EP0257247A1 - Method and device for separating writing pads from a pile - Google Patents

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EP0257247A1
EP0257247A1 EP87109598A EP87109598A EP0257247A1 EP 0257247 A1 EP0257247 A1 EP 0257247A1 EP 87109598 A EP87109598 A EP 87109598A EP 87109598 A EP87109598 A EP 87109598A EP 0257247 A1 EP0257247 A1 EP 0257247A1
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EP
European Patent Office
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stack
cardboard
paper
separating
abutment
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EP87109598A
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Dieter Pfeil
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Schneider GmbH and Co KG
Original Assignee
Schneider GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/32—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile
    • B65H3/322—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile for separating a part of the pile, i.e. several articles at once
    • B65H3/325—Separating articles from piles by elements, e.g. fingers, plates, rollers, inserted or traversed between articles to be separated and remainder of the pile for separating a part of the pile, i.e. several articles at once the pile being pre-marked
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    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
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    • B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
    • B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile
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    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
    • B65H2301/4233—Depiling; Separating articles from a pile by peeling, i.e. involving elongated elements traversing pile

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating unsized paper blocks with cardboard spines from a stack comprising a plurality of paper layers and cardboard intermediate sheets that are cut flush with their cutting surfaces.
  • the paper layers each contain a counted number of paper sheets and are separated from each other by the cardboard intermediate sheets forming the back of the cardboard in the finished block. The separation is necessary for the further assembly of the paper blocks. So far, it was carried out by hand and was therefore labor intensive.
  • the invention is based on the object of developing a method and a device which enables automation of the separation process.
  • the solution according to the invention is based on the knowledge that the cardboard interleaves have a resilience several times greater than the paper layers due to their inherent stiffness when they are bent, so that in the case of bending sheets in a stack, entire layers preferably return to the stack under the action of the restoring force of the adjacent cardboard interleaf Valves.
  • the following method steps are proposed for the separation process according to the invention: - The stack is placed against an abutment at its end covered by a cardboard end sheet so that part of the stack protrudes freely over an edge of the abutment; - against an attack point on the cut surface of the projecting stack part, a force is exerted obliquely to the end of the stack with a component towards the abutment edge, which bends the portion of the stack located between the attack point and the end sheet, forming a wedge-shaped gap from the rest of the stack; - By moving the point of application of the force towards the end of the stack, part of the bent paper layers and cardboard intermediate sheets is folded back to the stack under the effect of their elastic restoring force; - The point of application of the bending force is moved until the last cardboard intermediate sheet is folded back and the last paper layer with the end sheet is still bent; - Then the last paper layer with the end sheet is separated from the rest of the stack by engaging in the wedge-shaped gap to form the paper block, while the cardboard inter
  • the stack is advantageously pressed or held against the abutment during the bending process. In the case of higher stacks, this can only be done by acting on the dead weight. Expediently, however, the stack is additionally clamped in the vicinity of the abutment between two of its cut surfaces.
  • the paper block can be peeled off from the rest of the stack for this purpose by engaging in the gap.
  • the paper block it is also possible for the paper block to be gripped in the area of the gap by a gripper and removed from the rest of the stack, preferably pulled off or lifted off.
  • an additional hold-down force is exerted on the bent paper layers, which is less than the restoring force of the cardboard intermediate sheets, but greater than that of the paper layers .
  • a particularly light bending sheet with the lowest bending forces is possible in the area of the corners of the protruding stack part.
  • a preferred device for carrying out the method according to the invention has the following features: - An abutment is provided against the stack end covered by a cardboard end sheet, over the edge of which a stack part protrudes freely; There is at least one separating head which can be displaced against a vertical cut surface of the projecting stack part by bending paper obliquely to the end of the stack up to an end position, in the end position only the paper layer delimited by the end sheet being bent from the stack and the remaining paper layers down to the last carton. Interleaf are folded back to the stack due to their elastic restoring force; - A device is provided for separating the paper blocks bent by the separating head from the stack.
  • the stack is located in a downwardly open shaft bordered by vertical boundary walls or edges, which is bounded at the bottom by a carriage that can be moved horizontally back and forth on the machine frame.
  • the carriage has abutment rollers for the stack and a device for peeling off the paper blocks bent by the separating head.
  • at least one separating member which can be inserted into the gap formed by the separating head by moving the carriage, is preferably arranged as a roller or pair of rollers.
  • two alternatingly operable separating heads are arranged on opposite sides of the stack, while the carriage has two roller groups as an abutment, which are arranged mirror-inverted to one another in the direction of displacement with respect to a transverse center line and separated by a central gap.
  • the abutment rollers that symmetrically delimit the gap also form the separating elements that can be moved into the gap.
  • a conveyor device that receives and transports the separated paper blocks is arranged below the carriage.
  • the separating device essentially consists of a shaft 11 which is arranged on a machine frame 31 and is open at the bottom, a carriage 18 which can be pushed horizontally back and forth under the shaft by pneumatic means 36, 42, and two alternately arranged on opposite sides of the shaft 11 se with pneumatic means 56,58 actuating separating heads 50.
  • the shaft 11 is usable with a paper stack 10 via a feed conveyor, not shown, which can be controlled by a light barrier which responds to the height of the remaining stack in the shaft 11.
  • the stack 10 lies at its lower end covered by a cardboard end sheet on the abutment-forming rollers 20, 22 of the carriage 18.
  • the rollers 20, 22 of the carriage are mounted in a frame 24, which in turn is mounted such that it can be moved back and forth with liners 28 on running shafts 30 extending between the cross members 32, 34 fixed to the housing.
  • the carriage is moved pneumatically with the aid of the pneumatic cylinder 42 arranged on a yoke 40, the piston rod 44 of which is connected directly to the carriage 18.
  • the yoke 40 in turn, can be displaced to a limited extent along the running shafts 30 with the aid of the pneumatic cylinder 36 arranged on the machine-fixed crossmember 32 and its piston rod 38.
  • the separating head 50 can be displaced linearly via the tabs 52 on the rod 54 under the action of the pneumatic cylinder 56 and is arranged on the machine frame so as to be pivotable about the axis of rotation 62 by means of the pneumatic cylinder 58 and the piston rod 60 articulated on the joint 61 on the displacement device.
  • an opening 48 for the passage of the separating heads 50 is left out by using shortened abutment rollers.
  • the rollers 20, 22 are arranged on the frame 24 in a mirror-symmetrical manner to form two roller groups 19 with respect to the transverse center line. Between the facing each other Rolls 20, which have a smaller diameter than the other rolls, remain a gap 46, the significance of which for the separation of the paper blocks is explained in more detail in the following functional description in the context of FIGS. 3a to f.
  • the stack 10 to be separated into paper blocks with cardboard backing consists of a large number of paper layers 12 which are cut flush with the edges and are separated from one another by intermediate cardboard sheets 14.
  • the separating process takes advantage of the fact that the cardboard intermediate sheets have a much greater elastic restoring force than the paper layers due to their higher inherent rigidity during bending.
  • the two separating heads are in their retracted initial position, while the carriage on the left is in its end position with the yoke 40 advanced, in which the separating rollers 20 of the left roller group 19 into the previously by the Left separating head 50 engages formed gap 15 and the stack 10 rests on the right roller group 19.
  • the carriage 18 is subsequently moved in the direction of the arrow 80, the paper block 12 ⁇ is peeled off from the stack 10 by the separating roller 20 and passes through the gap 46 in the carriage 18 into the ejection trough 68. From there, the paper block is conveyed by means of a conveyor 70 fed to further processing stations.
  • the carriage 18 finally reaches the right end position shown in FIG. 3b, in which both the small pneumatic cylinder 36 and the large pneumatic cylinder 42 are fully extended and the straightening blocks 26 against strike the left cut surface of the stack 10.
  • the left roller group 19 forms the abutment on which the stack 10 rests so that the right stack part protrudes freely over the pair of rollers 20 forming the abutment edge.
  • the separating head 50 is now displaced downwards in the direction of the arrow 82 against the cut surface of the projecting stack part down to the position shown in FIG. 3c.
  • the paper layers touched by the separating head are bent downward to form a gap 15 and leafed through under the action of the restoring force of the intermediate cardboard sheets 14 until in the lower end position only one paper layer 12 ⁇ with the cardboard end sheet 16 is bent down and the second to last paper layer with the associated intermediate cardboard sheet 14 folded back to the stack.
  • a arranged at the singling head, engaging in the gap 15 brush 64 ensures that the paper sheets of the bent paper layer 12 ⁇ are held down. 3c, the separating head 50 extends through the cutout 48 in the carriage 18.
  • the separating head 50 is then pivoted with the aid of the pneumatic cylinder 58 about the axis 62 in the direction of the arrow 86 into the vertical position shown in dashed lines in FIG. 3d. He is no longer there in engagement with the paper stack and can therefore be moved in the direction of arrow 88 in the direction of arrow 88 into the upper end position in accordance with the state shown in FIG. 3e and then in the direction of arrow 90 with the aid of pneumatic cylinder 58 in the direction shown in FIG. 3f be tilted starting position.
  • the carriage is then moved to the left in the direction of arrow 92 by means of the pneumatic cylinder 42.
  • the bent paper block 12 ⁇ with the end sheet 16 is peeled off the stack and passes through the gap 46 into the collecting trough 68 underneath.
  • the right roller group 19 then forms the abutment, on which the stack 10 rests with a stack part which projects freely to the left over the roller 20 forming the abutment edge. From here, the separating and separating process described above is repeated, this time under the action of the left separating head 50, until after the individual process steps have been completed, the state shown in FIG. 3a is reached again.

