EP0263742B1 - Machine à laver à cuve en matière synthétique - Google Patents

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EP0263742B1
EP0263742B1 EP87402147A EP87402147A EP0263742B1 EP 0263742 B1 EP0263742 B1 EP 0263742B1 EP 87402147 A EP87402147 A EP 87402147A EP 87402147 A EP87402147 A EP 87402147A EP 0263742 B1 EP0263742 B1 EP 0263742B1
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EP
European Patent Office
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tubular
tub
tank
washing
hollow
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EP87402147A
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EP0263742A1 (fr
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Henri Grabarczyk
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Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
Original Assignee
Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
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    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/086—Arrangements for avoiding detergent wastage in the discharge conduit

Definitions

  • the present invention relates to a tub washing machine made of synthetic material.
  • a known washing machine often comprises either a tub made of metal sheet or a tub made of synthetic material.
  • a molded plastic tank must not only perform the usual functions of a sheet metal tank but also meet the requirements of molding manufacturing.
  • a molded plastic tank is economical when demolding is easy.
  • the detergent products introduced do not often participate, in their entirety, in washing the laundry because a portion of these has fallen directly into a liquid collection cavity or sump in the bottom of the tank, in communication with a drain pump, thus protects itself from any movement of washing liquid created by the rotating laundry drum and is then evacuated, undissolved and in pure loss, to the outside during a emptying of the machine tank.
  • a known solution consists in separating this cavity from the inlet space of the drain pump either by a baffle or by a threshold opening, intended to hinder the passage into the inlet space of the drain pump, detergents trapped in this sump.
  • This solution only delays the entry of these products into the drain pump, but does not bring a better dissolution of them and does not effectively prevent their loss during a drain.
  • the aim of the present invention is to avoid these drawbacks and makes it possible to produce a tank washing machine made of economical synthetic material in which the loss of undissolved detergents is almost nonexistent.
  • a washing machine with horizontal drum and molded plastic tank formed of a bowl-shaped body having a tubular wall in which there is a transverse hollow horizontal, and of a flat tight cover is characterized in that, on the one hand, the flat hollow extends orthogonally to the axis of this tubular wall and extends to the edge of the opening of this bowl-shaped body, the width of the recess being less than that of the tubular wall, this recess serving as a housing for an electric heating resistor, and on the other hand, an access opening for water and detergents formed in the area upper lateral side of the tubular wall and positioned in such a way over the width of this wall that the detergents do not enter the flat recess.
  • a washing machine 1 according to an exemplary embodiment of the invention, illustrated schematically and partially in Figures 1 to 3, comprises a body 2, a tank molded or injected in synthetic material 3, suspended or placed in this body by suspension devices such as tension springs 4 or shock-absorbing elastic feet, not shown, a horizontal laundry drum 5 made of sheet metal, driven in rotation by a motor 6, and a drain pump 7.
  • An introduction of laundry into the tank 3 is made from above through an opening 8, surrounded by a cuff 9 and closed by a door 10 of the machine.
  • the molded tank 3 comprises a molded body 11 having the general shape of a bowl and a molded flat cover 12.
  • the molded body 11 comprises a tubular side wall 13 closed at one end by a flange integrating vertical 14 and open at the other end. This end or opening of the body 11 is closed by the cover 12 which constitutes a second vertical attached flange parallel to the first vertical integrating flange 14 of the tank.
  • the parallel flanges 12 and 14 are respectively provided with bearings 15, 16 which support in rotation the two ends of the horizontal shaft of the horizontal laundry drum.
  • the body 11 comprises in the upper zone of its tubular side wall 13, independently of its inlet opening for laundry 8, an access opening 18 for water and detergents.
  • the body 11 of the molded or injected tank having the shape of a bowl 3 comprises on the one hand a deep uniform circular enclosure 19 and a narrow and long flat hollow 20 extending orthogonally to the axis 17 of this circular enclosure 19 and extending the latter axially to the rim 27 of its opening, intended for a housing of an electric heating resistor 34 and on the other hand an access opening 18 for water and detergents, located vertical to this circular enclosure 19.
