßen Druckausgleichsventilen wurden in Brandversuchen nach DIN 4102, Teil 5, auch in unterschiedlichen Formaten, geprüft; die Ventile sprachen hierbei
    - unabhängig von der Beflammungsrichtung
    - unbeeinflußt von Bauelement-bedingten Abschattungen
    - unabhängig vom Einbauort (oben/unten/seitlich)
    so frühzeitig an, daß der im Scheibenzwischenraum des Brandschutzisolierglases resultierende Druck für das Brandschutzglas nur unkritische Werte erreichte und dann dauerhaft abgebaut wurde. Alle geprüften Verbunde erreichten mindestens die Feuerwiderstandsklasse G 30.
  • Durch die erfindungsgemäßen Druckausgleichssysteme wird auch im Normalbetrieb Betriebssicherheit gewährleistet; so erfüllen Isoliergläser, ausgestattet mit Druckausgleichssystemen gemäß der Erfindung die an ein Mehrscheiben-Isolierglas gemäß DIN 1286, Teil 1 gestellten Anforderungen; ein Unterschied zu Isoliergläsern gleicher Ausführung, jedoch ohne Druckausgleichss ystem, war bei den hierbei nach DIN 52344 durchgeführten Klimawechselprüfungen nicht festzustellen.
  • Durch die vollständige Einbettung des Ventils in den Randverbund des Isolierglases ist eine Beeinträchtigung sowohl der Ventilfunktion als auch der Dichtheit des Isolierglases durch handling (wie bspw. Einbau der Isoliergläser in die Verglasung, Putzen der Verglasung, unsachgemäßes Spielen etc.) ausgeschlossen.

Claims (3)

1. Druckausgleichssystem für ein in Brandschutzverglasungen eingesetztes Mehrscheibensystem, wobei dieses Druckausgleichssystem im Abstandhalter dieses Mehrscheibensystems angeordnet ist, und durch eine als Wasserdampfsperre dienende Dichtung gegen den Abstandhalter abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem bei niedriger Temperatur erweichenden ersten, über den Abstandhalter in den Scheibenzwischenraum hineinragenden, zum Scheibenzwischenraum hin einseitig geschlossenen Hohlkörper besteht, welcher im Brandfall im einseitig geschlossenen Bereich erweicht und öffnet und dadurch einen Abbau des im Scheibenzwischenraum sich aufbauenden Druckes bewirkt und daß in diesen ersten Hohlkörper ein zweiter, beidseitig geöffneter innerer Hohlkörper eingesetzt ist, der aus einem Material besteht, welches bei einer höheren Temperatur als das Material dieses ersten Hohlkörpers erweicht, und der im Brandfalle sicherstellt, daß die durch das Erweichen dieses ersten Hohlkörpers erzeugte Öffnung freigehalten wird.
2. Druckausgleichssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser erste Hohlkörper an seinem, der Außenseite der Mehrscheibenverglasung zugewandten Ende eine als Anschlag dienende Verbreiterung aufweist.
3. Druckausgleichssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser erste Hohlkörper in das Versiegelungssystem des Mehrscheibensystems eingebaut ist.
EP87115201A 1986-10-31 1987-10-17 Druckausgleichssystem für Brandschutzverglasungen Expired - Lifetime EP0266607B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87115201T ATE62527T1 (de) 1986-10-31 1987-10-17 Druckausgleichssystem fuer brandschutzverglasungen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3637064 1986-10-31
DE3637064A DE3637064C1 (de) 1986-10-31 1986-10-31 Druckausgleichssystem fuer Brandschutzverglasungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0266607A1 true EP0266607A1 (de) 1988-05-11
EP0266607B1 EP0266607B1 (de) 1991-04-10

