EP0256925A1 - Procédé de fabrication d'un accumulateur hydropneumatique et accumulateur hydropneumatique obtenu par ce procédé - Google Patents
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Definitions
- accumulators are manufactured by cold deforming a sheet metal disc in two operations, namely a first operation making it possible to obtain a cylindrical or conical blank whose end has a domed bottom and is provided with a gas filling orifice. first chamber, and a second operation in which, after fixing the membrane in the envelope using the cup, the cylindrical part of the blank is constricted to give it a spherical shape having an axial orifice in which it is crimped and welds a liquid supply fitting into the second chamber.
- the cup may have a conical edge which cooperates with a conical edge of the membrane during assembly of the latter.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne les accumulateurs hydro-pneumatiques comportant une enveloppe en tôle et une membrane en élastomère qui sépare l'intérieur de l'enveloppe en une première chambre contenant un gaz sous pression et une deuxième chambre contenant un liquide, cette membrane étant fixée à l'enveloppe par une coupelle.
- On fabrique ces accumulateurs en déformant à froid un disque de tôle en deux opérations, à savoir une première opération permettant d'obtenir une ébauche cylindrique ou conique dont une extrémité présente un fond bombé et est munie d'un orifice de remplissage en gaz de la première chambre, et une seconde opération dans laquelle, après fixation de la membrane dans l'enveloppe à l'aide de la coupelle, on rétreint la partie cylindrique de l'ébauche pour lui donner une forme sphérique présentant un orifice axial dans lequel on sertit et soude un raccord d'amenée de liquide dans la deuxième chambre.
- Jusqu'à présent la coupelle était fixée à l'enveloppe par une vis et un écrou permettant, après gonflage de l'accumulateur, de serre la tête de la vis contre un joint d'étanchéité.
- La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté à la fabrication de ces accumulateurs dans le but de simplifier le montage et de diminuer le risque de fuites.
- Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle sur le fond de l'enveloppe par l'intermédiaire de moyens inamovibles et on procède à la première opération de déformation de manière que l'ébauche ait une forme telle que la membrane puisse être engagée entre elle et la coupelle, le serrage de la membrane entre la coupelle et l'enveloppe étant obtenu lors de la deuxième opération de rétreint sphérique.
- On peut, par exemple, fixer la coupelle par soudure sur des bossages internes du fond de l'enveloppe.
- La présente invention a également pour objet un accumulateur hydropneumatique obtenu par le procédé défini ci-dessus et dans lequel la coupelle est fixée sur le fond de l'enveloppe par des moyens inamovibles.
- La coupelle peut présenter un bord conique qui coopère avec un bord conique de la membrane lors du montage de cette dernière.
- Un clapet en matière élastomère peut être inséré entre le fond de l'enveloppe et la coupelle, au droit de l'orifice de remplissage en gaz, la coupelle présentant une ouverture permettant au gaz contenu dans la chambre d'appliquer ce clapet contre l'orifice.
- On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un accumulateur hydropneumatique selon l'invention, avec référence à la Figure Unique du dessin annexé qui est une vue en coupe axiale de cet accumulateur.
- Pour fabriquer un accumulateur hydropneumatique selon l'invention, on déforme un disque de tôle de manière à obtenir une ébauche cylindrique ou conique 1 dont une extrémité présente un fond bombé 2; la partie centrale de ce fond est plane et présente un orifice central de remplissage 3 ainsi que trois bossages internes 4 à 120° les uns des autres. Au raccordement de la partie centrale et de la partie bombée, l'ébauche présente au moins deux empreintes extérieures diamétralement opposées 5.
- On soude ensuite sur les bossages 4 une coupelle de fixation 6 en interposant un clapet en caoutchouc 7 entre cette coupelle et le fond bombé 2, au droit de l'orifice central 3. Cette coupelle présente à mi-hauteur un certain nombre de trous 8 régulièrement répartis, par exemple au nombre de huit, deux d'entre eux étant interposés en face des empreintes 5 et un trou central 8ª.