Abstract

1. Method for separating of unglued cardboard-backed paper pads from a pile with a plurality of flush-edged cut paper layers (12) and cardboard inserts (14), characterised in that the pile abuts against an abutment means at its end which is covered by the end-sheet (12') in such a way that part of the pile freely protrudes over one edge of the abutment means ; that a force diagonal relative to the end of the pile is exerted against a point of application at the cutting surface of the protruding part of the pile which force bends the pile portion between the point of application and end-sheet whilst forming a wedgeshaped gap ; that the point of application of the force is displaced in the direction of the pile end so that a part of the bent paper layers (12) and cardboard inserts (14) spring back toward the pile under the influence of their resilience whereby the point of application is displaced until the last cardboard insert has sprung back and the last paper layer (12') including end-sheet (16) is bent away ; then the last paper layer (12') including end-sheet is separated from the remaining pile by entering into the wedgeshaped gap (15), thus forming a paper pad including cardboard back, and the last backward bent cardboard insert becomes the end-sheet during repetition of the separating process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinzeln von ungeleimten Papierblöcken mit Karton­rücken aus einem eine Vielzahl an ihren Schnittflächen randbündig zugeschnittener Papierlagen und Kartonzwischen­blätter aufweisenden Stapel.The invention relates to a method and a device for separating unsized paper blocks with cardboard spines from a stack comprising a plurality of paper layers and cardboard intermediate sheets that are cut flush with their cutting surfaces.