Family

ID=6312857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87115201A Expired - Lifetime EP0266607B1 (de) 1986-10-31 1987-10-17 Druckausgleichssystem für Brandschutzverglasungen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0266607B1 (de)
AT (1) ATE62527T1 (de)
DE (1) DE3637064C1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008113517A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Heiko Trautz Glasscheiben-anordnung und verfahren zu deren herstellung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915687A1 (de) * 1989-05-13 1990-11-15 Schott Glaswerke Mehrscheibenisolierglas mit randumfassung
DE4417496C2 (de) * 1994-05-19 1996-11-28 Schott Glaswerke Scheibenaufbau für eine Brandschutzisolierverglasung
DE19520562C1 (de) * 1995-06-06 1996-08-14 Brueder Eckelt & Co Glastech Brandschutzverglasung
DE10012577A1 (de) 2000-03-15 2001-10-04 Schott Glas Sichtfenster für einen von der Umgebung abgeschlossenen Heißraum
DE102014114241A1 (de) 2014-09-30 2016-03-31 Hörmann KG Eckelhausen Vorrichtung und verfahren zur herstellung von brandschutzgläsern
DE102015119042A1 (de) 2015-11-05 2017-05-11 Hörmann KG Eckelhausen Brandschutzglasfüllvorrichtung, darin verwendbare Entlüftungseinrichtung und Verfahren zum Befüllen von Brandschutzgläsern

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3125597A1 (de) * 1981-06-30 1983-01-27 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Brandschutz-isolierverglasung
EP0185222A2 (de) * 1984-12-15 1986-06-25 Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik KG Abstandhaltender Rahmen für eine Isolierverglasung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2538025A1 (fr) * 1982-12-20 1984-06-22 Conforglace Sa Perfectionnement aux panneaux vitres pare-flamme

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3125597A1 (de) * 1981-06-30 1983-01-27 Schott Glaswerke, 6500 Mainz Brandschutz-isolierverglasung
EP0185222A2 (de) * 1984-12-15 1986-06-25 Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik KG Abstandhaltender Rahmen für eine Isolierverglasung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008113517A1 (de) * 2007-03-19 2008-09-25 Heiko Trautz Glasscheiben-anordnung und verfahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3637064C1 (de) 1988-03-10
EP0266607B1 (de) 1991-04-10
ATE62527T1 (de) 1991-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68902172T2 (de) Verglasungselement fuer vorhangfassaden.
DE102005002285A1 (de) Isolierglas-Druckausgleichsystem (ISO-DAS)
DE3125597C2 (de)
DE2645259A1 (de) Feuerwiderstandsfaehige verglasung
EP0401555B1 (de) Brandschutzglas-Einheit mit einer Glasscheibe und einem Metallrahmen
DE29608160U1 (de) Feuerwiderstandsfähige Verglasung
EP0301166B1 (de) Fassadenelement aus Glas
EP0266607B1 (de) Druckausgleichssystem für Brandschutzverglasungen
WO2001004449A1 (de) Feuerhemmendes flächenelement mit mindestens zwei lichtdurchlässigen brandschutz-glasplatten
DE102007002867B3 (de) Brandschutzverglasung
DE102009012071A1 (de) Brandschutz-Verglasung
EP0166330A2 (de) Brandschutzverglasung mit im Brandfalle aktivierter Anpressung der Scheibe(n) im Randbereich
EP0320604A2 (de) Brandsicheres Verglasungssystem
DE19842327B4 (de) Feuerwiderstandsfähige Wand
DE69911156T2 (de) Glasscheibe
EP0219801B1 (de) Feuerwiderstandsfähige Verglasungseinheit
DE19520562C1 (de) Brandschutzverglasung
DE3423298A1 (de) Brandschutzverglasung
DE10216425C5 (de) Isolierverglasung mit Haltesystem
DE19933119C2 (de) Halterungsvorrichtung für Glasscheiben
EP0336097A1 (de) Rahmenlose Verglasung
DE19518877A1 (de) Fenster- oder Türflügel
CH583364A5 (en) Window casement with frame and glazing - incorporates at least one block movable by means of an adjustment-piece accessible from outside
DE3701808A1 (de) Rahmenlose verglasung
DE3436236A1 (de) Brandschutzverglasung mit im brandfalle aktivierter anpressung der scheibe(n) im randbereich

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880504

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900731

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 62527

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO TORTA SOCIETA' SEMPLICE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87115201.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980914

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980916

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19980918

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980923

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980925

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980929

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991017

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19991030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991031

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHOTT GLASWERKE

Effective date: 19991031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991017

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87115201.3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051017