- On encliquète ensuite sur la coupelle 6 le bord périphérique d'une membrane 9 destinée à séparer dans l'accumulateur la chambre de gaz de la chambre de liquide. A cet effet, la coupelle 6 présente un bord conique 10 au-dessus duquel se trouve une gorge annulaire 11. Le bord d'extrémité 12 de la membrane 9 est conique et cette membrane comporte après ce bord successivement un bourrelet 13, une gorge annulaire 14 et un bourrelet 15. On engage le bord de la membrane 9 entre l'ébauche 1 et la coupelle 6, ce qui est facilité par les bords coniques 10 de la coupelle et 12 de la membrane, jusqu'à ce que le bourrelet 13 de la membrane soit engagé dans la gorge 11 de la coupelle, le bord 10 de cette dernière étant appliqué entre la gorge 14 et le bourrelet 15 de la membrane.
- Enfin on rétreint l'extrémité de l'ébauche 1 de manière à lui donner une forme sphérique 1ª qui délimite un orifice axial de faible diamètre; on sertit dans cet orifice un raccord 16 et on le soude comme indiqué en 17. Lors de cette opération de rétreint, la membrane 9 est serrée entre la coupelle 6 et l'enveloppe constituée par l'ébauche 1 rétreinte, comme on le voit à la Figure 1 dans laquelle on a représenté à droite, en traits mixtes, la forme de l'ébauche 1 avant rétreint et en traits pleins celle de l'enveloppe après rétreint de l'ébauche.
- Il ne reste plus qu'à gonfler l'accumulateur en y introduisant un gaz sous pression, par exemple de l'azote, par l'orifice de remplissage 3. Sous l'effet de la pression de ce gaz, la membrane 9 qui avait la forme représentée en traits mixtes, se déforme et prend une forme sphérique, comme indiqué en traits pleins, en venant s'appliquer sur la paroi de l'enveloppe, la partie centrale de cette membrane venant s'appliquer sur le raccord 16. Lorsque la pression souhaitée dans l'accumulateur est atteinte, à la coupure du gaz sous pression de remplissage, le clapet 7 s'applique sur l'orifice 3 empêchant la sortie du gaz introduit. Il ne reste plus qu'à souder à l'intérieur de l'orifice 3 un bouchon 18 qui assure l'étanchéité finale et renforce la calotte sphérique.
- La disposition des empreintes 5 et des trous 8 fait qu'en cas d'éclatement, celui-ci se produit sans éjection.
Claims (8)
caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle (6) au fond (2) de l'enveloppe par l'intermédiaire de moyens inamovibles et en ce qu'on procède à la première opération de déformation de manière que l'ébauche (1) ait une forme telle que la membrane (9) puisse être engagée entre elle et la coupelle (8), le serrage de la membrane entre la coupelle et l'enveloppe étant obtenu lors de la deuxième opération de rétreint sphérique.
caractérisé en ce qu'on fixe la coupelle (6) par soudure sur des bossages internes (4) du fond de l'enveloppe.
caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé défini à la revendication 1 ou 2, la coupelle (6) étant fixée au fond (2) de l'enveloppe par des moyens inamovibles, par exemple par soudure.
caractérisé en ce que la coupelle (6) présente un bord conique (10) coopérant, lors du montage, avec le bord conique (12) de la membrane (9).
caractérisé en ce qu'un clapet (7) en matière élastomère est inséré entre le fond de l'enveloppe et la coupelle au droit de l'orifice de remplissage (3) en gaz, la coupelle (8) présentant une ouverture (8ª) permettant au gaz contenu dans la chambre d'appliquer ce clapet contre l'orifice.
caractérisé en ce qu'un bouchon (18) obturant l'orifice de remplissage (3) est soudé sur l'enveloppe.
caractérisé en ce que son enveloppe présente sur sa surface extérieure au moins deux empreintes (5) diamétralement opposées.
caractérisé en ce que la coupelle (6) présente au moins deux trous (8) disposés de préférence en face des empreintes (5).
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