Die Papierlagen enthalten jeweils eine abgezählte Anzahl Papierblätter und sind durch die im fertigen Block den Kartonrücken bildenden Kartonzwischenblätter vorneinander getrennt. Die Vereinzelung ist für die weitere Kon­fektionierung der Papierblöcke notwendig. Sie wurde bisher von Hand durchgeführt und war daher entsprechend arbeits­aufwendig.The paper layers each contain a counted number of paper sheets and are separated from each other by the cardboard intermediate sheets forming the back of the cardboard in the finished block. The separation is necessary for the further assembly of the paper blocks. So far, it was carried out by hand and was therefore labor intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu entwickeln, womit eine Auto­matisierung des Vereinzelungsvorgangs ermöglicht wird.The invention is based on the object of developing a method and a device which enables automation of the separation process.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprü­chen 1 und 10 angegebenen Merkmalskombinationen vorge­schlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiter­bildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü­chen.To achieve this object, the combinations of features specified in claims 1 and 10 are proposed. Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß die Kartonzwischenblätter aufgrund ihrer Eigensteifig­keit beim Abbiegen eine um ein Mehrfaches größere elastische Rückstellkraft als die Papierlagen besitzen, so daß beim Biegeblättern in einem Stapel bevorzugt ganze Lagen unter der Einwirkung der Ruckstellkraft des be­nachbarten Kartonzwischenblattes zum Stapel zurück klappen. Durch geeignetes Ausrichten und Positionieren von auf die Schnittfläche eines Stapels einwirkenden Biegekräften wird gemäß der Erfindung erreicht, daß die jeweils letzte, durch ein Karton-Endblatt abgedeckte Papierlage vom übrigen Stapel abgespreizt wird. Durch Eindringen in die dadurch entstehende Lücke kann der auf diese Weise vereinzelte Papierblock vom Stapel separiert und den weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt werden.The solution according to the invention is based on the knowledge that the cardboard interleaves have a resilience several times greater than the paper layers due to their inherent stiffness when they are bent, so that in the case of bending sheets in a stack, entire layers preferably return to the stack under the action of the restoring force of the adjacent cardboard interleaf Valves. By suitably aligning and positioning bending forces acting on the cut surface of a stack, it is achieved according to the invention that the last paper layer covered by a cardboard end sheet is spread apart from the rest of the stack. By penetrating the resulting gap, the paper block thus separated can be separated from the stack and fed to the further processing stations.

Für den Vereinzelungsvorgang werden gemäß der Erfindung folgende Verfahrensschritte vorgeschlagen:

- der Stapel wird an seinem durch ein Karton-Endblatt abgedeckten Ende so gegen ein Widerlager angelegt, daß ein Teil des Stapels frei über eine Kante des Widerlagers übersteht;

- gegen eine Angriffsstelle an der Schnittfläche des überstehenden Stapelteils wird eine schräg zum Stapel­ende mit einer Komponente zur Widerlagerkante weisen­de Kraft ausgeübt, die die zwischen Angriffsstelle und Endblatt befindliche Stapelportion unter Bildung einer keilförmigen Lücke vom übrigen Stapel abbiegt;

- durch Verschieben der Angriffsstelle der Kraft in Richtung zum Stapelende wird ein Teil der abgebogenen Papierlagen und Karton-Zwischenblätter unter der Wirkung ihrer elastischen Rückstellkraft zum Stapel zurückgeklappt;

- die Angriffsstelle der Biegekraft wird so weit ver­schoben, bis das letzte Karton-Zwischenblatt zurück­geklappt und die letzte Papierlage mit dem Endblatt noch abgebogen ist;

- sodann wird die letzte Papierlage mit dem Endblatt durch Eingriff in die keilförmige Lücke vom übrigen Stapel unter Bildung des Papierblocks separiert, während das zuletzt zurückgeklappte Karton-Zwischen­blatt bei der Wiederholung des Vereinzelungsvorgangs das Endblatt bildet.The following method steps are proposed for the separation process according to the invention:

- The stack is placed against an abutment at its end covered by a cardboard end sheet so that part of the stack protrudes freely over an edge of the abutment;

- against an attack point on the cut surface of the projecting stack part, a force is exerted obliquely to the end of the stack with a component towards the abutment edge, which bends the portion of the stack located between the attack point and the end sheet, forming a wedge-shaped gap from the rest of the stack;

- By moving the point of application of the force towards the end of the stack, part of the bent paper layers and cardboard intermediate sheets is folded back to the stack under the effect of their elastic restoring force;

- The point of application of the bending force is moved until the last cardboard intermediate sheet is folded back and the last paper layer with the end sheet is still bent;

- Then the last paper layer with the end sheet is separated from the rest of the stack by engaging in the wedge-shaped gap to form the paper block, while the cardboard interleaf last folded back forms the end sheet when repeating the separating process.

Vorteilhafterweise wird der Stapel während des Abbiege­vorgangs gegen das Widerlager gedrückt oder festgehalten. Bei höheren Stapeln kann dies allein durch die Einwirkung des Eigengewichtes erfolgen. Zweckmäßig wird der Sta­pel jedoch zusätzlich in der Nähe des Widerlagers zwischen zwei seiner Schnittflächen eingespannt.The stack is advantageously pressed or held against the abutment during the bending process. In the case of higher stacks, this can only be done by acting on the dead weight. Expediently, however, the stack is additionally clamped in the vicinity of the abutment between two of its cut surfaces.

Für den Separiervorgang gibt es verschiedene Möglichkei­ten. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Papier­block zu diesem Zweck durch einen Eingriff in die Lücke vom übrigen Stapel abgeschält werden. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß der Papierblock im Bereich der Lücke von einem Greifer erfaßt und vom übrigen Stapel abge­nommen, vorzugsweise abgezogen oder abgehoben wird.There are various options for the separation process. According to a preferred embodiment, the paper block can be peeled off from the rest of the stack for this purpose by engaging in the gap. In principle, it is also possible for the paper block to be gripped in the area of the gap by a gripper and removed from the rest of the stack, preferably pulled off or lifted off.

Um beim Biegeblättern das Zurückklappen einzelner Papier­blätter aus den Papierlagen zu vermeiden, wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorge­schlagen, daß auf die abgebogenen Papierlagen zusätzlich eine Niederhaltekraft ausgeübt wird, die kleiner als die Rückstellkraft der Karton-Zwischenblätter, aber größer als die der Papierlagen ist.In order to avoid the folding back of individual paper sheets from the paper layers when bending sheets, it is proposed according to an advantageous embodiment of the invention that an additional hold-down force is exerted on the bent paper layers, which is less than the restoring force of the cardboard intermediate sheets, but greater than that of the paper layers .