  • the molded body 11 of the tank 3 comprises in the upper and lower zones of its tubular side wall 13, a deep uniform circular enclosure 19 occupying at least two thirds of the width of this side wall 13 from the vertical flange 14 and a flat recess 20 formed by a slight horizontal depression, tangential to this circular enclosure 19 and occupying the remaining part of the width of this tubular side wall 13 and a length equivalent to at least one fifth of the outline of the circular enclosure 19.
  • the access opening 18 for water and detergents is formed in the upper region of the tubular side wall 13 of the body 11 and in an interior half of the depth of this uniform circular enclosure 19, that is to say say half of it which is near the flange integrating vertical 14 of the body 11 of the tank 3.
  • Such a position of the access opening 18 with respect to the uniform circular enclosure 19 allows the detergents introduced into the tank 3 to fall exclusively in the area occupied by this uniform circular enclosure 19 and to be subjected fully to the movement of the water indicated at F created by the rotating laundry drum 5, and to be rapidly dissolved.
  • the great depth of the uniform circular enclosure 19 effectively prevents detergents introduced into the tank 3, and not yet dissolved, from entering the flat hollow 20 which is intended to receive an electric heating resistor 34 mounted leaktight through an opening 21 formed in the side wall 13 and also to serve as a liquid collection hollow in the bottom of the tank 3.
  • the shallow depth and the long length of the flat hollow 20 extending in the two directions of rotation of the laundry drum 5 favor the influence of the movement F of the water created by the washing drum 5 in rotation down to the smallest recesses of this flat recess 20.
  • the detergents even if they are trapped in this flat recess 20 are rapidly dissolved and the loss of detergents introduced into the tank 3 is zero or insignificant.
  • the body 11 comprises (FIGS. 2 and 3) in the lower zone of its tubular side wall 13, between the vertical integrating flange 14 and the long flat hollow 20, axially parallel to the circular enclosure 19 and below the latter, that is to say separated from this circular enclosure 19, a tubular recess 22 serving as an integral connection pipe, through a common opening 23 or two separate openings not shown, between on the one hand the flat recess 20 or liquid collection recess, and on the other hand a compression chamber 24 of a device water level control not shown and / or an inlet pipe 25 of the drain pump 7.
  • the integral connecting pipe 22 being perpendicular to the movement F of the water created by the rotating drum 5 and thus being isolated from the circular enclosure 19, protects the compression chamber 24 of the water level control device against any disturbing fluctuations in the water generated by this movement F which distort the water level in the tank 3 and which risk causing untimely admission of cold water into the tank 3 during the heating of the washing water.
  • a connecting pipe 22 formed integrally in the tank 3 is also economical compared to a removable connecting pipe between a liquid collection recess and a drain pump in a known washing machine.
  • the body 11 of the tank 3 of the washing machine 1 comprises in the lower region of its tubular side wall 13, firstly, below and separated from the circular enclosure 19 and axially parallel thereto, a tubular recess 38 which, at one of its ends opens to the long flat hollow 20, and at the other end, ends at a level 39 set back from the flange integrating vertical 14 and communicates with the outside in its lowest part by a lateral outlet pipe 40: secondly parallel to the flange integrating vertical 14, a compression chamber 41 of a water level control device not shown , provided with an open tubular lower end 42 and a closed upper end 43 and provided with a tube 44 intended to facilitate a connection with this water level control device: and thirdly, at the d below the level of the tubular recess 38, a removable Y-shaped pipe 45 connecting on the one hand, by its two branches 46, 47 the lateral tubing 40 of the tubular recess 38 and the open tubular lower end 42 of the compression chamber 41, and by its body 48
  • the communication between the tubular recess 38 of the lower part of the tank 3 and the open tubular lower end 42 of the compression chamber takes place below the level of the tank 3 through the pipe. at the connecting Y 45.
  • the connecting Y pipe 45 is first filled with water which closes the lower end 42 of the compression chamber 41, which already initiates compression of the air trapped in this compression chamber 41 before the water level rises in the tank 3 through the lateral tube 40 of the tubular recess 38, and thus advantageously allows even detect a very low level of water in the tank 3.
  • the compression of the air trapped in the compression chamber 24 is practically initiated only when the water level in the tank 3 is raised dess us of the level of the common opening 23.
  • the body 11 of the tank 3 of the washing machine 1 comprises in the lower region of its tubular side wall 13, firstly, below and separated from the circular enclosure 19 and axially parallel thereto, a tubular recess 50 which, at one of its ends opens to the long flat hollow 20, and at the other end, ends at a level 51 set back from the flange integrating vertical 14 and communicates with the outside via a lateral outlet pipe 52; secondly, parallel to the vertical integrating flange 14, a compression chamber 53 of a water level control device not shown, provided with an open tubular lower end 54 paired with the lateral outlet pipe 52 of the recess tubular 50 to form a common tube projecting outwardly 58, and an upper end 55 closed and provided with a connecting tube 56 intended to facilitate connection with this water level control device; and thirdly, below the level of the tubular recess 50 a pipe of connection 57 connecting an inlet manifold 49 of the drain pump 7 and the common manifold 58 of twinning the open
  • connection pipe 57 is first filled with water which closes the lower end 54 of the compression chamber 53, which already initiates compression of the trapped air in this chamber 41 before the water level rises in the tank 3 through the lateral tube 52 of the tubular recess 50 and thus advantageously makes it possible to detect, as in the first alternative embodiment (FIG. 4), even a level very little water in the tank 3.
  • the body 11 of the tank 3 comprises, along a projecting rim 27 of its opening, a groove 28 intended to receive a seal 29 for the waterproof cover 12.
  • the flat recess 20 which serves as a housing for an electric heating resistor 34 and as a liquid collection recess, forms a descending slope towards the integral connecting pipe 22.
  • This downward slope facilitates a flow of the liquid towards the connecting pipe 22 and its evacuation by the drain pump 7.
  • the molded body 11 of the tank 3 is provided with a relief which facilitates its release from the mold during its manufacture.
  • the washing machine 1 comprises suspension devices such as suspension springs 4 or elastic shock-absorbing feet, not shown, which suspend the tank 3 in the bodywork 2 in an inclined position, in a descending direction towards the vertical flange 14 of the body 11 of this tank 3, equivalent to less to the release mold formed in this body 11 of this tank 3.
  • suspension devices such as suspension springs 4 or elastic shock-absorbing feet, not shown, which suspend the tank 3 in the bodywork 2 in an inclined position, in a descending direction towards the vertical flange 14 of the body 11 of this tank 3, equivalent to less to the release mold formed in this body 11 of this tank 3.
  • the mounting points 30 for the suspension devices of the tank 3 are usually located at a certain distance from the walls of this tank in order to avoid any annoying contact of these with these suspension devices.
  • these mounting points 30 are carried by long legs which are made integral with their tank.
  • short lugs, 31, 32, 33 for supporting these mounting points 30 of the suspension devices such as the springs 4 are formed on the projecting parts of this tank 3.
  • the tab 31 is in fact formed directly on the wall of the compression chamber 24 projecting outwards while the tabs 32, 33 are formed on projecting edges 27 of the opening of the body 11 of the tank 3.
  • This embodiment of short legs 31, 32, 33 instead of long legs usually found in known washing machines, allows an appreciable saving of raw material and thus lowering the cost price of the washing machine 1 , without compromising the desired result.
  • retention ribs 35 for detergents are formed in the lateral surface of the circular enclosure 19 and below the access opening 18 for water and detergents. These grooves 35 retain the detergents introduced into the tank 3 and subject them to the movement F of water to facilitate their dissolution.
  • a simple and free structure of the body 11 and the flat cover 12 of the molded tank 3 described above facilitates demolding of these and allows them to be manufactured with simple tools requiring relatively easy maintenance and allowing high production rates.