Ein besonders leichtes Biegeblättern mit den geringsten Biegekräften ist im Breich der Ecken des überstehenden Stapelteils möglich.A particularly light bending sheet with the lowest bending forces is possible in the area of the corners of the protruding stack part.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfin­dungsgemäßen Verfahrens weist folgende Merkmale auf:

- es ist ein gegen das durch ein Karton-Endblatt ab­gedecktes Stapelende anlegbares Widerlager vorgese­hen, über dessen Kante ein Stapelteil frei übersteht;

- es ist mindestens ein gegen eine senkrechte Schnitt­fläche des überstehenden Stapelteils unter Abbiegen von Papier schräg zum Stapelende bis zu einer End­stellung verschiebbarer Vereinzelungskopf vorgesehen, wobei in der Endstellung nur die durch das Endblatt begrenzte Papierlage vom Stapel abgebogen und die übrigen Papierlagen bis zum letzten Karton-Zwischen­blatt aufgrund ihrer elastischen Rückstellkraft zum Stapel zurückgeklappt sind;

- es ist eine Einrichtung zum Separieren der durch den Vereinzelungskopf vom Stapel abgebogenen Papier­blöcke vorgesehen.A preferred device for carrying out the method according to the invention has the following features:

- An abutment is provided against the stack end covered by a cardboard end sheet, over the edge of which a stack part protrudes freely;

There is at least one separating head which can be displaced against a vertical cut surface of the projecting stack part by bending paper obliquely to the end of the stack up to an end position, in the end position only the paper layer delimited by the end sheet being bent from the stack and the remaining paper layers down to the last carton. Interleaf are folded back to the stack due to their elastic restoring force;

- A device is provided for separating the paper blocks bent by the separating head from the stack.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung befin­det sich der Stapel in einem nach unten offenen, durch senkrechte Begrenzungswände oder -kanten berandeten Schacht, der nach unten hin durch einen am Maschinenge­stell horizontal hin und her verfahrbaren Wagen begrenzt ist. Der Wagen weist Widerlagerrollen fur den Stapel sowie eine Einrichtung zum Abschälen der durch den Ver­einzelungskopf abgebogenen Papierblöcke auf. Vorteilhaf­terweise ist am Wagen mindestens ein in die durch den Vereinzelungskopf gebildete Lücke unter Verfahren des Wagens einführbares, vorzugsweise als Rolle oder Rollen­paar ausgebildetes Separierorgan angeordnet.According to a preferred embodiment of the invention, the stack is located in a downwardly open shaft bordered by vertical boundary walls or edges, which is bounded at the bottom by a carriage that can be moved horizontally back and forth on the machine frame. The carriage has abutment rollers for the stack and a device for peeling off the paper blocks bent by the separating head. Advantageously, at least one separating member, which can be inserted into the gap formed by the separating head by moving the carriage, is preferably arranged as a roller or pair of rollers.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­dung sind zwei auf einander gegenüberliegenden Stapel­seiten angeordnete, abwechselnd betätigbare Vereinzelungs­köpfe vorgesehen, während der Wagen zwei in Verschiebe­richtung bezüglich einer Quermittellinie spiegelbildlich zueinander angeordnete, durch einen mittigen Spalt von­einander getrennte Rollengruppen als Widerlager aufweist. Die den Spalt symmetrisch begrenzenden Widerlagerrollen bilden dabei zugleich die in die Lücke einfahrbaren Se­parierorgane. Unterhalb des Wagens ist eine die separier­ten Papierblöcke aufnehmende und abtransportierende För­dereinrichtung angeordnet.According to a further preferred embodiment of the invention, two alternatingly operable separating heads are arranged on opposite sides of the stack, while the carriage has two roller groups as an abutment, which are arranged mirror-inverted to one another in the direction of displacement with respect to a transverse center line and separated by a central gap. The abutment rollers that symmetrically delimit the gap also form the separating elements that can be moved into the gap. A conveyor device that receives and transports the separated paper blocks is arranged below the carriage.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeich­nung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbei­spiels näher erläutert. Es zeigen

  • Fig.1 eine Seitenansicht der Vereinzelungsvorrichtung in teilweise geschnittener Darstellung;
  • Fig.2 eine Draufsicht auf den Widerlager- und Separier­wagen nach Fig.1;
  • Fig.3a - 3f eine Seitenansicht der Vereinzelungsvor­richtung in verschiedenen Betriebszuständen.
The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it
  • 1 shows a side view of the separating device in a partially sectioned illustration;
  • 2 shows a plan view of the abutment and separating carriage according to FIG. 1;
  • 3a - 3f a side view of the separating device in different operating states.

Die Vereinzelungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem an einem Maschinengestell 31 angeordneten, nach unten offenen Schacht 11, einem unter dem Schacht mit pneumatischen Mitteln 36,42 horizontal hin- und her­verschiebbaren Wagen 18 sowie zwei an einander gegenüber­liegenden Seiten des Schachts 11 angeordneten, wechselwei­ se mit pneumatischen Mitteln 56,58 betätigbaren Vereinze­lungsköpfen 50. Der Schacht 11 ist zweckmäßig über einen nicht dargestellten Zufuhrförderer, der durch eine auf die Höhe des Reststapels im Schacht 11 ansprechende Licht­schranke ansteuerbar ist, mit einem Papierstapel 10 be­schickbar.The separating device essentially consists of a shaft 11 which is arranged on a machine frame 31 and is open at the bottom, a carriage 18 which can be pushed horizontally back and forth under the shaft by pneumatic means 36, 42, and two alternately arranged on opposite sides of the shaft 11 se with pneumatic means 56,58 actuating separating heads 50. The shaft 11 is usable with a paper stack 10 via a feed conveyor, not shown, which can be controlled by a light barrier which responds to the height of the remaining stack in the shaft 11.