  • the cost price of the washing machine equipped with a tank 3 thus designed and manufactured, is advantageously economical.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine à laver à cuve en matière synthétique.
  • Une machine à laver connue comprend souvent soit une cuve en tole métallique soit une cuve en matière synthétique. Une cuve en matière synthétique moulée doit non seulement accomplir des fonctions habituelles d'une cuve en tole métallique mais répondre également aux exigences d'une fabrication par moulage. Une cuve en matière synthétique moulée est économique quand le démoulage est facile. Dans une machine à laver connue, les produits lessiviels introduits ne participent pas souvent, dans leur totalité, au lavage du linge car une partie de ceux-ci est directement tombée dans une cavité de ramassage de liquide ou puisard dans le fond de la cuve, en communication avec une pompe de vidange, se met ainsi à l'abri de tout mouvement de liquide de lavage créé par le tambour à linge en rotation et est ensuite évacuée, non dissoute et en pure perte, vers l'extérieur lors d'une vidange de la cuve de la machine. Pour pallier cet inconvénient une solution connue consiste à séparer cette cavité, de l'espace d'entrée de la pompe de vidange soit par une chicane soit par une ouverture à seuil, destinée à gêner le passage dans l'espace d'entrée de la pompe de vidange, des produits lessiviels piègés dans ce puisard. Cette solution retarde seulement l'entrée de ces produits dans la pompe de vidange, mais n'apporte pas une meilleure dissolution de ceux-ci et n'empêche pas efficacement leur perte lors d'une vidange.
  • La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser une machine à laver à cuve en matière synthétique économique dans laquelle la perte de prodtuis lessiviels non dissous est quasi inexistante.
  • Selon l'invention, une machine à laver le linge à tambour horizontal et à cuve en matière synthétique moulée formée d'un corps en forme d'une cuvette ayant une paroi tubulaire dans laquelle se trouve un creux transversal horizontal, et d'un couvercle étanche plat, est caractérisée en ce que, d'une part, le creux plat s'allonge orthogonalement à l'axe de cette paroi tubulaire et s'étend jusqu'au bord de l'ouverture de ce corps en forme de cuvette, la largeur du creux étant inférieure à celle de la paroi tubulaire, ce creux servant de logement à une résistance électrique chauffante, et d'autre part, une ouverture d'accès pour eau et produits lessiviels formée dans la zone latérale supérieure de la paroi tubulaire et positionnée de telle sorte sur la largeur de cette paroi que les produits lessiviels n'entrent pas dans le creux plat.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation illustrés par des dessins ci-annexés dont :
    • la figure 1 représente une vue schématique et partielle d'une machine à laver le linge réalisée selon l'invention ;
    • la figure 2 représente à une autre échelle, une vue partielle en perspective d'un corps ouvert d'une cuve en matière synthétique moulée de la machine de la figure 2, un flasque amovible servant de couvercle à ce corps n'étant pas représenté :
    • la figure 3 représente, à une autre échelle une vue partielle en coupe suivant III-III du corps de cuve de la figure 2 ;
    • la figure 4 représente à une autre échelle, une vue partielle d'une première variante de réalisation du corps de cuve de la figure 2;
    • la figure 5 représente une vue partielle d'une deuxième variante de réalisation du corps de cuve de la figure 2, et
    • la figure 6 représente, à une autre échelle, une vue partielle en perspective d'une troisième variante de réalisation du corps de cuve de la figure 2.
  • Une machine à laver le linge 1 selon un exemple de réalisation de l'invention, illustrée schématiquement et partiellement dans les figures 1 à 3, comprend une carrosserie 2, une cuve moulée ou injectée en matière synthétique 3, suspendue ou posée dans cette carrosserie par des dispositifs de suspension tels que des ressorts de traction 4 ou des pieds élastiques amortisseurs non représentés, un tambour horizontal à linge 5 en tole, entraîné en rotation par un moteur 6, et une pompe de vidange 7. Une introduction de linge dans la cuve 3 se fait par le haut à travers une ouverture 8, entourée d'une manchette 9 et fermée par une porte 10 de la machine.
  • La cuve moulée 3 comprend un corps moulé 11 ayant une forme générale d'une cuvette et un couvercle plat moulé 12.
  • Le corps moulé 11 comprend une paroi latérale tubulaire 13 fermée à une des extrémités par un flasque intégrant vertical 14 et ouverte à l'autre extrémité. Cette extrémité ou ouverture du corps 11 est fermée par le couvercle 12 qui constitue un deuxième flasque rapporté vertical parallèle au premier flasque intégrant vertical 14 de la cuve. Les flasques parallèles 12 et 14 sont munis respectivement de paliers 15, 16 qui supportent en rotation les deux bouts d'arbre horizontaux du tambour horizontal à linge. Le corps 11 comprend dans la zone supérieure de sa paroi latérale tubulaire 13, indépendamment de son ouverture d'entrée pour linge 8, une ouverture d'accès 18 pour eau et produits lessiviels.
  • Dans la machine à laver 1, le corps 11 de la cuve moulée ou injectée ayant une forme d'une cuvette 3 comprend d'une part une profonde enceinte circulaire uniforme 19 et un étroit et long creux plat 20 s'étendant orthogonalement à l'axe 17 de cette enceinte circulaire 19 et prolongeant axialement cette dernière jusqu'au rebord 27 de son ouverture, destiné à un logement d'une résistance électrique chauffante 34 et d'autre part un ouverture d'accès 18 pour eau et produits lessiviels, située à la verticale de cette enceinte circulaire 19.
  • Dans l'exemple illustré aux figures 2 et 3, le corps moulé 11 de la cuve 3 comprend dans les zones supérieure et inférieure de sa paroi latérale tubulaire 13, une profonde enceinte circulaire uniforme 19 occupant au moins les deux tiers de la largeur de cette paroi latérale 13 à partir du flasque intégrant vertical 14 et un creux plat 20 constitué par une légère dépression horizontale, tangentielle à cette enceinte circulaire 19 et occupant la partie restante de la largeur de cette paroi latérale tubulaire 13 et une longueur équivalent à au moins un cinquième du contour de l'enceinte circulaire 19.
  • Dans cet exemple, l'ouverture d'accès 18 pour eau et produits lessiviels est formée dans la zone supérieure de la paroi latérale tubulaire 13 du corps 11 et dans une moitié intérieure de la profondeur de cette enceinte circulaire uniforme 19 c'est-à-dire la moitié de celle-ci qui est à proximité du flasque intégrant vertical 14 du corps 11 de la cuve 3.
  • Une telle position de l'ouverture d'accès 18 vis-à-vis de l'enceinte circulaire uniforme 19 permet aux produits lessiviels introduits dans la cuve 3 de tomber exclusivement dans la zone occupée par cette enceinte circulaire uniforme 19 et d'être soumis pleinement au mouvement de l'eau indiqué en F créé par le tambour à linge 5 en rotation, et d'être rapidement dissous. La grande profondeur de l'enceinte circulaire uniforme 19 empêche efficacement les produits lessiviels introduits dans la cuve 3, et non encore dissous, d'entrer dans le creux plat 20 qui est destiné à recevoir une résistance électrique chauffante 34 montée étanche à travers une ouverture 21 formée dans la paroi latérale 13 et à servir également de creux de ramassage de liquide dans le fond de la cuve 3. La faible profondeur et la grande longueur du creux plat 20 s'étendant dans les deux directions de rotation du tambour à linge 5 favorisent l'influence du mouvement F de l'eau créé par le tambour à linge 5 en rotation jusque dans les moindres recoins de ce creux plat 20. Il en résulte que les produits lessiviels même s'ils sont piégés dans ce creux plat 20 sont rapidement dissous et la perte de produits lessiviels introduits dans la cuve 3 est nulle ou insignifiante.