Der Stapel 10 liegt an seinem unteren durch ein Karton-­Endblatt abgedeckten Ende auf den ein Widerlager bildenden Rollen 20,22 des Wagens 18 auf. Die Rollen 20,22 des Wagens sind in einem Rahmen 24 gelagert, der seinerseits mit Laufbüchsen 28 auf zwischen den gehäusefesten Traver­sen 32,34 sich erstreckenden Laufwellen 30 hin und her verfahrbar gelagert ist. Die Verschiebung des Wagens erfolgt pneumatisch mit Hilfe des an einem Joch 40 ange­ordneten Pneumatikzylinders 42, dessen Kolbenstange 44 unmittelbar mit dem Wagen 18 verbunden ist. Das Joch 40 ist seinerseits mit Hilfe des an der maschinenfesten Traverse 32 angeordneten Pneumatikzylinders 36 und dessen Kolbenstange 38 entlang den Laufwellen 30 begrenzt ver­schiebbar.The stack 10 lies at its lower end covered by a cardboard end sheet on the abutment-forming rollers 20, 22 of the carriage 18. The rollers 20, 22 of the carriage are mounted in a frame 24, which in turn is mounted such that it can be moved back and forth with liners 28 on running shafts 30 extending between the cross members 32, 34 fixed to the housing. The carriage is moved pneumatically with the aid of the pneumatic cylinder 42 arranged on a yoke 40, the piston rod 44 of which is connected directly to the carriage 18. The yoke 40, in turn, can be displaced to a limited extent along the running shafts 30 with the aid of the pneumatic cylinder 36 arranged on the machine-fixed crossmember 32 and its piston rod 38.

Der Vereinzelungskopf 50 ist über die Laschen 52 auf der Stange 54 unter der Einwirkung des Pneumatikzylin­ders 56 linear verschiebbar und mit Hilfe des Pneumatik­zylinders 58 und der an dem Gelenk 61 an der Verschiebe­vorrichtung angelenkten Kolbenstange 60 um die Drehachse 62 schwenkbar am Maschinengestell angeordnet. Im mittle­ren Bereich des Wagens 18 ist durch die Verwendung ver­kürzter Widerlagerrollen eine Öffnung 48 für den Durch­griff der Vereinzelungsköpfe 50 ausgespart. Im übrigen sind die Rollen 20,22 an dem Rahmen 24 unter Bildung zweier Rollengruppen 19 zur Quermittellinie spiegelsymme­trisch angeordnet. Zwischen den einander zugewandten Rollen 20, die einen kleineren Durchmesser als die übrigen Rollen aufweisen, verbleibt ein Spalt 46, dessen Bedeutung für die Separierung der Papierblöcke in der nachfolgenden Funktionsbeschreibung im Rahmen der Fig.3a bis f noch näher erläutert wird.The separating head 50 can be displaced linearly via the tabs 52 on the rod 54 under the action of the pneumatic cylinder 56 and is arranged on the machine frame so as to be pivotable about the axis of rotation 62 by means of the pneumatic cylinder 58 and the piston rod 60 articulated on the joint 61 on the displacement device. In the central region of the carriage 18, an opening 48 for the passage of the separating heads 50 is left out by using shortened abutment rollers. Otherwise, the rollers 20, 22 are arranged on the frame 24 in a mirror-symmetrical manner to form two roller groups 19 with respect to the transverse center line. Between the facing each other Rolls 20, which have a smaller diameter than the other rolls, remain a gap 46, the significance of which for the separation of the paper blocks is explained in more detail in the following functional description in the context of FIGS. 3a to f.

Der in Papierblöcke mit Kartonrücken zu vereinzelnde Stapel 10 besteht aus einer Vielzahl randbündig zuge­schnittener Papierlagen 12, die durch Kartonzwischenblät­ter 14 voneinander getrennt sind. Beim Vereinzelungsvor­gang wird ausgenutzt, daß die Kartonzwischenblätter auf­grund ihrer höheren Eigensteifigkeit beim Biegen eine um ein Vielfaches größere elastische Rückstellkraft besit­zen als di Papierlagen.The stack 10 to be separated into paper blocks with cardboard backing consists of a large number of paper layers 12 which are cut flush with the edges and are separated from one another by intermediate cardboard sheets 14. The separating process takes advantage of the fact that the cardboard intermediate sheets have a much greater elastic restoring force than the paper layers due to their higher inherent rigidity during bending.

In dem in Fig. 3a gezeigten Betriebszustand befinden sich die beiden Vereinzelungsköpfe in ihrer zurückge­zogenen Ausgangsstellung, während der sich auf der linken Seite befindliche Wagen in seiner Endstellung mit vorge­schobenem Joch 40 befindet, in der die Separierrollen 20 der linken Rollengruppe 19 in die zuvor durch den linken Vereinzelungskopf 50 gebildete Lücke 15 eingreift und der Stapel 10 auf der rechten Rollengruppe 19 auf­liegt. Beim anschließenden Verschieben des Wagens 18 in Richtung des Pfeils 80 wird der Papierblock 12ʹ durch die Separierrolle 20 vom Stapel 10 abgeschält und gelangt durch den Spalt 46 im Wagen 18 hindurch in die Auswurf­wanne 68. Von dort aus wird der Papierblock mit Hilfe einer Fördereinrichtung 70 den weiteren Verarbeitungs­stationen zugeführt.In the operating state shown in Fig. 3a, the two separating heads are in their retracted initial position, while the carriage on the left is in its end position with the yoke 40 advanced, in which the separating rollers 20 of the left roller group 19 into the previously by the Left separating head 50 engages formed gap 15 and the stack 10 rests on the right roller group 19. When the carriage 18 is subsequently moved in the direction of the arrow 80, the paper block 12ʹ is peeled off from the stack 10 by the separating roller 20 and passes through the gap 46 in the carriage 18 into the ejection trough 68. From there, the paper block is conveyed by means of a conveyor 70 fed to further processing stations.

Der Wagen 18 gelangt schließlich in die in Fig.3b ge­zeigte rechte Endstellung, in der sowohl der kleine Pneu­matikzylinder 36 als auch der große Pneumatikzylinder 42 voll ausgefahren ist und die Richtblöcke 26 gegen die linke Schnittfläche des Stapels 10 anschlagen. In dieser Stellung bildet die linke Rollengruppe 19 das Widerlager, auf dem der Stapel 10 so aufliegt, daß der rechte Stapelteil frei über das die Widerlagerkante bil­dende Rollenpaar 20 übersteht.The carriage 18 finally reaches the right end position shown in FIG. 3b, in which both the small pneumatic cylinder 36 and the large pneumatic cylinder 42 are fully extended and the straightening blocks 26 against strike the left cut surface of the stack 10. In this position, the left roller group 19 forms the abutment on which the stack 10 rests so that the right stack part protrudes freely over the pair of rollers 20 forming the abutment edge.

Von dieser Stellung aus wird nun der Vereinzelungskopf 50 in Richtung des Pfeils 82 schräg gegen die Schnitt­fläche des überstehenden Stapelteils bis in die in Fig.3c gezeigte Position nach unten verschoben. Dabei werden die vom Vereinzelungskopf berührten Papierlagen unter Bildung einer Lücke 15 nach unten gebogen und unter der Einwirkung der Ruckstellkraft der Kartonzwischenblätter 14 durchgeblättert, bis in der unteren Endlage nur noch eine Papierlage 12ʹ mit dem Karton-Endblatt 16 nach unten gebogen ist und die zweitletzte Papierlage mit dem zugehö­rigen Kartonzwischenblatt 14 zum Stapel zurückgeklappt ist. Eine am Vereinzelungskopf so angeordnete, in die Lücke 15 eingreifende Bürste 64 sorgt dafür, daß die Papierblätter der abgebogenen Papierlage 12ʹ niederge­halten werden. In der nach unten verschobenen Endlage gemäß Fig.3c greift der Vereinzelungskopf 50 durch die Aussparung 48 im Wagen 18 hindurch. Nun wird der Wagen 18 durch Betätigung des Pneumatikzylinders 36 in Richtung des Pfeils 84 nach links verschoben, so daß das Rollenpaar 20 der rechten Rollengruppe 19 in die Lücke 15 eindringt und die Papierlage 12ʹ in ihrer abgebogenen Lage hält (Fig. 3d).From this position, the separating head 50 is now displaced downwards in the direction of the arrow 82 against the cut surface of the projecting stack part down to the position shown in FIG. 3c. The paper layers touched by the separating head are bent downward to form a gap 15 and leafed through under the action of the restoring force of the intermediate cardboard sheets 14 until in the lower end position only one paper layer 12ʹ with the cardboard end sheet 16 is bent down and the second to last paper layer with the associated intermediate cardboard sheet 14 folded back to the stack. A arranged at the singling head, engaging in the gap 15 brush 64 ensures that the paper sheets of the bent paper layer 12ʹ are held down. 3c, the separating head 50 extends through the cutout 48 in the carriage 18. Now the carriage 18 is moved to the left by actuating the pneumatic cylinder 36 in the direction of the arrow 84, so that the pair of rollers 20 of the right roller group 19 penetrates into the gap 15 and holds the paper layer 12 'in its bent position (FIG. 3d).

Danach wird der Vereinzelungskopf 50 mit Hilfe des Pneuma­tikzylinders 58 um die Achse 62 in Richtung des Pfeils 86 in die in Fig. 3d in gestrichelten Linien eingezeich­nete vertikale Lage geschwenkt. Er steht dort nicht mehr im Eingriff mit dem Papierstapel und kann daher entspre­chend dem in Fig. 3e gezeigten Zustand mit Hilfe des Pneumatikzylinders 56 in Richtung des Pfeils 88 in die obere Endlage verschoben und anschließend mit Hilfe des Pneumatikzylinders 58 in Richtung des Pfeils 90 in die in Fig. 3f gezeigte schräge Ausgangslage geschwenkt wer­den.The separating head 50 is then pivoted with the aid of the pneumatic cylinder 58 about the axis 62 in the direction of the arrow 86 into the vertical position shown in dashed lines in FIG. 3d. He is no longer there in engagement with the paper stack and can therefore be moved in the direction of arrow 88 in the direction of arrow 88 into the upper end position in accordance with the state shown in FIG. 3e and then in the direction of arrow 90 with the aid of pneumatic cylinder 58 in the direction shown in FIG. 3f be tilted starting position.

Im Anschluß daran wird der Wagen in Richtung des Pfeils 92 mit Hilfe des Pneumatikzylinders 42 nach links ver­schoben. Dabei wird unter der Einwirkung der Separier­rolle 20 der abgebogene Papierblock 12ʹ mit dem Endblatt 16 vom Stapel abgeschält und gelangt durch den Spalt 46 hindurch in die darunter befindliche Auffangwanne 68. In der äußersten linken Endstellung des Wagens 18 bildet dann die rechte Rollengruppe 19 das Widerlager, auf dem der Stapel 10 mit einem nach links über die die Widerlagerkante bildende Rolle 20 frei überstehenden Stapelteil aufliegt. Von hier aus wiederholt sich der oben beschriebene Vereinzelungs- und Separiervorgang, diesmal unter der Einwirkung des linken Vereinzelungs­kopfes 50, bis nach Durchlaufen der einzelnen Verfahrens­schritte wieder der in Fig.3a gezeigte Zustand erreicht ist.The carriage is then moved to the left in the direction of arrow 92 by means of the pneumatic cylinder 42. Under the action of the separating roller 20, the bent paper block 12ʹ with the end sheet 16 is peeled off the stack and passes through the gap 46 into the collecting trough 68 underneath. In the extreme left end position of the carriage 18, the right roller group 19 then forms the abutment, on which the stack 10 rests with a stack part which projects freely to the left over the roller 20 forming the abutment edge. From here, the separating and separating process described above is repeated, this time under the action of the left separating head 50, until after the individual process steps have been completed, the state shown in FIG. 3a is reached again.