  • Dans la machine à laver 1, le corps 11 comprend (figures 2 et 3) dans la zone inférieure de sa paroi latérale tubulaire 13, entre le flasque intégrant vertical 14 et le long creux plat 20, axialement parallèle à l'enceinte circulaire 19 et en dessous de celle-ci c'est-à-dire séparé de cette enceinte circulaire 19, un évidement tubulaire 22 servant de canalisation intégrante de liaison, à travers une ouverture commune 23 ou deux ouvertures séparées non représentées, entre d'une part le creux plat 20 ou creux de ramassage de liquide, et d'autre part une chambre de compression 24 d'un dispositif de contrôle de niveau d'eau non représenté et/ou une tubulure d'entrée 25 de la pompe de vidange 7. La canalisation intégrante de liaison 22 étant perpendiculaire au mouvement F de l'eau créé par le tambour à linge 5 en rotation et se trouvant ainsi isolée de l'enceinte circulaire 19, protège la chambre de compression 24 du dispositif de contrôle de niveau d'eau, contre toutes fluctuations perturbatrices de l'eau engendrées par ce mouvement F qui faussent le niveau d'eau dans la cuve 3 et qui risquent de provoquer une admission intempestive de l'eau froide dans la cuve 3 durant le chauffage de l'eau de lavage. Une canalisation de liaison 22 formée d'une manière intégrante dans la cuve 3 est également économique par rapport à une conduite amovible de liaison entre un creux de ramassage de liquide et une pompe de vidange dans une machine à laver connue.
  • Dans une première variante de réalisation représentée à la figure 4, le corps 11 de la cuve 3 de la machine à laver 1 comprend dans la zone inférieure de sa paroi latérale tubulaire 13, en premier lieu, en dessous et séparé de l'enceinte circulaire 19 et axialement parallèle à celle-ci, un évidement tubulaire 38 qui, à l'une de ses extrémitiés s'ouvre au long creux plat 20, et à l'autre extrémité, se termine à un niveau 39 en retrait du flasque intégrant vertical 14 et se communique avec l'extérieur dans sa partie la plus basse par une tubulure de sortie latérale 40: en deuxième lieu parallèlement au flasque intégrant vertical 14, une chambre de compression 41 d'un dispositif de contrôle de niveau d'eau non représenté, pourvue d'une extrémité inférieure tubulaire ouverte 42 et d'une extrémité supérieure 43 fermée et munie d'une tubulure 44 destinée à faciliter une liaison avec ce dispositif de contrôle de niveau d'eau : et en troisième lieu, au dessous du niveau de l'évidement tubulaire 38, une canalisation en Y amovible 45 reliant d'une part, par ses deux branches 46, 47 la tubulure de sorte latérale 40 de l'évidement tubulaire 38 et l'extrémité inférieure tubulaire ouverte 42 de la chambre de compression 41, et par son corps 48 et l'une 47 de ses branches, la tubulure de sortie latérale 40 de l'évidement tubulaire 38 et une tubulure d'admission 49 de la pompe de vidange 7.
  • Dans cette première variante de réalisation, la communication entre l'évidement tubulaire 38 de la partie inférieure de la cuve 3 et l'extrémité inférieure tubulaire ouverte 42 de la chambre de compression se fait en dessous du niveau de la cuve 3 à travers la canalisation en Y de liaison 45. Il en résulte que lors d'une admission d'eau dans la machine à laver 1, la canalisation en Y de liaison 45 est remplie la première en eau qui ferme l'extrémité inférieure 42 de la chambre de compression 41, ce qui amorce déjà une compression de l'air piégé dans cette chambre de compression 41 avant que le niveau d'eau ne monte dans la cuve 3 à travers la tubulure latérale 40 de l'évidement tubulaire 38, et permet avantageusement ainsi de détecter même un niveau très faible d'eau dans la cuve 3. Dans le premier exemple, la compression de l'air piégé dans la chambre de compression 24 est pratiquement amorcée seulement quand le niveau d'eau dans la cuve 3 est monté au-dessus du niveau de l'ouverture commune 23.