Claims (26)

1. Verfahren zum Vereinzeln von ungeleimten Papier­blöcken mit Kartonrücken aus einem eine Vielzahl randbündig zugeschnittener Papierlagen und Karton-­zwischenblätter aufweisenden Stapel, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Stapel an seinem durch ein Karton­Endblatt abgedeckten Ende gegen ein Widerlager so angelegt wird, daß ein Teil des Stapels frei über eine Kante des Widerlagers übersteht, daß gegen eine Angriffsstelle an der Schnittfläche des überstehenden Stapelteils eine schräg zum Stapelende mit einer Komponente zur Widerlagerkante weisende, die zwischen Angriffsstelle und Endblatt befindliche Stapelportion unter Bildung einer keilförmigen Lücke gegenüber dem übrigen Stapel abbiegende Kraft ausgeübt wird, daß durch Verschieben der Angriffsstelle der Kraft in Richtung zum Stapelende ein Teil der abgebogenen Papierlagen und Kartonzwischenblätter unter der Wir­kung ihrer elastischen Rückstellkraft zum Stapel zurückgeklappt wird, wobei die Angriffsstelle so weit verschoben wird, bis das letzte Kartonzwischen­blatt zurückgeklappt und die letzte Papierlage mit dem Endblatt abgebogen ist, und daß sodann die letzte Papierlage mit dem Endblatt durch Eingriff in die keilförmige Lücke vom übrigen Stapel unter Bildung des Papierblocks mit Kartonrücken separiert wird und das zuletzt zurückgeklappte Kartonzwischenblatt bei der Wiederholung des Vereinzelungsvorgangs das Endblatt bildet.1. A method for separating unsized paper blocks with cardboard spines from a stack having a plurality of flush-cut paper layers and cardboard intermediate sheets, characterized in that the stack is placed against an abutment at its end covered by a cardboard end sheet so that part of the stack is free protrudes over an edge of the abutment that against a point of attack on the cut surface of the projecting stack part a diagonally to the stack end with a component to the abutment edge, the portion of the stack located between the point of attack and the end sheet, forming a wedge-shaped gap relative to the rest of the stack, exerting force by moving the point of application of the force towards the end of the stack, part of the bent paper layers and cardboard intermediate sheets is folded back under the effect of their elastic restoring force to the stack, the point of application being shifted until the let The cardboard intermediate sheet is folded back and the last paper layer with the end sheet is bent, and then the last paper layer with the end sheet is separated from the rest of the stack by engaging in the wedge-shaped gap to form the paper block with cardboard spines, and the cardboard intermediate sheet that was last folded back when repeating the separating process End sheet forms. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel während des Abbiegevorgangs gegen das Widerlager gedrückt oder festgehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the stack is pressed or held against the abutment during the bending process. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel unter der Einwirkung seines Eigenge­wichtes gegen das Widerlager gedrückt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the stack is pressed under the action of its own weight against the abutment. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Stapel in der Nähe des Widerlagers zwischen zwei seiner Schnittflächen eingespannt wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the stack is clamped in the vicinity of the abutment between two of its cut surfaces. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierblock durch einen Ein­griff in die Lücke vom übrigen Stapel abgeschält wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the paper block is peeled from the rest of the stack by an intervention in the gap. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierblock im Bereich der Lücke von einem Greifer erfaßt und vom übrigen Stapel abgenommen, vorzugsweise abgezogen oder abgehoben wird.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the paper block in the area of the gap is gripped by a gripper and removed from the rest of the stack, preferably is withdrawn or lifted off. 7. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellkraft der abgebo­genen Kartonzwischenblätter um ein Mehrfaches größer als die der abgebogenen Papierlagen ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the restoring force of the bent cardboard intermediate sheets is several times greater than that of the bent paper layers. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die abgebogenen Papierlagen zusätzlich eine Niederhaltekraft ausgeübt wird, die kleiner als die Rückstellkraft der Kartonzwischenblätter ist.8. The method according to claim 7, characterized in that a hold-down force is also exerted on the bent paper layers, which is smaller than the restoring force of the intermediate cardboard sheets. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abbiegekraft so in der Nähe einer Kante zwischen zwei Schnittflächen des Stapels angreift, daß die Stapelportion im Bereich einer Ecke der Papierlagen und Kartonzwischenblätter ab­gebogen wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the bending force acts so near an edge between two cut surfaces of the stack that the portion of the stack is bent in the area of a corner of the paper layers and intermediate cardboard sheets. 10. Vorrichtung zum Vereinzeln von ungeleimten Papier­blöcken mit Kartonrücken aus einem eine Vielzahl an ihren Schnittflächen randbundig zugeschnittener Papierlagen und Kartonzwischenblätter aufweisenden Stapel, gekennzeichnet durch ein gegen das durch ein Karton-Endblatt (16) abgedeckte Stapelende unter Freilassung eines frei überstehenden Stapelteils (21) anlegbares Widerlager (18), mindestens einen im Bereich des über die Widerlagerkante (20) überste­henden Stapelteils (21) periodisch gegen eine senk­rechte Schnittfläche (13) des Stapels (10) unter Abbiegen von Papier schräg in Richtung zum Widerlager bis zu einer Endstellung verschiebbaren Vereinzelungs­kopf (50), in welcher Endstellung nur die durch das Endblatt (16) begrenzte Papierlage (12ʹ) abgebogen und die übrigen Papierlagen (12) bis zum letzten Kartonzwischenblatt (14) aufgrund ihrer elastischen Rückstellkraft zum Stapel zurückgeklappt sind, und eine Einrichtung (18,20,42,46) zum Separieren der durch den Vereinzelungskopf (50) vom Stapel (10) abgebogenen Papierblöcke (12,16).10.Device for separating unsized paper blocks with cardboard spines from a stack having a plurality of paper layers and cardboard intermediate sheets cut to the edges at their cut surfaces, characterized by a stack end which can be placed against the end of the stack covered by a cardboard end sheet (16), leaving a freely projecting stack part (21) free Abutment (18), at least one in the area of the stack part (21) projecting over the abutment edge (20) periodically against a vertical cut surface (13) of the stack (10) while bending paper diagonally towards the abutment to a final position ( 50), in which end position only the paper layer (12ʹ) delimited by the end sheet (16) is bent and the other paper layers (12) are folded back to the stack due to their elastic restoring force to the last intermediate cardboard sheet (14), and a device (18, 20 , 42, 46) for separating the separating head (50) paper blocks (12, 16) bent from the stack (10). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen den Stapel (10) aufnehmenden, nach unten offe­nen, durch senkrechte Begrenzungswände oder -kanten berandeten Schacht (11) und einen unterhalb des Schachtes (11) am Maschinengestell horizontal hin und her verfahrbarn, mit Widerlagerrollen (20,22) für den Stapel (10) und mit einer Einrichtung (20,46) zum Abschälen der durch den Vereinzelungskopf (50) abgebogenen Papierblöcke versehenen Wagen (18).11. The device according to claim 10, characterized by a stack (10) receiving, open at the bottom, by vertical boundary walls or edges bounded shaft (11) and one horizontally to and fro below the shaft (11) on the machine frame, with abutment rollers (20, 22) for the stack (10) and with a device (20, 46) for peeling off by the separating head ( 50) bent paper blocks provided carriage (18). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß an dem Wagen mindestens ein in die durch den Vereinzelungskopf gebildete Lücke unter Verfahren des Wagens einführbares, vorzugsweise als Rolle oder Rollenpaar (20) ausgebildetes Separier­organ angeordnet ist.12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that at least one in the gap formed by the separating head insertable by moving the carriage, preferably designed as a roller or pair of rollers (20) is arranged on the carriage. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei auf einander gegenüberliegenden Stapelseiten angeordnete, abwechselnd betätigbare Vereinzelungs­köpfe (50) vorgesehen sind, und daß der Wagen (18) zwei in Verschieberichtung bezüglich einer Quermittel­linie spiegelbildlich zueinander angeordnete, durch einen mittigen Spalt (46) voneinander getrennte Rollengruppen (19) als Widerlager aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that two mutually operable separating heads (50) arranged on opposite sides of the stack are provided, and that the carriage (18) has two mirror images of one another in the direction of displacement with respect to a transverse center line, through a central gap (46 ) has separate roller groups (19) as abutments. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die den Spalt symmetrisch begrenzenden Wider­lagerrollen zugleich die in die Lücke (15) einführ­baren Separierorgane bilden.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the abutment rollers symmetrically delimiting the gap at the same time form the separating members which can be inserted into the gap (15). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen einen auf maschinenfest angeordneten Laufschienen- oder -stan­gen (30) verfahrbaren, die Widerlagerrollen (20,22) tragenden Rahmen (24) aufweist.15. The device according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the carriage has a frame (24) which is movable on machine-fixed guide rails or bars (30) and which supports abutment rollers (20, 22). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die die Separierorgane bildenden Rollen (20) einen kleineren Durchmesser als die übrigen Widerlagerrollen (22) aufweisen.16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the rollers (20) forming the separating members have a smaller diameter than the other abutment rollers (22). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch eine im Widerlagerbereich des Wagens (18) angeordnete Aussparung (48) für den Durch­griff des Vereinzelungskopfes (50).17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized by a recess (48) arranged in the abutment area of the carriage (18) for the passage of the separating head (50). 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Laufschienen des Wagens ein mit Hilfe eines maschinenfest angeord­neten ersten Pneumatikzylinders (36) begrenzt ver­schiebbares Joch (40) angeordnet ist, und daß der Wagen mit Hilfe eines an dem Joch (40) angeordneten zweiten Pneumatikzylinders (42) zwischen zwei End­stellungen verschiebbar ist.18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that on the running rails of the carriage a by means of a machine-fixed first pneumatic cylinder (36) limited displaceable yoke (40) is arranged, and that the carriage by means of a on the yoke (40) arranged second pneumatic cylinder (42) is displaceable between two end positions. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vereinzelungskopf (50) mit Hilfe eines ersten Pneumatikzylinders (56) relativ zum Stapel (10) verschiebbar und mit Hilfe eines zweiten Pneumatikzylinders (58) zusammen mit dem ersten Pneumatikzylinder um eine maschinenfeste Achse (62) zwischen einer schräg ausgerichteten und einer vertikal ausgerichteten Verschiebelage ver­schwenkbar ist.19. Device according to one of claims 10 to 18, characterized in that the separating head (50) with the aid of a first pneumatic cylinder (56) relative to the stack (10) and with the aid of a second pneumatic cylinder (58) together with the first pneumatic cylinder a machine-fixed axis (62) can be pivoted between an obliquely aligned and a vertically aligned displacement position. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekenzeichnet, daß an den stirnseitigen Enden des Wagens (18) gegen die dem jeweils wirksamen Vereinzelungskopf (50) gegenüberliegende Schnittflä­ che (13) des Stapels (10) anschlagende Richtblöcke (26) angeordnet sind.20. Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that at the front ends of the carriage (18) against the respective effective separating head (50) opposite cut surface che (13) of the stack (10) abutting directional blocks (26) are arranged. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­net, daß die Richtblöcke in Verschieberichtung fe­dernd ausgebildet sind.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the straightening blocks are resilient in the direction of displacement. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 21, gekennzeichnet durch einen den Stapel (10) in den Schacht (11) seitlich einführenden, vorzugsweise durch eine auf die Höhe des Reststapels im Schacht (11) ansprechende Lichtschranke ansteuerbaren Stapel­zufuhrförderer.22. Device according to one of claims 10 to 21, characterized by a stack feed conveyor which laterally introduces the stack (10) into the shaft (11), preferably by means of a light barrier which is responsive to the height of the remaining stack in the shaft (11). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Wagens (18) eine die separierten Papierblöcke aufnehmende und abtransportierende Fördereinrichtung (68,70) angeordnet ist.23. Device according to one of claims 10 to 22, characterized in that a conveyor device (68, 70) receiving and transporting the separated paper blocks is arranged below the carriage (18). 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß am Vereinzelungskopf (50) Niederhaltemittel (64) angeordnet sind, die über die Lücke auf die abgebogene Papierlage ein­wirken.24. Device according to one of claims 10 to 23, characterized in that hold-down means (64) are arranged on the separating head (50) which act on the bent paper layer via the gap. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeich­net, daß die Niederhaltemittel als Bürste (64) oder Blattfeder ausgebildet sind.25. The device according to claim 24, characterized in that the hold-down means are designed as a brush (64) or leaf spring. 26. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeich­net, daß die Niederhaltemittel durch einen Luftstrom gebildet sind.26. The apparatus according to claim 24, characterized in that the hold-down means are formed by an air stream.
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