  • Dans une deuxième variante de réalisation représentée à la figure 5, le corps 11 de la cuve 3 de la machine à laver 1 comprend dans la zone inférieure de sa paroi latérale tubulaire 13, en premier lieu, en dessous et séparé de l'enceinte circulaire 19 et axialement parallèle à celle-ci, un évidement tubulaire 50 qui, à l'une de ses extrémités s'ouvre au long creux plat 20, et à l'autre extrémité, se termine à un niveau 51 en retrait du flasque intégrant vertical 14 et se communique avec l'extérieur par une tubulure de sortie latérale 52; en deuxième lieu parallèlement au flasque intégrant vertical 14, une chambre de compression 53 d'un dispositif de contrôle de niveau d'eau non représenté, pourvue d'une extrémité inférieure tubulaire ouverte 54 jumelée avec la tubulure de sortie latérale 52 de l'évidement tubulaire 50 pour former une tubulure commune saillante vers l'extérieur 58, et d'une extrémité supérieure 55 fermée et munie d'une tubulure de liaison 56 destinée à faciliter une connexion avec ce dispositif de contrôle de niveau d'eau ; et en troisième lieu, au dessous de niveau de l'évidement tubulaire 50 une canalisation de connexion 57 reliant une tubulure d'admission 49 de la pompe de vidange 7 et la tubulure commune 58 de jumelage de l'extrémité inférieure ouverte 54 de la chambre de compression 53 et la tubulure de sortie latérale 52 de l'évidement tubulaire 50. Lors d'une admission d'eau dans la machine à laver 1, la canalisation de connexion 57 est remplie la première en eau qui ferme l'extrémité inférieure 54 de la chambre de compression 53, ce qui amorce déjà une compression de l'air piégé dans cette chambre 41 avant que le niveau d'eau ne monte dans la cuve 3 à travers la tubulure latérale 52 de l'évidement tubulaire 50 et permet avantageusement ainsi de détecter comme dans la première variante de réalisation (figure 4), même un niveau très faible d'eau dans la cuve 3.
  • Le corps 11 de la cuve 3 comprend dans le long d'un rebord saillant 27 de son ouverture, une rainure 28 destinée à recevoir un joint d'étanchéité 29 pour le couvercle étanche 12.
  • Dans la partie inférieure du corps 11 de la cuve 3 de la machine à laver 1, le creux plat 20 qui sert de logement à une résistance électrique chauffante 34 et de creux de ramassage de liquide, forme une pente descendante vers la canalisation intégrante de liaison 22.
  • Cette pente descendante facilite un écoulement du liquide vers la canalisation de liaison 22 et son évacuation par la pompe de vidange 7. Le corps moulé 11 de la cuve 3 est pourvue d'une dépouille qui facilite son démoulage lors de sa fabrication.
  • Si la cuve 3 est suspendue rigoureusement à l'horizontale, cette dépouille tend à créer dans la partie inférieure de ce corps 11 et à proximité du couvercle étanche 12 de la cuve 3, une réserve d'eau résiduelle qui ne serait pas évacuée lors d'un vidange.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1, la machine à laver 1 comprend des dispositifs de suspension tels que des ressorts de suspension 4 ou pieds élastiques amortisseurs non représentés qui réalisent une suspension de la cuve 3 dans la carrosserie 2 suivant une position inclinée, dans un sens descendant vers le flasque intégrant verticale 14 du corps 11 de cette cuve 3, équivalente au moins à la dépouille de démoulage formée dans ce corps 11 de cette cuve 3.
  • Une telle position inclinée de la cuve 3 permet d'éliminer la tendance à former une réserve d'eau résiduelle dans cette cuve, l'eau étant ainsi forcée à s'écouler dans la canalisation de liaison 22 puis dans la pompe de vidange 7.
  • Dans la machine à laver 1, les points 30 de montage des dispositifs de suspension de la cuve 3 se trouvent habituellement à une certaine distance des parois de cette cuve afin d'éviter tout contact gênant de celles-ci avec ces dispositifs de suspension. Dans les machines à laver connues ces points de montage 30 sont portés par de longues pattes qui sont rendues solidaires de leur cuve. Cependant dans l'exemple illustré, de courtes pattes, 31, 32, 33 de support de ces points 30 de montage des dispositifs de suspension tels que les ressorts 4, sont formées sur les parties saillantes de cette cuve 3 . La patte 31 est en effet formée directement sur la paroi de la chambre de compression 24 en saillie vers l'extérieur tandis que les pattes 32, 33 sont formées sur des rebords saillants 27 de l'ouverture du corps 11 de la cuve 3. Ce mode de réalisation de courtes pattes 31, 32, 33, au lieu de longues pattes habituellement retrouvées dans les machines à laver connues, permet de réaliser une appréciable économie de matière première et d'abaisser ainsi le prix de revient de la machine à laver 1, sans compromettre le résultat souhaité.
  • Selon une troisième variante de réalisation illustrée dans la figure 6, dans la surface latérale de l'enceinte circulaire 19 et en dessous de l'ouverture d'accès 18 pour eau et produits lessiviels, des nervures de rétention 35 de produits lessiviels sont formées. Ces rainures 35 retiennent les produits lessiviels introduits dans la cuve 3 et les soumettent au mouvement F de l'eau pour faciliter leur dissolution.
  • Une structure simple et dégagée du corps 11 et du couvercle plat 12 de la cuve moulée 3 décrite ci-dessus facilite de démoulage de ceux-ci et permet de les fabriquer avec un outillage simple exigeant un entretien relativement facile et autorisant des cadences de fabrication élevées. Le prix de revient de la machine à laver équipée avec une cuve 3 ainsi conçue et fabriquée, est avantageusement économique.

Claims (4)

  1. Machine à laver le linge à tambour horizontal et à cuve (3) en matière synthétique moulée formée d'un corps (11) en forme d'une cuvette ayant une paroi tubulaire dans laquelle (13) se trouve un creux transversal horizontal (20), et d'un couvercle étanche plat, caractérisée en ce que, d'une part, le creux plat (20) s'allonge orthogonalement à l'axe de cette paroi tubulaire et s'étend jusqu'au bord (27) de l'ouverture de ce corps en forme de cuvette, la largeur du creux étant inférieure à celle de la paroi tubulaire, ce creux servant de logement à une résistance électrique chauffante (34), et d'autre part, une ouverture d'accès (18) pour eau et produits lessiviels formée dans la zone latérale supérieure de la paroi tubulaire et positionnée de telle sorte sur la largeur de cette paroi que les produits lessiviels n'entrent pas dans le creux plat.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans le corps (11) en forme de cuvette de la cuve (3) et au-delà d'une zone ou enceinte circulaire (19) adjacente au fond de ce corps en forme de cuvette et occupant au moins les deux tiers de la largeur de la paroi latérale tubulaire (13) de ce corps (11), le creux plat (20) s'étend sur une largeur égale à la partie restante de la largeur de cette paroi latérale tubulaire (13) et une longueur équivalente à au moins un cinquième du contour de cette zone ou enceinte circulaire (19).
  3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le corps (11) de la cuve (3) comprend une ouverture d'accès (18) pour eau et produits lessiviels, située dans une moitié de la zone ou enceinte circulaire (19), moitié qui touche le fond de ce corps en forme de cuvette.
  4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le corps (11) de la cuve (3) comportant une paroi latérale tubulaire (13) fermée à une des extrémités par un flasque intégrant vertical (14) comprend un évidement tubulaire (22) formé entre le creux plat (20) et le flasque intégrant vertical (14), axialement parallèle avec l'enceinte circulaire (19) et séparé de celle-ci, et servant de canalisation intégrante de liaison entre d'une part ce creux plat (20) et d'autre part une chambre de compression (24) d'un dispositif de contrôle de niveau d'eau et/ou une tubulure d'entrée d'une pompe de vidange (7) de la cuve (3).
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